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墻面干粘石施工質量技術交底

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上一篇：預制水磨石地面施工質量技術交底

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技術交底記錄
508
工程名稱交底部位
工程編號 日期
交底內容：
墻面干粘石施工
1 范圍
本工藝標準適用于一般工業與民用建筑墻面干粘石施工。
2 施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 水泥：325 號及其以上的礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥，顏色一致，宜采用同一批產品、
同爐號的水泥。有產品出廠合格證。
2.1.2 砂：中砂，使用前應過5mm 孔徑的篩子，或根據需要過紗繃篩，篩好備用。
2.1.3 石渣：顆粒堅硬，不含粘土、軟片、堿質及其它有機物等有害物質。其規格的選配應
符合設計要求，中八厘粒徑為6mm，小八厘粒徑為4mm，使用前應過篩，使其粒徑大小均勻，符
合上述要求。篩后用清水洗凈晾干，按顏色分類堆放，上面用帆布蓋好。
2.1.4 石灰膏：使用前一個月將生石灰燜透，過3mm 孔徑的篩子，沖淋成石灰膏，用時灰
膏內不得含有未熟化的顆粒和雜質。
2.1.5 磨細生石灰粉：使用前一周用水將其燜透，不應含有未熟化顆粒。
2.1.6 粉煤灰，107 膠，或經過鑒定的膠粘劑等，并有產品出廠合格證及使用說明。
2.1.7 主要機具：砂漿攪拌機、鐵抹子、木抹子、塑料抹子、大杠、小杠、米厘條、小木拍
子、小篩子30cm×50cm 數個、小塑料滾子、小壓子、靠尺板、接石渣篩30cm×80cm 等。
2.2 作業條件：
2.2.1 外架子提前支搭好，最好選用雙排外腳手架或橋式架子，若采用雙排外架子，最少應
保證操作面處有兩步架的腳手板，其橫豎桿及拉桿、支桿等應離開門窗口角200～250mm，架子的
步高應滿足施工需要。
2.2.2 預留設備孔洞應按圖紙上的尺寸留好，預埋件等應提前安裝并固定好，門窗口框安裝
好，并與墻體固定，將縫隙填嵌密實，鋁合金門窗框邊提前做好防腐及表面粘好保護膜。
2.2.3 墻面基層清理干凈，腳手眼堵好，混凝土過梁、圈梁、組合柱等，將其表面清理干凈，
突出墻面的混凝土剔平，凹進去部分應澆水洇透后，用摻水重10%107 膠的1∶3 水泥砂漿分層補
平，每層補抹厚度不應大于7mm，且每遍抹后不應跟得太緊。加氣混凝土板凹槽處修補應用摻水
重10%107 膠1∶1∶6 的混合砂漿分層補平，板縫亦應同時勾平、勾嚴。預制混凝土外墻板防水
接縫已處理完畢，經淋水試驗，無滲漏現象。
2.2.4 確定施工工藝，向操作者進行技術交底。
2.2.5 大面積施工前先做樣板墻，經有關人員驗收后，方可按樣板要求組織施工。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
檢查外架子→ 基層處理→ 吊垂直、找規矩→ 抹灰餅、充筋→ 打底→
彈線分格 → 粘條 → 抹粘石砂漿 → 粘石 → 拍平、修整 → 起條、勾縫 → 養護
3.2 基層為混凝土外墻板的操作方法：
3.2.1 基層處理：對用鋼模施工的混凝土光板應進行剔毛處理，板面上有酥皮的應將酥皮剔
去，或用濃度為10%的火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將其堿液沖洗干凈，晾干后用1∶l
技術交底記錄
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工程名稱交底部位
工程編號 日期
水泥細砂漿（其內的砂子應過紗繃篩）用摻水重20%的107 膠水攪拌均勻，用空壓機及噴斗將砂
