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粉塵爆炸事故安全防范

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粉塵爆炸事故安全防范 與事故案例分析
王 志
中鋼集團武漢安全環保研究院
全國安全生產標準化委員會粉塵防爆技術委員會
2
主要內容
   1、粉塵爆炸基本原理
   2、《嚴防企業粉塵爆炸五條規定》解讀
   3、粉塵防爆安全監管及執法
   4、粉塵爆炸典型事故案例分析

3
一、粉塵爆炸基本原理
1、什么是粉塵爆炸？
2、為什么粉塵會發生爆炸？
3、粉塵爆炸五個要素
4、粉塵爆炸的破壞性
5、預防粉塵爆炸的主要措施

4
1.什么是粉塵爆炸？
  （1）粉塵
  國際標準化組織定義： 粒徑小于75μm的固體懸浮物      
  GB/T15604-2008《粉塵防爆術語》：細微的固體顆粒
   特點： 能在空中懸浮停留
           一段時間后沉降.
（2）粉塵云
   懸浮在空氣中的高濃度粉塵云團。

第一部分 粉塵爆炸基本原理
備注：4
5
（3）可燃性粉塵：可與助燃氣體發生氧化反應而燃燒的粉塵。
     NFPA（美國防火協會）：直徑小于420微米，在分散狀態下點火會引起火災或爆炸的細微顆粒物。
           金屬（如鎂粉、鋁粉、鈦粉）；
           煤炭（如煤粉）；
           糧食（如面粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、淀粉）；
           飼料（如血粉、魚粉）；
           農副產品（如棉花、煙草、茶葉粉塵）；
           林產品（如紙粉、木粉、纖維粉塵）；
           合成材料（如塑料、染料）。
      水泥、泥沙、飛灰等是不可燃粉塵。
      特點：懸浮于空氣中達到一定濃度范圍時能被點燃
備注：5
6
（4）粉塵爆炸  火焰在粉塵云中傳播，引起壓力、溫度明顯躍升的現象。
備注：6
7
（5）一次爆炸與二次爆炸、多次爆炸
   一次爆炸：也叫初始爆炸，由初始點火源引起的爆炸   
   二次爆炸：第一次爆炸氣浪把沉積在設備或地面上的粉塵吹揚起來，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸時，粉塵濃度一般比一次爆炸時高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。
  多次爆炸：隨著爆炸引起極大的震動，沉積在不同部位的粉塵揚起，形成多個粉塵云，從而產生連環爆炸

二次、多次爆炸更具破壞性
備注：7
8
粉塵爆炸的一次爆炸與二次爆炸
  一次爆炸
二次爆炸
備注：8
9
2.  為什么粉塵會發生爆炸？
誘發較大區域
粉塵反應、
釋放能量
溫度、壓力
急劇上升，
氣體急劇膨脹

可燃粉塵
氧化反應
釋放能量

粉塵云著火時，頃刻間燃燒，釋放大量熱能，使得燃燒氣體溫度驟然升高，體積劇烈膨脹，形成很高的膨脹壓力，一旦空間受限，則發生爆炸。

備注：9
10
3.  粉塵爆炸的五要素
粉塵爆炸五要素
氧氣
火源
可燃性粉塵
粉塵云
密閉空間
備注：10
11
（1）助燃性氣體—氧氣:一定的氧含量是粉塵燃燒的基礎。
（2）可燃性粉塵:可與助燃氣體發生氧化反應而燃燒的粉塵。
（3）點火源：能使局部粉塵云的溫度發生突變形成火焰的高溫熱源。     
（4）粉塵云：懸浮在空中且達到爆炸下限的可燃性粉塵云。
（5）相對密閉的空間:粉塵云限制在了相對密閉的空間
3.  粉塵爆炸的五個要素
備注：11
12
        引發粉塵爆炸的點火源
根據產生能量的方式的不同，點火源可分成七類：
（1）明火焰   
吸煙
工業動火-如氣焊割
其它明火-如加熱爐
（2）高溫物體
加熱設備、供暖設備和管線（電烙鐵、暖氣片、未加保溫的熱力管道）
非防爆電機、燈具的熱表面（過熱馬達、白熾燈）
其他（汽車排氣管、煙囪火星、焊割作業金屬熔渣）

備注：12
13
        引發粉塵爆炸的點火源
（3）電氣火花 
電氣線路短路
電纜老化
電纜因環境原因被破壞（機械破壞、老鼠啃咬等）
非防爆電氣設備啟?；蜻\行過程產生的火花
非防爆的接插件、非防爆開關、非防爆電機
 電氣設備過載
（4）靜電放電
火花放電、刷型放電、電暈放電、
靜電積累、人體靜電

備注：13
14
        引發粉塵爆炸的點火源
（5）撞擊與摩擦
各種打磨拋光工具和金屬件的摩擦
轉動軸摩擦發熱
粉碎設備（各種破碎機、磨粉機）中進入雜物（鐵等金屬物質、石子）
斗式提升機跑偏、打滑、斷帶
皮帶輥與支架摩擦
刮板機刮板與箱體摩擦
螺旋輸送機堵料摩擦
旋轉下料閥堵料摩擦
風機葉輪與殼體或外物摩擦或碰撞
采用不防爆的作業工具
（6）光線照射與聚焦(雷閃電、光線聚焦)
（7）絕熱壓縮

備注：14
15
        引發粉塵爆炸的點火源
（8） 化學反應放熱：氧化燃燒、自燃

粉塵的自燃
     吸濕或遇水會催進某些堆積粉塵自燃著火。鋁鎂粉塵遇濕后自燃；鐵粉或鐵切削屑在船舶運輸過程中，因船艙內浸入雨水或海水而引起自燃著火；糧食粉塵遭水浸后發熱自燃。
    大量自由堆積的粉塵，如煤山、面粉和玉米粉等糧食倉庫、聚集金屬粉塵的集塵桶等時常會發生自燃著火。 
    尤其夏季高溫、高濕情況下，粉塵在散熱不利且儲存量大、堆積層較厚、通風不良時，更易引起熱積累，發生自燃著火。

備注：15
16
引發事故的點火源統計數據
備注：16
17
   （1）具有極強的破壞性。
    粉塵爆炸涉及的范圍很廣，煤炭、化工、醫藥加工、木材加工、糧食和飼料加工等部門都時有發生。粉塵爆炸尤其是系統爆炸，往往會造成巨大的人員與財產損失。
    鋁粉爆炸時，爆炸中心溫度可高達2000-3000℃，會使可燃物局部嚴重碳化或人體嚴重燒傷。

