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電纜隧道換乘通道安全施工專項方案

		點擊數：	更新時間： 2025年02月22日
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環(huán)網電纜隧道、付費區(qū)換乘暗挖通道安全專項施工方案

目      錄

第一章 編制說明	3
1?1編制依據	3
1.2采用的標準規(guī)范	3
第二章 工程概況	3
2?1工程地理位置	3
2?2付費區(qū)換乘暗挖通道概況	4
2?3環(huán)網電纜隧道概況	6
第三章 安全生產保證體系	8
3?1安全生產管理機構	8
3?2安全目標	8
3?3安全管理組織措施	10
第四章 安全防范措施	12
4?1安全防范要點	12
4?2施工現場安全保證措施	16
第五章 施工機械安全保證措施	18
5?1 施工機械正常使用保證措施	18
5?2空壓機操作安全保證措施	19
5?3攪拌機操作安全保證措施	21
5?5 鋼筋切斷機安全保證措施	22
5?6 鋼筋彎曲機安全保證措施	23
5?7 電焊機機安全保證措施	24
5?8氣焊安全保證措施	26
5?9 砂輪切割機安全保證措施	27
第六章 施工用電安全保證措施	28
6?1基本規(guī)定	28
6?2配電箱安全保證措施	29
6?3內燃發(fā)電機安全保證措施（備用）	30
第七章 礦山法隧道施工主要安全措施	32
7?1隧道施工現場保衛(wèi)、消防安全	32
7?2進入隧道施工基本要求	32
7?3 洞身開挖安全保證措施	33
7?4初支噴射混凝土安全保證措施	38
7?5初支鋼格柵架立安全保證措施	39
7?6臨時排水施工措施	43
7?7垂直運輸管理規(guī)定	43
第八章 塌坊處理安全保證措施	43
8?1 地面預防準備措施	44
8?3大型坍方處理	45
第九章 隧道涌水、涌砂、涌泥	46
9?1預防措施	46
9?2應急響應	46
第十章 防高空墜落安全措施	47
10?1防墜落措施	47
10?2應急措施	48
第十一章 管線保護	48
第十二章 防臺風、防暴雨措施	49
第十三章其它安全保證措施	51
13?1交通安全保證措施	51
13?2 治安聯防治理	51

環(huán)網電纜隧道、付費區(qū)換乘暗挖通道安全專項施工方案
第一章 編制說明
1?1編制依據
為保證深圳地鐵二號線東延線土建2226標段大劇院站“環(huán)網電纜隧道、付費區(qū)換乘暗挖通道”施工安全，切實履行企業(yè)安全生產的責任主體,根據《建設工程安全生產管理條例》第二十六條和建設部《危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》的規(guī)定，結合本工程的特點，特制訂深圳地鐵二號線東延線土建2226標段大劇院站“環(huán)網電纜隧道、付費區(qū)換乘暗挖通道”工程安全專項施工方案。
1?2采用的標準規(guī)范
《工程建設標準強制性條文》
《鐵路隧道施工規(guī)范》TB10204-2002
《鐵路隧道噴錨構筑法技術規(guī)范》TB10108-2002、J159-2002；
《民用爆炸物品安全管理條例》(國務院令第466號)
《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》  JGJ46-2005
《建筑機械使用安全技術規(guī)程》  JGJ33—2001
《建筑施工安全檢查標準》  JGJ59-99
本項目的合同、招投標文件、圖紙等
第二章 工程概況
2?1工程地理位置
大劇院站位于深南東路與解放路交叉口南側，站位南側為深圳發(fā)展銀行、深圳證券交易所等高層辦公樓，北側為地王大廈。周邊地塊以辦公、商業(yè)、住宅為主，公交車站、人行天橋及書城等建筑，人流交通密集。待施工的“環(huán)網電纜隧道、付費區(qū)換乘暗挖通道”為地鐵2號線與地鐵1號線供電、換乘的通道。
2?1?1環(huán)網電纜隧道、付費區(qū)換乘暗挖通道平面位置詳見下圖。

2?1?2 電纜隧道、換乘通道剖面位置詳見下圖。
2?2付費區(qū)換乘暗挖通道概況
付費區(qū)換乘通道礦山法施工襯砌類型及其支護設計參數詳見表2?2－1

付費區(qū)換乘通道襯砌類型及其支護設計參數      表2?2－1
截面型式 
襯砌類型 	A—A	B—B	C—C	注  明
超
前
支
護	注漿大管棚	拱頂注漿大管棚，Ø108×8鋼管，環(huán)向間距0.3m，外插角0.5°開挖線以外350mm通長布置	水泥、水玻璃雙漿，注漿壓力0.2～1.2MPa
	注漿小導管	TSS注漿工藝,隧道內襯底板0.975m以上沿開挖線外側,采用3.5m長Ø42×3.5鋼管外插角12°,環(huán)向間距0.3m,縱向間距2.5m, 	
開挖尺寸	中線長度	38.38m	2.5m	5.4m	全長46.278m
	開挖寬度	8.2m	8.5m	9.2m	
	拱頂高度	2.825m	2.825m	3.3m	
	直墻高度	3.6m	5.3m	3.295m	
	開挖面積	47.55㎡	64.09㎡	58.42㎡	
初襯類型	素噴混凝土	C25早強噴射混凝土	含超挖部分
	網噴混凝土	350㎜厚C25早強噴射混凝土	
	鋼筋網片	Ø8雙層鋼筋網片,間距150×150㎜	全環(huán)
	格柵鋼架	Ⅰ25b型鋼縱向間距500㎜	
錨桿	設置位置	格柵鋼架拱腳與鋼架底腳部, 	中間鋼架底腳部不設
	鋼管規(guī)格	Ø42×3.5鋼管，每根長度3m	
	每處數量	2根	4根	4根	
二襯	混凝土強度	C30,P8	C30,P8	C30,P8	B－B底板700㎜
	混凝土厚度	全部500㎜	墻拱500㎜	全部500㎜	
	配筋主規(guī)格	Φ28@150	Φ28@150	Φ28@150	
防水	初襯側400g/㎡土工布,內則大于1.5厚PVC防水板	
其它	避免因通道施工造成地下水流失，地表下沉等影響地面建筑物及道路的安危，同時加固地層，確保施工安全采用長管加短管全截面注漿,設計漿液擴散半徑1m,孔底間距間距按1.0～1.5m	注漿結束進漿量20L/min
付費區(qū)換乘暗挖通構造詳見圖2?2－1示意。

大劇院站付費區(qū)換乘暗挖通道位于大劇院站主體負一層10軸線側，是深圳地鐵2號線與地鐵1號線的換乘通道，換乘通道斷面為直墻圓拱形隧道，通道采用暗挖法施工，暗挖通道開挖面頂部距離深南東路路面約4.725m。依據“新奧法”原理，“淺埋暗挖法”進行設計和施工，
2?3環(huán)網電纜隧道概況
環(huán)網電纜隧道位于設備夾層④～⑤軸線間，由地鐵2號線至地鐵1號線，通道礦山法施工襯砌類型及其支護設計參數詳見表2?3－1

環(huán)網電纜隧道砌類型及其支護設計參數   表2?3－1
截面型式 
襯砌類型 	1—1	2—2	注  明
超
前
支
護	注漿小導管	TSS注漿工藝,隧道內襯底板0.975m以上沿開挖線外側,采用3.5m長Ø42×3.5鋼管外插角12°,環(huán)向間距0.3m,縱向間距2.5m, 	水泥漿，注漿壓力0.2～1.2MPa
開挖尺寸	中線長度	45.103m	13.11m	全長58.213m
	開挖寬度	2.9m	2.9m	
	拱頂高度	1.45m	0.00	
	直墻高度	1.326m	3.011m	
	底部拱高	0.639m	0.639m	
	開挖面積	34.56㎡	37.63㎡	
初襯類型	素噴混凝土	C20早強噴射混凝土	含超挖部分
	網噴混凝土	250㎜厚C20早強噴射混凝土	
	鋼筋網片	Ø6.5雙層鋼筋網片,間距200×200㎜	全環(huán)
	格柵鋼架	主鋼筋Φ18,鋼架縱向間距800㎜	
錨桿	位置	格柵鋼架拱腳部, 	中間鋼架底腳部不設
	根數	1根,每根長度3m	
	規(guī)格	Ø42×3.5鋼管	
二襯	混凝土強度	C25,P8	C25,P8	
	混凝土厚度	全部250㎜	全部250㎜	
	配筋主規(guī)格	Φ12@200	Φ14、Φ12@200	
防水	初襯側400g/㎡土工布,內則大于1.5厚PVC防水板

隧道截面有兩種形式，基本形式為直墻圓拱形隧道（底部也是拱形），其截面開挖面積9.74㎡；在地鐵1號線底板下部分呈頂平下拱型，電纜進通過2個400×400㎜的孔穿過地鐵1號線底板，其下下部設集水坑，集水坑深2m。暗挖隧道頂部輪廓線距深南東路路面約16.82m。環(huán)網電纜隧道截面形式與構造詳見圖2?3－1示意。

第三章 安全生產保證體系
3?1安全生產管理機構
建立健全安全保證體系，貫徹國家有關安全生產和勞動保護方面的法律、法規(guī)，定期召開安全生產會議，及時分析安全生產形勢，找出存在問題，制定改進措施，并限期整改。逐級簽訂安全承包合同，使各級明確自己的安全目標，制定好各自的安全規(guī)則，實行全員參與、全面管理、全方位控制。成立以項目經理為組長的安全生產領導小組，全面負責并領導本項目的安全生產工作。
3?2安全目標的組織機構
   （1）安全方針
    安全第一、預防為主、防治結合、綜合治理。
（2）安全目標
本項目的安全目標定為：“六無、三消滅、一創(chuàng)建” 
六無即：
無因公死亡事故、年重傷率不大于千分之二、事故率不大于千分之六；
無死亡事故、無重任事故、年輕傷以下事故宗數控制在小于二起。
無觸電、物體打擊、高空墜落事故；
無重大機電設備事故、重大交通事故及火災事故；
無因施工導致地表沉陷及由此導致的交通、通訊中斷、漏水、漏氣等管理機構事故；
無10人以上集體中毒事件；無中毒事件。
三消滅即：
消滅違章指揮，消滅違章作業(yè)，消滅慣性事故。
一創(chuàng)建即：
創(chuàng)建安全文明工地。
（3）安全管理組織機構
安全生產管理組織機構詳見圖3?2－1 安全生產管理機構框圖。

