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江蘇油田礦業部院內改造工程施工方案

		點擊數：	更新時間： 2025年09月02日
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上一篇：新疆輪臺塔河油田原油外輸首站工程施工方案

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江蘇油田礦業部院內改造工程
施 工 方 案
綜合說明：
本施工方案是我公司今后用以指導施工全過程各項生產活動的技術、經濟等綜合性文件，本施工方案編制不足之處，敬請多提寶貴意見，并不斷地進行調整、完善。在施工過程中結合實際情況進行補充細化，局部須變更的內容經甲方書面認可后即可組織實施。
一、工程概況：
  1、1#庫房位于院內東北角處，長25m、寬12m，主要工程量拆除原1#庫房；拆除部分砼地坪、切縫機切縫（新建庫房基礎部位）；拆除后余渣外運。新建庫房長25m、寬12m、檐高3.5m，共分為3大間，新建庫房基礎為C10砼墊層、C25鋼筋砼帶形基礎（基礎平面圖見附后）、M10水泥砂漿磚基礎上設置240*240C25鋼筋砼地圈梁一道，庫房內外墻為M5水泥砂漿砌筑標準磚墻體，檐口處設置240*240C25鋼筋砼圈梁一道；每間擱置鋼屋架處設置兩根500*400鋼筋砼矩形柱；屋面為鋼屋架（材料：50*5等邊角鋼）、水泥行條梁(或圓木梁)上釘木櫞、白鎂板、油毛氈、掛瓦條木基層，蓋水泥彩釉瓦；內外墻為25厚1：2水泥砂漿抹灰，內墻刷內墻乳膠漆，外墻刷外墻乳膠漆；窗采用塑鋼窗1500*1800；門為鋼板對開門3000*3000（骨架：50*5等邊角鋼，面層：1.5厚鋼板）;電氣部分：每間安裝40W日光燈2套、插座面板開關各2只。
2、2#車庫修理房長24m、寬12m、檐高7.5m，主要工程量原1#~6#實木對開門鏟除原油漆面層后新做面漆兩遍門寬3.3m、高4.1m；部分外墻水泥砂漿補粉；外墻原涂料層鏟除后，新做：外墻批界面劑一遍，刷外墻乳膠漆。
3、3#庫房（位于大門傳達室旁）長18.7m、寬6m、檐高8m，主要工程量拆除部分：拆除原實木對開門2樘、單開門1樘，拆除原4扇對開窗10樘、2扇對開窗1樘；拆除原玻璃鋼落水管高8m共5道；拆除原屋面防水層；鏟除外墻原涂料層。新做部分：新做鋼板對開門（骨架：50*5等邊角鋼，面層：1.5厚鋼板）寬2.7m、高3.1m共2樘、塑鋼門寬0.86m、高2.35m共1樘；新做塑鋼窗寬1.95m、高1.6m共10樘、塑鋼窗寬1.05m、高1.6m共1樘；部分外墻水泥砂漿補粉，外墻批界面劑一遍，刷外墻乳膠漆；屋面新做SBS改性瀝青卷材防水層，30厚1：2水泥砂漿防水保護層；新裝¢110PVC落水管高8m共5道，PVC落水斗5只。
4、辦公樓南側共4層：長20m、寬7.3m，底層層高3.8m、上三層層高3.6m；辦公樓西側共3層：長23.5m、寬7.3m，轉角處長3.9m、寬1.6m，底層層高4.2m；上兩層層高3.6m，主要工程量拆除部分：拆除原陽臺欄桿中鋼筋（主要便于方管安裝）；拆除原鋼管落水管：南側3道、西側4道；鏟除外墻原涂料層，部分外墻水泥砂漿補粉。新做部分：新裝¢110PVC落水管、PVC落水斗；外墻新做批水泥膩子，刷外墻乳膠漆；辦公樓陽臺部分為封閉陽臺：上部為鋁合金窗：辦公樓南側底層鋁合金窗高2.4m、二~四層鋁合金窗高1.9m，辦公樓西側底層鋁合金窗高2.95m、二~三層鋁合金窗高1.9m；底層陽臺下部為1200高1/2磚攔板墻上設置一道120*100鋼筋砼壓頂，內外抹25厚1：2水泥砂漿，外墻刷外墻乳膠漆，內墻刷內墻乳膠漆；辦公樓南側二~四層（辦公樓西側二~三層）陽臺下部設置1100高50*50*4方管@400、地坪及護攔中央設置兩道通長50*50*4方管（方管主要用于連接外墻鋁塑板基層及內墻防水紙面石膏板），外墻為木工板基層、鋁塑板面層，內墻為防水紙面石膏板面層刷內墻乳膠漆：鋁塑板面層及紙面石膏板面層高1.6m。
5、汽車沖洗臺南部場地、南自行車棚場地、西側辦公樓前場地、3#庫房前場地、汽車沖洗臺主要工程量部分：拆除汽車沖洗臺南部場地砼長：13.2m、寬3.6m、厚0.12m，切縫機切縫后拆除，余渣外運；南自行車棚場地砼長：26.3m、寬10.6m、厚0.12m，切縫機切縫后拆除，余渣外運；西側辦公樓前場地砼長：27.4m、寬3.7m、厚0.12m，切縫機切縫后拆除，余渣外運；3#庫房前場地砼長：10m、寬9m、厚0.12m，切縫機切縫后拆除，余渣外運；汽車沖洗臺砼長：13.2m、寬1.05m、高0.7m，共2個，兩臺之間排水槽場地長：13.2m、寬0.7m、厚0.12m，余渣外運。新做場地部分長寬尺寸同拆除尺寸，100厚碎石墊層、150厚C30砼面層，伸縮縫內灌石油瀝青。新做C30鋼筋砼（內配4¢16，¢8@200）沖洗臺尺寸同拆除尺寸。
6、場地水溝部分長41.3m共2道、長42m共2道，長20m（沖洗臺、3#庫房前），水溝蓋板寬0.83m、厚0.18m，主要工程量：拆除所有水溝蓋板，清理溝內污泥，新做50%C30鋼筋砼水溝蓋板及安裝全部蓋板。
7、場地伸縮縫長42m共9道、長41.3m共8道，主要工程量：拆除原有伸縮縫內瀝青雜物，新做瀝青灌縫尺寸同拆除。人工鑿除場地局部水泥砂漿層。
8、院內原圍墻部分主要工程量：內面抹25厚1：2水泥砂漿、刷外墻乳膠漆。
二、工期及質量
本工程的工期暫定90天，質量目標為“合格”。針對本工程的質量目標實現，我們將從項目組織人員安排、質量保證體系的建立及運行等各種質量措施來確保本工程質量目標的實現。

