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供熱鍋爐及輔助設(shè)備安裝施工技術(shù)交底

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·100·
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
1.15供熱鍋爐及輔助設(shè)備安裝施工技術(shù)交底
1.15.1適用范圍
本施工技術(shù)交底適用于建筑供熱和生活熱水供應(yīng)的額定工作壓力不大于1.25MPa、熱水溫度不超過(guò)
130℃的整裝蒸汽和熱水鍋爐和輔助設(shè)備安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，
1.15,2施工準(zhǔn)備
1,15.2.1材料質(zhì)量要求
(1)蝸爐必須具備圖紙、產(chǎn)品合格證書(shū)、安裝使用說(shuō)明書(shū)、勞動(dòng)部門(mén)的質(zhì)量監(jiān)檢證書(shū)。技術(shù)資料應(yīng)
與實(shí)物相符，
(2)鍋爐設(shè)備外觀應(yīng)完好無(wú)損，爐墻絕熱層無(wú)空鼓，無(wú)脫落，爐拱無(wú)裂紋，無(wú)松動(dòng)，受壓元件可見(jiàn)
部位無(wú)變形，無(wú)損壞，
(3)鍋爐配套附件和附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好，并符合要求。根據(jù)設(shè)備清單對(duì)所有設(shè)備及零部件進(jìn)行清
點(diǎn)驗(yàn)收。對(duì)缺損件應(yīng)做記錄并及時(shí)解決。清點(diǎn)后應(yīng)妥善保管。
(4)各種金屬管材、型鋼、儀表閥門(mén)及管件的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并符合產(chǎn)品出廠質(zhì)量
標(biāo)準(zhǔn)，外觀質(zhì)量良好，不得有損傷、銹蝕或其表面缺陷。
1.15.2.2主要施工機(jī)具
()機(jī)械：吊車、卷?yè)P(yáng)機(jī)、千斤頂、鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)、砂輪機(jī)、套絲機(jī)、砂輪鋸、小型手提式坡口機(jī)、
電焊機(jī)、電烘箱、紅外線退火儀、脹管器、管端頭打磨機(jī)、試壓泵等。
(2)工具：手電鉆、沖擊鉆、各種板手、夾鉗、手鋸、手錘、布剪刀、滑輪、道木、濃杠、鋼絲繩、
大繩、索具、氣焊工具等。
(3)量具：鋼板尺、法蘭角尺、鋼卷尺、卡鉗、塞尺、振幅測(cè)量?jī)x、百分表、水平儀、水平尺、游
標(biāo)卡尺、焊縫檢測(cè)尺、射線探傷機(jī)、溫度計(jì)、壓力表、線墜等，
1.15.2.3作業(yè)條件
(1)對(duì)設(shè)計(jì)的規(guī)定。全國(guó)性鍋爐定型設(shè)計(jì)，需經(jīng)國(guó)務(wù)院主管部門(mén)和國(guó)家勞動(dòng)總局鍋爐壓力容器安全
監(jiān)察局審查批準(zhǔn)：非全國(guó)性的鍋爐定型設(shè)計(jì)，需經(jīng)省、自治區(qū)、直轄市主管部門(mén)和勞動(dòng)局（廳）鍋爐壓
力容器安全監(jiān)察處審查批準(zhǔn)。設(shè)計(jì)圖紙上應(yīng)有審查批準(zhǔn)字樣。
(2)對(duì)鍋爐制造廠家的要求。制造鍋爐單位，應(yīng)具有國(guó)家勞動(dòng)總局批準(zhǔn)發(fā)給的制造許可證。
(3)安裝單位應(yīng)具備條件。承擔(dān)安裝鍋爐的施工單位，必須經(jīng)過(guò)省、自治區(qū)、直轄市鋼爐壓力容器
安全監(jiān)察處審查批準(zhǔn)，并發(fā)給施工許可證明，
(4)鍋爐安裝前，需將鍋爐平面布置圖及標(biāo)明與有關(guān)建筑距離的圖紙，送當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)
察機(jī)構(gòu)審查同意。否則，不準(zhǔn)施工。
(5),土建工程除保留的設(shè)備拖運(yùn)孔道外，已基本完工，尤其是鍋爐基礎(chǔ)已驗(yàn)收合格。
(6)施工方案已經(jīng)編制，
(7)從事鍋爐安裝中焊接受壓元件工作的焊工，必須有當(dāng)?shù)貏趧?dòng)局頌發(fā)的焊工合格證件。
(⑧)根據(jù)施工人員提出的設(shè)備、材料計(jì)劃，核對(duì)實(shí)物準(zhǔn)確無(wú)誤，并且具備合格證及有關(guān)技術(shù)資料。
(9)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，核對(duì)各附件的規(guī)格、型號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求，并具有合格證及有關(guān)技術(shù)資料。
(10)附件前面的設(shè)備、管道已安裝完峻。
1.15.3施工工藝
1.15.3.1鍋爐安裝
(1)基礎(chǔ)施工：
①將鍋爐房及設(shè)備基礎(chǔ)清理打掃干凈；再將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清理千凈，并用皮風(fēng)箱《皮老
虎)吹掃。
②基礎(chǔ)外觀檢查，看其是否存在蜂窩、孔洞、麻面、漏筋、裂紋及剝落等缺陷。凡超過(guò)規(guī)定不得驗(yàn)
1通筑給水排水及采暖工程
·101·
收、交接，輕者妥善處理，嚴(yán)重者重新澆制。表面必須光滑平整，不平度≤3mm。
③如果為散裝鍋爐，尚需分別畫(huà)出鋼柱在基礎(chǔ)預(yù)埋錨板上的輪廓線，并將其中心線延長(zhǎng)到基礎(chǔ)方框
外，將標(biāo)記畫(huà)在基礎(chǔ)側(cè)面，便于調(diào)整。
④復(fù)測(cè)土建施工標(biāo)高，再以準(zhǔn)確的標(biāo)高為依據(jù)，測(cè)出各基礎(chǔ)（或錯(cuò)板）的標(biāo)高。在基礎(chǔ)上和安裝記
錄上作出標(biāo)記。
⑤按照鍋爐基礎(chǔ)圖和鍋爐房平面布置圖進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)；核對(duì)主中心線的偏差，立式和快裝鍋爐允許
偏差為4mm,組裝和散裝鍋爐允許偏差為土2.5mm;基礎(chǔ)幾何尺寸與設(shè)計(jì)尺寸偏差允許士15mm;運(yùn)轉(zhuǎn)
層標(biāo)高差不得大于20mm;爐墻不得超出基礎(chǔ)界限；所有螺栓預(yù)留孔、預(yù)埋地腳、預(yù)埋鐵件均應(yīng)符合設(shè)
計(jì)要求，并用油漆將各種基準(zhǔn)線面在墻上、柱上或基礎(chǔ)上，偏差不得超過(guò)1mm。
⑥基礎(chǔ)的各部分尺寸及坐標(biāo)位置的質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)圖紙和安裝要求時(shí)，必須經(jīng)過(guò)修整達(dá)到安裝要求
后再進(jìn)行安裝，
⑦基礎(chǔ)上如有油污，應(yīng)清除干凈。再用回彈儀對(duì)鍋爐基礎(chǔ)的抗壓強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)查。最后與土建進(jìn)行鍋
爐基礎(chǔ)工程驗(yàn)收與交接。
⑧確認(rèn)鍋爐與附屬設(shè)備設(shè)的相互位置、標(biāo)高及基礎(chǔ)幾何尺寸能滿足要求，再填寫(xiě)“鍋爐基礎(chǔ)檢查驗(yàn)
收合格證書(shū)”。應(yīng)將檢查內(nèi)容和尺寸填寫(xiě)清楚，由建設(shè)單位、土建施工單位、安裝單位三方簽字，方能移
交安裝。
(2)鍋爐本體安裝：
①鍋爐水平運(yùn)輸：
&amp;amp;運(yùn)輸前應(yīng)先選好路線，確定錯(cuò)點(diǎn)位置，穩(wěn)好卷?yè)P(yáng)機(jī)，鋪好道木。
:b用千斤頂將鍋爐前端（先進(jìn)鍋爐房的一端）頂起放進(jìn)滾杠，用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引前進(jìn)，在前進(jìn)過(guò)程中，
隨時(shí)倒?jié)L杠和道木。道木必須高于鍋爐基礎(chǔ)，保障基礎(chǔ)不受損壞。
②撒出滾杠使鍋爐就位：
撒滾杠時(shí)用道木或木方將鍋爐一端墊好。用兩個(gè)千斤頂將鍋爐的另一端頂起，撒出滾杠，落下千
斤頂，使鍋爐一端落在基礎(chǔ)上。再用千斤頂將鍋爐另一端頂起，撒出剩余的滾杠和木方，落下千斤頂使
鍋爐全部落到基礎(chǔ)上。如不能直接落到基礎(chǔ)上，應(yīng)再墊木方逐步使鍋爐早穩(wěn)地落到基礎(chǔ)上，
b.銅爐就位后應(yīng)進(jìn)行校正，因鍋爐就位過(guò)程中可能產(chǎn)生位移，用千斤頂校正，達(dá)到找正的允許偏差
以內(nèi)。
③鍋爐找平：
8.鍋爐縱向找平：
(a)用水平尺（水平尺長(zhǎng)度不小于600mm)放在爐排的縱排面上，檢查爐排面的縱向水平度。檢
查點(diǎn)最少為爐排前后兩處。要求爐排面縱向應(yīng)水平或爐排面略坡向爐膛后部。最大傾斜度不大
于10mm。
·(b)當(dāng)鍋爐縱向不平時(shí)，可用千斤頂將過(guò)低的一端頂起，在鍋爐的支架下墊以適當(dāng)厚度的鋼板，使
鍋爐的水平度達(dá)到要求。墊鐵的間距一般為500~1000mm。
b.鍋爐橫向找平：
(a)用水平尺（長(zhǎng)度不小于600mm)放在爐排的橫排面上，檢查爐排面的橫向水平度，檢查點(diǎn)最少
為爐排前后兩處，爐排的橫向傾斜度不得大于5mm(爐排的橫向傾斜過(guò)大會(huì)導(dǎo)致?tīng)t排跑偏)。
(陽(yáng))當(dāng)爐排橫向不平時(shí)，用千斤頂將鍋爐一側(cè)支架同時(shí)頂起，在支架下墊以適當(dāng)厚度的鋼板，墊鐵
的間距一般為500~1000mm。
④爐底風(fēng)室的密封要求
.鍋爐支架的底板與基礎(chǔ)之間必須用水泥砂漿堵嚴(yán)，并在支架的內(nèi)側(cè)與基礎(chǔ)之間用水泥砂漿抹成
斜坡。
b.鍋爐支架的底板與基礎(chǔ)之間的密封磚應(yīng)砌筑嚴(yán)密，墻的兩側(cè)抹水泥砂漿。
.當(dāng)鍋爐安裝完畢后，基礎(chǔ)的預(yù)留孔洞，應(yīng)砌好用水泥砂漿抹嚴(yán)。
⑤爐排減速機(jī)安裝：一般快裝鍋爐的爐排減速機(jī)由制造廠裝配成整機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。
·102
安裝工程施工技術(shù)交底范本1600例
,開(kāi)箱點(diǎn)件檢查設(shè)備、零部件是否齊全，根據(jù)圖紙核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。·
b.檢查機(jī)體外觀和零、部件不得有損壞，輸出軸及聯(lián)軸器應(yīng)光滑，無(wú)裂紋、無(wú)銹蝕。油杯、扳把等
無(wú)丟失和損壞。
根據(jù)要配制符合實(shí)際尺寸的地腳螺栓、斜墊鐵等零件。準(zhǔn)備起重和安裝所需的工具、量具及其
他用品。
d.減速機(jī)就位及找正找平。
()將墊鐵放在劃好基準(zhǔn)線和清理好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，靠近地腳螺栓預(yù)留孔。
()將減速機(jī)上好地腳螺栓（螺栓露出螺母1~2扣），吊裝在墊鐵上，減速機(jī)縱、橫中心線與基礎(chǔ)
縱、橫中心基準(zhǔn)線相吻合。
()根據(jù)爐排輸人軸的位置和標(biāo)高進(jìn)行找正找平，用水平儀和更換墊鐵厚度或打人形鐵的方法加
以調(diào)整。同時(shí)還應(yīng)對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行找正，以保證減速機(jī)輸出軸與爐排輸人軸對(duì)正同心。用卡德及塞尺的方
