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事故與事故預防培訓

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事故與事故預防培訓 
目  錄
第一部分：安全基礎知識
1、安全名詞及概念、含義 
2、安全檢查
3、安全教育
4、個體勞動防護
5、安全色與安全標志

第二部分：事故與事故預防
一、事故概念及特性
二、事故預防之機械傷害事故
三、事故預防之觸電傷害事故
四、事故預防之火災事故
五、事故預防之爆炸事故
六、事故預防之煤氣事故
七、事故預防之氧氣相關事故
八、事故預防之高處墜落事故
九、事故預防之起重傷害事故
十、事故預防之皮帶機傷害事故
十一、事故預防之壓力容器事故
十二、事故預防之高溫燙傷事故
十三、事故預防之車輛傷害事故
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一、安全名詞及概念、含義
1、什么是安全？
   安全是指安穩而無危險的事物，泛指沒有危險、不受威脅和不出事故的狀態。
2、什么是事故
   造成死亡、疾病、傷害、損壞或其他損失的意外情況。
3、什么是危險？
   危險是指可能造成人員傷害（或疾病）、財產損失、作業環境破壞的根源或狀態。
4、什么是危險因素？
   指能對人造成傷亡或對物造成突發性損壞或影響人的身體健康導致疾病，對物造成慢性損壞的因素。
5、什么是事故隱患？
   事故隱患泛指生產系統中可導致事故發生的人的不安全行為、物的不安全狀態和管理上的缺陷。
6、什么是安全生產？
    安全生產是指為了使生產過程在符合安全要求的條件和工作程序下進行，防止發生人身傷亡和財產損失等生產事故，消除或控制危險有害因素，保障人身安全和健康，設備設施免遭破壞，形成良好工作環境和工作程序而采取的一系列措施和活動。
7、什么是本質安全？
    本質安全是指設備、設施或技術工藝含有內在的能夠從根本上防止發生事故的功能。
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一、安全名詞及概念、含義
1）操作錯誤、忽視安全、忽視警告；
2）造成安全裝置失效；
3）使用不安全設備；
4）手代替工具操作；
5）冒險進入危險場所；
6）攀、坐不安全位置；
7）在必須使用個人防護用品用具的作業或場合中忽視其使用；
8）不安全裝束；
9）物體存放不當；
10）對易燃易爆等危險物品處理不當或錯誤；
11）有分散注意力的行為；
12）機器運轉時維修、清掃、加油等。
8、什么是人的不安全行為？
  人的不安全行為是指職工在職業活動中，違反勞動紀律、操作程序和方法等具有危險性的做法。

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1）防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；
2）設備、設施、工具、附件有缺陷；
3）強度不夠：如機械強度不夠，電氣設備絕緣強度不夠等；
4）設備在非正常狀態運行：如設備帶“病”運轉，超負荷運轉等；
5）維修、調整不良：如設備失修、保養不當等；
6）個人防護用品缺乏或不符合安全要求；
7）生產（施工）場地環境不良；
8）交通線路的配置不安全；
9）操作工序設計或配置不安全，貯存方法不安全，環境溫度濕度不合適 ；
9、什么是物的不安全狀態？
   物的不安全狀態是指事故發生的物質條件。

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一、安全名詞及概念、含義
有發生爆炸危險的場所；
有提升系統危險的場所；
有被車輛傷害的場所；
有高空墜落危險的場所；
有觸電傷害的場所；
有燒傷、燙傷的場所；
有腐蝕、放射、輻射、中毒和窒息等場所；
有被落物、飛濺、滑坡、坍塌、壓埋、淹溺等場所；
有被物體輾、絞、掛、夾、刺和撞擊等場所；
其他容易致人傷害的場所。
10、什么是重大危險源？
    長期地或臨時地生產、加工、搬運、使用或貯存危險物質，且危險物質的數量等于或超過臨界量的單元（場所）。

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一、安全名詞及概念、含義
11、什么是三違？
    違章操作、違章指揮、違反勞動紀律。
12、什么是違章操作？   職工在生產活動中，不遵守規章制度、冒險進行操作的行為。
13、什么是違章指揮？   強迫職工違反國家法律、法規、規章制度或操作規程進行作業的行為。
  14、什么是安全確認制？
    指以參與生產活動的人為基礎，對生產活動中的設備、設施、工具、作業環境及人員狀況進行周密分析，認真檢查，以確認工作任務的安全性、可靠性，在確保人機物環符合安全規定的前提下進行工作的制度。

（1）、操作確認制：一看，二查，三確信，四確認
   一看是指看機械設備是否符合起動條件；二查是查設備是否有不安全問題；三確信是指確認開車前設備設施齊全、確認使用工具良好、確認操作條件完全具備；www.moouru.cn；四確信是指確信本崗位人員齊全、確信沒有崗位人員和檢修人員在設備上、確信設備開動起來安全、確信設備、安全設施、保護設施齊全。
   （2）、檢修確認制：一交、二聯、三嚴、四凈
   一交是指交檢修任務，講檢修安全；二聯是指聯系好停送電的手續、聯系好檢修前的準備工作；三嚴是指檢修的設備嚴格檢查、嚴格試驗、嚴格驗收；四凈是指檢修場地凈、檢修設備凈、安全設施凈、火災隱患凈。
   （3）、廠內行走確認制：一看、二走、三不準
   一看是指在廠內行走時看路線方向是否有障礙物、前后是否有火車、機動車輛，及高處是否有危險物；二走是指確認安全無錯、安全規定路線（安全通道）走；三不準是指不準在鐵路上行走、不準在吊件下行走、不準在公路中心走。

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一、安全名詞及概念、含義
一、安全名詞及概念、含義
15、什么是特種作業？
    由國家認定的，在勞動過程中容易發生傷亡事故，對操作者本人，尤其對他人及周圍設施的安全有重大危險的作業。
		a）電工作業；
b）金屬焊接、切割作業；
c）起重機械作業；
d）企業內機動車輛駕駛；
e）鍋爐作業；
f）壓力容器作業等。

16、什么是特種設備？（國務院令第373號《特種設備安全監察條例（修改）》）
    特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施和場（廠）內專用機動車輛 。

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17、什么是高處作業？
    凡是在墜落高度基準面2米以上（含2米）有可能墜落的高處進行的作業，均稱為高處作業。
   按照國標GB/T3608-1993的規定，四級高空作業是如何規定的？
         一級：2 ～ 5米；二級：5 ～ 15米；三級：15 ～ 30米；特級：30米以上。
18、什么是“三不傷害”？
    我不傷害自己、我不傷害他人、我不被他人傷害。
19、什么是“3E”原則？
   “3E”原則是指：工程對策（Engineering）教育對策（Education）管理對策（Enforcement）
20、什么是行為性危險？
a）指揮錯誤（指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯誤）；
b）操作失誤（誤操作、違章作業、其他操作失誤）；
c）監護失誤；
d）其他行為性危險。
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一、安全名詞及概念、含義
二、安全檢查