三、管理組織體系
項目部管理網絡圖

項目經理部經理								
															
								項目經理部副經理								
																					
																						
項目
技術員		項目
施工員		項目
核算員		項目
材料員		項目
機電員		項目
質檢員		項目
安檢員		助理
施工員
																						
																					
									各工種工長									
																					
									操作層

四、勞動力組織和現場人員配備
4.1勞動力組織
根據本工程的具體情況，現場施工勞動力的合理配備是保證安全生產、施工質量、工程進度的關鍵之一。現場的管理班子、操作工人應根據需要配齊、配足，并做到相對固定，以不斷提高管理工作水平。在正常情況下，本工程一般考慮安排連班作業，時間為上午7:00到下午18:00，另根據工程實際施工情況安排加班。
4.2勞動力配備
在勞動力的安排上，在工程施工期間，要安排足夠的勞動力，以保證整個工程的總進度。根據我公司的協調組織能力和機械投入以及以往的施工經驗，施工高峰期勞動力極限值約需50人左右，日平均用工約為30人。
五、主要分部分項施工方法
1、新建庫房基礎結構施工
基礎施工大致順序如下：
定位放線 → 土方開挖 →混凝土墊層→ 帶形基礎、承臺、基礎柱鋼筋綁扎 → 安裝模板 → 隱蔽驗收 → 澆筑基礎混凝土 → 養護、拆模 →→ 磚基礎砌筑→DL施工 → 基礎驗收 → 基坑（槽）回填土。
基礎施工縫設置
基礎混凝土柱考慮設置兩道水平施工縫，一道置于基礎承臺頂面標高處；一道置于地梁頂標高處。
 