法對(duì)聯(lián)軸器找同心。減速機(jī)的水平度和聯(lián)軸器的同心度，兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件
為準(zhǔn)。無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(231一70)的相應(yīng)規(guī)定。
設(shè)備找平找正后，即可進(jìn)行地腳螺栓孔灌注混凝土。灌注時(shí)應(yīng)搞實(shí)，防止地腳螺栓傾斜。待混凝
土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，方可擰緊地腳螺栓，在緊螺栓時(shí)應(yīng)進(jìn)行水平的復(fù)核。無(wú)誤后將機(jī)內(nèi)加足機(jī)械油
·準(zhǔn)備試車，
玉減速機(jī)試運(yùn)行：安裝完成后，聯(lián)軸器的連接螺栓暫不安裝，先進(jìn)行減速機(jī)單獨(dú)試車，試車前先擰
松離合器的彈簧壓緊螺母，把扳把放到空檔上接通電源試電機(jī)。檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確和有無(wú)雜音，
正常后將離合器由低速到高速進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)問(wèn)題后安裝好聯(lián)軸器的螺栓，配合爐排冷態(tài)試運(yùn)行。在運(yùn)
行過(guò)程中調(diào)整好離合器的壓緊彈簧能自動(dòng)彈起，彈簧不能壓得過(guò)緊，防止?fàn)t排斷片或卡住，離合器不能
離開(kāi)，以免把爐排拉壞。
⑥平臺(tái)扶梯安裝：
&amp;amp;.長(zhǎng)、短支撐的安裝：先將支撐座孔中的雜物清理干凈，然后安裝長(zhǎng)短支撐，支撐安裝要正，螺栓
應(yīng)涂機(jī)油石墨后擰緊。
b,平臺(tái)安裝：平臺(tái)應(yīng)基本水平，平臺(tái)與支撐連接螺栓要擰緊，
安裝平臺(tái)扶手柱和欄桿：平臺(tái)扶手柱要垂直于平臺(tái)，螺栓連接要擰緊，欄桿煨彎處應(yīng)一致美觀。
d.安裝爬梯、扶手柱及欄桿：爬梯上端與平臺(tái)用螺栓連接，找正后將下端焊在鍋爐支架板上或焊接
耳板，與耳板用螺栓連接。扶手欄桿有焊接接頭時(shí)，焊后應(yīng)光滑。
(3)省煤器安裝：快裝鍋爐的省煤器均為整體組件出廠，因此安裝時(shí)比較簡(jiǎn)單。安裝前，要認(rèn)
真檢查省煤器管周圍嵌填的石棉繩是否嚴(yán)密牢固，外殼箱板是否平整，有無(wú)損壞，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題可進(jìn)
行安裝。
①省煤器支架安裝。
將支架上好地腳螺栓放在基礎(chǔ)上。當(dāng)煙管為現(xiàn)場(chǎng)制作時(shí)，支架可按基礎(chǔ)圖找平找正；當(dāng)煙管為成品
組件時(shí)，應(yīng)等省煤器就位后，按照實(shí)際煙管位置尺寸找平找正。
②省煤器安裝，
a.省煤器安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為1.25PN十5(PN為鍋爐工作壓力)無(wú)漏再進(jìn)行安
裝。同時(shí)可以進(jìn)行省煤器安全閥調(diào)整。省煤器安全閥的開(kāi)啟壓力應(yīng)為裝置點(diǎn)工作壓力的1.1倍，或?yàn)殄?
爐工作壓力的1.1倍。
b.用人字扒桿或其他吊裝設(shè)各將省煤器安裝在支架上，并檢查省煤器的進(jìn)口位置、標(biāo)高是否與鍋
爐煙氣出口相符；以及兩口的距離和螺栓孔是否相符。通過(guò)調(diào)整支架的位置和標(biāo)高達(dá)到煙管的安裝
要求。
一切妥當(dāng)后可將省煤器下部的槽鋼與支架板焊在一起。
③灌注泥凝土。支架的位置和標(biāo)高找好后注混凝土。混漫土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度等
級(jí)高一級(jí)，應(yīng)搞實(shí)和養(yǎng)護(hù)。
(4)螺旋出渣機(jī)安裝：
、
1,建筑給水排水及采暖工程
·103·
①先將出渣機(jī)從安裝孔斜放在基礎(chǔ)坑內(nèi)，
②將漏灰接口板安裝在鍋爐底板下部。
③安裝錐形渣斗，上好渣斗與爐體的螺栓后，再將漏灰板與清斗的連接螺栓上好。
④吊起出清機(jī)的簡(jiǎn)體與錐形渣斗連接好。錐形清斗的長(zhǎng)方形法蘭與筒體長(zhǎng)方形法蘭之間一定要加橡
膠墊或浸油石棉盤(pán)根，不得漏水。
⑤安裝出渣機(jī)的吊耳和軸承底座；在安裝軸承座時(shí)，要使螺旋軸保持同心并形成一條直線。
⑥把安全離合器的彈簧調(diào)好，用扳手扳轉(zhuǎn)蝸桿方形螺旋軸使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。油箱內(nèi)應(yīng)注入符合要求的
機(jī)械油。
⑦安裝穩(wěn)妥后接通電源和水源，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，離合器彈簧是否跳動(dòng)，冷態(tài)試車2小時(shí)，
無(wú)異常聲響和不漏水為合格。應(yīng)做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄
(5)電氣控制箱（柜）安裝：
①控制箱安裝位置應(yīng)在鍋爐的前方，便于監(jiān)視鍋爐的運(yùn)行、操作及維修。
②控制箱的地腳螺栓位置要正確，控制箱安裝時(shí)要找正找平，灌注牢固。
③控制箱裝好后，可數(shù)設(shè)控制箱到各個(gè)電機(jī)和儀器儀表的配管，穿導(dǎo)線。控制箱及電氣設(shè)備外殼應(yīng)
有良好的接地。待各個(gè)輔機(jī)安裝完畢后接通電源。
(6)液壓傳動(dòng)裝置安裝：
①對(duì)預(yù)埋板應(yīng)進(jìn)行清理和除銹。
②檢查和調(diào)整使較鏈架縱橫中心線與滑軌縱橫中心線相符，以確保有較大的調(diào)節(jié)量；并將鉸鏈架的
固定螺栓稍加緊固。
③把活塞桿全部提出（最大行程），并將活塞桿的長(zhǎng)拉腳與擺輪連接好，再將活塞缸與鉸鏈架連接
好。然后根據(jù)擺輪的位置和圖紙的要求把滑軌位置找好、焊牢。最后要認(rèn)真調(diào)整一下餃鏈架的位置并把
螺栓緊固。
④液壓箱安裝：油壓箱只需按設(shè)計(jì)位置放好即可。油箱內(nèi)要清洗干凈，經(jīng)加油器，向油箱內(nèi)加入
10(冬季)、20串（夏季）機(jī)械油。
⑤地下油管安裝：地下油管采用22X3.5mm的低壓流體用無(wú)縫鋼管，在現(xiàn)場(chǎng)煨彎和焊接管接頭。
鋼管內(nèi)要除銹，用破布拉搜干凈，
⑥高壓軟管安裝：高壓軟管應(yīng)安裝在油缸與地下油管之間。安裝高壓軟管時(shí)，應(yīng)將絲頭和管接頭內(nèi)
的鐵屑毛刺清除干凈。為避免損壞油紅和油泵絲頭連接處，應(yīng)用聚四氟乙烯薄膜或麻絲白鉛油作填料，
將高壓軟管上好。
⑦高壓鍋管安裝：先將銅管裁成適當(dāng)長(zhǎng)度。然后退火煨彎，用擴(kuò)口工具擴(kuò)口；再把管接頭分別上在
油箱和地下油管的管口上，最后把銅管上好。
⑧電氣部分安裝：先將行程撞塊安好，再安裝行程開(kāi)關(guān)。上行程開(kāi)關(guān)的位置應(yīng)是在擺輪撥爪略超過(guò)
棘輪槽為宜，下行程開(kāi)關(guān)的位置應(yīng)定在能使?fàn)t排前進(jìn)80mm或活塞不達(dá)到缸底為宜。.最后進(jìn)行電氣配管、
穿線，壓接線鼻子及油泵電機(jī)接線。
⑨油路管的沖洗和試壓：把高壓軟管與油缸相接的一端卸開(kāi)放在空油簡(jiǎn)內(nèi)，然后啟動(dòng)油泵調(diào)節(jié)溢
流閥調(diào)壓手輪，反時(shí)針旋轉(zhuǎn)使油壓維持在0.2MPa水平，再通過(guò)人工方法控制行程開(kāi)關(guān)使油能對(duì)兩條
油管進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí)間為15~20min,每條油管至少?zèng)_洗2~3次，沖洗完畢后將高壓軟管與油缸
連好。
油管試壓，利用液壓箱的油泵即可。啟動(dòng)油泵通過(guò)調(diào)壓手輪使油壓逐步升至3MP,在此壓力下活
塞動(dòng)作一個(gè)行程，檢查油管及接頭、油缸等處不漏油為合格。立即將油壓調(diào)整到爐排工作壓力，因油泵
不得長(zhǎng)時(shí)間超載。1~2t/h鏈條爐排油壓為1.2MPa;4t/h鏈條爐排油壓為1.5MPa。
0擺輪內(nèi)部應(yīng)擦洗后加入適量的20機(jī)油。
油壓傳動(dòng)裝置沖洗試壓時(shí)應(yīng)做好記錄。
(7)煙肉安裝：
①每節(jié)煙肉之間用10的石棉扭繩做墊料，連接頭要嚴(yán)密牢固。組裝好的煙囪應(yīng)基本成直線。
·104·
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
②
當(dāng)煙肉的高度超過(guò)周圍建筑物時(shí)應(yīng)安裝避雷針。
③在煙肉的適當(dāng)高度處安裝拉緊繩，最少三根。拉緊繩的固定裝置焊接或安裝要牢固。在拉緊繩距
地面一定高度（不少于3m)處安裝絕緣球。拉緊繩與地鋪之間用花籃螺栓拉緊，鋪點(diǎn)的位置要合理。
④用吊裝設(shè)備把煙肉吊裝就位，用拉緊繩調(diào)整煙肉的垂直度；垂直度要求達(dá)到1mm/m全高不超
過(guò)20mm。最后檢查拉緊繩的松緊繩卡和基礎(chǔ)螺栓。
1.15.3.2鍋爐輔助設(shè)各及管道安裝
.(1)分汽缸（分水器）安裝：
①分汽缸一般安裝在角鋼支架上，見(jiàn)圖1-25。
14L
3
2
1/2L—一個(gè)細(xì)石混凝土100
門(mén)00
圖1-25分汽缸支架
1一支架；2一夾環(huán)；3一螺母
當(dāng)分汽缸直徑D>350mm時(shí)，應(yīng)從地面加一L50X50X5角鋼立柱支撐。有時(shí)也安裝在混凝土基礎(chǔ)
的角鋼支架上，用圓鋼制的U形卡箍固定，
②分汽缸安裝的位置應(yīng)有0.005的坡度，分汽缸的最低點(diǎn)應(yīng)安裝硫水器的排放出汽中的冷凝水。
③和管道系統(tǒng)一道試壓。
④保溫，按以下程序進(jìn)行：
a除銹后，刷兩道樟丹。
“b.包扎鐵絲網(wǎng)。
c.將石棉灰和成泥狀，均勻抹在鐵絲網(wǎng)上，厚度約50mm。
d.最外部抹10mm厚的石棉水泥保護(hù)殼，壓光抹實(shí)，厚度均勻，
(2)風(fēng)機(jī)安裝：
①基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，安裝墊鐵后，將送風(fēng)機(jī)吊裝就位（帶地腳螺栓），找平找正后進(jìn)行地腳螺栓孔灌
漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，再?gòu)?fù)查風(fēng)機(jī)是否水平，地腳螺栓緊固后進(jìn)行二次灌漿。混凝土的強(qiáng)
度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)，灌注搞固時(shí)不得使地腳螺栓歪斜，灌注后要養(yǎng)護(hù)，
②風(fēng)機(jī)找正找平要求：
.機(jī)殼安裝應(yīng)垂直；風(fēng)機(jī)坐標(biāo)安裝允許偏差為10mm,標(biāo)高允許偏差為士5mm
b.縱向水平度為0.2/1000；橫向水平度為0.3/1000。風(fēng)機(jī)軸與電動(dòng)機(jī)軸不同心，徑向位移不大于
0.05mm;如用皮帶輪連接時(shí)，風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的兩皮帶輪的平行度允許偏差應(yīng)小于1.5mm。兩皮帶輪槽
應(yīng)對(duì)正，允許偏差小于1mm。
