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壓力管道檢驗(yàn)員取證培訓(xùn)課件安全附件

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6.5 壓力管道安全附件
婁旭耀
河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院
2015年6月15日
主要內(nèi)容：
6.5.1  綜合知識(shí)
6.5.2  安全閥
6.5.3  爆破片
6.5.4  阻火器
6.5.5  緊急切斷閥
6.5.6  壓力表
6.5.7  放散管
6.5.8  凝水缸
6.5.9  監(jiān)控系統(tǒng)
6.5.10 測溫儀表
6.5.11 泄漏報(bào)警裝置
6.5.1 綜合知識(shí)
6.5.1綜合知識(shí)
6.5.1綜合知識(shí)
6.5.1綜合知識(shí)
    壓力管道的安全附件是指為保證壓力管道安全運(yùn)行而裝設(shè)的一種附屬裝置，又稱安全保護(hù)裝置。壓力管道的安全附件必須配置齊全才能投用。

壓力管道使用過程中，必須注意安全附件的維護(hù)和定期校驗(yàn)，保證安全附件完好、靈敏和可靠。

壓力管道定期檢驗(yàn)中，安全附件的檢查是必須進(jìn)行的重要項(xiàng)目之一。
6.5.1綜合知識(shí)
    壓力管道中常見的安全附件主要包括：安全閥、爆破片裝置；壓力表、測溫儀表；緊急切斷閥、監(jiān)控系統(tǒng)；阻火器、放散管、凝水缸、泄漏報(bào)警裝置等。
    其中安全閥、爆破片裝置稱為安全泄放裝置，主要用于防止壓力管道因超壓而產(chǎn)生安全事故。
    壓力表、測溫儀表稱為計(jì)量顯示裝置，用于計(jì)量或顯示壓力管道實(shí)際的壓力、溫度等工作參數(shù)。
緊急切斷閥、監(jiān)控系統(tǒng)為控制裝置，能按照要求自行或人為調(diào)節(jié)或控制管路，保障管道的安全運(yùn)行。
    阻火器、放散管、凝水缸以及泄漏報(bào)警裝置常用于燃?xì)狻⑻烊粴獾纫兹家妆橘|(zhì)管路系統(tǒng)中。
6.5.1綜合知識(shí)
按《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》要求有如下規(guī)定：
125條 制造安全泄放裝置（安全閥、爆破片裝置）、阻火器和緊急切斷裝置用緊急切斷閥等安全保護(hù)裝置的單位必須取得相應(yīng)的《特種設(shè)備制造許可證》；
126條 安全保護(hù)裝置及附屬儀器儀表的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)程及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求；
127條 安全泄放裝置用于防止管道系統(tǒng)發(fā)生超壓事故，其控制儀器或者儀表和事故連（聯(lián)）鎖裝置不能代替安全泄放裝置作為系統(tǒng)的保護(hù)設(shè)施。在不允許安裝安全泄放裝置的情況下，并且控制儀表和事故連（聯(lián)）鎖裝置的可靠性不低于安全泄放裝置時(shí)，則控制儀器儀表和事故連（聯(lián)）鎖裝置可以代替安全泄放裝置作為系統(tǒng)的保護(hù)設(shè)施。
6.5.1綜合知識(shí)
128條 凡是以下情況之一者，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全泄放裝置(防超壓)：
1、設(shè)計(jì)壓力小于系統(tǒng)外部壓力源的壓力，出口可能被關(guān)斷或者堵塞的容器和管道系統(tǒng)；
2、出口可能被關(guān)斷的容積式泵和壓縮機(jī)的出口管道；
3、因冷卻水或者回流中斷，或者再沸器輸入熱量過多引起超壓的蒸餾塔頂氣相管道系統(tǒng)；
4、因不凝氣積聚產(chǎn)生超壓的容器和管道系統(tǒng)；
5、加熱爐出口管道的切斷閥或者調(diào)節(jié)閥的上游管道；
6、因兩端切斷閥關(guān)閉受環(huán)境溫度、陽光輻射或者伴熱影響產(chǎn)生熱膨脹或者汽化的管道系統(tǒng)；
7、放熱反應(yīng)可能失控的反應(yīng)器出口切斷閥上游的管道；
6.5.1綜合知識(shí)
128條 凡是以下情況之一者，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全泄放裝置：
8、凝汽式汽輪機(jī)的蒸汽出口管道；
9、蒸汽發(fā)生器等產(chǎn)汽設(shè)備的出口管道系統(tǒng)；
10、低沸點(diǎn)液體（液化氣等）容器出口管道系統(tǒng)：
11、管程可能破裂的熱交換器低壓側(cè)出口管道；
12、減壓閥組的低壓側(cè)管道；
13、設(shè)計(jì)認(rèn)為可能產(chǎn)生超壓的其他管道系統(tǒng)。

