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湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊

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湖北省房政工程實體質量標準化導
湖北省房屋市政工程實體質量
標準化指導圖冊
湖北省住房和城鄉建設廳編
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
湖北省住房和城鄉建設廳
二九年十月
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
目錄
1目的
3.23電渣壓力焊
27
2編制依據
3.2.4墻(柱)鋼筋安裝
28
2.1法律法規
3.2.5結構梁鋼筋綁扎
29
2.2部門規章
2.3有關規范性文件,有關工程建設標準、規范…1
3.2.6結構板鋼筋綁扎
……30
1
3.2.7樓板鋼筋防踩踏成品保護
31
3工程實體質量標準化指導做法…
…2
3.2.8懸挑板鋼筋支撐
…32
3.1地基基礎工程2
3.3混凝土工程33
3.1.1地基加固
3.3.1墻(柱)模板安裝33
3.1.2基礎
4
3.3.2可調式方柱加固
……34
3.1.3基坑支護
3.3.3梁模板安裝35
3.1.4降水與排水15
3.3.4頂板模板安裝36
3.1.5土方16
3.3.5鋁合金模板…37
3.2鋼筋工程
-25
3.3.6模板拆除
3
3.2.1鋼筋加工25
3.3.7梁板混凝土結39
3.2.2直螺紋連接26
3.3.8樓板平整度、板厚控制40
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
3.3.9豎向混凝土結構
41
3.5.1預制構件生產…
66
3.3.10構造柱隨主體一次性成型
-42
3.5.2構件安裝
3.3.11施工縫43
76
3.5.3構件連接…85
3.3.12后澆帶免剔鑿施工
4
3.6砌體結構
--87
3.3.13混凝土養護
…45
3.6.1砌筑施工
…87
3.3.14混凝土冬季施46
3.6.2構造柱、圈梁設置88
3.3.15大體積混凝土裂縫控制47
3.6.3混凝土導墻、過梁及壓頂設置
3.3.16后澆帶施工
48
3.6.4砂加氣混凝土砌塊施工
90
3.3.17承臺、基礎梁PC模板施-49
3.6.5砌體工程樣板
-91
3.3.18樓梯施
50
3.6.6砌體結構中預留孔洞預制配塊…92
51
3.3.19混凝土結構工程樣板
3.7防水工程
3
9
3.3.20樓梯結構工程樣板…52
3.7.1防水混凝…93
3.3.21現澆混凝土梁(板)支架施工53
3.7.2中埋式止帶9
3.3.22橋梁護欄施
54
3.7.3外墻螺桿孔防滲漏做法95
3.3.23成品保55
3.7.4地下室濾水層
-96
3.4鋼結構56
3.7.5水泥砂漿防水層97
3.4.1鋼結構加工
56
3.7.6煙道防滲漏
98
3.4.2鋼結構安裝
60
3.7.7涂料防水施工
99
3.4.3鋼管混凝土結構施64
3.7.8地面防水隔離層100
3.5裝配式混凝土工程66
3.7.9有淋浴設施墻面的防水…101
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
3.7.10卷材防水施工
102
3.9.7建筑中水系統安裝
144
3.7.11屋面雨水口防水構造
103
3.9.8供熱鍋爐及輔助設備安裝
145
3.7.12屋面女兒墻/變形縫防水構造104
3.9.9管道安裝146
3.7.13屋面保護層模塊化推薦做法
105
3.9.10水管井標準化模塊推薦做法
147
3.7.14外墻節點構造防水1063.10通風與空調工程
148
3.7.15外窗與外墻的連接處107
3.10.1金屬風管制作及安裝1
3.7.16外窗洞口自防水,免收口施108
3.10.2非金屬風管制作及安裝151
3.8裝飾裝修工程
109
3.10.3空調末端裝置安裝153
3.8.保溫程109
3.10.4風管部件安裝
157
3.8.2墻面工程…111
3.10.5空調制冷系統設備安裝…161
3.8.3地面工程118
3.10.6空調水系統管道與附件安裝166
3.8.4吊頂工程…123
3.10.7防腐與絕熱168
3.8.5細部工12
3.10.8綜合效能的測定與調整…171
3.9給排水及采暖工程1263.11建筑電氣工程
…173
3.9.1室內給水系統安裝…126
3.11.1成套配電柜、配電箱安裝
…173
3.9.2室內排水系統安裝132
3.11.2柴油發電機組安裝175
3.9.3排水立管模塊化做法…
136
3.11.3封閉母線槽安裝
17
3.9.4室內熱水系統安裝
137
3.11.4梯架、托盤和槽盒安裝
177
3.9.5衛生潔具安裝…138
3.11.5電井安裝施工推薦做法178
3.9.6室內采暖系統安裝141
3.11.6導管敷設
179
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
3.11.7電纜敷設及電纜頭制作
180
3.122線管安裝
188
3.11.9開關、插座安裝181
3.11.8燈具安裝
3.12.3線槽敷設
…189
182
3.12.4線纜敷設190
3.11.10防雷接地
183
3.12.5點型設備安裝
191
3.12智能建筑工程…
187
3.12.6主機設備安裝
…192
3.12.1設備、材料進場檢驗
…187
3.12.7系統調試193
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
(3)《建設工程勘察設計管理條例》等。
1目的
堅持以人民為中心的發展思想,堅持問2.2部門規章
題導向,以《手冊》為切入點,完善企業質
(1)《房屋建筑和市政基礎設施工程施
量安全管理體系,規范企業質量安全行為,工圖設計文件審查管理辦法》
落實企業主體責任,保證工程質量安全,提
(2)《建筑工程施工許可管理辦法》
高人民群眾滿意度,推動建筑業高質量發
(3)《建設工程質量檢測管理辦法》
展。
(4)《房屋建筑和市政基礎設施工程質
《圖冊》采用清單式羅列,力求做到內
量監督管理規定》
容簡潔明了;《圖冊》對治理共性質量安全
(5)《房屋建筑和市政基礎設施工程竣
問題提出具體要求;強調事前控制,著力解
工驗收備案管理辦法》
決“重驗收,輕預控”的誤區;《圖冊》以
(6)《房屋建筑工程質量保修辦法》
人民群眾對高品質建筑需求作為根本出發
(7)《工程質量安全手冊(試行)》等。
點和落腳點,著力解決“跑、冒、滴、漏”
等質量常見問題。
23有關規范性文件有關工程建設標
2編制依據
準、規范。
2.1法律法規
(1)《中華人民共和國建筑法》
(2)《建設工程質量管理條例》
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
3工程實體質量標準化指導做法
(3)質量要求
合設計要求。
①粉噴樁軸線偏移(縱橫方向)最大允
3.1地基基礎工程
許偏差為100mm
3.1.1地基加固
②鉆桿傾斜度最大允許偏差為1%
1.粉噴樁(加固土樁)
③樁長不得小于設計規定。
(1)工藝流程
④單樁粉噴量不得超過設計的8%
放線定位→鉆機對位→送風鉆進→噴
⑤樁體無側限抗壓強度不小于設計規
粉提升一復攪鉆機移位。
定。
(2)控制要點
⑥攪拌頭達到設計樁底1.5m時即開始
①粉噴樁施工機械必須配置經國家計噴粉作業,提升至地面下500mm時應停止。
粉噴樁樁頭
量部門確認的具有能瞬時檢測并記錄出粉
⑦停灰面應高于設計標高300
體計量裝置及攪拌深度自動記錄儀。
500mm,樁頂以上500mm土層及頂端樁段
②噴粉施工前應仔細檢查攪拌機械、供應挖除。
粉泵、送氣(粉)管路、接頭和閥門的密封
⑧基坑開挖時應將樁頂以上500mm土
性、可靠性。
層及樁頂端質量較差的樁段人工挖除。
③隨時記錄樁試驗確定的技術參數的
地基強度或承載力檢驗結果必須符
變化,定時檢查粉噴樁攪拌均勻程度。
合設計要求,對于不滿足設計要求的地基,
④嚴格控制噴粉標高和停粉標高,不得應有經設計單位確認的地基處理方案,并有
中斷噴粉,確保樁體長度。
處理記錄。
地基靜載試驗
⑩復合地基的承載力檢驗結果必須符
2
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
2.高壓旋噴樁
③樁孔深偏差不得超過±200mm。
(1)工藝流程
④樁體搭接不得小于300mm
放線定位→鉆機就位→建立泥漿和水
柱體直徑不得超過50mm
壓
水
泥漿系統→成孔清孔→供漿供風供水→高
樁身中心允許偏差不得超過0.2樁
噴作業→補漿回灌。
徑。
機
(2)控制要點
⑦施工后應檢驗樁體強度、平均直徑、
①施工前復核高壓噴射注漿的設計孔樁身中心位置、樁體質量(28d)及承載力
位、施工參數(壓力、水泥漿量、提升旋轉(28d)
速度等)
地基強度或承載力檢驗結果必須符
噴動體
②用漿量和提升速度應采用自動記錄合設計要求,對于不滿足設計要求的地基,
高壓旋噴樁工藝示意圖
裝置,并做好各項施工記錄
應有經設計單位確認的地基處理方案,并有
③高噴灌漿保持全孔連續一次作業,作處理記錄。
業中因拆卸噴射管而停頓后,重復高噴灌漿
⑨復合地基的承載力檢驗結果必須符
長度不小于0.3m。
合設計要求。復合地基承載力的檢驗數量不
④高壓噴射注漿完畢應迅速拔出噴射應少于總樁數的0.5%,且不應少于3點。有
管。為防止漿液凝固收縮影響樁頂高程,可單樁承載力或樁身強度檢驗要求時,檢驗數
在原孔位采用冒漿回灌或二次注漿等措施。量不應少于總樁數的0.5%,且不應少于3點
(3)質量要求
①柱孔位中心線偏移不得超過50mm。
高壓旋噴樁成品
2樁垂直度不得超過1%。
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
(3)質量要求
3.1.2基礎
①人工挖孔樁樁孔位中心線偏移最大
1.人工挖孔樁
允許偏差為50mm
(1)工藝流程
②人工挖孔樁樁孔直徑最大允許偏差
放線定位澆筑樁口護壁→型鋼護壁偏為50mm。
支撐一分段開挖一基底驗收→鋼筋籠綁扎
③人工挖孔樁垂直度不得超過0.5%
混凝土澆筑→混凝土養護。
④上下節護壁的搭接長度不得小于
(2)控制要點
 50mm
①開挖過程需防止地表水流入孔內導
⑤人工挖孔樁不容許有樁底沉渣,積水
人工挖孔樁破樁樁頭成品
致塌孔,孔內有滲水需采取截水降水措施后深度不得超過50mm
再開挖。
⑥人工挖孔樁混凝土澆注時必須一樁1
②施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、組試件,并做樁身質量及承載力的檢驗,確
灌注混凝土等進行全過程檢查。
保樁身質量和樁基礎承載力檢驗結果符合
③樁基擴底及澆搗混凝土前應做相關設計要求
的試驗檢測,以確定樁基基底承載力滿足設
⑦樁基應確保承載力與樁身完整性符
計要求。
合設計與規范要求,并進行現場實體檢測。
④混凝土澆筑時相鄰孔內不得進行開挖
人工挖孔樁鋼筋混凝土護及定位
作業,相鄰孔的開挖須在樁基混凝土強度達到
70%以上才能展開。需跳挖的孔必須在上一批
次樁混凝土澆筑完后隔一個批次開挖。
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
2.沖擊鉆成孔灌注樁
箍綁扎固定或焊接。注漿作業宜于成樁后2
(1)工藝流程
天開始,不宜遲于成樁30天后。注漿作業
放線定位一埋設護筒一成孔清孔一終與成孔作業點的距離不宜小于8-10m
孔驗收→安放鋼筋籠→二次清孔→灌注混
(3)質量要求
凝土后注漿→樁基檢測。
①灌注主筋間距最大允許偏差土
(2)控制要點
10mm。
①鉆機位置要平整、堅實,在鉆進過程
②灌注樁鋼筋籠長度最大允許偏差±
中不應產生位移或沉降,以免影響身垂直100mm,直徑最大允許偏差±10mm
③鋼筋籠必須設置保護層墊塊,且要有
沖擊鉆成孔灌注樁鉆進成孔
度。
②護筒安裝須嚴格控制垂直度,確保垂防變形加固措施,保證鋼筋連接質量及聲測
直度誤差在1%范圍內,與樁中心的偏差不管安裝質量。
大于50mm
④基樁按照設計和規范要求確定檢測
③沖孔時應隨時測定和控制泥漿密度,方法,采用小應變、聲波透射檢測樁身混凝
排渣時必須及時向孔內補充泥漿防止塌孔。土的質量,采用靜載試驗檢測樁基承載力
④鋼筋籠起吊后檢查鋼筋籠是否順直,確保樁基礎承載力檢驗結果符合設計要求
入孔過程嚴禁擺動碰撞孔壁。
⑤樁基承載力及樁身完整性檢驗同時
⑤垂直提升導管法施工灌注樁基混凝應滿足人工挖孔樁中相關質量要求。
土,首批混凝土的數量應能滿足導管首次埋
沖擊鉆成孔灌注樁清樁成品
置深度(≥1m)和填充導管底部的需要。
⑥后注漿應采用鋼管且與鋼筋籠加筋
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
3.旋挖成孔灌注樁
置深度(≥1m)和填充導管底部的需要
(1)工藝流程
(3)質量要求
放線定位一鉆機就位一埋設護筒成
①灌注樁主筋間距最大允許偏差
孔清孔→終孔驗孔一安放鋼筋籠一安放導10mm。
管→混凝土灌注→樁基檢測。
②灌注樁鋼筋籠長度最大允許偏差土
(2)控制要點
100mm,直徑最大允許偏差±10mm
①旋挖鉆機就位后應對鉆機進行調平
③鋼筋籠必須設置保護層墊塊,且要有
對正,施工中應隨時檢查鉆機水平并校核深防變形加固措施,保證鋼筋連接質量及聲測
旋挖成孔灌注樁鉆進成孔
度儀。
管安裝質量。
②旋挖鉆機配備電子控制系統顯示并
④基樁按照設計和規范要求確定檢測
調整鉆進時的垂直度,通過電子控制和人工方法,采用小應變、聲波透射檢測樁身混凝
觀測兩個方面來保證鉆桿的垂直度。
土的質量,采用靜載試驗檢測樁基承載力
③鋼筋籠起吊后檢查鋼筋籠是否順直,確保樁基礎承載力檢驗結果符合設計要求
入孔過程嚴禁擺動碰撞孔壁。
⑤樁基承載力及樁身完整性檢驗同時
④按試樁施工所確定的參數進行施工,應滿足人工挖孔樁中相關質量要求
及時準確記錄成孔過程的各項參數。通過旋
挖鉆機的電子控制和人工觀測保證鉆桿的
旋挖成孔灌注樁清樁成品
垂直度。
⑤垂直提升導管法施工灌注樁基混凝
土,首批混凝土的數量應能滿足導管首次埋
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
4.抗浮錨桿
(3)質量要求
(1)工藝流程
①錨桿長度最大負偏差不得大于30mm,
底板墊層施工→放線定位→鉆機就位最大正偏差不得大于100mm錨桿鎖定力滿足
→成孔清渣驗收→推送錨桿→一次注漿→設計要求。
二次注漿一孔口補漿一泥漿清理→成品保
2錨桿位置最大偏差不得大于士100mm
護。
③錨桿傾斜度不得大于±1度。
(2)控制要點
4漿體強度(試樣送檢)滿足設計要求。
①鉆機安裝應做到“正、平、穩、固”,⑤注漿量大于理論要求。
鉆孔垂直度誤差不超過1°。
⑥全長粘結型錨桿桿體插入長度不小
抗浮錨桿防水細部
②清除錨桿鋼筋表面的油污和膜銹。于設計長度的95%,預應力錨桿桿體插人長
③成孔后以中壓風清孔提鉆,清除孔內度不小于設計長度的98%
余渣,直到孔口返出之風,手感覺不到塵屑
⑦控制各錨桿的定位誤差在20mm以
為止,避免孔內沉渣存在。清孔必須徹底,內,高程誤差在10mm以內
孔內沉淀物清除后直至出清水為止。
④對于具有腐蝕性地下水而言,錨筋伸
入底板處應采取防腐措施,以免錨筋被腐蝕
而喪失抗浮作用。
⑤每個錨桿四周均做防水加強層,加強
層做完后再做普通防水層。錨桿鋼筋需做止
抗浮錨桿鋼筋穿插
水鋼板,止水鋼板應與錨桿鋼筋滿焊。
-7-
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
5.獨立基礎
為5mm,模板尺寸最大允許偏差為±10mm
(1)工藝流程
②獨立基礎現澆外觀軸線位置最大允
地基驗槽→墊層澆筑一放線定位一鋼許偏差為10mm現澆外觀截面尺寸最大允
筋綁扎一模板支設→混凝土澆筑→混凝土許偏差為[-10mm,+15mm]。
養護。
③獨立基礎縱向受力鋼筋、箍筋的混凝
(2)控制要點
土保護層厚度最大允許偏差為±10mm
①承臺墊層底以上20-30cm土方采用人
④表面平整度不得大于8mm
工清底,清底要避免對天然地基產生擾動,
嚴禁雨天開挖造成基槽泡水。開挖完后必須
經過地基驗槽后方可后續施工。
獨立基礎與地梁連接節點
②混凝土墊層面層平整性符合要求,墊
層面積應從承臺底部四周外擴100mm
③基礎底筋長方向為下層鋼筋。
④模板支撐體系受力點在基礎外,不宜
借助鋼筋或落于基礎內。模板安裝應具有足
夠的承載力、剛度和穩定性
⑤獨立基礎側面模板應在混凝土強度
能保證其棱角不受損壞后方可拆模。
(3)質量要求
①獨立基礎模板軸線位置最大允許偏差
獨立基礎混凝土成品
8-
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
6.筏板基礎
除,以免成為混凝土缺陷,導致應力集中,
(1)工藝流程
從而影響溫度收縮裂縫的防治效果。
地基驗槽一墊層澆筑一防水施工一放
⑥澆筑完畢后及時進行收光和覆蓋養
線定位→鋼筋綁扎→模板支設→混凝土澆護,大體積混凝土同時進行測溫工作。
筑混凝土養護
(3)質量要求
(2)控制要點
①現澆外觀軸線位置最大允許偏差
①墊層底以上20-30cm土方采用人工清15mm,現澆外觀截面尺寸最大允許偏差為
底,清底要避免對天然地基產生擾動,嚴禁-10mm,+15mm],現澆外觀表面平整度最
雨天開挖造成基槽泡水。開挖完后必須經過大允許偏差為8mm
筏板基礎模板支設
地基驗槽后方可后續施工。
②電梯將中心位置最大允許偏差為
防水施工前對基層進行找平處理,轉10mm,長、寬尺寸最大允許偏差為[0mm,
角等細部防水施工需做加強層。
+25mm]
③根據筏板厚度、鋼筋網的重量及荷載
③預留洞、孔中心線位置最大允許偏差
進行鋼筋支架的設計和計算,確保滿足整體為15mm。
穩定性,合理選擇鋼筋支撐體系。
④面筋的綁扎過程中,應同時穿插墻柱
插筋。插筋時應首先保證墻柱插筋的定位,
必要時對面筋的局部間距做適當調整
筏板基礎混凝土澳筑
⑤筏板面在振搗后、初凝前出現早期塑
性裂縫,應通過控制下料和二次振搗予以消
9-
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
7.地下室鋼筋綁扎
⑤其他控制要點同主體結構施工。
(1)工藝流程
(3)質量要求
放線定位一施工縫剔鑿→復核鋼筋定鋼筋加工拉筋端頭應彎成135°平
位→鋼筋綁扎→預理件(管)施工→止水措直段長度不小于10d
施→驗收。
②鋼筋規格、型號、尺寸、數量、間距、
(2)控制要點
錨固長度及接頭位置必須符合設計要求和
①地下室墻全部鋼筋相交點都要扎牢,施工規范要求。
扎絲絲扣均扣入墻內。箍筋與主筋要垂直,
③地下室柱底部箍筋加密高度不應小
箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎,扎絲絲扣于柱的長邊尺寸、所在樓層柱凈高度的1/3,
地下室底板鋼筋綁扎
均扣入柱內。
且不應小于500mm。柱頂部箍筋的加密高度
②迎水面鋼筋保護層厚度宜為50mm不應小于“柱底部箍筋加密區高度+柱頂部
穿外墻預埋管需有止水措施。鋼板止水帶接截面最大梁的截面高度”
頭處應滿焊。
3地下室墻有暗柱、暗梁,應先綁暗柱、
暗梁再綁周圍橫筋。第一道豎向鋼筋與暗柱
間的距離宜為豎向鋼筋間距的一半,第一道
水平筋應距離混凝土板面50mm
④人防地下室鋼筋綁扎需滿足《人防地
地下室墻柱鋼筋綁扎
下室設計荷載及結構構造》鋼筋隱蔽需人
防監督站驗收。
-10-
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
8.地下室模板安裝
層高大于6m時,垂直度最大允許偏差為
(1)工藝流程
 10mmo
放線定位→清理雜物一模板支設加固
③墻、柱相鄰兩模板表面高低差允許偏
→垂直度校正→模板驗收。
差2mm,表面平整度最大允許偏差為5mm。
(2)控制要點
①地下室密閉空間配模需考慮模板拆
除作業,需有利拆除和減少浪費。
②模板支撐體系落于穩固結構或單獨
地下室墻體對拉止水螺2
架體加固,不得落于土體或邊坡上。
采用止水對拉螺桿
③地下室外墻水平施工縫設置在距地
下室底板的板面30cm-50cm之間
④對拉螺桿符合模板施工方案及計算
要求,有防水要求的墻必須采用止水對拉螺
桿
⑤其他控制要點同主體結構施工
(3)質量要求
①墻、柱模板軸線位置最大允許偏差為
5mm,截面尺寸允許偏差±5mm
地下室墻體模板安裝
②墻、柱模板垂直度允許偏差:層高小
于等于6m時,垂直度最大允許偏差為8mm;
11-
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
9.地下室混凝土澆筑
防水混凝土養護期不小于14天。當溫度低
(1)工藝流程
于5℃時,不得澆水養護,應采取保溫養護
設標高控制線→模板澆水濕潤→砼進或延長混凝土養護時間。
場驗收→澆筑振搗→混凝土養護。
(2)控制要點
①施工縫混凝土鑿毛深度不小于5mm,
直至露出均勻的石子。外墻施工縫需采取止
水措施,加強結構自防水能力
②有抗滲要求混凝土需留置抗滲試件。
地下室梁柱節點混凝土成品
③豎向混凝土的澆筑厚度控制在
500mm左右進行分層澆筑、振搗,連續進行
澆筑,間隔時間不超過2h
④振搗時注意鋼筋密集、預埋件及洞口
部位。
⑤其他控制要點同主體結構施工
(3)質量要求
①按規范要求留置混凝土標養、同條件
地下室剪力墻節點混凝土成品
養護試塊。
②凝土澆筑完畢后12h以內加以覆蓋和
澆水,澆水次數應能保持混凝土足夠濕潤,
-12-
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
面上設置適量的泄水管。噴射混凝土配合比
3.1.3基坑支護
經試驗確定,混凝土噴射厚度一般為
0自然地
1.錨桿與土釘墻
50mm-80mm。初凝后立即噴水養護,養護時
(1)工藝流程
間宜為3-7天。
加強
邊坡修整→土釘定位成孔→鋪設鋼筋
(3)質量要求
網片一注漿→噴射混凝土→混凝土養護。
①錨桿桿體長度最大允許偏差為C20
(2)控制要點
【-30mm,+100mm]
①土釘墻施工時,應根據施工情況分
②錨桿位置偏差不得超過±100mm,鉆
層、分段開挖。
孔直徑偏差不得超過±5mm,鉆孔傾斜度不
錨桿與土釘墻示意圖
②安放錨桿桿體時應防止桿體扭曲、壓得超過2%鉆孔長。
彎,注漿管宜隨錨桿一同放入孔內,桿體放
③注漿量不小于理論計算注漿量,漿體
人角度與鉆孔傾角保持一致。孔口設止漿強度達到設計要求。
塞,土釘在注漿后,需在適當時間內進行二
噴射混凝土配合比達到設計強度要
次壓漿。
求,混凝土抗壓強度達到設計要求,噴射厚
③鋼筋網片鋪設應順直,按設計間距用度最大負偏差不得大于20mm
扎絲綁扎牢固。鋼筋網片搭接處搭接長度不
小于30cm,網片卷至水平面不少于1m,短
土釘間距一般為1.0-2.0m,鋼筋網片應與土
釘連接牢固。
錨桿與土釘墻成型圖
④根據支護面上排出水量大小在支護
13-
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
2.鋼筋混凝土水平支撐
立柱樁符合設計要求,立柱位置標高
(1)工藝流程
最大允許偏差為30mm,平面位置最大允許
土方開挖一澆筑墊層→樁頭破除→綁偏差為50mm。
扎鋼筋→模板安裝一混凝土澆筑→混凝土
③破樁頭前,在柱體側面用紅油漆標注
養護→模板拆除。
設計柱頂標高,確保樁頭進入冠梁100mm。
(2)控制要點
④支護樁基縱向主筋伸人冠梁內長度
①破除樁頭時應用采用空壓機結合人不小于35d
工鑿除,上部采用空壓機鑿除,下部留有
100-200mm由人工進行鑿除。
鋼筋混凝土水平支撐環撐
②綁扎鋼筋前需要在墊層上鋪設一層
油氈或一層彩條布,使混凝土墊層和水平支
撐混凝土隔離。
③混凝土澆筑之前,通知基坑監測單位
埋設基坑檢測觀測點。澆筑采用“斜面分層、
一次到頂、層層推進”的方式進行。支撐梁
混凝土強度達到要求后,方可進行下一層土
方開挖。
(3)質量要求
①支撐位置標高最大允許偏差為30mm
鋼筋混凝土水平支撐(角撐)
平面位置最大允許偏差為100mm
14
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降水井的數量,嚴格控制因降水引起的周邊
總管
3.1.4降水與排水
水泵
地層不均勻沉降。
1.工藝流程
3.質量要求
測量定位→沖擊成孔一井管吊放→填
(1)排水溝坡度為1%-2%
濾料→洗井試抽水安裝固定水泵→系統
(2)井管(點)垂直度最大允許偏差
調試運行一開挖同步抽水→地下水位監測。為1%
2.控制要點
(3)濾料含泥量應小于3%,濾料填灌
(1)鉆機安放在穩固,平整的地基平(與設計值相比)不超過5%
不透水層
臺上,確保在施工過程中不發生傾斜移動,
(4)管井井位最大偏差不超過200mm
降排水施工示意圖
孔斜應小于1%。
徑最大偏差不超過20mm,井深最大偏差
水
(2)濾料填料應均勻連續進行,不得不超過150mm超過20mm,井深最大偏差
支
用裝載機直接填料。發現濾料下沉量過大,不超過150mm
一開
應及時用濾料補填至設計要求高度。
(3)洗井應在下管填料成井后8小時
內完成,以免時間過長,護壁泥皮逐漸老化
難以破壞,影響滲水效果。
地或
(4)現場抽水施工應連續不斷進行
中途不應間斷。根據現場施工安排,分階段、
降排水施工剖面圖
分區開啟抽水泵進行抽水,并監測水位。
(5)按開挖進度及降水要求逐漸開啟
-15-
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
要求進行基槽驗收。驗槽應在基坑或基槽開
3.1.5土方
挖至設計標高后進行,對留置保護層時其厚
1土方開挖
度不應超過100mm;槽底應為無擾動的原狀
(1)工藝流程
土。
地表物確認→測量放線→切線分層開
⑥天然地基驗槽前,應在基坑或基槽底
挖→降排水一修坡整平→人工清底→地基按照設計和規范要求進行輕型動力觸探,檢
驗槽。
驗數據作為驗槽依據。
(2)控制要點
(3)質量要求
①根據規劃紅線或建筑物方格網,按設
①基坑基底標高最大偏差不得大于±
計總平面圖復核建筑物的定位樁。
 30mm.