1、什么是安全檢查？
安全生產檢查是企業根據生產特點，對工作過程中的安全進行經常性的，突擊性的或專業性的活動。
2、企業安全生產檢查的主要內容是什么？
查思想，提高員工安全意識
查規章，提高員工尊章守紀自覺性
查隱患，提高設備、設施本質安全化
查措施，提高安全生產保證程度
查行為，提高員工良好操作習慣
查教育，提高員工安全技能 
查“三熟”，提高員工安全素質
查環境，提高員工作業條件
3、開展安全檢查的目的是什么？
    發現生產現場不安全的物質狀況、不安全的工作環境、不安全行為以及潛在的職業危害，以便采取措施及時糾正、改善勞動條件，防止傷亡事故和職業病的發生。

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4、安全生產檢查的類型有哪些？
定期安全檢查、
經常性安全檢查、
季節性及節假日前安全檢查、
專業（項）安全檢查、
群眾性安全檢查等。
5、安全生產檢查整改實行的“三定”是指什么？
    定整改項目、定完成時間、定整改負責人。
6、班組安全檢查實施的“一班三查”制是指什么？其目的是什么？
班前檢查：重點是設備、工具、作業環境及個人防護的穿戴情況；
班中檢查：重點是設備運行狀況和制止或糾正違章行為；
班后檢查：重點是工作現場，不給下一班留下隱患。
檢查目的：個人無違章，崗位無隱患，班組無事故。

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二、安全檢查
7、如何組織、開展安全檢查？
（1）形式：   政府檢查  企業檢查   專業檢查  員工自檢
（2）要求：   制度化 經常化 專業化  目的明確，解決問題  突出重點，范圍全面  
8、對工作現場的檢查：
（1）工作場所的光線是否充足
（2）工作場所地面是否平整
（3）生產需要設置的坑、池、溝、臺是否有圍攔、蓋板、是否牢固可靠
（4）通道的寬度是否符合要求、是否暢通
（5）設備和工作場所是否便于工人操作
（6）物品堆放是否整齊有序
（7）防護設施、報警裝置、消防器材、安全標識是否齊全、可靠、明顯
（8）有害氣體是否超過規定和標準
（9）有毒有害區域是否配備報警裝置、救護裝置，配備安全標識。
（10）重要崗位是否建立嚴格的管理制度。

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二、安全檢查
二、安全檢查
9、對設備、設施的檢查：
（1）各種設備、設施的安全運行和維護狀況
（2）各種設備的防護設施是否齊全。（如：接地線、防護罩、保險裝置等）
（3）各種設備的防護設施是否安全可靠。（行程開關、過載裝置、限位、制動等）
（4）有毒有害氣體的防護設施是否經過檢驗、數字是否顯示、是否報警、
     附屬設備運轉是否正常等）
10、對員工的檢查：
（1）對安全生產是否有正確的認識
（2）是否有較強的安全責任心
（3）是否掌握三熟
（4）員工精神面貌
（5）是否按過程控制要求做
（6）是否有自我保護能力、危險辯識能力、突發事故處理能力
（7）是否做到12字操作原則

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三、安全教育
（一）安全教育的規定
 1、企業單位必須認真地對新工人進行安全生產的廠級安全教育、車間級安全教育、班組級安全教育并且經過考試合格后方可上崗。
 2、對于從事特種作業的員工必須進行專門的安全操作技能培訓，經考試合格后方可持證上崗。
 3、企業單位必須建立安全活動日和在班前班后會上檢查安全生產情況等制度，對職工進行經常性的安全教育，并且注意結合職工文化生活，進行各種安全生產的宣傳活動。
 4、在采用新的生產方法，添設新的技術設備，制造新的產品和調換職工工作時，必須對員工進行新操作方法和新工作崗位的安全教育。
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三、安全教育
（二）新工人入廠“三級安全教育”的內容
		由主管領導、安全員、技術人員、勞資人員負責，內容為：
1）、《安全生產法》及國家、公司有關安全生產的政策、法規、規章制度、勞動紀律等。
2）、介紹本廠的安全生產概況、生產特點、危險因素及注意事項。
3）、本廠的安全生產管理制度，事故教訓等。
4）、本廠的工藝流程，人員結構，安全生產組織結構及活動。

由車間主任、技術人員、安全員、有經驗的老職工負責，內容為：
1）、介紹車間的特點，車間危險區域、危險因素、車間的安全生產規章制度、勞保品
     正確使用、車間事故易發、多發部位，車間常見事故及事故案例等。
2）、根據車間特點介紹安全技術知識。
3）、介紹突發事故應急救援知識。
4）、介紹現場急救知識。
5）、車間安全生產及文明生產制度。

由班長、安全員（兼）、有經驗的師傅負責，內容為：
1）、介紹本班組，本崗位或本工種的安全技術操作規程、生產區域的危險因素、
     危險部位及防護知識。
2）、本崗位或本工種的勞保品正確使用方法。
3）、本崗位或本工種生產區域的安全防護設施、機電設備情況。
4）、本崗位或本工種所接觸、所使用的機電設備、工具的狀況及使用方法。
5）、實際安全操作示范，應對緊急情況等。

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（三）特種作業人員安全教育
1、電器、吊車、氣割焊接，起重、壓力容器等特種作業人員，必須參加有關部門的培訓，并
  考試合格后方可上崗作業。
2、取證后，要按時參加年審。
（四）經常性安全教育
1、違章及重大事故責任者，必須進行脫崗安全教育，考試合格后，方可上崗。
2、各級領導也要參加安全教育。
3、重大危害作業，必須按照預訂的安全措施，對作業人員進行教育。
（五）其它安全培訓教育
1、新技術、新工藝、新產品、新設備投產前，崗位員工要參加專門培訓教育，考試合格后。
   方可上崗 。
2、調換工種的員工、復工的員工必須參加安全教育，并考試合格后，方可上崗。
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三、安全教育
四、個體勞動防護
1、什么是勞動保護用品？
   勞動保護用品是用來保護勞動者在生產勞動過程中安全與健康方面的專用物品。
2、高空作業應使用何種勞動防護用品？    安全網、安全帶、安全帽。
3、哪些工種應穿絕緣鞋？
   電焊工、電工、配電工、儀表維修工、起重機司機等。
4、呼吸護具分哪三類？     防塵、防毒、供氧。
5、在金屬切割加工時，工人能不能戴防護手套？為什么？
   不能，不然容易絞手。
6、電焊作業應穿戴哪些防護用品？
    工作服、工作帽、絕緣鞋、電焊手套，并使用電焊面罩。
7、進入密閉的容器、空間及地下池、井等應采取哪些安全措施？
a）通風；
b）佩戴呼吸器等防中毒、防窒息的防護用品；
c）有人監護；
d）配備救護設施。
8、從事高溫作業時應穿什么工作服？   白帆阻燃防護服。
9、安全帽由哪幾部分組成？其主要作用是什么？
    安全帽由帽殼、帽襯、下頦帶，其作用是防止物體下落擊中頭部及行進中碰撞突出物而受傷。
10、對勞保防護用品，職工應做到哪三會？
   會檢查護品的可靠性、會正確使用護品、會正確維護保養護品并進行監督檢查。
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       為了避免勞動者在生產過程中發生事故或減輕事故傷害程度，而需要給勞動者配備一定的防護用品。
       個人防護用品的使用者必須按照勞動保護用品使用規則和防護要求正確使用勞動防護用品。使用前要對其防護功能進行嚴格檢查，對于損壞或磨損嚴重的必須及時更換。
       勞動防護用品按用途分為以下幾種：