4.  粉塵爆炸的破壞性
備注：17
18
   （2）容易產生二次爆炸、多次連環爆炸。
   （3）易產生有毒氣體。
    一種是一氧化碳；另一種是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性氣體。毒氣的產生往往造成爆炸過后的大量人畜中毒傷亡，必須充分重視。
4.  粉塵爆炸的破壞性
備注：18
19
4  粉塵爆炸的破壞性
備注：19
20
4  粉塵爆炸的破壞性（美國的統計）
備注：20
21
5.1 易爆粉塵主要特性？
5.2 容易發生粉塵爆炸的生產工藝與設備
5.3 預防與保護技術措施
5、預防粉塵爆炸的主要措施
備注：21
22
有較強的還原劑H、C、N、S等元素存在
當它們與氧化物共存時，易發生分解，由氧化反應產生大量的氣體，并釋放出大量的燃燒熱。
 5.1 易爆粉塵主要特性
     影響粉塵爆炸的自身特性因素:
氧化速度快的粉塵容易爆炸：如鎂粉、鋁粉、染料粉末等
燃燒熱越大的粉塵越容易爆炸：如煤塵、碳粉、硫磺粉末等
容易帶電的粉塵也容易引起爆炸：如合成樹脂粉末、纖維類粉塵、淀粉等。
通常不易引起爆炸的粉塵：土、砂、氧化鐵、研磨材料、水泥、石英粉塵以及類似于燃燒后的灰塵等。

備注：22
23
 5.1 易爆粉塵主要特性
     影響粉塵爆炸的自身特性因素:
粉塵分散情況：分散度越高，爆炸強度越高
點火源強度：點火能量越高，越容易爆炸  
氧含量：必須達到最低氧含量
粉塵云的溫度：越高越易爆炸
湍流情況：流場擾動越嚴重，爆炸范圍越大
空氣濕度：越低，爆炸強度越高

備注：23
24
由于機械力的作用會揚起大量粉塵，設備內懸浮的粉塵往往處于爆炸濃度范圍之內。且各種力的作用更容易產生摩擦、撞擊火花，靜電等點火源，導致粉塵爆炸的發生。
（1） 粉碎過程
5.2  容易發生粉塵爆炸的生產工藝與設備
備注：24
25
    各類金屬制品、木制品等存在打磨拋光工藝，其粉塵顆粒細微，極易在空間擴散形成粉塵云；
（2）打磨拋光
備注：25
26
在風力作用下，分離器內的粉塵均處于懸浮狀態，此時，如存在足夠能量的點火源，爆炸事故就會不可避免地發生。
（3） 氣固分離過程
（4）干式除塵過程
  除塵前粉塵是處于懸浮狀態的，粘附在濾材上的粉塵在清灰狀態下也處于懸浮狀態，若恰好有足夠能量的點火源，將發生粉塵爆炸事故。
備注：26
27
使用噴霧、氣流或沸騰干燥器干燥顆粒狀物料或粉料時，設備內形成的可燃粉塵－空氣混合物的爆炸事故在生產實踐中時有發生。
（5） 干燥過程
（6） 粉塵氣力輸送過程
   氣力輸送過程中，工業粉塵處于蓬松
的懸浮狀態，已具備粉塵爆炸的主要條
件，只要有合適的點火源則極其危險，并且輸送管線與分離和除塵設備相連，極易引起二次爆炸，造成更大的傷亡和損失。

備注：27
28
鏈式提升機
備注：28
29
5.3  粉塵爆炸預防與保護技術措施
氧氣
火源
可燃性粉塵
粉塵云
密閉空間
切斷、隔離、消除粉塵爆炸五要素中任一要素都可有效預防粉塵爆炸事故的發生！

備注：29
30
保持工作間的整潔、正確清掃積聚的粉塵，負壓清掃。
設備表面清潔
清掃不留死角，天花板、房梁等
（1）消除可燃性粉塵云
備注：30
31
   盡可能地減少粉塵的產生量，加強通風，防止懸浮粉塵達到最低爆炸濃度，是預防粉塵爆炸最基本的預防措施！
備注：31
32
（a）所有用電設備外殼可靠接地
（b）使用防爆電器
（c）嚴禁明火
（2） 杜絕火源
備注：32
33
（d）防止設備局部過熱、電氣短路
（e）嚴禁用金屬敲擊，防止產生撞擊火花

備注：33
34
密閉空間內部空氣惰化 
用惰性氣體如N2、C02等替代氧氣
通常適用于料倉、筒倉等。但對于旋風分離器、干燥器、粉塵收集器等設備不適合。
（3）消除助燃劑，減少氧含量
備注：34
35
（a）泄爆
（b）抑爆(阻爆)
（c）隔爆
（4）粉塵爆炸防護措施
備注：35
36
定義：有粉塵和氣態氧化劑或空氣存在的圍包體內發生爆炸時，在爆炸壓力達到圍包體的極限強度之前，使爆炸產生的高溫、高壓燃燒產物和未燃物通過圍包體上的薄弱部分向無危險方向泄出。使圍包體不致被破壞的控爆技術。
目的：通過設置泄爆裝置，降低爆炸損失。 
（4）粉塵爆炸防護措施
（a）泄爆
（泄爆試驗視頻）
備注：36
37
（4）粉塵爆炸防護措施—泄爆
泄放到墻的另一側
泄放到空曠的屋頂
不允許泄放到廠房內部
備注：37
38
（4）粉塵爆炸防護措施
（b）抑爆（阻爆）
定義：爆炸初始階段，通過物理化學作用撲滅火焰，抑制（阻止）粉塵爆炸的發展。
目的：通過設置抑爆裝置，提前探測，滅火、抑制爆炸。
備注：38
39
早期探測,覺察到爆炸
啟動發射筒
把滅火劑噴進容器
抑制爆炸和隔離燃燒的物料
設備停車
（4）粉塵爆炸防護措施
（b）抑爆
備注：39
40
定義：爆炸發生后，通過物理化學作用撲滅火焰，阻止爆炸傳播的技術。
目的：防止火焰通過管道傳播
（4）粉塵爆炸防護措施
（c）隔爆
備注：40
41
（5）建筑設計與設備布置

有粉塵爆炸危險的建筑采用框架結構，墻體采用輕質材料。
最好采用單層建筑。
有粉塵爆炸危險的作業場所要留出足夠的防火間距。
人員集中的辦公區域和居民區遠離有爆炸危險的場所。

備注：41
42
（5）建筑設計與設備布置

設備布局
把有粉塵爆炸危險的設備
設置在建筑外，或靠墻布
置，以便于泄爆。
除塵器應設置在生產車間
外，且泄爆不會造成二次
爆炸場所。
備注：42
43
二、《嚴防企業粉塵爆炸五條規定》
解  讀
44
   為有效遏制近年來頻發的粉塵爆炸事故，深刻吸取江蘇昆山“8·2”中榮金屬制品有限公司特別重大爆炸事故教訓，國家安監總局深度分析了近幾年來所發生粉塵爆炸事故的案例，并依照《粉塵防爆安全規定》等有關標準規范，制定發布了《嚴防企業粉塵爆炸五條規定》，這是嚴防企業粉塵爆炸事故及安全生產制度建設的又一重大舉措。             《嚴防企業粉塵爆炸五條規定》條條都是“生命線”、“責任線”、“高壓線”，條條都是用血的代價換來的經驗教訓。要切實做好《五條規定》的宣傳貫徹工作，做到家喻戶曉、人人皆知，達到“鐵規定、剛執行、全覆蓋、真落實、見實效”要求，堅決防范遏制企業粉塵爆炸事故。