2. 新建庫房砌體工程
材料保證措施
加強原材料的進場驗收，水泥和磚、砌塊必須附有質保書。水泥進場后要對其品種、標號、出廠日期等檢查驗收，出廠超過三個月的必須復查試驗，并按試驗結果選用。石、沙等大堆材料可按不同產地，在采購時抽樣檢查，以后按批量復試。
施工技術保證措施
A．砌筑用磚應根據氣溫及氣侯情況進行澆水濕潤，在一般情況下可采用大堆澆水、不足補澆的方法。雨季施工時不得使用含水率達到飽和狀態的磚砌筑。
B．砌筑時砂漿必須飽滿，墻體與框架柱中的預埋拉結筋須咬合牢固，墻體的頂面與上部結構接觸處應用側磚斜砌擠緊。
C．按施工規范要求，砂漿飽滿度不得低于80％，豎縫砂漿亦須飽滿，防止出現空縫、透亮通縫而造成透風、漏水等弊病的發生。
3、鋁塑板加工制作施工要點
1.將需加工的鋁塑板反面向上固定在平整的操作臺上，量好尺寸后用修邊機在距邊緣25mm抽槽，軌道用龍骨固定，槽縫筆直不能彎斜。槽深均勻，以見到正面鋁板層為宜，約3mm。然后沿槽縫將鋁塑板邊緣折成90度，折邊用5*13的鉚釘與25*20連接鋁連接固定，每張鋁塑板用于固定的連接鋁不得少于10個。
2.主框安裝
2.1外墻鋁塑板飾面主框安裝應作施工測量，外墻鋁板飾面分格軸線的測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整，不得積累。
2.2主柱安裝前應檢查預埋件位置是否正確，其標高偏差不應大于10mm，位置偏差不大于20mm，否則應后置件在主結構上，用電錘打眼放膨脹螺栓，用螺帽等固定鋼板，作為立柱的固定點。
2.2將立柱先與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件點焊連接，并進行調整和固定。立柱安裝就位、調整后應及時緊固，及時進行防銹處理，不同金屬的接觸面應用墊片隔離處理。上下柱接頭有10～20mm的空隙。
2.3橫梁安裝：將橫梁兩端的連接及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其連縫應嚴密。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調理、校正、固定使其符合質量要求。橫梁兩端與連接件螺栓孔，一端為圓孔，一端為長圓孔。橫梁兩端與立柱應留1mm空隙。
2.4收邊收口：外墻鋁板飾面四周與主體結構之間空隙，外表面用采用密封膠封閉，連接應嚴密不漏水。水平部位的壓頂、端部的收口、伸縮縫的處理，一般多用特制的鋁合金成型板進行妥善處理。
2.5成品保護：外墻鋁板飾面主框安裝后應及時清除其表面的粘附物，并在表面采用貼保護模式方式，防止污損主框。
3.封閉陽臺鋁塑板安裝
將板塊用自攻螺絲通過角碼固定到骨架上，板與板之間的間隙為10mm。
4.打耐候膠
4.1清潔板塊間隙，將直徑為膠縫寬度1.2倍的聚乙烯發泡圓棒墊入縫內，其表面與板塊表面留有規定的耐候膠縫厚度。
4.2在膠縫周邊50mm寬度范圍內貼保護膠帶，以免注膠時污染鋁板表面。誅膠完畢后將膠縫修理平整，并撕去保護膠帶。耐候膠的施工厚度應控制在3.5～4.5mm，施工寬度不應該小于施工厚度的2倍。
4.3耐候膠注膠后未完全硬化前，以避免沾染灰塵和劃傷。
5.收尾清潔
5.1對整幅鋁板外墻進行全面檢查，檢查緊固件、連接件、螺栓是否牢固，焊點是否防銹，擦傷是否修補等。
5.2在外墻鋁板飾面安裝完工后，應進行清理清潔，清除表面污潰。洗滌劑選用中性洗滌劑，清洗用水選用合格的自來水，清洗膠污潰及其它油潰用可工業二甲苯（丙酮）。

4、裝飾工程：外墻乳膠漆
工藝流程
修補 → 清掃 → 填補縫隙，局部刮膩子 → 磨平 →第一乳膠漆
 → 第二遍乳膠漆
施工要點
4.1、首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。
4.2、局部刮膩子：刮膩子的部位、遍數由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，膩子的配合比為重量比，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1。具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留接槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的干凈利落。
4.3、干燥后用1#砂紙打磨，將浮膩子及斑跡磨平、磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用1#砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或將膩子磨穿。
4.4、施涂第一遍乳膠漆
刷墻面時應先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。
涂料使用前應攪拌均勻，防止頭遍乳膠漆施涂不開。
4.5、施涂第二遍乳膠漆
操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌。漆膜干燥后，用細砂紙將墻
面小疙瘩打磨掉，磨光滑后清掃干凈。如果第二遍未達到要求，必須
進行第三遍乳膠漆，刷涂時做到上下順刷互相銜接，避免出現干燥后
再生理接頭。
4.6成品保護
4.6.1、施涂前應注意清理好周圍環境，防止塵土飛揚，影響涂刷質量。
4.6.2、施涂墻面乳膠漆時，應注意門窗等已經完工的分部分項工
程的保護工作，防止發生二次污染。
4.6.3、乳膠漆墻面完工后要妥善保護，不得磕碰污染墻面。
4.6.4、由于乳膠漆干燥較快，應勤蘸短刷，大面積施涂時，應配合人員，互相銜接好。涂刷水溶性乳膠漆時，應待第一遍漿干燥后，方可涂刷第二遍。
4.7、質量標準
4.7.1、保證項目
⑴、油漆涂料等級、品種及顏色應符合設計要求和有關標準的規定。
⑵、油漆涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和透底。
4.7.2、基本項目
項次	項  目	中級涂料
1	透底、流墜、皺皮	大面無、小面明顯處無
2	光亮和光滑	光亮和光滑均勻一致
3	裝飾線、分色線平直	偏差不大于1mm
4	顏色、刷紋	顏色一致，無明顯刷紋