③風(fēng)管安裝：
&amp;amp;磚砌地下風(fēng)道，風(fēng)道內(nèi)壁用水泥砂漿抹平，表面光滑、嚴(yán)密；風(fēng)機(jī)出口與風(fēng)管之間、風(fēng)管與地下
風(fēng)道之間連接要嚴(yán)密，防止漏風(fēng)。
b安裝煙道時(shí)應(yīng)使之自然吻合，不得強(qiáng)行連接，更不允許將煙道重量壓在風(fēng)機(jī)上。當(dāng)采用鋼板風(fēng)道
時(shí)，風(fēng)道法蘭連接要嚴(yán)密。應(yīng)設(shè)置安裝防護(hù)裝置。
安裝調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)時(shí)應(yīng)注意不要裝反，應(yīng)標(biāo)明開(kāi)、關(guān)方向，
1.建蚊給水排水及采暖工程
·105
d.安裝調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)后試撥轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查是否靈活，定位是否可靠。
④安裝冷卻水管：冷卻水管應(yīng)干凈暢通，排水管應(yīng)安裝漏斗以便于直觀出水的大小，出水大小可用
閥門(mén)調(diào)整。安裝后應(yīng)按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，如無(wú)規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力不低于0.4MPa。其他要求可參考給
水管安裝要求，
⑤風(fēng)機(jī)試運(yùn)行：試運(yùn)行前用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查是否靈活。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)關(guān)閉訓(xùn)節(jié)閥門(mén)，接通電源，進(jìn)行
點(diǎn)試，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，有無(wú)摩擦和振動(dòng)現(xiàn)象。啟動(dòng)后再稍開(kāi)調(diào)節(jié)門(mén)，調(diào)節(jié)門(mén)的開(kāi)度應(yīng)使電動(dòng)機(jī)
的電流不超過(guò)額定電流。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查電動(dòng)機(jī)和軸承升溫是否正常，風(fēng)機(jī)試運(yùn)行不小于2小時(shí)，并做好運(yùn)
行記錄。
(3)除塵器安裝：
①安裝前首先核對(duì)除塵器的旋轉(zhuǎn)方向與引風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，安裝位置是否便于清灰、運(yùn)
灰。除塵器落灰口距地面高度一般為0,6~1.0m。檢查除塵器內(nèi)壁耐磨涂料有無(wú)脫落。
②安裝除塵器支架：將地腳螺栓安裝在支架上，然后把支架放在劃好基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上，
③安裝除塵器：支架安裝好后，吊裝除塵器，緊好除塵器與支架連接的螺栓。吊裝時(shí)根據(jù)情況（立
式或臥式)可分段安裝，也可整體安裝。除塵器的蝸殼與錐形體連接的法蘭要連接嚴(yán)密，用1石棉扭
繩作墊料，墊料應(yīng)加在連接螺栓的內(nèi)側(cè)。
④煙道安裝：先從省煤器的出口或鍋爐后煙箱的出口安裝煙道和除塵器的擴(kuò)散管。煙道之間的法蘭
連接用的石棉扭繩作墊料，墊料應(yīng)加在連接螺栓的內(nèi)側(cè)，連接要嚴(yán)密。煙道與引風(fēng)機(jī)連接時(shí)應(yīng)果用
軟接頭，不得將煙道重量壓在風(fēng)機(jī)上。煙道安裝后，檢查擴(kuò)散管的法蘭與除塵器的進(jìn)口法蘭位置是否
正確。
⑤檢查除塵器的垂直度和水平度：除塵器的垂直度和水平度允許偏差為1/1000，找正后進(jìn)行地腳螺
栓孔灌漿，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，將地腳螺栓擰緊。
⑥鎖氣器安裝：鎖氣器是除塵器的重要部件，是保證除塵器效果的關(guān)鍵部件之一，因此鎖氣器的連
接處和舌形板接觸要嚴(yán)密，配重或掛環(huán)要合適。
⑦除塵器應(yīng)按圖紙位置安裝，安裝后再安裝煙道。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，彎頭（蝦米腰）的彎曲半徑不應(yīng)
小于管徑的1.5倍：不得大于20。
(4)給水泵安裝：
①泵就位，對(duì)墊鐵安裝要求如下：
a水泵的負(fù)荷由墊鐵組承受，每個(gè)地腳螺栓近旁至少有一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組間的距離應(yīng)為
500~1000mm
b.不承受主要負(fù)荷的墊鐵組，可使用單塊墊鐵，斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。
承受主要負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，待找平后用電焊焊牢，鉤頭式成對(duì)斜墊鐵組能用灌
漿層固定可不焊，
d.墊鐵下面的基礎(chǔ)應(yīng)鑿平。
每組熱鐵應(yīng)盡量減少墊鐵塊數(shù)，一般不超過(guò)3塊；應(yīng)少用薄墊鐵；放置墊鐵時(shí)將最厚的放在下
面，把最薄的放在中間，并將各墊鐵焊接牢固，
f.每個(gè)墊鐵組均應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸良好；找平后每組墊鐵均應(yīng)壓緊，用0.25kg手錘逐組輕輕檢查，
不得松動(dòng)，
②調(diào)整電機(jī)軸和泵的同心度，可采用在基座底腳下適當(dāng)加薄墊片的方法找正，使兩者不同軸度偏差
符合規(guī)定。離心泵和蒸汽泵應(yīng)牢固、不偏斜，其泵體水平度每米不得超過(guò)0.1m。
③安裝地腳螺栓的要求：
&amp;amp;地腳螺栓垂直度不得超過(guò)10/1000。
b.地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。
c地腳螺栓距孔壁的距離應(yīng)大于15mm。·
d.地腳螺栓埋人部分油脂和污垢應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂黃油。
e擰緊螺母后，螺栓必須露出：1,5~5個(gè)螺距。
·106+
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
f.在二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度后，再擰緊地腳螺栓。
④二次灌漿要求：
,灌漿時(shí)，灌漿部位應(yīng)清洗干凈，灌漿用的碎石混凝土或水泥砂漿，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比混凝土基礎(chǔ)高
一級(jí)，并要認(rèn)真搞實(shí)。
b.灌漿前應(yīng)安設(shè)外模板，而外模板距設(shè)備底座底面外緣的距離應(yīng)大于100mm,并且不應(yīng)小于底座底
面邊寬，其寬度應(yīng)約等于底座底面邊寬，其高度應(yīng)約等于底座底面至基礎(chǔ)的距離。
⑤如屬多級(jí)給水泵，則應(yīng)手動(dòng)盤(pán)車檢查葉輪與泵殼有無(wú)摩擦的部位；如盤(pán)車正常，可不解體。對(duì)單
極離心泵，可打開(kāi)泵蓋檢查泵殼內(nèi)有無(wú)雜物，葉輪與泵殼的間隙是否合適，葉輪有無(wú)破損等情況：待擰
緊泵蓋之后，要手動(dòng)盤(pán)車，以手感輕快并無(wú)雜音為好。
·⑥接通冷卻水裝置并調(diào)整密封盤(pán)根；使其能夠正常工作且密封良好。
⑦填寫(xiě)“水泵安裝記錄”和“水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄”：泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2小時(shí)，滾動(dòng)
軸承溫度不應(yīng)高于75℃：滑動(dòng)軸承溫度不應(yīng)高于70℃。
⑧系閥門(mén)安裝：
泵進(jìn)口管線上的隔斷閥直徑應(yīng)與進(jìn)口管線直徑相同。
b.泵出口管線上隔斷閥的直徑：當(dāng)泵出口直徑與出口管線直徑相同時(shí)，閥門(mén)直徑與管線直徑相同r
當(dāng)泵出口直徑比出口管線直徑小一級(jí)時(shí)，閥門(mén)直徑應(yīng)和泵出口直徑相同當(dāng)泵出口直徑比出口管線直徑
小二級(jí)或更多時(shí)，則閥門(mén)直徑按表1-95選用。
泵出口直徑小于出口管徑時(shí)閥門(mén)直徑(nm)
表1-95
出口管直徑
50
80
100
150
200
250
閥門(mén)直徑
40
50
80
100
150
200
離心泵出口管線上的旋啟式止回閥，一般應(yīng)裝在出口隔斷閥后面的垂直管段上，止回閥的直徑與
隔斷閥的直徑相同兩臺(tái)互為備用的離心泵共用一個(gè)止回閥時(shí)，應(yīng)裝在兩泵出口匯合管的水平管段上，
其位置應(yīng)盡量靠近支管。止回閥直徑應(yīng)與管線直徑相同，
d.泵的進(jìn)出口閥門(mén)中心標(biāo)高以1.2~1.5m為宜，一般不應(yīng)高于1.5m。
1.15.3.3安全附件安裝
(1)安全閥安裝：
①安裝安全閥必須遵守下列規(guī)定：
桿式安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的手架。
b彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺絲的裝置。
.靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置。
d.沖量式安全閥的沖量接入導(dǎo)管上的閥門(mén)，要保持全開(kāi)并加鉛封，
②《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求：
,安全閥鉛直安裝，并盡可能裝在鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之
間，不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門(mén)。
b.安全閥的總排放量，必須大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量，并且在鍋筒和過(guò)熱器上所有安全閥開(kāi)啟后，
鍋筒內(nèi)蒸汽壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的1.1倍。
.鍋筒和過(guò)熱器的安全閥始啟壓力按工作壓力（對(duì)于沖景式安全閥系指沖量接出地點(diǎn)的工作壓力，
對(duì)其他類型的安全閥系指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力)十0.02MPa進(jìn)行調(diào)整和檢驗(yàn)。
d.安全閥同座壓差一般應(yīng)為始啟壓力的4%~7%，最大不超過(guò)10%。當(dāng)始啟壓力小于0.3MPa時(shí)，
最大回座壓差為0.03MPa,
安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排氣管，排氣管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的截面積，保證排氣暢通。