土方開挖基層驗收
②土方開挖過程中應采取降排水措施
②基坑長度、寬度(由設計中心線向兩
使地下水位應保持低于開挖面500mm以下。邊量)最大負偏差不得大于100mm最大正
③期施工時,基坑應挖好一段澆筑一偏差不得大于300mm
段墊層,并在坑周圍筑土堤或挖排水溝,以
③基坑邊坡滿足設計要求。
防地面雨水流人基坑(槽)浸泡地基,并
④基坑基底表面平整度不得大于20mm
隨時檢查邊坡和支護穩定情況。
⑤基坑基底土性滿足設計要求。
④在接近設計坑底標高或邊坡邊界時
應預留200-300mm厚的土層,用人工開挖和
修整,邊挖邊修坡,以保證不擾動原狀土。
土方開挖完成后,應按照設計和規范
土方開挖施工
16
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2.土方回填
(3)質量要求
(1)工藝流程
①土方回填柱基基坑基槽標高最大負
基坑(槽)清理→檢驗土質分層碾壓偏差為50mm,表面平整度最大允許偏差為
或夯打密實一檢驗密實度→修整找平一驗20mm。
收。
②場地平整(人工)標高最大允許偏差
(2)控制要點
為±30mm,平整度最大允許偏差為20mm。
①回填前將基礎底面標高上的垃圾清
3回填土料符合設計要求。
除干凈,排除坑穴中積水、淤泥和雜物等,
④填土過程中應檢查排水措施,每層填
基礎結構與防水施工需驗收完畢
筑厚度、含水量控制和壓實程序。分層厚度
回填土取樣
②檢驗回填土料的種類、粒徑,回填土及含水量符合設計要求,分層壓實系數應滿
無雜物。土料的含水量應在控制范圍內,土足設計要求。
料含水量一般以手握成團,落地開花為適
宜。
③填方工程的施工應滿足設計和規范
要求。深淺坑(槽)相連時,應先填深坑(槽)
相平后與淺坑全面分層填夯。
④每層壓實后應按規范進行環刀取樣
測出干土的質量密度,達到設計要求后,再
土方回填壓實
進行上一層的鋪土。
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3.土方路基施工
(1)路基土方施工應合理修建臨時排
水溝以確保土路基不受水浸泡、沖刷損壞。
施工排水與降水應保證路基土壤天然結構
不受擾動。
(2)挖土方施工應符合下列規定:
①挖土時應自上向下分層開挖,嚴禁掏
分層開挖
臨時排水邊溝
洞開挖。作業中斷或作業后,開挖面應做成
穩定邊坡;
②機械開挖作業時,必須避開構筑物、
管線在距管道邊1m范圍內應采用人工開
挖。在距直埋纜線2m范圍內必須采用人工
開挖;
③嚴禁挖掘機等機械在電力架空線路下
作業,需在其一側作業時,應注意垂直及水平
安全距離符合相關現行標準、規范的規定。
分層攤鋪
(3)填土應分層進行,每種填料的填
筑層壓實后的連續厚度不宜小于500mm。性
質不同的填料,應分類、分層填筑,不得混
填。
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湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
4.石方路基施工
(1)石方開挖嚴禁采用峒式爆破,近
邊坡部分宜采用光面爆破或預裂爆破
(2)爆破法開挖石方必須制定爆破技
術安全方案。爆破施工必須由取得專業技術
資質的企業承擔,爆破工應經技術培訓持證
上崗,現場必須設專人指揮。
光面爆破
石方分層填筑
(3)填石路堤應分層填筑壓實,路堤
填料粒徑應不大于500mm,并不宜超過層厚
的2/3。
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5.路基壓實
(1)壓實應遵循先輕后重,先靜后震,
先低后高,先慢后快,先兩邊后中間,以及
輪跡重疊等原則;
(2)壓實應在土壤含量接近最佳含水
量時進行,如出現回彈應采用翻曬或摻石灰
去掉多余水分等方法立即處理。
路基壓實
雨季路基防護
(3)路基每層壓實層均應進行外觀質
量檢查和壓實度檢驗,路床應進行彎沉檢
驗。路基的壓實度應符合設計及規范的要
求
20-
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
6.溝槽回填土施工
(1)在預制洞現澆混凝土基礎強度
及預制件裝配接縫的水泥砂漿強度達5MPa
后、砌體涵洞砌體砂漿強度達到5MPa且預
制蓋板安裝后方可進行回填。現澆鋼筋混凝
土涵洞胸腔回填土宜在混凝土強度達到設
計強度70%后進行,頂板以上填土應在達到
淘槽分層回填
箱涵兩側對稱回填
設計強度后進行。
(2)涵洞兩側應同時對稱回填,兩側
填土高差不得大于30cm。回填過程中不得劈
槽取土,嚴禁掏洞取土。
21
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
7.市政道路基層攤鋪
(1)攤鋪前路床應濕潤。水泥穩定土
類材料自攪拌至攤鋪完成,不應超過3h并
應短于水泥的終凝時間。
(2)分層攤鋪時,應在下層養護7d后,
方可攤鋪上層材料。
道路基層鋪
路床水濕潤
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8.溝槽開挖與支護施工
(1)基坑開挖深度超過3m或未超過
3m但地質條件和周邊環境復雜的需編制專
項施工方案。基坑開挖深度超過5m或未超
過5m但地質條件周邊環境和地下管線復雜
或影響毗鄰建筑(構筑)物安全的應組織進
行專家論證。
槽開挖
槽臨邊防護及支護
(2)溝槽臨時堆土距溝槽邊緣不小于
0.8m,且高度不應超過1.5m溝槽邊堆置土
方不得超過設計堆置高度。
(3)淘槽支護結構強度、剛度、穩定
性應符合設計要求。
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湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
9.人行道施工
(1)普通人行道面磚平整度應符合設
計和規范要求。鋪設完后應及時掃砂灌縫
確保磚縫飽滿,不出現沉降。
(2)透水人行道透水水泥混凝土宜采
用平整壓實機,或采用低頻平板振動機振動
和專用滾壓工具壓實,并應輸以人工補料及
找平。
(3)透水混凝土基層彎拉強度、抗壓
標準磚鋪設
細砂灌縫
強度、透水系數、厚度應符合設計要求:透
水磚透水性能、強度等應符合設計要求。
雙線縱鋪
透水混凝土基層
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3.2鋼筋工程
計要求。鋼筋加工符合設計和規范要求。
(6)箍筋、拉筋彎鉤符合設計和規范
3.2.1鋼筋加工
要求。
1.工藝流程
3.質量要求
鋼筋進場驗收一表面清理→鋼筋調直、
(1)鋼筋應平直、無損傷,表面不得
切斷→鋼筋冷彎成型。
有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
2.控制要點
(2)一般結構構件筋彎鉤的彎折角
(1)鋼筋的牌號、規格和數量符合設度不應小于90,彎折后平直段長度不應小
計和規范要求。
于鋼筋直徑的5倍。
鋼筋進場驗收
(2)對一、二、三級抗震等級設計的(3)抗震設防要求箍筋彎鉤的彎折角
135°
框架和斜撐構件(含梯段)中的縱向受力鋼度不應小于135°,彎折后平直段長度不應
筋應采用抗震鋼筋。
小于箍筋直徑的10倍和75mm的較大值。
(3)鋼筋宜采用無延伸功能的機械設(4)受力鋼筋沿長度方向凈尺寸允許
d
端頭平行
備調直;采用冷拉調直時,應控制冷拉率,偏差士10mm彎起鋼筋彎折位置允許偏差
調直后應檢查其力學性能和單位長度重量±20mm筋外尺寸允許偏差±5mm
抗震筋彎鉤示意圖
偏差。
(4)鋼筋彎折的彎弧內直徑、縱向受
力鋼筋的彎折后平直段長度應符合設計要
求,箍筋、拉筋的末端應按設計要求作彎鉤
(5)鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設
-25-
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
牙缺陷,且與牙形規的牙形吻合。
止環規
環規
3.2.2直螺紋連接
(2)鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應
1.工藝流程
符合通環規能順利旋入整個有效絲扣長度
套筒進場驗收→鋼筋端頭切平(而止環規旋人絲頭的深度不大于3倍螺距。
鋼筋絲失
有效絲扣段
肋)滾壓螺紋→絲頭檢驗→戴保護帽→現場
(3)鋼筋連接時應對準軸線擰入套筒,
絲接。
兩端絲頭在套筒中央位置頂緊,每段不得有
絲頭螺紋檢驗示意圖
2.控制要點
一扣以上的完整絲扣外露。
(1)鋼筋套筒應有型式檢驗報告,施
(4)套筒表面無裂紋,螺牙飽滿。
工前進行工藝檢驗。
(5)鋼筋連接后應校對接頭擰緊力矩,
保護
(2)套筒用專用塞規檢驗,長度應滿不同直徑鋼筋連接時,擰緊力矩按較小直徑
足設計及規范要求。
的相應值取用。
套絲
(3)鋼筋套絲端頭切割平整,加工螺
(6)鋼筋連接符合設計和規范要求。
套絲加工流程
紋需一次成型。
(4)已檢驗合格的絲頭,應藏上保護
帽,按規格分類堆碼。
(5)連接鋼筋的規格和套筒一致,螺
紋型式、螺距、螺紋外徑應與套筒匹配。
3.質量要求
(1)螺紋絲頭加工的直徑、螺距、螺
鋼筋套絲端頭切割平整
紋長度需符合設計及規范要求無斷牙、禿
26-
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
鋼筋應在同一軸線上。
3.2.3電渣壓力焊
(6)必須使用合格的焊鉗,確保鋼筋
1.工藝流程
與電級接觸緊密。大多采用鋼筋掛鉤的形
檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→試式,造成鋼筋的主筋燒傷。
焊、作試件→選擇焊接參數→安裝焊接夾具
3.質量要求
和鋼筋一安放鐵絲球一安放焊劑罐→確定(1)接頭不得出現偏心、彎折、燒傷
焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→等焊接缺陷
質量檢查。
(2)四周焊包凸出鋼筋表面的高度:
2.控制要點
直徑≥25mm時不小于4mm;直徑≥28mm
焊包質量符合要求
(1)電渣壓力焊只適用于柱、墻等構時不小于6mm(直徑≥28mm時不宜采用電
件中豎向受力鋼筋的連接;直接承受動力荷渣壓力焊)。
載的結構構件中不宜采用。
(3)接頭處的彎折角不得大于2°
(2)鋼筋的級別和直徑符合設計要求,(4)接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋
應有出廠質量證明書及復試檢驗報告。
直徑的0.1倍,且不得大于1mm
(3)每批鋼筋正式焊接之前應進行現
(5)電渣壓力焊接頭應按《鋼筋焊接
場條件下的焊接性能試驗。
及驗收規程》(JGJ18)規定要求進行力學
(4)當電源電壓下降大于5%、環境溫性能檢驗。
豎向結構鋼筋電渣壓力焊連接
度低于-20°時,不宜施焊。雨、雪、風力六
(6)鋼筋連接符合設計和規范要求
級以上(含六級)不宜進行露天施焊
(5)不同直徑鋼筋焊接時,上下兩根
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三者數值中的最大者。
3.2.4墻(柱)鋼筋安裝
(6)縱向受力鋼筋、筋的混凝土保
1.工藝流程
護層厚度應滿足設計及規范要求。
定位放線→剔鑿混凝土浮漿→修理預
(7)剪力墻洞口補強鋼筋構造應滿足
留搭接筋(套箍筋)→綁縱向筋→綁橫筋(柱設計和規范要求
箍筋綁扎)一綁拉筋或支撐筋一設置保護層(8)墻柱模板定位鋼筋嚴禁與受力鋼
設置定位箍
墊塊質量驗收。
筋焊接。
2.控制要點
(9)鋼筋的安裝位置符合設計和規范
(1)對預留鋼筋進行糾偏。
要求。
(2)柱的箍筋彎鉤及焊接封閉箍筋的
3.質量要求
對焊點應沿縱向受力鋼筋方向錯開設置。
(1)柱中箍筋、墻中水平分布鋼筋應
(3)保證鋼筋位置的措施到位。墻柱起步于構件邊緣50mm。
鋼筋應設置定位筋,
(2)墻體拉勾呈梅花型布置,并做
柱筋綁扎規范,避開套筒連接范圍
(4)綁扎搭接接頭中心和兩端均用扎135°彎鉤,彎折后平直段長度不應小于箍
絲綁牢。剪力墻鋼筋應滿扎,相鄰綁扎點的筋直徑的10倍和75mm的較大值
鐵絲扣成八字形,扎絲向內。
(3)鋼筋接頭位置、數量以及搭接長
(5)底層柱部箍筋加密區長度應取不度、錨固長度應滿足設計和規范要求
小于該層柱凈高的1/3,二層及以上柱加密
區范圍是按柱長邊尺寸(圓柱的直徑)、樓
剪力水平、豎向筋綁扎
層柱凈高的1/6(梁柱核心區部位)及500mm
-28-
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
度應滿足設計及規范要求。
3.2.5結構梁鋼筋綁扎
(6)受力鋼筋為雙排時,應有保證兩
1.工藝流程
層鋼筋間距的措施底筋應與箍筋滿扎。
劃主次梁箍筋間距一放主次梁箍筋→(7)框架節點處,梁縱向受力鋼筋應
穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱放在柱縱向鋼筋內側,當主次梁底部標高相
筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋同時,次梁下部鋼筋應放在主梁下部鋼筋之
起步筋、加密區設置規范
→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按上。
箍筋間距綁扎一放梁底墊塊→質量檢查。
(8)主次梁受力筋均應設置墊塊。鋼
2.控制要點
筋保護層厚度符合設計和規范要求。
(1)確定細部做法并在技術交底中明(9)懸挑梁的鋼筋構造應滿足設計和
確。
規范要求。
(2)清除鋼筋上的污染物和施工縫處(10)框架梁洞口應有鋼筋補強措施,
的浮漿。
滿足設計和規范要求。
梁底二排鋼筋分隔到位
(3)第一道箍筋應設置于柱邊或主梁3.質量要求
邊起50mm以內
(1)綁扎鋼筋骨架允許偏差:長度±
(4)梁筋加密范圍從柱邊開始,一10mm;寬、高±5mm。
級抗震等級的加密長度為2倍的梁高,二
(2)縱向受力筋允許偏差:錨固長度
三、四級抗震等級的加密長度為1.5倍的梁20mm;間距±10mm;排距±5mm保護
高,且均大于500m
層厚度±5mm
(5)縱向受力鋼筋接頭位置、錨固長
結構梁綁扎成型
29-
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
(7)懸挑板上部鋼筋位置要準確,鋼
3.2.6結構板鋼筋綁扎
筋構造應滿足設計和規范要求。
1.工藝流程
(8)板內預留洞口鋼筋補強構造應符
清理模板→模板上劃線→綁板下受力合設計及規范要求。
筋→放板底墊塊→綁負彎矩筋→馬凳安裝
(9)板內水電預埋管≥3根時,板面筋
→質量驗收。
需加密。
板筋馬凳設置
2.控制要點
(10)后澆帶預留鋼筋的綁扎符合設計
(1)清理模板上面的雜物,用粉筆在和規范要求。
模板上劃好主筋、分布筋間距。
(11)施工縫處鋼筋應采取防銹或阻銹
(2)先擺放受力主筋,后放分布筋。等保護措施。
(3)綁扎板鋼筋時一般用順扣或八字
3.質量要求
扣,除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎
(1)綁扎鋼筋網允許偏差:網眼尺寸
外,其余各點可交錯綁扎。
±20mm;長、寬±10mm
板筋綁扎成型
(4)保證鋼筋位置的措施到位。雙向
(2)保護層厚度允許偏差士3mm
板相交點需全部綁扎,兩層鋼筋間需加鋼筋
(3)板面筋錨固長度滿足設計及規范
馬凳。
要求,底筋錨固長度≥5d且至少到梁中線。
(5)負彎矩筋應滿扎,彎頭統一朝下
垂直板面,負彎矩筋下采用雙排馬凳。
(6)板筋綁扎成型后,在通道部位應
鋪設跳板。
鋪設馬道
-30-
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
3.2.7樓板鋼筋防踩踏成品保護
保護具體做法:
采用角鋼及鋼筋焊接成鋪板,尺寸
30mm×2000mm邊框、立腳、橫向龍骨(間
距330mm)為30×30角鋼焊接,立腳高度
為樓板厚度+100mm,縱向龍骨為中14鋼筋
間距1
 DOmms
-31-
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
3.2.8懸挑板鋼筋支撐
1.懸挑板鋼筋綁扎時,將懸挑鋼筋伸人
梁內,并將懸挑鋼筋與梁鋼筋用雙股扎絲綁
扎;
2.綁扎完成后,使用鋼筋馬鐙在根部
50mm范圍內支撐起懸挑鋼筋。其它部位安
裝規范安裝馬鐙
3.混凝土澆筑時,懸挑部位應做好防止
踩踏的措施。
-32-
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
3.3混凝土工程
和拼縫符合要求。
(6)墻柱模板根部應設置垃圾沖洗口。
3.3.1墻(柱)模板安裝
(7)模板板面應清理干凈并涂刷脫模
1.工藝流程
劑
施工準備一彈邊線、控制線→剔鑿混凝
3.質量要求
土表面浮漿剪力墻(柱)鋼筋綁扎→支設
(1)層高≤6m時垂直度允許偏差
剪力墻一側模板(安裝柱模板)一安裝對拉8mm;層高>6m時,垂直度允許偏差10mm
柱子模板加固
螺桿一支設墻體另一側模板→模板加固一
(2)相鄰兩模板表面高低差2mm以內
校正垂直度→模板驗收。
表面平整度允許偏差5mm。
2.控制要點
(3)剪力墻模板截面尺寸允許偏差
(1)模板及支架應根據安裝、使用和5mm。
拆除工況進行設計,并應滿足承載力、剛度
和整體穩固性要求。
剪力境加固成型
(2)模板根部應采取防漏漿措施。
(3)模板安裝完畢后,復核其垂直度
及位置。
(4)模板的各連接部位應連接緊密。
模板接縫應嚴密;模板與混凝土的接觸面應
平整、清潔。
組件式模板:主次背楞采用薄壁型方鋼、
(5)梁(墻)柱節點處模板的方正性
潤口陰陽角鎖具
33-
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
3.主要節點
圖片一:
3.3.2可調式方柱加固
1.柱模板施工第一階段
件
(1)該工藝宜應用于柱截面尺寸較大
的框架結構;
(2)對照圖紙尺寸精準下料、集中配4.質量提升分析
模,定好定型化加固件的尺寸;
(1)能確保安全、文明、優質、高效
(3)繪制好施工圖,對施工人員進行地完成方柱加固,提高質量、提高效率;
交底,對新型工藝組織工人學習,控制好重
(2)成型后的混凝土結構實測、觀感
要節點的做法。
質量高;
圖片二:
2.柱模板施工第二階段
(3)材料周轉次數高,節能提效。
(1)可單人操作,采用4根桿件插銷
式組裝
(2)適用于600mm~1000mm框架柱
支模加固,首個加固件離地200mm,每個中
間間距<400mm,柱截面大于600時不建議
使用。
34-
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(6)梁底應設置垃圾清掃口。模板板
3.3.3梁模板安裝
面應清理干凈并涂刷脫模劑
1.工藝流程
(7)框架梁的支模順序不得影響梁筋
放線→搭設滿堂腳手架→調整梁底鋼綁扎。
管標高→安裝梁底模→安裝梁一側模→梁
3.質量要求
鋼筋綁扎及驗收一梁另一側模板安裝一鋪
(1)模板內部截面尺寸允許偏差±
節點模板安裝
設樓板模板→梁底鋼管支撐加設→模板預5mm
檢。
(2)當梁跨度≥4m時,跨中梁底處應
2.控制要點
按設計要求起拱,如設計無要求時,起拱高
(1)支模時應遵守邊模包底模的原則,度為梁跨度的10003100主次梁交接
梁模與柱模連接處,下料尺寸一般應略為縮時,先主梁起拱,后次梁起拱。
短。
清掃口
(2)按設計標高調整支柱的標高,然
梁底部設置清掃口
后安裝梁底模板,并拉線找平;
(3)當梁高超過750mm時,梁側模板
宜加穿梁螺栓加固。
(4)梁側模必須有壓腳板、斜撐,拉
通線調直后將梁側模釘固。
(5)模板拼縫處貼海綿條并用木方壓
框架梁模板安裝
實。
35
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否牢固,模板板面應清掃干凈。
3.3.4頂板模板安裝
(6)應采取措施防止板中部下撓,板
1.工藝流程
底混凝土面不平。
搭設滿堂架→頂托安裝板主龍骨安
(7)模板與混凝土接觸面應清理干凈
裝→板次龍骨安裝→板模板組拼安裝→校并涂刷脫模劑脫模劑不得污染鋼筋和混凝
正標高、固定→模板預檢。
土接槎處。
頂板支撐體系
2.控制要點
3.質量要求
(1)竹木模板面不得翹曲、變形、破
(1)跨度≥4m的梁板結構,跨中按設
損。
計要求起拱(設計無要求時,按照
(2)樓板支撐體系的設計應考慮各種1/100-31000起拱),樓板不得有低誤差
工況的受力情況。樓板后澆帶的模板支撐體
(2)相鄰模板表面高差允許偏差2mm
系按規定單獨設置。根據模板專項施工方
(3)模板板面的平整度符合要求。表
案,確定立桿間距和水平桿步距。
面平整度允許偏差5mm。
板模鋪設
(3)調節立桿的高度,找平大龍骨,
架設小龍骨,模板支撐龍骨搭設規范,橫向
到邊。
(4)模板從四周起鋪,中間收口。樓
板模板壓在梁側模時,角位模板應通線釘
固。
校核模板安裝平整度
(5)樓面模板鋪完后,應檢查支架是
36-
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
質量。
3.3.5鋁合金模板
(7)梁板拆除時,嚴禁拆除支撐桿件,
1.工藝流程
支撐系統要確保板底三層梁底四層。
放線→安裝墻模板→安裝樓面梁模板
(8)模板需及時拆除,并清理干凈。
→安裝樓面模板龍骨→安裝樓面梁模板及
3.質量要求
調平→整體校正一加固檢查→墻模板底部
(1)模板內部截面尺寸允許偏差±
鋁模現場預拼裝
封堵→檢查驗收→混凝土澆筑→模板拆除。5mm。
2.控制要點
(2)相鄰模板表面高差允許偏差2mm
(1)討論配模方案,深化結構設計。
(3)表面平整度允許偏差5mm
(2)鋁模體系必須具有足夠的強度、
剛度和穩固性。
(3)按照設計方案進行鋁模的加工、
制作,按照排版圖和編號現場拼裝。
鋁模安裝成型
(4)安裝前應涂刷脫膜劑。
(5)嚴格控制豎向陰角模、水平度的
調整、加固件的控制、變截面、梁陽角和頂
撐斜撐的加固,柱模板下口比上口內縮
1-2mm
(6)在門窗洞口模板下口應留設排氣
孔。澆筑過程中應分層澆筑,嚴格控制振搗
鋁模拆模效果
-37-
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
角不受損傷時,方可拆除側模
3.3.6模板拆除
(8)懸挑梁板的支架拆除時間,應根
1.工藝流程
據連續支模的樓層間荷載分配和混凝土強
拆模申請一拆除模板一模板清理與堆度情況確定。
碼。
(9)對于后張預應力混凝土結構構件,
2.控制要點
側模宜在預應力張拉前拆除;底模支架不應
留置同條件拆模試塊
(1)拆模時混凝土強度要達到規范要在結構構件建立預應力前拆除
求,需提供混凝土拆模申請。
(10)模板拆除后應將其表面清理干
(2)應有專人指揮、統一作業,同時凈,對變形和損傷部位應進行修復
應注意臨邊維護。
3.質量要求
(3)采取先支后拆、后支先拆、先拆(1)當混凝土強度達到設計要求時,
非承重后拆承重模板的順序,并應從上至下方可拆除底模及支架。
模板拆除保留后澆帶支撐
進行拆除。
(2)當設計無具體要求時,同條件養
(4)支撐系統的水平縱橫桿、剪力撐護試件的混凝土抗壓強度應符合規范的規
等不得隨意拆除。
定。其中梁板跨度>8m、懸臂結構的混凝土
(5)嚴禁對頂板產生過大沖擊荷載,強度等級到達設計100%后,方可拆模。
嚴禁傷害模板或混凝土面層、柱墻角部。
(6)拆除后的模板應集中運出并堆放
指定地點,分類堆碼。
模板修復保養
(7)當混凝土強度能保證其表面及棱
-38
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
時,安排專人觀察和維護模板及支架。防止
3.3.7梁板混凝土結構
模板、鋼筋、鋼構、預埋件及其定位件移位。
1.工藝流程
(5)應按分層澆筑厚度分別進行振搗,
施工準備一混凝土攪拌一混凝土運輸振動棒前端應插人前一層混凝土中,插人深
→混凝土進場驗收混凝土澆筑與振搗→度不應小于50mm;混凝土宜連續澆筑
混凝土養護一混凝土質量驗收。
(6)混凝土鋪料后,按標高線對樓面
板面磨光機壓光
2.控制要點
標高進行總體找平。混凝土刮平進行第一遍
(1)各部位混凝土強度符合設計和規抹平,混凝土終凝前進行二次抹壓。
范要求。商品混凝土進場應檢查混凝土送料
3.質量要求
單,核對混凝土配合比,確認混凝土強度等(
(1)混凝土中氯離子和堿含量應符合
級,檢查混凝土運輸時間,測定混凝土坍落規定和設計要求。
度,必要時還應測定混凝土擴展度。
(2)采用28d或設計規定齡期的標準
(2)混凝土運輸、輸送、澆筑過程中養護試件,檢驗評定混凝土強度。
板界面清晰
嚴禁加水;嚴禁將灑落的砼澆筑到混凝土結(3)混凝土構件的尺寸符合設計和規
構中。
范要求。截面尺寸允許偏差+10,-5mm
(3)應制作供結構拆模、張拉、強度表面平整度允許偏差8mm
合格評定用的同條件養護和標準養護試件。
(4)現澆結構不應有嚴重缺陷。混凝
需要時還應制作抗凍、抗滲或其他性能用的土構件的外觀質量符合設計和規范要求。
試件。
梁板結構成型效果
(4)混凝土應布料均衡。澆筑與振搗
39
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
3.質量提升分析
圖片一:
3.3.8樓板平整度、板厚控制
(1)有效控制混凝土樓板面平整度及
1.平整度控制做法:
厚度,確保上部鋼筋保護層厚度;
(1)適用于需后續進行地面找平施工(2地坪標高準確、表面平整,觀感
項目;
效果好;
(2)混凝土澆筑時,實時控制標高,
(3)表面無起砂、開裂、空鼓等實用
用三米鋁合金刮尺收面,保證地坪平整度及上的質量通病。
收面效果;
(3)控制好混凝土三次收面的時間,
圖片二:
及最后的成型效果;
(4)做好成品保護工作及后期養護工
作。
2.板厚控制做法
(1)對照圖紙上面的板厚,現場取廢
舊鋼筋和鐵片電焊而成,纏上不同顏色的防
滑膠帶,不同的顏色對應不同的板厚;
(2)在打混凝土時利用插控制混凝
土面,鐵片的底面就是混凝土面的厚度,同
時板下面的管理人員配合工人調整板底平
整度。
40-
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
溜管、滴槽等裝置。
3.3.9豎向混凝土結構
(5)澆筑應連續,間隔時間不超過2h
1.工藝流程
(6)鋼筋密集區域及洞口部位,應采
混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆用小型振動棒輔助振搗、加密振搗點。
筑與振搗→養護。
3.質量要求
2.控制要點
(1)混凝土中氯離子和堿含量應符合
交界區域分隔措施
(1)柱墻混凝土設計強度比梁板高兩規定和設計要求。
個等級及以上時,應在交界區域采取分隔措(2)層高6m,垂直度允許偏差10mm;
施。分隔位置應在低強度等級的構件中,且層高>6m,垂直度允許偏差12mm
距高強度等級構件邊緣不應小于500mm。
(3)混凝土構件的尺寸符合設計和規
(2)應先澆筑高強度等級混凝土,后范要求。截面尺寸允許偏差+10,-5mm;
澆筑低強度等級混凝土。及時清除散落在模
(4)表面平整度允許偏差8mm
板上的混凝土。
(5)墻(柱)角在模板拆除后進行成
梁柱節點線條清晰
(3)潤滑輸送管的水泥砂漿用于濕潤品保護。
結構施工縫時,水泥砂漿應與混凝土漿液同
(6)墻和板、梁和柱連接部位的混凝
成份;接漿厚度不應大于30mm,多余水泥土強度符合設計和規范要求。
砂漿應收集后運出。
(4)柱、墻模板內的混凝土澆筑傾落
高度(粗骨料粒徑>25mm,≤3m;粗骨料
墻柱成型效果
粒徑≤25mm,≤6m),否則應加設串筒、
41
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模板平整度要小于2mm,不允許出現新老模
圖片一:
3.3.10構造柱隨主體一次性成型
板交接的情況,表面有起皮、翹曲、劈裂鮮
1.施工階段
,,
血的模板一律不得用于構造柱節點,若為鋁
(1)與甲方、設計院協商,將構造柱模版,要保證模板表面無混凝土渣,銷釘插
與主體一次澆筑成型;
人牢周可靠。
(2)深化結構圖紙,確定一次成型的(5)構造柱截面小,一次成型后拆模
構造柱,對有線盒預埋的構造柱進行優化,要注意不要損傷墻柱棱角,嚴禁暴力拆模
取消10-15cm小截面構造柱來保證混凝土
2.質量提升分析
澆搗順利
(1)與主體結構同步施工,省去后期
(3)控制鋼筋下料的長度,施工過程二構支模、澆筑、拆模工序加快樓層施工
圖片二:
中對構造柱鋼筋綁扎進行嚴格控制,要求柱進度,
子插筋位置準確,插筋深度足夠,豎向鋼筋
(2)提高構造柱成型質量,減少常見
與插筋搭接部位長度,筋間距符合設計要質量通病;
求,拉結筋靠柱子豎向鋼筋兩邊,不從中間
(3)大幅減少后期二構支模、澆筑、
穿過,避免澆筑混凝土時受阻,預埋線盒處拆模施工成本,減少樓層文明施工費用投
加強筋綁扎要牢固,以免成型后預埋孔偏人,省時省力省費用;
位
(4)支模前需往構造柱根部塞人泡沫
板隔離混凝土,保證構造柱下端是自由端,
若使用木模板,要對模板質量進行檢查,木
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湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
設在平行于板短邊的任何位置;樓梯梯段施
3.3.11施工縫
工縫宜設置在梯段板跨度端部的1/3范圍
1.工藝流程
內。
留設施工縫一鋼筋防銹一剔鑿浮漿→(6)墻的施工縫宜設置在門洞口過梁
澆筑混凝土→養護。
跨中1/3范圍內,也可留設在縱橫交接處。
2.控制要點
(7)施工縫留設界面應垂直于結構構
柱子施工縫
(1)施工縫宜留設在結構受剪力較小件和縱向受力鋼筋。
且便于施工的位置。
(8)施工縫的接茬處應處理到位。清
(2)受力復雜的結構構件或有防水抗除鋼筋上的污染物和施工縫處的浮漿
滲要求的結構構件,施工縫留設位置應經設
3.質量要求
計單位認可。
(1)施工縫結合面應為粗糙面;并應
(3)柱、墻施工縫可留設在基礎、樓清除浮漿、疏松石子、軟弱混凝土層
層結構頂面,柱施工縫與結構上表面的距離(2)柱、墻水平施工縫水泥砂漿接漿
剪力墻施工縫
宜為0mm100mm,墻施工縫與結構上表面層厚度不應大于30mm,接漿層水泥砂漿應
的距離宜為0mm-300mm
與混凝土漿液同成份。
(4)高度較大的柱、墻、梁以及厚度
較大的基礎可根據施工需要在其中部留設
水平施工縫。
(5)有主次梁的樓板施工縫應留設在
次梁跨中的1/3范圍內;單向板施工縫應留
樓板施工
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湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
2.質量提升分析
圖片一:
3.3.12后澆帶免剔鑿施工
(1)可有效控制后澆帶預留鋼筋間距,
1.施工階段
鋼筋保護層厚度,后澆帶留茬順直,觀感好
(1)主要適用于地下室樓板無止水鋼(2)后澆帶澆筑前,無需進行別鑿,
板后澆帶;
可簡單清理后直接澆筑混凝土,減少滲漏隱
(2)后澆帶支模施工時采用鋸齒模板患。
阻隔混凝土,鋸齒寬度根據板筋規格切割,
深度根據鋼筋保護層厚度確認,內部板中間
預埋木條進行壓槽,木條與混凝土接觸面留
圖片二:
斜八字企口便于拆模,增加新舊混凝土接觸
面
(3)樓板澆筑混凝土時后澆帶部位應
充分振搗,保證壓槽部位混凝土澆筑密實。
節點圖
44-
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
蓋塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋,塑料薄膜加
3.3.13混凝土養護
草簾進行;塑料薄膜應緊貼混凝土裸露表
1.工藝流程
面,塑料薄膜內應保持有凝結水。
混凝土澆筑→板面抹壓收光一養護。
(6)地下室底層和上部結構首層柱、
2.控制要點
墻混凝土帶模養護不宜少于3d;帶模養護結
(1)混凝土澆筑后可采用灑水、覆蓋、束后可采用灑水繼續養護,必要時也可采用
噴涂養護劑等方式保濕養護。
覆蓋養護或噴涂養護劑繼續養護。
(2)普通混凝土養護時間不少于7d:
3.質量要求
采用緩凝型外加劑的混凝土、抗滲混凝土、
(1)混凝土強度達到1.2N/mm2前,不
混凝土覆蓋澆水保濕養護
強度等級C60及以上的混凝土,不應少于得在其上踩踏、堆放荷載、安裝模板及支架。
14d
樓板上的堆載不得超過樓板結構設計承載
(3)地下室底層墻、柱和上部結構首能力
層墻、柱宜適當增加養護時間:基礎大體積(2)同條件試塊應按規定在施工現場
混凝土養護時間應根據施工方案確定。
養護。同條件養護試件的養護條件應與實體
(4)灑水養護宜在混凝土裸露表面覆結構部位養護條件相同,并應采取措施妥善
蓋麻袋或草簾后進行,也可采用直接灑水、保管
蓄水等養護方式:灑水養護應保證混凝土處
(3)按規定設置施工現場試驗室。施
于濕潤狀態;當日最低溫度低于5℃時,不工現場應具備混凝土標準試件制作條件,混
應采用灑水養護。
凝土試塊應及時進行標識,并應設置標準試
(5)覆蓋養護宜在混凝土裸露表面覆件養護室或養護箱。
柱子包裹塑料薄膜養護
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湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
(5)混凝土澆筑完成后對裸露表面應
3.3.14混凝土冬季施工
采取防風、保濕、保溫措施,對邊、棱角及
1.工藝流程
易受凍部位應加強保溫。在混凝土養護和越
編制冬季施工方案→技術交底→混凝冬期間不得對負溫混凝土表面澆水養護。
土運輸、澆筑保溫措施溫度控制→測溫→
3.質量要求
回彈一質量檢查。
(1)冬施混凝土出罐溫度必須大于
混凝土覆蓋養護
2.控制要點
10°C,入模溫度必須大于5℃。
(1)冬期施工混凝土配合比,應根據(2)混凝土終凝后應進行測溫當混
施工期間環境氣溫、原材料、養護方法、混凝土溫度降到(防凍劑的)規定溫度后應進
凝土性能要求等確定,并宜選擇較小的水膠行強度回彈檢查混凝土強度是否達到受凍
比和坍落度。
臨界強度。
(2)混凝土運輸、輸送機具及泵管應
(3)當混凝土強度達到受凍臨界強度
00
采取保溫措施。
后,可停止測溫。
泵車保溫保護
泵管保溫保護
(3)混凝土澆筑前,應清除地基、模
(4)模板和保溫層拆除時,混凝土強
板和鋼筋上的冰雪和污垢,并應進行覆蓋保度應達到受凍臨界強度,且混凝土表面溫度
溫。
不應高于5℃。
(4)采用加熱法養護現澆混凝土時,
(5)同養試件應在解凍后進行試驗。
應根據加熱產生的溫度應力對結構的影響
采取措施,并合理安排混凝土澆筑順序和施
工縫留置位置。
混凝土測,對受凍臨界點強度進行檢測
46
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(4)結構內部測溫點、結構表面測溫
3.3.15大體積混凝土裂縫控制
點、環境測溫點的測溫,應與混凝土澆筑、
1.工藝流程
養護過程同步進行。
編制大體積混凝土施工方案→技術交
(5)按測溫頻率要求及時提供測溫報
底→混凝土澆筑→埋設測溫點→測溫→現告。
場保溫措施→質量驗收。
(6)混凝土結構表面以內40mm
2.控制要點
100mm位置的溫度與環境溫度的差值小于
(1)大體積混凝土應合理選用配合比,20℃時,可停止測溫。
宜選用水化熱低的水泥,并宜摻加粉煤灰、
3.質量要求
礦渣粉和高性能減水劑,控制水泥用量,并(1)混凝土中氯離子和堿含量應符合
加強混凝土養護工作,減少收縮裂縫。
規定和設計要求。
(2)大體積混凝土入模溫度不宜大于(2)構件主要受力部位不得有影響結
30℃;混凝土最大絕熱溫升不宜大于50℃構性能或使用功能的裂縫
構件表面以內40mm~100mm位置處的溫度
與構件內部的溫差不宜大于25℃,且與構件
表面溫度的差值不宜大于25℃;混凝土降溫
混凝土測溫記錄
速率不宜大于2.0℃/d。
(3)宜根據每個測溫點被混凝土初次
覆蓋時的溫度,確定各測點部位混凝土的人
模溫度。
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(6)后澆帶的混凝土按設計和規范要
3.3.16后澆帶施工
求的時間進行澆筑。
1.工藝流程
(7)澆筑混凝土前,澆水充分濕潤施
根據設計要求留設后澆帶→后澆帶單工縫處的混凝土,一般不宜少于24h,殘留
獨模板支撐→鋼筋除銹、調整→別鑿結構混在混凝土表面的積水應予清除
凝土表面浮漿并清理一濕潤施工縫處的混(8澆筑混凝土前,先在施工縫處澆
后澆帶獨立支撐
凝土→檢查頂板后澆帶模板及支撐體系→筑一層30mm-50mm厚與后澆帶混凝土同配
后澆帶混凝土澆筑一后澆帶混凝土養護→比的減石水泥砂漿或涂刷界面劑
九
后澆帶模板拆除。
(9)澆筑混凝土時新舊對混凝土結合
2.控制要點
面需充分振搗,同時注意對底板、外墻止水
(1)后澆帶的模板及支架應獨立設置,帶的保護。
嚴禁提前拆除。
3.質量要求
(2)在混凝土澆筑前,后澆帶的兩側
(1)后澆帶須采用高一設計等級的微
后澆帶上部封閉
應采用木蓋板進行全封閉。
膨脹抗滲混凝土進行澆筑,不得留施工縫。
(3)鋼筋表面的雜物應清理干凈,鋼(2)后澆帶澆筑時間應符合設計要求,
筋根數、間距滿足設計圖紙要求。
混凝土澆筑后應及時養護,養護時間應滿足
(4)后澆帶接茬處應處理到位。已澆設計及規范要求。
筑結構混凝土表面浮漿應剔除干凈,接縫處
(3)地下室后澆帶處應設置止水鋼板;
混凝土表面應密實、潔凈。
止水鋼板應連續設置,搭接處雙面滿焊凹
(5)后澆帶模板上預留垃圾清掃口。面朝向迎水面。
止水鋼板設置規范
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4.基坑內墊層澆筑:打墊層前要控制好為澆筑墊層創造條件。
3.3.17承臺、基礎梁PC模板施工
模板的高度、標高、平面尺寸,墊層砼來現9.墊層澆筑收口:墊層澆筑時應從外側
做法描述:
場時或在過程中要抽查墊層砼的塌落度和往預制板一段澆筑,以防過大的側壓力導致
1.工藝流程:預制板規格選定→預制配合比單是否一樣,砼在施工,要觀察表預制板支模體系變形甚至倒塌,墊層收口處
板外框制作→預制板澆筑、養護→基坑內墊面的平整度,用刮尺刮平
在預制板一側,保證收口平齊。以確保后續
層澆筑一定位放樣預制板拼裝一預制板5.定位放樣:利用經緯儀確定承臺邊承臺和底板的澆筑質量。
之間焊接→標高軸線復核→周邊回填→墊線,仔細復核后,拉線定位。拉線后確保定
層澆筑收口
位端不移動以保證精確度。
2.預制板規格的確定:確定的規格不僅
6.預制板拼裝:宜從轉角開始施工,待
要滿足基礎尺寸要求,還要有合理的模數要預制板放置準確無誤后插人定位鋼筋,轉角
求,使一個承臺完全拼裝,而且在單塊預制的預制板拼接采用短鋼筋作為焊接體與各自
板重量上要考慮工人施工時方便,滿足單塊的角鐵焊接牢固。維而進行大面預制板之間
預制板兩個人施工時可操作性。合理重量為的拼接,原則上先利用預制板中的角鐵相互
35KG~50KG之間。
焊接,再進行相鄰預制板塊定位,待準確無
3.預制板澆筑、養護:先用塑料薄膜鋪誤后加設一根短鋼筋簡易支撐以抗側向力
設在平整的水泥地坪之上做脫模用。待預制
7.軸線標高復核:對施工完畢的預制板
板鋼框放置平整之后用C20砼澆筑平整。澆每三塊復核一次軸線定位及上口標高的平
水養護6-7天,原本平放的板塊可在一天后整度,偏差不得超過下表規定
立起養護以節約場地空間。各種規格型號應
8.周邊回填;對預制板外側回填處理。
分門別類有序放置。
先用塊石大面積回填,再用碎石填筑平整,
49-
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置均要符合設計和規范的要求。
3.3.18樓梯施工
(6)封閉式模板在樓梯梯段中間部位
1.工藝流程
預留孔洞,每3-4步踏步板留2個振搗孔。
模板安裝一劃位置線一綁主筋→綁分
(7)樓梯段混凝土自下而上澆筑,先
布筋→綁踏步筋→墊塊設置→施工縫清理振實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步
→模板沖洗一澆筑混凝土→養護→拆模→混凝土一起澆搗,不斷連續向上推進,并隨
質量驗收。
時用木(或塑料)抹子將踏步上表面抹平
2.控制要點
(8)樓梯混凝土宜連續澆筑完,多層
樓梯欖板安裝
(1)非封閉式樓梯踏步宜選用木模板,樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3部位且不
隨打隨抹一次成活。
得少于3步。
(2)半定型化樓梯兩側無剪力墻時,側
3.質量要求
板建議用對拉桿進行加固,間距≤600mm
(1)樓梯相鄰踏步高差:模板安裝允
(3)定型樓梯鋼模板,剛度好,整體許偏差5mm、現澆結構允許偏差6mm
支拆,保證樓梯踏步的施工質量。
(2)樓梯施工縫應鑿毛,并清理干凈,
(4)根據設計圖紙中主筋、分布筋的保證新舊混凝土結合質量
方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交叉
點均應綁扎。如有樓梯梁時,先綁扎梁后綁
板筋,板筋要錨固到梁內。
(5)底筋綁扎完,待踏步模板吊綁支
樓梯成型效果
好后,再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位
50
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
計算書要求
3.3.19混凝土結構工程樣板
②為避免墻、柱根部漏漿、爛根,建議
質量控制重點(以剪力墻結構、扣件式在模板底部設置壓腳板;
鋼管模架為例)
③外墻樓梯間、電梯井等上下層墻體
1.鋼筋工程質量控制
接部位,模板應下掛并利用下層對拉螺桿
(1)梁、板錨固節點、剪力墻水平筋加固并粘貼雙面膠條防止漏漿。
在暗柱部位(端柱、轉角柱)的彎折描固節
3.混凝土工程質量控制
點、鋼筋連接方式、豎向鋼筋預留長度等應(1)剪力墻混凝上應分層澆筑、振搗,
符合規范、標準及設計文件要求
不得一次澆筑成形;
(2)樓板鋼筋宜彈線綁扎,板上部鋼(2)柱、墻混凝土比梁、板混凝土強
筋網應全數綁扎,底部鋼筋網除邊緣部分外度等級高兩個等級及以上時,應在采取分隔
可間隔交錯綁扎,綁扎搭接接頭應綁扎3扣;措施(距高強度等級構件邊500mm)
(3)梁及柱中箍筋、墻中水平分布筋、
板中鋼筋距構件邊緣的起始距離宜為
 50mm.