3?3安全管理組織措施
3?3?1實行安全生產三級管理
即：一級管理由項目經理負責，二級管理由注冊安全主任謝星輝擔任安全部部長，下設3～4名專職安全員具體對現場安全生產進行檢查監(jiān)督管理。
3?3?2安全生產責任制
現場建立和實施安全生產責任制。項目經理是安全生產第一責任人，主管施工生產的項目副經理是安全生產直接責任人，技術負責人對勞動保護和安全生產的技術工作負責。經理部建立安全生產領導小組，各班組設安全員，各作業(yè)點有安全監(jiān)督崗，將安全生產責任制層層落實。
按照我司頒布的《安全生產責任制》的要求，落實各級管理人員和操作人員的安全生產責任制，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。
3?3?3實行逐級安全技術交底制
由經理部組織有關人員進行詳細安全技術交底，凡參加安全技術交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。項目經理部專職安全員對安全技術措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，作好記錄及落實整改。
3?3?4加強施工現場安全教育
（1）針對豎井工程的施工特點，對所有從事管理和生產的人員進行全面的三級安全教育，重點對專職安全員、班組長、從事特種作業(yè)的鋼筋工、起重工、電工、電焊工、機械工、機動車輛駕駛等進行培訓教育。
（2） 未經安全教育的施工管理人員和生產人員，不準上崗。未進行三級教育的新工人不準上崗。
（3） 特殊工種的操作人員的安全教育、考核、復核，嚴格按照《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)定》執(zhí)行。經過培訓考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對已取得上崗證的特種作業(yè)人員，要進行登記存檔，對上崗證要按期復審，并要設專人管理。
（4）通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一、預防為主”的思想，并提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害，達到提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。
3?3?5實施安全檢查制度
全員安全管理體系詳見圖3?3?5－1。

項目部要保證檢查制度的落實，要規(guī)定定期檢查日期、參加檢查的人員。項目部每旬進行一次，作業(yè)班組每天進行一次，非定期檢查應視工程情況，如：施工準備前、施工危險性大、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后進行檢查，并要有領導值班，對檢查中發(fā)現的安全問題按照“四不放過”的原則制定整改措施，定人、定時、定措施進行整改，保證“管生產必須管安全”的原則真正落實。
第四章 安全防范措施
4?1安全防范要點與職責
4?1?1安全防范要點：
根據本項目工程特點，安全防范重點有以下七個方面：
（1）防高處墜落事故；     （2） 防坑道坍塌事故；
（3）防起重傷害事故；     （4）防觸電電擊事故；
（5） 防機械傷害事故；    （6）防火災、洪災事故；
（7）防隧道爆破安全事故；     
4?1?2 建立安全防范管理小組
安全防范管理小組詳見表4?1?1－1

安全管理人員表             表4?1?1－1
崗  位	姓   名	是否持有安全崗位證書
項目經理	吳建勇	是
項目副經理	李逢春	是
項目技術負責人	李杲杲	是
安全部負責人	謝星輝	是
綜合辦公室		否
施工隊安全負責人	彭良強	是
施工機械安全負責人		
后勤供應安全負責人	彭良國	否