1、預防飛來物的安全帽、安全鞋、護目鏡和面罩。
2、為防止與高溫、鋒利、帶電等物體接觸時受到傷害的各類防護手套、防護鞋等。
3、對輻射熱進行屏蔽防護的全套防護服。
4、對放射性射線進行屏蔽防護的防護鏡、防護面具等。
5、對作業環境中的粉塵、毒物或噪聲進行防護的面罩、面具或耳塞等。

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四、個體勞動防護
各種防護用品的用途：

（一）、防護服
1、白帆布防護服能使人體免受高溫的烘烤，并有耐燃燒特點，主要用于冶煉、澆注和焊接等工種。
2、勞動布防護服對人體是一般屏蔽保護作用，主要用于非高溫、重體力作業的工種，如檢修、起重和電器等工種。
3、滌卡布防護服能對人體起一般屏蔽防護作用，主要用于后勤和職能人員等崗位。
（二）防護手套
1、厚帆布手套多用于高溫、重體力勞動，如煉鋼、鑄造等工種。
2、薄帆布、紗線、分指手套主要用于檢修工、起重機司機和配電工等工種。
3、翻毛皮革長手套主要用于焊接工種。
4、橡膠或涂橡膠手套主要用于電氣、鑄造等工種。
5、戴手套時注意不要讓手腕裸露出來，以防在作業時焊接火星或其它有害物濺入袖內造成傷害；操作各類機床或在有被夾擠危險的地方作業時嚴禁戴手套。
（三）防護鞋
1、橡膠鞋有絕緣保護作用，主要用于電力、水力清砂、露天作業等崗位。
2、球鞋有絕緣、防滑保護作用，主要用于檢修、起重機司機、電氣等工種。
3、鋼包頭皮鞋用于鑄造、煉鋼等工種。
（四）安全帽
1、帽內緩沖襯墊的帶子要結實，人的頭頂與帽內頂部的間隔不能小于32mm。
2、不能把安全帽當坐墊用，以防變形，降低保護作用。
3、發現帽子有龜裂、下凹和磨損僧情況，要立即更換。
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四、個體勞動防護
（五）面罩和護目鏡
1、防輻射面罩主要用于焊接作業，防止在焊接中產生的強光、紫外線和金屬飛屑損傷面部，防
   毒面具要注意濾毒材料的性能。
2、防打擊的護目鏡能防止金屬、砂屑、鋼液等飛濺物對眼部的傷害，多用于機床操作、鑄造搗
   冒口等工種。
3、防輻射護目鏡能防止有害紅外線，耀眼的可見光和紫外線對眼部的傷害，主要用于冶煉、澆注、
   燒割和鑄造熱處理等工種，這種護目鏡大多與帽檐連在一起，有固定的，也有可以上下翻動的。
（六）呼吸防護器
1、呼吸防護器主要用來防止有毒氣體及粉塵的吸入。根據結構和原理呼吸防護器可以分為自吸過
   濾式和送風隔離式兩大類。自吸過濾式分為機械過濾和化學過濾兩種，機械過濾主要是用于防
   止粒徑小于5um呼吸性粉塵的吸入，通常稱為防塵口罩和防塵面具；化學過濾主要用于防止有
   毒氣體、蒸汽、毒煙霧等的吸入，通常稱為防毒面具。
2、隔離型呼吸器用在缺氧、塵毒污染嚴重、情況不明或有生命危險的工作場合。
（七）護耳器：
	其作用主要是防止噪聲危害。
（八）安全帶：
	安全帶是防止高處作業墜落的防護用品，使用時要注意以下事項：
1、在基準面2米以上作業必須系安全帶。
2、使用時應將安全帶系在腰部，掛鉤要扣在不低于作業者所處水平位置的可靠處，不能扣在作業
   者的下方位置，以防墜落時加大沖擊力，使人受傷。
3、要經常檢查安全帶縫制部分和掛鉤部分，發現斷裂或磨損，要及時修理或更換。如果保護套
   丟失，要加上后再用。
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四、個體勞動防護
五、安全色與安全標識 
        安全色與安全標識是為了防止事故的發生，用形象而醒目的信息語言向員工提供了表達禁止、警告、指令、提示等信息。了解它們所表達的安全信息含義對于我們在工作、生活中趨利避害、預防事故發生具有重要作用。
（一）安全色
   我國規定了紅、藍、黃、綠四種顏色為安全色，其含義和用途為：
紅色的含義為禁止停止，主要用于禁止標志、停止信號，如機械、車輛上的緊急停止手柄或按扭以及禁止觸動的部位。紅色也表示防火。
藍色的含義是為指令必須遵守的規定，主要用于指令標志，如必須佩帶個人防護用具，道路指引車輛和行人行走方向的指令。
黃色的含義為警告注意，主要用于警告標志、警戒標志，如廠內危險機械和坑池邊周圍的警戒線、行車道中線、機械上齒輪箱的內部、安全帽等。
綠色的含義為提示安全狀態通行，主要用于提示標志、車間內的安全通道、行人和車輛通行標志、消防設備和其他安全防護裝置的位置。
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五、安全色與安全標識
（二）、安全標識
  安全標識通常指安全標志和安全標簽。
（一）、安全標志（參見GB2894-2008 《安全標志及其使用導則》）
    安全標志是由安全色、幾何圖形和圖形符號所構成，用以表達特定的安全信息。目的是引起人們對不安全因素的注意，預防發生事故。但不能代替安全操作規程和防護措施。不包括航空、海運及內河航運上的標志。
    安全標志分為禁止標志、警告標志、指令標志和提示標志四類。 
（1）、禁止標志
    不準或制止人們的某種行動。其幾何圖形為帶斜杠的圓環，斜杠和圓環為紅色，圖形符號為黑色，其背景為白色。 
禁止吸煙
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五、安全色與安全標識
（2）、警告標志
    使人們注意可能發生的危險。其幾何圖形是正三角形。三角形的邊框和圖形符號為黑色，其背景色為具有指令含義的蘭色，圖形符號為白色。

（3）、指令標志
    告訴人們必須遵守某項規定。其幾何圖形是圓形，其背景是具有指令意義的 蘭色，圖形符號為白色。
（4）、提示標志
    向人們指示目標和方向，其幾何圖形是長方形，底色為綠色，圖形符號為白色。但是消防的7個提示標志，其底色為紅色。圖形符號及文字為白色。

注意安全
必須戴防護眼鏡
緊急出口
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（三)、危險化學品的安全標簽