2.模板工程質量控制
(1)墻、柱模板構造(主次龍骨間距、
對拉螺栓間距、上下層墻體接槎部位模板下
掛節點等)控制重點:
①剪力墻對拉螺桿間距要符合方案中
51-
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3.3.20樓梯結構工程樣板
質量控制重點:
1樓梯梯段施工縫宜設置在受剪力較
小部位(樓梯踏步上三步處),且垂直于梯
段斜板設置:
2.樓梯施工縫部位模板應留設清掃口,
混凝土澆筑前應將打鑿的混凝土碎渣及木
屑等清理干凈
3.樓梯模板采用卡口加固方式。先將樓
梯側板放樣并按照踏步高度和步數預留卡
口,然后將踏步立板板嵌入卡口內加固校
正
4.在樓梯模板上的支撐立桿,宜在立桿
底部設置成品混凝土墊塊。
52
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
3.3.21現澆混凝土梁(板)支架施工
1.支架應穩定、牢固,支架的地基承載
力應符合要求。滿布支架的地基表面應平
整,并應有防排水措施,支架底部不得被水
浸泡。
2.安裝支架時,應根據梁體和支架的彈
性,非彈性變形,設置預拱度。各種支架和
模板安裝后,應采取預壓方法消除拼裝間隙
和地基沉降等非彈性變形。
3.在澆筑過程中,應對支架的變形、位
多、節點和卸架設備的壓縮及支架地基的沉
降等進行監測。
支架搭設
支架預壓
53-
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
3.3.22橋梁護欄施工
1.混凝土防撞護欄模板安裝前,應對橋
面設置防撞護欄或欄桿的位置高程進行復
測,并檢查預埋鋼筋位置和數量。護欄施工
時,應保證線形流暢、平順,伸縮縫必須全
部貫通。
2.預制混凝土護欄(欄桿)采用榫槽連
接時,安裝就位后應用硬塞塊固定,灌漿固
鋼筋綁扎線形直順
頂面找平
結。采用金屬護欄(欄桿)時,焊接必須牢
固,毛刺應打磨平整,并及時除銹防腐。
模板安裝
54
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樓梯成品保護做法:
墻、柱陽角成品保護做法
3.3.23成品保護
1.踏步陽角采用廢舊多層板全覆蓋作
1采用廢舊多層板制作護角(寬
后澆帶成品保護做法:
為護角,或者購買成品陽角保護條;
100mm,高150mm,刷黃黑漆示警)
1.后澆帶兩側砌筑實心磚,高120mm、
2.并涂刷黃黑漆示警。
2.采用成品陽角保護條。
寬120mm,外側斜角抹灰;
2.頂部采用廢舊多層板封蓋,中間用木
方作為背楞、間距600mm
■■
55
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間距離在≤500mm、501-1200mm、1201~
3.4鋼結構工程
3000mm、>3000mm時誤差不得大于
3.4.1鋼結構加工
1.5mm、±2.0mm、±2.5mm、±3.0mm
1.下料組裝
③組裝前應清除待焊處表面的氧化皮、
(1)工藝流程
鐵銹、油污等雜物,焊縫坡口及周邊30mm
零部件下料→孔加工→部件組裝→構要求清理至金屬光澤。
件組裝
④單層柱、梁、桁架受力支托(支承面)
數控切割下料實例圖
(2)控制要點
表面,多節柱銑平面至第一個安裝孔距離允
①零部件下料及孔加工應盡量采用自許偏差不大于±1mm;實腹梁兩端最外側安
動切割,保證零件精度。
裝孔距離允許偏差不大于±3.0mm;構件連
②組裝前需對焊接坡口及對應周邊位接處的截面幾何尺寸允許偏差不大于
置進行打磨清理,保證組裝后焊接質量。3.0mm柱、梁連接處的腹板中心線偏移允
③構件組裝過程應遵循“自檢、互檢、許偏差不大于2.0mm;受壓構件(桿件)
專檢”的原則,保證構組裝精度滿足國標要彎曲矢高允許偏差不大于L/1000,且不應大
求。
于10.0mm
(3)質量要求
①零件下料允許偏差不超過±3mm
管型件
同一組內任意兩孔間距離,在孔距范
圍小于500mm、501mm~1200mm時誤差不
鋼構件組裝樣板實例圖
大于士1.0mm、1.5mm;相鄰兩組的端孔
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2.鋼結構焊接
5°坡口鈍邊允許偏差不大于±1.0mm
(1)工藝流程
③待焊處表面的氧化皮、鐵銹、油污等
持證上崗一焊前檢查→焊接施工→焊雜物基本清除干凈,焊縫坡口及周邊30mm
接外觀處理
清理至金屬光澤。
(2)控制要點
④焊接作業環境溫度低于0℃且不低于
①焊工應當持證上崗,在其合格證規定-10℃時,應采取加熱或防護措施手工電弧
組裝前坡口及周邊打磨實例圖
的范圍內施焊。
焊和自保護藥芯焊絲電弧焊時,焊接作業區
②鋼構件焊接時應盡量采用自動焊或最大風速不應超過8ms氣體保護電弧焊焊
半自動焊接,保證焊縫成型質量。
接作業區最大風速不應超過2ms。作業環境
③焊前應檢查焊縫坡口尺寸及周邊清溫度不應低于-10℃;焊接作業區的相對濕度
理質量,保證焊接質量。
不應大于90%;超出以上規定且必須進行焊
④焊接施工時應保證作業環境,條件不接時,應編制專項方案。
滿足時應采取防風、防雨、保溫等相關措施
5焊接完成后應對焊縫及周邊50-100mm
焊前組裝檢查實例圖
保證焊接質量。
范圍內焊瘤、銹蝕、油漆、飛濺等進行處理。
⑤焊接完成后需對焊縫及周邊進行處焊縫應外形均勻、成型較好,焊道與焊道、焊
理,便于后續焊縫檢驗。
道與基本金屬間過渡應平滑,焊渣和飛濺物基
(3)質量要求
本清除干凈
①焊工證件應在有效期內,嚴禁無證上
崗、證件失效及超范圍焊接作業。
焊外觀及處理實例圖
②組裝焊縫坡口角度允許偏差不大于
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3.焊接檢驗
對接和角對接組合焊縫,其焊腳尺寸不應小
(1)工藝流程
于t4,焊腳尺寸的允許偏差為0-4mm。凹形
焊縫外觀檢查→焊縫尺寸檢查→焊縫的角焊縫,焊縫金屬與母材間應平緩過渡。
檢測
③內部缺陷分級及探傷方法應符合現
(2)控制要點
行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和
①焊縫外觀及尺寸檢驗需遵循“自檢、探傷結果分級法GB11345或《鋼熔化焊對
焊縫外觀檢查實例圖
互檢、專檢”原則,保證焊縫尺寸及外觀成接接頭射線照相和質量分級GB3323的規
型質量
定。
②一、二級焊縫應進行焊縫內部缺陷檢④焊接球節點網架焊縫螺栓球節點網
驗。超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時,應架焊縫及圓管T、K、Y形節點相貫線焊縫,
采用射線探傷。
其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國
(3)質量要求
家現行標準《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波
①焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.1、《螺
焊縫尺寸檢查實例圖
一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質
坑裂紋、電弧擦傷等缺陷,且一級焊縫不得量分級法》JBJ/T30342、鋼結構焊接規范》
有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。焊縫感GB50661的規定。
觀應達到:外形均勻、成型較好,焊道與焊
道、焊道與基本金屬間過渡較平滑,焊渣和
飛濺物基本清除干凈。
焊縫超聲波檢測實例圖
T形、十字、角接接頭等要求熔透的
-58
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4.防腐涂裝施工
溫度3℃,且鋼材表面溫度不應超過40℃
(1)工藝流程
遇雨、霧、雪、強風天氣時應停止露天涂裝,
基層除銹→防腐涂裝一涂裝質量檢查避免在強烈陽光照射下施工
→成品保護
④鋼結構防腐涂料涂裝的涂料、涂裝遍
(2)控制要點
數、涂層厚度均符合設計要求。當設計對涂
①涂裝前應檢查構件表面質量及除銹層厚度無要求時,涂層干漆膜總厚度室外應
構件除銹質量實例圖
等級。
為150um,室內應為125um,其允許偏差為
②涂裝施工應盡量在室內進行,應實時-25u每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為
監控風速、空氣濕度等影響涂裝質量因素。-5um。
(3)質量要求
構件表面不應誤涂、漏涂,涂層不應脫
①涂裝前鋼材表面除銹等級應符合設皮和返等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流
計要求和國家現行有關標準的規定墜、針眼和氣泡等。
(Sa2.5-3.0,Ra30-80),處理后的鋼材表面
⑤不同涂層間的施工應有適當的重涂
構件涂裝后外觀質量實例圖
不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺間隔時間,最大及最小重涂間隔時間應符合
等。
涂料產品說明書的規定,應超過最小重涂間
②表面除銹處理與涂裝的間隔時間宜隔再施工,超過最大重涂間隔時應按涂料說
在4h之內,在車間內作業或濕度較低的晴明書的指導進行施工
天不應超過12h
③涂裝環境溫度宜為5℃-38℃,相對濕
鋼結構成品保護實例圖
度不應大于85%,鋼材表面溫度應高于露點
-59
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
大于3mm,柱子定位軸線偏差不大于1mm
3.4.2鋼結構安裝
單節柱的垂直度偏差不大于h/1000,且不應
1.鋼結構梁柱安
大于10.0mm。設計要求頂緊的節點,接觸
(1)工藝流程
面不應少于70%緊貼,且邊緣最大間隙不應
鋼柱安裝焊接→梁柱接頭組裝→高強大于0.8mm。
螺栓安裝一梁柱焊接→檢查驗收
②高強度螺栓安裝時每個節點上穿
(2)控制要點
的安裝螺栓和沖釘數量應由安裝時荷載計
①鋼柱吊裝時應進行實時測量,安裝偏算確定,并符合以下規定:不應少于安裝孔
差超過國標允許偏差時應進行調校。
總數的1/3;安裝螺栓不應少于2個;沖釘
②高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥穿數量不宜多于安裝螺栓數量的30%;不
整潔,不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊得用高強度螺栓兼做安裝螺栓高強度螺栓
柱安裝測量實例圖
疤、氧化鐵皮、污垢等,除設計要求外摩擦孔不應采用氣割擴孔
面不應涂漆。
③扭剪型高強度螺栓連接副終擰后,除
③高強度螺栓連接副的安裝符合設計因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花
和規范要求。
頭者外,未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不
④柱與柱,柱與梁對接焊縫質量及檢驗應大于該節點螺栓數的5%高強度螺栓連
要求參照本圖冊3.4.1鋼結構焊接及檢測章接副終擰后螺栓絲扣外露應為2-3扣,其
節相關要求。
中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。
(3)質量要求
①底層柱柱底軸線對定位軸線偏移不
高強螺栓施工質量實例圖
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2.防火涂料施工
度應符合國家現行標準《鋼結構防火涂料應
(1)工藝流程
用技術規程》CECS24:90的規定。
基層處理防火涂裝→質量檢查→成
②防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防
品保護
銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現行有
(2)控制要點
關標準的規定。
①使用前應進行取樣檢測防火涂料的
③當產品說明書無要求時,防火涂料施
粘結強度、抗壓強度等,當天配置的涂料應工環境溫度宜在5-38℃之間,相對濕度不
在產品說明書規定的時間內用完。
應大于85%涂裝時構件表面不應有結露
②防火涂料涂裝前,應檢查,鋼材表面涂料未干前應避免雨淋、水沖等
防火涂料施工實例圖
除銹及防腐涂裝質量,且基層不應有油污、
4薄涂型、厚涂型防火涂料的涂層厚度
灰塵和泥砂等污垢。
符合設計要求。薄涂型防火涂料的涂層厚度
③應對防火涂裝施工環境進行監測,施應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防
工環境不滿足要時應采取防護措施或停止火涂料涂層的厚度,80%及以上面積應符合
施工
有關耐火極限的設計要求,且最薄處厚度不
④涂裝施工應分層施工,應在上層涂層應低于設計要求的85%。
干燥或固化后,再進行下道涂層施工。
⑤薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度
⑤對防火涂裝施工外觀質量、涂裝遍不應大于0.5mm厚涂型防火涂料涂層表面
防火涂料厚度檢查實例圖
數、涂層厚度進行檢查,保證涂裝質量。裂紋寬度不應大于1mm不應有誤涂、漏涂,
(3)質量要求
涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化
①鋼結構防火涂料的粘結強度、抗壓強松散和浮漿等外觀缺陷。
61
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
3.多(高)層鋼結構施工測量
差、風力影響的變形;③塔吊附著或爬升對
(1)工藝流程
結構垂直度的影響。
基礎控制點復核一梁柱安裝→梁柱安
⑤高度在150m以上的建筑鋼結構,整
裝測量→整體測量
體垂直度宜采用經緯儀、全站儀或相應方法
(2)控制要點
進行測量復核。
①多層及高層鋼結構安裝前,應對建筑
(3)質量要求
物的定位軸線、底層柱的軸線、柱底基礎標
①單節柱安裝垂直度允許偏差為h/1000
高進行復核,合格后再開始安裝。
且不應大于10mm;主體結構整體垂直度的允
②安裝柱時,每節鋼柱的控制軸線應從許偏差為H/2500+10mm(H為高度)但不
多層結構單層測量實例圖
基準控制軸線的轉點引測,不得從下層柱的應大于50.0mm;整體平面彎曲允許偏差為
軸線引出。
L/1500(L為寬度),且不應大于25.0mm
③安裝鋼梁前,應測量鋼梁兩端柱的垂
②多層和高層鋼結構主體結構整體垂
直度變化,還應監測鄰近各柱因梁連接而產直度和整體平面彎曲偏差符合設計和規范
生的垂直度變化;待一區域整體構件安裝完要求。主體結構整體垂直度的允許偏差為
成后,應進行結構整體復測。
H/2500+10mm(H為高度),但不應大于
④鋼結構安裝時,應分析日照、焊接等5.0mm;整體平面彎曲允許偏差為L/1500
因素可能引起構件的伸縮或彎曲變形,并應(L為寬度)且不應大于25.0mm
多層結構整體測量實例圖
采取相應措施。安裝過程中,宜對下列項目
進行觀測,并應作記錄:①柱、梁焊縫收縮
引起柱身垂直度偏差值;②鋼柱受日照溫
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湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
4.網架結構(屋面工程)施工測量
心偏移不超過±5mm;支承墊塊的種類
(1)工藝流程
規格、擺放位置和朝向、螺栓(錨栓)露出
復核控制網一設置高程控制點→布設長度、紋長度允符合設計和規范要求
撓度監測點→網架施工→測量施工
②網架支承面頂板位置偏差不超過
(2)控制要點
15mm,頂板標高誤差應控制在0--3mm
①檢測點布置應依據工程特點及設計頂面水平度誤差不超過L/1000支座錨栓中
要求,保證測量精準性。
心偏移不超過±5mm。
網架撓度測量模擬圖
②施工前應對網架結構支座定位軸線
③鋼網架結構總拼完成后及屋面工程
的位置、支座錨栓的規格、支承面頂板的位完成后所測的撓度值不應超過相應設計值
置,標高、水平度以及支座錨栓位置進行復的1.15倍。鋼網架結構安裝完成后,其節點
核檢查。
及桿件表面應干凈,不應有明顯的疤痕、泥
③鋼網架結構總拼完成后及屋面工程沙和污垢。
完成后應分別測量其撓度值。
④鋼網架安裝完成后,縱向長度允許偏
④跨度24m及以下鋼網架結構測量下差/2000,且不應大于30mm、橫向允許偏
弦中央一點;跨度24m以上鋼網架結構測量差-L/2000,且不應小于-30mm、支座中心偏
下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。移允許偏差L.3000且不應大于30mm支
(3)質量要求
座最大高差不超過30mm;多點支承網架相
①網架支承面頂板位置偏差不超過鄰支座高差L1/800,且不應大于30mm
15mm,頂板標高誤差應控制在0~-3mm
頂面水平度誤差不超過L/1000;支座錨栓中
網架撓度測量實例圖
63-
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
凝土頂升速度,并應均衡澆筑至設計標高。
3.4.3鋼管混凝土結構施工
立式手工澆筑時每次振搗時間宜在15-30s
1.鋼管混凝土柱施工
一次澆筑的高度不宜大于振動器的有效工
(1)工藝流程
作范圍,且不宜大于2m。
鋼管柱安裝一混凝土進場檢驗→鋼管⑤自密實混凝土澆筑應根據結構部位、
混凝土澆筑質量檢查
結構形狀、結構配筋等確定合適的澆筑方
(2)控制要點
案,必要時可通過試驗確定混凝土布料點下
①鋼管內混凝土的強度等級應符合設料間距。
計要求。應在澆筑地點隨機抽取用于檢驗混
(3)質量要求
凝土強度的試件。
①鋼管內混凝土的強度等級應符合設
②鋼管混凝土結構澆筑宜采用自密實計要求,強度等級不應低于C30,混凝土的
鋼管內混凝土頂部澆筑實例圖
混凝土澆筑,鋼管壁適當位置留有足夠的排抗壓強度和彈性模量應符合現行國家標準。
氣孔;當傾落高度大于9m時,宜采用串筒、混凝土中氯離子含量和堿總含量應符合現
溜槽或溜管等輔助裝置進行澆筑。
行國家標準;首次使用的混凝土配合比應進
③鋼管混凝土澆筑應加強排氣孔觀察,行開盤鑒定,其原材料、強度、凝結時間、
并應確認漿體流出和澆筑密實后再封堵排稠度等應滿足設計配合比的要求。預拌混凝
氣孔。
土進場時,混凝土拌合物不應離析。
④混凝土從管頂向下澆筑時應控制澆
②管內混凝土的澆筑質量,可采用敲擊
筑速度和單次下料量,并應分層澆筑至設計鋼管的方法進行初步檢查,當有異常,可采
標高。混凝土從管底頂升澆筑時,應控制混用超聲波進行檢測
鋼管內混凝土底部澆筑實例圖
64-
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
2.鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁施工位置允許偏差不超過±20mm,箍筋外尺
(1)工藝流程
寸允許偏差不超過±5mm。
鋼管柱安裝一混凝土梁模板鋪裝一梁
④鋼筋安裝時綁扎鋼筋網長寬允許偏
鋼筋與鋼牛腿連接→混凝土澆及養護
差不超過±10mm;網眼尺寸偏差不超過±
(2)控制要點
20mm;綁扎鋼筋骨架長度偏差不超過土
①施工前,應測量鋼管柱基礎面軸線標10mm,寬高尺寸偏差不超過±5mm;縱向
管混凝土柱與鋼筋混凝土梁連接節點模型圖
高軸線,保證基礎面清潔度。
受力鋼筋錨固長度偏差不超過-20mm,間距
②鋼柱安裝調整牛腿及柱頂標高、柱身不超過±10mm,排距不超過±5mm;綁扎
垂直度符合規范要求。
箍筋、橫向鋼筋間距尺寸偏差不超過
鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁連接20mm鋼筋起點位置偏差不超過20mm
點核心區域構造應符合設計和規范要求。
⑤鋼筋焊接應由持證并經考試合格焊
(3)質量要求
工進行施焊。大直徑鋼筋焊接時,相鄰兩根
①鋼管柱安裝質量要求同3.4.2中鋼結縱筋要錯開布置,采取雙面焊施工,焊縫長
鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁節點實例圖
構梁柱安裝質量要求。
度≥5d,焊縫寬度≥0.6d,焊縫厚度≥0.35d,
②混凝土梁模板鋪裝軸線位置偏差不個別位置采用雙面焊接比較困難時,可采取
超過5mm,梁模板內部尺寸偏差不超過單面焊接,焊接長度為≥10d
5mm,相鄰模板表面高差不超過2mm,表面
平整度偏差不超過5mm。
③鋼筋加工時受力鋼筋沿長度方向凈
鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土雙環梁節點實例圖
尺寸偏差不超過±10mm,彎起鋼筋的彎折
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(3)質量要求
3.5裝配式混凝土工程
①套筒表面不應有裂紋或影響接頭性
3.5.1預制構件生產
能的其他缺陷,端面和外表面的邊棱處應無
1.灌漿套筒連接
尖棱、毛刺。
(1)工藝流程
②機械加工灌漿套筒的壁厚不應小于
套筒進場驗收→鋼筋端頭切平→剝肋3mm,鑄造加工灌漿套簡的壁厚不應小于
滾壓螺紋→絲頭檢驗→現場絲接。
 4mm.
(2)控制要點
③螺紋絲頭加工的直徑、螺距、螺紋長
①灌漿套筒表面應標識清晰,無裂紋,度需符合設計及規范要求,無斷牙、禿牙缺
剝肋壓螺紋
無銹皮。
陷,且與牙形規的牙形吻合。
②鋼筋套筒應有型式檢驗報告,施工前④鋼筋連接時應對準軸線擰人灌漿套
進行工藝檢驗。
筒,絲頭在套筒螺紋端頂部擰緊,外露完整
③套筒用專用塞規檢驗,長度應滿足設絲扣數量不得大于2扣。
計及規范要求。
⑤鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應符
④鋼筋套絲端頭切割平整,加工螺紋需合通環規能順利旋入整個有效絲扣長度,而
一次成型。
止環規旋人絲頭的深度不大于3倍螺距
⑤已檢驗合格的絲頭應立即與灌漿套
⑥灌漿套筒的灌漿連接端深度不宜小
筒絲接,并按規格分類堆放。
于8倍鋼筋直徑。
半灌漿套筒連接全灌漿套筒連接
⑥鋼筋絲頭應采用專用量規檢查。
⑦鋼筋灌漿套筒、灌漿套筒接頭符合設
計和規范要求。
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2.模具安裝
⑨模具內表面的隔離劑應涂刷均勻、無
(1)工藝流程
堆積,且不得沾污鋼筋;在澆筑混凝土前,
模具識別→模臺清理一模具拼裝一模模具內應無雜物。
具加固→模具檢查。
(3)質量要求
(2)控制要點
①端模與側模高低差的允許偏差為
①模具進場前應對模具外觀、尺寸重量1mm。
等驗收。
②底模的表面平整度允許偏差為在
②模具首次拼裝宜由廠家技術人員指2mm
導,并經驗收合格后才能用于構件生產。
③模具安裝縫隙允許偏差為1mm。
模臺清理
③首次使用及大修后的模具應全數檢
④板類模具對角線允許偏差為7mm,墻
驗。
板類模具對角線允許偏差為5mm。
④模具的部件與部件之間、模具與模臺
5模具及所用材料、配件的品種、規格
之間應連接牢固;預制構件上的預理件均應等應符合設計要求。
有可靠固定措施,接口處應用玻璃膠密封。
6用作底模的模臺應平整光潔,不得下
⑤門窗內膽應采取可靠加固措施
沉、裂縫、起砂或起鼓。
模具固定方式優先采用螺栓或焊接
連接,固定點間距按設計要求設置。
模具安裝
⑦使用扭矩扳手加固螺栓時,嚴禁反序
操作,以免模具變形。
8模具應與模臺保持垂直,無翹曲。
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3.飾面磚及保溫板安裝
(3)質量要求
(1)工藝流程
①夾芯外墻板內外葉墻板之間的拉結
繪制排磚圖一鋪磚→鋪鋼筋網片一澆件類別、數量、使用位置及性能符合設計要
筑混凝土→鋪保溫板→安裝拉結件。
求。
(2)控制要點
②拉結件應具有規定的承載力、變形和
①飾面磚、保溫板、拉結件等材料經送耐久性能,并滿足外墻板的節能設計要求。
檢合格后方能使用。
③飾面磚基體粘結強度不應小于0.4Mpa
②帶面磚或石材飾面的預制構件宜采
④當采用石材時,應提前在石材背面安
用反打一次成型工藝制作,提前繪制排磚裝不銹鋼錨固拉鉤和涂刷防泛堿處理劑。
外墻反打貼磚
圖,并進行飾面粘結強度檢驗。
⑤預制構件表面預貼飾面磚、石材等飾
③應采取可靠措施保證拉結件位置、保面與混凝土的粘結性能符合設計和規范要
護層厚度,保證拉結件在混凝土可靠錨固。求。構件生產完成應按規范要求進行拉拔試
④應保證保溫材料間拼縫嚴密或使用驗,合格后方可出廠。
粘結材料密封處理
⑤在上層混凝土澆筑完成之前,下層混
凝土不得初凝。
⑥飾面磚背面應設置燕尾槽或確保連
保溫板安裝
接性能可靠的構造。
⑦帶保溫材料的構件宜采用水平澆筑
方式成型。
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4.鋼筋籠及預理件安裝
與縱向受力鋼筋連接牢固。
(1)工藝流程
(3)質量要求
放置墊塊鋼筋籠人模一預埋件定位
①保護層墊塊間距600mm,不應傾斜。
預理件安裝。
②鋼筋的保護層厚度允許誤差±3mm。
(2)控制要點
③預留孔尺寸允許偏差±5mm,中心位
①預留孔洞位置需在模臺上提前標定。置允許偏差5mm
②構件外露鋼筋應完全卡入模具剪刀
④預留洞尺寸、深度允許偏差±10mm、
板、孔位內,且間距尺寸符合設計及規范要中心位置允許偏差10mm
鋼筋籠入模
求
。
⑤預埋板與混凝土面高差允許偏差(0,
③所有預埋件都必須檢驗合格后才能-5)mm,中心線位置允許偏差5mm
使用。
⑥預埋螺栓、預埋螺母中心線位置允許
④預埋線管、螺母等應排列整齊,定位偏差2mm,與混凝土面高差允許偏差為(0.