4?1?3 安全管理職責
    項目經理
項目經理是項目安全生產管理的總負責人，負責項目安全生產管理體系的有效實施和持續(xù)運行，對安全生產管理負全面責任。
(1) 負責貫徹執(zhí)行國家、地方政府及上級頒布的有關安全生產方面的政策、法令、法規(guī)、規(guī)定、標準，并實現項目部的安全生產指標。
(2) 負責明確各級組織及人員的安全職責及分工。
(3) 負責組織項目部全體職工進行安全生產方面有關文件、規(guī)范、標準的學習，增強安全防護意識，強化安全管理。
(4) 按規(guī)定配齊全職安全員和安檢工程師，建立完善的安全管理體系。
(5) 組織項目部進行定期的和不定期的安全生產大檢查，檢查、指導、督促各部門、各專業(yè)隊的安全生產工作。
(6) 科學、合理地組織工程項目施工，在保證安全生產的前提下，保質保量地完成工程施工，履行合同要求，實現對業(yè)主的承諾。
項目副經理
在項目經理的領導下，對全項目的安全生產管理負責，確保項目安全生產目標的實現。
(1) 具體負責項目部的安全生產工作，分管工程部、安質部、設備物資部的工作。
(2) 布置月、旬生產計劃時，要同時布置有針對性的安全措施，在布置檢查、總結、評比生產同時安排安全工作。
(3) 定期組織安全教育，協助上級組織好特殊工種的培訓、考試、發(fā)證工作，并保證特殊工種100％持證上崗。
(4) 督促有關部門按照規(guī)定及時發(fā)放防護、防暑用品，并教育職工正確使用。
項目技術負責人
在項目經理的領導下，對項目的安全生產負直接技術責任。
    (1) 協助副經理，分管工程部、安質部的工作。
(2) 在審查、批準技術文件、施工方案和處理技術問題時，必須貫徹安全技術、規(guī)程和標準，并按《技術交底制度》的有關規(guī)定，向施工技術人員進行技術交底。
(3) 組織有關人員，研究推廣安全防護新技術，開展勞動防護科研工作。
(4) 組織項目部管理人員、工人進行安全技術教育，提出預防措施，保證安全生產。
安全部負責人
安全部對安全生產工作負監(jiān)督檢查責任。
(1) 負責監(jiān)督和管理勞動安全、人身安全、運輸安全工作，對貫徹執(zhí)行國家及上級單位有關安全生產、勞動保護政策法規(guī)的情況進行監(jiān)督、檢查。
(2) 參加生產會議，制訂安全生產計劃，及時分析安全形勢提出安全生產、環(huán)境保護和勞動防護方面的措施和要求，提出預防事故的和建議，對執(zhí)行情況進行監(jiān)督和檢查，按規(guī)定編制安全技術措施、經費計劃，監(jiān)督檢查安全技術措施的實施。
(3) 參加領導組織的項目部定期和不定期的安全生產大檢查，及時掌握施工生產場所、機械設備的安全狀況，對檢查中發(fā)現的安全隱患發(fā)出《勞動安全監(jiān)察通知書》和《勞動安全指令書》。會同有關部門采取有效措施，督促及時解決，消除事故隱患。
(4) 主持安全生產競賽的評比活動，并主辦“安全生產周”活動、“安全月”活動、“安全質量標準化工地”活動。實施安全生產獎罰事宜。
(5) 提出勞動防護用品及保健津貼的發(fā)放標準，并報上級批準后執(zhí)行。對防護用品的質量和使用情況進行監(jiān)督檢查，會同有關部門對職工進行安全教育和技術培訓，對特種作業(yè)人員進行考核，頒發(fā)安全作業(yè)合格證。
(6) 負責安全事故的調查、統計、報告等處理工作。會同有關部門對事故進行調查和責任認定，并對事故責任者提出處理意見并監(jiān)督實施。
綜合辦公室
（1）負責項目經理部對內、對外協調工作
（2）負責項目部對外聯絡、文件收發(fā)、治安、保衛(wèi)、醫(yī)療、后勤工作
（3）參與安全事故善后處理工作。
施工隊負責人
(1) 認真執(zhí)行上級有關安全生產和勞動保護的規(guī)章制度和指示，合理組織施工，在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的各項活動中，都必須包括安全工作。
(2) 施工作業(yè)環(huán)境、生產設備、工具和輔助設施保證符合安全、衛(wèi)生規(guī)程的要求；負責提出改善職工勞動條件的項目和實施措施，并組織實施。
(3) 負責對所屬人員進行安全技術、勞動衛(wèi)生知識和勞動紀律的教育，認真執(zhí)行企業(yè)內部安全教育制度，保證特殊工種持證上崗。
(4) 定期組織安全檢查，對隱患問題及時制訂整改措施，并組織實施。
施工機械安全負責人
對項目部的安全生產工作負施工管理或技術管理責任。
(1) 在編制施工組織設計、施工方案、施工措施、施工作業(yè)指導書時，必須同時制訂安全技術措施，并督促貫徹落實。
(2) 對于重點工程和技術復雜的重、難、新項目，不良氣候條件和危險性大的施工項目，編制專門的機械施工安全措施，并報總工程師批準并負責機械安全交底，檢查執(zhí)行情況。并結合實際情況及生產發(fā)展的需要，及時修訂。    
(3) 在進行項目革新，推廣新技術、新工藝時，必須符合安全要求，不留后患。
(4) 經常深入施工現場，檢查施工過程中的施工工藝、機具設備、安全防護措施等方面產生的問題，并協助提出解決辦法，糾正違章指揮和違章作業(yè)。制定出改進措施，并督促及時解決。
(5) 及時傳達上級有關安全生產指示、通知、通報等，注意了解下級 安全施工生產動態(tài)，及時向領導匯報，督促施工隊落實安全生產指示和措施。
后勤供應安全負責人
(1) 按照施工(生產)技術需要和物資供應計劃，供應的設備和材料，必須符合設計要求的質量標準。
    (2) 負責物資倉庫的安全管理以及危險品的安全運輸工作。
(3) 負責勞保、防暑用品的申請、保管和發(fā)放工作，按時提供質量優(yōu)良的勞保、防暑用品。
4?2施工現場安全保證措施
（1）根據施組和工程實際情況，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則，并制定切實可行的安全技術措施，分發(fā)至工班，組織逐條學習、落實，所有工人在進場作業(yè)前必須嚴格進行“三級”教育，考核并頒發(fā)安全上崗證。
（2）每一工序開工前，做出詳細的施工方案和實施措施，報監(jiān)理審批后，及時做好施工技術及安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查。
（3）為施工人員配備齊全的安全生產用品（安全帽、絕緣鞋、絕緣手套、防護口罩、防護衣等），所有施工人員必須戴安全帽，特殊工種按規(guī)定帶好防護用品。
（4）施工現場的布置應符合防火、防風、防雷、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全施工要求，施工現場的生產、生活用房、倉庫、材料堆放場、修理間、停車場等應按項目經理部的總平面布置圖進行統一布置。為確保工程安全施工，設立足夠的標志，宣傳畫、標語、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救電話指示牌。
（5）“四口五臨邊”的安全防護設施配置到位，主要包括有護身欄桿、腳手架、洞口蓋板和加筋、邊坡防護欄桿、防護棚、防護網、坡道等。
（6）現場道路平整、堅實、暢通，危險地點應懸掛按照有關規(guī)范規(guī)定的標牌，夜間有人經過的坑、洞應設紅燈示警。
（7）現場的生產、生活區(qū)要設足夠的消防水源和消防設施網點，消防器材設專人管理，不得亂拿亂動，并組成一個15～20人的義務消防隊，所有施工人員均要求熟悉并掌握消防設備的性能及使用方法。
（8）各類房屋、庫房、料場等的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定。易燃易爆物品倉庫制定相應的使用管理制度，嚴禁在木工加工場、料庫等處吸煙；現場的易燃雜物隨時清除，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。
（9）氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔瓶要隔離存放。
（10）施工現場臨時用電，嚴格按《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。
（11）臨時用電線路的安裝、維修、拆除，均由經過培訓并取得上崗證的專業(yè)電工完成，非電工不準進行電工作業(yè)。
（12）電纜線路應采用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好，場內架設的電力線路其懸掛高度和線間距必須符合安全規(guī)定，并架在專用電桿上。
（13）變壓器必須設接地保護裝置，其接地電阻不得大于4Ω，變壓器設圍欄，設門加鎖，專人管理，并懸掛“高壓危險，切勿靠近”的安全警示牌。
（14）配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護裝置。各類電器開關和設備的金屬外殼，均設接地或接零保護。
（15）防火、防雨配電箱，箱內不得存入雜物，并且設門加鎖，專人管理。
（16）移動的電氣設備的供電線路使用橡膠電纜，穿過場內行車道時，穿管埋地敷設，破損電纜不得使用。
（17）檢修電氣設備時必須停電作業(yè)，電源箱或開關握柄上掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示牌并設專人看管。必須帶電作業(yè)時要經有關部門批準。
（18）現場架設的電力線路，不得使用裸導線。臨時敷設的電線路，必須安設絕緣支撐物，不準懸掛于鋼筋模板和腳手架上。
（19）主要作業(yè)場所和臨時安全疏散通道保持24小時安全照明和警示標志，施工現場使用的手持照明燈使用36V的安全電壓，在潮濕的基坑、洞室開挖用的照明燈則采用12V電壓。
（20）嚴禁用其他金屬絲代替熔斷絲。
（21）施工前根據設計文件復查地下構造物，如地下電纜、光纜、給排水管道等的埋設深度及走向，并采取相應的措施進行保護。施工中如發(fā)現危及到地下構筑物、地面建筑物或有危險品、文物時，立即停止施工，待處理完畢后施工。
（22）暗挖隧道工作面防毒安全檢測嚴格執(zhí)行本方案第7?3?1 洞身開挖安全保證措施的相關規(guī)定。
第五章 施工機械安全保證措施
5?1 施工機械正常使用保證措施
（1）施工中，必須使用有資質的企業(yè)生產的施工機械，具有合格證和完整的安裝、使用、維修說明書。施工機械進場前，應經驗收，確認合格。
（2）施工機械操作工必須經過專業(yè)培訓，考核合格，取得建設行政主管部門頒發(fā)的操作證或公安交通主管部門頒發(fā)的機動駕駛執(zhí)照后，方可上崗。小型施工機具操作工應經過安全技術培訓，考核合格后，方可上崗。
（3）機械上的各種安全防護裝置和監(jiān)測、指示、儀表、報警、信號等自動裝置必須完好齊全，有缺損時應及時修復。安全防護裝置不完整或已失效的機械嚴禁使用。
（4）電動機械的電氣接線必須由電工操作。在露天和潮濕地區(qū)使用，應采取防潮保護措施。
（5）施工機械使用前，操作工應進行全面檢查，確認機械各部完好，防護裝置齊全有效，并經試運轉，確認正常，方可作業(yè)。
（6）機械必須按照生產企業(yè)的使用說明書規(guī)定的技術性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用。嚴禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。不得隨意更換原機零部件，需要更換時，應由專業(yè)技術人員設計并試驗、鑒定，確認符合要求后方可實施。
（7）機械不得帶病運轉。運轉中發(fā)現不正常時，應立即停機排查，排除故障后方可使用。
（8）大型移動式機械的作業(yè)場地應平整、堅實，固定式機械應有可靠的基礎，并安裝穩(wěn)固，機身應保持水平。
（9）大型移動式機械運轉和作業(yè)時，現場應設專人指揮。指揮人員應站在安全處。運轉和作業(yè)前，指揮人員應檢查周圍環(huán)境，確認符合安全要求后，方可向機械操作工發(fā)出指令。
（10）輪式、履帶式機械起步前，必須觀察周圍環(huán)境，確認安全，并鳴笛示警。
（11）電動機械必須在機械附近配備開關箱，且一機一閘。啟動前，應檢查電氣接線，確認完好、無漏電；檢查漏電保護裝置，確認靈敏、可靠。使用中遇停電，必須關機斷電并制動。
（12）機械運轉中，嚴禁操作工或駕駛人員離開崗位，需離開崗位時，必須斷電或熄火、制動，必要時應鎖閉操作室或駕駛室。
（13）機械運轉中嚴禁維修、保養(yǎng)。維修、保養(yǎng)機械必須在斷電或熄火、制動和楔緊行走輪后進行。在機械懸空部位下作業(yè)時，必須將懸空部位支撐或支墊穩(wěn)固。
（14）作業(yè)后必須斷電或熄火、制動、操縱柄置于零位，移動式機械應停置于平坦、堅實、安全的地方，并鎖閉駕駛室、操作室。
（15）機械集中停放場所應設專人值守，并應按規(guī)定設置消防器材；大型內燃機械應配備滅火器；機房、操作室和機械四周不得堆放易燃、易爆物品。
（16）在機械產生對人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動、噪聲等場所，必須配置相應的安全防護設備和有害有毒物質處理裝置。