5、防水層細部構造做法
5.1清理基層：防水層施工前將已驗收合格的基層表面清理干凈，不得有浮塵、雜物等影響防水層質量的缺陷。
5.2防水卷材鋪貼方向
本工程屋面防水卷材鋪貼應沿女兒墻根部平行于屋脊方向有落水口側向另一側鋪貼，鋪貼時材料長邊的搭接寬度不得小于100mm，短邊的搭接寬度不得小于100mm。
5.3防水卷材的鋪貼
防水卷材鋪貼前應彈出基準線，基準線應從屋面最低處彈起，然后根據卷材的搭接寬度和卷材規格大小，彈出每一塊卷材的位置，以保證卷材間的搭接寬度和細部構造處理的合理性。
采用點粘法時應在基層和卷材相應位置涂布基層粘結劑，涂布基層粘結劑后不能立即進行粘貼，應靜置20～40min，待膠粘劑干燥到用手觸摸基本不粘手時，即可進行鋪貼，鋪貼時涂膠部位應充分重合，因此，在涂膠時應定好粘貼位置。卷材粘貼就位后，應用滾筒進行碾壓，使卷材與找平層充分粘牢，中間空氣排出。
5.4卷材間的搭接處理
防水卷材防水質量的好壞關鍵在于搭接。施工時卷材的搭接寬度應按照下表施工。另外施工時，卷材搭接縫應順直，不得扭曲。
防水卷材搭接寬度
搭接方向	短邊	長邊
搭接寬度（mm）	100	100
具體施工時應根據防水卷材生產廠家提供的搭接膠粘劑和產品說明書進行施工。膠粘劑涂刷時要求均勻、不漏、不堆積。卷材搭接粘貼時間按照產品說明書所規定的粘貼時間進行粘貼，不得自作主張進行施工。防水卷材施工時還要求將基層與卷材之間的空氣排出。
5.5工程質量檢驗
施工完成三天后，在施工區域邊緣安置隔離物進行24小時承水測試，盛水高度為2～3cm，如有滲漏現象，必須進行修補，修補后再進行測試。
6、鋁合金陽臺窗
6.1成品要求 
鋁合金窗的外觀、外形尺寸、裝配質量、力學性能必須符合設計要求和國家現行標準的有關規定，窗產品應有出廠合格證。
鋁合金不得有焊角開焊、型材斷裂等損壞現象，框和扇的平整度、直角度和翹角度以及裝配間隙應符合國標的有關規定，不得有下垂和翹曲變形，以免妨礙開關功能。
7.2作業條件
鋁合金窗的安裝工作應在室內外粉刷找平、刮糙等濕作業完畢后進行。
施工中所用的裝修腳手架應保留至鋁合金門窗安裝結束，必要時應補充提供塑鋼窗安裝用的內腳手。
鋁合金窗安裝前，應認真熟悉圖紙，檢查預留洞口尺寸是否符合要求。
7.3工藝流程
定位放線 → 框料安裝 → 框側填縫 → 門窗扇安裝 → 密封膠施工 → 清理
7.4定位放線
A.首先應彈出窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，外窗中心線應各層跟通垂直。
B.在洞口兩側彈出同一標高的水平線，且水平線在同一樓層內標高均應相同。
C.窗框在墻體的位置，應符合設計要求，如設計未作規定時，應安裝在墻的中間部位，統一在預留洞口側面彈出位置線。
7.門窗的固定片安裝固定
A.應先檢查鋁合金窗安裝的位置、開啟方向必須符合設計要求，確認無誤后，再安裝固定片。安裝是應先采用直徑為Φ3.5的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤頭自攻螺釘M4×20擰入，不得直接錘擊釘入。
B. 固定片的位置應距窗角、中豎框、中橫框150～200mm，固定片之間距離不大于600mm。不得將固定片直接裝在中豎框、中橫框的框頭上。
用水平尺和托線板反復校正門窗框的垂直度和水平度，并調整木契直致窗框垂直水平，使其允許偏差符合有關規定。
當窗與墻體固定時，應先固定上框，后固定邊框。混凝土墻洞口用塑料膨脹螺絲或射釘固定，磚墻洞口應采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，不得固定在磚墻上。加氣混凝土洞口應采用木螺釘將固定片固定在已預埋的膠粘圓木上。設有預埋鐵件的洞口應采用焊接方法固定，也可在預埋件上按緊固件規格打孔，用緊固件固定。
窗框與墻體連接的數量、位置、連接方法應作隱蔽記錄。
窗框安裝后應進行檢查，其偏差值應在規范規定的允許范圍內。窗框安裝后，嚴禁擱置腳手板或其他重物。
填縫：窗框與洞口之間的縫隙應采用閉孔泡沫塑料、發泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。對于有保溫、隔聲要求應采用相應的隔熱、填塞、隔聲材料。窗洞口內外側與窗框之間縫隙的處理應符合《建筑安裝工程工藝標準》操作要求執行。
7.6鋁合金窗扇安裝
A.窗扇的安裝應在室內粉刷工程施工基本結束的情況下，待水泥砂漿硬化后安裝。
B.窗框上若粘有水泥砂漿時，應在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得用硬質材料鏟刮窗框扇表面。
C.玻璃的安裝按《建筑安裝工程工藝標準》的操作要求執行。
D. 鋁合金窗扇的安裝應關閉緊密，間隙均勻一致，開關靈活，無阻滯，無回彈，無翹曲變形等現象。
E. 鋁合金窗安裝的允許偏差、限值和檢驗方法應符合下表的規定。
鋁合金窗安裝的允許偏差、限值和檢驗方法（mm）
項
次	項    目	允許偏差(mm)	檢 驗 方 法
		平開門窗中懸窗	推拉門窗	
1	窗槽口對角線尺寸之差	≤2m
>2m	≤3
≤5	用3m鋼卷尺檢查
2	窗框(含拼條料)的水平度	≤2m
>2m	≤2
≤3	≤2
≤2.5	用水平靠尺檢查
3	窗框(含拼條料)的垂直度	≤2m
>2m	≤2
≤3	用線墜、水平靠尺檢查
4	窗下橫框標高	≤5	用鋼板尺檢查
5	窗豎向偏離中心	≤5	用線墜、鋼板尺檢查
6	雙層窗內外框、框(含拼條料)中心距	≤4	用鋼板尺檢查
7	開啟扇啟閉力(滑撐窗)	≤5N(≤7N)	實際操縱檢驗