備注：44
45
國家安全生產監督管理總局令 第68號
46
國家安全生產監督管理總局令(第 68 號)
嚴防企業粉塵爆炸五條規定

一、必須確保作業場所符合標準規范要求，嚴禁設置在違規多層房、安全間距不達標廠房和居民區內。
二、必須按標準規范設計、安裝、使用和維護通風除塵系統，每班按規定檢測和規范清理粉塵，在除塵系統停運期間和粉塵超標時嚴禁作業，并停產撤人。
三、必須按規范使用防爆電氣設備，落實防雷、防靜電等措施，保證設備設施接地，嚴禁作業場所存在各類明火和違規使用作業工具。
四、必須配備鋁鎂等金屬粉塵生產、收集、貯存的防水防潮設施，嚴禁粉塵遇濕自燃。
五、必須嚴格執行安全操作規程和勞動防護制度，嚴禁員工培訓不合格和不按規定佩戴使用防塵、防靜電等勞保用品上崗。
備注：46
47
一、必須確保作業場所符合標準規范要求，嚴禁設
置在違規多層房、安全間距不達標廠房和居民區內。

1、存在粉塵爆炸危險作業場所的廠房，必須滿足GB50016-2006《建筑設計防火規范》和GB15577-2007《粉塵防爆安全規程》的要求。廠房最好為單層，屋頂采用用輕型結構。如廠房為多層結構，則應為框架結構，并保證四周墻體設有符合《建筑設計防火規范》
要求的足夠面積泄爆口.

--五項規定解讀--
備注：47
48
一、必須確保作業場所符合標準規范要求，嚴禁設
置在違規多層房、安全間距不達標廠房和居民區內。

2、存在粉塵爆炸危險作業場所的廠房應與其它廠房或建(構)筑物分離，其防火安全間距應符合GB50016-《建筑設計防火規范》的相關規定。

3、由于粉塵爆炸威力巨大，危害波及范圍廣，因此，存在粉塵爆炸危險作業場所嚴禁設置在居民區內。  
--五項規定解讀--
備注：48
49
一、必須確保作業場所符合標準規范要求，嚴禁設
置在違規多層房、安全間距不達標廠房和居民區內。

使用或生產能與空氣形成爆炸性混合物的浮游狀態的粉塵、纖維等生產場所屬于乙類火災危險性建筑（廠房）；
乙類廠房必須按乙類火災危險性要求配置消防設施并設計有足夠的泄爆面積；
乙類廠房與重要公共建筑物之間的防火間距不宜小于50米，與普通民用建筑之間不得小于25米。

--五項規定解讀--
備注：49
50
一、必須確保作業場所符合標準規范要求，嚴禁設
置在違規多層房、安全間距不達標廠房和居民區內。

--五項規定解讀--
備注：50
51
二、必須按標準規范設計、安裝、使用和維護通
風除塵系統，每班按規定檢測和規范清理粉塵，在
除塵系統停運期間和粉塵超標時嚴禁作業，并停產撤人。
1、對存在粉塵爆炸危險作業場所采取有效的通風除塵措施，是降低作業場所粉塵濃度、減少作業現場粉塵沉積的有效措施。為保證除塵系統安全有效運行，企業必須按照GB15577《粉塵防爆安全規程》、GB/T17919《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則》和GB50016《建筑設計防火規范》、GB50019《采暖通風與空氣調節設計規范》等標準規范要求對粉塵爆炸危險作業場所除塵系統進行設計、安裝、使用和維護。  
--五項規定解讀--
備注：51
52
二、必須按標準規范設計、安裝、使用和維護通
風除塵系統，每班按規定檢測和規范清理粉塵，在
除塵系統停運期間和粉塵超標時嚴禁作業，并停產撤人。
  2、粉塵爆炸危險作業場所除塵系統必須按工藝分片（分區）相對獨立設置，各除塵系統間禁止互通互連，防止除塵系統間的連鎖爆炸。

3、粉塵爆炸危險作業場所
所有產塵點均應裝設吸塵罩。
--五項規定解讀--
備注：52
53
二、必須按標準規范設計、安裝、使用和維護通
風除塵系統，每班按規定檢測和規范清理粉塵，在
除塵系統停運期間和粉塵超標時嚴禁作業，并停產撤人。
4、除塵系統是大量粉塵收集聚集地，除塵系統運行不穩定、運行效率不達標，清灰不及時，很容易造成管道、除塵器本體內大量積灰積塵。除塵系統是引發粉塵爆炸的主要危險源之一。因此，必須保證除塵系統的安全可靠運行。每班必須按GB/T17919《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則》規定對除塵系統的進出風口壓差、進出風口和灰斗的溫度、清灰參數（清灰周期、清灰間隔等）、脈沖噴吹袋式收塵器的噴吹壓力等指標（參數）進行檢測，確保除塵器可靠運行。除塵器本體應設置泄爆裝置。
   除塵器應設置在車間廠房外部。
粉塵爆炸場所作業安全要求—五項規定
備注：53
54
除塵器防爆

--五項規定解讀--
備注：54
55
二、必須按標準規范設計、安裝、使用和維護通
風除塵系統，每班按規定檢測和規范清理粉塵，在
除塵系統停運期間和粉塵超標時嚴禁作業，并停產撤人。
  4、發現除塵系統管道和除塵器箱體內有粉塵沉積時，應及時查明原因，及時規范清理，清灰氣源應采用N2、CO2或其他惰性氣體，以防止清灰過程粉塵爆炸。

5、在除塵系統停運期間和作業崗位粉塵超標時，極易引發粉塵爆炸，因此，必須立即停止作業，將人員撤離作業崗位。
--五項規定解讀--
備注：55
56
二、必須按標準規范設計、安裝、使用和維護通
風除塵系統，每班按規定檢測和規范清理粉塵，在
除塵系統停運期間和粉塵超標時嚴禁作業，并停產撤人。
6、作業場所沉積的粉塵是引發連鎖爆炸、大爆炸的主要因素，企業應按GB15577《粉塵防爆安全規程》要求建立定期清掃粉塵制度，對粉塵生產作業現場(包括粉料貯存間)所有部位進行及時全面規范清理，不留死角，包括清除墻面、地面、橫梁、天花板吊頂，設備、管道、皮帶運輸機的水平表面、支腿、管箍，以及其他不易清掃的隱蔽面上的粉塵。清掃粉塵時應采用措施防止粉塵二次揚起，最好采取負壓方式清掃，嚴禁使用壓縮空氣吹掃。
--五項規定解讀--
備注：56
57
三、必須按規范使用防爆電氣設備，落實防雷、防
靜電等措施，保證設備設施接地，嚴禁作業場所存
在各類明火和違規使用作業工具。
1、粉塵爆炸危險作業場所應嚴禁各類明火和火花產生，使用防爆電氣設備是防止電氣火花的可靠措施。必須按GB 50058《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》和AQ3009《危險場所電氣防爆安全規范》要求安裝、使用防爆電氣設備。