準確。
-5)mm
⑤灌漿套筒應緊貼底模并與底模垂直,
⑦線管、電盒、木磚、吊環在構件平面
采用配套橡膠塞旋緊固定。
的中心線位置偏差10mm,與構件表面混凝
灌漿套筒波紋管應與套筒或吸盤緊土高差(0,-5)mm
密咬合;若外露則應高于混凝土面,排布整
預埋件安裝
齊且略高于出人漿孔。
⑦預埋件宜采用工裝件固定。
吊點位置都應加設馬蹄筋,馬蹄筋應
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湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
5.混凝土布料及振搗
(3)質量要求
(1)工藝流程
①每棒振搗時間控制在25-30秒、間距
混凝土申請一隱蔽驗收一混凝土布料不應超過振動棒有效作用半徑的1.5倍。
混凝土振搗(→鋪保溫板→鋪鋼筋網片→
②混凝土上表面與側模上沿需在同一
混凝土布料一混凝土振搗)
平面。
(2)控制要點
③振動后混凝土表面均勻、平整、無大
①布料前必須按要求進行隱蔽驗收和氣泡。
塌落度檢測,并做好相應記錄,合格后方可
④混凝土坍落度允許范圍為160±
混凝土布料
布料。
 20mm:
②混凝土強度應符合設計要求。
⑤振搗應“快插慢拔”,每棒振搗時間
③混凝土振搗過程中應隨時檢查模具控制在25-30秒,每一振點的延續時間以表
有無漏漿、變形或預埋件有無移位等現象。面無明顯大氣泡出現為止,間距不應超過振
④混凝土宜采用機械振搗方式成型,當動棒有效作用半徑的1.5倍。
采用振搗棒時,振搗過程中不應觸碰鋼筋骨
⑥采用插式振搗棒時,分層厚度不應
架、面磚和預埋件。
大于振搗棒長度的0.8倍,振搗棒插到上一
⑤振搗應通過多個緩慢提拉振搗棒的層的布料面下100mm為宜
動作帶出氣泡,加快氣泡排出的速度。
機械振搗
⑥保溫板鋪裝應嚴密無縫,用橡膠錘
打粘牢,保溫板拉結件應按照設計要求布
置。
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6.混凝土收面
(3)質量要求
(1)工藝流程
①混凝土面不高于模具上沿。
選取基準點一趕平(2-3次)→一次抹
2表面平整光潔,無凹凸現象,收光面
面→二次收面→拉毛。
平整度要求控制在4mm內
(2)控制要點
③混凝土第一次收面與二次收面間隔
①應設置標高控制線或點控制構件厚時間視環境溫度而定,常溫下2h,且應在初
度。
凝前全部完成。
②混凝土初凝前不得拆除預埋件工裝④拉毛紋路清晰、順直。
件、膠塞等。
⑤嚴禁在構件表面灑水。
混凝土收面
③抹面前使用抹刀拍壓混凝土表面石
構件收光面平整度允許偏差為5mm。
子,拍出細漿。
⑦標高控制線宜控制在2mm內。
④宜選4個基礎點,用長尺桿大面趕平
8混凝土漿不得流入預埋件內。
2-3遍。
⑤拉毛或收面宜朝一個方向,便于集中
處理構件邊緣凸起浮漿。
6拉毛宜使用硬質細毛刷。
⑦收面完工后應將模具周邊混凝土及
混凝土拉毛
時清理干凈。
⑧收面時不得踩踏預埋件工裝,以防變
形。
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7.構件養護
5℃,灌筑結束4~6h且混凝土終凝后方可
(1)工藝流程
升溫,升溫速度不宜大于10℃h
構件收面→預養護掃花一自然養護
②恒溫期間混凝土內部溫度不宜超過
(或蒸汽養護)
60℃,最大不得超過65℃,恒溫養護時間應
(2)控制要點
根據構件脫模強度要求、混凝土配合比情況
①應根據預制構件特點和生產任務量以及環境條件等通過試驗確定。
選擇自然養護、自然養護加養護劑養護或蒸
③降溫速度不宜大于10℃/h
汽養護方式。
④養護濕度在70%以上,溫度在60℃左
白然養護
②混凝土澆筑完畢或收面工序完成后右。
應及時覆蓋保濕,脫模前不得揭開。
⑤冬季蒸養時間控制在6小時左右,夏
③涂刷養護劑應在混凝土終凝后進行。季自然養護12小時左右。
④加熱養護可選擇蒸汽加熱、電加熱或
⑥夾芯保溫外墻板最高養護溫度不宜
模具加熱等方式。
大于60℃。
使用堆碼機時,應檢查堆垛機各部件功
⑦預制構件出窯的表面溫度與環境溫
能是否正常,鋼絲繩是否斷絲、扭結、變形。度的差值不宜超過25℃
6養護窯內構件應按順序堆放。
107
⑦應定期檢查立體養護窯各部件功能、
蒸汽養護
汽路和水路是否正常,連接是否可靠
(3)質量要求
①靜停期間應保持環境溫度不低于
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湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
8.構件拆模、起吊
(3)質量要求
(1)工藝流程
①拆模之前需做同條件試塊的抗壓試
模具拆除一模臺翻轉一構件起吊。
驗和回彈檢測,試驗結果達到設計強度的
(2)控制要點
70%和15Mpa以上方可拆模
①構件拆模前需噴涂構件標識。
②起吊吊點應有合理位置,針對吊點位
②拆卸模板時不得使用重物敲打模具置進行設計。
側模,以防模具損壞或變形。
③起吊時繩索或吊帶與構件水平面夾
③拆模過程中不得磕碰構件。
角不宜小于60°,不應小于45°,吊裝前
④吊具應采用預吊環或埋置式接駁應根據構件自重情況對吊架、繩索或吊帶等
拆模強度檢測
器的形式。
進行受力驗算。
⑤應采用慢起、穩升、緩放的操作方式,④拆模后構件邊角應保持完整
吊運過程應保持穩定,不得偏斜、搖擺和扭
起吊時吊具卡扣需確認安裝到位,方
轉,嚴禁吊裝構件長時間停留在空中。
可起吊。
6吊裝大型構件、薄壁構件或形狀復雜
的構件時,宜使用可調整式平衡架、平衡梁
類吊具,并應采取避免構件損傷和變形的臨
時措施。
構件翻轉、起吊
⑦拆模后的模具連接件應分類集中存
放。
8構件脫模后,應及時清理模具、模臺。
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湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
9.構件驗收
要求。
(1)工藝流程
④表面平整度偏差:樓板、梁、墻板內
構件生產完成一構件驗收構件標識表面5mm,墻板、柱外表面3mm
第二尺
(2)控制要點
5尺寸偏差:樓板、梁、梯板±5mm,
第四尺
第三尺
①構件生產完成后應堆放在待檢區,及墻板、柱3mm。
時進行成品驗收。
⑥預留孔中心線位置偏差5mm,孔尺寸
②成品驗收應對混凝土強度、觀感、尺偏差±5mm。
第一尺
第五尺
寸偏差和預留孔、預留洞、預埋件、預留插
⑦預留洞中心線位置偏差10mm,孔尺
筋、粗糙面、鍵槽的位置進行全數檢查。寸偏差±10mm。
表面平整度檢驗示例
③對已驗收的構件應及時進行標識,不
8預留插筋中心位置偏差5mm,外露長
合格構件及時轉運至修補區,合格構件及時度(+10,-5)mm。
第三尺寬
轉運至待出場區。
鍵槽中心線位置偏差5mm,長度、寬
第二
④針對構件驗收應建立成品驗收臺賬。度、深度偏差±5mm
高)
(高)
(3)質量要求
⑩預制構件的外觀質量不應有一般缺
第四尺(寬)
①預制構件的質量、標識符合設計和規陷。對已經出現的一般缺陷,應由生產單位
范要求。
按技術處理方案進行處理。對經處理的構件
②預制構件的外觀質量、尺寸偏差和預應重新驗收。
門洞尺寸偏差檢驗示例
留孔、預留洞、預埋件、預留插筋、鍵槽的
位置符合設計和規范要求。
③預制構件的粗糙面或鍵槽符合設計
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湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
10.構件堆放
8預埋吊環宜向上,標識向外。
(1)工藝流程
(3)質量要求
構件驗收一構件轉運一構件人庫
①構件與剛性擱置點之間應設置柔性
(2)控制要點
墊片,擱置點應做受力計算確定。
①存放場地應為混凝土硬化地面或經
②樓板、陽臺板、樓梯等平板構件宜沿
壓實的砂石地面,滿足平整度和地基承載力受力方向設置支撐平放或采用專用存放架
要求,并有排水措施。
存放。
②構件宜提前規劃存放區域,按類型、
③柱、梁等細長構件宜平放且用兩條墊
使用項目、出廠日期分別存放。
木支撐。
預制外墻存放
③與清水混凝土面接觸的墊塊應采取
④靠放架與地面傾斜角度宜大于80度。
防污染措施
⑤預制疊合板堆垛層數不宜大于6層。
④構件支墊應堅實,墊塊構件在下的位
6預制樓梯及陽臺堆垛層數不宜大于4
置宜與脫模、吊裝時的位置一致。
層。
⑤重疊堆放構件時,每層構件間的墊塊
應上下對齊,并應根據需要采取防止堆垛傾
覆的措施。
6墻板類構件宜采用插放架、靠放架直
立堆放,存放架體要有足夠的強度和剛度。
疊合板存放
⑦對采用靠放架立放的構件,要對稱靠放
且外飾面朝外,構件上部要采用木墊塊隔離。
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湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
⑦構件吊裝前要檢查起吊機械、索具、
3.5.2構件安裝
吊鉤等是否完好。
1.安裝準備工作
(2)質量要求
(1)質量要點
①定位線及控制線允許偏差2mm。
①應準確彈出豎向構件的定位線及控
②套筒連接鋼筋位置允許偏差2mm,外
制線,彈出門窗洞口、陽臺、陽臺隔板、空伸長度允許偏差士3mm
調板等中心線,并做好劃線標示。
③經驗算后選擇起重設備、吊具和吊
②構件吊裝前應使用墊片調整標高,確索在吊裝前,應由專人檢查核對確保型號、
定位放線
保墊片面標高一致。
機具與方案一致。
③應控制混凝土澆筑成型質量,特別是
④吊裝機具應滿足吊裝重量、構件尺寸
反坎、降板、企口等部位,保證輪廓順直、及作業半徑等施工要求,并調試合格
平整,定位準確。
經驗算后選擇起重設備、吊具和吊
④墻身線彈出后應使用定位鋼板對灌索,在吊裝前,應由專人檢查核對確保型號、
漿套筒連接鋼筋進行定位調整,避免吊裝時機具與方案一致。
鋼筋對位不準調整定位后應檢查鋼筋長
度,確保長度一致,斷面整齊。
鋼筋校正
6墻根部應進行鑿毛處理,并清理干
凈。
⑥構件進場應進行驗收,未經驗收合格
的構件不應吊裝上樓。
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湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
2.預制柱吊裝
⑦預制柱內留置的防雷接地引下線應
(1)工藝流程
與現澆結構部分可靠連接。
預制柱識別一掛鉤一起吊檢查一起吊
預制柱就位后及時安裝斜支撐,進行
→就位→鋼筋對孔落位→安裝斜支撐→臨時固定。
垂直度調整→臨時固定→松鉤。
⑨對單個構件高度超過10m的預制柱
(2)質量要點
需增設纜風繩,纜風繩應四面對稱布置。
①吊裝時應根據吊裝順序識別預制柱
(3)質量要求
構件,檢查預制柱有無異常情況。
①預制構件的安裝尺寸偏差符合設計
②掛鉤時應檢查鴨舌扣是否牢固扣住和規范要求。
預制柱鋼筋定位
吊釘,鴨舌帽是否壓住鴨嘴。
②預制柱落位后底部接縫宜為20mm
③構件吊離地面約500mm時停止起吊,
③預制柱高度小于6米時,垂直度允許
檢查預制柱起吊狀態是否平穩,是否有異常偏差5mm,大于6米時允許偏差10mm
情況,待構件平穩后方可吊裝上樓。
④預制柱吊至離樓面約1500mm時,吊
裝工人手扶預制柱穩住構件,就位時應注意
柱體方向,調整構件方向后,緩緩降落就位。
⑤預制柱落位時應使用反光鏡檢查鋼
預制柱定位加固
筋對孔情況,有偏差時及時調整。
⑥在四個柱角位置使用墊片進行標高
找平。
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湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
3.預制墻板吊裝
況,有偏差時及時調整。
(1)工藝流程
(3)質量要求
預制墻板識別→掛鉤一起吊檢查一起
①預制構件的安裝尺寸偏差符合設計
吊→就位→鋼筋對孔→落位一安裝斜支撐和規范要求。
→垂直度調整→臨時固定→松鉤
②預制墻板底部水平接縫宜為20mm
(2)質量要點
③預制墻板垂直度允許偏差5mm;標高
①吊裝時應根據構件吊裝順序識別預允許偏差5mm
制外墻板,檢查構件有無異常情況。
④預制墻板兩側高低差允許偏差10mm
預制外墻板就位
②當構件較大或較重時應使用專用吊
⑤相鄰外墻板平整度允許偏差不大于
梁。
5mm。
③掛鉤時應按方案選擇正確的吊點掛
6外墻板安裝標高允許偏差為±5mm。
鉤,檢查鴨舌扣是否牢固扣住吊釘,鴨舌帽
是否壓住鴨嘴。
④起吊時構件吊離地面約500mm停止
起吊,檢查構件起吊狀態是否平穩,是否有
異常情況,待構件平穩后方可吊裝上樓。
預制外墻板吊裝
⑤預制墻板吊至離樓面約1500mm時,
吊裝工人手扶穩住構件,就位時應注意構件
方向,緩緩降落就位。
⑥預制墻板落位時應檢查鋼筋對孔情
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4.異形墻板吊裝
⑦吊裝就位時應控制相鄰的接縫,保證
(1)工藝流程
上下縫寬均勻,避免出現喇叭形豎縫。
墻板識別一掛鉤一起吊檢查一起吊→
吊裝就位時應控制標高,保證落位后
就位鋼筋對孔一落位一安裝斜支撐→垂構件頂面平齊。
直度調整一臨時固定→松鉤。
帶轉角的PCF板吊裝時應控制轉角
(2)質量要點
處層間錯臺,保證兩個立面與相鄰構件平
①吊裝時應按吊裝順序識別異形預制齊。
外墻板,檢查構件有無異常情況。
(3)質量要求
預制飄窗起吊
②當構件較大或較重時應使用專用吊
①預制構件的安裝尺寸偏差符合設計
梁。
和規范要求。
③掛鉤時應按方案選擇正確的吊點掛
②異形墻板垂直度允許偏差5mm;標高
鉤,檢查鴨舌扣是否牢固扣住吊釘,鴨舌帽允許偏差5mm。
是否壓住鴨嘴。
③相鄰異形構件豎縫縫寬允許偏差
④飄窗平衡螺母應滿足掛鉤要求,起吊5mm。
時應將飄窗平衡螺母作為一個輔助吊點掛
構件吊裝時中心線允許偏差2mm
鉤起吊,確保構件平衡起吊落位。
5構件擱置長度允許偏差±5mm
預制飄窗吊裝就位
⑤吊裝就位時應核對中心線位置,避免
⑥相鄰構件平整度允許偏差4mm
飄窗層間錯位。
⑥“三明治”外墻板吊裝就位時應控制
墻板外立面平齊,避免影響后期裝修。
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5.預制疊合梁吊裝
端與墻體搭接均勻,定位調整時避免用鋼撬
(1)工藝流程
棍直接撬動構件,防治造成構件破損。
構件識別→掛鉤一起吊檢查一起吊→
⑦疊合梁落位后應通過調節鋼支撐來
就位吊線檢查→落位→構件校正→臨時調整梁標高,當梁底部略高出墻體頂面時,
M
固定→松鉤。
應采取塞海綿條等措施封堵構件縫隙。
(2)質量要點
⑧疊合梁定位調整后應及時采取措施
①吊裝時應根據構件吊裝順序識別構臨時固定,避免擾動。
件,檢查構件有無異常情況。
(3)質量要求
疊合梁吊裝
②當構件較大或較重時使用專用吊具。
①預制構件的安裝尺寸偏差符合設計
③掛鉤時應按方案要求選擇正確的吊和規范要求。
點掛鉤,檢查鴨舌扣是否牢固,是否扣住吊
②疊合梁中心線允許偏差2mm。
釘,鴨舌帽是否壓住鴨嘴。
③疊合梁兩端擱置長度允許偏差±5mm
④起吊時構件吊離地面約500mm時停
止起吊,檢查構件起吊狀態是否平穩,是否
有異常情況,待構件平穩后方可吊裝上樓。
⑤預制疊合梁吊至離樓面約1500mm
梁柱節點安裝圖
時,吊裝工人手扶穩住構件,就位時應注意
構件方向,緩緩降落就位。
6疊合梁落位時使用吊線檢查梁中心
線與下層樓面梁中心控制線偏差情況,梁兩
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湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
6.預制疊合板吊裝
中心線與樓面板中心控制線偏差情況,疊合
(1)工藝流程
板兩端與墻體搭接均勻,定位調整時避免用
構件識別→掛鉤一起吊檢查一起吊→鋼撬棍直接撬動構件,防治造成構件
就位一吊線檢查→落位→構件定位校正→⑦疊合板落位后應通過調節鋼支撐來
松鉤
調整板底標高,當板底部略高出墻體頂面
(2)質量要點
時,應采取塞海綿條等措施封堵構件縫隙。
①吊裝時應根據構件吊裝順序識別構
(3)質量要求
件,檢查構件有無異常情況
①預制構件的安裝尺寸偏差符合設計
預制疊合板安裝節點
②疊合板起吊時應使用專用平衡吊架。和規范要求。
③掛鉤時應按方案要求選擇正確的吊
②疊合板中心位置允許偏差2mm
點掛鉤,應檢查鴨舌扣是否牢固,是否扣住
③疊合板擱置長度宜為10mm允許偏差
吊釘,鴨舌帽是否壓住鴨嘴。
±5mm
④檢查掛鉤無誤后,開始起吊,構件吊
④疊合板標高允許偏差±5mm。
離地面約500mm時停止起吊,檢查構件起
吊狀態是否平穩,是否有異常情況,待構件
平穩后方可吊裝上樓。
專用吊架起吊疊合板
⑤疊合板吊至離樓面約1500mm時,吊
裝工人手扶穩住構件,就位時應注意構件方
向,緩緩降落就位。
⑥疊合板落位時使用吊線檢查疊合板
81-
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7.預制陽臺板(空調板)吊裝
⑥陽臺板(空調板)落位后應通過調節
(1)工藝流程
鋼支撐來調整板底標高,當板底部略高出墻
構件識別掛鉤一起吊檢查一起吊一體頂面時,應采取塞海綿條等措施封堵構件
就位落位一構件位置校正→松鉤。
縫隙。
(2)質量要點
⑦陽臺板(空調板)落位后,精確調整
①吊裝時應根據構件吊裝順序識別構定位時避免用鋼撬棍直接撬動構件,應采取
件,檢查構件有無異常情況。
墊木等成晶保護措施,防治造成構件破損。
②掛鉤時應按標識選擇正確的吊點掛
(3)質量要求
預制陽臺吊裝
鉤,應檢查鴨舌扣是否牢固扣住吊釘,鴨舌
①預制構件的安裝尺寸偏差符合設計
帽是否壓住鴨嘴。
和規范要求。
③檢查掛鉤無誤后,開始起吊,構件吊
②預制陽臺板(空調板)中心線允許偏
離地面約500mm時停止起吊,檢查構件起差2mm。
吊狀態是否平穩,是否有異常情況,待構件
③預制陽臺板(空調板)標高允許偏差
平穩后方可吊裝上樓。
5mm
④陽臺板(空調板)吊至離樓面約
1500mm時,吊裝工人手扶穩住構件,緩緩
預制陽臺就位
降落就位。
⑤陽臺板(空調板)落位時應檢查陽臺
板中心線與樓面中心控制線偏差情況,使用
吊線檢查陽臺層間錯臺情況。
82
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
8.預制外掛板吊裝
向,緩緩降落就位。
(1)工藝流程
⑥構件翻轉后應重新掛鉤,在外掛板吊
構件識別掛鉤一水平起吊檢查一起釘掛鉤起吊時應注意吊帶兩邊對稱,保持構
吊一翻轉一豎直起吊檢查豎直起吊→就位件平衡。
落位一底部螺栓連接一校正一頂部螺栓
⑦掛板就位后應用木棍撬動掛板調整
連接校正→松鉤。
精確位置,不應直接使用鋼釬,防止破壞掛
(2)質量要點
板。
①吊裝時應根據構件吊裝順序識別構(3)質量要求
預制外掛板吊裝
件,檢查構件有無異常情況。
①預制構件的安裝尺寸偏差符合設計
②外掛板起吊時應使用專用吊架,起吊和規范要求。
時應保持構件平衡。
②外掛板高度小于6米時,垂直度允許
③掛鉤時應按標識選擇正確的吊點掛偏差5mm,大于6米時允許偏差10mm
鉤,應檢查鴨舌扣是否牢固扣住吊釘,鴨舌③外掛板拼縫寬度允許偏差±5mm
帽是否壓住鴨嘴。
④相鄰外掛板平整度允許偏差不大于
④檢查掛鉤無誤后,開始起吊,構件吊5mm
離地面約500mm時停止起吊,檢查構件起
5外掛板安裝標高允許偏差為±5mm
預制外掛板安裝展示
吊狀態是否平穩,是否有異常情況,待構件
平穩后方可吊裝上樓。
⑤疊合板吊至離樓面約1500mm時,吊
裝工人手扶穩住構件,就位時應注意構件方
83
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9.預制樓梯吊裝
休息平臺的標高。
(1)工藝流程
⑥調整樓梯定位時應采取墊木等成品
構件識別一起吊檢查一起吊就位→保護措施防止造成樓梯破損
落位一定位調整→松鉤。
(3)質量要求
(2)質量要點
①預制構件的安裝尺寸偏差符合設計
①吊裝時應根據構件吊裝順序編碼識和規范要求。
別構件,檢查構件有無異常情況
②預制樓梯吊裝定位軸線允許偏差
②掛鉤時應按標識選擇正確的吊點掛2mm
預制樓梯吊裝
鉤,應檢查鴨舌扣是否牢固扣住吊釘,鴨舌
3梯段擱置長度允許偏差±10mm。
帽是否壓住鴨嘴。
④預制墻板的上部斜支撐,其支撐點距
③檢查掛鉤無誤后,開始起吊,構件吊離板底的距離不宜小于板高的23,且不應
離地面約500mm時停止起吊,檢查構件起小于板高的1/2.下部支承墊塊應與中心線
吊狀態是否平穩,是否有異常情況,待構件對稱布置。
平穩后方可吊裝上樓。
5對單個構件高度超過10m的預制柱、
④預制樓梯吊至離樓面約1500mm時,墻等,需設纜繩。
吊裝工人手扶穩住構件,就位時應注意構件
預制樓梯就位
方向,緩緩降落就位。
⑤預制樓梯落位后使用鋼撬棍調整構
件定位,用卷尺檢查樓梯邊緣與控制線的距
離,調整樓梯的平面位置,用墊片調整樓梯
84
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
⑤灌漿時,待上部溢漿孔漿料溢出時及
3.5.3構件連接
時用膠塞堵住溢漿孔,待注漿壓力達到要求
1.水平縫連接
時停止注漿,并用膠塞堵住注漿孔。
(1)注漿工藝流程
(3)質量要求
水平接縫清理→封倉→灌漿料制備→
①鋼筋連接套筒、漿錨搭接的灌漿應飽
注漿一溢漿孔封堵灌漿孔封堵→填寫注滿
漿資料。
②灌漿連接接頭試件每種規格應制作
(2)質量要點
不少于3個試件,并進行抗拉強度檢驗。
灌漿料流動性檢測
①水平接縫清理應采用鼓風機將接縫
③灌漿料制備時應進行流動度檢測,初
內雜物、灰塵清理干凈。
期流動度不小于300
②當構件較長時應進行分倉,封倉應采
④灌漿時應制作灌漿料試件,進行標準
用膠條或座漿料封倉。
條件養護,試件規格為40×40×160mm
③灌漿料制備時應檢測灌漿料流動度
⑤應控制連通灌漿區域內任意兩個灌
流動度達到要求后制作試件,進行標準養漿套筒的間距,不應超過1.5m
護。
⑥注漿時間應在座漿料強度達到設計
④灌漿時環境溫度應高于5℃以上,必強度以后,一般應間隔4小時,防止座漿不
注漿成型效果
要時,應采取保溫加熱措施,保證漿料在48h穩定。
內溫度不低于10℃;當環境溫度低于0℃時
⑦預制構件連接接縫處防水做法符合
不得施工;當環境溫度高于30℃時,應采取設計要求有防水要求的部位水平接縫處應
降溫措施。
按設計要求進行防水加強處理。
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湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
2.豎向后澆段連接
便后澆段拆模后進行抹灰處理,保證抹灰后
(1)工藝流程
與構件表面平齊。
構件吊裝一后澆段鋼筋安裝一隱蔽驗
⑦“三明治”外墻板后澆段支模時采取
收→豎向模板安裝→掛架安裝混凝土澆單面支撐加固,斜支撐應使用高低兩道撐,
筑→拆模→修補→養護。
確保加固措施牢固;外側板縫應使用塞膠條
(2)質量要點
等方式封堵,待澆筑完成后用砂漿料抹平。
①后澆段鋼筋安裝時,要注意后澆段豎
(3)質量要求
后澆段鋼筋安裝
向鋼筋定位是否準確,連接是否合格。
①后澆混凝土中鋼筋安裝、鋼筋連接、
②預制構件外露鋼筋與后澆段水平鋼預埋件安裝符合設計和規范要求
筋應可靠連接,有碰撞情況時應及時處理。
②預制構件與預制構件、預制構件與主
③后澆段鋼筋安裝或模板支設時嚴禁體結構之間的連接符合設計要求。
在灌漿料未達到強度要求時踩踏構件斜支
③后澆筑混凝土強度符合設計要求。
撐,防止斜支撐擾動造成豎向構件垂直度偏
后澆混凝土的外觀質量和尺寸偏差
差。
符合設計和規范要求
④支設模板前要檢查各類預留預埋是⑤豎向后澆段砼平整度允許偏差5mm,
否遺漏,定位是否準確。
垂直度允許偏差5mm
⑤豎向后澆段或疊合板板縫支模前應
后澆段連接成型效果
在預制構件兩側粘貼海綿條或分色帶,防止
模板有縫隙造成漏漿流墜。
⑥預制構件兩側邊應進行壓槽處理,方
86
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(6)墻體砌筑時設置皮數桿,掛線砌
3.6砌體結構
筑,要求橫平豎直、錯縫搭接、砂漿飽滿、
3.6.1砌筑施工
水平、豎向灰縫順直
1.工藝流程
(7)砌體填充墻沿高度500mm(考慮
電腦排版施工準備一樣板施工→測磚的實際尺寸可按400/600mm)設置一道拉
量放線→立皮數桿、拉線→砌筑(機電配合結筋,拉結筋設置符合規范要求。
預留洞口)→驗收。
(8)砌筑砂漿的強度符合設計和規范
2.控制要點
要求。嚴格按規定留置砂漿試塊,做好標
(1)砌塊質量符合設計和規范要求。識
實測實量操作播引
使用前產品齡期需滿足設計規范要求,外觀
3.質量要求
完整,進場應有材質證明,強度、密度符合(1)砌筑填充墻時應錯縫搭砌,蒸壓
設計要求。
加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長
(2)在大面積砌筑施工前,必須編制度的1/3;豎向通縫不應大于2皮
《樣板實施方案》,做砌體各工序樣板。
(2)灰縫厚度及砂漿飽滿度符合規范要
(3)砌筑前必須進行彈線定位,墻柱求蒸壓加氣混凝土砌塊筑砂漿時,水平灰
中心線、邊線、標高控制線。
縫厚度及豎向灰縫寬度不應超過15mm
(4)墻體砌筑前,先編制排磚圖在砌(3)斜砌待填充墻砌筑完并應至少間
體加工區提前加工制作。
隔14d后,再“倒八字”砌筑,采用三角形
筑成型質量
(5)墻體轉角處、交接處必須同時砌混凝土預制塊收口,保證頂磚砂漿飽滿
筑,臨時間斷處留槎符合規范要求。
87
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
(5)澆筑混凝土時應把進料口也滿澆,
3.6.2構造柱、圈梁設置
拆模后將突出的混凝土打鑿掉即可。
1.工藝流程
3.質量要求
植筋→拉拔試驗→綁扎鋼筋→墻體砌
(1)墻體應砌成馬牙搓,馬牙凹凸
筑→安裝模板→澆筑混凝土→質量驗收。尺寸不宜小于60mm,高度不應超過300mm,
2.控制要點
馬牙槎應先退后進,對稱砌筑。馬牙槎尺寸
圈梁與構造柱模板加固
(1)砌體填充墻凈高≥4m時設置混凝偏差每一構造柱不應超過2處。
土圈梁;凈高≥6m時,應每2m設置一道圈(2)拉結鋼筋應沿墻高每隔500mm設
梁,圈梁設置應滿足設計和規范要求。
26,伸入墻內不宜小于600mm,鋼筋的豎
(2)構造柱設置應滿足設計及規范要向位移不應超過100mm,且豎向移位每一構
求。當墻長大于5m(或墻長超過層高2倍)造柱不得超過2處。
時,應該在墻長中部(遇有洞口在洞口邊)(3)設置在灰縫內的鋼筋,應居中置
設置構造柱;較大洞口兩側、無約束墻端部于灰縫內,水平灰縫厚度應大于鋼筋直徑
構造柱上部簸箕口
應設置構造柱。
4mm以上。
(3)構造柱模板加固,對拉螺桿最下
面一道距地面200mm,最上面一道距頂
300mm,中間500mm一道。
(4)頂部模板裝成喇叭式進料口,進
料口應比構造柱高出100mm,確保構造柱頂
端的混凝土密實度。
二次結構成型質量
88
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
3.6.3混凝土導墻、過梁及壓頂設置
(2)現澆窗臺板入墻≥200mm,不足
200mm通長設置。窗臺板厚度≥100mm;
1.工藝流程
洞口(大于300mm,包含門窗洞口)上部,
鑿毛→綁扎鋼筋一支設模板→澆筑混應設置鋼筋混凝土過梁,人墻不少于250mm
凝土養護→拆模。
(同時應符合設計要求)。
2.控制要點
(1)廚衛間,樓板、陽臺周邊,屋面
防水反坎根部毛
露臺和房間墻體交接處及煙道與樓板交接
處必須設置200mm高反坎,反坎與結構交
界處需進行鑿毛處理。
(2)模板采用定型模板、定型卡具,
安裝牢固,支模前對導墻部位進行鑿毛處
理,同時完成線管預埋
防水反坎成型
(3)反坎混凝土澆筑前,須澆水濕潤,
澆筑過程中做好混凝土振搞工作。
(4)砌至窗臺板位置即澆筑窗臺板,
達到一定強度后繼續砌筑,嚴禁工序倒置。
3.質量要求
(1)混凝土應振搗密實,保證成型質
量。
門窗洞口樣板
-89-
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
力墻、頂板梁板連接時預留15-20mm縫隙
3.6.4砂加氣混凝土砌塊施工
縫隙內采用發泡膠填。
1.工藝流程
3.質量要求
放線定位預排磚一排磚撂底→砌筑
(1)填充墻砌筑時拉結筋的位置應與
→二周后墻頂用發泡膠填實。
砌塊皮數相符合。拉結鋼筋應置于開槽中,
2.控制要點
埋置長度應符合設計要求。
(1)拌合粘結劑,按比例,將拌合料
(2)采用粘結劑鋪砌的砂加氣混凝土
裝入專用料筒內,用手提電動攪拌機攪拌成砌塊墻體的水平灰縫和豎向灰縫的厚度和
膠泥狀。
寬度應為3-4mm,水平灰縫飽滿度大于90%
墻體表面整潔、膠縫橫平豎直,厚薄均勻
(2)拌合料應在4h內用完為限,超過豎向灰縫的飽滿度應大于80%
30min必須重新攪拌使用。
(3)填充墻砌至接近梁、板底時,應
(3)在每皮砌塊砌筑前,要用毛刷清留一定空隙待填充墻砌筑完并應至少間隔
理砌塊表面浮砂(塵),處理干凈后再鋪水14d后,再將其封堵材料填嵌密實。
平、垂直灰縫處的粘結劑、混合砂漿。
(4)砌筑時應采用專用刮句鋪漿,帶
線砌筑,確保砌體平整度。
(5)應預先在相應位置的砌塊上表面
頂部采用發泡劑填充
開設凹槽,以便拉墻筋居中放在凹槽砂漿
內。
(6)砂加氣混泥土砌塊與框架柱、剪
90
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
3.6.5砌體工程樣板
質量控制重點(以加氣混凝土砌塊為
例)
1.底部導墻砌筑不少于3皮實心磚;
2.砌筑時應上下錯縫,搭接長度不宜小
于砌塊長度的1/3,且不應小于150mm;
3.墻體與構造柱連接處留設馬牙槎。馬
牙搓應先退后進,沿高度方向不宜超過
300mm,凹凸尺寸宜為60mm;
4.窗臺處應設置鋼筋混凝土壓頂,嵌固
長度不小于250mm;
5.墻體砌筑不可一次到頂,下部砌體完
成后需擱置14天后方可進行頂部斜砌,斜
砌應從墻體兩端向中間湊砌,斜砌角度45~
60°;
6.構造柱封模前應沿馬牙槎貼雙面膠
防止混凝土漏漿,構造柱、過梁等頂部與主
體結構結合處應采用漏斗式支模,混凝土澆
筑完成后打鑿平整。
91
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
3.6.6砌體結構中預留孔洞預制配塊
做法描述:
空調孔預制配塊
根據圖紙設計,深化砌體預制配塊,減
少砌體開洞造成墻體破損。
門窗框預制砼配塊、墻體頂部斜砌配塊
及空調孔洞預制配塊現場集中加工,尺寸統
一。
減少砌體開洞造成的砌體破壞及外墻
滲漏。
92
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
相結合。
3.7防水工程
(3)應用機械振搗,振搗延續時間應
3.7.1防水混凝土
使混凝土表面浮漿,無氣泡,不下沉為止。
1.工藝流程
(4)常溫澆筑后610h苦蓋澆水養護,
作業準備一混凝土攪拌一運輸→混凝保持混凝土表面濕潤,養護不少于14d
土澆筑→養護
(5)冬期施工:水和砂應根據冬施方
抗滲試模
2.控制要點
案規定加熱,保證混凝土入模溫度不低于
(1)混凝土運輸供保持連續均衡,間5℃,采用綜合蓄熱法保溫養護;摻入的防
隔不應超過1.5h,夏季或運距較遠可適當摻凍劑應選用經認證的產品。拆模時混凝土表
人緩凝劑。如出現離析,澆筑前進行二次拌面溫度與環境溫度差不大于15℃
合。嚴禁在防水混凝土拌合物中加水。
3.質量要求
(2)混凝土應連續澆筑,宜不留或少(1)防水混凝土的抗滲等級和強度必
留施工縫。底板一般按設計要求不留施工縫須符合設計要求。
凸縫與凹
或留在后澆帶上;墻體水平施工縫留在高出(2)防水混凝土的節點構造符合設計
底板表面不少于200mm的墻體上,墻體如和規范要求施工縫、變形縫、止水片、穿
有孔洞,施工縫距孔洞邊緣不宜少于墻管、支摸鐵件設置與構造須符合設計和規
300mm,施工縫形式宜用凸縫(墻厚大于范的規定,嚴禁有滲漏
30cm)或階梯縫、平直縫加金屬止水片(墻
厚小于30cm),施工縫宜做企口縫并用BW
V形縫和階形縫
止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫
-93-
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
帶;同時還必須充分振搞。排除止水帶底部
3.7.2中埋式止水帶
氣泡和空隙,保證混凝土與橡膠止水帶的緊
止水
1.工藝流程
止水帶
密結合,施工中如發現有破裂現象應及時修
安裝外貼式止水帶一安裝定型模板→補。
止水帶常用接頭形式
固定中止水一裝擋頭板→灌注混凝土下
(7)襯砌脫模后,若發現施工中有走
一環止水帶定位。
模現象,使止水帶過分偏離中心,則應適當
2.控制要點
鑿除或填補部分混凝土,糾偏止水帶。
(1)襯砌施工縫止水帶符合設計要求
3.質量要求
(2)固定止水帶時應防止其偏移。
(1)止水帶埋設位置符合設計和規范
(3)止水帶長度應根據施工要求事先要求止水帶埋設位置應準確,其中心應與
橡膠止水帶
向生產廠家定制(一環長),盡量避免接頭。變形縫重合。
如確需接頭,應滿足有關要求(如圖)
(2)止水帶定位時,應使其在界面部
(4)止水帶粘接前應做好接頭表面的位保持平展,不得翻滾、扭結,如發現有扭
清刷與打毛,接頭處選在襯砌結構應力較小結不展現象應及時進行調正
的部位,搭接長度不得小于30cm。
(3)橡膠止水帶接頭必須粘接良好,
(5)設置止水帶接頭時,應盡量避開不應采用不加處理的“搭接”。
容易形成壁后積水的部位。
止水帶施工示意圖
(6)施工時不得損傷止水帶。在澆搗
靠近止水帶附近的混凝土時,應嚴格控制澆
搗的沖擊力避免力量過大而刺破橡膠止水
-94-
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
3.7.3外墻螺桿孔防滲漏做法
做法描述:
1.采用電鉆擴大孔洞、清理塑料套管
將專用木塞釘入螺桿孔洞內,木塞釘入深度
為25mm
2.先往對拉螺桿孔洞內填充高倍發泡
劑至外側20mm處停止,然后采用防水砂漿
封堵剩于外側孔洞
3.以外墻外側孔洞為中心刷直徑100mm、
厚1.2mm的JS防水涂料。
可以解決外墻螺桿孔洞滲漏水問題。
-95
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
土,泵管支架下墊模板,墊板尺寸不得小于
圖片一:
3.7.4地下室濾水層
500×500,按照分區位置分塊澆筑,平板振
1.施工階段
動器振搗
(1)疏水層施工前結構導墻必須完成
(7)混凝土澆筑時根據不同的位置設
施工,并在導墻內每隔1m鉆20的疏水管;置不同類型的伸縮縫,混凝土面層澆筑完畢
(2)清理底板上的浮漿、積水及雜物后需要收光、打磨,先澆筑完成的混凝土面
等,檢查底板有無明顯滲漏點,若有滲漏則層側面固定泡沫板,泡沫板略低于混凝土
用止水材料注漿處理;
面;
(3)混凝土澆筑前前安排專人實測底
(8)按設計要求施工飾面層,施工前
圖片二:
板標高,按1%的找坡進行標高標記,用C20將防水混凝土表面清理干凈
的素混凝土找坡,表面用木板收光,用薄膜
2.質量提升分析
覆蓋,并定期進行養護,
(1)濾水層施工成型后質量感官較好
(4)鋪設塑疏水層鋪設時凸點朝下,滲漏;
搭接1~2個支點,同一連續面積從一邊向
(2)施工簡單,材料耐久性好,達到
另一邊疊合鋪設
一級防水效果;
(5)鋪單層雙向中12@200的鋼筋,用
(3)設置濾水層可基本做到地下室地
灰餅控制混凝土標高,鋼筋墊塊適當厚度,板無滲漏,大幅降低地下室滲漏維修成本。
提高鋼筋網在混凝土面層中的高度;
6)澆搗混凝土前架設施工通道,防
止重物施壓濾水板,采用固定泵澆筑混凝
96-
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
3.質量要求
3.7.5水泥砂漿防水層
(1)水泥砂漿防水層各層之間必須結
1.工藝流程
合牢固,無空鼓現象。
基層處理→分層鋪抹→壓實、抹平→養
(2)水泥砂漿防水層表面應密實平整,
砂漿要抹平壓實
護→質量驗收。
不得有裂紋、起砂、麻面等缺陷;陰陽角處
2.控制要點
應做成圓弧形。
(1)水泥砂漿防水層的原材料及配合
(3)水泥砂漿防水層的平均厚度應符
比必須符合設計要求。
合設計要求,最小厚度不得小于設計厚度的
水泥砂漿防水層施工
(2)水泥砂漿鋪抹前,基層的混凝土85%
和砌筑砂漿強度應不低于設計值的80%。
(3)基層表面應堅實、平整、粗糙、
潔凈,并充分濕潤,無積水。
(4)分層鋪抹和噴涂,鋪抹時應壓實、
抹平和表面壓光。
(5)防水層各層應緊密貼合,每層宜
連續施工,必須留施工縫時應采用階梯坡形