f對(duì)于新安裝的鍋爐及檢修后的安全閥，都應(yīng)檢驗(yàn)安全閥的始啟壓力、起座壓力及回座壓力，
g安全閥檢驗(yàn)后，其始啟壓力、起座壓力、回座壓力等檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案。
安全閥經(jīng)檢驗(yàn)后，應(yīng)加鎖或鉛封。嚴(yán)禁用加重物、移動(dòng)重錘、將閥芯卡死等手段任意提高安全閥始
1建筑給水排水及采暖工程
·107·
啟壓力或使安全閥失效。鍋爐運(yùn)行中安全閥嚴(yán)禁解列，
h.為防止安全閥的閥芯和閥座粘住，應(yīng)定期對(duì)安全閥做手動(dòng)的放氣或放水試驗(yàn)。
(2)水位計(jì)安裝：
①水位計(jì)安裝前，應(yīng)檢查旋塞轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，填料是否符合使用要求；不符合使用要求時(shí)應(yīng)更換填
料。水位計(jì)的玻璃板應(yīng)干凈透明，
②水位計(jì)安裝時(shí)，應(yīng)使水位計(jì)兩個(gè)表口保持鉛直和同心，使玻璃板不易損壞，填料均勻，接頭
嚴(yán)密。
③水位計(jì)泄水管應(yīng)接至安全處。當(dāng)泄水管接至安裝有排污管的漏斗時(shí)，漏斗與排污管之間應(yīng)加閥
門(mén)，以防止鍋爐排污時(shí)從漏斗冒出燙傷人。
④當(dāng)鍋爐有水位警報(bào)器時(shí)，警報(bào)器的泄水管可與水位計(jì)的泄水管接在一起：但警報(bào)器泄水管上單獨(dú)
安裝一個(gè)截止閥，絕不允許只在合用管段上裝設(shè)一個(gè)閥門(mén)，
⑤水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位的明顯標(biāo)志。水位表玻璃板（管）上的下部可見(jiàn)邊緣應(yīng)比最
低安全水位至少低25mm。對(duì)鋼殼式鍋爐，水位表玻璃板（管）下部的可見(jiàn)邊緣的位置應(yīng)比最高火界至
少高50mm。水位表玻璃板（管）的上部可見(jiàn)邊緣應(yīng)比最高安全水位至少高25mm。
⑥水位表應(yīng)裝于便于觀察的地方，玻璃管式水位表應(yīng)有防護(hù)裝置。
(3)壓力表安裝：
①應(yīng)力表應(yīng)垂直安裝。壓力表與表管之間應(yīng)裝設(shè)旋塞閥以便吹洗管路和更換壓力表。
②壓力表安裝應(yīng)有存水考。存水彎用鋼管時(shí)，其內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm。壓力表和存水彎之間應(yīng)裝
旋塞。
③《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：
&amp;amp;對(duì)于額定蒸汽壓力小于2.45MPa的鍋爐，壓力表精確度不應(yīng)低于2.5級(jí)。
b.壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用。壓力表表盤(pán)刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1.5~3.0倍，最好選用
2倍。
c壓力表盤(pán)大小應(yīng)保證司爐工人能清楚地看到壓力指示值，表盤(pán)直徑不應(yīng)小于100mm。
d壓力表的裝置、校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門(mén)的規(guī)定。壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，并在刻度盤(pán)
上劃紅線指示出工作壓力。壓力表裝用后每半年至少校驗(yàn)一次。
壓力表安裝前進(jìn)行校驗(yàn)，然后鉛封。并在盤(pán)面上劃出紅線標(biāo)示工作壓力，
(4)減壓閥安裝：
①減壓閥的安裝高度：
&amp;amp;+設(shè)在離地面1.2m左右處，沿墻敷設(shè)，
b.設(shè)在離地面3m左右處，并設(shè)永久性操作臺(tái)。
②蒸汽系統(tǒng)的減壓閥組前，應(yīng)設(shè)量疏水閥。
③如系統(tǒng)中介質(zhì)帶渣物時(shí)，應(yīng)在閥組前設(shè)置過(guò)濾器。
④為了便于減壓閥的調(diào)整工作，減壓閥組前后應(yīng)裝壓力表。為了防止減壓閥后的壓力超過(guò)容許限
度，閥組后應(yīng)裝安全閥。
⑤減壓閥有方向性，安裝時(shí)注意勿將方向裝反，并應(yīng)使其垂直地安裝在水平管道上。波紋管式減壓
閥用于蒸汽時(shí)，波紋管應(yīng)朝下安裝；用于空氣時(shí)，需將閥門(mén)反向安裝。
⑥對(duì)于帶有均壓管的鼓膜式減壓閥，均壓管應(yīng)裝于低壓管一邊。
⑦減壓閥安裝完后，應(yīng)根據(jù)使用壓力調(diào)試，并作出調(diào)試后的標(biāo)志。
(5)溫度表安裝：
，內(nèi)標(biāo)式溫度表安裝：溫度表的絲扣部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨，溫度表的標(biāo)尺應(yīng)朝向
便于觀察的方向。底部應(yīng)加人適量導(dǎo)熱性能好、不易揮發(fā)的液體或機(jī)油，
b.壓力式溫度表安裝：溫度表的絲接部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石量，.溫度表的感溫器端部
應(yīng)裝在管道中心，溫度表的毛細(xì)管應(yīng)固定好，防止碰斷。多余部分應(yīng)盤(pán)好固定在安全處。溫度表的表盤(pán)
應(yīng)安裝在便于觀察的位置，安裝完后應(yīng)在表盤(pán)上或表殼上劃出最高運(yùn)行溫度的標(biāo)志。
1
·108·
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
,壓力式電接點(diǎn)溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝相同。報(bào)著和自控同電接點(diǎn)壓力表的安裝。
(6)排污閥安裝：
。鍋爐的排污管安裝，排污閥不允許用螺紋連接。排污管應(yīng)盡量減少?gòu)濐^，所用彎頭應(yīng)爆制，其半
徑(R)應(yīng)不小于管直徑的1.5倍。
b.排污閥安裝時(shí)應(yīng)注意排污閥的開(kāi)關(guān)手柄應(yīng)在外側(cè)，以確保操作便，排污管應(yīng)接到室外。明管部分
應(yīng)加固定支架，排污管應(yīng)坡向室外，
(7)軟化水設(shè)備安裝：
&amp;amp;鍋爐設(shè)備做到安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，與鍋爐水處理有直接關(guān)系。新安裝的鍋爐沒(méi)有水處理措施不準(zhǔn)投
人運(yùn)行。
上.低壓鍋爐的爐外水處理一般采用鈉離子交換水處理方法。多采用固定床順流再生或逆流再生和浮
動(dòng)床三種工藝，
離子交換器安裝前，先檢查設(shè)備表面有無(wú)撞痕，罐內(nèi)防腐有無(wú)脫落，如有脫落應(yīng)做好記錄，采取
措施后再安裝。為防止樹(shù)脂流失應(yīng)檢查布水噴嘴和孔板墊布有無(wú)損壞，如損壞應(yīng)更換。
d安裝鈉離子交換器：用人工或吊裝設(shè)備將上好地腳螺栓的離子交換器就位在劃好基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)
上，用墊鐵找直找正，視鏡應(yīng)安裝在便于觀看的方向，罐體垂直要求為1/1000，找正找直后灌注混凝
土，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，可將地腳螺栓擰緊。在吊裝時(shí)要防止損壞設(shè)備。
設(shè)備配管：應(yīng)用鍍鋅銅管或塑料管，采用螺紋連接，絲扣處涂白鉛油、麻絲或用聚四氟乙烯薄
膜（生料帶）做填料，接口要嚴(yán)密。所有閥門(mén)安裝的標(biāo)高和位置應(yīng)便于操作，配管的支架嚴(yán)禁焊在罐
體上。
￡配管完畢后，根據(jù)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查法蘭接口、視鏡、絲頭，不海漏為合格。
g裝填新樹(shù)脂時(shí)，應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書(shū)先進(jìn)行沖洗后再裝人罐內(nèi)。樹(shù)脂層裝填高度按設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求
進(jìn)行，
h.鹽水箱（池）安裝：如用塑料制品，可按圖紙位置放好即可，如用鋼筋混凝土澆注或磚砌鹽
池，應(yīng)分為溶鹽池和配比池兩部分，為防止鹽內(nèi)的泥砂和雜物進(jìn)到配比池內(nèi)，在溶鹽池內(nèi)加過(guò)濾層，
無(wú)規(guī)定時(shí)，一般底層用30~50mm厚的木板，并在其上打出10~20的孔眼，石英石上鋪上一至二層
麻袋布。
1.15.3.4水壓試驗(yàn)
(1)水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：
①將鍋筒、集箱清洗干凈后封閉人孔。
②檢查鍋爐本體管道、閥門(mén)有無(wú)漏加墊片，瀾裝螺栓或未緊固等現(xiàn)象，
③應(yīng)關(guān)閉排污閥、主汽閥、上水閥。
④安全閥的管座應(yīng)用盲板封閉，并在每一個(gè)管座的官板上安裝放氣管和放氣閥；放氣管的長(zhǎng)度應(yīng)超
出鍋爐的保護(hù)殼。
⑤鍋爐的試壓管和進(jìn)水管應(yīng)設(shè)在鍋爐的附氣閥上為宜。
⑥應(yīng)把鍋爐的前、后煙箱和煙道檢查孔打開(kāi)，待試壓時(shí)便于檢查。把壓力表的旋塞轉(zhuǎn)到相通位置。
打開(kāi)附氣閥和放氣閥，
(2)水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度的要求：
①水壓試驗(yàn)應(yīng)在周圍氣溫（室內(nèi)）高于+5℃時(shí)進(jìn)行。
②在氣溫低于5℃的環(huán)境中進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，必須采取可靠的防凍措施。
(3)水壓試驗(yàn)時(shí)對(duì)水溫的要求：
①水溫一般應(yīng)在20~50℃。
②當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)熱源時(shí)，可用自來(lái)水試壓：但是要等鋼簡(jiǎn)內(nèi)水溫與周圍氣溫較接近，沒(méi)有結(jié)露，能
進(jìn)行檢查時(shí)再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
(4)鍋爐水壓試驗(yàn)壓力的規(guī)定。水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表1-96的規(guī)定。水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于
5℃時(shí)進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施。
1建筑給水排水及果腰工程
,109·
水壓試驗(yàn)的壓力
表1-96
序號(hào)
項(xiàng)目
鍋筒工作壓力P/MP:
試驗(yàn)壓力/MPa
附注
<0.6
1.5P
1
鍋爐本體
0.6~1.2
不應(yīng)小于
P+0.3
>1.2
1.25P
0.2MPs
2
過(guò)熱器
任何壓力
與鍋爐本體試驗(yàn)壓力同
3
可分式省煤器
任何壓力
1.25P+0.5
1.15.3.5烘爐、煮爐和試運(yùn)行
(1)烘爐：
①烘爐前的準(zhǔn)備工作。
親，將爐膛內(nèi)清理干凈，尤其是容易卡住爐排的鐵塊、焊渣、焊條頭和鐵釘?shù)缺仨毲謇砀蓛簦缓蟠?
