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工程名稱 無錫恒隆廣場綜合發展項目
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交底人：
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記錄人：
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交底日期：
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分部分項工程名稱：給排水球墨鑄鐵管道安裝技術交底
交底內容：給排水球墨鑄鐵管道安裝及施工安全
1、所依據的技術文件及標準規范：
1.1《建筑工程施工質量驗收統一標準》 GB50300-2001
1.2《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》 GB50242-2002
2 施工準備
2.1操作人員
操作人員以管工、電焊工為主，起重工、氣焊工等工種配合來完成。
2.2施工用料及施工措施用料
2.2.1施工用料
給水鑄鐵管（球墨鑄鐵管）及管件規格品種應符合設計要求，管壁厚薄均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內外徑及管件應造型規矩，并有出廠合格證。
2.2.2施工措施用料
施工措施用料主要為搭設預制平臺及預制件存放墊隔的木方（板）及橡膠片，系統試驗吹掃用的管材和閥門等材料。
2.3主要施工機具
主要施工機具為汽車起重機、云石機、砂輪鋸、等離子切割機、空氣壓縮機、電動試壓泵、導鏈、千斤頂、液壓環管器、手握砂輪機、水平尺、直角尺、尼龍繩及非碳鋼手錘。
3、作業條件：
3.1 設計圖紙、技術文件齊全，施工程序清楚。
3.2明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行，沿管線安裝位置的雜物清理干凈，托吊架件均已安裝牢固，位置正確。
3.3立管安裝應在主體結構完成后進行。高層建筑在主體結構達到安裝條件后，適當插入進行。每層均應有明確的標高線，安裝豎井管道，應把豎井內的雜物清除干凈，并有防墜落措施。
3.5施工準備工作完成，材料送至現場。
4施工工藝
4.1管道預制
4.1.1工藝流程：
安裝準備→清掃管膛→管材、管件、閥門等就位→管道連接→管道試壓→管道沖洗→管道通水試驗。
4.2安裝準備：
4.2.1根據施工圖，核對各種管溝的坐標、深度、平直程度、管溝溝底管基密實度是否符合要求。
管道承口內部及插口外部飛刺、鑄砂等應預先鏟除，瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污物。
4.2.2把閥門、管件穩放在規定位置，作為基準點。把鑄鐵管運到管溝沿線溝邊，承口朝來水方向。
4.2.3根據球墨鑄鐵管長度，確定管段工作坑位置，鋪管前把工作坑挖好，工作坑尺寸見下表：
工作坑尺寸表
4.2.4用大繩把清掃后的鑄鐵管順到溝底，清理承插口，然后對插安裝管道，將承插接口順直定位。
4.2.5安裝管件、閥門等應位置正確，閥桿要垂直向上。
4.2.6鑄鐵管穩好后，在靠近管道兩端處添土覆蓋，兩側夯實，并應隨即用稍粗于接口間隙的干凈麻繩將接口塞嚴，以防泥土及雜物進入。
4.3管道連接（膠圈接口）
4.3.1外觀檢查膠圈粗細均勻，無氣泡、無重皮。
4.3.2根據承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于3mm，最大間隙不大于下表規定的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽內，膠圈內側及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，用倒鏈將鑄鐵管徐徐插入承口內至印記處即可。承插接口的環行間隙詳見下表：
鑄鐵管承插口的對口最大間隙
鑄鐵管承插口的環形大間隙
4.3.4管道試壓：
各部位的干、立、支管安裝完成后，須進行單項水壓試驗，試驗壓力標
準為給水1.5Mpa，全部管道系統安裝完成后，進行綜合試壓，試壓標準同上。水壓試驗時，先接好試壓泵的臨時管路，找好水源，充水的同時放凈空氣，待水滿后進行加壓，當壓力升至試驗壓力時停止加壓進行檢查，10分鐘壓力降不超過0.02Mpa，降至工作壓力后進行外觀檢查不滲不漏為合格。綜合試壓的試驗方法同上。
4.3.5管道沖洗：
管道試壓完成后即可進行沖洗（結合廠區排水是否具備條件），沖洗源
采用自來水并連續進行，沖洗以系統最大設計流量或1.5M/S的流速進行，各出水口的水色透明度與進水口目測一致時即為合格。
4.5閥門安裝
4.5.1安裝閥門前應核對閥門的材質、規格、類型及壓力等級是否符合設計要求，并應進行強度及嚴密性試驗合格。
4.5.2 法蘭或螺紋閥門，應在關閉狀態下安裝，焊接閥門應在開啟狀態下安裝。
4.5.3 對有方向性的閥門，切勿倒裝。
4.6管道系統試驗、吹洗
4.6.1 管道系統試驗及吹掃應接系統進行，但應視管道布置的情況也可分條分段進行。試驗、吹掃前應將系統內設備隔離或盲堵，防止雜物進入設備內。
4.6.2 除漿料與已烷管道采用水壓試驗、空氣吹掃外，其它管道均采用空氣試驗及空氣吹掃。
4.6.3氣流輸送系統管道只進行系統的嚴密性試驗及吹掃。
4.6.4 水壓試驗為工作壓力的1.5倍，氣壓試驗為工作壓力的1.1倍，空氣吹掃應有足夠的流量，流速不小于20m/s。