水泥砂漿防水層施工完成面
搓,單離開陰陽角處不得小于200mm
(6)水泥砂漿終凝后應及時進行養護,
養護溫度不低于5℃并保持濕潤,養護時間
不得少于14d
-97
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
3.7.6煙道防滲漏
1.澆筑樓板混凝土同步預留直徑
214
20 mmPVC凹槽,安裝前放置2根直徑14mm
鋼筋,并在上一層管道底部設置4個凹口,
使上下煙道連接處緊密吻合,安裝高度、定
位準確
2.煙道洞口鑿毛,樓板面沿煙道洞口外
50mm內均鑿毛
3.煙道安裝完成,在煙道壁四周澆筑
50×100mm細石混凝土反坎,防止煙道內、
外滲漏
4.煙道外壁與混凝土接觸相接處留設
10×10mm凹槽,槽內密封膠封縫
5.1.5mm厚JS聚合物水泥防水涂料兩
遍,上翻高度高出樓地面300mm
98
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
(5)涂料應分層涂刷或噴涂,涂層應
3.7.7涂料防水施工
均勻,涂應待前遍涂層干燥成膜后進行。
1.工藝流程
每遍涂刷時應交替改變涂層的涂刷方向,同
驗收基層→清理修整基層表面→晾放層涂膜的先后搭壓寬度宜為30mm-50mm
(晾至基層徹底干燥)、刷基層處理劑一遍涂料防水層的甩槎處接槎寬度不應小于
節點加強處理一涂刷聚氨酯涂膜第一遍100mm,接涂前應將其甩槎表面處理干凈。
→晾放12小時(待其干燥后)→滾刷聚氨
3.質量標準
酯涂膜第二遍質量驗收一及時做好水泥(1)基層在轉角處、變形縫、施工縫、
砂漿保護層→養護驗收。
穿墻管等部位做法必須符合設計要求。
涂膜施工
2.控制要點
(2)涂膜防水層不得有滲漏和積水現
(1)涂料質量及配合比必須符合設計象
要求。
(3)表面涂料防水層應與基層粘結牢
54
(2)多組份涂料應按配合比準確計量,固,涂刷均勻,不得流淌、鼓泡、露槎
攪拌均勻,并應根據有效時間確定每次配置(4)涂膜厚度符合設計要求,最小厚
的用量。
度不小于設計厚度的90%
(3)基層應平整、堅實、無空鼓、無
起砂、無裂縫、無松動掉灰。
涂膜厚度檢測
(4)細部做法符合設計要求。地面、
墻面的管根、地漏、排水口、陰陽角、變形
縫等細部薄弱環節,應先做一層附加層。
99
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
要求的高度鋪涂。
3.7.8地面防水隔離層
(4)有防水要求的建筑地面隔離層鋪構
1.工藝流程
設完后,應作蓄水檢驗。最高處蓄水深度宜我平層
基層處理涂刷基層處理劑一鋪設隔為20mm,在24h內無滲漏為合格,并應做保溫
離層材料→蓄水試驗。
好記錄后,方可進行下道工序施工。
2.控制要點
(5)雨天不得進行室外隔離層施工。
防水層
飾層
(1)隔離層的材料,應有出廠合格證
3.質量標準
及檢測報告,進場經復試合格后方可使用。
(1)防水隔離層嚴禁滲漏,坡向正確、
(2)在水泥類找平層上鋪設瀝青類防排水通暢,可觀察檢查和蓄水、潑水檢驗或
地面防水隔離層示意圖
水卷材、防水涂料或以水泥類材料作為防水坡度尺檢查及檢查檢驗記錄
隔離層時,其表面應堅固、平整、潔凈、干(2)隔離層厚度應符合設計要求,可
燥,含水率不大于9%。穿過樓層的管道根觀察檢查和用鋼尺檢查
部和陰陽角處用水泥砂漿抹成圓弧。
(3)隔離層與其下一層粘結牢固,不
(3)排水坡度、坡向和細部做法符合得有空鼓;防水涂層應平整、均勻,無脫皮、
設計和規范要求。鋪設隔離層材料前應先做起殼、裂縫、鼓泡等質量缺陷
好連接處節點、附加層的處理。穿過樓層的
管道四周、根部、陰陽角處應增加防水附加
防水隔離層蓄水試驗
層的層數或遍數。防水材料均應向上鋪涂超
過套管的上口。墻角處防水類材料應向上鋪
涂,并應高出面層200~300mm,或按設計
-100-
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
100mm。每一遍防水層涂刷應該與上一次涂
3.7.9有淋浴設施墻面的防水
刷方向互相垂直。
1.工藝流程
(5)施工環境溫度不應低于0攝氏度,
基層清理一涂刷基層處理劑一節點加溫度過低,粘度大,造成施工不便,固化慢,
強處理→第一遍防水層涂刷→晾干后第二質量無法保證。
遍防水層涂刷→晾干后第三遍防水層涂刷
3.質量要求
一驗收。
(1)基層表面應保持干燥,并要平整、
2.控制要點
牢固,不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。
墻面防水涂刷
(1)涂料防水層使用的材料必須配套
(2)陰陽角應抹成半徑為50mm均勻光
使用。
滑的小圓角。
(2)防水涂料的施工須按規定的要求(3)涂膜防水層涂層應無裂紋、皺褶、
進行,雙組分型應按要求的配比計量準確,流淌、鼓包和露胎體現象。平均厚度不應小
并攪拌均勻后使用,每次配料量必須保證在于設計厚度,最薄處不應小于設計厚度的
規定的可操作時間內涂刷完畢,以免固化失80%。
效;單組分型可以直接使用。
(3)有淋浴設施的墻面防水高度符合
淋浴區墻面防水高度大于1.8m
設計要求,從地面起1800mm。
(4)待前一層涂層表干后,再進行后
一涂層的涂刷或噴涂;涂層必須均勻,不得
漏刷漏涂,施工縫接茬寬度不應小于
101-
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
(4)防水層的厚度、排水坡度、坡向
3.7.10卷材防水施工
符合設計要求。
1.工藝流程
(5)天溝、檐溝、檐口、水落口、泛
基層處理→涂刷基層處理劑一鋪貼附水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造必須
加層→熱熔→大面積防水卷材鋪貼→熱熔符合設計要求。
封邊一蓄水試驗(屋面)一質量驗收
3.質量要求
2.控制要點
(1)卷材防水層的搭接縫應粘(焊)
(1)基層表面應堅實具有一定的強度,結牢固,密封嚴密,不得有皺折、翹邊和鼓
屋面防水卷材鋪貼
清潔干凈平整,表面無浮土、砂粒等污物,泡等缺陷。
要求抹平壓光,陰陽角應抹成半徑為50mm
(2)卷材防水層不得有積水和滲水現
均勻光滑的小圓角。
象。
(2)在女兒墻、檐溝墻、管道根的連
(3)防水層施工完成應做蓄水試驗,
接處及檐口、天溝、水落口、穿墻管處、變蓄水試驗時間不少于24h,蓄水高度應高出
形縫、后澆帶、陰陽角等處先做卷材附加層,最高點處20-30mm
并應符合規范規定。
(3)防水卷材短邊和長邊(橫縫和縱
縫).其搭接寬度均不應小于100mm。采用
地下室防水卷材鋪貼熱熔封邊
雙層卷材時,上下兩層和相鄰兩幅卷材的接
縫應錯開1/3-1/2幅寬,且兩層卷材不得相
互垂直鋪貼。
102-
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
3.質量要求
3.7.11屋面雨水口防水構造
(1)落水斗口必須低于屋面最低處。
1.工藝流程
(2)水落口杯與基層接觸部位應留寬
基層處理一涂刷基層處理劑一鋪貼附20mm、深0mm凹槽,并用密封材料封嚴
加層熱熔→防水卷材鋪貼→熱熔封邊
(3)保溫層應鋪至水落口,距水落口
2.控制要點
周圍直徑500mm的范圍內均勻減薄,并應
(1)基層表面應堅實具有一定的強度,形成不小于5%的坡度。
清潔干凈,表面無浮土、砂粒等污物,表面
應平整、光滑、無松動
直排式屋面雨水口
(2)以水落口為中心,直徑500mm范
圍內,應增設防水附加層,防水層及防水附
加層貼入水落口杯內不應小于50mm,并應
用防水涂料涂刷。
(3)水落口距女兒墻、山墻端部不宜
小于500mm,水落口杯上口的標高應設置在
溝底的最低處。
排式屋面雨水口
(4)落水斗應盡量在澆筑屋面板時一
次性澆在屋面板混凝土內;若預留洞口后安
裝,則必須保證細石混凝土封堵密實。
103
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
3.7.12屋面女兒墻/變形縫防水構造不應小于200mm
壓頂
(3)低女兒墻防水材料可直接鋪至壓
1.工藝流程
頂下,泛水收頭應采用水泥釘配墊片釘壓固
密封材料
(1)女兒墻
定和密封膏封嚴;涂膜應直接涂刷至壓頂
附加防水層
陰角抹圓弧角→清理基層→涂刷基層下,壓頂應做防水處理。
250
保溫層
處理劑一鋪貼附加層卷材一熱熔鋪貼大面
(4)變形縫的泛水高度不應小于250mm
積卷材→熱熔封邊→泛水收頭
防水層應鋪貼到變形縫兩側砼或砌體反坎
(2)變形縫
的上部。
密封材料防水層
陰角抹圓弧角→清理基層→涂刷基層
(5)防水層和防水附加層應連續鋪貼
低女兒墻防滲漏節點
處理劑一鋪貼附加層卷材→熱熔鋪貼大面或涂刷覆蓋變形縫兩側擋墻的頂部。
積卷材→熱熔封邊一泛水收頭一填放襯墊
3.質量要求
材料→加扣金屬蓋板
(1)防水層與基層粘結牢固、結合嚴
2.控制要點
密、無滑移、無空鼓、無滲漏
(1)基層必須達到平整、堅實、干凈、
(2)屋面細部的防水構造應符合設計
干燥。同時要用鏟刀把附著在基層表面的砂和規范要求。
粒、浮漿等雜物鏟除,然后用掃帚將基層表
(3)女兒墻壓頂向內排水坡度不應小
面清掃干凈。對有油污、鐵銹(如雨水管處)于5%,壓頂內側下端應做滴水處理
等處,要用溶劑進行處理。
1-墊材料2-保溫材料3密封材料4泡沫塑料
(2)女兒墻泛水處的防水卷材應滿粘,
5-蓋板6防水附加層7-防水層
墻體和屋面轉角處的卷材宜空鋪,空鋪寬度
屋面變形縫防滲漏做法
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湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
2.屋面施工第二階段
濕作業施工
3.7.13屋面保護層模塊化推薦做法
(1)提前對屋面結構進行深化找坡施
(3)防水滲漏問題針對性強,檢修方
1屋面施工第一階段
工,完成女兒墻壓頂及內墻面的外墻膩子或便
(1)對屋面結構形式及具體做法確認,底漆塔樓、構架在外架拆除前完成二遍外
采用倒置式屋面,應用保溫面層一體化板,墻膩子或面漆
圖片一:
屋面結構板自找坡
(2)屋面進行24小時結構蓄水試驗,
(2)對屋面進行深化排版,泛水、天確保無滲漏后進行下道工序;屋面防水嚴格
溝、排氣管等位置優化;女兒墻泛水采用塊按設計及規范施工,進行24小時蓄水試驗
材(瓷磚、石材、PC砼板)一次成活;天溝確保無滲漏;防水卷材深入落水口不小
進行二次材料找坡,有組織排水,天溝坡度50mm;
平順,排水順暢;排氣管位置提前優化,設
(3)進行屋面防水保護層找平施工,
置在不易損壞、不易進水、分隔縫交叉點的在滿足設計規范的前提下分隔縫間距根據
位置,根部采用預制PC收口
面層設置,無要求時分隔縫間距控制在4m
圖片二:
(3)與屋面結構找坡相配合,根據深內;
化設計形成的坡向、坡度、深化圖,根據清
(4)根據深化圖,進行部品部件定位,
單預制加工保溫面層一體板;面層混凝土再進行保溫面層一體化板鋪貼及泛水施工
30mm;板塊分隔縫10mm分隔縫采用陽角
3.質量提升分析
條填塞后,填充粒徑為3-5mm的彩石;泛水
(1)對屋面進行深化優化,PC預制整
采用鍍鋅鐵皮制作定型披水板加玻化磚形體加工,快速施工,一次成活
式,或者一體化拼裝式泛水
(2)PC混凝土面層觀感質量好,減少
105
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
部四周挑檐底部;遮陽板、空調板下口、女
3.7.14外墻節點構造防水
兒墻、欄板壓頂處懸挑線條下口等。
發
12干性水泥砂漿封團
1.工藝流程
(5)凡多層線條在頂面第一層線條設1:2千性水泥秒漿封
10m防水
(1)外墻螺桿洞防水:外墻外側擴孔滴水線。滴水線凹槽尺寸寬×深=20×10mm
室
→去除PVC管→干硬性水泥砂漿封堵(發泡凹槽;部分位置滴水線,可抹成鷹嘴。
膠)涂刷防水層。
外墻孔洞防滲漏(洞口≥100mm):
普通螺桿眼封堵示意
(2)外墻孔洞防滲漏(洞口≥100mm):
(6)洞口清理干凈后,用鋼絲刷對洞
洞口清理一灑水濕潤→灌混凝土→鑿除表口周圈毛處理,并用吹風機吹干凈
板
面多余混凝土→防水補強。
(7)外墻一側模板用雙面膠與周邊外
2.控制要點
墻固定遮擋內側模板超出洞口上方100mm
外墻螺桿洞防水:
成簸箕口,用細石混凝土邊澆灌邊搗密實。
(1)擴孔直徑≥30mm,深度≥20mm(8)孔洞外側周邊100mm范圍內,涂
混凝土外墻孔潤支模磁體外墻孔調支模
(2)封堵前螺桿洞必須清理干凈并濕刷1.mm厚聚合物水泥基防水涂料Ⅱ型。
潤,采用1:2硬性砂漿封堵密實。
3.質量標準
(3)涂刷JS防水層厚度至少1mm,孔
(1)外墻節點構造防水應符合設計和
洞外側周邊100mm范圍內涂刷。
規范要求。
(4)涂刷JS部位:挑板、挑檐、陽臺、
雨篷、檐口、門窗楣、外窗臺、門廊等底部;
突出外墻的所有裝飾線條;屋面和露臺防水
外境封堵實物圖
坎臺收頭處擋水線條下口、出屋面構筑物頂
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湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
計和規范要求。
室外
室內
3.7.15外窗與外墻的連接處
(2)采用JS防水層厚度至少1mm,且
重澆
1.工藝流程
應厚度均勻,保證防水層質量。
1.0早水
內
(1)砼墻體“外保溫、無企口、無附
(3)發泡膠均勻飽滿,密封膠厚度、
框”窗安裝固定片→窗框安裝就位→水泥砂寬度要均勻一致。
密封
干性水泥里
漿塞縫(發泡膠)→刷JS防水(一道網格布)(4)附框外側與墻體間縫隙應均勻,
砼墻體“外保溫、無企口、有附框”窗側口節點
保溫層施工→外飾面施工→打窗外密封宜控制在10-15mm
膠→外窗扇安裝一內飾面施工一打窗內密
秀
封膠。
0
干性水
(2)砼墻體“外保溫、有無企口、有附
框”窗附框防腐處理→附框定位安裝→水泥砂
東
漿密實填塞→涂防水一保溫層施工
砼墻體“外保溫、無企口、有附框”窗上口節點
2.控制要點
(1)保證土建交付洞口精確度。
102
15
(2)采用干硬性砂漿塞縫應密實。
干見
(3)固定片的安裝要符合設計要求。
外
(4)附框的防腐處理要到位,附框定
位安裝要精確符合設計標準要求。
砼墻體“外保溫、無企口、有附框”窗下口節點
3.質量要求
(1)外墻與外墻的連接處做法符合設
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湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
3.7.16外窗洞口自防水,免收口施工窗框防水效果好;
圖片一
(2)對延長防水系統的安全使用壽命
1.實施效果
起到極大的幫助;
(1)減少窗洞口的滲漏隱患;
(3)保證混凝土結構不受破壞、影響。
(2)窗洞口內側取消水泥砂漿粉刷收
口無空鼓開裂質量隱患。
2.工法要點
(1)確定窗框尺寸及固定片的位置,
外墻外側洞口尺寸不變,內側洞口每邊縮小
圖片二:
20mm;與業主共同確定門框尺寸及固定件
在洞口中的安裝位置,根據門框大小確定
口尺寸,每邊門框擴大5MM
(2)采取鋁合金模板安裝及加固工藝,
砼企口、外窗臺流水坡度一次成型,拆模無
破損;
(3)識別影響窗洞口成型尺寸的各項
要素,在支模過程、砼澆筑期間、砼澆筑后
實時進行實測實量,確保施工質量。
3.質量提升分析:
(1)此做法能保證防水系統的有效性,
108-
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
⑤抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿,厚度
墻體
3.8裝飾裝修工程
控制在1-2mm之間。
賽處理劑
3.8.1保溫工程
粘結
⑥抹面層聚合物抗裂砂漿,控制面層聚
保溫
抗保護
1.外保溫工程
合物抗裂砂漿總厚度在3~5mm之間。
耐網格布
(1)工藝流程
柔性膩子
(3)質量要求
飾面
基層清理→刷界面劑→抹底層聚合物
①外墻外保溫與墻體基層的粘結強度
砂漿一粘貼擠塑板→鉆孔安裝固定件→擠符合設計和規范要求。
塑板打磨找平→抹底層聚合物砂漿→粘貼
②擠塑聚苯板必須與墻面粘接牢固,無
網格布→抹面層聚合物抗裂砂漿一驗收。松動和虛粘現象。
(2)控制要點
③抹灰層與基層之間及各抹灰層之間
①配制砂漿:施工時用手持式電動攪拌必須粘結牢固,抹灰層應無脫層、空鼓,面
機攪拌,拌制好的砂漿應在1h內用完。
層應無爆灰和裂縫。
②粘貼擠塑板前,在墻體和擠塑板粘貼
每塊聚苯板與墻面的總粘接面積不
外保濕構造分層圖
面薄薄涂刷一道專用界面劑;待界面劑晾干得小于40%。
后方可涂抹聚合物粘結砂漿。
⑤網格布應橫向鋪設,壓貼密實,搭接
③粘貼擠塑板以長向水平鋪貼,保證連寬度左右≥100mm,上下≥80mm
續結合,上下兩排板須豎向錯縫1/2板長
⑥抹面層聚合物抗裂砂漿總厚度不宜
局部最小錯縫不得小于200mm。
大于5mm
④擠塑板接縫處表面不平時,需用襯有
⑦保溫材料及施工方法須符合建筑節
木方的粗砂紙打底。
能工程施工驗收規范(GB50411-2007)
外保溫板施工
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湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
2.內保溫工程
分鐘后使用,且在一小時內使用完畢。
(1)工藝流程
6將接縫紙帶壓人嵌縫膏(接縫紙帶毛
基層檢查墻面平整度→彈線、放線→批面為粘貼面)基層并刮平整。在接縫紙帶面
粗結
刮到墻面→復合板粘貼上墻→調整復合板上再刮一層約10mm寬的嵌縫膏待完全干
平整度→錨栓加固→嵌縫膏填實接縫一粘燥后或固化后.用120#砂紙打磨平整即可
貼接縫紙帶→批刮嵌縫膏→打磨至表面平(3)質量要求
保溫板做法示意圖
整→施工完成、清理現場。
①復合保溫板材、嵌縫膏、接縫紙帶的
(2)控制要點
品種、規格及各項技術指標必須符合設計要
復石保溫
①施工前用靠尺檢查墻體平整度,平整求和有關標準所規定的要求
度偏差不得大于5mm。
板材與基體的粘結必須牢固。
接紙帶
②確保干區粘結面積不小于保溫板面
③板材的節點構造、構造位置、連接方
積的30%,濕區(廚房、衛生間)粘結面積法,應全部符合設計要求
復合保溫板標準節點圖
不小于保溫板面積的40%
④保溫板材墻面所有接縫處的粘結應
③將裁好的復合保溫板粘貼面緊貼于牢固、填塞密實,不應出現干縮裂縫。
粘結劑餅上。當粘貼門窗洞口處復合保溫板
⑤保溫板材安裝應垂直、平整,板材不
時,復合板之間的接縫不得位于門窗洞口四應有裂縫或缺損。
角處,且距洞口四角不得小于300mm
⑥保溫板材墻面表面應平整光滑、潔
④錨栓加固復合板:上緊保溫錨栓,錨凈,接縫應均勻、順直
固件釘頭不得高出復合保溫板面。
⑤將嵌縫膏加適量水攪拌均勻,放置5
內墻保溫構造
110-
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
上2m。
子施工時
3.8.2墻面工程
纖
6充筋完成2h左右開始抹底灰為宜,
一面
一灰
1.抹灰工程
抹前應先抹一層薄灰。
(1)工藝流程
⑦在底灰六七成干時開始抹罩面灰
基層清理→甩漿→養護→掛網→吊垂(時如底灰過干應澆水濕潤)罩面灰兩
凝土墻
直、套方、找規矩→抹灰餅→墻面充筋一做遍成活,厚度約2mm
抹灰節點
護角→澆水濕潤→抹底灰→抹面灰→養護。
抹灰完成后24h進行濕水養護,養護
(2)控制要點
時間7d
①甩漿采用1:1水泥砂漿加適量膠粘(3)質量要求
劑進行調制,墻面甩漿率應達到80%,甩漿
①抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬
完成后進行濕水養護,養護不少于3天。等應清除干凈,并應水潤濕。
②在磚砌體與不同材料交界處應進行
②一般抹灰所用材料的品種和性能應
掛網,交接部位一邊伸出150mm
符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復
砌體甩漿
③吊垂直、套方、找規矩,確定抹灰厚驗應合格砂漿的配合比應符合設計要求。
度,抹灰厚度不應小于7mm
③抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度
④當灰餅砂漿達到七八成干時,即可用大于或等于35mm時,應采取加強措施
與抹灰層相同砂漿充筋,充筋根數應根據房
④抹灰層與基層之間及各抹灰層之間
間的寬度和高度確定。
必須粘結牢固。
⑤墻、柱間的陽角應在墻、柱面抹灰前
用1:2水泥砂漿做護角,其高度自地面以
一般抹灰
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2.門窗工程
框的搭接量應符合設計要求,并不應小于
(1)工藝流程
6mm。
劃線定位防腐處理一門窗安裝就位
⑦門窗框或附框與水泥砂漿接觸處型
→門窗固定一門窗框與墻體間間隙的處理材填充腔體內表面應采取防腐措施。
一中
門窗扇及門窗玻璃的安裝一安裝五金配
外門窗框與墻體交界處應留有
一5-
一中
件。
5mm~8mm深的槽口,并在槽口內打密封
-100
(2)控制要點
膠。
鋁合金窗節點圖
①門窗框采用射釘或金屬膨脹螺栓固
(3)質量要求
定時,緊固點距離墻(梁、柱)邊緣應≥
①門窗的品種、類型、規格、尺寸、性
50mm;應錯開墻體縫隙;固定片厚度≥能、開啟方向、安裝位置、連接方式及門窗
1.5mm,最小寬度≥20mm,固定片應采用熱的型材壁厚應符合設計要求及國家現行標
浸鍍鋅鋼板,沿框兩側雙向固定。
準的有關規定。
②門腳下部應埋人地面深30mm-50mm。
2門窗框和附框的安裝應牢固。預埋件
木門窗
③固間距≤500mm,錨固點距框角≤及鋪固件的數量、位置、埋設方式、與框的
180mm
連接方式應符合設計要求。
雙裝板
大
④樘料與窗框之間應填密封膠并連接
3門窗扇應安裝牢固、開關靈活、關閉
內大
緊密,螺釘間距≤500mm。
嚴密、無倒翹。推拉門窗扇應安裝防止扇脫
裝
硬木骨架
⑤框上方、左、右與墻體洞口間隙為落的裝置
實木封
20mm~30mm.并應用發泡劑填充
④門窗推拉門窗扇開關力不應大于
特種門
⑥推拉門窗應有防脫落限位措施,扇與50N。
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湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
3.幕墻工程
⑦熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室
(1)工藝流程
內,非鍍膜面朝向室外。
復驗基礎尺寸安裝預埋件調整埋件
8玻璃與構件不準直接接觸,玻璃四周
→放線→檢查放線精度一安裝連接件一安與構件凹槽底應保持一定空隙。
裝龍骨→噴涂防火涂料安裝飾面板→密
⑨幕墻四周與主體之間的間隙應采用
石材幕墻背栓工藝
封→清掃→全面綜合檢查。
防火的保溫材料填塞,內外表面應采用密封
(2)控制要點
膠連續封閉,接縫應嚴密不漏水。
方
①玻璃幕墻分格軸線的測量應與主體
⑩金屬板安裝時,左右上下的偏差不應
不鋼
結構的測量配合,其誤差應及時調整。
大于1.5mm
封
②對高層建筑的測量應在風力不大于4
⑩金屬板、石板空縫安裝時,必須要防
不銹鋼
050
免定件
級情況下進行。
水措施。
③相鄰兩根立柱安裝標高偏差≤3mm,
(3)質量要求
玻璃幕墻安裝節點
同層立柱的最大標高偏差5mm;相鄰兩根
①框架與主體結構連接、立柱與橫梁的
立柱的距離偏差≤2mm
連接符合設計和規范要求。
④同層橫梁安裝應由下向上進行
②連接件與立柱應安裝牢固,螺栓應有
⑤幕墻立柱安裝就位、調整后應及時緊彈簧墊片等防脫落措施
固。幕墻安裝的臨時螺栓等在構成件安裝就
③連接件的可調節物應用螺栓牢固連
位、調整、緊固后應及時拆除。
接,并有防滑動措施。
6現場焊接或高強螺栓緊固的構件固
④預埋件、連接件表面防腐應完整。
定后,應及時進行防銹處理。
5密封膠應平順嚴密、粘結牢固。
金屬幕墻安裝節點
113-
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4.飾面磚工程
圈控制豎向垂直線以四周大角和通天柱或
(1)工藝流程
墻垛子為基準線控制。
基層處理一吊垂直、套方、找規矩一貼
(3)質量要求
灰餅→抹底層砂漿一彈線分→排磚→浸
①飾面磚的品種、規格、圖案、顏色和
內飾面磚
磚→鑲貼面磚一面磚勾縫及擦縫。
性能應符合設計要求及國家現行標準的有
(2)控制要點
關規定。
一石材/瓷磚飾面
①施工時室內溫度應在5℃以上。
飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結
石材專用背膠
②基體混凝土表面光滑的須鑿毛,澆水和填縫材料及施工方法應符合設計要求及
一石材/瓷磚專用粘結劑
濕潤基體。
國家現行標準的有關規定。
水泥砂漿粉刷層
10mm厚1:3水泥砂漿打底,應分層
③飾面磚粘貼應牢固。
一界面劑
分遍抹砂漿,隨抹隨刮平抹實。
④滿粘法施工的飾面磚應無裂縫,大面
一輕質磚墻體
④大面積墻面、柱子和垛子要排整磚,和陽角應無空鼓。
以及在同一墻面上的橫豎排列,均不得有小⑤外墻飾面磚粘貼工程的伸縮縫設置
瓷磚濕貼墻面節點
于1/3(魯班獎項目不小于1/2)磚的非整磚。應符合設計要求。
非整磚應排在次要部位。
⑥飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致,
⑤浸泡磚時,將面磚清掃干凈,放入凈應無裂痕和缺損。
水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干
⑦飾面磚接縫應平直、光滑,填嵌應連
凈后方可使用。
續、密實;寬、深度應符合設計要求。
⑥粘貼應自下面上進行。
⑧飾面磚外墻陰陽角構造應符合設計
粘結層拉槽處理
⑦橫向水平線以樓層為水平基準線交要求。
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5.飾面板工程
上,布釘間距宜為100mm。釘頭應打板內
(1)工藝流程
0.5mm~1.0mm
結構尺寸的檢驗→清理結構表面→墻
8金屬飾面板離縫鋪貼時,縫寬≤
面放線→飾面板排版→龍骨安裝掛件安20mm,并用密封膠等彈性材料嵌縫
2花不
裝→飾面板安裝一面層清理。
(3)質量要求
(2)控制要點
①飾面板品種、規格、顏色、性能符合
木飾面板
①安裝龍骨前應檢查基層墻面的平整設計要求及國家現行標準的有關規定。
度、垂直度是否符合質量要求。
②飾面板安裝工程的龍骨、連接件的材
②飾面板注膠作業溫度不低于5℃,結質數量、規格、位置、連接方法和防腐處
構膠施工時,環境溫度不宜低于10℃。
理應符合設計和規范要求。飾面板安裝應牢
③干掛施工的鋁合金掛件截面尺寸不固。
宜小于4mm×40mm
③采用滿粘法施工的石板工程,石板與
④與豎向龍骨相連的混凝土主體構件基層之間的粘結料應飽滿、無空鼓,石板粘
石材干掛工藝分層圖
的混凝土強度等級不低于C20
結應牢固。
⑤石材應進行六面防護處理。采用濕作
④外墻金屬板的防雷裝置應與主體結
業法施工的飾面板工程,石材應進行防堿背構防雷裝置可靠接通。
涂處理。
⑤飾面板表面應平整、潔凈、色澤一致,
⑥實木拼板拼裝時兩板間色差應一致,應無裂痕和缺損。
板背面應做卸力槽。
陶土板安裝
⑦木飾面板釘固在木龍骨上或基層板
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6.涂飾工程
⑥基層應清理干凈,嚴禁涂刷時掃塵、
(1)工藝流程
清理或刮大風天氣刷溶劑型涂料。涂刷溶劑
基層清理一刮刷第一遍涂料一清砂第型涂料前,應用合適的棕刷,并在稀釋料中
一遍涂料(砂平)→刮二遍涂料→清砂磨平泡軟后使用。
二遍涂料一填補縫隙,局部刮膩子→罩面涂
⑦涂刷溶劑型涂料時,溶劑型涂料兌配
料施工→拋光→驗收。
應均勻,涂料不應太稀、太稠和漆膜太厚。
乳膠漆
(2)控制要點
(3)質量要求
①每間、每個獨立面和每遍應使用同一涂料的品種、型號和性能應符合設計
批涂料,并宜一次用完,確保顏色一致。要求及國家現行標準的有關規定。
②刷涂料時,應保持涂料的稠度,不應
涂料的顏色、光澤、圖案應符合設計
任意加水或稀釋劑。
要求。
③涂刷時應上下順刷,后一排筆緊接前③涂料應涂飾均勻、粘結牢固,不得漏
一排筆連續涂刷。大面積涂刷時,應相互銜涂、透底、開裂、起皮和反銹
溶劑型涂料
接。
4涂料的顏色均勻一致、光澤均勻光
乳膠漆飾面
④滾涂時,用力應均勻,不應將輻子中滑無泛堿、無流墜、砂眼、刷紋
膩子抹灰層
的涂料全部擠出后再蘸料,應使輻子內保持
⑤涂層與其他裝修材料和設備銜接處
水泥砂漿粉刷層
一定量的涂料。
吻合,界面清晰。
一界面劑
⑤刮膩子時,結疤、裂縫、釘孔、上下
一輕質磚墻體
冒頭、邊棱殘缺等處不應遺漏,并打磨平整
涂料墻面節點圖
光滑。
116
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7.輕質隔斷工程
射入混凝土的深度宜為22mm。
度
(1)工藝流程
⑥隔墻端部基層板與周邊墻面及柱面
石
直螺
材料檢驗一清理基層一放線一固定U形應留出3mm的縫隙,用密封膠密封
鋼板卡→排活安裝→檢測垂直度、平整度→
⑦隔墻選用支撐卡系列龍骨時,應將支
固定輕質隔墻板→復測垂直度、平整度→支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上,卡距宜為
模→灌縫→縛嵌縫帶→接縫抹漿→刮膩子400mm~600mm選用通貫系列龍骨時,3m
水平
打磨平整→面層涂料。
以下的隔斷應安裝一道;3m-5m的高隔斷
(2)控制要點
應安裝兩道。
①在限高以內安裝條板隔墻時,相鄰墻
⑧門窗或特殊結構、節點的龍骨應按設
板接頭位置應該錯開300mm以上,錯縫范計要求適當增設。
地朝龍
圍可為300-500mm。
(3)質量要求
骨架隔構造示意圖
②墻板下端與樓基面結合處宜用木楔
①所用材料、尺寸及位置等應符合設計
墊平衡預留空隙。
要求及國家現行標準的有關規定。
③有防潮、防水要求的隔墻不應采用木
②預埋件、連接件的位置、數量及連接
質骨架。
方法應符合設計要求。
④有隔聲要求隔墻的沿地、沿頂龍骨與
③板材、骨架安裝必須牢固。
地、頂面接觸處,應鋪填與龍骨同寬的橡膠
④木龍骨及木墻面板的防火和防腐處
條或瀝青泡沫塑料條。
理應符合設計要求。
6沿地、沿頂和沿墻龍骨的固定螺栓間⑤墻面板所用接縫材料的接縫方法應
隔墻龍骨
距:水平與垂直方向均不應大于0.6m,射釘符合設計要求。
117-
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④在自流平初凝前,須穿釘鞋走人自流
環氧樹或聚面
3.8.3地面工程
底涂
水泥基流平漿
平地面迅速用放氣筒滾軋澆注過的自流
流平界面劑
10厚3水泥砂漿保護
1.自流平面層
平地面以排出攪拌時帶入的空氣,避免氣
防水層(般
50厚0混凝6鋼50
(1)工藝流程
泡、麻面及條與條之間的接口高差。
界面一道
清理基面→涂刷底涂→配制自流平漿
(3)質量要求
料一澆注→刮涂面層一專用滾筒消泡自
①自流平面層的鋪涂材料應符合設計
流平面完成。
要求和國家現行有關標準的規定。
(2)控制要點
②自流平面層的基層強度等級不應小
白流平節點圖
①應事先分區以保證一次性連續澆注于C20。
完整個區域。
③自流平面層的各構造層之間應粘結
②用量水筒準確稱量適量清水置于干牢固,層與層之間不應出現分離、空鼓現象。
凈的攪拌桶內,開動電動攪拌器,徐徐加入
④自流平面層的表面不應有開裂、漏涂
整包自流平材料,持續均勻地攪拌35分和倒泛水、積水等現象
自流平分層示意圖
鐘。使之形成稠度均勻、無結塊的流態漿體,
5自流平面層應分層施工,面層找平施
并檢查漿體的流動性能。加水量必須按自流工時不應留有抹痕
平材料的要求嚴格控制。
⑥自流平面層表面應光潔,色澤均勻、
③當澆注的條狀自流平材料應達到設一致,不應有起泡、泛砂等現象
計厚度。如果自流平施工厚度設計小于等于
4mm,則需要使用自流平專用刮板進行批
自流平施工
刮,輔助流平。
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石材面防的
2.磚、石材面層
時候,進行勾縫,用同種、同強度等級、同
素水
不銹分條
0硬性水砂
地磚
(1)工藝流程
色的水泥膏或1:1水泥砂漿,要求縫清晰、
3020石找平星
20水秒東結合
201水砂找平
建混凝樓板
角與不銹鋼條焊
處理基層一彈線一攤鋪水泥砂漿一安順直、平整、光滑、深淺一致,縫應低于磚
/地
裝標準塊→鋪貼地面磚/石材→勾縫→清潔面0.5~1mm。
養護。
⑦冬季施工時,環境溫度不應低于5℃。
(2)控制要點
(3)質量要求
①基層處理:把沾在基層上的浮漿、落
①面層所用的板塊產品應符合設計要
磚、石材面層鋪貼節點圖
地灰等用暫子或鋼絲刷清理掉,再用掃帚將求和國家現行有關標準的規定
浮土清掃干凈。
②面層所用板塊產品進入施工現場時,
②根據水平標準線和設計厚度,在四周應有放射性限量合格的檢測報告
墻、柱上彈出面層的上平標高控制線
③面層與下一層的結合(粘結)應牢固,
③排版應符合設計要求,當設計無要求無空鼓(單塊磚邊角允許有局部空鼓,但每
時,宜避免出現板塊小于1/4邊長的邊角料。自然間或標準間的空鼓磚不應超過總數的
石材與地磚交接收口
④鋪貼時應先在房間中間按照十字線5%)
鋪設十字控制磚,之后按照十字控制磚向四
面層表面應潔凈、圖案清晰,色澤一
周鋪設,并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平致,接縫平整,深淺一致,周邊應順直。板
整度。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼塊無裂紋、掉角和缺楊等缺陷
⑤當磚/石材面層鋪貼完24h內應開始
澆水養護,養護時間不得小于7d
⑥當磚/石材面層的強度達到可上人的
地磚鋪貼
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3.活動地板面層
牢固。
(1)工藝流程
⑤鋪活動地板時應根據房間內的具體
品地
處理基層一定位彈線一安裝固定可調情況選擇鋪設方向當無設備或留洞且模數
品
支架和引條→鋪設活動地板面層→清擦和相符時,宜由里向外鋪,當無設備或留洞但
打蠟。
模數不相符時,宜由外向里鋪。當有設備或
(2)控制要點
留洞時,應綜合考慮選定鋪設方向和順序。
架空活動地板節點圖
①采用的活動地板塊應平整、堅實,面
(3)質量要求
層承載力不得小于7.5MPa,其系統電阻:A①活動地板應符合設計要求和國家現
級板為1.0×105-1.0×108Q2;B級板為1.0行有關標準的規定,且應具有耐磨、防潮、
×105~1.0×1010
阻燃、耐污染、耐老化和導靜電等性能。
②活動地板面層的金屬支架應支承在
②動地板面層應安裝牢固,無裂紋、掉
現澆水泥混凝土基層(或面層)上,基層表角和缺棱等缺陷。
架空活動地板三維示意圖
面應平整、光潔、不起灰。
③面層與下一層應結合牢固,無空鼓。
③首先在地面彈出中心十字控制線;依
④面層表面應潔凈、圖案清晰,色澤一
照活動地板的尺寸,排出活動地板的放置位致,接縫平整,深淺一致,周邊應順直。板
置,并在地面彈出分格線,分格線的交點塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷
即為支座位置,分格線即橫梁的位置。
④待所有支座和橫梁均安裝完畢構成
一體后,用水平儀再整體超平一次。支座與
架空活動地板安裝
基層面之間的空隙應灌注環氧樹脂,應連接
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4.地毯面層
⑦鋪活動地毯時應先在房間中間按照
(1)工藝流程
十字線鋪設十字控制塊,之后按照十字控制
基層處理一彈線分格、定位一地毯裁剪塊向四周鋪設。大面積鋪貼時應分段、分部
種一建
一
→釘倒刺板→鋪設襯墊→地毯鋪設→細部位鋪貼
一
處理及清理。
(3)質量要求
(2)控制要點
①地毯面層所采用的材料應符合設計
滿鋪地毯地坪節點圖
①地毯面層應采用地毯塊材或卷材,以要求和國家現行有關標準的規定。
空鋪法或實鋪法鋪設。
②地毯面層所采用的材料進人施工現
②鋪設的地毯張拉應適宜,四周卡條固場時應有地毯、襯墊、膠粘劑中的揮發性有
定牢;門口處應用金屬壓條等固定。
機化合物(VOC)和甲醛限量合格的檢測報
③地毯周邊應塞入卡條和踢腳線之間告。
的縫中;粘貼地毯應用膠粘劑與基層粘貼牢
③地毯表面應平服,拼縫處應粘結牢
固。
固、嚴密平整、圖案吻合。
地毯與門石收口三維示意圖
④地毯剪裁:根據放線定位的數據,剪
4地毯表面不應起鼓、起皺、翹邊、卷
裁出地毯,長度應比房間長度大20mm
邊、顯拼縫、露線和毛邊,絨面毛應順光一
原地修補平