--五項規定解讀--
備注：57
58
三、必須按規范使用防爆電氣設備，落實防雷、
防靜電等措施，保證設備設施接地，嚴禁作業場所存
在各類明火和違規使用作業工具。
3、靜電是由物體間的相互摩擦或感應而產生的。粉料的輸送、排出，混合、攪拌、過濾等，都易產生靜電，靜電電壓高達數萬伏，靜電放電時會產生靜電火花。靜電放電的火花能量達到或大于周圍可燃粉塵云的最小點火能量，就可能引起爆炸。為防止靜電積累，對粉塵爆炸危險作業場所的所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構件、部件等，應按照GB12158《防靜電事故通用導則》等標準要求采取防靜電直接接地。
--五項規定解讀--
2、雷電是伴有閃電和雷鳴的一種放電現象，其放電過程中產生的巨大放電電流破壞力極大，也易誘發粉塵爆炸事故。存在粉塵爆炸危險作業場所的廠房（建構筑物）必須按照GB 50057《建筑物防雷設計規范》要求設置防雷系統，并可靠接地。

備注：58
59
--五項規定解讀--
雷電放電
靜電放電
備注：59
60
三、必須按規范使用防爆電氣設備，落實防雷、防
靜電等措施，保證設備設施接地，嚴禁作業場所存
在各類明火和違規使用作業工具。
4、鐵質器件之間碰撞會發生火花、摩擦會生熱、劇烈摩擦會產生高溫摩擦火花。對嚴禁存在各類明火的粉塵爆炸危險作業場所，禁止違規使用易發生碰撞火花的鐵質作業工具，檢修時應使用防爆工具；對于存在鋁、鎂、鈦、鋯等金屬粉末或含有這些金屬的粉末場所，應采取有效措施防止其與銹鋼摩擦產生火花。 
--五項規定解讀--
備注：60
61
四、必須配備鋁鎂等金屬粉塵生產、收集、貯存的
防水防潮設施，嚴禁粉塵遇濕自燃
   《危險化學品目錄》中記載的遇濕易燃金屬粉塵有：鋰、鈉、鉀、鈣、鋇、鎂、鎂合金、鋁、鋁鎂、鋅等。在這些金屬粉塵的生產、收集、貯存過程中，必須按照GB15577-2007《粉塵防爆安全規程》要求采取防止
粉料自燃措施，配備防水防
潮設施，防止粉塵遇濕自燃
進而引發粉塵爆炸與火災事
故。
--五項規定解讀--
備注：61
62
五、必須嚴格執行安全操作規程和勞動防護制度，嚴
禁員工培訓不合格和不按規定佩戴使用防塵、防靜電
等勞保用品上崗
  1、安全操作規程是規范人的作業行為，保證作業人員按標準規程要求規范作業的安全保障制度；勞動防護制度是以保護勞動者在勞動過程中的安全和健康為宗旨，防止事故對人身的傷害、保護作業人員職業安全健康為主要目的的規范。存在粉塵爆炸危險作業場所的企業，都必須規范制定粉塵爆炸危險作業崗位的安全操作規程和勞動防護制度，并嚴格執行。
--五項規定解讀--
備注：62
63
五、必須嚴格執行安全操作規程和勞動防護制度，嚴
禁員工培訓不合格和不按規定佩戴使用防塵、防靜電
等勞保用品上崗
  2、按照《安全生產法》和GB15577-2007《粉塵防爆安全規程》要求，存在粉塵爆炸危險作業場所的企業主要負責人和安全生產管理人員必須具備相應的粉塵防爆安全生產知識和管理能力。對企業所有員工應認真做好安全生產和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和安全法規，使員工了解本企業粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施；對粉塵爆炸危險崗位的員工應進行專門的安全技術和業務培訓，并經考試合格，方準上崗。
--五項規定解讀--
備注：63
64
五、必須嚴格執行安全操作規程和勞動防護制度，嚴
禁員工培訓不合格和不按規定佩戴使用防塵、防靜電
等勞保用品上崗
   3、粉塵爆炸危險作業空間環境往往存在一定的粉塵濃度，長時間吸入易造成塵肺病或矽肺病。為保護員工身體健康，現場作業人員必須按規定佩戴使用防塵勞保用品上崗。為防止人體皮膚與衣服之間、衣服與衣服之間摩擦產生靜電，粉塵爆炸危險作業場所員工禁止穿化
纖類易產生靜電的工裝，必須按GB15577《粉塵
防爆安全規程》和GB/T11651《個體防護裝備選
用規則》規定，穿著防靜電工裝。
--五項規定解讀--
備注：64
65
 四、粉塵爆炸危險場所安全監管
1、防范粉塵爆炸大檢查主要要求
2、應重點檢查的生產設備與工藝
3、執法依據和執法重點
66
1、防范粉塵爆炸大檢查主要要求

通過認真組織開展大檢查，從法規標準、安全責任、使用管理、現場防控、人員組織、應急處置等方面認真查找存在的問題，加大整治力度，完善規章制度，強化責任落實，建立長效機制，有效防范和遏制粉塵爆炸事故的發生。
    各市、縣級安委會及相關部門組織開展安全檢查，檢查要全面覆蓋轄區內涉及的所有活動承辦單位和粉塵爆炸危險企業，摸清底數，依法依規整治、關閉不符合安全生產條件的單位和企業，切實落實屬地安全監管責任。

備注：66
67
2、應重點檢查的生產設備與工藝

生產設備：
物料粉碎機、研磨機、拋光機、干燥機、粉料包裝機、斗式提升機、筒倉、料倉、粉料輸送機等。

危險特征：
由于機械力的作用會揚起大量粉塵，設備內懸浮的粉塵往往處于爆炸濃度范圍之內。且各種力的作用更容易產生摩擦、撞擊火花，靜電等點火源，導致粉塵爆炸的發生。

備注：67
68
干燥器
筒倉
磨粉機
斗式提升機
備注：68
69
2、應重點檢查的生產設備與工藝

生產工藝：
打磨拋光：各類金屬制品、木制品等存在打磨拋光工藝，其粉塵顆粒細微，極易在空間擴散形成粉塵云；
粉碎過程：由于機械粉碎過程會揚起大量粉塵，設備內懸浮的粉塵往往處于爆炸濃度范圍之內；
氣固分離：在氣流作用下，分離器內的粉塵均處于懸浮狀態，此時，如存在足夠能量的點火源，則會發生爆炸事故。
干燥：使用噴霧、氣流或沸騰干燥器干燥顆粒狀物料或粉料時，設備內形成的可燃粉塵空氣混合物具有危險；
干式除塵：除塵前粉塵是處于懸浮狀態的，粘附在濾材上的粉塵在清灰狀態下也處于懸浮狀態，若恰好有足夠能量的點火源，將導致粉塵爆炸事故。
粉料輸送：粉料輸送過程中，處于蓬松的懸浮狀態，易撒落易拋揚，若遇足夠能量的點火源則極易爆炸，