（17）在隧道內施工中嚴禁使用汽油機械和車輛，使用其他機械、車輛時，應采取措施，使有害物限制在規(guī)定的限度內。
5?2空壓機操作安全保證措施
（1） 空氣壓縮機的電動機的維護應由電工負責。
（2）空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應保持清潔和干燥。貯氣罐應放在通風良好處，距貯氣罐15m以內不得進行焊接或熱加工作業(yè)。
（3）空氣壓縮機的進排氣管較長時，應加以固定，管路不得有急彎；對較長管路應設伸縮變形裝置。
（4）貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次，試驗壓力應為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應每年至少校驗一次。
（5）作業(yè)前重點檢查應符合下列要求：
1） 燃、潤油料均添加充足；
2） 各連接部位緊固，各運動機構及各部閥門開閉靈活；
3）各防護裝置齊全良好，貯氣罐內無存水；
4） 電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好，接地電阻不大于4Ω。
（6） 空氣壓縮機應在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運轉，檢視各儀表指示值符合要求，運轉正常后，逐步進入載荷運轉。
（7） 輸氣膠管應保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯接好，并通知現場有關人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。
（8）作業(yè)中貯氣罐內壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應無異響或過熱現象。
（9）每工作2h，應將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次。貯氣罐內的油水每班應排放1～2 次。
（10） 發(fā)現下列情況之一時應立即停機檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)：
1）漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；
2）壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定；
3）排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；
4）機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。
（11）運轉中，在缺水而使氣缸過熱停機時，應待氣缸自然降溫至60℃以下時，方可加水。
（12）當電動空氣壓縮機運轉中突然停電時，應立即切斷電源，等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。
（13） 停機時，應先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內燃機或電動機的運轉。
（14）停機后，應關閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內的油水和存氣，方可離崗。
（15）在潮濕地區(qū)及隧道中施工時，對空氣壓縮機外露摩擦面應定期加注潤滑油，對電動機和電氣設備應作好防潮保護工作。
（16）空壓機由專人進行操作，嚴禁非操作人員操作。
5?3攪拌機操作安全保證措施
本工程使用商品混凝土，特殊情況下使用時以JZC350型混凝土攪拌機施工操作安全
（1）JZC350型混凝土攪拌機主要完成少量混凝土、砂漿攪伴，滿足現場臨建等作業(yè)需求。
（2）攪拌機布置在隧道西側平坦的位置，用枋木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免發(fā)生走動。底座應平整穩(wěn)固，開關箱離操作位置不大于3m，接零保護良好，觸電保護器靈敏有效，傳動皮帶防護罩完好無損。
（3）在現場搭設臨時防護棚，防護棚應符合防曬、防火和抗沖擊的要求。
（4）操作人員必須持證上崗，穿膠水鞋、戴安全帽和口罩，不準將機交給無證人員非本工種人員操作。
（5）每班作業(yè)前應檢查攪拌機的傳動部份、工作裝置、電線電器，防護裝置等，應確保機械牢固可靠，操作靈活，保險絲符合規(guī)定要求。
（6）攪拌機啟動后，先經空機運轉，檢查拌葉旋轉方向，確認一切正常后，方可邊加水、邊加料進行攪拌作業(yè)，不準超規(guī)定容量投料，不準先加料滿負荷啟動。
（7）攪拌機在運轉過程中，不得用手、腳、木棒、鐵鏟等伸進拌筒內清理灰漿或扒料，防止拌葉撞擊傷人。
（8）機械發(fā)生故障，必須拉閘切斷電源停機，將攪拌筒內的混凝土清出，報告機修組進行檢修，排除故障。不準擅自拆除防護裝置。
（9）進行機械維修保養(yǎng)時必須先拉閘切斷電源，拔去電源插頭，鎖好開關箱，掛上"有人維修，嚴禁合閘"標志，方可檢修。入筒內檢修時外面必須派專人監(jiān)護。
（10）作業(yè)后，應做好攪拌機內外的清潔保養(yǎng)及場地清理工作，不準伸手、腳到筒口清洗，注意電動機不得濕水受潮。下班時，必須拉閘切斷電源，鎖好開關箱。
5?4鉆孔施工安全保證措施
（1）開挖人員到達工作地點時，應首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，并檢查支護是否牢固，頂板和兩幫是否穩(wěn)定，如有松動的石、土塊或裂縫應先予以清除或支護。
（2）機械鑿巖時，采用濕式鑿巖機，以降低粉塵對操作人員的危害，并安規(guī)使用安全防護用品（安全帽、口罩等）。
（3）站在簡易鑿巖平臺上施工時，應首先檢查平臺的穩(wěn)固性，支墊是否牢靠，每層平臺上的鋼筋網跳板有無拖焊、損壞，是否穩(wěn)固可靠；底層站在碴堆上作業(yè)時，應注意碴堆的穩(wěn)定，防止滑塌傷人。
（4）濕式風動鑿巖機鉆眼時，應先檢查機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好；管子接頭是否牢固，有無漏風；鉆桿有無不直、帶傷以及鉆孔堵塞現象，供水是否正常。不合要求者應予修理或更換。
（5）鑿巖機支架安置穩(wěn)妥。卡鉆時應用板鉗松動拔出，不可敲打，未關風、水前不得拆除鉆桿。
（6）在工作面內不得拆除、修理鑿巖機。
（7）嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。
（8）簡易鑿巖平臺由裝載機配合推進，認真檢查道路狀況和安全界限，其行走速度不得超過25m/min，在行走時，需將平臺上的鉆具和雜物清理干凈，并有專人指揮。
5?5 鋼筋切斷機安全保證措施
（1）機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
（2）室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。
（3）加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
（4）接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度確定。
（5）啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，，然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。
（6）啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。
（7）機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩于分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
（8）不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定范圍內。
（9）剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
（10）切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小于400m時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
（11）運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員；已切斷的鋼筋堆放要整齊，防止切口突出，誤踢割傷。
（12）切刀間隙應于所切鋼筋相適應。
（13）切割完的鋼筋應碼放整齊，防止切口突出，誤踢割傷。
5?6 鋼筋彎曲機安全保證措施
（1）工作臺和彎曲機應保持水平，作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。
（2）應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求，裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2．5倍。擋鐵軸向有軸套。
（3）擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。
（4） 應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉正常后，方可作業(yè)。
（5） 作業(yè)時，應將鋼筋需彎曲一端插入在轉盤固定銷的間隙內：另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，應檢查機身固定銷并，確認安放在擋住鋼筋的一側，方可開動。
（6）作業(yè)中，，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調速，也不得進行清掃和加油。
（7） 對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡；
（8）彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大介許直徑并應調換相應的芯軸。
（9）在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
（10）轉盤換向時，應待停穩(wěn)后進行。
（11）作業(yè)后，應及時清洗轉盤及插入孔內的鐵銹、雜物等。
（12）應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求，裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。
5?7 電焊機機安全保證措施
（1）作業(yè)人員必須是經過電、氣焊專業(yè)培訓和考試合格，取得特種作業(yè)操作證的電氣焊工并持證上崗。
（2）電焊作業(yè)人員作業(yè)時必須使用頭罩或手持面罩，穿干燥工作服，絕緣鞋，用耐火防護手套，耐火的護腿套、套袖及其他勞動保護用品。要求上衣不準扎在褲子里，褲腳不準塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。
（3）進入施工現場禁止吸煙，禁止酒后作業(yè)。進入作業(yè)地點時，先檢查、熟悉作業(yè)環(huán)境；
（4）嚴禁借用金屬管道，金屬腳手架、軌道，結構鋼筋等金屬物代替導線作用；
（5）焊接電纜橫過通道時必須采取穿管，埋入地下，架空等保護措施；
（6）作業(yè)時如遇到以下情況必須切斷電源：
（7）改變電焊機接頭；b、更換焊件需要改接二次回路時；c、轉移工作地點搬運焊機時；d、焊機發(fā)生故障需要進行檢修時；e、工作完畢或臨時離開操作現場時；
（8）焊接電纜應用電絕緣材料捆綁在固定處防止浸泡在水里。嚴禁繞在身上、搭在背上或踩在腳下作業(yè)。焊鉗不得夾在腋下，更換焊條不要赤手操作；
（9）出入口初支格柵較高，空氣潮濕。焊接連接筋及網片時焊工必須站在應站在干燥的木板或絕板等穩(wěn)定的操作臺上作業(yè)。焊機必須放置平穩(wěn)、牢固，電焊機及金屬防護籠（罩）必須有良好的接零（接地）保護；
（10）出入口內空間較小，身體出汗、衣服潮濕時，嚴禁焊接時將身體靠在金屬及工件上，以防觸電。
（11）一、二次導線絕緣必須完好，接線正確，焊把線與焊機連接牢固可靠。一、二次接線處防護罩齊全。焊鉗手柄絕緣良好，二次導線長度不大于30米并且雙線到達施焊部位；
（12）作業(yè)完畢必須及時切斷電源鎖好開關箱。
（13）必須到項目安保部門開動火證，清理工作面易燃物，設置看火人；
（14）焊接電纜應用電絕緣材料捆綁在固定處防止浸泡在水里；
（15）焊接連接筋及網片時焊工必須站在應站在干燥的木板或絕板等穩(wěn)定的操作臺上作業(yè)；