原建筑鋼混凝樓
地
一2厚不銹鋼
⑤釘倒刺板條:沿房間四周踢腳邊緣,致,毯面應潔凈、無污染和損傷。
將倒刺板條牢固釘在地面基層上,倒刺板條
⑤地毯同其他面層連接處、收口處和墻
應距踢腳8-10mm
邊、柱子周圍應順直、壓緊。
多層釘毛剩
0厚:3水泥砂平綠
多星火涂原面補平
6鋪襯墊:將襯墊采用點粘法粘在地面
地毯與門檻石收口節點圖
基層上,要離開倒刺板10mm左右。
121-
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5.木地板面層
⑥地板應從房間內退著往外鋪設。
木地板
泡沫塑料墊
木米板
(1)工藝流程
⑦大面積鋪設實木復合地板面層時,應
20厚木地板板
泡料村
C7.5輕料凝土填充層
20厘木地板板
基層處理一測量彈線一確定控制線與分段鋪設。
鋼慈港凝土樓或
C15凝土
預制樓上現疊合是
0.2塑料薄
定位線一固定木擱柵→預埋弱電電路→固
8后續工程在木地板面層上施工時,必
5050木龍400
實土
(刷物腐及大50×50木龍400
定木地板一安裝踢腳線→清理修整。
須進行遮蓋、支墊,嚴禁直接在實木地板面
50×50×
塊或木400
(刷及防火劑)
(2)控制要點
上動火、焊接、和灰、調漆、支鐵梯、搭腳
①木擱柵應墊實釘牢,與墻之間應留出手架等。
20mm的縫隙,表面應平直,其間距不宜大
(3)質量要求
于30mm。
①采用的地板、膠粘劑等應符合設計要
木地板施工節點圖
②面層下鋪設墊層地板時,墊層板髓心求和國家現行有關標準的規定
應向上,其板間縫隙不應大于3mm,與墻之
②面層采用的材料進入施工現場時,應
間應留8~12mm的空隙,表面應刨平。有以下有害物質限量合格的檢測報告:地板
③實木地板、竹地板面層鋪設時,相鄰中的游離甲醛(釋放量或含量)溶劑型膠
板材接頭位置應錯開不小于30mm的距離;粘劑中的揮發性有機化合物(VOC)苯、
實木復合地板
與柱、墻之間應留8~12mm的空隙。
甲苯+二甲苯;水性膠粘劑中的揮發性有機
④實木復合地板面層鋪設時,相鄰板材化合物(VOC)和游離甲醛
接頭位置應錯開不小于300mm的距離;與
③木擱柵、墊木和墊層地板等應做防
墻之間應留不小于10mm的空隙。
腐、防蛀處理。
⑤木擱柵下與基層間縫隙應用干硬性
④擱柵安裝應牢固、平直。
砂漿填密實,接觸部位刷防腐劑。
5面層鋪設應牢固,粘結應無空鼓。
木地板施工
122-
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
300mm
3.8.4吊頂工程
(6)跨度大于15m的吊頂,應在主龍
1.工藝流程
骨上每隔15m增加一道大龍骨
頂棚標高彈水平線一劃龍骨分檔線→
(7)龍骨相鄰的兩個連接點不應在同
安裝水電管線固定吊掛桿件→安裝主龍一條線上,應錯位安裝。
骨安裝次龍骨一安裝面板。
(8)明龍骨吊頂飾面板布置應均勻對稱
2.控制要點
3.質量要求
(1)吊桿應根據荷載情況進行分布,()吊頂標高、尺寸、起拱和造型應
間距宜800mm~1100mm
符合設計要求。
整體面層吊頂示意圖
(2)重量大于1kg的重型燈具、吊扇(2)面層材料的材質、品種、規格、
及其他重型設備應另設獨立吊桿,不可直接圖案、顏色和性能應符合設計要求及國家現
固定在吊頂龍骨上。
行標準的有關規定。
(3)吊桿長度大于1.5m且非型鋼時,(3)面板的安裝應穩固嚴密
應設置反支撐。每4m2布置一個反支撐,與(4)吊桿和龍骨的材質、規格、安裝
墻間距不應大于1500mm。
間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿
格柵吊頂
(4)上人吊頂的吊桿應采用型鋼或直和龍骨應進行表面防腐處理;木龍骨應進行
徑不小于8mm的圓鋼,不上人吊頂的吊桿防腐、防火處理。
直徑不應小于6mm。吊頂距離樓、屋面板的
(5)吊頂工程的吊桿和龍骨安裝應牢固
龍
距離大于1.2m時,吊桿直徑不應小于8mm。
(6)面層材料表面應潔凈、色澤一致。
安裝示
(5)吊桿距主龍骨端部不應大于
板塊面層吊頂
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⑥不銹鋼欄桿、扶手的壁厚≥1.5mm。
3.8.5細部工程
⑦當設計在扶手與墻、柱面的連接采用
1.護欄、扶手安裝工程
可伸縮的固定方法時,可動式接頭伸縮量宜
(1)施工流程
為20mm
施工準備→放樣→下料→焊接安裝→
(3)質量要求
打磨一焊縫檢查→拋光→上漆。
①護欄安裝符合設計和規范要求。
玻璃護欄固定詳圖
(2)控制要點
②護欄和扶手制作與安裝所使用材料
①木扶手底開槽深度宜3mm-4mm,寬的材質、規格、數量和木材、塑料的燃燒性
度應按扁鐵尺寸,但不應大于40mm。扁鐵能等級應符合設計和規范要求
與木扶手固定間距宜300mm。
③護欄和扶手的造型、尺寸及安裝應符
②木扶手彎頭宜整只制作,木扶手彎頭合設計要求。
金屬護欄
較大或材料原因整只制作困難時,可斷開制
④護欄和扶手安裝預埋件的數量、規
作。彎頭伸出長度宜半踏步寬度。
格、位置以及護欄與預埋件的連接節點應符
③扶手與彎頭接頭的下邊應做暗,或合設計要求。
用鐵板固定,接頭用膠粘接。
⑤護欄高度、欄桿間距、安裝位置應符
④樓梯扶手高度不應小于0.90m,樓層合設計要求。護欄安裝應牢固
室內、外欄桿高度不應小于1.05m,中高層
⑥欄板玻璃的使用應符合設計要求和
住宅不應低于1.10m。
現行行業標準《建筑玻璃應用技術規程》
扶手末端與墻、柱連接可用與預埋件JGJ113的規定。
或預留孔方法連接。
不銹鋼欄桿詳圖
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湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
2.窗簾盒、窗臺板安裝工程
120mm。兩端伸出長度應一致。
(1)施工流程
⑥窗簾盒應與墻面緊貼,窗簾盒下沿與
檢查→彈線→龍骨安裝一面板安裝→窗口上沿應平齊或略低,與頂棚交接處宜用
釘木線→打磨→上漆。
角線收口
(2)控制要點
⑦石材窗臺板與窗框、墻體交接處應用
①采用木龍骨雙包夾板工藝制作窗簾密封膠封閉
盒時,遮擋板外立面不應明露釘帽,四周應
(3)質量要求
做封邊處理木制窗臺板的寬度大于150mm
①窗簾盒和窗臺板制作與安裝所使用
拼裝時,背面應有防翹曲措施。
材料的材質、規格、性能應符合要求。
②安裝時應拉通線使同一室內的窗簾
②窗簾盒和窗臺板的造型、規格、尺寸、
盒、窗臺板的安裝標高一致,突出墻面尺寸安裝位置和固定方法應符合設計要求。窗簾
窗簾盒詳圖
一致。
盒和窗臺板的安裝應牢固。
③窗簾盒應與預埋件連接牢固,無預埋
③窗簾盒配件的品種、規格應符合設計
件時可鉆孔埋脹管用螺釘連接牢固
要求,安裝應牢固。
④窗簾盒宜先安裝窗簾軌道。窗寬大于
④窗簾盒和窗臺板與墻、窗框的銜接應
1.2m時,窗簾軌道中間應斷開,斷頭處應彎嚴密,密封膠縫應順直、光滑。
曲錯開,搭接長度不少于200mm。
⑤安裝時,窗簾盒、窗臺板的中線應對
準窗洞口中線,窗簾盒的長度宜寬于窗洞口
約360mm。窗臺板的長度宜寬于窗框約
窗臺板節點圖
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湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
符合要求。當采用塑料、不銹鋼、銅等材質
3.9給排水及采暖工程
的管道時,金屬支架,應在管道與支架間加
3.9.1室內給水系統安裝
襯非金屬墊或套管
1.給水管道安裝
③管道穿越樓板、墻體時的處理符合設
(1)工藝流程
計和規范要求。地下室或地下構筑物外墻有
施工準備→支吊架制作安裝一管道預管道穿過的,應采取防水措施。對有嚴格防
制加工→干管安裝→支管及配件安裝一管水要求的建筑物,必須采用柔性防水套管
道試壓管道防腐和保溫→管道消毒、沖洗管道穿過墻壁和樓板,應設置金屬或塑料套
管道安裝實例圖
(2)控制要點
管。安裝在樓板內的套管,其頂部應高出裝
①管道安裝符合設計和規范要求。生活飾地面20mm;安裝在衛生間及廚房內的套
給水系統所涉及的材料必須達到飲用水衛管,其頂部應高出裝飾地面50mm,底部應
生標準。
與樓板底面相平;安裝在墻壁內的套管其兩
②支吊架預制加工形式正確,支吊架設端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間
置位置合理,間距符合規范要求。
縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實,端
③管道安裝完成應當進行強度和嚴密面光滑穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃
性試壓。
密實材料填實,且端面應光滑。管道的接口
管道套管安裝實例圖
(3)質量要求
不得設在套管內。
①給水水平管道應有2%-5%的坡度坡
向泄水裝置。
②管道支、吊架安裝應平整牢固、間距
126
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
2.閥門及配件安裝
輪的中心距操作面的高度為750~1500mm
(1)工藝流程
之間,最佳高度為1200mm,不需經常操作
施工準備一閥門試壓安裝→系統試的閥門安裝高度可達1500~1800mm
壓→消毒、沖洗
②較大的閥門應在閥門的一側或兩側
(2)控制要點
設置支架,設置的原則為拆下閥門時不應影
①核對閥門的規格、型號、材質,并確響管道的支撐,一般支架距法蘭300mm左
定安裝方向。
右。
閥門安裝實例圖
閥門安裝前,應作強度和嚴密性試
③法蘭連接螺栓規格正確,緊固均勻
驗。試驗應在每批(同牌號、同型號、同規松緊適度螺栓長度一致,螺桿外露長度應
格)數量中抽查10%,且不少于一個。對于為螺桿直徑的一半。
安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應
逐個作強度和嚴密性試驗。
③法蘭墊片材質與管道內介質匹配,墊
片安裝方式正確,組對時放置在法蘭的中心
位置,不得安放雙墊或偏墊。
法蘭墊安裝實例圖
④氣壓給水或穩壓系統應在穩壓設備
或管道上設置安全閥
(3)質量要求
①閥門安裝應方便操作。成排安裝時
閥門的高度、方向應盡量保持一致。閥門手
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湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
3.水表安裝
的水表組應有支墩支承。
(1)工藝流程
②多個水表組上下排列安裝時,須排列
施工準備一支吊架制作安裝一管道預整齊,表與表中軸水平間距不得小于0.2m
制加工→干管安裝→支管及配件安裝→管水表安裝高度的上下限為0.2m-1.4m
道消毒、沖洗
③安裝螺翼式水表,表前與閥門應有不
(2)控制要點
小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼
①水表安裝符合設計和規范要求距墻表面凈距為10-30mm水進水口中
②水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、心標高按設計要求,允許偏差為士10mm
污染和凍結的地方。
管井成排水表安裝
③水表安裝前應當報送計量檢定,合格
后才能進行安裝使用。
④水表進出水口前后安裝的直線管段
應當符合規范要求。
⑤小口徑旋翼式水表必須水平安裝,傾
斜會導致靈敏度降低。
6水表安裝完之后,要緩慢放水充滿管
管井成排水表安裝
道,防止高速氣流沖壞水表。
(3)質量要求
①水表應按表身箭頭所示順向安裝,不
得倒裝、側裝、斜裝、垂直裝,管徑≥100mm
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4.消火栓系統安裝
吊架外,還應在閥體下設置專用支架。
消火栓
(1)工藝流程
⑤消防水泵接合器的安全閥及止回閥
安裝準備一消防水泵安裝→干、立管安安裝位置和方向應正確,閥門啟閉應靈活
消火
裝→消火栓及支管安裝→消防水箱和水泵(3)質量要求
結合器安裝一管道試壓管道沖洗→消火
①消防水泵接合器和消火栓的位置標
栓配件安裝→系統通水試調
志應明顯,栓口的位置應方便操作,室外栓
(2)控制要點
口的位置其上方應設有防墜落物打擊的措
①室內、外消火栓安裝應符合設計和規施。栓口距地面1.10m,允許偏差±20mm
范要求。
②消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差
消防箱安裝實例圖
②室內消火栓系統安裝完成后應取屋為3mm閥門中心距箱側為140mm.距箱
頂層和首層取二處消火栓做試射試驗,達到后內表面為100mm,允許偏差±5mm
設計要求為合格。
③地下式消防水泵接合器頂部進水口
③消火栓箱門應開啟靈活,開啟方向、或地下式消火栓的頂部出水口與消防井蓋
角度應符合規范規定。
底面的距離不得大于400mm,并內應有足夠
④溝槽式連接管道支、吊架不得支承在的操作空間,并設爬梯。寒冷地區井內應做
連接頭上。水平管的任意兩個連接頭之間和防凍保護
彎頭處必須有固定支、吊架。消火栓系統中
DN>50mm的閥體兩邊的150mm處水平管
道下應各設一個支吊架在DN>100mm的
閥體除在兩邊的250mm處水平管道下設支
消防水泵接合器安裝實例圖
129-
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5.生活水泵安裝
心度軸向傾斜(每米)允許偏差0.8徑向位
(1)工藝流程
移允許偏差0.1mm
基礎放線一基礎驗收→水泵就位與初
2管道及設備保溫層的厚度和平整度
平→精平與抹面→加油盤車→試運轉
的允許偏差應符合表下規定。
(2)控制要點
③水泵與建筑本體墻面的凈距離應滿
①機房應當進行綜合排布,將設備位足檢修的需要,無管道的側面宜≥800mm
置、尺寸、標高等資料提交給土建專業。基管道外壁與墻面的距離宜≥600mm
礎施工完成后對強度、位置、標高、尺寸、
④水泵吸入管變徑連接時,采用偏心異
螺栓孔位置進行驗收。
徑管件并采用管頂平接。
立式水泵房安裝實例圖
②水泵機組基礎的減震形式正確,減振
⑤立式水泵的減振裝置不應采用彈簧
裝置合格。水泵吸水管和出水管上應設置減減振器。
振裝置,柔性連接位置正確,支架設置位置
6水泵吸入管變徑連接時,采用偏心異
合理。
徑管件并采用管頂平接。
③水泵試運行符合相關要求
⑦立式水泵的減振裝置不應采用彈簧
(3)質量要求
減振器。
本章節適用于水泵安裝:
①水泵安裝牢固,平整度、垂直度等符
臥式水泵房安裝實例圖
合設計和規范要求。離心式水泵立式泵體
垂直度(每米)允許偏差0.1mm;臥式泵體
垂直度(每米)允許偏差0.1mm;聯軸器同
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6.水箱安裝
②給水設備安裝允許偏差:坐標允許偏
(1)工藝流程
15mm;標高允許偏差±5mm;垂直度(每
設備基礎檢驗→設備就位底座及框米)允許偏差5mm。
架焊接加工→箱體板材拼裝→水箱管接配
③成品水箱的拼裝焊縫要飽滿,外部拼
件安裝→注水試驗
裝的焊接必須平整、勻稱。
(2)控制要點
④敞口水箱的滿水試驗靜置24h觀察,
①生活水箱安裝符合設計和規范要求。不滲不漏;密閉水箱(罐)的水壓試驗在試
②設備安裝前應當對基礎進行驗收,基驗壓力下10分鐘壓力不降,不滲不漏
水箱安裝實例
礎混凝土強度尺寸、位置應當達到安裝要
⑤水箱的進水口應與最高水位保持安
求。
全距離,溢流口不應高于進水口
③連接件與箱體同材質,防電化學腐蝕。
不銹鋼水箱安裝時與支座間應有隔離措施。
④水箱的溢流管、放空管不得與排污管
直接連接,管口不得伸入排水溝,溢流管口
必須設密目防蟲網。
⑤水箱人孔、檢修口設在便于人員上下
的位置,內外均配有爬梯,滿足人員檢修清
潔的要求。
(3)質量要求
溢流管、泄水管安裝實例
①本章節適用于水箱等靜置設備安裝
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裝
3.9.2室內排水系統安裝
②檢查口中心高度距操作地面一般為
1.-PVc排水管道安裝
1m,允許偏差20mm,朝向應便于檢修。
(1)工藝流程
③PVC管道的阻火圈、伸縮節等附件安
施工準備→預制加工→支架安裝→干裝符合設計和規范要求。排水塑料管必須按
管安裝一立管安裝一支管安裝一封堵洞口設計要求及位置裝設伸縮節。如設計無要求
→灌水試驗→通球試驗
時,伸縮節間距不得大于4m。高層建筑中
(2)控制要點
明設排水塑料管道應按設計要求設置阻火
①支、吊架的設置應滿足設計或規范要圈或防火套管。
-pVC排水管安裝實例圖
求,排水立管根部、超高層排水立管應設承
④地漏水封深度符合設計和規范要求。
重支架,橫管轉彎處及管件集中處應增設支排水栓和地漏的安裝應平正、牢固,低于排
吊架。
水表面,周邊無滲漏。地漏水封高度不得小
②管道坡度應滿足設計或規范要求。于50mm。
③清掃口、檢查口、伸縮節和通氣管的
⑤安裝未經消毒處理的醫院含菌污水
設置及安裝應滿足設計及規范要求。
管道,不得與其他排水管道直接連接。
④排水管道灌水試驗及通球試驗應滿
足設計或規范要求,通球球徑不小于排水管
管徑的2/3,通球率必須達到100%
地漏安裝實例圖
(3)質量要求
①本章節適用于室內UPVC排水管的安
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2.鑄鐵排水管道安裝
③安裝未經消毒處理的醫院含菌污水
(1)工藝流程
管道,不得與其他排水管道直接連接。
施工準備一預制加工支架安裝→干
④鑄鐵管道支架及透氣管安裝應符合
管安裝→立管安裝一支管安裝→灌水試驗相關規范要求。
→通球試驗
(2)控制要點
①排水鑄鐵管的接口不得設置在樓板、
屋面板、墻體等結構層內
鑄鐵排水管安裝實例圖
②支、吊架的設置應滿足設計或規范要
求。
③排水鑄鐵管立管底部與排出管端部
的連接,應采用兩個45°彎頭,并在立管底
部設置固定支架。
④管道坡度應滿足設計或規范要求,嚴
禁出現無坡、倒坡現象。
(3)質量要求
①本章節適用于室內鑄鐵排水管的安
鑄鐵管支架安裝實例圖
裝。
②檢查口中心高度距操作地面一般為
m,允許偏差±20mm,朝向應便于檢修
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3.穿樓板無套管封堵
(1)清理孔洞周邊并鑿毛。
(2)安裝可拆卸式定型模板。
(3)分兩次澆筑微膨脹細石混凝土,
充分振搗密實,在管道靠樓板中部內設橡膠
止水圈一道。
(4)在管根與結構樓板之間留設10mm
深凹槽,建筑密封膠嵌縫。
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4.雨水管道及配件安裝
漏。連接管管徑當設計無要求時,不得小于
(1)工藝流程
100mm
施工準備一預制加工→支架安裝→干
管安裝→立管安裝→灌水試驗
(2)控制要點
①雨水管道坡度應符合設計或規范要
求,雨水斗的安裝符合規范要求。
2雨水管道如采用塑料管,其伸縮節安
裝應符合設計或規范要求。
雨水管道灌水試驗應符合設計或規
雨水管道消能裝置實例圖
范要求,灌水高度必須到每根立管上部的雨
水斗。
④高層建筑的雨水管道的效能裝置應
符合規范要求。
(3)質量要求
①本章節適用于室內UPVC排水管、鑄
鐵排水管、鍍鋅鋼管及HDPE管安裝。
2雨水管道不得與生活污水管道相接。
③雨水斗管的連接應固定在屋面承重
雨落管安裝實例圖
結構上。雨水斗邊緣與屋面相連出應嚴密不
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4.質量提升分析
圖片一
3.9.3排水立管模塊化做法
(1)預埋成優率提高
1.結構板精準預埋施工階段
運用平板定位器固定多功能止水節,可
(1)根據BM深化,細化圖紙設計,以防止因澆筑砼導致多功能止水節產生位
立管采用多功能止水節精準預埋,運用平板移,規避垂直方向中心軸誤差,使管道安裝
定位器固定牢固,減少誤差,一次成優;垂直度符合規范要求
(2)混凝土初凝后,采用專用成品保
(2)管道穿樓板部位滲漏率降低
護蓋進行成品保護;
采用多功能止水節預埋,可以規避傳統
2.材料精準翻樣施工階段
工藝中預埋套管,管道安裝后二次吊模封堵
利用極致線材下料軟件,將每段管的產生的滲漏風險;
圖片二:
長度進行合理整合至標準管材長度(PVC
(3)半成品部件合格率提高
管4米/根,柔性鑄鐵管3米/根)以便統一
通過圖紙節點深化,生成節點料單,進
切割
行專人專崗工廠式半成品加工,專業質量員
3,模塊化制作階段
進行出廠前驗收。達到運輸至作業面的半成
(1)按照深化圖紙,將各部位管道進品合格率為優。
行節點劃分,生成節點料單;
(2)根據節點料單,將標準管材進行
切割,切割的管材與管件利用專用膠水粘
接,將加工好的半成品管段進行分組分部位
打捆便于管料運輸。
136-
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(3)熱水供應系統管道應保溫(浴室
3.9.4室內熱水系統安裝
內明裝管道除外),保溫材料、厚度、保護
1.工藝流程
殼等應符合設計規定。保溫層厚度和平整度
施工準備管道預制加工→干管安裝的允許偏差應符合要求。
→支管及配件安裝→管道試壓→管道防腐
或保溫→管道消毒。
2.控制要點
(1)熱水供應系統應按規范設置補償
熱水管道安裝實例圖
熱裝置。
(2)溫度控制器及閥門應安裝在便于
觀察和維護的位置。
(3)管道的保溫材料、厚度應符合設
計規定。
3,質量要求
(1)熱水供應管道和閥門安裝的允許
偏差規范要求。
伸縮節安裝實例圖
(2)熱水供應管道應盡量利用自然彎
補償熱伸縮,直線段過長則應設置補償器。
補償器的形式、規格、位置應符合設計要求,
并按有關規定進行預拉伸。
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(3)質量要求
3.9.5衛生潔具安裝
①設計無要求時,居住和公共建筑的掛
1.小便器的安裝
式小便器安裝高度為600mm(自地面至下邊
(1)工藝流程
緣),幼兒園的掛式小便器安裝高度為
安裝準備→小便器及配件檢驗→現場450mm(自地面至下邊緣)
測量放線定位→小便器潔具安裝→排水管
②自帶水封小便器,其排水管不再安裝
安裝→給水管安裝通水試驗
S形或P形存水彎,以免影響排水效果。
(2)控制要點
③小便器排水管最小坡度為20%,管徑
①立式小便器給水點中心預埋距離完宜選40-50mm。
感應式沖洗閥壁掛式小便器實例圖
成地面1130mm,掛式小便器給水點中心預
埋距離完成地面1050mm
②安裝小便器鍍鉻配件時不得使用管
子鉗,以免鍍鉻表面遭破壞而影響美觀。
③小便器與臺面、墻面、地面等接觸部
位均應采用硅酮膠或防水密封條密封。
④與小便器連接的管道其試壓、灌水、
通球試驗已完畢,隱蔽部分已作記錄,并辦
理預驗手續,小便器交工前應做滿水和通水
試驗
感應式沖洗閥壁掛式小便器實例圖
138
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2.大便器的安裝
2大便器排水管最小坡度為12%,管徑
(1)工藝流程
宜選100mm。
安裝準備一大便器及配件檢驗→現場
③設計無要求時,居住及公共建筑的坐
測量放線定位→大便器潔具安裝→排水管便器低位水箱安裝高度為470mm,幼兒園低
安裝→給水管安裝→通水試驗
水箱安裝高度為370mm(自完成地面之低水
(2)控制要點
箱底)蹲便器低水箱安裝高度為900mm(自
①坐便器低水箱角閥給水點中心預埋完成地面之低水箱底)
距完成地面高度為150mm,蹲便器低水箱角
閥給水點中心預埋距完成地面高度為
感應式蹲便器安裝實例圖
250mm,手動式自閉沖洗閥給水點中心預埋
距完成地面高度為600mm,腳踏式給水點中
心預埋距完成地面高度為150mm。
②安裝大便器鍍鉻配件時不得使用管
子鉗,以免鍍鉻表面遭破壞而影響美觀。
③與大便器連接的管道其試壓、灌水通
球試驗已完畢,隱蔽部分已作記錄,并辦理
預驗手續,大便器交工前應做通水試驗。
(3)質量要求
①自帶水封式小便器,排水管不再安裝
坐箱式坐使器實例圖
S形或P形存水彎,以免影響排水效果
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湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
3.洗臉盆的安裝
有完整的洗臉盆滿水及通水試驗資料。
完成墻面
(1)工藝流程
安裝準備一洗臉盆及配件檢驗→現場
測量放線定位→洗臉盆潔具安裝→排水管
安裝一給水管安裝滿水試驗通水試驗
(2)控制要點
6
①洗臉盆給水管道預埋及安裝時,必須
遵循左熱右冷,上熱下冷原則。
②洗臉盆給水點中心預埋高度局完成
40
221
地面高度為450mm
17
洗手盆安裝實例圖
完成墻面
③洗臉盆交工前應做滿水和通水試驗。
(3)質量要求
洗手盆安裝剖面示意圖
①洗臉盆安裝高度距完成地面為
800mm,幼兒園內的洗手盆、洗臉盆安裝
高度為500mm(均為完成地面至器具上邊
緣)
2洗臉盆排水管最小坡度為20%,管徑
宜選32-50mm
③冷熱水龍頭距離為150mm
④臺下盆支架安裝也符合規范要求,應
140
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
采用螺紋連接:管徑>32mm,采用焊接。
3.9.6室內采暖系統安裝
③上供下回式系統的熱水干管變徑應
1.管道及配件安裝
頂平偏心連接,蒸汽干管變徑應底平偏心連
水回水管
(1)工藝流程
接。
施工準備→預制加工→支架安裝→干
④管道、金屬支架和設備防腐和涂漆應
管安裝一立管安裝一支管安裝一試壓一沖附著良好,無脫皮、起泡、流和涂漏缺陷。
洗→防腐→保溫調試
(2)控制要點
①采暖管道坡度應符合設計或規范要
求。
機房采暖水泵及管道安裝
②補償器的型號、安裝位置及預拉伸和
固定支架的構造及安裝位置應符合設計要
求。方形補償器不得用沖壓彎頭焊制。
3采暖管網的排氣與泄水措施。
④采暖系統試壓、沖洗應符合設計或規
范要求。
(3)質量要求
①本章節適用于焊接鋼管、鍍鋅鋼管、
鋁塑復合管及PP-R管安裝:
采暖管道補償器安裝實例圖
②焊接鋼管的連接,管徑≤32mm,應
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湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
2.散熱器安裝
支管上安裝管卡。
(1)工藝流程
④散熱器組對應平直緊密,組對散熱器
施工準備一散熱器水壓試驗一測量放墊片應使用成品,組對后墊片外露不應大于
線定位→支架安裝一散熱器安裝支管安1mm,散熱器墊片材質當設計無要求時,應
裝→系統試壓
采用耐熱橡膠。
(2)控制要點
6散熱器安裝允許偏差
①出廠的散熱器在安裝之前應作水壓
散熱器背面與墻內表面距離允許偏差
試驗,試驗壓力應符合設計或規范要求。3mm;與窗中心線或設計定位尺寸允許偏差
②散熱器支架、托架安裝,位置應準確,20mm;散熱器垂直度允許偏差3mm
鋼制板型散熱器安裝實例圖
埋設牢固。散熱器支架、托架數量,應符合
設計、產品說明書或規范要求。
③應對安裝好的散熱器進行成品保護
避免磕碰損壞或被污染。
(3)質量要求
①本章節適用于各類材質散熱器的安
裝。
②散熱器背面與裝飾后的墻內表面安
裝距離,應符合設計或產品說明書要求。如
散熱器成品保護實例圖
設計未注明,應為30mm
③散熱器支管長度超過1.5m時,應在
142-
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
3.低溫熱水地板輻射采暖系統安裝
2加熱盤管彎曲部分不得出現硬折彎
(1)工藝流程
現象,曲率半徑應符合下列規定:
樓板基層清理鋪設絕熱保溫板→絕
塑料管:不應小于管道外徑的8倍
熱板材加強層敷設→彈線、抄平安裝管卡→
復合管:不應小于管道外徑的5倍
分、集水器安裝就位一加熱盤管安裝→試壓
③分集水器型號、規格、公稱壓力及安
→回填細石混凝土填充層→養護→封閉現裝位置、高度等應符合設計或規范要求
場進行成品保護
④加熱盤管管徑、間距和長度應符合設
(2)控制要點
計或規范要求。間距偏差不大于±10mm;
①地面下敷設的盤管埋地部分不應有
罩箱式分、集水器安裝實例圖
接頭。
2熱管穿越伸縮縫處,應設長度不小于
100mm的柔性套管。
③盤管隱蔽前必須進行水壓試驗,試壓
應符合設計或規范要求。
④細石混凝土在盤管加壓狀態下敷設
回填層凝固后方可泄壓。
(3)質量要求
①本章節適用于塑料管復合管為采暖
管道,且熱媒為溫度不高于60℃的熱水的地
地暖管道數設及固定實例圖
板輻射采暖系統:
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湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
3.9.7建筑中水系統安裝
耐腐蝕的給水管管材及附件。
(5)中水水箱的進水管應設置空氣隔
1.工藝流程
斷裝置或者空氣隔斷措施。
施工準備一支架安裝一管道安裝→管
3.質量要求
道水壓、灌水試驗→管道防腐、保溫→器
(1)中水高位水箱應與生活高位水箱
具、配件安裝管道通水、通球、沖洗一分設在不同的房間內,如果條件不允許只能
設備基礎驗收→設備安裝→設備配管試設在同一房間時,與生活高位水箱之間的凈
運行、調試
距應大于2m。
2.控制要點
(2)除衛生間外中水管道不宜暗裝于
(1)中水管道上不得裝設取水龍頭,墻體和樓板內。如必須暗裝于墻槽內時,必
便器沖洗宜采用密閉型設備和器具。綠化、須在管道上有明顯不會脫落的標志,標明此
中水安裝實例圖
澆灑、汽車沖洗宜采用壁式或地下式的給水管道內是不能飲用的中水。
栓。
(3)暗裝在墻體或墊層內的管道應該
(2)中水供水管道嚴禁與生活飲用水有不小于30mm的保護層厚度。
給水管道連接,并應采取下列措施:中水管
(4)中水管道與生活飲用水給水管道、
道外壁應涂淺綠色標志;中水池(箱)、閥排水管道平行埋設時,其水平凈距不得小于
門、水表及給水柱均應有“中水”標志。0.5m;交叉埋設時,中水管道應位于生活飲
(3)中水管道不宜暗裝于墻體和樓板用水給水管道下面,排水管道的上面,其凈
內。
距均不小于0.15m。
中水管道標識實例圖
(4)中水給水管道管材及配件未采用
144
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
3.質量要求
3.9.8供熱鍋爐及輔助設備安裝
(1)本章適用于供熱和生活熱水供應
1.工藝流程
的額定工作壓力不大于125MPa、熱水溫度
設備放線驗收→鍋爐安裝一附屬設備不超過130℃的整裝蒸汽和熱水鍋爐及輔助
安裝煙囪安裝一儀表閥門安裝水壓試設備安裝。
驗→試運行和安全閥定壓一總體驗收
(2)非承壓鍋爐,鍋頂必須敞口或裝
2.控制要點
設大氣連通管,連通管上不得安裝閥門。以
(1)技術文件中有當地相關部門關于天燃氣為燃料的鍋爐的天燃氣釋放管或大
設計、制造、安裝、施工等方面的審查批準氣排放管不得直接通向大氣,應通向貯存或
鍋爐安裝實例圖
簽章;土建預留的孔洞及各類預埋件的位處理裝置。
置、尺寸、數量需符合設計圖紙要求;鍋爐(3)兩臺或兩臺以上燃油鍋爐共用一
及附屬設備的基礎尺寸、位置應符合設計圖個煙囪時,每臺鍋爐的煙道上均應配備風閥
0
紙,允許偏差應符合規定,基礎放線驗收已或擋板裝置,并應具有操作調節和閉鎖功
完成。
能。
(2)儀表安裝符合設計和規范要求。(4)鍋爐最低處排污閥及排污管不得
安全附件的安裝應滿足相關規范要求,壓力采用螺紋連接。
表及溫度表的布置應便于觀察,安裝前需校
位表安裝實例
驗儀表。
(3)鍋爐的汽、水系統安裝完畢后,
必須進行水壓試驗并滿足規范相關要求。
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湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
3.9.9管道安裝
1.管節安裝前應進行外觀檢查,發現裂
縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷
應修補并經鑒定合格后方可使用。
2.柔性接口的鋼筋混凝土管橡膠圈應
平直、無扭曲橡膠圈表面和承口工作面應
預制枕梁
涂刷無腐蝕性的潤滑劑。
3.剛性接口的鋼筋混凝土管道,鋼絲網
水泥砂漿抹帶接口所用砂粒徑為0.5-
1.5mm,含泥量不得大于3%。
管道安裝
146
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3.9.10水管井標準化模塊推薦做法器部品、管道閥組部品、水表部品等。
圖片一:
(4)支架部品預制,現場復核管道支
1.施工準備階段
架尺寸,結合支架下料圖紙,采用集中下料、
(1)深化準備,根據設計藍圖確定管焊接防腐方式,提高支架制作效率質量。
道連接方式、管道配件規格尺寸,水表規
(5)管道安裝,將所有預制的管段、
尺寸等
管道組件、管道支架配送至水管井組合拼
(2)水管井深化設計,對標準層管井裝。
進行合理化布局,確定水管井套管定位圖
3.質量提升分析
紙、管道分段圖紙、管道部品組合圖紙、支通過標準化深化設計,將水管井合理化
架下料圖紙。
分解為若干個部品,所有部品采用集中加工
2.水管井施工階段
方式加工,通過集中加工區半成品部品驗收
圖片二:
(1)套管精準預埋,根據水管井套管制度檢驗,將合格的半成品應該至施工現
定位圖紙精準放樣,采用套管定位器固定套場,采用拼裝式方式完成水管井施工,減少
管,套管高度一般高于建筑完成面5cm;水管井這種狹小空間內的加工作業,提高水
(2)管道分段預制,根據管道分段圖管井施工質量,保障工人操作安全。
紙,將6m成品管道合理劃分,減少管道損
耗,同時對管段進行編號。管段采用集中套
絲或壓槽模式,便于提高管道接口質量。
(3)管道部品集中預制,根據管道部
品組合圖紙。集中拼裝管道部品,如:分水
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湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
小于6mm,且不應大于9mm;鉚釘間距宜
3.10通風與空調工程
為100mm-120mm,且數量不宜少于4個。
3.10.1金屬風管制作及安裝
③符合規范要求范圍內尺寸的風管必須
1.角鋼法蘭風管及配件制作
進行相應的加固措施;彎頭邊長≥500mm,
(1)工藝流程
且內弧半徑與彎頭端口邊長比≤0.25時,應
施工準備→風管放樣(角鋼法蘭制作)設置導流葉片;最小葉片間距應≥200mm
一板材拼接(防腐)→風管組合一加固、成④風管質量基本要求:1)表面應平整,
型→工藝性檢測→檢查驗收
無明顯扭曲及翹角;管口平面度的允許偏差
角鋼法蘭風管制作實例圖
(2)控制要點
為2mm。2)風管邊長(直徑)≤300mm時
①板材和型材的選用。
邊長(直徑)的允許偏差為±2mm;風管邊
②板材下料及角鋼法蘭制作。
長>300mm時,邊長(直徑)的允許偏差為
③風管的加固
±3mm。3)矩形風管兩條對角線之差不應
④導流葉片的設置。
大于3mm;圓形風管管口任意正交兩直徑之
⑤風管平整度等質量控制。
差不應大于2mm
(3)質量要求
⑤風管必須通過工藝性檢測或驗證,強
①普通角鋼法蘭刷漆時,須先刷兩遍紅度和嚴密性要求應符合設計和規范要求
丹防銹漆,再刷兩道灰色面漆:鍍鋅角鋼法
配件制作實例圖
蘭鍍鋅層必須達到規定的厚度,并鍍鋅均
勻。
②風管翻邊量均勻、寬度應一致,不應
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2.共板法蘭風管及配件制作
⑤表面應平整,無明顯扭曲及翹角:管
(1)工藝流程
口平面度的允許偏差為2mm
施工準備一風管預制一板材拼接→風
⑥風管邊長(直徑)≤300mm時,邊長
管組合一加固、成型檢查驗收
(直徑)的允許偏差為±2mm;風管邊長>
(2)控制要點
300mm時,邊長(直徑)的允許偏差為土
①板材和型材的選用。
3mm。
②風管拼縫處及法蘭角處的密封性。
⑦矩形風管兩條對角線之差不應大于
③風管的加固
3mm;圓形風管管口任意正交兩直徑之差不
④導流葉片的設置。
應大于2mm
⑤風管平整度等質量控制。
8風管必須通過工藝性的檢測或驗證,
共板法蘭風管各細部配件實例圖
(3)質量要求
其強度和嚴密性要求應符合設計和規范要
本章節適用于共板法蘭風管制作:
求。
①鍍鋅鋼板鍍鋅層厚度必須達到設計
及規范要求。
②風管拼縫處及法蘭角處安裝完成后
必須用密封膠密封
③風管加固必須符合設計及規范要求。
④彎頭邊長≥500mm,且內弧半徑與彎