備注：69
70
拋光打磨
干燥系統
氣體輸送系統
備注：70
71
2、應重點檢查的生產設備與工藝

除塵系統
   一是除塵系統未按防爆標準規范設計安裝，除塵系統風機未按規定采用防爆型風機，除塵器及管道未按規定設置防爆泄爆裝置，未按規定采取防雷防靜電措施的問題；
    二是除塵系統未按工藝分片
（分區）相對獨立設。

備注：71
72
2、應重點檢查的生產設備與工藝
清掃、吹掃過程
生產過程中粉塵難免要從設備中逸出，這些粉塵堆積在廠房及設備表面，若不及時清除，在達到一定濃度并且飛揚起來之后，很容易造成爆炸事故，并且在清掃過程中，也極易粉塵飛揚，形成懸浮爆炸條件。及時、徹底清潔作業場所遺留粉塵，是預防粉塵爆炸的有效措施。嚴禁正壓吹掃。

備注：72
73
3、執法依據和執法重點

執法依據：
     對粉塵爆炸危險場所安全監管執法的主要依據就是《嚴防企業粉塵爆炸五條規定》，這是嚴防企業粉塵爆炸事故的鐵規。
   現行有效的粉塵防爆安全規程是各行業企業粉塵爆炸危險作業場所必須遵守的法規。

備注：73
74
粉塵防爆有關國家標準
GB 15577 粉塵防爆安全規程
GB／T15605 粉塵爆炸泄壓指南
GB19081 飼料加工系統粉塵防爆安全規程
GB 17440 糧食加工、儲運系統粉塵防爆安全規程
GB 50058 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范
GB/T 17919 粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則
GB 16543 高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程
GB 17269 鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規程
AQ 4228 木材加工系統粉塵防爆安全規范
AQ 4232 塑料生產系統粉塵防爆規范
GB19881 亞麻纖維加工系統粉塵防爆安全規程

備注：74
75
二、按行業分類粉塵防爆標準
   按行業分類，粉塵防爆安全生產標準目前已涵蓋了冶金、紡織、糧食與飼料生產加工、煙草加工、木材加工、機械與輕工生產、金屬粉塵加工、化工與塑料生產、煤粉生產、港口等行業和領域。

1、冶金行業
    GB 16543 高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程
2、糧食加工行業
   GB 17440 糧食加工、儲運系統粉塵防爆安全規程
3、飼料生產行業
    GB19081 飼料加工系統粉塵防爆安全規程
4、紡織行業
    GB19881 亞麻纖維加工系統粉塵防爆安全規程
5、煙草行業
   GB 18245 煙草加工系統粉塵防爆安全規程
備注：75
76
二、按行業分類粉塵防爆標準
6、木材加工行業
    AQ 4228 木材加工系統粉塵防爆安全規范
7、金屬粉塵生產行業
   GB 17269 鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規程
8、港口行業
    GB 17918 港口散糧裝卸系統粉塵防爆安全規程
9、化工行業
    AQ 4232 塑料生產系統粉塵防爆規范
10、全行業通用
 GB 15577 粉塵防爆安全規程
GB／T15605 粉塵爆炸泄壓指南
GB/T 17919 粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則
GB 50058 爆炸危險環境電力裝置設計規范

備注：76
77
執法重點：
違規多層房、安全間距不達標廠房和隱藏在居民區樓內的粉塵爆炸危險作業。
除塵系統未按防爆標準規范設計、安裝和使用，除塵系統未按規定設置泄爆裝置、采取防雷防靜電措施。
未建立粉塵清掃清理制度，未按規定對作業現場的粉塵進行及時、全面、規范清理。
未按規定清理除塵濾袋、管道和灰斗內的積塵，未落實鋁鎂等遇濕易燃金屬粉塵防水防潮措施。
安全監管人員以及企業主要負責人、安全管理人員和重點崗位員工未進行粉塵防爆安全培訓，未掌握防范粉塵安全的相關規定和技能。
3、執法依據與執法重點
備注：77
78
 四、粉塵爆炸典型事故案例分析
1、國內外粉塵爆炸事故情況
2、粉塵爆炸典型事故案例分析
79
1、國內外粉塵爆炸事故情況
歷史上第一次有記載的粉塵爆炸事故，14/12/1785, Turin, Italy
  
備注：79
80
我國當前可燃性粉塵爆炸事故呈現多發態勢
2015/1/31，內蒙古根河市金河興安人造板有限公司“1·31”較大粉塵爆炸事故，造成6人死亡、3人受傷
2014/8/2，昆山中榮金屬制品公司發生鋁粉爆炸，已造成75人死亡、185人受傷
2012/8/5，浙江溫州個體鋁制鎖拋光加工場發生鋁粉爆炸，造成13人死亡14人受傷
2010/2/24，秦皇島驪驊淀粉廠發生淀粉爆炸，造成 20人死亡48人受傷
1987/3/15，哈爾濱亞麻紡織廠靜電引起亞麻粉塵爆炸，造成 58人死亡177人受傷
  