只要具有超壓可能的管道系統(tǒng)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全泄放裝置
6.5.1綜合知識(shí)
129條 當(dāng)采用安全閥不能可靠工作時(shí)，應(yīng)當(dāng)改用爆破片裝置，或者采用爆破片與安全閥組合裝置。采用組合裝置時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合GB150的有關(guān)規(guī)定。爆破片與安全閥串聯(lián)使用時(shí)，爆破片在動(dòng)作中不允許產(chǎn)生碎片。（入口側(cè)，隔離介質(zhì)防止安全閥失效）

130條 下列放空或者排氣管道上應(yīng)當(dāng)設(shè)置放空阻火器：
   1、閃點(diǎn)低于或者等于43℃，或者物料最高工作溫度高于或者等于物料閃點(diǎn)的儲(chǔ)罐的直接放空管 (含帶有呼吸閥的放空管道）；
   2、可燃?xì)怏w在線分析設(shè)備的放空總管；
   3、在爆炸危險(xiǎn)場所內(nèi)的內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管道。
6.5.1綜合知識(shí)
131條 凡有下列情況者，應(yīng)當(dāng)在管道系統(tǒng)的指定位置設(shè)置管道阻火器：
1、輸送有可能產(chǎn)生爆燃或者爆轟的混合氣體管道；
2、輸送能自行分解導(dǎo)致爆炸，并且引起火焰蔓延的氣體管道；
3、與明火設(shè)備連接的可燃?xì)怏w減壓后的管道；
4、進(jìn)入火炬頭前的排放氣管道。

6.5.1綜合知識(shí)
132條 可燃液化氣或者可燃?jí)嚎s氣貯運(yùn)和裝卸設(shè)施重要的氣相或者液相管道應(yīng)當(dāng)設(shè)置緊急切斷裝置。

緊急切斷裝置包括緊急切斷閥、遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)和易熔塞自動(dòng)切斷裝置。遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)的關(guān)閉裝置應(yīng)當(dāng)裝在人員易于操作的位置，易熔塞自動(dòng)切斷裝置應(yīng)當(dāng)設(shè)在環(huán)境溫度升高至設(shè)定溫度時(shí)，能自動(dòng)關(guān)閉緊急切斷閥的位置。
6.5.2 安全閥
6.5.2 安全閥
6.5.2 安全閥
    安全閥是一種常用的超壓安全保護(hù)裝置。安全閥的作用是當(dāng)壓力管道內(nèi)的壓力超過設(shè)定的壓力時(shí)，通過安全閥閥瓣的開啟而泄放出部分流體介質(zhì)，使得壓力管道內(nèi)壓力迅速降低，防止壓力管道發(fā)生超壓事故。
6.5.2 安全閥
安全閥工作原理及特點(diǎn)
    安全閥通常由三個(gè)部分組成，即閥座、閥瓣和加載機(jī)構(gòu)。閥座與設(shè)備相通，閥瓣常連帶有閥桿，緊扣在閥座上。閥座上面是加載機(jī)構(gòu)，載荷的大小是可以調(diào)節(jié)的。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力在規(guī)定的工作壓力范圍內(nèi)時(shí)，內(nèi)壓作用于閥瓣上的力小于加載機(jī)構(gòu)施加在它上面的力，兩者之差構(gòu)成閥瓣與閥座之間的密封力，使閥瓣緊壓著閥座，維持系統(tǒng)正常的工作狀態(tài)。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力超過工作壓力達(dá)到安全閥的開啟壓力時(shí)，閥瓣離開閥座，安全閥開啟，內(nèi)部氣體即通過閥座排出。如果安全閥的泄放量足夠大，則經(jīng)過短時(shí)間的排放，系統(tǒng)內(nèi)壓力會(huì)降至正常工作壓力以下。此時(shí)內(nèi)壓作用于閥瓣上的力又小于加載機(jī)構(gòu)施加在它上面的力，閥瓣又緊壓著閥座，氣體停止排出，系統(tǒng)在工作壓力下繼續(xù)運(yùn)行。
6.5.2 安全閥
安全閥工作原理及特點(diǎn)
    安全閥的優(yōu)點(diǎn)是在一次調(diào)定好各項(xiàng)參數(shù)后，可多次反復(fù)使用。另外，安全閥超壓泄壓時(shí)，只泄放少量的介質(zhì)，當(dāng)壓力回到或低于管道可允許的壓力時(shí)，閥瓣即自行閉合，而保留了管道中其余大部分的介質(zhì)。因此安全閥的超壓泄放對(duì)周圍環(huán)境的影響較小，這一點(diǎn)對(duì)高度毒性的、易燃的、強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)特別重要。
    安全閥的缺點(diǎn)是其應(yīng)用的場合具有局限性，如其不適應(yīng)于快速升壓的場合，對(duì)于有增加分子量的快速化學(xué)反應(yīng)的管道不應(yīng)采用安全閥；對(duì)于介質(zhì)為粘稠性液體或?qū)Π踩y密封副有腐蝕性的介質(zhì)，由于這些介質(zhì)會(huì)“咬住”密封副而不能保證安全閥的準(zhǔn)確開啟，因此在上述介質(zhì)的管道中不應(yīng)采用安全閥。
6.5.2 安全閥
安全閥的分類及適用范圍
安全閥的類型很多，可以按閥瓣的開啟程度、作用原理、加載機(jī)構(gòu)的形式等進(jìn)行分類。
1、安全閥按閥瓣的開啟程度分類
   全啟式安全閥  結(jié)構(gòu)形式代號(hào) 0 2 4 6 8
   微啟式安全閥  結(jié)構(gòu)形式代號(hào) 1 3 5 7 
6.5.2 安全閥
安全閥的分類及適用范圍
2、安全閥按加載機(jī)構(gòu)形式分類
杠桿式安全閥
彈簧式安全閥
6.5.2 安全閥
安全閥的分類及適用范圍
3、安全閥按作用的原理分類
直接載荷式
非直接載荷式
6.5.2 安全閥
安全閥的分類及適用范圍
4、按介質(zhì)的排放方式分類
封閉式
半封閉式
敞開式安全閥

