一、 工程概況
本工程建筑總面為23490m2,由廠房、宿舍和辦公樓三部分組成，其中廠房：建筑面積15952?O，地上4層，最高建筑高度27.8m；宿舍：建筑面積3946?O，地上6層，最高建筑高度25.8m；辦公樓：建筑面積24060O，地上5層，最高建筑高度19.0m。現選用QTZ63型塔式起重機（以下簡稱塔吊），塔吊高度為30m，臂長50m。
二、施工部署
2.1安裝位置
塔吊安裝于廠房、宿舍、辦公樓區域附近，具體定位參見附圖（現場總平面布置圖），塔吊基礎標高低于相對地面-1.3m.
2.2塔吊基礎的施工準備
2.2.1鋼筋綁扎前應保證C20細石混凝土防水保護層的強度。
2.2.2保證基礎底板混凝土黑橡膠墊塊的數量、強度滿足施工需要。
2.2.3專業測量人員提供準確的定位。
三、施工流程：
土方開挖→釬探→驗槽→墊層施工→防水保護層施工→塔吊基礎鋼筋綁扎→地腳螺栓定位→穿底板鋼筋→塔吊基礎模板支設→混凝土澆筑、養護→試塊留置→試塊強度達到C35后塔吊安裝
四、施工方法：
4.1防水保護層施工完畢，強度達到100％后，進行鋼筋綁扎。
4.2地腳螺栓定位由專業測量人員配合施工，相互之間的尺寸允許偏差為±2mm，垂直允許偏差在1：200以內，固定采用22＃火燒絲進行綁扎固定，綁扎方式為纏扣式。分別于上下層鋼筋交叉處、地腳螺栓處綁扎。
4.3底板鋼筋接頭全部采用直螺紋連接，同一連接區段內鋼筋接頭面積百分率50％。
4.4模板采用15mm厚雙面防水多層板，50×100木方豎肋（間距250mm），雙根φ48×3.5鋼管背楞（共三道），背楞在拐角交接處用十字扣件鎖死，四面豎向各設四道水平和斜支撐，水平間距500mm,支撐兩端為U型托，保證支撐牢固，模板在鋼筋處做鋸齒U型槽，保證鋼筋的通過，上下排鋼筋之間用貼海綿條的小木條加鐵釘固定在模板上，保證不漏漿。
4.5以塔吊中心為混凝土澆筑范圍的中心，具體澆筑尺寸為5500×5500；塔吊基礎混凝土與底板混凝土之間周圈做鋼板止水帶。
4.6澆筑混凝土采用與底板相同強度等級的C35，分層振搗，分層厚度500mm，按1：6的斜坡向前推進，振動器插點要均勻排列，振動器的操作，要做到“快插慢拔”，一般每點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。基礎表面層采用一次振搗提漿、刮平、抹光。
五、地腳螺栓埋設測量校正
5.1螺栓平面位置校正
5.1.1根據軸線控制樁采用J2經緯儀將地腳螺栓十字中心線投測到地腳螺栓定位架上，并依此調整螺栓就位，直至滿足精度要求（±2mm）。然后固定螺栓并焊牢，同時記錄偏差數據。
5.1.2 砼澆注過程中，在地腳螺栓縱橫兩個方向架設經緯儀，對螺栓進行實時監測校正。
5.1.3 砼凝固后放樣出地腳螺栓十字中心線，并彈出墨線，同時再次測量螺栓偏差，編制螺栓埋設平面偏差資料。
5.2螺栓標高控制
5.2.1 以基坑高程水準點為基準，采用S3水準儀測量出螺栓標高并指揮安裝人員進行校正。
5.2.2砼澆注過程中，用S3水準儀測量螺栓標高并進行實時校正。
5.2.3 砼凝固后，用用S3水準儀測出螺栓標高，計算出螺栓埋設標高偏差，編制螺栓埋設標高偏差資料。
六、安全注意事項
5.1混凝土澆筑過程中操作人員應佩戴絕緣手套。不得用電源線拖拉振搗器。
5.2鋼筋加工、運輸及綁扎過程中嚴格按照交底操作，杜絕傷人事件發生。
5.3電纜線應架空使用，嚴禁拖地。
5.4施工過程中，嚴格按章施工，防止發生觸電事故。
七、環保、降噪措施
6.1噪音的控制：現場沿基坑四周用紅白相間的φ48鋼管圍擋，外側滿掛密目網，基坑西南角汽車泵采用臨時隔音屏，以降低澆筑砼過程中產生的噪音；并現場施工的操作工人在施工時，要有意識地控制對話的音量，以避免人為產生的噪音，減小噪音對周邊居民的影響。
6.2汽車泵、砼罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、砼罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、砼罐車平穩運行、協調一致，禁止高速運行。要求商品砼供應商加強對汽車泵的維修保養，及時進行監控，對超過噪聲限制的砼泵及時進行更換。
6.3水的循環利用：現場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。
八、塔吊基礎設計書
（1）基本參數
采用1臺QTZ63(5013)塔式起重機，塔身尺寸1.60m；現場地面標高0.00m，基礎底標高-3.00m，基礎埋設深度3.00m。
（2）基礎尺寸：
長=5.50m，寬=5.50m，高=1.40m，基礎底標高-3.00m。
（3）混凝土
強度等級C35，雙向底筋35m320。