危險化學品的安全標簽是識別和區分危險化學品、用于提醒接觸危險品人員的一種安全標識。

安全標簽包括化學品的名稱、分子式、編號、危險性標志，提示詞、危險性說明、安全措施、滅火方法、生產廠家地址、電話、應急電話等有關內容。

其中危險性標志，表示化學品危險性和個體防護。標簽中蘭色、紅色、黃色和白色四個小菱形分別表示毒性、燃燒危險性、活性反應危害和個體防護。

毒性、燃燒危險性、活性反應危害，分別用0，1，2，3，4黑色數碼表示，印在各自對應菱形圖案中，數字越大，危害性越大。

如藍色菱形中數碼4，3，2，1，0分別為劇毒、高毒、中等毒、低毒、無毒類
  紅色菱形中數碼4，3，2，1，0分別為極度燃燒、高度易燃、易燃、可燃、不燃。
  黃色菱形中數碼4，3，2，1，0分別為極易自燃爆炸，能發生爆炸，易發生化學變化，能發生
                             化學變化，穩定不與水反應。
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五、安全色與安全標識
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一、事故概念及特性
一、什么是事故？
   事故是指造成死亡、疾病、傷害、損壞或其他損失的意外情況。
二、事故發生的基本特性
1、因果性：事故是由相互聯系的多種因素共同的結果，引起事故的因素是多方面的，要找到事故的主要原因，才能對癥下藥，有效的防范。
2、隨機性：事故發生的時間、地點、事故的后果的嚴重性是偶然的。
3、潛伏性：從表面看事故的發生是突發事件，但是，在事故發生前，人、機、物、環系統不是穩定的，存在一定的隱患，一旦觸發因素出現，就導致了事故的發生。
4、可預防性：只要認識到事故特性，掌握一定的規律，采取各種合理的對策和措施、努力，可以把事故的發生概率降到最小。
三、事故預防知識
在生產過程中，客觀上存在的隱患是事故發生的前提。如果能及時發現并消除隱患，就可有效防止事故的發生，事故預防知識對如何發現隱患，及時采取措施，保證安全操作具有重要作用，因此作為在生產崗位上的企業員工，要防止傷亡事故的發生，必須掌握事故預防知識。
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二、事故預防之機械傷害事故
    機械事故的發生很普遍，在使用機械設備的場所幾乎都能遇到。一旦發生事故，輕則損傷皮肉，重則傷筋動骨、斷肢致殘、甚至危及生命。
    機械事故造成是傷害主要有：咬入、擠壓、碰撞或撞擊、夾斷、剪切、割傷或擦傷、卡住或纏住。下面對預防機械事故的一般方法加以介紹。 
1、機械設備應根據有關的安全要求，裝設合理、可靠，不影響操作的安全裝置。
2、機械設置的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固。
3、供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損和漏電的地方。
4、電機絕緣應良好，其接線板應有蓋板防護。
5、開關、按鈕等應完好無損，其帶電部分不得裸漏在外。
6、局部照明應采用安全電壓，禁止使用110伏或220伏的電壓。
7、重要的手柄應有可靠的定位及鎖緊裝置。同軸手柄應有明顯的長短差別。
8、手輪在機動時應能與轉軸脫開。
9、腳踏開關應有防護罩或藏入機身的凹入部分內。
10、操作人員應按規定穿戴好個人防護用品，機加工嚴禁戴手套進行操作。
11、操作前應對機械設備進行安全檢查，先空車運，確認正常后 ，再投入運行。
12、機械設備嚴禁帶故障運行。
13、不準隨意拆除機械設備的安全裝置。
14、機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等要裝卡牢固，不得松動。
15、機械設備在運轉時，嚴禁用手調整：不得用手測量零件或進行潤滑、清掃雜物等。
16、機械設備運轉時，操作者不得離開工作崗位。
17、工作結束后，應關閉開關，把刀具和零件從工作位置退出，并清理好工作場地，將零件、工夾具等擺放整齊，保持好機械設備的衛生。
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三、事故預防之觸電傷害事故
1、低壓觸電事故多：低壓電網、電氣設備分布廣，人們接觸使用500伏以下電器機會較多：由于人們的思想麻痹缺乏電氣安全知識，導致事故的發生。
2、單相觸電事故多：單相 觸電事故要占70%以上。往往是季節性：根據觸電事故的統計表明，二、三季度事故較多。主要是夏秋天氣多雨、潮濕，降低了電氣絕緣性能：天氣熱人體多汗衣單，降低了人體電阻，是事故的多發季節。
3、非持證電工或一般人員私拉亂接，不采取安全措施，造成事故。
4、觸電者中中青年多：這說明安全與技術是緊密相關的，工齡長、技術能力強、對安全工作重視，出事故的可能性就小。
5、事故多發生在電氣設備的連接部位，由于該部位緊固件松動、絕緣老化、環境變化和經常活動，會出現隱患或發生觸電事故。
6、行業特點；冶金行業的高溫和粉塵、機械行業的場地金屬占有系數高、化工行業的腐蝕、潮濕、建筑行業的露天分散作業、安裝行業的高空移動式用電設備等，由于用電環境的惡劣條件，都是容易發生事故的地方。
7、違章操作容易發生事故，這在拉臨時線路、易燃、易爆場所、帶電作業和高壓設備上操作等情況下明顯。
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三、事故預防之觸電傷害事故
1、電氣操作屬特種作業，操作人員必須經專門培訓考試合格，持證上崗。
2、車間的電氣設備，不得隨便亂動。如果電氣設備出了鼓障，應請電工修理，更不得帶故障運行。
3、經常接觸和使用的配電箱、配電板、閘刀開關、按鈕開關、插座、插銷以及導線等，必須保持完好、安全，不得有破損或將帶電部分裸露出來。
4、在操作閘刀開關、磁力開關時，必須將蓋蓋好，
5、電氣設備的外殼應有良好的接地或接零。
6、在使用手電鉆、電砂輪等手用電動工具時，必須：
（1）、安設漏電保護器，同時工具的金屬外殼應接地或接零。
（2）、若使用單相手用電動工具時，其導線、插銷、插座應符合單相三眼的要求。使用三相的手動電動工具，其導線、插銷、插座應符合三相四眼的要求。
（3）、操作時應戴好絕緣手套和站在絕緣板上。
（4）、不得將工件等重物壓在導線上，以防止軋斷導線發生觸電。
7、使用的行燈要有良好的絕緣手柄和金屬護罩。
8、在進行電氣作業時，要嚴格遵守安全操作規程，切記不可盲目亂動。
9、一般禁止使用臨時線，必須使用時，應經過安技部門批準，并采取安全防范措施，要 規定時間拆除。
10、進行容易產生靜電火災、爆炸事故的操作時（如使用汽油洗滌零件、檫洗金屬板材等），必須有良好的接地裝置，及時消除聚集的靜電。
11、移動某些非固定安裝的電氣設備，如電風扇、照明燈、電焊機等，必須先切斷電源。
12、在雷雨天，不可走近高壓電桿、鐵塔、避雷針的接地導線20米以內。以免發生跨步電壓觸電。
13、發生電氣火災時，應立即切斷電源，用黃沙、二氧化碳、四氯化碳等滅火器材滅火。切不可用水或泡沫滅火器材滅火，因為它們有觸電的危險。
14、打掃衛生、擦拭設備時，嚴禁用水或用濕布去擦拭電氣設備，以防發生短路和觸電事故。
15、建筑行業用電，必須遵守《施工現場臨時用電的安全技術規程》。