彈簧式安全閥型號(hào)及結(jié)構(gòu)材料表示方法：
 A  ×   ×      － ××    
閥體材料代號(hào)
公稱壓力 MPa

密封面材料代號(hào)
結(jié)構(gòu)型式代號(hào)
連接型式代號(hào)
安全閥代號(hào)
其中：×－ 數(shù)字；      －  字母
表7-1安全閥連接形式代號(hào)

連接形式	代號(hào)	連接形式	代號(hào)
內(nèi)螺紋	1	對(duì)夾	7
外螺紋	2	卡箍	8
法蘭	4	卡套	9
焊接	6		
表
7
|
2
安
全
閥
結(jié)
構(gòu)
形
式
代
號(hào) 
結(jié)構(gòu)形式	結(jié)構(gòu)形式	結(jié)構(gòu)形式	結(jié)構(gòu)形式	代號(hào)
彈
簧	封
閉	帶散熱片	全啟式	0
彈
簧	封
閉	微啟式	微啟式	1
彈
簧	封
閉	全啟式	全啟式	2
彈
簧	封
閉	帶扳手	全啟式	4
彈
簧	不
封
閉	帶扳手	雙彈簧微啟式	3
彈
簧	不
封
閉	帶扳手	全啟式	8
彈
簧	不
封
閉	帶扳手	微啟式	7
彈
簧	不
封
閉	帶控制機(jī)構(gòu)	全啟式	6
杠
桿	單杠桿	單杠桿	全啟式	2
杠
桿	單杠桿	單杠桿	角形微啟式	5
杠
桿	雙杠桿	雙杠桿	全啟式	4
	先導(dǎo)式	先導(dǎo)式	先導(dǎo)式	9
表7-3安全閥密封面材料代號(hào) 
閥座密封面材料	代號(hào)	閥座密封面材料	代號(hào)
銅合金	T	滲氮鋼	D
橡膠	X	滲硼鋼	P
尼龍塑料	N	硬質(zhì)合金	Y
合金鋼耐酸或不銹鋼	H	閥體本體加工	W
錫基軸承合金（巴氏合金）	B	   氟塑料	F
注：當(dāng)閥座和閥瓣密封面材料不同時(shí)，用低硬度材料代號(hào)。
????
安全閥公稱壓力代號(hào)????公稱壓力代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，其數(shù)值是以兆帕（MPa）為單位的公稱壓力值的10倍。????
表7-4  安全閥閥體材料代號(hào) 
閥體材料	代號(hào)	閥體材料	代號(hào)
灰鑄鐵	H	碳素鋼	C
球墨鑄鐵	Q	鉻鉬合金鋼	I
鉻鎳鈦鋼	P	鉻鉬釩合金鋼	V
注：PN≤1.6MPa的灰鑄鐵閥體和PN≥2.5MPa的碳素鋼閥體，省略本代號(hào)。 
A42Y-16C法蘭 全啟 不帶扳手 硬質(zhì)合金 1.6MPa 閥體為碳素鋼
1－閥座
2－閥體
3－調(diào)節(jié)圈
4－反沖盤
5－閥瓣
6－導(dǎo)向套
7－閥蓋
8－彈簧
9－閥桿
10－調(diào)整螺桿
11－閥帽
A42Y 法蘭 全啟 不帶扳手 硬質(zhì)合金
A48Y 法蘭 帶扳手 全啟 硬質(zhì)合金
A27H（外螺紋 帶扳手 微啟式）
A27H （外螺紋 帶扳手 微啟式）
A47H  法蘭  帶扳手 微啟式
A21H    外螺紋 微啟式 合金鋼 
2.先導(dǎo)式安全閥
以在國際上影響比較大的安德森·格林伍德公司（Anderson?Greenwood＆Co．）為依據(jù)的活塞式導(dǎo)閥操作安全泄壓閥（Pilot?Operated?Pressure?Relief?Valves）系列。國內(nèi)一般稱之為先導(dǎo)式安全閥，先導(dǎo)式安全閥由主閥和導(dǎo)閥組成，導(dǎo)閥操作主閥的開啟和關(guān)閉。

