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起重工、司索工、信號工施工安全技術交底

		點擊數：	更新時間： 2021年08月14日
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第20輯安全生產技術交底資料
246.起重工、司索工、信號工施工安全技術交底
表20-2-246
項目名稱:
編號:
分部分項工程
交底內容
施工班組
交底時間
交底部門及參與交底人員
接受交底班組長和
作業人員簽名:
交底內容:
一、起重工(司索工、信號工)施工安全要求:
1.起重工應健康,兩眼視力均不得低于1.0.無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇、眩暈、突發性昏厥及其他影響
起重吊裝作業的疾病與生理缺陷。
2.必須經過安全技術培訓,持證上崗,嚴禁酒后作業
3.作業前必須檢查作業環境、吊索具、防護用品。吊裝區域無閑散人員,障礙已排除。吊索具無缺陷,捆綁正確牢固,
被吊物與其他物件無連接。確認安全后方可作業。
4.輪式或履帶式起重機作業時必須確定吊裝區域,并設警戒標志,必要時派人監護
5.大雨、大雪、大霧及風力六級以上(含六級)等惡劣天氣,必須停止露天起重吊裝作業、嚴禁在帶電的高壓線下作業。
6.在下列情況下嚴禁進行吊裝作業:
(1)被吊物質量超過機械性能允許范圍;
(2)信號不清;
(3)吊裝物下方有人
(4)吊裝物上站人;
(5)立式構件、大模板不用卡環;
(6)斜拉斜牽物
(7)散物捆扎不牢;
(8)零碎物無容器;
(9)吊裝物質量不明;
(10)吊索具不符合規定;
(11)作業現場光線陰暗。
7.作業時必須按照技術交底進行操作,聽從統一指揮
8.使用起重機作業時,必須正確選擇吊點位置,合理穿掛索具,經試吊無誤后方可起吊。除指揮及掛鉤人員外,嚴禁其
他人員進入吊裝作業區。
9.使用兩臺吊車抬吊大型構件時,吊車性能應一致單機荷載應合理分配,且不得超過額定荷載的80%。作業時必須統
一指揮,動作一致。
10.需自制吊運物料容器(鋼筋斗、混凝土斗砂漿斗等)時,必須按下列要求進行:
(1)荷載(包括自重)不得超過500kg
(2)必須由專業技術人員設計,報項目總工程師批準
(3)焊制時,須選派技術水平高的焊工施焊,由質量管理人員跟蹤檢查,確保制作質量
(4)制作完成后,須經總工程師組織驗收并試吊,確認合格方可使用
(5)驗收時必須將設計圖紙和計算書交項目主管部門存檔,井由主管部門納入管理范疇,定期檢查、維護,遇有損壞及
時修理,確保完好
(6)使用前必須由作業人員進行檢查,確保焊縫不開裂,吊環不歪斜、開裂
二、基本安全操作要求
1.穿繩:確定吊物重心,選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤,不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物,必須
加襯墊、有套索。
362
二、各種分部分項工程安全技術交底參考樣式
續表
2.掛繩:應按順序掛繩,吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法,必須保持吊物平衡。對于易滾、
易滑或超長貨物,宜采用索繩方法,使用卡環鎖緊吊繩。
3.試吊:吊繩套掛牢固,起重機緩慢起升,將吊繩繃緊稍停,起升不得過高。試吊中,信號工、司索工、司機必須協調
配合。如發現吊物重心偏移或與其他物件相連等情況時,必須立即停止起吊,采取措施并確認安全后方可起吊。
4.摘繩:落繩、停穩、支穩后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物,摘繩要用安全鉤司索工不得站在吊物上面
如遇不易人工摘繩時,應選用其他機具做輔助,嚴禁攀登吊物及繩索。
5.抽繩:吊鉤應與吊物重心保持垂直,緩慢起繩,不得斜拉、強拉,不得旋轉吊臂抽繩。如遇吊繩被壓,應立即停止抽
繩,可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、倒的吊物不得使用起重機抽繩
6.吊掛作業應符合下列要求:
(1)兜繩吊掛應保持吊點位置準確、兜繩不偏移、吊物平衡。
(2)鎖繩吊掛應便于摘繩操作
(3)卡具吊掛時應避免卡具在吊裝中被碰撞
(4)扁擔吊掛時,吊點應對稱于吊物重心
7.捆綁作業應符合下列要求:
捆綁必須牢固吊運集裝箱等箱式吊物裝車時,應使用捆綁工具將箱體與車連接牢固,并加墊防滑材料;管材、構件等
必須用緊線器緊固
8.新起重工具、吊具應按說明書檢驗,經試吊無誤后方可正式使用。
9.長期不用的起重、吊掛機具,必須進行檢測、試吊,確認安全后方可使用。