開(kāi)爐前的兩個(gè)檢查門(mén)和爐前兩側(cè)的一字形檢查孔。爐排各部位的油杯應(yīng)加滿油。
b.爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)不小于8n,速度最少應(yīng)在二級(jí)以上，經(jīng)檢查和調(diào)整應(yīng)達(dá)到以下要求：
(a)檢查爐排有無(wú)卡住現(xiàn)象。如爐排拱起卡阻，可通過(guò)調(diào)整爐排前軸的拉緊螺栓消除拱起現(xiàn)象：
()檢查爐排跑偏現(xiàn)象。要進(jìn)爐瞳內(nèi)檢查后軸爐排主汽與兩側(cè)板的距離是否基本相等，如不等說(shuō)明
跑偏。有跑偏時(shí)，可調(diào)整前軸相反一側(cè)的拉緊螺栓（擰緊），使?fàn)t排走正：如擰緊到一定程度后還不能糾
偏時(shí)，還可以稍松另一側(cè)的拉緊螺栓，使?fàn)t排走正。
(?)檢查爐排長(zhǎng)銷軸與兩側(cè)板的距離是否大致相等。通過(guò)一字形檢查孔用榔頭間接打擊，過(guò)長(zhǎng)者使
長(zhǎng)銷軸與兩側(cè)板的距離相等；同時(shí)還要檢查有無(wú)漏裝墊圖和開(kāi)口銷。如有等爐排轉(zhuǎn)到爐前時(shí)停轉(zhuǎn)裝好
再轉(zhuǎn)。
()檢查主爐排片與鏈輪嚙合是否良好。各鏈輪齒是否同位。如有嚴(yán)重不同位時(shí)應(yīng)與制造廠治商解決。
()檢查其他項(xiàng)目：檢查爐排片有無(wú)斷裂。如有斷裂片時(shí)，應(yīng)等爐排轉(zhuǎn)到一字形檢查孔位置時(shí)停車，
把備片換上。·
檢查煤閘板兩端到爐排面的距離是否相等。如不等時(shí)可通過(guò)調(diào)整吊鏈的長(zhǎng)短達(dá)到相等。檢查各風(fēng)室
的調(diào)節(jié)閥是否靈活，
.鍋爐房?jī)?nèi)與鍋爐有關(guān)的管道系統(tǒng)應(yīng)安裝完畢并經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，防腐及保溫工程完畢。
d.鋼爐的附屬設(shè)備，如水軟化設(shè)備、化驗(yàn)設(shè)備、水泵等都已達(dá)到使用要求。
鍋爐的輔機(jī)，如鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除渣機(jī)等都已試運(yùn)完畢達(dá)到使用要求。
應(yīng)對(duì)所有設(shè)備的油箱、油杯加滿油。
g.每臺(tái)鍋爐應(yīng)準(zhǔn)備適量的木柴和煤炭。
②烘爐，
&amp;amp;,木柴烘爐階段。
()關(guān)閉所有閥門(mén)，打開(kāi)鍋筒排氣閥，并向鍋爐內(nèi)注人清水，使其達(dá)到鍋爐運(yùn)行的最低水位。
()加進(jìn)木柴，將木柴集中在爐排中間，約占爐排1/2點(diǎn)火。開(kāi)始可單靠自然通風(fēng)，按溫升情況控
制火焰的大小。起始的2~3小時(shí)內(nèi)，煙道擋板開(kāi)啟約為煙道割面1/3，待溫升后加大引力時(shí)，把煙道擋
板關(guān)至僅留1/6為止。爐保持負(fù)壓。
()最初兩天，木柴燃燒須穩(wěn)定均勻，不得在木柴已經(jīng)熄火時(shí)再急增火力，直至第三晝夜，略添少
量煤；開(kāi)始向下個(gè)階段過(guò)渡。
.煤炭烘爐階段。
(·)首先緩緩開(kāi)動(dòng)爐排及鼓、引風(fēng)機(jī)，煙道擋板開(kāi)到煙道面積1/3~1/6的位置上，不得讓煙從看火
孔或其他地方冒出。注意打開(kāi)上部檢查門(mén)排除護(hù)墻氣體，
,()一般情況下烘爐不少于4天，冬季烘爐要酌情將木柴烘爐時(shí)間延遲若干天。后期煙溫不高于
150℃。砌筑砂漿的含水率降到10%以下為好。
(c)烘爐中水位下降時(shí)及時(shí)補(bǔ)充清水，保持正常水位。烘爐初期開(kāi)啟連續(xù)排污，到中期每隔一定時(shí)間
·110·
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
進(jìn)行一次定期排污。烘爐期少開(kāi)檢查門(mén)、看火門(mén)、人孔等，防止冷空氣進(jìn)入爐膛。嚴(yán)禁將冷水灑在爐墻上。
3烘爐注意事項(xiàng)，
在火焰應(yīng)保持在爐臉中央，燃燒均勻，升溫緩慢，不能時(shí)旺時(shí)弱。烘爐時(shí)鍋爐不升壓。
b.烘爐期間應(yīng)注意及時(shí)補(bǔ)進(jìn)軟水，保持鍋爐正常水位。
c.烘爐中后期應(yīng)適量排污，每6~8小時(shí)可排污一次，排污后及時(shí)補(bǔ)水。
d.煤炭烘爐時(shí)應(yīng)盡量減少爐門(mén)、看火門(mén)開(kāi)啟次數(shù)，防止冷空氣進(jìn)入爐腔內(nèi)，使?fàn)t腔產(chǎn)生裂損，
(2)煮爐：
①煮爐加藥。
a若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，按表1-97用量向鍋爐內(nèi)加藥。
煮爐所用藥品及數(shù)量
表1-97
加藥量’(kg/m3水)
,藥品名稱
鐵銹較輕
鐵銹較重
,遷裝鍋爐
氫氧化鈉(NaOH)
2~3
3-4
5~6
磷酸三鈉(Nag PO·12H2O)
2~3
2~3
5~6
注：，1.如缺少磷酸三鈉，可用無(wú)水碳酸銷(N2CO)代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。
2.對(duì)于鐵銹較薄的鍋爐，也可以只用無(wú)水磷酸鈉進(jìn)行煮爐，其用量為6kg/m3爐水。
3.鐵銹特別嚴(yán)重時(shí)，加藥數(shù)量可按表再增加50%一100%。
·“b.有加藥器的鍋爐，在最低水位加人藥量，否則可以在上鍋簡(jiǎn)一次加人。：
,c當(dāng)堿度低于45mg當(dāng)量/L,應(yīng)補(bǔ)充加藥量。
d藥品可按100℃純度計(jì)算，無(wú)磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。若單獨(dú)
用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為每1m3水加6kg。
②基本要求。
a。煮爐時(shí)間一般為2~3天，如蒸汽壓力較低，可適當(dāng)延長(zhǎng)煮爐時(shí)間。后期應(yīng)使蒸汽壓力保持工作
壓力的75%左右。
b.開(kāi)始在爐內(nèi)升起微火，使?fàn)t水緩慢沸脾，待產(chǎn)生蒸汽后由空氣閥或安全閥排出，使鍋爐不受壓，
維持10~12.小時(shí)。
c.減弱燃燒，將壓力降到0.1MPa,打開(kāi)定期排污閥逐個(gè)排污一次，并補(bǔ)充給水或加人未加完的藥
溶液，維持水位。
d再加強(qiáng)燃燒，把壓力升到工作壓力75%~100%范圍內(nèi)，運(yùn)行12~24小時(shí)，
6停爐冷卻后排出爐水，并及時(shí)用清水（溫水）將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。
③注意事項(xiàng)。
a煮爐期間，爐水水位控制在最高水位，水位降低時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充給水。
b.每隔3~4小時(shí)由上，下鍋筒（鍋殼）及各集箱排污處進(jìn)行爐水取樣，若爐水堿度低于45mg當(dāng)
量L向爐內(nèi)補(bǔ)充加藥。
·需要排污時(shí)，應(yīng)將壓力降低后，前后、左右對(duì)稱排污。
d.清洗干凈后，打開(kāi)人孔、手孔，進(jìn)行檢查，清除沉積物。
:(3)鍋爐試運(yùn)行：
①打開(kāi)點(diǎn)火門(mén)。在爐排前端放好木柴并點(diǎn)燃。開(kāi)大引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥使木柴引燃后，關(guān)小引風(fēng)機(jī)的調(diào)
節(jié)閥間斷開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)使火燃燒旺盛。然后手工加煤并開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)。當(dāng)煤層燃燒旺盛可關(guān)閉點(diǎn)火們向煤斗
加煤。間斷開(kāi)動(dòng)爐排。此時(shí)應(yīng)觀察燃燒情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)膿芑鹗姑耗苓B續(xù)燃燒，煤連續(xù)燃燒后應(yīng)調(diào)整鼓風(fēng)
量和引風(fēng)量使?fàn)t內(nèi)維持2~3mm水柱(20~30Pa)的負(fù)壓，使煤逐步正常燃燒。
:“:
·②升火時(shí)爐膛溫升不宜太快，避免鍋爐受熱不均產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命。一般情況，從
升火至鍋爐達(dá)到工作壓力歷時(shí)應(yīng)不小于3~4小時(shí)，
,③升火以后應(yīng)注意水位變化，爐水受熱后水位上升。當(dāng)超過(guò)最高水位時(shí)應(yīng)排污使水位正常。·
1’建航給水排水及采暖工程，
·111
④當(dāng)鍋爐有壓力時(shí)，可進(jìn)行壓力表彎管和水位計(jì)的沖洗工作。當(dāng)壓力升至0.3~0.4MPa時(shí)對(duì)鍋爐
范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接部位進(jìn)行一次檢查和熱狀態(tài)下的緊固。無(wú)問(wèn)題后升至工作壓力。
在工作壓力下再進(jìn)行一次檢查，人孔、手孔、閥門(mén)、法蘭和填料應(yīng)嚴(yán)密。鍋爐、集箱、管道和支架的膨
脹應(yīng)正常。
1.15.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.15.4.1鍋爐安裝
(1).主控項(xiàng)目檢驗(yàn)。鍋爐安裝主控項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1-98。
主控項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
表1-98
序號(hào)
項(xiàng)目
合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢驗(yàn)方法
檢查數(shù)量
鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)
.1-
鍋爐基礎(chǔ)
驗(yàn)收
的坐標(biāo)、標(biāo)高、兒何尺寸和螺栓孔位置應(yīng)符合表1-101
見(jiàn)表1-101
的規(guī)定
非承壓鍋爐，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求施
工。鋼簡(jiǎn)頂部必須敞口或裝設(shè)大氣連通管，連通管上不
得安裝閥門(mén)，
對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙或
非承壓鋼爐
以天然氣為燃料的鍋爐的天然氣釋放管或大氣排放管