備注：80
81
    隨著我國國民經濟高速發展，工業化進程加快，粉體技術（包括各類加工技術）的廣泛應用, 各類粉塵爆炸事故呈上升趨勢。
    1987年3月，哈爾濱亞麻紡織廠發生亞麻粉塵爆炸事故，造成58人死亡，65人重傷，112人輕傷， 1.3萬平方米的廠房被破壞；這起事故是“8.2”昆山事故之前最慘烈的粉塵爆炸事故。
備注：81
82
   2012年8月5日16時50分浙江省溫州市甌海區一個體鋁鎖拋光加工場發生粉塵爆炸事故 ，造成13人死亡、15人受傷（其中6人重傷）。 。
     事故直接原因：該加工場是從2011年9月開始租用當地民房開設的生產、儲存、住宿等混合的“多合一”家庭式作坊，無相關證照。加工場拋光作業間內懸浮在空氣中的鋁粉塵濃度達到爆炸極限，遇拋光機電機控制開關產生的電火花發生爆炸。
83
序號	日期	事故地點	死亡人數	重傷人數	事故簡要情況
1	2014/8/2	江蘇昆山	75	185	鋁粉粉塵爆炸
2	2014/7/11	河北石家莊	1	1	鎂鋁合金粉塵爆炸
3	2013/11/12	河北唐山	1		鎂粉粉塵爆炸
4	2012/11/20	廣東深圳		6	金屬粉塵爆燃
5	2012/8/5	浙江溫州	13	15	鋁粉粉塵爆燃
6	2011/11/11	浙江溫州	1		金屬粉塵爆炸
7	2010/12/1	浙江溫州	1		金屬粉塵爆炸
8	2010/11/25	江蘇鹽城	2		鋁粉粉塵爆炸
9	2010/8/5	廣東深圳	1	2	金屬粉塵燃爆
10	2009/10/29	浙江金華	2	2	拋光粉塵爆炸
11	2009/9/7	廣東揭陽		2	金屬粉塵爆炸
12	2009/8/23	湖南長沙	1		金屬粉塵爆炸
13	2009/3/11	江蘇鎮江	11		鋁粉粉塵爆炸
其中僅金屬粉塵引發的事故就有（2009-2014年）

備注：83
84
  
2、粉塵爆炸典型事故案例
（1）美國帝國糖業粉塵爆炸事故
   2008年2月7日晚上7時15分，一系列猛烈
的糖粉塵爆炸摧毀了美國喬治亞州溫特沃斯
港薩凡納市郊的美國帝國糖業的制糖廠。爆炸穿越了多座廠房，助燃的是累積的可燃糖粉塵以及從設備中泄漏的糖。厚厚的混凝土底板翻起，磚墻被炸飛到樓梯上和工作區內，堵塞了多條應急出口通路。大火迅速蔓延。8 名工人當場死亡，另外6 名之后在燒傷中心死亡，還有數十人受傷。工廠的大型糖包裝廠房全部毀壞。帝國糖業的事故是美國數十年來最致命的工業粉塵爆炸事故。（視頻1）
備注：84
85
  
2、粉塵爆炸典型事故案例
（1）美國帝國糖業粉塵爆炸事故

原因分析：
泄漏控制不夠，大量糖顆粒及粉塵泄漏至車間工作環境中
      糖是由斗式升降機、螺旋輸送機和輸送帶組成的一個復雜的系統來輸送的。在此過程中，糖濺到整個工作區域的地板上，某些地方濺出的糖粉有幾英寸深。錘式粉碎機被用來將砂糖粉碎成糖粉，從而制造了更多粉塵。有些設備連接著一個集塵系統，但集塵系統尺寸過小且年久失修。集塵系統也沒有連接到斗式升降機和輸送機上，大量的糖粉塵擴散到了工作區域內。工人們長期使用壓縮空氣來清洗包裝機，進一步散布糖粉塵到整個廠房中。久而久之，大量的粉塵積累到了高處難清掃的表面上，例如通風管、橫梁、照明設備等，由于沒有經常清掃，不足以保持粉塵總是在危險水平之下。
備注：85
86
  
2、粉塵爆炸典型事故案例
（1）美國帝國糖業粉塵爆炸事故
未識別新增加的輸送帶密封腔可能導致腔內粉塵濃度超過爆炸濃度
     
      該公司用不銹鋼板封閉了輸送帶，保護糖不受外界污染，密閉空間內沒有配備集塵系統，因此，糖粉塵就會被困在這個密閉空間內，進而可能達到爆炸濃度。2008 年2 月7 日，糖塊堵塞了其中一個出料槽，鄰近筒倉出來事故的糖很可能濺出了移動的輸送帶，粉塵很可能在輸送帶密封腔密閉空間內積累到了爆炸的濃度。晚上7時15 分左右，糖粉塵接觸到了附近的火源，可能是過熱的軸承，然后爆炸了。最初的爆炸炸裂了輸送帶密封腔密閉結構，沖入了包裝廠房。平時累積在地面、設備或管道表面的糖由于爆炸騰空而起，被推進的火球點燃，粉塵云助燃了二次爆炸的連鎖反應，席卷了整座廠房。
備注：86
87
  
2、粉塵爆炸典型事故案例
美國帝國糖業粉塵爆炸事故現場
備注：87
88
  
2、粉塵爆炸典型事故案例
2、“2.24”秦皇島驪驊淀粉廠重大粉塵爆炸事故
    2010年2月24日15時58分，秦皇島驪驊淀粉股份有限公司發生重大粉塵爆炸事故，造成20人死亡、48人受傷，直接經濟損失2652.84萬元。

備注：88
89
  
2、粉塵爆炸典型事故案例
（2）“2.24”秦皇島驪驊淀粉廠重大粉塵爆炸事故
事故單位概況
    秦皇島驪驊淀粉股份有限公司（以下簡稱驪驊公司）是國家農業產業化重點龍頭企業、全國淀粉糖行業前20強企業和全國食品行業百強企業，是全國淀粉及淀粉糖行業中綜合生產能力最大、經濟效益最好的重點骨干企業之一。其前身為1989年建成的秦皇島市撫寧縣淀粉葡萄糖廠，1998年，以該廠為主發起人，成立了驪驊公司。2006年，公司由國有控股
改制為民營股份制企業，法人代表賀
俊士。公司現有員工3300人，總資產
10億元，主要以玉米為原料進行深加
工，加工能力為100萬噸/年。
備注：89
90
  
2、粉塵爆炸典型事故案例
（2）“2.24”秦皇島驪驊淀粉廠重大粉塵爆炸事故
事故發生經過
    淀粉四車間包裝間共有6臺包裝機，其中1-4號包裝機歸四車間管理，5、6號包裝機和位于三層平臺的振動篩歸二車間管理。設備維修分別由各自車間負責。
    2月23日20時至24日8時，驪驊公司淀粉四車間6號振動篩工作不正常、下料慢，懷疑是篩網堵塞，于24日凌晨進行了清理。24日9時，淀粉二車間派人清理三層平臺和振動篩淀粉，于11時許恢復生產。11時40分左右，5號、6號振動篩堵塞。13時30分左右，淀粉二車間開始維修振動篩，同時，應淀粉二車間要求，淀粉四車間派4名工人到批號間和配電室房頂幫助清理淀粉。15時58分左右，在完成5號振動篩的修理后，開始清理和維修6號振動篩，此時突然發生了爆炸事故。

備注：90
91
  
2、粉塵爆炸典型事故案例
（2）“2.24”秦皇島驪驊淀粉廠重大粉塵爆炸事故
事故原因和性質認定
（一）初始爆炸位置。
    發生初始爆炸的位置為淀粉包裝車間三層平臺5號篩處。