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四、事故預防之火災事故
1、爆炸性火災多：爆炸引起火災或火災中產生爆炸是一些生產企業的顯著特點。這些企業生產中所采用的原料、生產的中間產品及最終產品多數具有易燃、易爆的特性或生產環境存在易燃、易爆的物質，如果具備了點燃引爆的條件，就會發生爆炸并導致火災，火災又引起爆炸。
2、大面積流淌性火災多：可燃、易燃液體具有良好的流動性，當其從設備內泄漏時便會四處流淌，如果遇到明火，極易發生火災事故。
3、立體火災多：由于生產企業內存在的易燃、易爆物資的流淌擴散性，生產設備密集布置的立體性和企業建筑的互相串通性，一旦初期火災控制不利，就會使火勢上下左右許迅速擴張而形成立體火災。
4、火勢發展速度快：在一些生產和儲存可燃物品集中的場所，起火后燃燒強度大，火場溫度高，輻射熱強、可燃氣體液體的擴散流淌性極強、建筑的互通性等諸多條件因素的影響，使得火勢蔓延速度極快。

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發生火災必須同時具備以下三個條件：

1、有可燃物質。不論固體、液體和氣體，凡是能與空氣中的氧或其它氧化劑發生劇烈反
   應的物質，均可稱為可燃物質。如碳、氫、鉀、木材、紙張、汽油、酒精、乙炔、丙
   酮、苯等。
2、有氧化劑，即通常所說的助燃物質。如空氣、氧氣、氯氣、氯酸鉀等。
3、有點火源。即能引起可燃物質燃燒的能源。如明火焰、煙火頭、電焊火花、熾熱物體、
   自然發熱物等。

所以只要以上三個條件中的任何一個條件不具備，就可以預防火災事故的發生。發生事故以后，如果已經采取了限制火災發展的措施，火災便會得到控制，人員傷亡和經濟損失就會減少。
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四、事故預防之火災事故
四、事故預防之火災事故
1、易燃易爆場所如油庫、氣瓶站、煤氣柜、煤氣區域、液壓站、鍋爐房 要害部位嚴禁煙火，人員不得隨便進入。
2、火災爆炸危險較大的廠房內，應盡量避免明火及焊割作業，最好將檢修的設備或管段拆卸到安全地點檢修。當必須在原地檢修時，必須按照動火的有關規定進行，必要時還需請消防隊進行現場監護。
3、在積存有可燃氣體或蒸氣的管溝、下水道、深坑、死角等處附近動火時，必須經處理和檢驗，確認無火災危險時方可按規定動火。
4、火災爆炸危險場所應禁止使用明火烘烤結冰管道設備，宜采用蒸汽、熱水等化冰解堵。
5、對于混合接觸能發生反應而導致自燃的物質，嚴禁混寸混運；對于吸水易引起自燃或自然發熱的物質應保持使用貯存環境干燥；對于容易在空氣中劇烈氧化放熱自燃的物質，應密閉儲存或浸在相適應的中性液體（如水、煤油）中儲存，避免與空氣接觸。
6、易燃易爆場所必須使用防爆型電氣設備，還應做好電氣設備的維護保養工作。
7、易燃易爆場所的操作人員必須穿戴防靜電服裝鞋帽，嚴禁穿釘子鞋、化纖衣物進入，操作中嚴防鐵器撞擊地面。
8、對于有靜電火花產生的火災爆炸危險場所，提高環境濕度，可以有效減少靜電危害。
9、可燃物的存放必須與高溫器具、設備的表面保持有足夠的防火間距，高溫表面附近不宜堆放可燃物。
10、熔渣、爐渣等高熱物要安全處置，防止落入可燃物中。
11、應掌握各種滅火器材的使用方法，不能用水撲滅堿金屬、金屬碳化物、氫化物火災，因為這些物質遇水后會發生劇烈化學反應，并產生大量可燃氣體、釋放大量的熱，使火災進一步擴大。
12、不能用水撲滅電氣火災，因為水可以導電，容易發生觸電事故；也不能用水撲滅比水輕的油類火災，因為油浮在水面上，反而容易使火勢蔓延。
13、鋼鐵水泄露發生火災，不可用水撲滅，因為高溫金屬液體遇水會發生爆炸。

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五、事故預防之爆炸事故
工業生產中的爆炸事故有以下特點：

1、爆炸事故往往不單純地破壞工廠設施、設備或造成人員傷亡，還會由于各種原因，進一步引發火災。一般后者的損失是前者的10～30倍。
2、在很多情況下，爆炸事故發生的時間都很短，所以幾乎沒有初期控制和疏散人員的機會，因而傷亡較多。
爆炸一般分為化學和物理性爆炸兩種：
化學性爆炸主要包括炸藥、火藥、可燃氣體、蒸汽或粉塵等爆炸，
物理性爆炸主要包括鍋爐、壓力容器、鋼鐵水爆炸等。
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五、事故預防之爆炸事故
1、采取監測措施，當發現空氣中的可燃氣體、蒸汽或粉塵濃度達到危險值時，就應采取適當的安全防護措施。
2、在有火災、爆炸危險的車間內，盡量避免焊接作業，進行焊接作業的地點必須要和易燃易爆的生產設備保持一定的安全距離。
3、如需對生產、盛裝易燃物料的設備和管道進行動火作業時，應嚴格執行隔絕、置換、清洗、動火分析等有關規定，確保動火作業的安全。
4、在有火災、爆炸危險的場合，汽車、拖拉機的排氣管上要安設火星滅火器，為防止煙囪飛火、爐膛內要燃燒充分，煙囪要有足夠的高度。
5、搬運盛有可燃氣體或易燃液體的容器、氣瓶時要輕拿輕放，嚴禁拋擲、防止互相撞擊。
6、進入易燃易爆車間應穿防靜電的工作服，不準穿帶釘子的鞋。
7、對于物質本身具有自燃能力的油脂、遇空氣能自燃的物質、能遇水發生爆炸的物質，應采取隔絕空氣、防水、防潮或采取通風、散熱、降溫等措施，以防止物質自燃和爆炸。
8、互相接觸會引起爆炸的兩類物質不能混合存放；遇酸、堿有可能發生分解爆炸的物質應避免與酸堿接觸；對機械作業較為敏感的物質要輕拿輕放。
9、對于不穩定的物質，在貯存中應添加穩定劑。
10、防止生產過程中易燃易爆物的跑、冒、滴、露，以防擴散到空間而引起火災爆炸事故。  
11、鍋爐操作人員必須經過有資格的培訓單位培訓并考試合格，取得操作證以后方可進行操作。
12、鍋爐、壓力容器須在安全閥、壓力表、液位計等安全裝置保持完好的情況下才能使用，嚴禁超溫超壓運行。
13、廢舊金屬在進入冶煉爐以前必須經過檢查，消除里面可能混進的爆炸物。
14、金屬冶煉、澆注場地不能有積水，要保持干燥，以防高溫金屬液泄露遇水發生爆炸。