（16）作業(yè)完畢必須及時切斷電源鎖好開關箱，認真檢查工作面附近是否有明火；
5?8氣焊安全保證措施
5?8?1 使用氧氣瓶應遵守下列規(guī)定：
（1）氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和易燃、易爆物品分別存入。
（2）存儲高壓氣瓶時應旋緊瓶帽、放置整齊、留有通道，加以固定。
（3）氣瓶庫房應與高溫、明火地點保持10米以的距離。庫房內必須按規(guī)定配備消防器材。
（4）氧氣瓶應設有防震圈和安全帽，搬運和使用時嚴禁撞擊。
（5）氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰塵。不得用帶油脂的工具、手套或工作接觸氧氣瓶閥。
（6）氧氣瓶不得在強烈日光下曝曬，夏天露天工作時，應搭設防曬罩、棚。
（7）氧氣瓶與焊炬、割炬、爐子和其他明火的距離應不小于10米。與乙炔瓶的距離不得小于5米。
（8）開啟氧氣瓶閥門時，操作人員不得面對減壓器，應用專用工具。開啟動作要緩慢，壓力表指針應靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，必須保持不小于49千帕的壓強。
（9）嚴禁使用無減壓器的氧氣瓶作業(yè)。
（11）減壓器時，應首先檢查氧氣瓶閥，接頭不得有油脂，并略開閥清除污垢，然后安裝壓器。作業(yè)人員不得正對氧氣閥門出氣口。關閉氧氣閥門時，必須先松開減壓器的活門螺絲。
（12）檢查瓶口是否漏氣時，應使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。
5?8?2使用乙炔瓶應遵守下列規(guī)定：
（1）現場乙炔瓶儲存量不得超過5瓶，5瓶以上時應放在儲存間。儲存間與明火的距離不得小于15米，并應通風良好，設有降溫設施、消防設施和通道，避免陽光直射。
（2）儲存乙炔瓶時，乙炔瓶應直立，并必須采取防止傾斜的措施。
（3）乙炔瓶在使用時必須直立放置。
（4）乙炔瓶與熱源的距離不得小于10米。乙炔瓶表面溫度不得超過40度。
（5）乙炔瓶使用時必須裝設專用減壓器，減壓器與瓶閥的連接應可靠，不得漏氣。
（6）乙炔瓶內氣體不得用盡，必須保留不小于98千帕的壓強。
5?9 砂輪切割機安全保證措施
（1）砂輪切割機應保持水平位置，安裝應堅實穩(wěn)固。
（2）室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。
（3）加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
（4）用砂輪切割機作業(yè)時，施工人員必須正確佩戴個人安全防護用品，如安全帽、護目鏡、口罩等。
（5）切割鋼筋時，不可用力過猛，應當砂輪接觸鋼筋后再逐漸用力。
（6）禁止使用有裂痕或變形的砂輪片，砂輪片的切線方向嚴禁站人；切割機應有防護罩，禁止反轉，禁止在切割機側面打磨物品。
（7）砂輪機必須有自己專用的電閘箱，裝配漏電保護器，禁止拆改電源線和插頭。
（8）機械切割現場必須準備滅火器，切割現場遠離易燃、易爆品。
（9）施工現場應有足夠的照明，燈具應在加工場地兩側危險區(qū)外，燈泡應加防護罩。
（10）切割鋼筋時，不可用力過猛，應當砂輪接觸鋼筋后再逐漸用力。
（11）禁止使用有裂痕或變形的砂輪片。
（12）更換砂輪片時，必須拉閘斷電。
第六章 施工用電安全保證措施
6?1基本規(guī)定
（1）所有電工必須經過培訓，持證上崗。進入現場必須遵守安全生產六大紀律和電工操作規(guī)程。
（2）在拉設臨時電源時，電線均應架空，過道處須用鋼管保護，不得亂拉亂拖，電線不得被車輛碾壓。
（3）電氣設備應完整無缺，設有專用漏電保護開關。
（4）所有移動電具，都應在漏電開關保護之中，電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內。
（5）經常檢查電線、閘箱等用電設備，防止帶“病”作業(yè)。
（6）各類電動工具要管好保養(yǎng)好，嚴禁機械帶“病”運轉，各類防護罩應完整無缺。
（7）電氣設備所用保險絲額定電流與其負荷容量相適應，禁止用其它金屬代替保險絲。
（8）照明安裝導線應用絕緣子固定，不準用花線、塑料膠線。
（9）所用各種電線不得有老化、破皮、漏電等現象。
（10）照明電源線路不得接觸潮濕地面，并不得接近熱源和直接綁掛在金屬構架上。在腳手架上安裝臨時照明時，在竹木腳手架上應加絕緣子，在金屬腳手架上應設木橫擔和絕緣子。
（11）隧道內檢修、搬遷電氣設備（包括電纜線）時，應切斷電源，并懸掛警示牌。
（12）對配電箱，開關箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。
（13）配電箱、開關箱的進線和出線不得承受外力。嚴禁與金屬尖銳斷口和強腐蝕介質接觸。
（14）固定安裝的照明電壓可以采用220V，但是燈具高度距離人行道不得小于2.5米，行燈照明必須采用36V以下安全電壓。
（15）隧道內漏水、滲水段必須采用防水燈具和電氣。
（16）更換的燈泡等玻璃制品應及時收集處理，防止傷人。
（17）照明器應根據現場實際情況選擇等級選擇相應的照明器。
（18）每班開工前及完工后應對洞內的電氣設備進行檢查，確認設備的運轉正常以及停工后及時斷電。設備運行期間應按時進行檢查巡視。
（19）各種電箱、設備應按時檢查，并有檢查記錄。
（20）應建立交接班制度，并有文字記錄。
（21）施工用電設備的安裝、拆除和維護運行必須由電工負責，嚴禁非電工進行任何電氣作業(yè)。
（22）電工必須熟悉施工現場的各種管理規(guī)定，特別是關于安全用電、電氣安全運行與維修的管理規(guī)定，必須熟悉現場各種機械設備的電氣性能。
（23）隧道內照明線路應使用橡套電纜。
（24）報警裝置應即使跟緊掌子面，報警器按扭應安裝在醒目的位置，并有明顯的標志，周圍應清理干凈，不得有雜物。
（25）報警裝置應經常檢查，確保狀態(tài)良好。
6?2配電箱安全保證措施
（1）所有配電箱必須均標明其名稱、用途，并作出分路標記。
（2）所有配電箱門均配鎖，配電箱和開關箱均由專人負責。
（3）所有配電箱、開關箱均每周進行檢查和維修一次。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。檢查、維修時必須按規(guī)定穿、戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具。
（4）對配電箱，開關箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。
（5）所有配電箱、開關箱在使用過程中必須按照下述操作順序：
送電操作順序為：
總配電箱→分配電箱→開關箱；
停電操作順序為：
開關箱→分配電箱→總配電箱(出現電氣故障的緊急情況除外)。
6．施工現場停止作業(yè)一小時以上時，均將動力開關箱斷電上鎖。
7．開關箱的操作人員必須符合專業(yè)用電人員“五做到”要求，并熟悉開關電器的正確操作方法。
8．配電箱、開關箱內不得放置任何雜物，并均應經常保持整潔。
9、配電箱、開關箱內不得掛接其他臨時用電設備。
10．熔斷器的熔體更換時，嚴禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。
11．配電箱、開關箱的進線和出線不得承受外力。嚴禁與金屬尖銳斷口和強腐蝕介質接觸。
12、配電箱高度應滿足施工現場用電的相關規(guī)定。
13、洞內的配電箱要放置在干燥的位置，操作時應站在絕緣板上。
14、洞內配電箱要保持清潔，定期檢查清理灰塵，防止短路。
15、配電箱必須設置防護欄，并上鎖。
6?3內燃發(fā)電機安全保證措施（備用）
（1）發(fā)電機由專業(yè)班組管理，嚴禁非工作人員入內。發(fā)電機實現交接班制，每班人員應做好發(fā)電機運行記錄。
（2）發(fā)電機組所需的配電箱、開關箱的箱體安裝和內部設置必須符合有關規(guī)定，箱內電器必須可靠完好，其選型、定值要符合規(guī)定，開關電器應標明用途，并在電箱正面門內繪有接線圖。
（3）各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵，箱體應外涂安色標，統一編號，箱內無雜物。停止使用的配電箱應切斷電源，箱門上鎖。所需設備必須實行“一機一閘”、“一漏一箱”。
（4）獨立的配電系統必須按部頒規(guī)范采用三相五線制的接零保護系統。各種電設備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠接零或接地保護。
（5）發(fā)電機的安裝、維護保養(yǎng)、檢修由專業(yè)的機械修理工完成。發(fā)電機發(fā)電、供電、電路檢修等作業(yè)由專業(yè)電工完成。
（6）發(fā)電機使用前應測量定子和勵磁回路的絕緣電阻以及吸收比，定子的絕緣電阻不得低于上次所測值的30％，勵磁回路的絕緣電阻不得低于0.5MΩ，吸收比不得小于1.3，并應做好測量記錄。
（7）作業(yè)前檢查內燃機與發(fā)電機傳動部分，應連接可靠，輸出線路的導線絕緣良好，各儀表齊全、有效。
（8）啟動前應先將勵磁變阻器的電阻值放在最大位置上，然后切斷供電輸出主開關，接合中性點接地開關。有離合器的機組，應先啟動內燃機空載運轉，待正常后再接合發(fā)電機。
（9）啟動后檢查發(fā)電機在升速中應無異響，滑環(huán)及整流子上電刷接觸良好，無跳動及冒火花現象。待運轉穩(wěn)定，頻率、電壓達到額定值后，方可向外供電。載荷應逐步增大，三相應保期衡。
（10）發(fā)電機開始運轉后，即確認為全部電氣設備均已帶電。
（11）發(fā)電機電壓太低，將對負荷(如電動設備)的運行產生不良影響，對發(fā)動機本身運行也不利，還會影響并網運行的穩(wěn)定性；電壓太高，除影響用電設備的安全運行外，還會影響發(fā)電機的使用壽命。因此，發(fā)電機連續(xù)運行的最高和最低允許電壓值不得超過額定值的±10％。其正常運行的電壓變動范圍應在額定值的±5％以內，超出這個規(guī)定值時應進行調整，功率剛配額定值時，發(fā)電機額定容量應不變。
（12）當發(fā)電機在高頻率運行時，容易損壞部件，甚至發(fā)生事故，當發(fā)電機在過低頻率運轉時，不但對用電設備的安全和效率產生不良影響，而且能使發(fā)電機轉速降低，定子和轉子線圈溫度升高。所以發(fā)電機在額定頻率值運行時，其變動范圍不得超過±0.5Hz。
（13）發(fā)電機功率因數不得超過遲相(滯后)0.95。有自動勵磁調節(jié)裝置的，可在功率因數為1的條件下運行，必要時可允許短時間在遲相0.95～l的范圍內運行。
（14）發(fā)電機運行中應經常檢查并確認各儀表指示及各運轉部分正常，并應隨時調整發(fā)電機的載荷。定子、轉子電流不得超過允許值。
（15）停機前應先切斷各供電分路主開關，逐步減少載荷，然后切斷發(fā)電機供電主開關，將勵磁變阻器復回到電阻最大值位置，使電壓降至最低值，再切斷勵磁開關和中性點接地開關，最后停止內燃機運轉。
第七章 礦山法隧道施工主要安全措施
7?1隧道施工現場保衛(wèi)、消防安全
（1）在隧道施工現場建立保衛(wèi)、消防管理小組，配備施工現場的保衛(wèi)、消防人員。施工現場要配備足夠的消防器材，并做到布局合理，經常維護、保養(yǎng)，保證消防器材靈敏有效。
（2）施工現場要建立保安和巡邏護場制度，護場守衛(wèi)人員要佩帶執(zhí)勤標志。隧道進洞要實行進洞掛牌出入的制度。
（3）要加強對非施工人員的進洞管理，非施工員不得進入施工現場，特殊情況要經項目經理部負責人批準。
（4）料場、庫房、現場臨時油庫的設置應符合治安消防要求，并配備必要的防范設施。實現專庫專管。建立存放、保管、領用、回收制度，做到帳物相符。
（5）防止隧道大量涌水應配備足夠的排水系統理與設施。
7?2進入隧道施工基本要求
（1）進入隧道施工人員必須牢固樹立“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程及施工規(guī)范，嚴禁違章作業(yè)，嚴禁違章指揮。
（2）隧道施工實行掛牌進洞制度，進入隧道實行動態(tài)管理，井口值班員要對施工人員實行進出洞登記，并掛示人員工作牌，離開隧道收回工作牌。
（3）其他非作業(yè)人員不得進洞，特殊原因需下井者要在值班員處做好登記，出井后也要到值班員處進行登記。
（4）進入隧道內施工作業(yè)人員必須戴好安全帽，系好帽帶，值班員要對進入隧道內施工人員的安全防護用品進行檢查，安保用品不全者，不準下井。
（5）在施工作業(yè)平臺架上等高處作業(yè)時必須系好安全帶。
（6）爆破工、電工、電焊工、機械操作工等特殊工種必須持證上崗。無證人員嚴禁進行特種作業(yè)的操作。
（7）進入隧道內施工必須服從安全檢查人員的管理，非本工區(qū)作業(yè)人員未經許可不準進入隧道內參觀、停留。
（8）酒后嚴禁上班作業(yè)。有高血壓、心臟病、神經病以及健康狀態(tài)不好的人員嚴禁進入隧道內進行作業(yè)。嚴禁在隧道內打鬧、游戲、休息。
（9）嚴禁在隧道內吸煙，禁止將火柴、打火機、香煙等易燃物品帶入施工現場。
