一、施工準(zhǔn)備

1、材料檢驗：管道及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外壁光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，并有出廠合格證。

        主要機(jī)具:反鏟挖掘機(jī)，推土機(jī)，汽車吊，壓路機(jī)，蛙式打夯機(jī)，角向磨光機(jī)，發(fā)電機(jī)，水泵。專用吊裝索具或帶橡膠保護(hù)套的鋼絲繩，卡環(huán)，10T手拉葫蘆,板銼，電焊工具，氣焊工具。水準(zhǔn)儀，皮尺，塔尺，花桿，鋼板尺。

工藝流程：

2、作業(yè)條件：管溝平直，管溝溝底夯實，溝內(nèi)無障礙物，距溝邊1.5m范圍內(nèi)不得堆放施工材料和其它物品。

二、施工方法

1、根據(jù)施工圖檢查管溝坐標(biāo)、深度、平直程度、溝底密實度是否符合要求。管道交叉時按照有壓水讓無壓水標(biāo)準(zhǔn)施工，并保證給水管道覆土深度不得小于700mm。

2、管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等應(yīng)預(yù)先鏟掉，用鋼絲刷除去污物。

3、把閥門、管件穩(wěn)放在規(guī)定位置，作為基準(zhǔn)點。把鑄鐵管運至管溝沿線溝邊，承口朝向來水方向。

4、用大繩把鑄鐵管順到溝底，清理承插口，然后對插安裝管路，將承插口順直定位。

5、安裝管件、閥門等位置準(zhǔn)確，閥桿要垂直向上，閥門井、水表井墊層要先施工，下面的土層要求夯實。

6、球墨鑄鐵管采用滑入式橡膠圈接口，膠圈應(yīng)粗細(xì)均勻，無氣泡，無重皮。

7、根據(jù)承口深度，在插口管端劃出插入深度標(biāo)記。將膠圈塞入承口圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，將管子找平、找正，用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內(nèi)至標(biāo)志處即可。

8、           管道在轉(zhuǎn)彎處，改變彎徑處，三通、閥門等處均應(yīng)設(shè)置止堆礅和防滑卡箍。

9、           橡膠圈接口的管道，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過下表規(guī)定：

 

10、   回填：水壓試驗前，接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填，以便試壓觀察。管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不小于0.5m，水壓試驗后，應(yīng)及時回填其余部分，回填土?xí)r槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得有有機(jī)物以及大于50mm的磚石等硬塊。且應(yīng)逐層回填，每層回填厚度為15-20cm，并分層夯實至少兩遍以上。

11、       水壓試驗：試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa，12小時內(nèi)壓力降不應(yīng)超過0.05Mpa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。

12、       管頂覆土埋深不得小于700mm，穿越道路部位的管頂埋深不得小于750mm。

     13、給水系統(tǒng)各種井室的管道安裝，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于450mm時，不得小于250mm，管徑大于450mm時，不得小于350mm。

三、工藝要點

     1、暗管安裝應(yīng)注意著重檢查管槽平整度、管道支撐、套管安裝、防伸縮措施，并應(yīng)進(jìn)行水壓試驗和通水能力檢驗。

     2、坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度的正確性；連接點或接口的整潔、牢固和密封性；支承件和管卡的安裝位置和牢固性。

     3、給水系統(tǒng)的通水能力檢驗，按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點是否全部達(dá)到額定流量；管道必須經(jīng)過吹洗才能進(jìn)行設(shè)備安裝與調(diào)試。

     4、根據(jù)要求的建筑物，可根據(jù)管道布置，分層、分段進(jìn)行通水能力檢驗；

     5、儀表的靈敏度和閥門的靈活性。

四、成品保護(hù)措施

     1、安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托架不得作為其它用途的受力點。

     2、管道覆土前應(yīng)檢查溝底內(nèi)不得有碎石、鐵塊等。

五、安全文明施工

    認(rèn)真貫徹項目制定第三方檢測規(guī)定、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，施工現(xiàn)場內(nèi)不得吸煙，對施工現(xiàn)場內(nèi)臨時用水用電等按規(guī)范操作。