10.鋼絲繩、套索等的安全系數不得小于1~1.2
三、三腳架吊裝
1.作業前必須按技術交底要求選用機具、吊具、繩索及配套材料。
2.作業前應將作業場地整平、壓實,三腳架底部應支墊牢固
3.三腳架頂端綁扎繩以上伸出長度不得小于0cm,捆綁點以下三桿長度應相等并用鋼絲繩連接牢固,底部三腳距離相
等,且為架高的1/3~2/3,相鄰兩桿用排木連接,排木間距不得大于1.5m
4.吊裝作業時必須設專人指揮,試吊時應檢查各部件,確認安全后方可正式操作
5.移動三腳架時必須設專人指揮,由三人以上操作
四、構件及設備的吊裝
1.作業前應檢查被吊物、場地、作業空間等,確認安全后方可作業。
2.作業時應緩起、緩轉、緩移,并用控制繩保持吊物平穩。
3.移動構件、設備時,構件、設備必須連接牢固,保持穩定。道路應堅實平整,作業人員必須聽從統一指揮,協調一致
使用卷揚機移動構件或設備時,必須用慢速卷揚機。
4.碼放構件的場地應堅實平整,碼放后應支撐穩定
5.吊裝大型構件使用千斤頂調整就位時,嚴禁兩端千斤頂同時起落;一端使用兩個千斤頂時,起落速度應一致。
6.超長型構件運輸中,懸出部分不得大于總長的1/4,并應采取防傾覆措施
7.暫停作業時,必須把構件、設備支撐穩定,連接牢固后方可離開現場。
五、吊索具的使用:
(一)一般規定
1.塔式起重機安裝、使用、拆卸時,所使用的起重機具應符合相關規定。起重吊具、索具應符合下列要求:
(1)吊具與索具產品應符合現行國家標準《起重機械吊具與索具安全規程》LD481993的規定;
(2)吊具與索具應與吊重種類、吊運具體要求以及環境條件相適應;
(3)作業前應對吊具與索具進行檢查,當確認完好時方可投入使用
(4)吊具承載時不得超過額定起重量,吊索(含各分肢)不得超過安全工作載荷;
(5)塔式起重機吊鉤的吊點,應與吊重重心在同一條鉛垂線上,使吊重處于穩定平衡狀態。
2.新購置或修復的吊具、索具,應進行檢查,確認合格后,方可使用。
3.吊具、索具在每次使用前應進行檢查,經檢查確認符合要求的,方可繼續使用。當發現有缺陷時,應停止使用
4.吊具與索具每半年應進行定期檢查,并應做好記錄。驗記錄應作為繼續使用、維修或報廢的依據。
二)鋼絲繩
363
第20輯安全生產技術交底資料
續表
1.鋼絲繩作吊索時,其安全系數不得小于6倍。
2.鋼絲繩的報廢應符合現行國家標準《起重機鋼絲繩保養、維護、安裝、檢驗和報廢》GB/T59722009的規定
3.當鋼絲繩的端部采用編結固接時,編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,并不應小于300mm,插接繩股應拉
緊,凸出部分應光滑平整,且應在插接末尾留出適當長度,用金屬絲扎牢,鋼絲繩插接方法宜按現行行業標準《起重機械吊
具與索具安全規程》LD48的要求。用其他方法插接的,應保證其插接連接強度不小于該繩最小破斷拉力的75%。當采用繩
夾固接時,鋼絲繩吊索固接應滿足下表要求(據《起重機設計規范》GB/T3811-2008)
對應不同鋼絲繩直徑的繩夾最少數量
鋼絲繩直徑mm
≤19
19~32
32~38
38~44
44~60
繩卡數
3
4
5
6
7
鋼絲繩繩卡座應有在鋼絲繩長頭一邊;鋼絲繩繩卡的間距不應小于絲繩直徑的6倍
4.繩夾壓板應在鋼絲繩受力繩一邊,繩夾間距A不應小于鋼絲繩直徑的6倍
鋼絲繩夾的正確布置方法
5.吊索必須由整根鋼絲繩制成,中間不得有接頭。環形吊索只允許有一處接頭。
6.采用二點吊或多點吊時,吊索數宜與吊點數相符,且各根吊索的材質、結構尺寸、索眼端部固定連接、端部配件等性
能應相同
7.鋼絲繩嚴禁采用打結方式系結吊物
8.當吊索彎折曲率半徑小于鋼絲繩公稱直徑的2倍時,應采用卸扣將吊索與吊點拴接
9.卸扣應無明顯變形、可見裂紋和弧焊痕跡。銷軸螺紋應無損傷現象。
(三)吊鉤與滑輪
1.吊鉤應符合現行行業標準《起重機械吊具與索具安全規程》LD481993中的相關規定
2.吊鉤禁止補焊,有下列情況之一的應予以報廢:
(1)表面有裂紋;
(2)掛繩處截面磨損量超過原高度的10%;
(3)鉤尾和螺紋部分等危險截面及鉤筋有永久性變形;
(4)開口度比原尺寸增加15%;
(5)鉤身的扭轉角超過10°
3.滑輪的最小繞卷直徑,應符合現行國家標準《塔式起重機設計規范》GB/T13752-1992的相關規定。
4.滑輪有下列情況之一的應予以報廢:
(1)裂紋或輪緣破損;
(2)輪槽不均勻磨損達3mm
(3)滑輪繩槽壁厚磨損量達原壁厚的20%
(4)鑄造滑輪槽底磨損達鋼絲繩原直徑的3%;焊接滑輪槽底磨損達鋼絲繩原直徑的15%
5.滑輪、卷簡均應設有鋼絲繩防脫裝置;吊鉤應設有鋼絲繩防脫鉤裝置。
補充內容:
364

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