7、鋼屋架制作與安裝
鋼構件制作技術準備
明確制作加工順序、檢查需用特殊材料的種類、規格和數量。
編制工藝規程和工藝方面的技術組織措施計劃和依據。
制定工藝流程卡，對產品每個零件編制具體工藝要求，確定零部件在整個加工過程中所需經過的路線，使用的設備和工藝。
針對本工程結構特點，特制訂以下操作工藝：放樣、號料、切割和鉆孔。
A．放樣
（1） 放樣前應仔細核對圖紙之間的尺寸和方向，特別應注意各部件之間的連接點連接方式和尺寸是否一一對應。
（2）放樣時先作出水平控制線，并作出其垂線作為基準，彈出十字線，二線必須垂直。然后據此十字線逐一劃出其它控制線和點，并在節點旁注上尺寸，以備復查和自檢。各交接點處應釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖將點敲出，加以保護。
（3）放樣以1:1的比例在樣板臺上放出全樣，核對各部件的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、刨、制孔等加工的依據。工件要考慮加工余量，焊接構件要按工藝要求預留焊接收縮余量。在下料前，組織技術人員、質檢人員、車間制作相關人員聯合對實樣的尺寸進行復核，確認無誤后方可開始下料。
放樣和樣桿的允許偏差應符合下表規定。
項       目	允 許 偏 差
平行線距離和分段尺寸	±0.5mm
對角線差	1.0mm
寬度、長度	±0.5mm
孔   距	±0.5mm
加工樣桿的角度	±20’