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六、事故預防之煤氣事故
   高爐煤氣、轉爐煤氣和焦爐煤氣是煉鐵、煉鋼和煉焦生產中的副產品，每1t生鐵可產生2100 ～ 2200m3高爐煤氣，每煉1t鋼可產生50 ～ 70m3轉爐煤氣，每煉1t焦碳可產生300 ～ 320m3焦爐煤氣。
        煤氣中毒、著火、爆炸是煤氣的三大特性，因此冶金工廠接觸煤氣作業容易引起事故，通常稱為煤氣三大事故。主要事故原因如下：
1、缺乏煤氣安全知識，如在發生事故后不戴防毒面具進行搶救，導致事故擴大，或在有煤氣的地區干活而不戴防毒面具。
2、煤氣設備泄露煤氣
3、設備有隱患，如水封有效高度不夠，放散管高度不夠，處理煤氣的風機不防爆等。
4、處理煤氣不徹底，沒有牢靠地切斷煤氣來源，如不堵盲板，而單靠開閉器切斷煤氣來源。
5、上線變電所或字控電器設備出事故，突然停電。
6、操作技術不熟練，誤操作，或者不懂技術操作。
7、處理煤氣完畢后，煤氣設備內的沉淀物，如焦油、萘等自燃或遇火燃燒爆炸。
8、抽堵盲板沒有接地線，作業處蒸汽管道沒保溫（或保溫層脫落），盲板，吊具與管道摩擦等。 
人員發生煤氣中毒原因：煤氣中含有大量有毒氣體，如一氧化碳、硫化氫、苯、酚、氨等。高爐煤氣和轉爐煤氣含一氧化碳高，CO經呼吸道侵入人體后，經氧更容易和血液中的血紅蛋白結合，導致人體嚴重缺氧。輕度中毒時出現劇烈頭痛、眩暈、心悸、胸悶、惡心、嘔吐、耳鳴、全身無力等，若吸入過量CO， 則常意識模糊，大小便失禁、乃至昏迷、死亡。

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六、事故預防之煤氣事故
1、進行煤氣作業時嚴格遵守安全操作規程和安全生產確認制。
2、新建或大修后的設備，要進行強度及嚴密性實驗，合格后方可投產。
3、經常檢查煤氣設備的嚴密性，防止煤氣泄漏，煤氣設備容易泄漏部分，應設置報警裝置，發現泄漏要及時處理，發現設備冒出煤氣或帶煤氣作業，要佩帶防毒面具。
4、對與煤氣有關的工作崗位和操作、檢修人員進行煤氣知識培訓，并經考試合格后方可上崗。
5、進入煤氣區域作業，必須有監護人，并攜帶便攜式煤氣報警儀。帶煤氣作業，必須佩帶空氣呼吸器，呼吸器瓶使用完畢，及時充瓶備用。操作后，應立即離開，并適當休息。一氧化碳含量及允許工作時間應符合如下規定：
6、要可靠地切斷煤氣來源，如堵盲板、設水封等，盲板要經過試驗，水封閥門不能作為單獨的切斷裝置。煤氣系統中水封要保持一定的高度，生產中要經常保持溢流。
7、在煤氣設備內清掃檢修時，必須將殘存煤氣處理完畢，經試驗合格后方可進行。對煤氣區域的工作場所，要經常進行空氣中一氧化碳含量分析，如超過國家規定的衛生標準時，要檢查分析原因并進行處理。
8、做好設備潤滑、防腐工作，做好對設備、煤氣管線、閥門的巡檢和專檢工作，對查出的事故隱患及時上報，及時整改，整改不了的要制定防范措施。
9、煤氣區域應掛有“煤氣危險區域”的標志牌，發生煤氣中毒時，應立即通知煤氣防護站，進行搶救和處理。
工作區域中CO濃度	允許工作時間
CO含量不超過30mg/m3 (24ppm)	可較長時間工作
CO含量不超過50 mg/m3 (40ppm)	連續工作時間不得超過1小時
CO含量不超過100 mg/m3 (80ppm)	連續工作時間不得超過30分鐘
CO含量不超過200 mg/m3 (160ppm)	連續工作時間不得超過15~20分鐘
注：每次工作時間間隔至少2小時以上	注：每次工作時間間隔至少2小時以上

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六、事故預防之煤氣事故
煤氣著火、爆炸事故：
    煤氣是一種可燃性氣體，當煤氣和空氣混合，煤氣中的可燃性氣體和空氣中的氧進行強烈的氧化反應，這種反應由緩慢轉變到著火溫度，并由緩慢氧化轉為瞬間猛烈氧化，即達到爆炸階段。如果煤氣著火發生在密閉容器里，就會因激烈燃燒，體積突然膨脹而造成猛烈爆炸事故，破壞性很大。
 1、防止煤氣與空氣混合成爆炸比例，控制氧含量不使達到爆炸界限，同時不使火源、火花或赤熱物與之接觸。
 2、通煤氣的管道與沒有通煤氣的管道，必須有可靠的切斷裝置，不允許單獨用閥門切斷。
 3、煤氣區域嚴禁吸煙、嚴禁動火、嚴禁堆放易燃易爆物品。
 4、在停送煤氣放散時，放散管周圍40m內不準有明火存在。
 5、在煤氣管道上動火，必須保持管道內正壓不低于500Pa ，當壓力低于500Pa 時，要立即拉掉電焊機電源。
 6、直徑大于100mm的煤氣管道著火，應逐漸降低煤氣壓力，通入大量蒸汽或氮氣，但設施內煤氣壓力最低不得小于100Pa。嚴禁突然關閉閥門，以防回火爆炸；煤氣隔斷裝置，如蒸汽、氮氣接頭，應有專人負責控制。
  7、直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火，可直接關閉煤氣閥門滅火。
  8、發生煤氣爆炸事故后，應立即切斷煤氣來源，迅速將殘余煤氣處理干凈。

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七、事故預防之氧氣相關事故
1、嚴禁在氧氣管道上動用明火。
2、嚴禁帶油手套更換氧氣閥門。
3、氧氣瓶禁止曝曬、碰撞、氧氣、乙炔瓶應拉開距離，至少相距5米。
4、氧氣管道和氧氣瓶凍結時，嚴禁用火烤、錘擊的辦法解決，可用蒸汽解凍。
5、氧氣瓶必須置于無熱源、火源的地帶使用，用完的氧氣瓶要留有余壓。
6、氧氣管道靠近熱源輻射時，應采用隔熱措施，并使管壁溫度小于70?C。
7、禁止用氧氣進行試壓，檢漏和吹掃人體衣服上的灰塵。
8、使用完氧氣后，應立即關閉閥門，發現有漏氣現象，及時處理。
9、氧氣管道需要動火時，先要切斷氧源，并用氮氣吹掃，經分析含量在22%以
   下，并要有嚴密的安全防范措施，專人監護下方可動火。
氧氣由于泄露或操作失誤，遇明火、還原劑接觸時會發生著火和爆炸事故。

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八、事故預防之高處墜落事故
高空作業：是指凡在墜落高度基準面2m以上（包含2m）有可能墜落的高處進行的作業。
     為了防止發生高空墜落事故，必須采取一定的預防措施。具體有以下幾個方面：