漿噴到墻上，或用笤帚將砂漿甩到墻上，要求噴、甩均勻，終凝后澆水養護，常溫3～5d，直至水
泥砂漿疙瘩全部固化到混凝土光板上，用手掰不動為止。
3.2.2 吊垂直、套方、找規矩：若建筑物為高層時，則在大角及門窗口兩邊，用經緯儀打直
線找垂直。若為多層建筑，可從頂層開始用大線墜吊垂直，繃鐵絲找規矩，然后分層抹灰餅。橫
線則以樓層標高為水平基準交圈控制，每層打底時則以此灰餅做基準沖筋，使其打底灰做到橫平
豎直。
3.2.3 抹底層砂漿：抹前刷一道摻用水量10%的107 膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂
漿，常溫時可采用1∶0.5∶4（水泥∶白灰膏∶砂），冬施時應用1∶3 水泥砂漿打底，抹至與沖的
筋一平時，用大杠刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養護。
3.2.4 彈線、分格、粘分格條、滴水線：按圖紙要求的尺寸彈線、分格，并按要求寬度設置
分格條，分格條表面應做到橫平豎直、平整一致，并按部位要求粘設滴水槽，其寬、深應符合設
計要求。
3.2.5 抹粘石砂漿、粘石：抹粘石砂漿，粘石砂漿主要有兩種，一種是素水泥漿內摻水泥重
20%的107 膠配制而成的聚合物水泥漿；另一種是聚合物水泥砂漿，其配合比為水泥∶石灰膏∶
砂∶107 膠=1∶1.2～2.5∶0.2。其抹灰層厚度，根據石渣的粒徑選擇，一般抹粘石砂漿應低于分格
條1～2mm。粘石砂漿表面應抹平，然后粘石，采用甩石子粘石，其方法是一手拿底釘窗紗的小篩
子，篩內裝石渣，另一手拿小木拍，鏟上石渣后在小木拍上晃一下，使石渣均勻地撒布在小木拍
上，再往粘石砂漿上甩，要求一拍接一拍地甩，要將石渣甩嚴、甩勻，甩時應用小篩子接著掉下
來的石渣，粘石后及時用干凈的抹子輕輕地將石渣壓入灰層之中，要求將石渣粒徑的2/3 壓入灰
中，外露1/3，并以不露漿且粘結牢固為原則。待其水分稍蒸灰后，用抹子垂直方向從下往上溜一
遍，以消除拍石時的抹痕。
對大面積粘石墻面，可采用機械噴石法施工，噴石后應及時用橡膠滾子滾壓，將石渣壓入灰
層2/3，使其粘結牢固。
3.2.6 施工程序：門窗碹臉、陽臺、雨罩等按要求應設置滴水槽，其寬度、深度應符合設計
要求。粘石時應先粘小面后粘大面，大面、小面交角處抹粘石灰時應采用八字靠尺，起尺后及時
用篩底小米粒石修補黑邊，使其石粒粘結密實。
3.2.7 修整、處理黑邊：粘完石后應及時檢查有無沒粘上或石粒粘的不密實的地方，如發現
后用水刷蘸水甩在其上，并及時補粘石粒，使其石渣粘結密實、均勻，發現灰層有墜裂現象，也
應在灰層終凝以前甩水將裂縫壓實。如陽角出現黑邊，應待起尺后及時補粘米粒石并拍實。
3.2.8 起條、勾縫：粘完石后應及時用抹子將石渣壓入灰層2/3，并用鐵抹子輕輕地往上溜
一遍以減少抹痕。隨后即可起出分格條、滴水槽，起條后應用抹子將起條后的灰層輕輕地按一下，
防止在起條時將粘石灰的底灰拉開，干后形成空鼓。起條后可以用素水泥膏將縫內勾平、勾嚴。
也可待灰層全部干燥后再勾縫。
3.2.9 澆水養護：常溫施工粘石后24h，即可用噴壺澆水養護。
3.3 基層為磚墻的操作方法：
3.3.1 基層處理：將墻面清掃干凈，突出墻面的混凝土剔去，澆水濕潤墻面。
3.3.2 吊垂直、套方、找規矩：墻面及四角彈線找規矩，必須從頂層用特制的大線墜吊全高
垂直線，并在墻面的陰陽角及窗臺兩側、柱、垛等部位根據垂直線做灰餅，在窗口的上下彈水平
線，橫豎灰餅要求垂直交圈。
技術交底記錄
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工程名稱交底部位
工程編號 日期
3.3.3 抹底層砂漿：常溫施工配合比為1∶0.5∶4 的混合砂漿或1∶0.2∶0.3∶4 的粉煤灰混
合砂漿，冬期施工采用配合比為1∶3 的水泥砂漿，并摻入一定比例的抗凍劑。打底時必須用力將