（10）隧道內交叉施工作業(yè)較多，施工中必須注意交叉作業(yè)安全。機械操作工在施工中必須注意周邊的施工人員，主動避讓行人。進入隧道施工人員嚴禁搭乘材料運輸車。
（11）進入隧道施工必須嚴格遵守隧道作業(yè)相關安全管理規(guī)定。
（12）隧道爆破期間，所有施工人員必須服從安全管理人員的指揮，及時撤離到安全地帶，爆破安全警戒沒有解除前嚴禁進入作業(yè)面。
（13）未經許可嚴禁拆除安全圍護、安全裝置、安全標志等安全設施。
（14）施工中應認真觀察洞身巖層的變化，當巖體發(fā)生裂縫、變形時應立即撤離施工現場，在采取有效措施后再進行作業(yè)，嚴禁冒險蠻干。
7?3 洞身開挖安全保證措施
7?3?1 洞身開挖安全保證措施
（1）在隧道施工前，洞身開挖施工作業(yè)隊必須研究本工程《巖土工程勘察報告》及設計文件并制訂可行的技術施工措施，確保進洞施工安全。
（2）隧道周邊必須要有良好的排水系統和設施，洞口應高出地面30cm，防止雨水流入隧道內。
（3）夜間洞口必須設有充足的照明，隧道內按照現場施工用電管理規(guī)定設24V低壓照明，沿隧道應設紅色標志燈。
（4）隧道作業(yè)環(huán)境標準：
1）粉塵允許濃度：每立方米空氣中含有10%以上游離二氧化硅的粉塵應小于2mg；含有10%以下游離二氧化硅的水泥粉塵應小于4mg；
2）氧氣（O2）按體積計算不得小于20%；
3）二氧化碳（CO2）按體積計算不得大于0.5%；
4）一氧化碳（CO）濃度不得大于30mg/m3；
5）氮氧化物換算二氧化氮（NO2）濃度不得大于；
6）二氧化硫（SO2）濃度不得大于15mg/m3；
7）硫化氫（H2S）濃度不得大于10mg/m3；
8）氨（NH3）濃度不得大于30mg/m3；
9）隧道內的氣溫不得大于30℃。
（5）隧道通風采用壓入式風管機械通風,為軸流式通風機SDDY-IN07A(38000～28000m3／h)。隨著隧道開挖深度增加，通風口距掌子面一般40m，超過此值通風、排塵效果降低，加安一臺鼓風機進行風量的接力輸送。遇到突然斷電，風機停運現象，由安全員進入隧道進行有毒有害氣體檢測，經檢測結束符合作業(yè)條件要求，方可同意作業(yè)人員進行施工現場作業(yè)。
（6）隧道施工時的通風，應設專人管理。應保證每人供給的新鮮空氣不得少于3m3/min。
（7）無論通風機運轉與否，嚴禁人員在風管的進出口附近停留，通風機停止運轉時任何人員不得靠近通風軟管行走或在軟管旁停留，不得將任何機具和物品放置在通風管或管口上。
（8）施工時采用濕式鑿巖機鉆孔，用水炮泥進行水封爆破以及濕噴混凝土噴射等有利于減少粉塵濃度的施工工藝。
（9）在鑿巖和裝碴工作面上應做好以下的防塵工作：
1）在吹入式的出風口，宜放置噴霧器；
2）放炮前后應進行噴霧與灑水；
3) 出碴前應用水淋透渣堆和噴濕巖壁，一般灑水量在10L～20L/T，如果巖石濕度較大，水量可適當減少。
7?3?2洞內裝渣、水平運渣安全措施及管理規(guī)定
（1）對運輸車輛和人員要求
1）各類進入隧道的車輛必須進行檢查并處于完好狀態(tài)，其制動性必須有效可靠。
2）進進入隧道的車輛和機械必須是柴油機動力。
3）所有運載車輛均不準超載、超寬、超高運輸。
4）進出隧道人員應戴防護用品，走人行道，不得與機械或車輛搶道，嚴禁爬車、追車、或強行搭車。
（2）裝碴與運輸
1）隧道出碴采用人工裝碴，小推車運輸。
2）隧道作業(yè)范圍內禁止人員通行。
3）碴土必須在指定的卸碴場地進行，并有專人指揮。
7?3?3 隧道洞身開挖用電安全
（1）臨時用電必須按照《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》對作業(yè)人員進行安全交底。
（2）由電氣工程技術人員負責現場安全用電管理，明確職責，并建立電工值班室和配電室，確定電氣維修和值班人員，確定現場各類配電箱和開關維修、維護的責任人。
（3）隧道內外的用電線路必須按規(guī)范架設整齊，架空線路必須采用絕緣電纜線，不得采用塑絞軟線。電纜線路必須按規(guī)定沿附著物敷設或采用埋地方式敷設，不得沿地面明敷設。在隧道內電纜按照左電(電纜)右(風水氣)管，上高(壓)下低(壓)的原則布設。
（4）配電系統必須實行分級配電。各級配電箱、開關箱的箱體安裝和內部設置必須符合有關規(guī)定，箱內電器必須可靠完好，其選型、定值要符合規(guī)定，開關電器應標明用途，并在電箱正面門內繪有接線圖。
（5）各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵，箱體應外涂安色標，統一編號，箱內無雜物。停止使用的配電箱應切斷電源，箱門上鎖。固定式配電箱應設圍欄，并有防水防砸措施。
（6）獨立的配電系統必須按部頒規(guī)范采用三相五線制的接零保護系統，非獨立系統可根據現場實際情況采取相應的接零或接地保護方式。各種電設備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠接零或接地保護。
（7）在采用接零或接地保護方式的同時，必須逐級設置漏電保護裝置，分級保護，形成完整的保護系統。漏電保護裝置的選擇應符合規(guī)定。
（8）現場攪拌站、攪拌塔和各種高大設施必須按規(guī)定裝設避雷裝置。
（9）隧道施工使用的手持電動工具，依據國家標準的有關規(guī)定采用Ⅱ類、Ⅲ類絕緣的手持電動工具。工具的絕緣狀態(tài)、電源線、插頭和插座應完好無損電源線不得任意接長或調換，維修和檢查應由專業(yè)人員負責。
（10）一般場所采用220伏電源照明的必須按規(guī)定布線和裝設燈具，并在電一側加裝漏電保護器。特殊場所必須按國家標準規(guī)定使用安全電壓照器。
（11）隧道照明必須采用低壓照明燈具，其電源電壓不應超過24伏，行燈與手柄應堅固、絕緣良好，電源線應使用橡套電纜線，不得使用塑絞壘行燈，低壓燈的變壓器應裝設在電箱內，符合戶外電氣安裝要求。
（12）現場使用移動式碘鎢燈照明，必須采用密閉式防雨燈具。碘鎢燈的金屬燈具和金屬支架應做良好接零保護，金屬架桿手持部位采取絕緣措施電源線使用護套電纜線，電源側裝設漏電保護器，并安裝可靠防護罩。
（13）焊把線應雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋做回路地線。焊把線應使用專用橡膠多股軟銅電纜線，線路應絕緣良好，無破損、裸露。電焊機裝設應采取埋、防浸、防雨、防砸措施。交流電焊機要裝設專用防觸電保護裝置。
（14）施工現場臨時用電設施和器材必須使用正規(guī)廠家的合格產品，嚴禁使用假冒偽劣等不合格產品。安全電氣產品必須經過國家級專業(yè)檢測機構認證。
（15）檢修各類配電箱、開關箱，電器設備和電力施工機具時，必須切斷電源，拆除電氣連接并懸掛警示標牌。試車和調試時應確定操作程序和設立專人監(jiān)護。
7?3?4爆破工程安全保證措施
（1）炮工必須經專業(yè)培訓，持證上崗，爆破物品的運、管、領、用均應按《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》9和《爆破安全規(guī)程》（GBJ722）嚴格執(zhí)行。
（2）爆破器材必須嚴格管理，建立出入庫檢查、登記制度，做到帳目清楚，帳物相符。炮工要逐日做好耗用記錄，剩余當日退庫，嚴禁擅自收藏，亂丟亂放。各施工單位和個人不得私拿、私存、轉讓、轉賣和轉借爆破器材。
（3）庫房內儲存的爆破器材必須嚴格按照設計容量和儲存規(guī)范儲存，庫房內嚴禁存放其它物品。對于性質相抵觸的爆破器材，必須分開發(fā)放、運輸、倉儲，不得混裝混放。
（4）在運輸雷管時，車輛車廂的地板上應采取鋪墊措施和固定措施，防止車輛在運輸途中長時間顛簸，造成所裝載雷管箱部分散包，零散雷管在車內發(fā)生摩擦撞擊爆炸。 公路上運輸爆破器材時，在選擇路線和控制車速上應確保安全，通過人煙稠密的地方，應事先通知當地公安機關，按公安機關指定的路線和時間通行。
（5）爆破前要設置好崗哨，一切人員必須撤離危險區(qū)。各施工隊要統一放炮時間，統一爆破信號。在接近重要建筑物爆破時，與相關單位協調，制定安全防范措施和協議。
（6）裝藥筑炮時，嚴禁煙火，無關人員撤離現場。裝填炮孔時，發(fā)藥數量以一次爆破的作業(yè)量為限，已裝藥炮孔必須當班爆破。
（7）爆破時記清爆炸次數與炮孔數量是否相符。確認炮響15分鐘后，爆破人員先進入現場檢查，其余施工人員必須待炮工發(fā)出解除警戒信號后，方可進入現場。
（8）爆破后檢查有無危險情況，清除松散土石后才能施工。如發(fā)生瞎炮必須報告安全員，及時組織經驗豐富的炮工進行技術處理。
（9）爆破屬于特殊作業(yè)，由專業(yè)爆破單位實施，必須嚴格按照技術部門設計審批，征得相關部門同意后才能施工。
（10）坑道內兩個鄰近工作面之間的厚度小于20m時，一方起爆另一方工作人員應全部撤離工作面。
（11）放炮后最少要兩人巡視放炮地點，檢查處理危巖、支架、瞎炮、殘炮。
（12）瞎炮處理應遵守下列要求：
1）電力爆破通電后沒有起爆，應將主線從電源上解開，接成短路。此時若要進入現場，如襲用即發(fā)雷管不得早于短路后5min，如使用延期雷管，不得早于短路后15min。
2）由于接線不良造成的瞎炮，可以重新接線起爆。
3）嚴禁用掏挖或者在原炮眼內重新裝炸藥，應在距離原炮眼60cm外的地方，另打眼放炮。
4）在瞎炮未處理完畢前，嚴禁在該地點進行其他作業(yè)。
（13）爆破材料的貯存
1）按深圳市的有關規(guī)定貯存保管炸藥。
2）炸藥貯存前必須嚴格檢查，不同性質和不同批號的炸藥不得混堆在一起。
7?4初支噴射混凝土安全保證措施
（1）噴射機必須采用干噴作業(yè)，必須按施工配合比要求配料，風源必須是符合要求的穩(wěn)壓源，電源、水源、加料設備等均必須配套。
（2）管道安裝必須正確，連接處必須緊固密封。當管道通過道路時，必須設置在地槽內并加蓋保護。
（3）噴射機內部必須保持干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤程序，必須符合噴射機性能要求，不得使用結塊的水泥和未經篩選的砂石。
（4）啟動前，必須先接通風、水、電，開啟進氣閥逐步達到額定壓力，再啟動電動機空載運轉，確認一切正常后，方可投料作業(yè)。
（5）機械操作和噴射操作人員必須有聯系信號，送風、加料、停料、停風以及發(fā)生堵塞時，必須及時聯系，密切配合。
（6）在噴嘴前方嚴禁站人，操作人員必須始終站在已噴射過的混凝土支護面以內。
（7）作業(yè)中，當暫停時間超過lh時，必須將倉內及輸料管內的干混合料全部噴出。
（8）發(fā)生堵管時，必須先停止喂料，對堵塞部位進行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應緊握噴嘴，嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。
（9）轉移作業(yè)面時，供風、供水系統應隨之移動，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
（10）停機時，必須先停止加料，然后再關閉電動機和停送壓縮空氣。
（11）作業(yè)后，必須將倉內和輸料軟管內的干混合料全部噴出，必須將噴嘴拆下清洗干凈，清除機身內外黏附的混凝土料及雜物。同時必須清理輸料管，并必須使密封件處于放松狀態(tài)。
（12）發(fā)生堵管時，應先停止喂料，對堵塞部位進行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應緊握噴嘴，嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。
（13）轉移作業(yè)面時，供風、供水系統應隨之移動，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
（14）停機時，應先停止加料，然后再關閉電動機和停送壓縮空氣。
（15）作業(yè)后，應將倉內和輸料軟管內的干混合料全部噴出，并應將噴嘴拆下清洗干凈，清除機身內外黏附的混凝土料及雜物。同時應清理輸料管，并應使密封件處于放松狀態(tài)。
（16）噴射手應佩帶防護面罩，防水披肩、防護眼鏡、防塵口罩、乳膠手套；其他工作人員也必須佩帶防塵口罩等防護用品。
（17）在噴嘴前方嚴禁站人，操作人員必須始終站在已噴射過的混凝土支護面以內。
7?5初支鋼格柵架立安全保證措施
7?5?1 架設安全措施
（1）作業(yè)過程中，嚴格按照交底要求，注意用電安全。焊接連接筋時，保證電焊機和焊接導線絕緣良好，同時電焊機必須按要求接地，并同時安裝漏電保護器，潮濕地質應站在干燥的木板或絕板上進行焊接。
（2）隧道內電源線布置合理，低壓配電箱底口距地面高度1.2m，距掌子面15m，防止剝皮漏電，洞內所有電力設備均采用三級保護。
（3）施工前嚴格檢查施工機具和電路，正確安裝漏電保護器，防止出現漏電和機械傷人事故。
（4）材料活動鋼平臺搭設位置與結構形式
環(huán)網電纜材料活動鋼平臺搭設在設備夾層，具體位置詳見圖7?5?1－1《環(huán)網電纜隧道設備夾層施工可拆卸上料平臺平面布置示意圖》。付費區(qū)活動平臺搭設在負一層，具體位置詳見圖7?5?1－1《付費區(qū)換乘通道負一層施工可拆卸上料平臺平面布置示意圖》。