端口邊長比≤0.25時,應設置導流葉片:最小
葉片間距應≥200mm;風管質量基本要求:
共板法蘭風管及配件成品實例圖
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3.風管安裝
部件與非金屬風管連接時,應單獨設置支吊
(1)工藝流程
架。2)消聲彎頭或邊長大于1250mm的彎
施工準備一測量放線一支吊架安裝(風頭、三通等應設置獨立的支吊架3)長度
管檢查)→組合連接→風管調整→風管嚴密超過20m的水平懸吊風管,應設置至少1個
性檢測→檢查驗收
防晃支架
(2)控制要點
③防火風管和排煙風管使用的材料應
①風管安裝前管道定位。
為不燃材料。
②風管支吊架的安裝。
④法蘭墊料厚度宜為3mm-5mm
③風管密封墊料。
⑤風管安裝完成后應注意風管嚴密性,
角法蘭風管安裝實例圖
④風管連接。
按規定進行嚴密性試驗,避免產生漏光漏風
⑤風管嚴密性檢測。
現象。
(3)質量要求
本章節適用于角鋼法蘭風管及共板法
蘭風管安裝:
①風管安裝前須進行測量放線,確定管
道中心線位置。
②風管系統的支架、吊架、抗震支架的
安裝符合設計和規范要求.1)邊長(直徑)
≥630mm的防火閥宜設獨立的支吊架;水平
共板法蘭風管安裝實例圖
安裝的邊長(直徑)大于200mm的風閥等
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湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
c.邊長大于2260mm的風管板對接粘
3.10.2非金屬風管制作及安裝
接后,在對接縫的兩面應分別粘貼(3-4)層
1.玻鎂復合風管與配件制作
寬度不小于50mm的玻璃纖維布。粘貼前用
(1)工藝流程
砂紙打磨粘貼面,并清除粉塵。
施工準備→板材放樣下料→膠粘劑配
②風管端口應制作成錯位接口形式;風
制風管組合粘接成形加固與導流葉片管組裝完成后,應在組合好的風管兩端扣上
安裝一伸縮節制作一檢查驗收
角鋼制成的“”形箍,然后用扎帶對支
(2)控制要點
風管進行捆扎,捆扎間距≤700mm
①風管下料。
③風管加固與導流葉片安裝
風管制作實例圖
2風管連接。
a.矩形風管宜采用直徑不小于10mm
③風管加固
的鍍鋅螺桿做內支撐加固。負壓風管的內支
④風管導流葉片安裝。
撐高度大于800mm時,應采用鍍鋅鋼管內
⑤風管密封性控制。
支撐。
(3)質量要求
b.矩形彎頭導流葉片宜采用鍍鋅鋼板
本節適用于玻鎂復合風管與配件制作:彎壓制成。
①板材放樣下料
c.風管拼接完成后應對接縫處用密封
a.板材切割后的風管板對角線長度之膠再進行一遍密封。
差的允許偏差為5mm。
b.矩形彎管可采用由若干塊小板拼成
風管配件制作實例圖
折線的方法制成內外同心弧形彎頭。
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2.非金屬風管安裝
支架間距應不大于000mm。
(1)工藝流程
③風管承插連接時,先清掃粘接口結合
施工準備一測量放線→支吊架安裝(風面,在封面連續、均勻涂抹膠粘劑,晾干一
管檢查)→組合連接→風管調整→風管嚴密定時間后將承插口粘合,并臨時固定,在外
性檢測→檢查驗收
接縫處應用扒釘加固,并用壓敏膠帶進行密
(2)控制要點
封。
①風管安裝前管道定位。
④風錯位對接粘接時,應先將風管撮口
②風管支吊架的安裝。
連接處的保溫層刮磨平整,然后膠粘。
③風管密封
⑤風管在閥門、消聲器等附件位置需在
風管安裝實例圖
④風管連接。
風管對正后預留出附件位置,待附件裝人后
⑤風管接口預留。
做好密封。
(3)質量要求
本章節適用于玻鎂復合風管安裝:
①風管安裝前,應先對其安裝部位進行
測量放線,確定管道中心線位置。
風管支吊架安裝應符合規范要求;風
管邊長≤2000mm,支架間距應不大于
2000mm;風管邊長≤1500mm,支架間距應
不大于2500mm;風管邊長≤1000mm,支架
風管連接實例圖
間距應不大于3000mm;風管邊長=400mm,
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湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
臺進行水壓試驗,試驗強度為工作壓力的1.5
3.10.3空調末端裝置安裝
倍,定壓后2-3min不滲不漏。
1.風機盤管安裝
②風機盤管應設獨立支吊架,安裝的位
(1)工藝流程
置、水平度、高度、坡度應正確,固定牢固。
施工準備→測量定位→支吊架制作安供回水管坡度宜為0.003冷凝水坡度不小
裝設備安裝一連接配管一檢查驗收
于0.005,應保證滴水盤中不積水,如有精
(2)控制要點
裝修要求的位置應設置檢修口。
①設備進場時需見證取樣送檢,并取得
③冷凝水管與風機盤管連接時,宜設置
相關合格檢測報告。
透明膠管,長度不宜大于150mm,接口應連
風機盤管接管實例圖
②設備需進行三速試運轉及水壓試驗。接牢固、嚴密,坡向正確無扭曲和癟管現
③設備支吊架按設計及規范設置。
象。冷熱水管道與風機盤管連接時,宜采用
④風機盤管安裝的水平度符合設計和金屬軟管,軟管連接應牢固,無扭曲和癟管
規范要求。
現象。
⑤設備配管坡度滿足要求。
4風機盤管與進、出風管連接時,均應
6風管、水管與設備連接需采用軟管。設置柔性軟管。
(3)質量要求
本章節適用于工作壓力不大于5Kpa的
風機盤管安裝。
①設備進場時應通電進行三速試運轉,
風機盤管風管接管實例圖
電氣部分不漏電,聲音正常。風機盤管應逐
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2.VAV空調設備安裝
設單獨支吊架,且不得放在進出風管處。吊
(1)工藝流程
架根據需要加設橡膠減震隔墊,以減少噪
施工準備一測量定位一支吊架制作安音。單個VAV末端裝置帶多個送風口時,要
裝→設備安裝→連接配管→檢查驗收
配多出風口噪音衰減器。末端裝置搬運及安
(2)控制要點
裝時應注意保護,不能用進出風口風管、控
①設備需通電進行三速試運轉試驗。制箱、風閥軸的外伸端作受力點。風管保溫
②設備與風管連接前,需做動作試驗。與末端設備箱體接口處要處理嚴密。變風量
③風管與設備接口需用軟接,設備連接末端裝置的驅動風閥在驅動器釋放后能在
風管長度及嚴密性滿足設計及規范要求。0-90度范圍內靈活轉動
VAV末端設備安裝實例圖
④末端接風口的軟管設置符合設計及
④送風管道應盡量布置成直行,不設變
規范要求。
徑管。進風圓管直管段長度需大于進風管直
⑤安裝完后需與自控系統聯動。
徑的4倍以上,且為金屬材料,密封無泄露,
(3)質量要求
外加保溫。出風管道到送風口靜壓箱采用消
本章節適用于工作壓力不大于5Kpa的聲軟管連接,軟接長度應在2m以內,并且
VAV空調設備安裝
平直彎曲程度小。
①VAV空調設備應通電進行三速試運
⑤室內溫控器的安裝位置需能代表該
轉,電氣部分不漏電,聲音正常。
房間的溫度,并不受其它熱源的影響。
VAV末設備安裝實例圖
2VAV末端空調設備安裝前,應對風管
進行吹污,避免垃圾進入。
3VAV末端空調設備安裝應水平放置,
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3.風機安裝
水平及垂直度精確無誤,風機的進出風管、
(1)工藝流程
閥件應設置獨立的支、吊架,風機安裝后,
施工準備一基礎驗收、定位一支吊架及不應承受其它機件的重量。
減震器安裝→風機安裝→設備配管→檢查
④落地式風機與基礎之間應按設計要
驗收
求設置減振措施,吊裝風機安裝時,其吊架
(2)控制要點
及減振器應符合設計和規范要;,風機減振
①風機應進行通電試驗。
器承受荷載的壓縮量均勻,不得偏心。
②風機安裝的高度、水平度、位置滿足⑤與大氣直接接觸的風機進出風口必
風機懸掛吊裝實例圖
設計及規范要求。
須設置防護罩。
③風機減振設置符合設計、規范要求。
⑥風機與風管連接時,應采用柔性短管
④風機與風管連接應設置軟接。
連接,柔性短管應和風機同心,長度一般為
(3)質量要求
150~300mm。
本節適用于工作壓力不大于5Kpa的風
機安裝:
①風機應進行通電試驗,葉片轉動靈
活、方向正確,機械部分無摩擦、松脫,無
漏電及異常聲響。
風機落地安裝實例圖
②落地式風機基礎表面應無蜂窩、裂
紋、麻面、露筋,基礎表面應水平。
③風機支架焊接良好,焊縫飽滿均勻,
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4.空氣處理機組安裝
2基礎表面應無蜂窩、裂紋、麻面、露
(1)工藝流程
筋;基礎位置及尺寸應符合設計要求;當設
施工準備一基礎驗收、定位一設備安裝計要求時,基礎高度不應小于150mm,
及配管檢查驗收
且能滿足凝結水排放坡度要求。機組接管應
(2)控制要點
連接正確,閥部件及儀表安裝應齊全。
①空調機組功能段組裝順序正確,嚴密
③機組組裝時應注意風管及水管進出
無縫隙。
口方向,組裝完成后應進行漏風率試驗。空
②空調機組接管排布合理,管道與設備氣處理機組的過濾網應在單機試運轉完成
連接應采用軟接。
后現場組裝。兩臺機組的間距不小于1.5m
機組接管實例圖
③凝結水管水封高度符合產品技術文以便于過濾器的拆裝。
件要求。
④水管與機組連接宜采用柔性接頭;機
(3)質量要求
組與風管采用柔性短管連接時,柔性短管的
本章節適用于工作壓力不大于5Kpa的絕熱性能應符合風管系統的要求。
空調處理機組:
⑤與空調機組相連的管段應設獨立的
①機組安裝前,應檢查每個功能段的設支吊架,空調機組外殼不應承受其他機件的
置是否符合設計要求,內部結構有無損壞。重量。
手盤葉輪葉片應轉動靈活,葉輪與機殼無摩
機組冷凝水管水封實例圖
擦。各功能段連接應合理設置密封膠條,保
證結合嚴密、無縫隙,組裝順序應符合要求。
檢查門應關閉嚴密,位置合理。
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④風閥安裝時,安裝方向、位置要正確
3.10.4風管部件安裝
保證閥板轉動方向靈活,連接風管不變形,
1.風閥安裝
閥柄操作方便,保溫層不影響閥桿和閥柄的
(1)工藝流程
運動。
施工準備一支吊架制作安裝風閥安裝
5閥門安裝時,應注意其與設備或墻體
(2)控制要點
的間距,必須保證閥門葉片吹起時有足夠的
①消防風閥材質滿足“CCC”認證要求。直管段方向,確保葉片不受擋,不卡住,平
②風閥定位滿足設計要求,安裝方向和衡桿活動時不應受阻擋
氣流方向一致。
6防火分區隔墻兩側的防火閥,據墻表
防火閥距墻安裝實例圖
③風閥按設計及規范要求設置支吊架。面不應大于200mm。
④風閥與墻體及設備間距滿足設計和
⑦當風管穿過需要封閉的防火、防爆的
規范要求。
墻體或樓板時,必須設置厚度不小于1.6mm
(3)質量要求
的鋼制防護套管;風管與防護套管之間應采
①防爆風閥的制作材料必須符合設計用不燃柔性材料封堵嚴密。
規定,不得自行替換。
②鳳閥手動、電動操作裝置應靈活、可
靠,閥板關閉應保持嚴密,風閥進場時,其
表面防腐層不應被破壞。
③風閥直徑或長邊尺寸大于或等于
風閥獨立支架設置實例圖
630mm時,宜設獨立支吊架。
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2.風口安裝
④風口安裝前應清掃干凈,風口安裝位
(1)工藝流程
置正確,風口與風管連接應嚴密,牢固,與
施工準備一風口測量定位→風管開孔裝飾面緊貼風口邊框與建筑頂棚或墻面間
一安裝前清掃風口安裝
的接縫處應加設防火密封墊料。
(2)控制要點
⑤風口不應直接安裝在主風管上,風口
①風口定位滿足設計及規范要求。與主風管之間的連接應通過短管連接。
②風口與燈具、噴頭、煙感等裝置的間⑥吊頂風口可直接固定在裝飾龍骨上,
距應滿足設計和規范要求。
當有特殊要求或風口較重時,應設獨立支吊
③風口水平度及垂直度滿足設計及規架。
范要求。
⑦水平安裝風口水平度為3%,垂直安
垂直風口安裝實例圖
④成排風口排布合理,橫平豎直
裝風口垂直度為2%,總偏差不大于20mm。
(3)質量要求
①風口外表面裝飾面應平整、葉片分布
應均勻、顏色一致、無明顯的劃傷和壓痕。
調節裝置轉動應靈活、可靠,定位后應無明
顯松動。
②風口尺寸偏差應符合設計和規范要
求。
③風管與風口連接宜采用法蘭連接,也
風口成排成列安裝實例圖
可采用槽型或工型插接連接。
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3.消聲器,消聲彎頭安裝
③消聲器、消聲彎頭均應設獨立支、吊
(1)工藝流程
架,其重量不得由風管承受,消聲片單體安
施工準備一支吊架制作安裝消聲器、裝時固定端必須牢固,片距均勻
消聲彎頭安裝
④現場安裝的組合式消聲器,消聲組件
(2)控制要點
的排列、方向和位置應符合設計要求,單個
①消聲器及消聲彎頭材料滿足設計及消聲器組件的固定應牢固
規范要求,注意防火、防潮等要求。
⑤消聲器支吊架間距應比消聲器安裝
②消聲器及消聲彎頭應單獨設定支吊時的寬度方向寬出40~50mm,消聲器標高
架。
的調整,可采用吊桿端部螺母,或在托臂上
消聲彎頭實例圖
③消聲器、消聲彎頭安裝方向應正確。加墊的方法進行。
④消聲器、消聲彎頭的漏風量應滿足設
⑥消聲彎管的平面邊長大于800mm時,
計和規范要求。
應加設吸聲導流片
(3)質量要求
①消聲器安裝的位置、方向應正確,與
風管的連接應嚴密,不得有損壞與受潮。兩
組同類型消聲器不宜直接串聯。
②充填的消聲材料,應按規定的密度均
勻敷設,并應有防下沉的措施,消聲材料的
消聲器獨立支吊架設置實例圖
覆面層不得破損,搭接應順氣流,穿孔板的
孔徑和穿孔率應符合設計要求。
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湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
4.軟接風管安裝
蘭應平行,不能作為找正、找平的異徑連接
(1)工藝流程
管。
施工準備一軟接定尺下料一軟接安裝
⑤穿越建筑物變形縫墻體的風管兩端
(2)控制要點
外側應設置長度為150-300mm的柔性短
①軟接材質滿足設計及規范要求,滿足管柔性短管據變形縫墻體的距離宜為
消防防火要求。
150~200mm,柔性短管的保溫性能應符合
②柔性短管的長度一般為150-300mm。風管系統的要求。
③軟接與風管的連接方式滿足設計及
規范要求。
軟接實例圖
(3)質量要求
①柔性短管制作應為防火材料,防排煙
系統柔性短管的制作材料必須為不燃材料。
②柔性短管的長度一般為150~300
mm:設于結構變形縫的柔性短管其長度直
為變形縫的寬度加100mm及以上。
③柔性短管與法蘭組裝可采用鋼板壓
條方式,通過鉚接使二者聯合起來,壓條翻
邊宜為6-9mm,接間距宜為60-80mm,
應保證不漏風。
軟接實例圖
④柔性短管不得出現扭曲現象,兩側法
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水設施。
3.10.5空調制冷系統設備安裝
③整體安裝的制冷機組,其機身縱、橫
1.制冷機組安裝
向水平度的允許偏差為1/1000
(1)工藝流程
④設備安裝的位置、標高和管口方向必
施工準備→基礎檢查驗收→設備開箱須符合設計要求。用地腳螺栓固定的制冷設
檢查一設備吊運就位→找平找正一試運轉備或制冷附屬設備,其墊鐵的放置位置應正
(2)控制要點
確、接觸緊密;螺栓有防松動措施。
①綜合排布,基礎設置。
⑤管道應先沖(吹)洗合格后再與機組連
2設備水平度控制及設備固定。
接,連接時應設置軟接頭,管道設置獨立支吊
制冷機組安裝實例圖
③減震安裝合理。
架,壓力表距閥門位置不宜小于200mm。
④設備與管道隔離沖洗。
⑥試運轉:運轉過程中應檢查機組的響
(3)質量要求
聲,振動、潤滑壓力、溫度、各磨擦部位的
本章節適用于空調工程中工作壓力不溫度、電動機溫升和各種儀表指示等,均應
高于2.5MPa,工作溫度在-20~150℃的整體符合設備技術文件的規定,并記錄各項數
式制冷機組:
據。
①設備驗收型號、規格、性能及技術參
數設備機組的外表應無損傷、密封應良好,
隨機文件和配件應齊全。
②設備的混凝土基礎必須進行質量交
制冷機組與基礎固定實例圖
接驗收,合格后方可安,裝基礎四周應有排
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湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
2.冷卻塔安裝
④冷卻塔安裝應水平,單臺冷卻塔安裝
(1)工藝流程
的水平度和垂直度允許偏差為2/100同一
施工準備一墊片安裝一設備運輸→安冷卻水系統的多臺冷卻塔安裝時,各臺冷卻
裝及校驗→管道連接→成品保護
塔的水面高度應一致,高度不應大于30mm。
(2)控制要點
⑤冷卻塔與基礎預埋件應連接牢固,連
①綜合排布,基礎位置。
接件應采用熱鍍鋅螺栓,其緊固力應一致,
②設備水平度控制及設備固定。
均勻。
③減震安裝合理。
⑥冷卻塔各部件的安裝將根據生產廠
④設備調試。
家提供的技術資料進行安裝。安裝完成后,
(3)質量要求
對整體進行檢驗,確保無誤后對設備進行整
冷卻塔安裝實例圖
本章節適用于冷卻塔安裝:
體試運轉。
①設備驗收型號、規格、性能及技術參
⑦冷卻塔設備在后期進行單機試運轉
數,設備機組的外表應無損傷、密封應良好,時,其技術參數和產品性能要符合設計和規
隨機文件和配件應齊全。
范要求。
②設備的混凝土基礎必須進行質量交
接驗收,合格后方可安裝。
③冷卻塔的安裝位置應符合設計要求
進風側距建筑物應大于1000mm,冷卻塔的
出水管口及噴嘴方向、位置正確,積水盤應
嚴密無滲透;分水器布水均勻。
冷卻塔管道接駁安裝實例
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3.換熱設備安裝
③安裝平面位置對安裝基準中心線允
(1)工藝流程
許偏差為±10mm,安裝標高與安裝基準標
施工準備一墊片安裝一設備運輸一安高允許偏差為10mm
裝及校驗→管道連接→成品保護
④調平后,每組墊鐵不宜超過3塊。墊
(2)控制要點
鐵端面應露出泵底面外緣,平墊鐵宜露出
①綜合排布,基礎設置。
10-30mm,斜墊鐵宜露出10-50mm。墊鐵組
②設備水平度控制及設備固定。
伸設備底座底面的長度應超過地腳螺栓
③減震安裝合理。
中心
④設備與管道隔離沖洗。
⑤管道應先沖(吹)洗合格后再與機組連
換熱設備安裝實例圖
(3)質量要求
接,連接時應設置軟接頭,管道設置獨立支吊
本章節適用于板式換熱器安裝:
架,壓力表距閥門位置不宜小于200mm。
①設備驗收型號、規格、性能及技術參
數,設備機組的外表應無損傷、密封應良好,
隨機文件和配件應齊全。
②基礎面處理,在基礎放置墊鐵處鏟麻
面,使二次灌漿時澆灌的混凝土與基礎緊密
結合。鏟麻面的標準是100cm之內應有
板式換熱器各部件組成圖
5-6個直徑為10-20mm的小坑。基礎面和
地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水
等清除干凈。
-163-
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4.軟化水裝置安裝
產生應力,排污管不要長于6米,不要裝截
(1)工藝流程
止閥,出口不要高于閥體,終端開口以免產
施工準備一設備就位及安裝→試運行生虹吸,彎頭越少越好。
(2)控制要點
⑤過濾型的軟化水裝置應按設備上的
①綜合排布,基礎設置。
水流方向標識安裝,不應裝反:非過濾型的
②設備位置及設備接口安裝。
軟化水裝置根據實際情況選擇進出口。
③有序排水。
⑥運轉前需要保持系統有充分的鹽和
(3)質量要求
進水以及正常通電,如運行中化驗發現出水
本章節適用于軟化水器安裝:
水質不合格,可以手動強制再生還愿以此,
軟水設備安裝實例圖
①設備驗收型號、規格、性能及技術參以保證設備出水達到技術要求
數,設備的外表應無損傷、密封應良好,隨
機文件和配件應齊全。
②軟水設備就位前的基礎混凝土強度、
坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設
計規定。
③軟水處理設備需簡單水平地基。距墻
約250-450mm,可根據實際情況靠邊角布
軟水設備安裝實例圖
置。
④進、處水管為標準法蘭或螺紋連接,
需固定之稱號,不能依托閥體做支撐,以防
164
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5.水泵安裝
座四周各寬出150mm基礎頂部標高,無隔
(1)工藝流程
振安裝時應高出泵房地面完成面100mm以
施工準備一減震器安裝→設備運輸→上有隔振安裝時高出泵房地面完成面
安裝及校驗→管道連接→試運轉
50mm以上,且不得形成積水。
(2)控制要點
④采用隔振措施的水泵,其隔振器安裝
①綜合排布,基礎設置。
位置應正確;各個隔振器的壓縮量,應均勻
②設備水平度控制。
一致,偏差不應大于2mm。
③減震安裝合理。
⑤水泵的平面位置和標高允許偏差為
④設備調試。
±10mm,安裝的地腳螺栓應垂直、擰緊,
(3)質量要求
且與設備底座接觸緊密。
水泵安裝實例圖
本章節適用于臥式水泵安裝:
⑥水泵與電機采用聯軸器連接時,聯軸
①水泵的技術參數和產品性能符合設器兩軸芯的允許偏差,軸向傾斜不應大于
計和規范要求。
0.2/1000,徑向位移不應大0.05mm
②設備驗收型號、規格、性能及技術參⑦試運轉:檢查水泵的油杯并加油盤
數,設備的外表應無損傷、密封應良好,隨動聯軸器,水泵盤車應靈活,無異常現象
機文件和配件應齊全。
先點動水泵,檢查有無異常、電動機的轉向
③基礎表面平整混凝土強度達到設備是否符合泵的轉向要求
水泵減震安裝實例圖
安裝要求。水泵基礎的平面尺寸,無隔振安
裝時應較水泵機組底座四周各寬出
100-150mm;有隔振安裝時應較水泵隔振基
-165-
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3.10.6空調水系統管道與附件安裝均勻,不應出現漏焊、夾渣、氣孔、咬肉等
現象。
1.管道及支架安裝
③水管系統支吊架安裝應平整。牢靠
(1)工藝流程
與管道接觸緊密。水平管道采用單桿吊架
施工準備→管道及支架預制→管道安時,應在管道起始點、閥門、彎頭、三通部
裝一試壓一沖洗→防腐一保溫→調試
位及長度在15m每直管段上設置防晃支吊
(2)控制要點
架。
①綜合排布合理、美觀
④螺紋連接的管道,,斷絲或缺絲不大
空調水豎向管道安裝實例圖
②支架選型滿足受力要求。
于螺紋全扣的10%;連接牢靠;接口處根部
③支架加工及安裝符合設計規范要求。外漏螺紋為2-3扣,無外漏填料,外漏絲扣
④空調水管道系統應進行強度和嚴密部位并做防腐處理。
性試驗。試壓、沖洗符合設計及規范要求。
⑤冷凝水管道的坡度應滿足設計要求
(3)質量要求
當設計無要求時,干管坡度不宜小于0.8%,
本章節適用于焊接鋼管及鍍鋅鋼管安支管坡度不宜小于1%
裝:
⑥與振動設備連接的水管系統支架,應
①室內管道安裝位置標高應符合設計設有減振措施。
要求,管道位置允許偏差15mm,管道標高
允許偏差±15mm,且整體排布美觀。
②公稱直徑大于300mm的管道應經過
受力計算后選擇槽鋼支架。支架焊縫飽滿、
機房空調水管道安裝實例圖
-166-
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2.閥門與附件安裝
確,并便于操作;連接應牢固緊密,啟閉靈
(1)工藝流程
活;成排閥門的排列應整齊美觀,在同一平
施工準備一閥門試驗一閥門安裝一與面上的允許偏差為3mm
管道一起試壓→保溫→調試
③冷凍水和冷卻水的除污器(水過濾
(2)控制要點
器)應安裝在進機組前的管道上,方向正確
①閥門選用符合設計及規范要求,工作且便于清污;與管道連接牢固、嚴密,其安
壓力大于1.0MPa及主干管上起到切斷作用裝位置應便于濾網的拆裝和清洗。過濾器濾
的閥門進場進行強度及嚴密性試驗。
網的材質、規格和包扎方法應符合設計要
②閥門安裝位置、進出口方向正確,保求。
溫管道上各類手動閥門的手柄不得向下。
④閉式系統管路應在系統高處及所有
③支架加工及安裝滿足設計及規范要可能積聚空氣的高點設置排氣閥,在管路低
空調水管道安裝實例圖
求。
點應設置排水管及排水閥。
④閥門固定螺栓尺寸一致,螺母接口處
5螺紋連接的閥門,接口處根部外漏螺
根部外漏螺紋為1/2倍的螺栓直徑。
紋為2-3扣,無外漏填料,外漏絲扣部位并
(3)質量要求
做防腐處理。
本章節適用于空調水閥門安裝:
①閥門進場時根據設計要求進行公稱
壓力1.5倍的強度試驗公稱壓力1.1倍的及
嚴密性試驗。
②閥門安裝的位置、進出口方向應正
閥門固定螺栓實例圖
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④各類設備、部件的油漆噴、涂,不
3.10.7防腐與絕熱
得遮蓋銘牌標志和影響部件的功能使用。
1.管道與設備防腐
⑤空調水管道涂飾顏色要求:冷卻水系
(1)工藝流程
統管道為藍色,冷凝水管道為黃色。
施工準備→除銹→去污→表面清潔→
底層涂料一面層涂料→檢查驗收
(2)控制要點
①防腐涂料質量。
2除銹程度。
管道防腐實例圖
③油漆施工不應在低溫或潮濕環境下
作業。
(3)質量要求
本章節適用于鋼管防腐:
①選用的防腐涂料和油漆,必須是在有
效期限內的合格產品。
金屬表面可選用人工除銹或噴砂除
銹的方法,防銹至金屬本色。
③噴、涂油漆的漆膜,應控制涂刷厚度,
保持均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混
色與漏涂等缺陷。
設備防腐實例圖
168
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2.橡塑保溫板安裝
④粘膠涂抹均勻,絕熱橡塑板的粘接應
(1)工藝流程
牢靠,鋪設應平整。
施工準備→清理去污→絕熱材料下料
⑤水管道閥門、過濾器及法蘭部位和通
→涂刷粘膠→絕熱層施工→防潮層施工→風管道閥部件、連接處的絕熱結構應能單獨
保護層施工→檢查驗收
拆卸且不應影響其操作功能。
(2)控制要點
⑥采用玻璃絲布纏繞包裹時,比例絲布
穩壓罐
①絕熱材料性能能應滿足設計及國家纏繞應嚴密,搭接寬度應均勻,宜為1/2布
規范要求。
寬或30mm-50mm,表面應平整,無松脫、
②粘膠涂刷。
翻邊、褶皺。
③搭接縫處理方式。
⑦采用金屬材料作保護層時,保護殼應
④橡塑保溫板平整度美觀。
平整,緊貼保溫,不應有脫殼、褶皺、強行
空調水管道系統保溫實例圖
(3)質量要求
接口的現象,立管金屬保護殼應自下而上進
本章適用于橡塑保溫板絕熱:
行施工,環向搭接縫應朝下;水平管道的金
①材料進場時需見證取樣送檢,并取得屬保護殼應從管道低處向高處進行施工,環
相關合格檢測報告
向接縫口應朝向低端,縱向搭接縫應位于管
②空調冷熱水管道穿樓板或穿墻處的道的側下方,并順水
絕熱層應連續不間斷。
③通風管道、空調系統水管道絕熱施工
前應進行表面清潔處理,且水管道防腐層損
壞的應補涂完整。
通風管道橡塑保溫實例圖
169-
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3.離心玻璃棉保溫安裝
③矩形風管或設備保溫釘的分布應均
(1)工藝流程
勻,其數量底面每平方米不應少于16個,
施工準備→清理去污→保溫釘固定→側面不應少于10個,頂面不應少于8個。
絕熱材料下料→絕熱層施工→防潮層施工首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離
→保護層施工→檢查驗收
應小于120mm
(2)控制要點
④風管法蘭部位的絕熱層的厚度,不應
①絕熱材料性能能應滿足設計及國家低于風管絕熱層的0.8倍。
規范要求。
⑤帶有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處,
②保溫釘設置。
應用粘膠帶封嚴。粘膠帶的寬度不應小于
③搭接縫處理方式。
50mm粘膠帶應牢固地粘貼在防潮面層上,
通風管道離心玻璃棉保實例圖
④橡塑保溫板平整度美觀。
不得有脹裂和脫落。
(3)質量要求
⑥絕熱層與風管、部件及設備應緊密貼
本章適用于金屬風管的離心玻璃棉絕合,無裂縫、空隙等缺陷,且縱、橫向的接
熱:
縫應錯開
①鍍鋅鋼板風管絕熱前應進行表面去
油、清潔處理。
②保溫釘與風管、部件及設備表面的連
接,可采用粘接或焊接,結合應牢固,不得
脫落;焊接后應保持風管的平整,并不應影
響鍍鋅鋼板的防腐性能。
通風管道離心玻璃棉保溫實例圖
-170-
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通風空調設備單機試運轉合格后進行。
3.10.8綜合效能的測定與調整
②送回風口狀態參數的測量包括風速、
1通風空調系統
氣流溫度、氣流濕度等參數,須采用分割斷
(1)工藝流程
面法取若干測量點,后求取平均值得到改送
確定試驗項目→試驗準備→選定試驗回風口的狀態參數。
位置→綜合效能試驗結果分析→系統調
③空調機組性能參數的測量包括空調
整
機組的運行電壓、電流、轉速、風壓、總風
(2)控制要點
量及送風溫濕度等。可在空調機組進出口處
機組試運行示意圖
①需要測定的綜合效能試驗有以下幾(直管段)開測量孔進行風管法測量,測量
點:
孔應均勻分布(20cm-30cm間距)
送回風口空氣狀態參數的測定與調整;
④室內噪聲測定應在空調系統運行情
空調機組性能參數的測定與調整;室內噪聲況下進行,采用帶倍程分析的聲級計進行
的測定;室內空氣溫度和相對濕度的測定與測量;并按照房間面積均分,每50m設一
調整;對氣流有特殊要求的空調區域做氣流點,測點位于中心,距地面1.1-1.5m
速度的測定。
⑤室內空氣溫濕度測定間隔不應大于
②進行綜合效能前需編制完整詳細的30min,主要有以下幾個測點:送回風口、
測試方案,測試數據需滿足設計和規范要距外墻表面>1.5m,離地面0.8m的高度。
中央空調監示意圖
求。
空氣流速測定應采用測定架固定風
(3)質量要求
速儀,盡量避免人體干擾。
①通風空調系統綜合效能的測定應在
-171-
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2.空調水系統
相關參數,后緩慢開啟閥門至設計揚程,測
(1)工藝流程
量、記錄相關參數,并與特性曲線比較。
確定試驗項目→試驗準備一選定試驗
②冷卻塔運行前須檢查接管、水源、散
位置→綜合效能試驗→結果分析→系統調熱片等安裝情況;記錄冷卻塔運行時各項參
整
數包括供回風溫度、供回水溫度和馬達負載
(2)控制要點
電流、電壓等;另需對冷卻塔噪聲進行測定,
①需進行的綜合效能試驗有以下幾點:超過規定時須采用降噪措施
水泵運行參數的測定與調整;冷卻塔運行參
③冷凍機組及鍋爐需與機組廠家專業
空調水系統調試示意圖
數的測定與調整;制冷機組運行工況和參數人員配合調試,并由廠家填寫調試報告,對
的測定和調整;鍋爐運行工況和參數的測工況參數進行分析、調整
定;熱交換器運行參數的測定;水量平衡測
④熱交換器的效能試驗需分別記錄未
定。
運行時、開啟一次側時、開啟二次側時的一
②進行綜合效能前需編制完整詳細的次側、二次側出入口處的系統水壓力及溫
測試方案,測試數據需滿足設計和規范要度,并觀察電動調節閥是否正常動作。
求。
⑤水量平衡需在所有水系統設備完成
(3)質量要求
單機試運轉后進行;分別對冷凍水系統、冷
本章節適用于空調水系統的綜合效能卻水系統、空調熱水系統進行參數測定并進
中央空調監示意圖
測定與調整:
行平衡調整,由最不利環路末端設備到其他
①水泵運行前應確認系統閥門開關情支管設備作平衡及記錄。
況;在出水管閥門關閉情況下開啟水泵記錄
172-
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連接。當設計未做要求時,連接導體最小截
3.11建筑電氣工程
面積應符合規定。
3.11.1成套配電柜、配電箱安裝
②柜內分別設置零線(N)和保護接地
1成套配電柜安裝
線(PE)匯流排。
(1)工藝流程
③線路的線間和線對地間絕緣電阻值,
基礎制作安裝配電柜搬運吊裝→母饋電線路不應小于0.5M,二次回路不應小
線電纜壓接→柜內配線校線一柜盤調試→于1M;二次回路的壓試驗電壓應為
試運驗收
1000V,試驗持續時間應為1min或符合產品
(2)控制要點
技術文件要求。
配電柜安裝實例圖
①柜體符合標準,有“CCC”認證。
②基礎型鋼安裝允許偏差符合規定。
③接地符合設計或規范要求。
④安裝完成后進行絕緣搖測。
(3)質量要求
本章節適用于一般工業與民用建筑成
套配電柜安裝:
①柜金屬框架及基礎型鋼應與保護導
基礎槽鋼接地實例圖
體可靠連接;配電裝置應有可靠的防電擊保
護;裝置內保護接地導體(PE)排應有裸露
的連接外部保護接地導體的端子,并應可靠
-173-
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
2.配電箱安裝
箱體應安裝牢固,且不應設置在水管
(1)工藝流程
正下方,安裝垂直度允許偏差不應大于
彈線定位一支架安裝→明裝(暗裝)配1.5%相互間接縫不應大于2mm
電箱→盤面組裝→箱內配線→箱體固定→
④配電箱內配線整齊,無鉸接現象;導
絕緣測試一試運行驗收
線連接應緊密、不傷線芯、不斷股;墊圈下
(2)控制要點
螺絲兩側壓的導線截面積應相同,同一電器
①箱體符合標準,有“CCC”認證。器件端子上的導線連接不應多于2根,防松
②配電箱配線排列整齊,綁扎成束。墊圈等零件應齊全。
配電箱安裝實例圖
③箱體線纜進出口應有防護措施。
⑤配電箱內開關動作應靈活可靠。
④接地符合設計或規范要求。
⑥箱(盤)內宜分別設置中性導體(N)
⑤安裝完成后進行絕緣搖測。
和保護接地導體(PE)匯流排,匯流排上同
(3)質量要求
一端子不應連接不同回路的NPE
本章節適用于一般工業與民用建筑成
套配電箱安裝:
①配箱的金屬框架必須接地或接零
可靠;裝有電器的可開啟門和與框架的接地
端子間應選用截面積不小于4mm2的裸編織
銅線連接,標識明確
②配電箱標志牌、標志框齊全、正確清
配電箱接線實例圖
晰。箱內標識器件、接線端子編號標識清晰。
174
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
(2)發電機的中性點接地連接方式及
3.11.2柴油發電機組安裝
接地電阻值應符合設計要求,接地螺栓防松
1.工藝流程
零件齊全,且有標識。
基礎驗收→設備開箱檢驗→機組安裝
(3)發電機本體和機械部分的外露可
→機組外圍管線及接線施工驗收發電機導電部分應分別與保護導體可靠連接,并應
靜態實驗和隨機配電柜控制柜接線檢查→有標識。
柴油發電機組整體實例圖
發電機空載試運行和試驗調整→發電機負
(4)燃油系統的設備及管道的防靜電
荷試運行。
接地點不少于兩處,接地電阻<10
2.控制要點
(5)發電機組至配電柜饋電線路的相
(1)柴油發電機組應符合設計或規范。間、相對地間的絕緣電阻值,低壓饋電線路
(2)管道支架應有減振措施
不應小于0.5M,高壓饋電線路不應小于
(3)防爆燈具及管應符合規范。1M/KV。
(4)防雷接地應符合設計或規范要求。(6)柴油發電機饋電線路連接后,兩
發電機組油路安裝實例圖
(5)燃油系統及管道應有防靜電措施。端的相序應與原供電系統的相序一致
3.質量要求
本章節適用于一般工業與民用建筑的
柴油發電機組及其附屬設備的安裝:
(1)發電機應做出廠試驗,并有出廠
檢驗合格證明,柴油發電機組安裝完成以
發電機接地安裝實例圖
后,做交接試驗。
175
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
(3)每段母線組對接續前絕緣電阻測
3.11.3封閉母線槽安裝
試合格,絕緣電阻值大于20M2,才能組對
1.工藝流程
安裝。
設備點件檢查→支架制作和安裝封(4)母錢槽的金屬外殼等外露可導電
閉插接母線安裝→接地檢查,絕緣、耐壓試部分應與保護導體可靠連接:每段母線槽的
驗一試運行驗收
金屬外殼間應連接可靠,且母線槽全長與保
封閉母線安裝實例圖
2.控制要點
護導體可靠連接不應少于2處;分支母線槽
(1)插接箱位置設置合理。
的金屬外殼末端應與保護導體可靠連接;連
(2)伸縮節設置符合設計或規范要求。接導體的材質、截面積應符合設計要求;當
(3)穿越樓板處防火封堵。
設計將母線槽的金屬外殼作為保護接地導
(4)防雷接地符合設計或規范要求。體(PE)時,其外殼導體應具有連續性且應
3.質量要求
符合現行國家標準。
(1)母線槽直線段安裝應平直,水平
(5)低壓母線相間和相對地間的絕緣
度與垂直度偏差不宜大于1.5%,全長最大電阻值應大于0.5M;電氣裝置的交流工頻
偏差不宜大于20mm;照明用母線槽水平偏耐壓電壓為1V,當絕緣電阻值大于10M0
差全長不應大于5mm,垂直偏差不應大于時,可采用2500V兆歐表遙測替代,持續時
 10mm.