砂漿擠入灰縫中，并分兩遍與筋抹平，用大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，第二天澆水養護。
3.3.4 粘分格條：根據圖紙要求的寬度及深度粘分格條，條的兩側用素水泥膏勾成八字將條
固定，彈線，分格應設專人負責，使其分格尺寸符合圖紙要求。此項工作應在粘分格條以前進行。
3.3.5 抹粘石砂漿、粘石：為保證粘石質量，粘石砂漿配合比略有不同，目前一般采用抹
6mm 厚1∶3 水泥砂漿，緊跟著抹2mm 厚聚合水泥膏（水泥∶107 膠=1∶0.3）一道。隨即粘石并
將粘石拍入灰層2/3，達到拍實、拍平。抹粘石砂漿時，應先抹中間部分后抹分格條兩側，以防止
木制分格條吸水快，條兩側灰層早干，影響粘石效果。粘石時應先粘分格條兩側后粘中間部分，
粘的時候應一板接一板地連續操作，要求石粒粘的均勻密實，拍牢，待無明水后，用抹子輕輕地
溜一遍。
3.3.6 施工程序：自上而下施工，門窗暄臉、陽臺、雨罩等要留置滴水槽，其寬、深應符合
設計要求。粘石時應先粘小面，后粘大面。
3.3.7 修整、處理黑邊；粘石灰未終凝以前，應對已粘石面層進行檢查，發現問題及時修理；
對陰角及陽角應檢查平整及垂直，檢查角的部位有無黑邊，發現后及時處理。
3.3.8 起條、勾縫：待修理后即可起條，分格條、滴水槽同時起出，起條后用抹子輕輕地按
一下，防止起條時將粘石層拉起，干后形成空鼓。第二天，澆水濕潤后用水泥膏勾縫。
3.3.9 澆水養護：常溫24h 后，用噴壺澆水養護粘石面層。
3.4 基層為加氣混凝土板的操作方法：
3.4.1 基層處理：將加氣混凝土板拼縫處的砂漿抹平，用笤帚將表面粉塵，加氣細未掃凈，
澆水洇透，勾板縫，用10%（水重）的107 膠水泥漿刷一遍，緊跟著用1∶1∶6 混合砂漿分層勾
縫，并對缺棱掉角的板，分層補平，每層厚度7～9mm。
3.4.2 抹底層砂漿：可采用下列兩種方法之一。
3.4.2.1 在潤濕的加氣混凝土板上刷一道摻有水重20%的107 膠水泥漿，緊跟著薄薄地刮
一道1∶1∶6 混合砂漿，用笤帚掃出垂直紋路，終凝后澆水養護，待所抹砂漿與加氣混凝土粘結
一起，手掰不動為度。方可吊垂直，套方找規矩，沖筋，抹底層砂漿。
3.4.2.2 在潤濕的加氣混凝土板上，噴或甩一道摻有水重20%的107 膠水拌合成的1∶1∶6
混合砂漿，要求疙瘩要噴，甩均勻，終凝后澆水養護。待所噴、甩的砂漿與加氣混凝土粘結牢固
后，方可吊垂直，套方，找規矩，抹底層砂漿。
抹底層砂漿配合比為1∶1∶6 混合砂漿，分層施抹，每層厚度宜控制在7～9mm，打底灰與
所沖筋抹平，用大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養護。
3.4.3 粘分格條、滴水槽：按圖紙上的要求彈線分格、粘條，要求分格條表面橫平豎直。
3.4.4 抹粘石砂漿，甩石渣粘石：方法與前相同。
3.4.5 操作程序：自上而下施工，門窗碹臉、陽臺、雨罩等應先粘小面后粘大面，先粘分格
條兩側再粘中心部位。大、小面交角處粘石應采用八字靠尺。滴水槽留置的寬度、深度應符合設
計要求。
3.4.6 修整、處理黑邊：粘石灰未終凝前應檢查所粘的墻有無缺陷，發現問題應及時修整，
如出現黑邊，應撣水補粘米粒石處理。
3.4.7 起條、勾縫：粘石修好后，及時將分格條、滴水槽起出，并用抹子輕輕地按一下，第
二天用素水泥膏勾縫。
技術交底記錄
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工程名稱交底部位
工程編號 日期
3.4.8 澆水養護：常溫24h 后，用噴壺澆水養護。
3.5 冬期施工：
3.5.1 抹灰砂漿應采取保溫措施，砂漿上墻溫度不應低于+5℃。
3.5.2 抹灰砂漿層硬化初期不得受凍。氣溫低于+5℃時，室外抹灰應摻入能降低凍結溫度的
外加劑，其摻量通過試驗確定。