1、高空作業的人員，一般每年需要進行一次體格檢查。患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病等不適合從事高處作業的人員，不能進行高處作業。
2、高空作業人員在各項安全措施和人身防護用品未解決和落實之前，不能進行施工。對各種用于高處作業的設施和設備，在投入使用前，要一一加以檢查，經確認完好后，才能投入使用。
3、高空作業人員的衣著要靈便，腳下要穿軟底防滑鞋，不能穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的靴鞋。操作時要嚴格遵守各項安全操作規程和勞動紀律。
4、對作業中的走道、通道板和登高用具等，都應隨時加以清掃干凈。傳遞物件時不能拋擲。
5、梯子不得缺擋，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30cm為宜。使用時上端要扎牢，下端應采取防滑措施。
6、作業過程中若發現高處作業的安全設施有缺陷或隱患，務必及時報告并立即處理解決。對危及人身安全的隱患，應立即停止作業。所有安全防護設施和安全標志等，任何人不得毀損或擅自移位和拆除。
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九、事故預防之起重傷害事故
吊車事故類型主要有失落事故、擠傷事故、墜落事故、觸電事故、機體毀壞事故。 
   失落事故：
   失落事故是指在起重作業中，吊載、吊具等重物從空中墜落所造成的人身傷亡和設備損壞事故。
   常見的失落事故有以下幾種類型：
        A、脫繩事故；     B、脫鉤事故；       C、斷繩事故；      D、吊鉤破斷事故
    擠傷事故：
    擠傷事故是指在起重作業中，作業人員被擠壓在兩個物體之間所造成的擠傷、壓傷、擊傷等人身傷亡事故。
    造成傷亡事故的主要原因是：起重作業現場缺少安全監督指揮管理人員，現場從事吊裝作業和其他作業人員缺乏安全意識或從事野蠻操作等人為因素所致。發生擠傷事故多為吊裝作業人員和從事檢修維護人員。
    常見的擠傷事故有以下幾類：
       A、吊具或吊載與地面物體間的擠傷事故；  B、升降設備的擠傷事故；
       C、機體與建筑物間的擠傷事故；   D、機體旋轉擊傷事故；   E、翻轉作業中的撞傷事故
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九、事故預防之起重傷害事故
墜落事故：
墜落事故主要是指從事起重作業的人員，從起重機機體等高空處向下墜落至地面的摔傷事故。
常見的墜落事故有以下幾類：
    A、從機體上滑落摔傷事故； B、機體撞擊墜落事故； C、轎廂墜落摔傷事故
    D、維修工具零部件墜落砸傷事故； E、振動墜落事故
機體毀壞事故：
機體毀壞事故是指起重機因超載失穩等產生機體斷裂、傾翻造成機體嚴重損壞及人身傷亡事故。
常見機體毀壞事故有以下幾類：
    A、斷臂事故；   B、傾翻事故；   C、機體摔傷事故；  D、相互撞毀事故
觸電事故：
   觸電事故是指從事起重作業操作和檢修作業人員由于觸電遭到電擊所發生的傷亡事故。
   觸電事故按室內室外不同場合不同起重機類型可分為以下兩大類：
        A、室內作業的觸電事故；   B、室外作業的觸電事故
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九、事故預防之起重傷害事故
1、司機作業前必須穿絕緣鞋等勞保用品。
2、在下列情況下，司機應先鳴鈴發出警告：
（1）、起重機啟動后，即將開車運行時。
（2）、靠近同一軌道其它門座起重機時。
（3）、在起吊和下降貨物時。
（4）、貨物在吊運旋轉和運轉過程中，接近下面人員，危及他人的安全時。
（5）、起重機在運行過程中，設備 發生鼓障時。
3、嚴禁吊運的貨物從人頭上方停留或通過。
4、司機操作時，機身與貨物應遠離2米以上，遠離輸電線4米以上。
5、吊運的貨物體積很大時，貨物上應栓上牽引繩，以便控制貨物在空中搖擺。
6、六級或六級以上的大風時不得開機工作，特殊情況下，應經上級主管批準，但風力不應大于七級，且作業時間不得超過3小時。
7、司機操作應聽從專職指揮員發出的指揮運行，要拒絕他人的指揮信號。但任何人發出的停機信號必須立即服從，停止操作。
8、同一軌道上幾臺車同時作業時，要保持距離，以防發生碰撞。
9、雨天應根據實際情況，如司機室漏雨，立即停止操作。
10、夜間作業時，要保證可靠的照明。
11、起重機運行時，任何人嚴禁加油，檢修和清掃。
12、遇有停電時，應將手柄立即返回零位，不得擅離崗位。
13、下車后上緊夾軌器，楔好鐵鞋。
14、檢修和交接班檢查時，要掛牌、確認，嚴禁從高空亂扔物品。
15、吊車發生故障，一定要及時處理。司機要按時檢查安全設施，確保吊車安全可靠運行。