間1min,無擊穿閃絡現象。
(2)母線槽跨越建筑物變形縫處時,
(6)送電空載運行24h無異常
應設置補償裝置;母線槽直線段敷設長度超
過80m,每50m~60m宜設置伸縮節。
母線接地實例圖
176-
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
3.11.4梯架、托盤和槽盒安裝
和槽盒長度超過30m,鋁合金或玻璃鋼制梯小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑
架、托盤和槽盒長度超過15m時,應設置伸
1.工藝流程
縮節;當梯架、托盤和槽盒跨越建筑物變形
彈線定位一支架制作支架安裝一橋縫處時,應設置補償裝置。
架安裝→保護地線安裝
(4)金屬梯架、托盤或槽盒本體之間
2.控制要點
的連接應牢固可靠,與保護導體的連接應符
(1)金屬梯架、托盤或槽盒本體之間合下列規定:
的連接符合設計要求。
梯架、托盤和槽盒全長不大于30m時
(2)接地線跨接符合規范要求。
不應少于2處與保護導體可靠連接;全長大
(3)跨越變形縫應設補償裝置。
于30m時,每隔20m~30m應增加一個連接
電纜梯架安裝實例圖
(4)不同防火分區應有防火封堵。點,起始端和終點端均應可靠接地;非鍍鑄
3.質量要求
梯架、托盤和槽盒本體之間連接頓的兩端應
(1)當設計無要求時,電纜橋架水平跨接保護聯結導體,保護聯結導體的截面積
安裝的支架間距為1.5-3m;垂直安裝的支應符合設計要求鍍鑄梯架、托盤和槽盒本
架間距不大于2m。
體之間不跨接保護聯結導體肘,連接板每端
(2)橋架與橋架連接板螺栓固定緊固不應少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接
無遺漏,螺母位于橋架外側;當鋁合金橋架固定螺栓。
與支架固定時,有相互絕緣的防電化腐蝕
(5)敷設在豎井內和穿越不同防火區
措施。
的橋架,有防火隔堵措施。
槽盒安裝實例圖
(3)當直線段鋼制或塑料梯架、托盤
(6)電纜橋架轉彎處的彎曲半徑,不
-177-
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
(4)根據料單,將各類設備配送至相
圖片一:
3.11.5電井安裝施工推薦做法
應部位,按照BM深化圖布置,進行配電箱、
1.電井預埋施工階段
消防端子箱等安裝
(1)根據BM深化,細化圖紙設計。(5)母線、電纜敷設并蓋板安裝完成
將電井內強弱電橋架、母線、配電箱、電表、后,將每層橋架、母線穿樓板部位沿洞口周
接地干線等進行合理化布局:
邊,采用石材進行裝飾收口
NN
(2)根據電井深化后的圖紙,確定預
(6)穿樓板部位進行防火封堵。橋架
留洞位置,制作預留洞成品模具(模具尺寸內部采用防火棉封堵,電井頂部采用防火板
應大于橋架、母線尺寸50~100mm)
封堵,橋架與洞口之間縫隙采用防火包封
(3)澆筑砼后,待砼達到初凝階段,堵,電井底部采用防火泥封堵
圖片二:
將模具拆除,清洗干凈,重復使用;
3.質量提升分析
2.電井安裝施工階段
通過標準化深化設計,將電井內強弱電
(1)安裝深化圖,按每層電井為一節橋架、母線、配電箱、電表、接地干線等進
點,生成節點料單,統計各規格材料數量;行合理化布局,設備及半成品部件采用集中
(2)根據料單,將成品三通與標準節加工、驗收、配送、穿插流水方式施工。減
組合成半成品支架成品等,統一配送、安少電井這種狹小空間內的加工作業,減少材
裝
料損耗,提高電井布置合理度,提高施工質
(3)根據BM深化圖布置,對電井環量。
形線槽、接地干線進行精準安裝,提前預留
出設備安裝空間、布線線槽、設備接地點
178-
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
腐處理,外壁可不防腐處理。其余場所敷設
3.11.6導管敷設
的鋼導管內外壁均應做防腐處理。
1.工藝流程
(4)明配的導管應排列整齊,固定點
施工準備一預制加工→測位一管接頭間距均勻,安裝牢固;在終端、彎頭中點或
與箱盒緊固→箱盒穩裝→管路敷設→管路柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150-500mm
連接一跨接線連接→管路固定
范圍內設有管卡。
焊接鋼管連接實例圖
2.控制要點
(5)金屬導管與金屬梯架、托盤連接
(1)導管連接方式。
時,鍍鋅材質的連接端宜用專用接地卡固定
(2)使用配套彎管器或模具煨彎。保護聯結導體,非鍍鋅材質的連接處應熔焊
(3)管路使用配套管卡固定。
焊接保護聯結導體
(4)導管穿越變形縫做補償處理。
(6)進入配電柜、臺、箱內的導管管
3.質量要求
口,當箱底無封板的,管口應高出柜、臺、
本章節適用于焊接鋼管和套接緊定式箱的基礎面50~80mm。
導管明數設實例圖
鋼導管安裝:
(1)金屬導管嚴禁對口熔焊連接;鍍
鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管
熔焊連接。
(2)導管穿越密閉或防護密閉隔墻時,
應設置預埋套管。
導管出電箱實例圖
(3)埋設于混凝土內的導管內壁應防
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湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
時,電纜最上層至豎井頂部或樓板距離不小
3.11.7電纜敷設及電纜頭制作
于120-200mm;電纜支架最下端至地面的
1.工藝流程
距離不小于50~100mm
(1)電纜敷設工藝流程
(2)金屬電纜支架必須與保護導體可
準備工作→支架制作安裝→電纜敷設靠連接。
→絕緣搖測→掛標志牌
(3)電纜與梯架固定時使用金屬電纜
電纜溝電纜設實例圖
(2)電纜頭制作工藝流程(熱縮式)卡。
設備點件檢查→絕緣檢測→剝除電纜
(4)交流單芯電纜或分相后的每相電
護層一包繞填充膠、固定三叉手套→剝銅屏纜不得單根獨穿于鋼導管內,固定用的夾具
蔽層一固定應力管一壓接端子固定相色和支架不應形成閉合磁路。
絕緣管一送電運行驗收
(5)電纜首、末端和分支處設標志牌。
2.控制要點
(6)電纜頭應可靠固定,不應使電氣
(1)電纜絕緣測試合格。
元器件或設備端子承受額外應力。
豎井內電纜設實例圖
(2)電纜排列的整齊度、預留的長度。(7)電纜頭相色標志齊全,外觀良好
(3)電纜穿墻穿樓板的防火封堵。綁扎平整。
(4)電纜標識符合要求。
3.質量要求
本章節適用于電纜溝內及橋架內的電
纜敷設:
(1)電纜豎井內敷設,當設計無要求
電纜頭安裝實例圖
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湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
火分區應采取防火隔堵措施
3.11.8燈具安裝
(5)應急燈具的最少持續供電時間符
1.工藝流程
合設計要求。
施工準備測位劃線一燈具檢查一燈
(6)航空障礙標志燈安裝應符合下列
具組裝→燈具安裝及接線→通電試運行
規定:
2.控制要點
①燈具安裝應牢固可靠,且有維修和更
(1)材料符合標準規定,有“CCC”換光源的措施;
熒光燈安裝實例圖
認證。
②當燈具在煙囪頂上裝設時,應安裝在
(2)燈具的安裝符合設計要求。
低于煙囪口1.5m-3m的部位且呈正三角形
(3)絕緣測試合格后通電試運行。
水平排列;
園
3.質量要求
③對于安裝在屋頂接閃器保護范圍以
(1)燈安裝應牢固、潔凈、美觀。外的燈具,當需設置接閃器時,其接閃器應
同一室內成排燈具應成一線,其中心偏差不與屋面接閃器可靠連接。
散指示燈安裝實例圖
大于5mm。
(2)距地面高度小于2.4m的燈具,可
接近裸露導體必須接地(PE)或接零(PEN)
可靠,并應有專用接地螺栓,且有標識。
(3)室外燈具的引入線做好必須防水
彎,燈具內可能接水處必須打泄水眼。
航空障礙燈安裝實例圖
(4)消防應急照明回路穿越不同的防
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湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
3.11.9開關、插座安裝
(5)插座接線應符合下列規定:
①對于單相兩孔插座,面對插座的右孔
1.工藝流程
或上孔應與相線連接,左孔或下孔應與中性
施工準備一接線盒檢查清理一接線→導體(N)連接;對于單相三孔插座,面對
安裝→通電試驗
插座的右孔應與相線連接,左孔應與中性導
2.控制要點
體(N)連接。
(1)開關應關斷相線。
開關面板安裝實例圖
②單相三孔、三相四孔及三相五孔插座
(2)插座接線相序符合規范規定。的保護接地導體(PE)應接在上孔;插座的
(3)成排成列。
保護接地導體端子不得與中性導體端子連
3.質量要求
接;
本章節適用于一般工業及民用建筑的③保護接地導體(PE)在插座之間不得
開關、插座安裝:
串聯連接
(1)同一建筑物、構筑物的開關采用④相線與中性導體(N)不應利用插座
空調面板排布實例圖
同一系列的產品,開關的通斷位置一致。本體的接線端子轉接供電
(2)開關邊緣距離門框邊緣距離
⑤不間斷電源插座及應急電源應設置
0.15m~0.2m
標識。
(3)相同型號并列安裝及同一室內開
關安裝高度一致,且控制有序不錯位。
(4)地插座面板與地面齊平或緊貼地
地插面板排布實例圖
面,蓋板固定牢固,密封良好。
182-
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
長度應符合下列規定:扁鋼與扁鋼搭接不應
3.11.10防雷接地
小于扁鋼寬度的2倍,且應至少三面施焊;
1.接地裝置安裝
圓鋼與圓鋼搭接不應小于圓鋼直徑的6倍
(1)工藝流程
且應雙面施焊;圓鋼與扁鋼搭接不應小于圓
定位→搭接底板筋→搭接主筋→焊連鋼直徑的6倍,且應雙面施焊;扁鋼與鋼管,
接板一標記主筋一測試
扁鋼與角鋼焊接,應緊貼角鋼外側兩面,或
底板圈梁接地裝置實例圖
(2)控制要點
緊貼3/4鋼管表面,上下兩側施焊。
①接地裝置的材料規格、型號應符合設②接地裝置在地面以上的部分,應按設
連
計要求。
計要求設置測試點,測試點不應被外墻飾面
②除臨時接地裝置外,接地裝置應采用遮蔽,且應有明顯標識。
熱鍍鋅鋼材
③接地裝置的接地電阻值應符合設計
樁基與承臺鋼筋連接平面圖
要求。
④除埋設在混凝土中的焊接接頭處,應
有防腐措施。
接地測試點
⑤焊接搭接長度應符合要求。
(3)質量要求
本章節適用于一般工業與民用建筑防
團中國工程
雷接地(自然基礎接地)安裝:
接地測試點實例圖
①接地裝置的焊接應采用搭接焊,搭接
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湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
2.接地干線敷設
④接地扁鋼煨彎應采用冷彎,轉彎處半
(1)工藝流程
徑不得小于扁鋼厚度的2倍。
預留預埋一支架制作安裝干線敷設
⑤明敷接地干線支持件間距應均勻,扁
→標識→遙測
型導體支持件間距宜為500mm,圓形宜為
(2)控制要點
1000mm;彎曲部分宜為0.3-0.5m
①扁鋼規格型號應符合規范要求。
⑥當沿建筑物墻壁敷設時距墻壁間隙
配電室接地干線敷設實例圖
②接地(PE)或接零(PEN)支線應單宜為10mm-20mm;距地高度宜為200mm
獨與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接300mm。
③接地干線水平度與垂直度。
⑦一類建筑超過30米,二類超過45米,
④做好標識。
三類超過60米,需每隔6米設一均壓環
(3)質量要求
并與引下線可靠連接。
本章節適用于一般工業與民用建筑變
配電室及電氣豎井內接地干線安裝:
豎井內接地干線數設實例圖
①配電室接地干線應設置不少于2個接
線柱或接地螺栓,不少于2處與接地裝置引
出干線連接
②接地線表面沿長度方向,應涂以15mm
100mm寬度相等的黃綠相間條紋標識。
③明敷接地干線敷設應平直,水平度和垂
設備機房內接地干線設實例圖
直度允許偏差2/1000,但全長不超過10mm
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湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
3.接閃器安裝
小于150mm,平直段間距不大于1m,拐彎
(1)工藝流程
處間距為500mm
①避雷針安裝
③避雷針應垂直安裝牢固,垂直度允許
基礎預埋一避雷針制作→豎立避雷針偏差為3/1000。
找正調直、固定→焊接引下線
④避雷線彎曲處不得小于90°,彎曲半
②避雷網安裝
徑不得小于圓鋼直徑的10倍。
避雷帶實例圖
定位劃線→避雷線調直一避雷線固定
⑤接閃器與防雷引下線必須采用焊接
→連接引下線→連接設備、支架
或卡接器連接,防雷引下線與接地裝置必須
③避雷帶安裝
采用焊接或螺栓連接。
支架安裝一避雷線調直一避雷線固定
⑥建筑屋頂上突出的金屬物必須與避
→連接引下線
雷網焊成一體,屋頂的煙囪應做避雷帶或避
(2)控制要點
雷針
①支架的高度和間距。
⑦當設計無要求時,二類防雷建筑物應
屋面避雷帶實例圖
②避雷針地腳螺栓預埋。
將45m(三類防雷建筑物為60m)及以上外
③接閃帶或接閃網的補償措施。
墻上的欄桿、門窗等較大金屬物直接或通過
④接閃器的設置應符合設計要求。
預埋件與防雷裝置連接。
(3)質量要求
①接閃線和接閃帶安裝應平正順直、無
急彎,其固定支架應間距均勻、固定牢固。
避雷針實例圖
②當設計無要求時,固定支架高度不宜
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湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
4.建筑物等電位連接
導體間的連接不得采用螺栓壓接。
(1)工藝流程
④需做等電位聯結的外露可導電部分
總等電位端子箱一局部等電位端子箱或外界可導電部分的連接應可靠。采用螺栓
→等電位聯結線→連接設備外殼等
連接時,其螺栓、墊圈、螺母等應為熱鍍鋅
(2)控制要點
制品,且應連接牢固。
①等電位導體連接方式。
⑤需做等電位聯結的衛生間內金屬部
②等電位聯結導通性測試。
件或零件的外界可導電部分,應設置專用接
③做好標識。
線螺栓與等電位聯結導體連接,并應設置標
等電位端子箱安裝實例圖
(3)質量要求
識;連接處螺帽應緊固,防松零件應齊全
本章節適用于一般工業與民用建筑電
氣裝置的等電位安裝。
①等電位聯結端子板的截面不得小于
所接等電位聯結線截面。
②建筑物等電位聯結干線應從與接地
裝置有不少于2處直接連接的接地干線或總
等電位箱引出,等電位聯結干線或局部等電
位箱間的連接線形成環形網路,環形網路應
等電位端子連接實例圖
就近與等電位聯結干線或局部等電位箱連
接。支線間不應串聯連接。
③當等電位聯結導體在地下暗敷時,其
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湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
(3)材料合格證、質量證明書等報驗
3.12智能建筑工程
資料齊全合格。
根據建筑工程施工質量驗收統一標準
3.質量要求
GB50300-2013分部分項劃分,智能建筑分
(1)報驗資料隨原材料一起進場,經
部工程包含會議系統、公共廣播系統、綜合業主、監理、總包、分包四方現場驗收合格
布線系統等19個子分部,除防雷與接地子后,填寫物資進場驗收記錄
分部外,其他各子分部主要施工工序類同,
(2)需現場見證取樣的材料、設備由
本手冊以火災報警系統為主編制,其他子分監理旁站見證取樣及送檢,合格后方可使
部施工中可參考本圖冊內容,但應滿足相關用。
消防設備認證標識齊備
施工規范要求。
(3)無相關證明資料或資料不齊全,
質量檢驗不合格的原材料不得辦理人庫手
3.12.1設備、材料進場檢驗
8200電氣火災設
續,嚴禁投人生產工序。
1.工藝流程
(4)對發現問題的待處理物資應掛牌
材料分批計劃現場驗收材料檢測標識,不得辦理入庫手續,要單獨存放,子
→人場報驗
以隔離,及時退場,防止混雜誤用。
2.控制要點
(5)消防產品本體上應有規范規定的
(1)火災自動報警系統的主要設備應相關認證標識,產品銘牌所標注技術參數與
是通過國家認證(認可)的產品
采購技術規格說明書一致,表觀完整無變
主機設備認證標識齊備
(2)材料現場取樣,送檢規格及覆蓋形。
批次數量符合要求。
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湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
吊桿直徑不小于6mm
3.12.2線管安裝
(2)距終端線盒、彎頭中點、或盤柜
1.工藝流程
等邊緣的150mm~300mm處,應設支吊架
施工準備預制加工彈線定位一箱或離墻碼作固定點,線管進箱時伸人箱內長
盒安裝→管路敷設連接→跨接線連接
度5mm為宜,箱體開口與線管管徑匹配
2.控制要點
使用專用配件固定,管口內置護口,線管不
(1)導管連接方式及接地跨接導通。宜從盤箱側面接駁聯通。
(2)使用與線管規格匹配的彎管器或(3)從接線盒收到控測器底座、控制
模具預制彎管,彎曲處不應有褶皺、裂縫等設備、揚聲器的線路,當采用金屬軟管保護
明配消防線管安裝實例圖
變形,彎曲半徑不小于6倍管外徑。
時,軟管長度不大于2m,金屬軟管進出線
(3)管路安裝用固定件與管段規格匹盒或盤箱應使用專用接頭,注意保持接地聯
配。
通。
(4)消防系統的導管的防火涂料應涂(4)消防回路暗配時,線管應敷設在
刷均勻,厚度滿足防火時限設計要求。
不燃結構內,線管表面保護層厚度不少于
(5)導管穿越變形縫處做補償處理。30mm,其他弱電線管暗配時表面保護層厚
3.質量要求
度不少于15mm
(1)金屬線管沿建筑物表面明裝時,
明裝消防線管吊裝實例圖
DN20及以下線管固定點間距1米,DN25
線管固定點間距1.5米,成排線管離墻碼排
序一致;使用支吊架安裝時,支架間距同上
188
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
外側;非鍍鋅線槽連接板的兩端跨接銅芯接
3.12.3線槽敷設
地線,接地線最小允許截面積不小于4mm2,
1.工藝流程
采用爪型墊片以保證接地可靠良好;鍍鋅線
彈線定位支架制作支架安裝橋槽連接板兩端各有不少于2個有防松螺帽或
架安裝→保護地線安裝
防松墊圈的連接螺栓。
2.控制要點
(3)線槽全長不大于30m時,不應少
(1)線槽規格滿足線纜敷設需求,彎于2處與保護導體可靠連接,全長大于30m
曲半徑不小于橋架內電纜最小允許彎曲半時,每隔20-30m應增加一個連接點,起始
徑,連接配件齊全。
端和終點端均應可靠接地。
消防金屬線槽安裝實例圖
(2)線槽及支架接地導通可靠,跨越(4)直線段鋼制電纜橋架長度超30m、
變形縫處設補償裝置。
鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m
(3)線槽穿越不同防火分區的分界處設伸縮節。
設防火封堵。
(5)采用防火包等耐火材料在線槽貫
3,質量要求
穿的結構孔洞處封堵;采用彈性防火涂料或
(1)根據圖紙定位彎頭和三通位置以密封膠,配合防火板對余留接縫作密封,具
排布支架起止點,使用激光掃平儀找直、找有良好的伸縮性及隔熱阻燃效果。
平,設計無要求時,線槽水平段支架間距為
(6)消防系統的線槽、導管的防火涂
1.5~3m;垂直段支架間距不大于2m。平行料應涂刷均勻,破損處使用同樣漆料進行修
消防線槽穿防火封堵實例圖
安裝成排線槽間距不小于5CM。
補。
(2)連接板螺栓緊固,螺母位于線槽
189
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
同電流類別的線路,不應布在同一管內或線
3.12.4線纜敷設
槽的同一槽孔內,如條件受限,當與電氣工
1.工藝流程
程共用線槽時,應與電氣工程的導線、電纜
清掃線槽、管路→穿帶線→線纜敷設→有隔離措施。
絕緣測試→接線綁扎懸掛標識
(3)弱電線纜敷設前,采用500V絕緣
2.控制要點
搖表測試,各回路線間及對地絕緣電阻必須
(1)施工前全面清理線槽、線管中的大于0.1M
積水、建渣。
(4)同一路徑的多條線纜可一同布設,
(2)開盤前對整盤線纜作絕緣電阻搖敷設中回路應均勻受力,不得生拉硬拽,布
弱電線在靜電地板下敷設實例圖
測,測試結果合格后組織放線。
放完成后纜線平直、無扭絞,打圈等現象
(3)不同電壓等線回路隔離措施規范,無外力造成的擠壓和損傷。
穿越防火分區界限和進出盤箱處作防火封(5)線纜在起止端、盤箱內留箱柜半
堵。
周長的裕量,中間經過線槽彎頭、過線盒等,
(4)線纜在彎曲處、接線部位預留長每處留100-150MM裕量
度適宜,標識掛牌正確。
(6)纜線布放完后及時檢查,兩端和
3.質量要求
中間以表明起始和終端位置、回路編號的標
(1)緊急廣播系統應按規定檢查防火記應備全,字體清晰、端正和正確。
保護措施,其傳輸線纜、槽盒和線管應滿足
廣播主機接線實例圖
規范防火要求。
(2)不同弱電系統不同電壓等級、不
190-
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
統揚聲器覆蓋范圍最遠點不超過25米,走
3.12.5點型設備安裝
道內最后一個揚聲器至走道末端距離不超
1.工藝流程
過12.5米。
設備定位一裝飾開孔(精裝區)一底座(3)每一防火分區內至少應有一只手
安裝一設備接線→本體安裝
動報警按鈕按鈕裝設于明顯和易操作的位
2.控制要點
置,并有醒目標識。
(1)天花設備點位分布均勻,距墻壁、(4用戶電話、信息網絡、綜合布線
梁側、風口等間距滿足規范要求。
等系統的點位,如信息插座明裝時,注意與
(2)壁裝的點型設備標高統一且滿足同一場所的強電插座等末端保持100MM以
煙感天花吊頂安裝實例圖
規范要求。
上距離,暗裝時間距不少于200MM。
(3)點型設備的安裝位置及朝向應方
(5)廣播系統、會議系統、監控系統
便觀察、易于操作。
等弱電系統的點位設備如攝像機、話筒、揚
(4)施工完成的點位設備應安裝牢固,聲器等安裝時,線纜宜保留400MM裕量,
接線正確,回路及點位編碼正確。
待設備調試完畢,朝向及角度確定后,將多
3.質量要求
余線纜回收至線槽內,并確保余下線纜長度
(1)火災探測器不得被其他物體遮擋能保證攝像機及云臺自由旋轉工作。
或掩蓋,探測器至墻壁、梁側壁水平距離不
小于0.5米,且周邊0.5米內不得有其他物
消防點型設備安裝實例圖
體遮擋或掩蓋,距送風口1.5米以上。
(2)民用建筑公共區域內事故廣播系
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湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
(2)安裝完成后的成排機柜盤面水平,
3.12.6主機設備安裝
垂直偏差不大1%,水平偏差不大于3mm,
1.工藝流程
相鄰機柜之間縫隙不大于1mm;盤柜與接
基礎制安→接地安裝→主機盤柜安裝地干線聯接牢固。
→線槽接駁→放線和回路接線→調試
(3)設備機房或公共場所、通道等區
2.控制要點
域,同一場所內的各弱電系統控制設備宜統
(1)主機設備柜體符合標準,有“CCC”一布置、集中安裝。成排布置的弱電系統控
認證,消防設備有CCCF認證。
制盤、顯示屏按功能、尺寸相近、安裝高度
消防主機設備安裝實例圖
(2)基礎型鋼安裝允許偏差符合規定。一致進行排布,底邊距地面高度1.5米,相
(3)接地符合設計和規范要求。
鄰設備間縫隙不大于1MM
(4)主機設備配套警示標識、標牌、(4)主機及現場控制設備內接線應符
圖紙等技術資料應齊全。
合設計要求,接線端子標志應齊全,每端子
(5)主機安裝前,機房應具備封閉管接線不多于2根導線或2個導線端子;線
理條件,內裝、照明、接地、消防等各專業纜接頭穩固綁扎成束,各回路線纜掛牌標
系統安裝已結束并已試驗驗收。
識,清晰統一。接線完畢后主機和設備內部
3.質量要求
應無線皮、余料,防火封堵完整。
(1)槽鋼基礎平直度偏差1/1000,全
現場弱電控制設備安裝實例圖
長超過5m時,最大傾斜應小于5mm;水平
最大傾斜度不超過1/1000,全長超過5m時,
最大傾斜度不超過5mm。
192
湖北省房屋市政工程實體質量標準化指導圖冊
行消防檢測和消防驗收,要做好成品保護工統自動切換到消防火災應急廣播系統,接通
3.12.7系統調試
作。
相關區域的遠端分區域廣播和共用揚聲器、
1.工藝流程
3.質量要求
聲光報警器,按實際數量的10%20%進行強
開機前檢查→開機調試→回路送電(模
(1)火災探測器及手報按鈕:按實際行切換試驗。
塊及探測器編碼)→單機調試→系統調試→安裝數量的5-10%抽驗,被抽驗點位功能正
(6)消防通信設備:電話插孔及消防
聯動試驗運行驗收
常,及時反饋現場信號。
電話均按實際安裝數量的5-10%進行通話試
2.控制要點
(2)防火門、防火卷簾:外觀、安裝、驗。消防控制室內外線電話與消防報警電話
(1)按報審通過的調試方案組建調試傳動機構、動作程序合格,按實際安裝數量通話,控制功能、語音正常
隊伍并對參加人員交底,組織調試材料和儀的10%20%抽驗,手動和聯動功能、信號正
(7)事故照明、應急疏散系統:正常
器、技術圖紙。
常。
電源斷電后強制點燃并連續工作不小于30
(2)調試前審查系統配置,檢查系統(3)防排煙及通風:風機、送風口、分鐘控制室、水泵、風機房等消防工作區
電源及備用電源是否合格,檢查回路接線正防火閥等設置狀況與圖紙一致,測量風速和域內連續工作不小于180分鐘,電源轉換時
確,確認具備調試條件。
正壓送風值合格;按設備安裝數量的間小于0.5秒
(3)按單機、單系統、聯合調試的步10%20%抽驗聯動控制功能,動作正常。
(8)氣體滅火系統:報警程序應先發
驟組織調試工作,同一系統按先手動后自動
(4)電梯迫降系統:模塊聯動控制非聲后發光,切斷火場電源、自動啟動及延
的步驟進行調試。
消防電梯迫降至首層并開門,切除其電源并時啟動、啟動氣體釋放指示燈等的動作正
(4)調試記錄與調試進度同步,及時反饋信號至消防控制室,顯示消防電梯及客常。
完成各方人員匯簽,按消防檢測報審要求分梯的工作狀態。進行1-2次人工控制和自動
類歸檔
控制功能檢驗,其控制功能、信號均應正常。
(5)聯調發脾氣成后,如不能盡快進
(5)火災應急廣播:確認火災后,系
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