環(huán)網電纜隧道的活動上料鋼平臺的結構形式詳見圖7?5?1－2《電纜隧道平臺平面圖》。
環(huán)網電纜隧道的活動上料鋼平臺的結構形式詳見圖7?5?1－2《環(huán)網電纜隧道活動上料平臺結構圖》。

（5）上料鋼平臺安裝要求
鋼平臺安裝時可采用垂直運輸機械與本層供裝土的挖土機協同作業(yè)，由垂直提升機械慢慢的吊起，挖土機在一側作水平牽引，移動與結構層上放置。詳見下圖示意。

安裝時非操作人員不得停留在掌子面，確保施工操作空間，并有專人負責指揮，統一操作，防止滑落。
（6）有腳手架施工時，搬料上架時，應提前檢查腳手架牢固可靠，并有防護欄，搬料時專人指揮協調作業(yè)，防止出現滑落傷人事故。
（7）不得在腳手架上集中堆放鋼筋或其它物品，應隨用隨時倒運。
（8）人員作業(yè)時必須穿工作服、帶安全帽，著裝緊湊，不得留長發(fā)，防止出現易被掛住，引起安全事故。
（9）對在超過2米的高處作業(yè)時，為高空作業(yè)，要堅決作好其臨邊臨口的安全防護，其防護必須牢固，間距空隙均符合相關要求。
（10）施工現場電氣線路及設備應設電工負責安裝、維護和管理。嚴禁非電工人員隨意拆改。
（11）抬運初支鋼格柵時人員要互相配合，上下呼應，統一指揮。
7?5?2 失穩(wěn)防止措施
（1）架設鋼格柵時應采用腳手架鋼管臨時支撐，支撐連接處要可靠，確保支撐體系穩(wěn)定。
（2）鋼格架支撐穩(wěn)定、校正后立即與鎖腳錨管焊接牢固。
（3）架設完成驗收合格后立即噴射混凝土。
7?6臨時排水施工措施
施工棄水和圍巖滲出的水可自然流向集水井。井內積水用功率7.5kw、60m揚程潛水泵抽水泵，排水鋼管管徑Ф80mm，法蘭盤連接，污水抽排至地面三級沉淀池內，再排向市政污水管。
7?7垂直運輸管理規(guī)定
（1）垂直運輸的電動葫蘆吊經檢測（包括其它專用吊裝設備）、驗收合格后才準合作，操作人員持證上崗，提升物料時必須有專人進行指揮。
（2）提升斗或提升鋼絲經常進行檢查。提升設備各部分，必須設專人檢查。作業(yè)班組每周檢查一次，項目部每月檢查一次，發(fā)現問題應責成專人限期處理并作好記錄，每天由專職機電技術員做好葫蘆吊運轉記錄。
（3）提升時，提升斗下作業(yè)人員必須站在安全范圍內。
（4）提升用鋼絲繩，自懸掛之日起，應每隔3個月試驗一次；懸掛吊盤用的鋼絲繩，每隔6個月試驗一次。
（5）嚴格控制超載提升物料。
（6）機械設備每天吊放下吊前，由專職機械工程師檢查合格后方準予下吊。
第八章 塌坊處理安全保證措施
本工程付費區(qū)換乘暗挖通道屬于“淺埋暗挖”型隧道，該隧道頂部是深南東路，交通流量大，影響也大，而且地下管道多，應采取相應的預防措施的安全施工保證措施。環(huán)網電纜隧道雖然埋深較深，可能地下水較多，開挖層是強風化巖，遇水易軟化、崩坍。
8?1 地面預防準備措施
付費區(qū)換乘暗挖通道開挖截面最寬為9.2m，施工作業(yè)面（開挖后未進行封閉初支的范圍）如果保持0.5倍隧道寬度，則應準備30mm鋼板180㎡左右，當沉降監(jiān)測達到一定值時鋪于開挖作業(yè)面上方，避免影響交通。
坍方體的施工始終堅持“穩(wěn)坍體、管超前、小進尺、多循環(huán)、強支護、少擾動、快封閉、勤量測、速反饋”的原則。
8?2中小型坍方處理
中小型坍方發(fā)生后，一般存在暫時穩(wěn)定期，且拱部不會堵塞，處理相對容易，具體方法及步驟如下：
（1）先加固坍方附近未坍塌的部分進行加固，采用噴錨支護和小管棚（Ф60～80mm的鋼花管)對坍塌的邊墻及拱部進行加固,以防止拱部的進一步發(fā)展和擴大。
（2）利用坍方發(fā)生后圍巖處于相對的暫穩(wěn)定狀態(tài)，抓緊時間沿坍塌面設外層初期支護，采用錨網噴聯合支護，分兩層噴射混凝土，具體如圖8?2?1－1示意。