產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)檢查。
2
安裝
不得直接通向大氣，應(yīng)通向貯存或處理裝置，
對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙
檢查。
兩臺(tái)或兩臺(tái)以上燃油鍋爐共用一個(gè)煙肉時(shí)，每一臺(tái)銅
觀察和手板檢查
爐的煙道上均應(yīng)配備風(fēng)閥或擋板裝置，并應(yīng)具有操作調(diào)
節(jié)和閉領(lǐng)功能
鍋爐火焰烘爐應(yīng)符合下列規(guī)定：
(】)火焰應(yīng)在爐膠中央嫩燒，不應(yīng)直技燒烤爐墻及護(hù)拱，
(2)烘爐時(shí)間一般不少于4天，升溫應(yīng)緩慢，后期
煙溫不應(yīng)高于160℃，且持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于24小時(shí)，
計(jì)時(shí)測(cè)溫、操作
(3)健條爐排在烘爐過(guò)程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)。
觀察檢查，·
鍋爐烘爐和
3
(4)烘爐的中、后期應(yīng)根據(jù)鍋爐水水質(zhì)情況排污，
測(cè)試及觀察
試運(yùn)行
烘爐結(jié)束后應(yīng)符合下列規(guī)定：，
檢查。
,(1)爐墻經(jīng)烘烤后沒(méi)有變形、裂紋及爆落現(xiàn)象，
檢查烘爐、煮爐
全數(shù)檢查
(2)爐墻翻筑砂漿含水率達(dá)到7%以下。
及試運(yùn)行全過(guò)程
銅爐在烘爐、煮爐合格后，應(yīng)進(jìn)行48小時(shí)的帶負(fù)荷
連續(xù)試運(yùn)行，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行安全閥的熱狀態(tài)定壓檢驗(yàn)和
調(diào)整：：
排污管和排
鍋爐的鋼簡(jiǎn)和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的
污閥安裝
低處排污閥及排污管道不得采用螺紋連接
觀察檢查
(1)在試驗(yàn)壓
力下10min內(nèi)壓力
降不超過(guò)a.02MPa
然后降至工作壓力
鍋爐汽、水
進(jìn)行檢查，壓力不
5
鍋爐的汽、水系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
系統(tǒng)水壓試驗(yàn)
水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合表1-99的規(guī)定
降，不滲、不漏。
(2)觀察檢查，
不得有我余變形，
受壓元件金屬壁和
焊縫上不得有水珠
和水霧
·112*
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
續(xù)表
序號(hào)
項(xiàng)目
合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢驗(yàn)方法
檢者數(shù)量
機(jī)械爐排冷
6
機(jī)械爐排安裝完畢后應(yīng)做冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)
觀察運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)全
態(tài)試運(yùn)行
間應(yīng)不少于8小時(shí)
過(guò)程
鍋爐本體管道及管件焊接的焊縫質(zhì)量應(yīng)符合下列
規(guī)定：
(1)焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合表1-93序號(hào)3的規(guī)定，
全數(shù)檢查
本體管道及
觀察和檢驗(yàn)無(wú)損
管件焊接
(2)管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合表1-25的
探傷檢測(cè)報(bào)告
規(guī)定。
(3)無(wú)損探傷的檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合鍋爐本體設(shè)計(jì)的相
關(guān)要求
水壓試驗(yàn)壓力規(guī)定
表1-99
序號(hào)
設(shè)備名稱
工作壓力P/MP
試驗(yàn)壓力/MPa
P<0.59
1.5P但不小于0.2
1
鍋爐本體
0.59≤P≤1.18
P+0.3
P>1.18
1.25P
2
可分式省煤器
P
1.25P+0.5
3
非承壓鍋爐
大氣壓力
0.2
注：L工作壓力P對(duì)蒸汽鋼爐指鍋筒工作壓力，對(duì)熱水鍋爐指鋼爐額定出水壓力。
2.鑄鐵鍋爐水壓試驗(yàn)同熱水鍋爐。
3,非承壓鍋爐水壓試驗(yàn)壓力為0.2MPa,試驗(yàn)期間壓力應(yīng)保持不變。
4.本表摘自《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242一2002)，
(2)一般項(xiàng)目檢驗(yàn)。鍋爐安裝一般項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1-100.
一般項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
表1-100
序號(hào)
項(xiàng)，目
合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢驗(yàn)方法
檢查數(shù)量
煮爐時(shí)間一般應(yīng)為2~3天，如蒸汽壓力較低，可
、
鍋爐煮爐
適當(dāng)延長(zhǎng)煮爐時(shí)間。非砌筑或澆筑保溫材料保溫的鍋
打開(kāi)鋼筒和集箱
爐，安裝后可直接進(jìn)行煮爐，煮爐結(jié)束后，鍋和集
檢查孔檢查
箱內(nèi)壁應(yīng)無(wú)油垢，擦去附著物后金屬表面應(yīng)無(wú)銹
鐵省煤器
2
詩(shī)鐵省煤器破損的肋片數(shù)應(yīng)不大于總肋片數(shù)的
肋片破損限值
5%,有破損肋片的根數(shù)應(yīng)不大于總根數(shù)的10%
觀察
鍋爐本體安
3
裝坡度要求
鍋本體安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求布置坡度
用水平尺或水準(zhǔn)
并坡向排污閥
儀檢查
逐臺(tái)檢查
鍋爐爐底風(fēng)
室密封
封護(hù)由護(hù)底遠(yuǎn)風(fēng)的風(fēng)室及鍋爐底座與基之同必須
觀察檢查
省煤器出人
5
的內(nèi)人口處》應(yīng)按設(shè)計(jì)成護(hù)圖紙
對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙
口管道及閥門(mén)
要求安裝閥門(mén)和管道
檢查
電動(dòng)調(diào)節(jié)閥
電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應(yīng)
6
安裝
在網(wǎng)一平面內(nèi)動(dòng)作，傳動(dòng)部分應(yīng)靈活、無(wú)空行程及卡
操作時(shí)觀察檢查
阻現(xiàn)象，其行程及何服時(shí)間應(yīng)滿足使用要求
1建筑給水排水及采暖工程
·113·
續(xù)表
序號(hào)
項(xiàng)目
合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢驗(yàn)方法
檢查數(shù)量
鋼爐安裝允
鍋爐安裝的坐標(biāo)、
中心線和垂直度的允許偏
見(jiàn)表1-102
許偏差
差應(yīng)符合表1-102規(guī)定
鏈條爐排安
8
組裝鏈索》
安裝的允許偏差應(yīng)符合表1-103的
見(jiàn)表1-103
裝允許偏差
規(guī)定
每臺(tái)檢資
往復(fù)爐排安
不少于5處
9
往復(fù)爐排安裝的允許偏差應(yīng)符合表1-104的規(guī)定
見(jiàn)表1-104
裝允許偏差
省煤器支架
等鐵省煤器支承架安裝的允許偏差應(yīng)符合表1-105
10
見(jiàn)表1-105
安裝允許館整
的規(guī)定
(3)允許偏差。
①鍋爐及輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表1-101，
鍋爐及輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏整和檢驗(yàn)方法
表1-101
序號(hào)
項(xiàng)目
允許偏差/mm
檢驗(yàn)方法
1
基礎(chǔ)坐標(biāo)位置
20
經(jīng)緯儀、拉線和尺量
2
基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高
0,-20
水準(zhǔn)儀、拉線尺量
3
基礎(chǔ)平面外形尺寸
20
4
凸臺(tái)上平面尺寸
0,-20
尺量檢查
5
凹穴尺寸
+20,0
基礎(chǔ)上平面
每米
5
6
水平儀（水平尺）和形塞尺
水平度
全長(zhǎng)
10
檢查
每米
5
7
豎向偏差
經(jīng)緯儀或吊線和尺量
全高
10
預(yù)埋地腳
標(biāo)高（頂端）
+20,0
8
水準(zhǔn)儀、拉線和尺量
螺栓
中心距（根部）
2
中心位置
10
預(yù)留地腳
尺量
9
深度
-20,0
螺栓孔
孔壁垂直度
10
吊線和尺量
中心位置
5
拉線和尺量
預(yù)埋活動(dòng)地腳
標(biāo)高
+20,0
10
螺栓錯(cuò)板
水平度（帶槽鋪板）
5
水平尺和槐形塞尺檢查
水平度（帶螺紋孔錯(cuò)板）
2
注：本表摘自《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502422002)。
②鍋爐安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表1-102。
·114+
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
鍋爐安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法
表1-102
序號(hào)
項(xiàng)目
允許偏差/mm
檢驗(yàn)方法
1
坐標(biāo)
10
經(jīng)緯儀，拉線和尺量
2
標(biāo)高
土5
水準(zhǔn)儀、拉線和尺量
中心線
臥式鍋爐爐體全高
3
吊線和尺量
3
垂直度
立式鋼爐爐體全高
4
吊線和尺量
注：本表摘自《建筑給水排水及采腰工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242一2002)，
③組裝鏈條爐排安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表1-103。
組裝鏈條爐排安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法
表1-103
序號(hào)
項(xiàng)目
允許偏差/mm
檢驗(yàn)方法
1
爐排中心位置
2
經(jīng)緯儀、拉線和尺量
2
墻板的標(biāo)高
士5
水準(zhǔn)儀、拉線和尺量