（二）點火源。
    可導致粉塵爆炸的點火源包括：人為破壞、雷電、靜電放電、電氣火花、明火、熱表面、機械撞擊和摩擦、集裝箱車和叉車等。在認真進行現場勘查、留存物質化驗、查看監控錄像資料、調閱當日氣象資料和詢問當班工人,排除了人為破壞、雷電、靜電放電、電氣火花、明火、熱表面、集裝箱車和叉車等作為點火源，認定機械撞擊和摩擦為本次事故的點火源。
備注：91
92
  
2、粉塵爆炸典型事故案例
（2）“2.24”秦皇島驪驊淀粉廠重大粉塵爆炸事故
事故直接原因分析
    在進行三層平臺清理作業過程中產生了粉塵云；維修振動篩和清理平臺淀粉時，使用了鐵質工具，產生了機械撞擊和摩擦火花。二者同時存在導致初始爆炸發生。包裝間、倉庫設備表面和地面淀粉積塵嚴重，導致“二次爆炸”發生。

備注：92
93
  
2、粉塵爆炸典型事故案例
（2）“2.24”秦皇島驪驊淀粉廠重大粉塵爆炸事故
事故暴露出的主要問題
    1．生產管理不善。當5號、6號振動篩出現堵料故障時，沒有及時采取停止送料措施，造成振動篩處及其附近平臺大量淀粉泄漏、堆積。

2．未認真執行粉塵防爆安全國家標準。企業在安全生產管理中，未根據行業特點及存在的固有危險，貫徹執行GB17440《糧食加工、儲運系統粉塵防爆安全規程》、GB15577《粉塵防爆安全規程》、GB50058《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》和GB50016《建筑設計防火規范》等國家標準要求。

3．企業管理人員、技術人員和作業人員粉塵防爆知識欠缺，對粉塵爆炸危害認識不足。作業人員安全意識低，在淀粉清理和設備維修作業中違規操作。

備注：93
94
  
2、粉塵爆炸典型事故案例
（3）“8·2”昆山粉塵爆炸特別重大事故
   2014年8月2日7時34分，位于江蘇省蘇州市昆山市昆山經濟技術開發區的昆山中榮金屬制品有限公司（臺商獨資企業）拋光二車間（4號廠房）發生特別重大鋁粉塵爆炸事故，當天造成75人死亡、185人受傷。依照《生產安全事故報告和調查處理條例》（國務院令第493號）規定的事故發生后30日報告期，共有97人死亡、163人受傷（事故報告期后，經全力搶救醫治無效陸續死亡49人，尚有95名傷員在醫院治療，病情基本穩定），直接經濟損失3.51億元。（視頻2）
備注：94
95
  
2、粉塵爆炸典型事故案例
（3）“8·2”昆山粉塵爆炸特別重大事故
事故企業概況
    中榮金屬制品公司成立于1998年8月，是臺商獨資企業，法人代表吳基滔（中國臺灣人）、總經理林伯昌（中國臺灣人），注冊資本880萬美元，總用地面積34974.8平方米，員工總數527人。該企業主要從事汽車零配件等五金件金屬表面處理加工，主要生產工序是輪轂打磨、拋光、電鍍等，設計年生產能力50萬件，2013年主營業務收入1.65億元。
備注：95
96
事故車間情況
   建筑情況：
        事故車間位于整個廠區的西南角，
建筑面積2145平方米，廠房南北長44.24
米、東西寬24.24米，兩層鋼筋混凝土框
架結構，層高4.5米，每層分3跨，每跨8
米。屋頂為鋼梁和彩鋼板，四周墻體為
磚墻。一層設有通向室外的鋼板推拉門
（4米×4米）2個，地面為水泥地面，二
層樓面為鋼筋混凝土。
（3）“8·2”昆山粉塵爆炸特別重大事故
備注：96
97
事故車間情況
     工藝布局：
           事故車間為鋁合金汽車輪轂打磨車間，共設計32條生產線，一、二層各16條，每條生產線設有12個工位，沿車間橫向布置，總工位數384個。該車間生產工藝設計、布局與設備選型均由林伯昌（中榮公司總經理）自己完成。
       事故發生時，一層實際有生產線13條，二層16條，實際總工位數348個。打磨拋光均為人工作業，工具為手持式電動磨槍（根據不同光潔度要求，使用粗細不同規格的磨頭或砂紙）。
（3）“8·2”昆山粉塵爆炸特別重大事故
備注：97
98
 事故車間工藝布局情況
  
備注：98
99
事故車間情況
除塵系統：
   2006年3月，該車間一、二層共建設安
裝8套除塵系統。每個工位設置有吸塵罩，
每4條生產線48個工位合用1套除塵系統，
除塵器為機械振打袋式除塵器。2012年
改造后，8套除塵系統的室外排放管全部
連通，由一個主排放管排出。事故車間
除塵設備與收塵管道、手動工具插座及
其配電箱均未按規定采取接地措施。
        除塵系統由無任何資質的昆山菱正
機電環保設備公司總承包（設計、設備
制造、施工安裝及后續改造）。

（3）“8·2”昆山粉塵爆炸特別重大事故

備注：99
100
事故發生經過
        2014年8月2日7時，事故車間員工上班。7時10分，除塵風機開啟，員工開始作業。7時34分，1號除塵器發生爆炸。爆炸沖擊波沿除塵管道向車間傳播,揚起的除塵系統內和車間集聚的鋁粉塵發生系列爆炸。當場造成47人死亡、當天經送醫院搶救無效死亡28人，185人受傷，事故車間和車間內的生產設備被損毀。
（3）“8·2”昆山粉塵爆炸特別重大事故
備注：100
101
事故直接原因
       事故車間除塵系統較長時間未按規定清理，鋁粉塵集聚。除塵系統風機開啟后，打磨過程產生的高溫顆粒在集塵桶上方形成粉塵云。1號除塵器集塵桶銹蝕破損，桶內鋁粉受潮，發生氧化放熱反應，達到粉塵云的引燃溫度，引發除塵系統及車間的系列爆炸。因沒有泄爆裝置，爆炸產生的高溫氣體和燃燒物瞬間經除塵管道從各吸塵口噴出，導致全車間所有工位操作人員直接受到爆炸沖擊，造成群死群傷。
（3）“8·2”昆山粉塵爆炸特別重大事故
備注：101
102
事故直接原因
          事故由1號除塵器發生初始爆炸，因沒有泄爆裝置，爆炸產生的高溫氣體和燃燒物瞬間經除塵管道從1號除塵器除塵風管各吸塵口噴出，爆炸沖擊波繼而引發車間一層爆炸。由于一層泄爆面積嚴重不足，沖擊波沿車間內南北二側樓梯傳波到二層，引發二層爆炸，及全車間的系列爆炸。
（3）“8·2”昆山粉塵爆炸特別重大事故
備注：102
103
事故直接原因分析
       由于事故企業一系列違法違規行為，整個生產環境具備了粉塵爆炸的五要素，最終引發大爆炸。
       