B.劃線和號料
(1)劃線和號料前首先根據料單檢查清點樣板與樣桿，按號料要求整理好樣板。
(2)號料前必須了解原材料的鋼號及規格，檢查原材料的質量。
(3)需要拼接的同一構件必須同時號料，以利拼接。成對的構件劃線時必須把材料擺放成對后進行劃線。
成型加工
A．矯正
分鋼材原材料變形、成型加工后變形、焊接變形、其它變形。
(1)原材料變形采用手工校正；
(2)對鋼屋架成品的焊接變形可用火焰法校正。
B．焊接
(1)操作工藝
①焊條使用前，必須按照質量證明書的規定進行烘焙，焊條經過烘焙后，應放在保溫箱內隨用隨取。
②首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才可采用。
③多層焊接應連續施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發現有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。
④要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船形焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。
⑤嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。
⑥全熔透對接焊，焊接時應在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質和坡口型式應與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。
⑦要求等強度的對接焊縫，除按設計要求開坡口外，為了確保焊縫質量，在焊完坡口一面的焊縫后，反面焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。
 (3)二級焊縫施工工藝：
二級焊縫操作人員需持證上崗。
操作工藝：
a.開坡口：本工程二級焊縫焊件厚度大于6mm的，為使電弧能直接作用到焊縫根部 ，保證焊透，焊件端面應開單面V型坡口；對于厚度為6mm的板件可以不開坡口。坡口加工采用直線切割機氣割。
b.設引弧板：在對接焊縫兩側設置引弧板，其板厚、材質、坡口型式及尺寸應與焊件相同。待焊接完后，將引弧板用氣割切除，對焊件邊緣進行修磨，嚴禁用錘擊落。
c.焊件清理：施焊前，對焊件的坡口進行檢查，焊接區域的鐵銹、油污及水汽必須清除干凈，方可施焊。
e.焊接電流：根據焊條的直徑，考慮到網絡電壓的影響與設備的新舊以及設備的空載額定電壓調節電流，通常先進行粗調，根據粗調電流進行試焊，再進行細調，達到理想的焊接電流，通常φ3.2焊條電流為100－130A, φ4焊條電流為160－210A。
f.焊接順序：
底層焊：俗稱打底，宜選用φ3.2焊條，且應小電流連續焊，盡量能做到單面焊雙面成型。
中間層焊：宜用φ4焊條充填敷設，焊接電流可略偏大，施焊時應注意余高，焊縫不能超過母材，以免蓋面成型不佳。
蓋面焊：用φ4焊條焊接，電流不宜大，接頭應采用熱接法，且焊縫不宜過寬，盡量減少熱影響區。焊縫兩側過渡要平緩。
反面清根：清根是二級焊縫的關鍵，清根采用碳弧氣刨清根。在正面焊接完成后，將焊件翻身清根，清根時采用碳弧氣刨分層進行，每次深度2－3mm，每刨一層要注意焊肉中的氣孔，直到清除為止。
封底焊：用φ4焊條焊接，宜采用較大電流，以保證良好的效果。
清渣：為保證層間熔合良好，避免夾渣，應將前一層熔渣清除干凈。
為保證焊縫質量和減少變形，每層的焊接方向應相反，接頭也應盡量錯開。
g.主要質量標準
二級焊縫質量應符合設計要求和國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》的規定。
二級焊縫應進行焊縫探傷，焊縫探傷采用超聲波探傷儀進行。二級焊縫其探傷比例按每條焊縫長度的20％，且不小于200mm，并出具探傷報告。
組裝
鋼屋架安裝施工
安裝前期準備
資源配備
鋼結構安裝主要施工機械及工具配備表
施工機具	規格	數量	用途說明
汽車吊	QY25	1輛	鋼結構吊裝、卸車
角磨機		4把	鋼構件打磨
鋼絲繩	Φ16×24m	6根	吊裝
卡環		6套	吊裝
麻繩		200米	備用
測力扳手		6套	鋼構件拼裝、安裝
交流電焊機	BX3－300	4臺	現場焊接工作
氣割		2套	現場焊接工作
配電箱		4只	工地臨時用電
軟電纜	3×3.5m2	200米	工地臨時用電
墊木		2立方米	鋼構件地面堆放填木
安全帶		10付	高空作業
安裝現場的準備工作
根據總包項目部的施工計劃要求,在鋼結構安裝前,必須對安裝現場進行測量、勘探。主要掌握以下情況：
現場道路及安裝場地是否具備車輛進出條件。
現場環境是否具備構件堆放要求。
復核安裝定位使用的軸線控制點和測量標高的基準點。
預埋鐵件、錨桿螺栓幾何尺寸是否滿足圖紙要求，偏差是否符合GB50205—2001其允許偏差如下：
支承面、預埋螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）
項         目	允 許 偏 差
支承面	標高	± 3.0
	水平度	l/1000
預埋螺栓	螺栓中心偏移	5
	螺栓露出長度	＋20～0
	螺紋長度	＋20～0