3
墻板的垂直度，全離
3
吊線和尺量
墻板間兩對(duì)角線的長(zhǎng)度之差
鋼絲線和尺量
5
墻板框的縱向位置
經(jīng)緯儀、拉線和尺量
6
墻板頂面的縱向水平度
長(zhǎng)度1/1000，且≤5
拉線、水平尺和尺量
+3
跨距≤2m
7
墻板間的距離
鋼絲線和尺量
+5
跨距>2m
0
兩墻板的頂面在同一水平面上相對(duì)高差
5
水準(zhǔn)儀、吊線和尺量
9
前軸、后軸的水平度
長(zhǎng)度1/1000
拉線、水平尺和尺量
10
前軸和后軸和軸心線相對(duì)標(biāo)高差
水準(zhǔn)儀、吊線和尺量
11
各軌道在同一水平面上的相對(duì)高差
水準(zhǔn)儀、吊線和尺量
12
相鄰兩軌道間的距離
士2
鋼絲線和尺量
注：本表摘自《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242一2002)，
④往復(fù)爐排安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表1-104。
往復(fù)爐排安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法
表1-104
序號(hào)
項(xiàng)目
允許偏差/mm
檢驗(yàn)方法
1
兩側(cè)板的相對(duì)標(biāo)高
3
水準(zhǔn)儀、吊線和尺量
+3
跨距≤2m
0
2
兩側(cè)板間距離
鋼絲線和尺量
+4
跨距>2m
0
3
兩側(cè)板的垂直度，全高
吊線和尺量
4
兩側(cè)板間對(duì)角線的長(zhǎng)度之差
5
鋼絲線和尺量
5
爐排片的縱向間
1
鋼板尺量
6
爐排兩側(cè)的間家
注：本表摘自《建筑給水排水及采硬工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242一2002).
1建筑給水排水及采腰工程
·115*
⑤鑄鐵省煤器支承架安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表1-105。
鑄鐵省煤器支承架安裝的允許偏整和檢驗(yàn)方法
表1-105
序號(hào)
項(xiàng)
目
允許偏差/mm
檢驗(yàn)方法
1
支承架的位置
3
經(jīng)緯儀、拉線和尺量
0
2
支承架的標(biāo)高
-5
水準(zhǔn)儀、吊線和尺量
3
支承架的縱、橫向水平度（每米）
1
水平尺和塞尺檢查
注：本表摘自《建筑給水排水及果吸工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242一2002)，
1.15.4.2鍋爐輔助設(shè)備安裝
(1)主控項(xiàng)目檢驗(yàn)。鍋爐輔助設(shè)備安裝主控項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1-106。
主控項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
表1-106
序號(hào)
項(xiàng)目
合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢驗(yàn)方法
檢查數(shù)量
輔助設(shè)備基
輔助設(shè)備基礎(chǔ)的混梨土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要
1
礎(chǔ)驗(yàn)收
求，基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高、幾何尺寸和螺栓孔位置
見(jiàn)表1-101
全數(shù)檢查
必須符合表1-101的規(guī)定
風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承溫升應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)滑動(dòng)軸承溫度最高不得超過(guò)60℃，
(2)液動(dòng)軸承溫度最高不得超過(guò)80℃。
2
風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)
軸承徑向單振幅應(yīng)符合下列規(guī)定：
用溫度計(jì)檢查
(1)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速小于1000r/min時(shí)，不應(yīng)超
用測(cè)振儀表檢查
逐臺(tái)檢查
過(guò)0.10mm,
(2)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1000~1450r/min時(shí)，不應(yīng)
超過(guò)0.08mm
分汽缸（分
分汽缸（分水器、集水器）安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓
水器、集水器)
試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)無(wú)
水壓試驗(yàn)
試驗(yàn)6試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小
于0.6MP:
壓降、無(wú)滲
散口箱、罐安裝前應(yīng)做滿水試驗(yàn)：密閉箱、罐
滿水試驗(yàn)滿水后靜置
A
箱、耀水壓
24小時(shí)不淮不漏：水壓
試驗(yàn)
應(yīng)以工作壓力的15倍做水壓試驗(yàn)，但不得小
于0.4MPm
試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下10min
內(nèi)無(wú)壓降，不滲不
全數(shù)檢查
5
地下直埋油
罐氣密性試驗(yàn)
壓務(wù)下直果前應(yīng)氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)
試驗(yàn)壓力下觀察30min
不、不漏，無(wú)壓降
各種設(shè)備的主要
通道的凈距如設(shè)計(jì)不明確
6
操作通道
時(shí)不于1.5，助的操作酒道凈距應(yīng)不小
尺量檢查
于0.8m
(2)一般項(xiàng)目檢驗(yàn)鍋爐輔助設(shè)備安裝一般項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1-107。
一般項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
表1-107
序號(hào)
項(xiàng)目
合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢驗(yàn)方法
檢查數(shù)量
單斗式提升機(jī)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)導(dǎo)軌的間距偏差不大于2mm,
(2)垂直式導(dǎo)軌的垂直度偏差不大于0.1%；
.斗式提升機(jī)
傾斜式導(dǎo)軌的傾斜度偏差不大于0.2%.
吊線墜、拉線及
安裝
(3)料斗的吊點(diǎn)與料斗垂心在同一垂線上：重
尺量檢查
逐臺(tái)檢查
合度偏差不大于10mm,
(4)行程開(kāi)關(guān)位置應(yīng)準(zhǔn)確，料斗運(yùn)行平穩(wěn)，翻
轉(zhuǎn)靈活
*116*
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
續(xù)表
序號(hào)
項(xiàng)目
合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢驗(yàn)方法
檢查數(shù)量
風(fēng)機(jī)傳動(dòng)部位
安裝銅爐送、引風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無(wú)卡碰等現(xiàn)
2
觀察和啟動(dòng)檢查
安全防護(hù)裝置
象，送、引風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)部位，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置
手搖泵應(yīng)垂直安裝。安裝高度如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，
手搖泵、注水
泵中心距地面為800mm
吊線和尺量檢查
3
器安裝高度
注水器安裝高度，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，中心距地面
尺量檢查
為1.0~1.2m
水泵安裝的外觀質(zhì)量檢查：泵殼不應(yīng)有裂紋、砂
眼及凹凸不平等缺陷：多級(jí)泵的平衡管路應(yīng)無(wú)損傷
或折陷現(xiàn)象；蒸汽往復(fù)泵的主要部件、活塞及活動(dòng)
觀察和啟動(dòng)檢查
水泵安裝及試
軸必須靈活，
通電、操作和測(cè)
運(yùn)轉(zhuǎn)
水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)、葉輪與泵殼不應(yīng)相，進(jìn)、出口部
溫檢查
位的閥門(mén)應(yīng)靈活。軸承溫升應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的
逐臺(tái)檢查
要求
除塵器安裝應(yīng)平穩(wěn)牢，位置和進(jìn)、出口方向應(yīng)
5
除塵器安裝
正確。煙管與引風(fēng)機(jī)連接時(shí)應(yīng)采用軟接頭，不得將
觀察檢查
煙管重量壓在風(fēng)機(jī)上
6
除氧器排汽管
熱力膠氧群和真空除氧強(qiáng)的擇汽管應(yīng)通向室外，
直接排人大氣
觀察檢查
軟化水設(shè)備
軟化水設(shè)備罐體的視鏡應(yīng)布置在便于觀察的方
對(duì)照說(shuō)明書(shū)，觀
安裝
向，樹(shù)脂裝填的高度應(yīng)按設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行
察檢查
8
鋼爐輔助設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合表1-108的
安裝允許偏差
見(jiàn)表1-108
規(guī)定
鍋爐輔助設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法
表1-108
序號(hào)
項(xiàng)目
允許偏差/mn
檢驗(yàn)方法
坐標(biāo)
10
經(jīng)緯儀、拉線和尺量
I
送、引風(fēng)機(jī)
標(biāo)高
土5
水準(zhǔn)儀、拉線和尺量
各種靜置設(shè)備
坐標(biāo)
15
經(jīng)緯儀、拉線和尺量
2
(各種容器、
標(biāo)高
士5
水準(zhǔn)儀、拉線和尺量
箱、罐等)
垂直度（每米）
2
吊線和尺量
泵體水平度（每米）
0.1
水平尺和塞尺檢查
3
軸向傾斜
離心式水泵
聯(lián)軸器
0.8
(每米)
水準(zhǔn)儀，百分表（測(cè)徽螺釘）和
同心度
寨尺檢查
徑向位移
0.1
注：本表摘自《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242一2002).