3.5.3 用凍結法砌筑的墻，室外抹灰應待其完全解凍后施工，不得用熱水沖刷凍結的墻面或
消除墻面上的冰霜。
3.5.4 抹灰內不能摻白灰膏，為保證操作可以用同體積粉煤灰代替，以增加和易性。
4 質量標準
4.1 保證項目：材料的品種、質量必須符合設計要求。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必
須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。
4.2 基本項目：
4.2.1 粘石表面石粒粘結牢固，分布均勻，表面平整，顏色一致，不顯接槎，無露漿，無漏
粘，陽角處無黑邊。
4.2.2 分格條寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直，通順。
4.2.3 滴水線（槽）流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、深度均不小于10mm。整齊
一致。
4.3 允許偏差項目，見表9-6。
墻面干枯石允許偏差表9-6
項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢查方法
1 立面垂直 5 用2m托線板檢查
2 表面平整 5 2m靠尺及楔形塞尺檢查
3 陰陽角垂直 4 2m靠尺和楔形塞尺檢查
4 陽角方正 3 2cm方尺及楔形塞尺檢查
5 分格縫平直 3 拉5m小線，不足5m拉通線檢查
6 全高垂直 單層、多層 H‰且≤20 經緯儀檢查
高層 H‰且≤30 經緯儀檢查
注：H 為建筑物立面總高度。
5 成品保護
5.1 門窗框及架子上的砂漿應及時清理干凈，散落在架子上的石渣應及時回收。鋁合金門窗
應保護好，其上的保護膜完好無損。
5.2 翻板子，拆架子不要碰撞干粘石墻面，粘石后棱角處應加以保護，防止碰撞。
5.3 油工刷油時嚴禁踩蹬粘石面層及棱角，切勿將油罐碰掉污染粘石墻面。
5.4 做刷石前應保護好粘石墻面，防止刷石的水泥漿污染粘石面。
6 應注意的質量問題
6.1 粘石面層不平，顏色不均：粘石灰抹的不平，粘石時用力不均；拍按粘石時抹灰厚的地
方按后易出漿，抹灰薄，灰層處出現坑，粘石后按不到。石渣浮在表面顏色較重，而出漿處反白，
造成粘石面層有花感，顏色不一致。
6.2 陽角及分格條兩側出現黑邊：分格條兩側灰干得快，粘不上石渣；抹陽角時沒采用八字
技術交底記錄
512
工程名稱交底部位
工程編號 日期
靠尺，起尺后又不及時修補。價格條處應先粘而后再粘大面，陽角粘石應采用八字靠尺，起尺后
及時用米粒石修補和處理黑邊。
6.3 石渣浮動，平觸即掉：灰層干得太快，粘石后已拍不動，或拍的勁不夠；粘石前底灰上
應澆水濕潤，粘石后要輕拍，將石渣拍入灰層2/3。
6.4 墜裂：底灰澆水飽合。粘石灰太稀，灰層抹的過厚，粘石時由于石渣的甩打將灰層砸裂
下滑產生墜裂。故澆水要適度，且要保證粘石灰的稠度。
6.5 空鼓開裂：有兩種，一種是底灰與基層之間的空裂；另一種是面層粘石層與底灰之間的
空裂。底灰與基體的空裂原因是基體清理不凈；澆水不透；灰層過厚，抹灰時沒分層施抹。底灰
與粘石層空裂主要是由于墜裂引起為多。為防止空裂灰生，一是注意清理，二是注意澆水適度，
三要注意灰層厚度及砂漿的稠度。加強施工過程的檢查把關。
6.6 分格條、滴水槽內不光滑、不清晰：主要是起條后不勻縫，應按施工要求認真勾縫。
7 質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1 原材料出廠證明及試驗報告（砂、石渣）。
7.2 水泥復試報告及出廠證明。
7.3 使用膠粘劑的材質證明及出廠合格證。
7.4 質量檢驗評定記錄。
技術負責人： 交底人： 接交人：

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