施工人員的現場輔助設施是否符合標準。
向單位工程項目部提交鋼構件安裝所需的現場構件平面布置圖；吊裝機械施工行駛線路圖；施工人員資源配制表；施工進度計劃表。
鋼結構安裝方法 
屋面鋼屋架
鋼梁安裝時，先將柱頂面清理干凈，并調整標高。同時用木工墨斗放好混凝土柱頭面的縱、橫軸向基準線作為柱頂面安裝定位線。
鋼梁安裝層次包括：拼裝、綁扎、吊裝、校正等。
A．拼裝
拼裝時，鋼屋架應立放，按照屋面坡度設拼裝支架及填木將鋼屋架填起，以便使鋼屋架處于類似于工作狀態的位置，同時也便于螺栓拼裝及起吊。鋼屋架拼裝時，先將端部鋼屋架吊起立放于地面，另一端支于拼裝支架上按鋼梁坡度用填木填起，并打好斜撐以防鋼屋架側倒；然后按順序將另一根鋼屋架吊起就位，一端與前一根鋼屋架連接，另一端用支架填起。
拼裝時先用鋼穿桿對準孔位，在連接處逐個穿入4個臨時螺栓，待結構安裝調整到位后用高強螺栓取代；安裝時逐個從中心向四周穿入高強螺栓。初擰和終擰按緊固順序由螺栓群中心向外施擰，螺栓的緊固必須在24小時內完成。
B．綁扎
在拼裝與吊裝過程中，必須對鋼屋架進行合理的綁扎，既在安置時不傾倒，在吊裝中不失穩。鋼屋架吊裝設鐵扁擔，采用四點綁扎，為配合吊裝角度設鐵滑車控制鋼屋架斜度。綁扎點及索具的長度應保證鋼屋架吊裝的穩定性，可采用試吊確定。鋼屋架采用高空旋轉法吊裝并設牽引溜繩控制就位。
C.吊裝
鋼屋架吊起后應緩緩移動，用溜繩控制方向，直到鋼屋架底板螺栓孔與柱頂預埋螺栓對準，將預埋螺栓穿入梁底板，待放置平穩后，穿入螺栓墊板、墊圈，用雙螺母固定。
鋼屋架就位后需馬上進行調整，主要檢查鋼梁支座中心對定位軸線的偏移、鋼梁的側向彎曲、跨中垂直度等。
鋼屋架連接在空中拼接，考慮施工安全及可操作性在連接處鋼屋架上吊掛吊籃作為操作平臺。 
第一榀鋼屋架脫鉤前應及時將系桿以及部分檁條與山墻進行連接，形成相對穩定體系后方可摘除吊鉤。
D.鋼屋架校正
鋼屋架的校正工作一般包括平面位置、標高及垂直度這三個內容。鋼梁平面位置在吊裝就位時，屬一次就位，一般不需平面再校正；標高在安裝調平螺母時已調整到位。因此鋼屋架校正工作主要是校正垂直度。垂直度校正需用測量工具同時進行，常用的觀測梁的垂直度工具是經緯儀或線墜。