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十、事故預防之皮帶機傷害事故
皮帶機事故主要包括：絞傷、擠傷、壓傷。
造成皮帶機事故的原因主要有：
    1、違章作業；  2、不落實安全生產確認制；  3、安全防護設施缺損不及時修復。
1、嚴格按照皮帶工崗位安全操作規程，杜絕違章作業。
2、嚴禁橫跨皮帶和用皮帶機傳遞物件。
3、嚴禁用手直接處理皮帶上的雜物，如有雜物需清理時必須用鐵鍬、耙子等專用工具進行清理。
4、操作、檢修時必須嚴格按照安全生產確認制進行確認，確認無誤后方可操作。
5、檢修時必須嚴格執行掛牌制度、聯系及確認制度、監護制度。
6、發現安全防護設施缺損要及時上報，及時修復。 
7、嚴禁單人處理皮帶機故障，故障處理過程中必須有專人監護。
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十一、事故預防之壓力容器事故
        壓力容器是指承受壓力的容器，是一種具有爆炸危險的特殊設備，一旦發生事故將會帶來不可估量的損失，因此必須加強安全管理。
        壓力容器根據其壓力高低、介質危害程度，壓力容器的破裂形式有韌性破裂、脆性破裂、疲勞破裂、腐蝕破裂、和蠕變破裂。
        壓力容器根據其壓力高低，可以分為四類：低壓容器（0.1MPa≤P<1.6MPa）、中壓容器（1.6MPa≤P <10MPa）、高壓容器（10MPa≤P<100MPa）、超高壓容器（P≥100MPa）。
1、為保證容器安全運行，必須加強技術管理，建立必要的技術管理制度，并嚴格貫徹執行。
2、壓力容器應嚴格按照操作規程的規定進行操作。
3、加強壓力容器的維護工作，并實行定期檢驗，以便及時發現并消除容器的缺陷和隱患
4、壓力容器的操作人員必須經過培訓和考核，并取得操作資格證書的人員。
5、壓力容器發生下列異常現象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，并按規定的報告程序，及時向本廠有關部門報告：
1）、壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制。
2）、壓力容器的主要受壓元件出現裂縫、鼓包、變形、泄露等危及安全的缺陷。
3）、安全附件失效。
4）、接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。
5）、發生火災直接威脅到壓力容器安全運行。
6）、過量充裝。
7）、壓力容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制。
8）、壓力容器與管道發生嚴重振動，危及安全運行。
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十一、事故預防之高溫燒燙傷事故
   在冶金企業高溫燒燙傷事故主要是由轉爐大噴、爆炸，鋼包翻鋼，渣盆爆炸，翻紅渣爆炸，鐵水包、罐傾翻，混鐵爐失控、鐵水外傾，鑄機結晶器爆炸、高爐爐前渣、鐵溝等引起的。
1、轉爐爆炸、大噴引起的燒燙傷事故：
引起轉爐爆炸、大噴的原因主要是加入的廢鋼料中有水分或潮濕；氧槍漏水、煙罩漏水、爐口漏水；員工操作失誤等。
預防措施：
1）陰雨天裝入廢鋼料后搖爐把水分烘感后方可兌鐵水
2）發現氧槍漏水時，不得繼續使用，必須立即更換，發現煙罩漏水嚴重時立即通知調度處理，處理好后方可吹煉。
3）轉爐內一旦大量進水，應立即關閉相關閥門，嚴禁動爐，并及時上報廠、公司有關領導，研究解決處理方案。
4）提高爐長、一助手的操作水平，嚴禁違章作業。
5）嚴格遵守安全操作規程和安全生產確認制。 
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十一、事故預防之高溫燒燙傷事故
2、混鐵爐失控，鐵水外傾引起的燒燙傷事故：
在兌鐵過程中主令控制器觸頭、主接觸器粘死或斷路保護器失靈等引起的混鐵爐失控，致使鐵水外傾。
預防措施：
1）操作工在兌鐵過程中發生主令控制器觸頭、主接觸器粘死或斷路保護器失靈時應立即切斷主電源，同時到混鐵爐平臺搬動手動松閘器，使混鐵爐向回傾動回零，出鐵口不出鐵后，方可停止搬動松閘器，并通知有關人員緊急處理。
2）在兌鐵過程中突然發生斷電或短路時，也要派人到混鐵爐平臺搬動手動松閘器裝置，待出鐵口不出鐵時，將手動松開抱閘裝置回位。
3）每班檢查電器即使打磨或更換燒損的觸頭，抱閘要保證靈活可靠，如有問題立即通知有關領導，處理正常后方可繼續兌鐵。
3、渣罐、渣跨爆炸、傾翻傷害：
   造成事故的原因：1）渣罐有水或墊渣潮濕；2）渣罐翻紅渣時地面有水或潮濕；3）龍門鉤沒掛好。
預防措施：
1）更換渣罐時，必須檢查并確認盆底渣干燥，否則不允許使用該渣盆。
2）渣罐不得停在有漏水點的下方。
3）地面有水或潮濕時嚴禁翻紅渣。
4）掛吊工要確認龍門鉤掛好后，方可指揮起吊。
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十一、事故預防之高溫燒燙傷事故
4、鐵水包、鐵水罐傾翻灑出鐵水造成的燒、燙傷事故：
造成事故的原因：1）鐵水包、罐重心偏移；2）鐵水包、罐裝得過滿；3）提前掛副鉤；4）行車工操作失誤；5）龍門鉤、副鉤沒有掛好；6）索吊具突然斷裂。
預防措施：
1）指揮起吊人員不應站在離包太近的地方，同時應站在吊車司機易觀察的位置。
2）發現鐵水包、罐重心偏移時應立即和調度聯系，采取防范措施。
3）鐵水包、罐嚴禁裝的過滿。
4）鐵水包、罐不允許提前掛副鉤。
5）提高行車工的操作技能，加強其安全意識。
6）掛吊工要確認龍門鉤及副鉤掛好后，方可指揮起吊。
7）定期對吊索具進行檢查。
5、鋼水包翻騰、傾翻溢出鋼水造成燒、燙傷事故：
造成事故原因：1）鋼水包使用前沒烘烤干，有水分；2）合金料和輔助料潮濕；3）鋼水過氧化；4）降溫廢鋼潮濕；5）龍門鉤沒掛好；6）耳軸報廢或有缺陷；7）吊索具突然斷裂。
預防措施：
1）更換新包時必須檢查并確認好紅包上線。
2）認真檢查合金料和輔助材料并確保無水分、干燥方可使用。
3）www.moouru.cn；嚴禁過氧化鋼水放鋼。
4）認真檢查降溫廢鋼，如潮濕或有水，不得使用。
5）定期對吊索具進行檢查。吊物時要確認龍門鉤及副鉤掛好后，方可起吊。
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十三、事故預防之車輛傷害事故
    廠內運輸雖然是在廠院內運輸作業，但如果對安全駕駛的重要性認識不足，思想麻痹，違章駕駛以及車輛帶病作業，就容易造成車輛傷害事故。
    車輛事故可分為碰撞、碾軋、刮擦、翻車、墜車、爆炸、失火、出軌和搬運裝卸中的墜落及物體打擊等。
廠內機動車輛傷害事故有以下規律：
1、與時間有關。
2、和駕駛員年齡有關，一般18 -40歲的人居多，其中18 -25歲的占25%，25 -40歲的占32.5%。
3、受傷部位以腿、腳為多。

1、違章駕駛。事故的當事人，因不按有關規定駕車行駛，擾亂正常的廠內搬運秩序，致使事故發生，如酒后駕車、疲勞駕車、非駕駛員駕車、超速行駛、爭道搶行、違章超車和違章裝載等。
2、疏忽大意。當事人由于心理或生理方面的原因，沒有及時、正確地觀察和判斷道路情況而造成失誤，如情緒急噪等原因引起操作失誤而導致事故。
3、車況不良。車輛的安全裝置或調速裝置等部件失靈或不齊全，帶“病”行駛。
4、駕駛員在作業時，無視周圍其他人員，不鳴笛、不確認，行駛速度快而導致事故。
5、車輛發生故障時，讓不懂車輛性能的人協助修理而導致事故的發生。
4、道路環境差。廠區內道路因狹窄、曲折、物品占道或天氣惡略等原因使駕駛員操作困難，導致事故增加。
5、管理不嚴。由于車輛安全行駛制度沒有落實、管理規章制度或操作規程不健全，交通信號、標志、設施缺陷等管理方面的原因導致事故發生。

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十三、事故預防之車輛傷害事故
1、車輛駕駛人員必須經有資格的培訓單位培訓并考試合格后方可持證上崗。
2、車輛通過路口時，駕駛人員一定要先望，在沒有危險時才能通過。
3、嚴禁在鐵路專用線上行走，更不允許推車行走，嚴禁從列車下面通過。
4、車輛的各種機構零件，必須符合技術規范和安全要求，嚴禁帶故障運行。
5、汽車在出入廠區大門時的時速不得超過5公里，在廠區道路上行駛，時速不得超過20公里。
6、裝卸貨物，不得超載，超高。
7、裝載貨物的車輛，隨車人員應站在指定的安全地點，不得站在車門踏板上，也不得坐在車廂側板上或坐在駕駛室頂上。
8、電瓶車在進入廠房內，裝載易燃易爆、有毒有害物品時嚴禁乘人。
9、鏟車在行駛時，無論是空載還是重載，其車鏟距地面不得小于300mm，但也不得高于500mm。
10、嚴禁任何人站在車鏟或車鏟的貨物上隨車行駛，也不得站在鏟車車門上隨車行駛。
11、嚴禁駕駛員酒后駕車、疲勞駕車、爭道搶行等違章行為。
12、在廠區內騎自行車時，嚴禁雙手撒把或速度過快，更不得與機動車輛搶道爭快，在廠房內嚴禁騎自行車。

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