（3）“8·2”昆山粉塵爆炸特別重大事故
從引發 粉塵爆炸的五要素分析本次事故直接原因

可燃粉塵
引火源
助燃物
粉塵云
密閉空間
備注：103
104
可燃粉塵
         事故車間拋光輪轂產生的拋光鋁粉，主要成分為88.3%的鋁和10.2%的硅，拋光鋁粉的粒徑中位值為19微米，經實驗測試，該粉塵為爆炸性粉塵，粉塵云引燃溫度為500℃。事故車間、除塵系統未按規定清理，鋁粉塵沉積。
事故直接原因分析
備注：104
105
粉塵云
          除塵系統風機啟動后，每套除塵系統負責的4條生產線共48個工位拋光粉塵通過一條管道進入除塵器內，由濾袋捕集落入到集塵桶內，在除塵器灰斗和集塵桶上部空間形成爆炸性粉塵云。
事故直接原因分析
備注：105
106
引火源
     除塵器集塵桶內超細的拋光鋁粉，在拋光過程中具有一定的初始溫度，比表面積大，吸濕受潮，與水及鐵銹發生放熱反應。除塵風機開啟后，在集塵桶上方形成一定的負壓，加速了桶內鋁粉的放熱反應，溫度升高達到粉塵云引燃溫度。
事故直接原因分析
備注：106
107
助燃物---氧氣
在除塵器風機作用下，大量新鮮空氣進入除塵器內，支持了爆炸發生。
事故直接原因分析
密閉空間
    除塵器灰斗上部是除塵器濾袋箱體，下面連接集塵桶，為倒錐體鋼殼結構，內部正好形成一個內部充滿粉塵云的密閉空間
備注：107
108
   中榮公司無視國家法律，違法違規組織項目建設和生產，是事故發生的主要原因
（1）廠房設計與生產工藝布局違法違規
（2）除塵系統設計、制造、安裝、改造違規
（3）廠房內所有電氣設備均為非防爆電氣設備
（3）車間鋁粉塵集聚嚴重
（4）生產線布置過密，作業工位排列擁擠，在每層1072.5平方米車間內設置了16條生產線，在13米長的生產線上布置有12個工位，人員密集。

（3）“8·2”昆山粉塵爆炸特別重大事故
備注：108
109
   “8·2”昆山粉塵爆炸特別重大事故再一次向我們敲響警鐘，粉塵爆炸事故是一種損毀率巨大的高危事故，極易造成重大人員的群死群傷和財產損失。各有關單位要高度重視粉塵作業的安全生產工作，把粉塵作業安全生產工作作為安全監管的重點之一，進一步加強對工商貿企業粉塵作業安全生產工作的領導，采取有力措施，狠抓工商貿企業安全生產責任制和各項安全措施的落實，有效防范工商貿企業粉塵爆炸事故發生。
備注：109
臺灣新北市八仙樂園
粉塵爆炸事故初步分析
備注：110
八仙樂園粉塵爆炸事故
一、事故概況
據新華社消息，2015年6月27日晚，臺灣新北市八仙水上樂園舉辦“彩虹派對”，因粉塵爆炸，造成大批人員燒傷。
臺灣新北市衛生局7月20日晚發布統計數據表示，截至7月20日晚間6時為止，八仙樂園粉塵爆炸起火事故傷員人數總計498人，其中重傷188人，8人死亡。

備注：111
八仙樂園粉塵爆炸事故
二、事故發生過程
      據臺灣“中央社”報道，新北市八仙樂園27日晚間舉辦派對活動，20時30許DJ正在臺上帶動氣氛，臺下穿著各式泳衣的游客跟著音樂擺動身軀，氣氛正熱絡時，舞臺周邊噴出綠色等各種顏色粉塵，臺下頓時煙霧瀰漫，接著舞臺前方角落突然竄出火光。
       從現場視頻可見，噴射彩色粉塵5-6秒后即發生粉塵爆燃。
      一名男性目擊者表示，有些打赤膊的游客受傷很嚴重，連“皮都被燒掉了，現場太亂、很慘”，看到一片火瞬間就燒過來。

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八仙樂園粉塵爆炸事故
三、事故原因分析
      新北市八仙樂園27日晚間舉辦派對活動是在一個抽干了水的泳池進行，其一端搭建了一個舞臺，當時現場有1萬多人參加了這個派對，為了看清楚舞臺主持，許多人密集擁擠在舞臺前。且因為是水上派對，大部分人都只穿著泳衣。
     晚20時30分許，主辦單位為了舞臺效果，舞臺工作人員開始使用二氧化碳鋼瓶，把彩色粉末射向民眾區，也就是靠近舞臺西側，且持續高濃度噴灑，在空中形成彩色云霧，該粉塵應為可燃粉塵；5-6秒后舞臺前方一個相對密封的角落粉塵云達到爆炸下限，并遇到火源（現場人員的煙火、高強度聚光燈照射等），引發粉塵爆炸。
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八仙樂園粉塵爆炸事故
三、事故原因分析
   
     因在爆炸前的5-6秒的時間里，聚集在舞臺前的人員身上、地面上遺落了大量噴灑的粉塵。由于是露天場所爆炸，爆炸沖擊波（壓力）迅速釋放，因此沒有造成現場人員因沖擊波被炸死（傷），但爆燃的火焰借助風勢瞬間引燃了這些遺落的粉塵，造成人員大量的燒傷。

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八仙樂園粉塵爆炸事故圖片
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八仙樂園粉塵爆炸事故
四、事故給我們的警示
      目前，國內一些大型演藝活動、體育賽事等，為烘托活動氣氛，也開始噴灑彩色粉塵；特別是一些參與人員眾多的長跑賽事（包括馬拉松賽），在賽前或者賽后的慶?；顒又校家蚩罩袙仦⒉噬蹓m，以形成多彩的煙云，這類賽事又稱為“The Color Run”
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八仙樂園粉塵爆炸事故
四、事故給我們的警示
      國內目前噴灑的彩色粉塵主要成分是玉米。玉米粉塵爆炸下限45-60g/m3,粉塵云引燃溫度470oC;玉米粉塵是一種容易發生爆炸的粉塵，且其爆炸壓力隨粉塵云濃度的增加而快速增大。
     彩色粉塵的噴灑和拋灑方式因活動不同，有機械噴灑（本次臺灣事故）和人工拋灑。
      當這些玉米粉塵噴（拋）灑至空中，粉塵云達到爆炸下限濃度，遇到火源就可能引發粉塵爆燃。
     因此，國內應盡快制定相關規定，一是要限制在這些活動中噴（拋）灑彩色粉塵的濃度（不能集中、持續、高濃度噴灑）；二是在噴（拋）灑彩色粉塵時，嚴禁明火存在。
    臺灣當局已禁止彩色粉末的公共活動。
     
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八仙樂園粉塵爆炸事故
     
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謝謝！
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