圖8?2?1－1坍方處理斷面示意圖

（3）當坍腔的橫斷面矢跨比H：B＞0.7時不設內層初期支護，在坍腔設置橫向和豎向的支撐桿件：采用7.5#角鋼橫向和豎向支撐兩側及頂部的坍塌面，角鋼的兩端與錨桿頭焊接。
（4）清碴：從洞口向洞里的方向逐步清碴，同時逐步進行二次襯砌施工。
（5）待二次襯砌完成后，設置防水層，頂埋注漿孔。
（6）施作1.0m厚的混凝土護拱。
（7）設土石緩沖層，厚度1.2～1.5m。
（8）襯砌背后注漿(即填充注漿)。
8?3大型坍方處理
當坍穴斷面較大，采取常規(guī)方法對坍穴進行支護、錨噴無法實施時，采用“護殼暗挖法”通過坍體，其做法是。
（1）坍體反壓
為了保證坍體的穩(wěn)定性，在坍體坡腳處設置一個反壓平臺，平臺高3m，頂面長6m，坡度為30°；施工方法是從洞外拉土進洞，分層填筑壓實。
（2）空隙填充
在已完成二次襯砌和坍方分界點處用編織袋裝土或砂碼起一堵墻，編織袋墻一直升高到內拱頂，采用預壓噴漿管往編織袋擋碴墻和坍體坡面形成的三角空隙內吹砂(石粉)。
（3）坍體混凝土護殼的設置
在處理坍方過程中，為防止坍穴掉石塊危及施工安全和為暗挖通過坍體創(chuàng)造條件，在吹砂(石粉)上面需施作混凝土護殼，形成暗挖通過坍體條件。
（4）拱部超前小管棚施工
沿坑道拱部設計輪廓線環(huán)向設置超前小導管，小導管環(huán)向間距為30cm，采用兩臺注漿泵同時進行雙液注漿，保證開挖輪廓線外的環(huán)狀固結坍體有一定強度、密實度。
（5）坍體開挖
坍體開挖分上、下半斷面分部進行。上半斷面坍體的開挖采用弧形開挖、保留核心土的方法進行。弧形開挖完成后，立即進行初期支護；下半斷面開挖采用側壁導坑，分臺階開挖，兩邊交錯進行。
（6）仰拱施工和二次混凝土襯砌
當下半斷面開挖進尺達5m以上時，進行仰拱施作，盡快使襯砌支護形成閉合圈，仰拱施工完成后緊跟著完成全斷面二次襯砌。
（7）處理坍方過程中的圍巖量測
坍方處理階段要嚴格進行圍巖量測，使圍巖活動處于有效監(jiān)控之下，斷面開挖循環(huán)進尺根據圍巖量測情況隨時作適當調整。
第九章 隧道涌水、涌砂、涌泥
9?1預防措施
9?1?1預防原則及重點
（1）隧道開挖前打探測孔，、布設水位觀測孔一般孔深不小于5m，在做好水位觀測的前提下進行開挖。
B防涌水工作的重點在于砂礫層、卵石層及斷裂破碎帶。
9?1?2施工技術措施
（1）開挖前制定詳細的施工方案及預防措施，對重點部位的開挖加強監(jiān)測。
（2）切實執(zhí)行技術交底制度，嚴格按施工方案分部開挖。
（3）加強施工中的降水及防排水工作。
（4）嚴格按設計要求進行支護工作，重點部位加強支護。
（5）做好開挖工作面的地質觀察及預測工作。
9?1?3 砂礫層、卵石層及斷裂破碎帶施工中防涌水的措施
（1）施作超前鉆孔，以判斷富水層是否處于開挖范圍內。
（2）按設計要求保質保量做好全截面TSS注漿堵水。
（3）必要時加強超前小導管預注漿進行堵水加固工作。
9?2應急響應
（1）涌水事故發(fā)生，項目部成立緊急應變小組，由項目經理擔任組長，項目總工擔任副組長，生產負責人及安全員，各施工隊長為組員，主要負責緊急事故發(fā)生時有條有理的進行搶救或處理，管理人員及后勤人員，協助項目經理做相關輔助工作。
（2）發(fā)生涌水事故后，由項目經理負責現場總指揮，發(fā)現事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，向上級有關部門或醫(yī)院打電話搶救，同時通知項目經理組織緊急應變小組進行現場搶救。施工隊長組織人員按部位進行搶救人員，其他組員采取有效措施，防止事故發(fā)展擴大，讓現場指揮員隨時監(jiān)護，及時清理可能影響救援的施工材料及機械，防止造成再次事故的發(fā)生。在向有關部門通知搶救電話的同時，對輕傷人員在現場采取可行的應急搶救，如現場包扎止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，重傷人員由救護隊送外搶救，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少，人員和財產損失。
（3）查明涌水位置，調集涌水處理設備及材料，鉆250～300mm的孔后，下導管到位，同時向孔內噴水泥漿和加碎石并震動導管，以保證碎石密實。
第十章 防高空墜落安全措施
10?1防墜落措施
（1）腳手架材質必須符合國家標準：鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的瑪鋼扣件。
（2）結構腳手架立桿間距不得大于1.5m，大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1m，腳手架必須與結構拉接牢固，拉接點垂直距離不得超過4m，水平距離不得超過6m,拉接所用的材料強度不得低于雙股8號鋁絲的強度，高大架子不得使用柔性材料拉接。在拉接點處設可靠支頂，腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于20cm，不得行空隙和探頭板、飛跳板、腳手板下層設水平網，操作面外側應設兩道護身欄桿和一道擋腳板或設一道護身欄桿，立掛安全網，下口封嚴，防護高為1.2m嚴禁用竹笆做腳手板。
（3）腳手架必須保證整體不變形，凡高度20m以上的外腳手架縱向必須設置十字蓋，十字蓋高度不得超過7根立桿，與水平面夾角應為45°～60°，高度在20米以下的必須設置反斜支撐，特殊腳手架和20m以上的高大腳手架必須有設計方案。有腳手架結構計算書，特殊情況必須采取有效的防護措施。
（4）無外腳手架或采用采用單排腳手架高4m以上的結構物，首層四周必須支搭固定3m寬的水平安全網;網底距下方物體不得小于3m,高結構物每隔10米固定一道6m寬的水平安全網，水平安全網接口處必須連接嚴密與結構物之間縫隙不大于10cm，并且外邊沿高于內邊沿，支搭水平安全網，直至沒有高處作業(yè)時方可拆除。
（5）臨邊施工區(qū)域，對人或物構成危險的地方必須支搭防護棚，確保人、物的安全。高處作業(yè)使用的鐵凳、木凳間需搭設腳手板的，間距不得大于2m，高處作業(yè)，嚴禁投扔物料。
（6）高空作業(yè)人員必須持證上崗，經過現場培訓、交底、作業(yè)人員必須系安全帶，交底時按方案要求結合施工現場作業(yè)條件和隊伍情況做詳細交底，并確定指揮人員，在施工時按作業(yè)環(huán)境做好防滑、防墜落事故發(fā)生。發(fā)現隱患要立即整改要建立登記、整改檢查，定人、定措施，定完成日期，在隱患沒有消除前必須采取可靠的防護措施，如有危及人身安全的緊急險情，應立即停止作業(yè)。
10?2應急措施
一旦發(fā)生高空墜落事故由安全員組織搶救傷員，通訊聯絡員打電話“120”給急救中心，由施工隊長保護好現場防止事態(tài)擴大。其它小組人員協助安全員做好現場救護工作，救護隊協助送傷員外部救護工作，如有輕傷或休克人員，現場由安全員組織臨時搶救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心臟擠壓，盡最人努力搶救傷員，將傷亡事故控制到最小程序，損失降到最小
第十一章 管線保護
施工前對地下管線的相對位置、埋深、類型等詳細調查，對基坑開挖及結構施工過程中的地面沉降進行施工檢算，預測地面沉降量，依此對地下管線的沉降進行預測。調查的具體工作內容包括：
制定詳細的調查計劃和吊車方案。了解各管道閥門位置，一旦出現緊急情況，則可及時關閉閥門，將損失減至最低，防止事故進一步擴大化。
對設計給出的管線資料進行整理和確認。走訪沿線所有地下管線的主管單位，以確保沒有管線資料被遺漏，對所有有關的地下管線將爭取進行探查和確認。
向有關部門確認各種管線的允許變形量。經過確認的地下管線資料將被標注到與其有關的施工圖紙上面。
施工前根據管線類型、位置及埋深，對基坑周邊重要的地下管線進行保護。施工過程中，對管線進行監(jiān)控量測，根據量測結果確定保護方案。
快速聯系處理，當發(fā)現管線有大的變形和趨勢時，及時快速與監(jiān)理、業(yè)主、設計、管線所有單位等有關單位聯系，確定處理方案，現場準備好任何一種方案的所有物資設備，以便及時調用。
第十二章 防臺風、防暴雨措施
工程施工過程中建立正常的天氣預報接收制度，與氣象、水文部門建立業(yè)務咨詢關系，由專職安全工程師負責，每日向生產部門通告。臺風、洪水來臨前和洪水期間，加強與氣象部門聯系，掌握臺風、洪水情況，及時調整施工計劃。
臺風來臨前由專職安全工程師牽頭，生產副經理主持，各部門負責人參加，對全工地所有電氣設備、工地周圍排水、房屋等進行一次全面檢查，檢查出的問題須立即著手改進。所有電氣設備均應有安全防護裝置，防雨水措施，必要時可拆走電動機等核心部件。不允許有裸露的電線頭，架空電纜能放下則放到地面固定，不能放下的則采取加固措施。臺風期間生產場區(qū)可采取斷電措施。
加強大臨設施的安全監(jiān)控。臺風、洪水期間，派專人認真檢查棧橋和電力電纜等。
常用工程材料的存放地點、庫棚時候牢固，材料、設備庫棚要加壓，周圍要利于排洪、防汛。場地排水系統應順暢，應加大排洪力度，臺風期間有專人負責檢查場地排水情況。施工人員居住區(qū)域是否安全（有無坍塌、積水、風吹的隱患），在防臺防汛方案中有明確的人員疏散方案，事先規(guī)劃好疏散地點、帶隊負責人、食物供應、工地值班員等辦法，一旦出現人員疏散要求，能有條不紊地進入疏散程序。
堅決服從防汛指揮部的領導，洪水期間要派人經常檢查，備好抗洪物資，發(fā)現問題及時解決并向有關部門報告。要備足手電、雨具、應急飲用水、食品及藥品。
對于吊機等可移動設備，臺風期間應停在安全地帶或轉移；非移動設備在臺風來臨前應檢查基礎錨固情況，松動部位及時加固，臺風期間所有機械設備上的活動部位能取下的取下，放回倉庫，不能取下的做好加固措施。起重小車、平衡重均應移到非工作狀態(tài)位置，吊鉤升到離臂桿頂端2～3m處，起重臂桿要放在順風自由回轉位置。
要做好搶險隊的動員，臺風一旦來臨，要禁止一切人員外出，不得隨意離開職守。臺風過后，項目經理部立即組織人員進場檢查，修復臺風中損壞的設施，盡快轉入正常生產狀態(tài)。
事故預防措施：臺風預防員應堅持及時、準確地收聽到當地天氣預報，經常與氣象臺聯系以取得準確的天氣信息。
防雨水灌入措施：以防為主，擋、排結合，抽、引兼顧，確保本體的結構安全和穩(wěn)定。對車站增加必要的防護。預先準備好沙袋、圓木等防臺物資，在接到防臺號令時，立即修筑攔洪壩，防止洪水流入車站或隧內。加強隧道內已經開挖作業(yè)面的支護，防止由于地表水沿巖石裂隙滲透，引入圍巖變形加劇，失去穩(wěn)定。
駐地等臨時設施防臺措施：房屋防臺重點是對門窗進行加固，防止臺風吹壞門窗，對屋內財產造成不必要的損失。當接到臺風預報時，防臺領導小組立即組織有關人員對現有生活、生產設施進行一次全面檢查。除對設施進行必要的加固外，根據臺風強度預測各種可能出現的險情，并制定好預防方案。
車輛、物資防臺措施：接到防臺指令后，車輛機械和物資必須立即撤離危險區(qū)，進入安全地帶。車輛維修間，機具庫要做好防風防洪措施。無法撤離到安全地帶的物資等，采用蓬布、鐵絲進行覆蓋，并用地錨加固。
人員防臺措施：首先對所有現場人員進行防臺防洪安全教育，使其充分認識到臺風的危害性。接到防臺指令后，立即吹哨集合，清點人員，做到不落一人。除按規(guī)定值班人員外，所有人員均撤離到規(guī)定安全地點集中避風。臺風警戒解除之前，任何人員不能隨意離開安全區(qū)。
第十三章其它安全保證措施
13?1交通安全保證措施
（1）組織施工人員認真學習《公路法》和《交通安全法》等法規(guī)，提高全體干部職工的法制觀念和交通安全意識，增強遵紀守法的自覺性。
（2）主動與有關管理部門和道路交通管理部門取得聯系，共同協商制定交通安全行駛與安全施工技術保證措施，簽訂安全責任狀。
（3）施工工地按交通技術標準設置安全警示標志牌、安全警示燈、減速緩沖設施、安全防護設施、砼防護擋墻。
（4）在施工場地，根據交通部門的有關安全規(guī)定和施工規(guī)程，設置安全施工、安全行車標志牌和安全施工保證技術措施、安全人員工作職責標牌及安全施工負責人、責任人、值班員標牌。
（5）在施工中不侵占、破壞和污染道路設施，對大型履帶機械因施工需要穿越公路時，及時報公路主管部門批準同意后，按有關規(guī)定實施。
（6）如果在道路上設置觀測點，應有可靠保護。
13?2 治安聯防治理
做好治安綜合治理，并與當地政府搞好聯防工作，嚴防偷盜工程材料和破壞設施，確保施工順利進行。 
第十四章 事故應急響應和應急搶險救援措施
另見“環(huán)網電纜隧道、付費區(qū)換乘暗挖通道施工應急預案”專項方案。

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