1.15.4.3管道安裝
(1)主控項(xiàng)目檢驗(yàn)。管道安裝主控項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1-109。
1建筑給水排水及采厚工程
·117·
主控項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
表1-109
序號(hào)
項(xiàng)目
合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢驗(yàn)方法
檢查數(shù)量
在試驗(yàn)壓力10min內(nèi)
連接鍋爐及輔助設(shè)備的工藝管道安裝完畢后，
工藝管道水
壓力降不超過(guò)0.05MP,
1
必須進(jìn)行系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)中最
壓試驗(yàn)
然后降至工作壓力進(jìn)行
大工作壓力的1.5倍
檢查，不津不得
管道連接的法蘭、焊縫和連樓管件以及管道上
儀表、閥門(mén)
2
的儀表、閥門(mén)的安裝位置應(yīng)便于檢修，并不得緊
觀察檢查
安裝
貼墻壁、樓板或管架
全數(shù)檢查
管道焊接質(zhì)量應(yīng)符合以下要求和表1-58的規(guī)定：
(1)焊捷外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的
規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材
管道焊接
見(jiàn)表1-58
應(yīng)圓滑過(guò)渡，
(2)焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、
未焊透、夾、弧坑和氣孔等快陷
(2)一般項(xiàng)目檢驗(yàn)。管道安裝一般項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1-110，
一般項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
表1-110
序號(hào)
項(xiàng)目
合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢驗(yàn)方法
檢查數(shù)量
在涂刷油漆前，必須清除管道及設(shè)備表面的灰塵、
管道及設(shè)備
污垢、銹斑、焊渣等物。涂康的厚度應(yīng)均勻，不得有
現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查
表面涂漆
脫皮、起泡、流滴和漏涂等缺
2
安裝允許
連接鋼及精助設(shè)備的工藝管安裝的允許偏整應(yīng)
符合表1-111的規(guī)定
見(jiàn)表1-111
全數(shù)檢查
偏差
管道及設(shè)備
3
見(jiàn)表1-60
保溫
合的的度和平整的允許應(yīng)特
(3)允許偏差。管道安裝工藝管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表1-111，
工藝管道安裝的允許偏整和檢驗(yàn)方法
表1-111
序號(hào)
項(xiàng)目
允許偏差/mm
檢驗(yàn)方法
架空
15
1
坐標(biāo)
水準(zhǔn)儀、拉線和尺量
地溝
10
架空
士15
2
標(biāo)高
水準(zhǔn)儀、拉線和尺量
地溝
士10
水平管道縱、
DN≤100mm
0.2%,最大50
3
橫方向彎曲
直尺和拉線檢查
DN>100mm
0.3%,最大70
4
立管垂直
0.2%,最大15
吊線和尺量
5
成排管道間距
3
直尺尺量
6
交又管的外壁或絕熱層間距
10
注：本表摘自《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242一一2002)，
1.15.4.4安全附件安裝
(1)主控項(xiàng)目檢驗(yàn)。安全附件安裝主控項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1-112。
·118
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
主控項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
表1-112
序號(hào)
項(xiàng)目
合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢驗(yàn)方法
檢查數(shù)量
鍋爐和省煤器安全閥的定壓和調(diào)整應(yīng)符合表1-
鍋爐和省煤器
113的規(guī)定。鋼爐上裝有兩個(gè)安全閥時(shí)，其中的一
1
檢查定壓合格證書(shū)
安全閥定壓
個(gè)按表中較高值定壓，另一個(gè)按較低值定壓。裝有
一個(gè)安全陶時(shí)，應(yīng)按較低值定壓
壓力表刻度極
2
壓力表的刻度極限值，應(yīng)大于或等手工作壓力的
現(xiàn)場(chǎng)觀察和尺量
限、表盤(pán)直徑
1.5倍，表盤(pán)直徑不得小于100min
檢查
安裝水位表應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位的明
顯標(biāo)志，玻瑞板（管）的最低可見(jiàn)邊緣應(yīng)比最低安
全水位低25mm;最高可見(jiàn)邊緣應(yīng)比最高安全水位
高25mm。
(2)玻璃管式水位表應(yīng)有防護(hù)裝置。
現(xiàn)場(chǎng)觀察和尺量
全數(shù)檢查
3
水位表安裝
(3)電接點(diǎn)式水位表的零點(diǎn)應(yīng)與鍋箭正常水位
檢查
重合。
(4)采用雙色水位表時(shí)，每臺(tái)鍋爐只能裝設(shè)一
個(gè)，另一個(gè)裝設(shè)普通水位表。
(5)水位表應(yīng)有放水旋塞（或閥門(mén)）和接到安
全地點(diǎn)的放水管
報(bào)警器及聯(lián)鎖
鍋爐的高、低水位報(bào)警器和超溫、超壓報(bào)警器及
啟動(dòng)、聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)并
保護(hù)裝置安裝
聯(lián)鎖保護(hù)裝置必須按設(shè)計(jì)要求安裝齊全和有效
作好試驗(yàn)記錄
蒸汽鋼爐安全閥應(yīng)安裝通向室外的排汽管、熱水
安全閥排汽
5
閥、泄水管安裝
鍋安全水管應(yīng)接到安全地點(diǎn)。在排汽管和
觀察檢查
水管上不得裝設(shè)閥門(mén)
安全閥定壓規(guī)定
表1-113
序號(hào)
工作設(shè)備
安全開(kāi)啟壓力/MPa
工作壓力十0.02MPa
蒸汽鍋爐
工作壓力+0.04MPa
1.12倍工作壓力，但不少于工作壓力+0.07MPa
2
熱水鍋爐
1.14倍工作壓力，但不少于工作壓力十0.10MPa
3
省煤器
1.1倍工作壓力
注：本表摘自《建筑給水排水及采吸工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《GB50242一2002)，
(2)一般項(xiàng)目檢驗(yàn)。安全附件安裝一般項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1-114，
一般項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
表1-114
序號(hào)
項(xiàng)目
合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢驗(yàn)方法
檢查數(shù)量
安裝壓力表必須符合下列規(guī)定：
(1)壓力表必須安裝在便于觀察和吹洗的位置，
并防止受高溫、冰凍和振動(dòng)的影響，同時(shí)要有足夠的
1
照明，
壓力表安裝
(2)壓力表必須設(shè)有存水彎管、存水彎管采用鋼
觀察和尺量檢查
全數(shù)檢查
管爆制時(shí)，內(nèi)徑應(yīng)不小于10mm;采用銅管爆制時(shí)，
內(nèi)徑應(yīng)不小于5mm
(3)壓力表與存水彎管之間應(yīng)安裝三通旋塞
1建筑給水排水及采暖工程
·119
續(xù)表
序號(hào)
項(xiàng)，目
合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢驗(yàn)方法
檢查數(shù)量
測(cè)壓儀表取源部件在水平工藝管道上安裝時(shí)，攻壓
口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)測(cè)量液休壓力的，在工藝管道的下半部與管
測(cè)壓儀表取源
2
部件安裝
道的水平中心線成0~45夾角范圍內(nèi)。
觀察和盡量檢查
(2)測(cè)量蒸汽壓力的，在工藝管道的上半部或下
半部與管道水平中心線成0°~45夾角范圍內(nèi)。
(3)測(cè)量氣休壓力的，在工藝管道的上半部
安裝溫度計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)安裝在管道和設(shè)備上的套管溫度計(jì)，底部應(yīng)
全數(shù)檢查
插人流動(dòng)介質(zhì)內(nèi)，不得裝在引出的管段上或死角處，
3
溫度計(jì)安裝
(2)壓力式溫度計(jì)的毛組管應(yīng)固定好并有保護(hù)指
施，其轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑應(yīng)不小于50mum,溫包必須
觀察和尺量檢查
全部浸入介質(zhì)內(nèi)。
(3)熱電偶溫度計(jì)的保護(hù)套管應(yīng)保證規(guī)定的插人
深度
溫度計(jì)與壓力
溫度計(jì)壓力表在同一管道上安裝時(shí)，按介質(zhì)流動(dòng)
表在管道上相對(duì)
方向濕度計(jì)應(yīng)在壓力表下游處安裝，如溫度計(jì)需在壓
觀察和尺量檢查
位置
力表的上游安裝時(shí)，其間距應(yīng)不小于300nm
1.15.5應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
1.15.5,1風(fēng)、煙道跑風(fēng)
(1)原因：主要是法蘭填料加的不正確，石棉繩加在法蘭連接螺栓的外邊，造成螺栓孔漏風(fēng)，或靠
墻和距地面近的螺栓擰得不緊，造成接口漏風(fēng)。
(2)解決辦法：
①將法蘭填料加在法蘭連接螺栓的內(nèi)側(cè)。
②螺栓應(yīng)擰緊，漏加螺栓處應(yīng)補(bǔ)齊。
1.I5.5.2地下磚風(fēng)道漏風(fēng)
(1)原因：磚風(fēng)道蓋板縫未抹嚴(yán)造成漏風(fēng)。
(2)解決辦法：在安裝水泥蓋板時(shí)應(yīng)安裝一塊抹嚴(yán)一聲，最后把上邊蓋板縫抹嚴(yán)。
1,15.5.3爐排跑偏
(1)原因：爐排前后軸不平行。
(2)解決辦法：調(diào)整主動(dòng)軸的調(diào)節(jié)螺母。
1.15.5.4水泵聲大
(1)原因：靠背輪不同心，
(2)解決辦法：用工具重新找同心。
1.15.5.5兩只水位表水位差過(guò)大
(1)原因：
①鍋爐安裝不垂直造成。
②鍋爐制造時(shí)孔距不水平和管座不水平，
(2)解決辦法：
①鍋爐安裝時(shí)應(yīng)用墊鐵找直。
②管座不水平應(yīng)用乙炔加熱調(diào)平。
③制造孔距不水平應(yīng)與制造廠聯(lián)系解決。
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安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
1.15.6成品保護(hù)
(1)當(dāng)鍋爐設(shè)備安裝完工后進(jìn)行地面施工時(shí)，土建施工人員不得損壞地下管道及安裝好的設(shè)備。
(2)土建人員進(jìn)行修補(bǔ)、噴漿時(shí)應(yīng)有妥普的保護(hù)措施，防止損壞已安裝好的設(shè)備、管道、閥門(mén)、
儀表。
(3)鍋爐設(shè)備安裝時(shí)，鍋爐房應(yīng)門(mén)窗齊全并能上鎖，防止設(shè)備、閥門(mén)、儀表及材料的損壞和丟失。
1.15.7質(zhì)量驗(yàn)收文件
(1)設(shè)備、材料出廠合格證。
(2)土建移交的基礎(chǔ)交接記錄。
(3)鍋爐、省煤器承壓試驗(yàn)記錄。
(4)機(jī)械爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
(5)省煤器安裝檢驗(yàn)記錄。
(6)泵、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、軸承溫度測(cè)試記錄。
(7)散口水箱罐的滿水試驗(yàn)和密閉箱、罐水壓試驗(yàn)記錄。
(8)安全閥、減壓閥檢查調(diào)試記錄。
(9)管道試壓記錄。
(10)鍋爐烘爐記錄。
(11)鍋爐煮爐記錄。
(12)鍋爐試運(yùn)行記錄。

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特種設(shè)備最新內(nèi)容

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