4.6.5 試驗吹掃合格后，將管道內水介質排凈，將系統內隔離的設備恢復原狀態，加入的盲板原數撤出，記錄好試驗、吹掃記錄，并交工歸檔。
4.7工藝管道保溫工程
按設計要求及規定和保溫工程施工工藝進行。
5質量標準
5.1給水管道安裝
5.1.1給水管道在埋地敷設時，應在當地的冰凍線以下，如必須在冰凍線以上時，應做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區，埋地敷設時，管頂的覆土埋深不得小于500mm。穿越道路部位的埋深不得小于700mm。管道及管道支座（墩），嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。
5.1.2給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內，不應埋在土壤中。
5.1.3給水系統各種井室內的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等與450mm時，不得小于250mm；管徑大于450mm時，不得小于350mm。
5.1.4給水管道在竣工后必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛生要求。
5.1.5管道的坐標、標高坡度應符合設計要求，管道安裝的允許偏差應符合下表規定：
5.1.6管道連接應符合工藝要求。閥門、水表等安裝位置應正確。塑料給水管道上的水表閥門等設施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當管徑≥50mm時必須設立獨立的支撐裝置。
5.1.7給水管道與污水管道在不同標高平行敷設，其垂直間距在500mm以內時，給水管管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于200的，不得小于3m。
5.1.8采用膠圈接口的埋地給水管道，在土壤或地下水對橡膠有腐蝕的地段，在回填土前應用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。橡膠圈接口的管道，每個接口的最大偏轉角不得超過下表規定：
5.2管溝及井室
5.2.1管溝的坐標、位置、管底標高應符合設計要求。
5.2.2管溝的溝底層應是原土層，或是夯實的回填土，溝底應平整，坡度應順暢，不得有堅硬的物體、塊石等。
5.2.3如溝底為巖石、不易清除的塊石或為樂石層時，溝底應下挖100~200mm，填補細砂或粒徑不大于5mm的細土，夯實到溝底標高后，方可進行管道敷設。
5.2.4管溝回填土，管頂上部200mm以內應用砂子或無塊石或凍土塊的土，并不得機械回填，管頂上部500mm以內部分不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土；500mm以上部分回填土中的塊石和凍土塊不得集中。上部用機械回填時，機械不得在管溝上行駛。
6成品保護
6.1球墨鑄鐵管道安裝后不得腳踏攀蹬，更不能借搭腳手架和吊掛起重用具。
6.2埋地管要避免受外荷載破壞而產生變形，試水完畢后要及時泄水。
6.3 小口徑螺紋連接閥門及儀表等貴重物件安裝后，可拆卸下來保存，防止損壞或丟失。
6.4管道穿越建（構）筑物安裝，需要進行拆墻和打洞時，要事先與土建施工單位聯系，避免影響結構強度，安裝后按原樣恢復。
6.5 在管道需要修改時，拆下保溫層的保護殼，應保護好，待管道修復后，恢復原樣。
7安全文明施工：
7.1進入施工現場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用品，不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋進入作業現場。
7.2施工現場嚴禁游動吸煙，不得酒后作業。
7.3操作機電設備，嚴禁戴手套，袖口扎緊，機械運轉中不得進行維修保養，滾槽機械使用時必須遵守“一機、一閘、一漏電保護”。
7.5吊裝時不得用鋼絲繩直接捆扎管子及其它不銹鋼物件。
7.7試驗用水，其水氯離子含量不得大于50PPm。
7.8管道連接組對絕不能強力進行，特別與轉動設備連接時，絕不能對設備產生超規范的應力。
7.9管道施工中斷時，要將敞口封堵好，避免雜物進入管內。
7.10使用砂輪鋸，應當壓力均勻，人站在砂輪片旋轉方向側面，不得打磨物件。
7.11安裝立管，必須將洞口周圍清理干凈，嚴禁向下拋擲物料。作業完畢必須將洞口蓋牢。
7.12登高作業時，要搭設作業平臺并作好安全防護措施，使用移動式腳手架，嚴禁載人移動。
7.13施工現場垃圾每天清理，堆放在指定的地點。
7.14施工用水不得隨意排放，應進行沉淀處理后直接排入排水系統。
7.15盡量使用低噪聲或無噪聲的施工作業設置，無法避免噪聲的施工設備，則應對其采取噪聲隔離措施。
7.16施工用料應做到長材不短用，加強科學下料和材料回收利用工作，減少施工廢料，節約材料。
7.17嚴禁在施工過程中戴耳機聽音樂，接聽或撥打電話，如接聽或撥打電話應立即停止施工到安全區域接聽或撥打。
7.18在磚墻、樓板上打洞時，應戴防護鏡。快打穿時應通知隔墻或樓下人員，防止擊穿時傷人。
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被交底人：
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