六、安全生產和文明施工措施
6.1安全生產保證措施
6.1.1安全管理目標
安全第一，預防為主。
6.1.2安全管理制度
（1）安全生產責任制
建立、健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人。各項經濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施。總、分之間必須簽訂安全生產協議書。
（2）新進企業工人須進行公司（或工程處）、工程處（或施工隊）和班組的三級教育，工人變換工種，須進行新工種的安全技術教育。
工人應掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規程。
（3）分部分項工程安全技術交底
進行全面的針對性的安全技術交底，受交底者履行簽字手續。
（4）特殊作業人員必須經培訓考試合格持證上崗，操作證必須按期復審，不得超期使用，名冊齊全、
（5）安全檢查
必須建立定期安全檢查制度。有時間、有要求，明確重點部位、危險崗位。
安全檢查記錄。對查出的隱患應及時整改，做到定人、定時間、定措施。
（6）“五牌一圖”與安全標牌
施工現場必須有“五牌一較”：即（1）施工單位及工地牌；（2）安全生產六大紀律宣傳牌；（3）防火須知牌；（4）安全無重大事故計數牌；      （7）工地主要管理人員名單牌：（6）施工總平面圖。圖牌應規格統一，字跡端正，表示明確。
施工工地必須有安全生產宣傳牌。在主要施工部位、作業點、危險區、主要通道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警告牌。
6.1.3腳手架
6.1.3.1基礎
①腳手架整體承受部位應夯實回填土，寬度不小于2M，并作好排水措施。
②各類金屬腳手架應加設接地裝置。
6.1.3.2材質
（1）鋼管、角鐵、扣件、螺栓的質量應符合規范要求。
（2）不準使用銹蝕、彎癟、滑牙和有裂縫的金屬桿件。
（3）不準使用枯脆、單徑、破損散邊的竹片籬笆。
（4）不準使用使用銹蝕鐵絲作拉結和綁扎輔料。
6.1.3.3縱距、橫距和步距
①腳手架橫向距不得大于1.2M；滿堂腳手架不得大于1.8M。
②腳手架小橫桿里端距離墻面不得大于10CM（特殊結構例外），外墻挑出應大于25CM。
③陰、陽墻角處立桿距墻的盡端不得大于30CM。
6.1.3.4軟硬拉結
①各類拉結、支撐點應符合規范要求。
②軟拉結應雙股并聯，不得拉結在窗框、水落管和銹蝕的金屬預埋件上。
③設置預埋硬拉結處，砼強度應達到設計標準。
硬拉結與腳手架里立桿連接點不準采用電焊焊接。
6.1.3.5搭接
鋼管腳手架剪刀撐、斜撐搭接長度不小于0.4M，且不少于2只扣件緊固。
6.1.3.6竹籬笆、欄桿
①施工操作層必須滿鋪籬笆，四角綁扎牢固。
②鋪設竹笆層時，應設置40CM踢腳笆、圍護笆或不低于1M的小眼安全網。
6.1.4“三安”“四口”安全保護措施
6.1.4.1安全帽
①安全帽必須經有關部門檢驗合格后方能使用。
②正確使用安全帽并扣好帽帶。］
③不準把安全帽拋、扔或坐、墊。
④不準使用缺襯、缺帶及破損安全帽。
6.1.5.2安全帶
①安全帶須經有關部門檢驗合格后方能使用。
②安全帶使用兩年后同，必須按規定抽驗一次，對抽驗不合格的，必須更換安全繩后才能使用。
③安全帶應儲存在干燥、通風的倉庫內，不準接觸高溫、明火、強堿酸或尖銳的堅硬物體。
④安全帶應高掛低用，不準將繩打結使用。
⑤安全帶上的各種部件不得任意拆除。更換新繩時要注意加繩套。
6.1.4.3安全網
①從二層樓面起設安全網，往上每隔四層設置一道，同時，再設一道隨施工高度提升的安全網。
②網繩不破損并生根牢固、繃緊、圈牢，拼接嚴密同。
③網寬不小于2.6M，里口離墻不得大于15CM，外高內低，每隔3M設支撐，角度為45。。
④立網隨施工層提升，網高出施工層1M以上。網下口與墻生根牢靠，離墻不大于15CM。網之拼接嚴密，空隙不大于10CM。
6.1.5.4電箱（配電箱、開關箱）
①電箱應有門、鎖、色標和統一編號。
②電箱內開關電器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無積灰、雜物，箱體不得歪斜。
③電箱安裝高度和絕緣材料等均應符合規定
④電箱內應設置漏電保護器，先用合理的額定漏電動作電流行分極配合
⑤電箱內應設總熔絲、分熔絲、分開關。零排地齊全。動力和照明分別設置。
⑥配電箱的開關電器應與配電線或開關箱一一對應配合，作分路設置，以確保志路專控；總開關電器與分路開關電器的額定值、動作整定值相適應。熔絲應和用電設備的實際負荷相匹配。
⑦金屬外殼電箱應作接地或接零保護。
6.1.6中小型機具
6.1.6.1攪拌機及砂漿機
①必須搭設防雨操作棚，機體安裝堅實平穩。
②各類離合器、制動器、鋼絲繩、防護罩必須安全可靠有效。
③操作人員應持證上崗操作。
④必須有良好的單獨接地，接地電阻應符合規定。
⑤攪拌機操作桿必須裝有保險裝置，進料斗應有掛鉤及鏈。
⑥攪拌機拉鏟必須使用安全電壓。
⑦砂漿機筒體防護柵齊全，出料應配備圓盤式手轉盤。
6.1.6.2電焊機
①有可靠的防雨措施。
②一、二次線（電源、龍頭）接線和應有的防護置，二次線應使用線鼻子。
③有良好的接地或接地或接零保護。
④配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。
6.1.7防火安全
①工地建立防火責任制，職責明確。按規定設專職防火干部和專職消防員，建立防火檔案并正確填寫。
②按規定建立義務消防隊，有專人負責，訂出教育訓練計劃和管理辦法。
③重點部位（危險倉庫、油漆間、木庫、木工間等）必須建立有關規定，有專人管理，落實責任。按要求設置警告標志，配置相應的消防器材。
④建立動用明火審批制，按規定劃分級別，明確審批手續，并有監護措施。
⑤一般建筑各樓層、非重點倉庫及宿舍，明確用火審批手續，并有監護措施。
⑥焊割作業應嚴格執行“十不燒”及壓力容器使用規定。
⑦危險品押運人員、倉庫管理人員和特殊工種必須經培訓和審證，做到持有效證件上崗。
6.1.8安全管理網絡
安全管理網絡由項目經理牽頭負責，由項目副經理、主任工程師、主任經濟師三條線分管共抓。項目副經理分管工程師和材料設備部，具體進行安全措施的制訂落實；主任工程師分管技術質量部，從技術方案角度來落實安全生產措施；主任經濟師分管核算部，主要考慮安全生產措施的預結算和資金。項目經理通過安全工程師還要建立專職安全員和分包安全員責任制度，并由他們去抓好班組長和兼職安全員，將安全生產落實到人，保證項目的順利實施。
當然各個項目在落實安全工作的過程可以各有側重，但總體網絡一般都是一致的，可以將網絡編成一個標準的輪廓，在具體工程中擴充一部分內容，形成某人工程的施工安全生產管理網絡圖。

江蘇油田礦業部院內改造工程

施
工
方
案

編制單位：  江都市油田通用實業有限公司  
編 制 人：          編 制 人：          
編制日期：     二00八年十月九日

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