在普通彈簧安全閥的基體上，增設(shè)了先導(dǎo)機(jī)構(gòu)，使本安全閥具有先導(dǎo)式安全閥和普通式安全閥的雙重作用。主要優(yōu)點(diǎn)是變彈簧直接作用為導(dǎo)閥間接作用，提高了動(dòng)作的靈敏度，而且主閥采用套筒活塞式，雙重密封閥座結(jié)構(gòu)，動(dòng)作精度高、重復(fù)性好、回座快、不泄漏、能帶高背壓排放、工作壽命長、工作穩(wěn)定可靠，它還可在線調(diào)校，反復(fù)啟跳排放后，仍然能自動(dòng)回座，關(guān)閉嚴(yán)密，操作維護(hù)方便。
一般適用于天然氣管道等（如分輸站）。
工作原理：
當(dāng)系統(tǒng)壓力低于閥的設(shè)定壓力時(shí)，介質(zhì)壓力經(jīng)導(dǎo)閥上密封傳入主閥壓力室、作用在主閥瓣上，產(chǎn)生向下力，關(guān)閉主閥；當(dāng)系統(tǒng)壓力增加接近設(shè)定壓力時(shí)，導(dǎo)閥活塞提升而上密封關(guān)閉，此時(shí)導(dǎo)閥下密封仍在關(guān)閉。系統(tǒng)壓力在稍有增加，下密封微啟、主閥壓力室內(nèi)壓力通過導(dǎo)閥排除氣口排除；當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到和稍高于設(shè)定壓力時(shí)導(dǎo)閥下密封開啟，排放超壓，這又使導(dǎo)閥活塞趨于下降。此反饋?zhàn)饔每墒怪鏖y瓣浮于某一位置，達(dá)到調(diào)節(jié)作用；當(dāng)系統(tǒng)壓力超壓，主閥瓣達(dá)到全啟；當(dāng)系統(tǒng)壓力降至設(shè)定壓力以外，導(dǎo)閥下密封關(guān)閉。進(jìn)一步降壓至回座壓力室壓力恢復(fù)，關(guān)閉主閥

先導(dǎo)式安全閥
1、閥體
2、閥瓣
3、導(dǎo)向套
4、彈簧
5、O型圈
6、閥蓋
7、導(dǎo)閥
先導(dǎo)式安全閥
3.杠桿式安全閥
原理：
運(yùn)用杠桿原理通過杠桿和閥桿將重錘的重力矩作用于閥芯，以平衡氣體壓力作用于閥芯上的力矩。
杠桿式安全閥
杠桿式安全閥
杠桿式安全閥原理圖
6.5.2 安全閥
安全閥的主要性能參數(shù)（公稱壓力 整定壓力 回座壓力 背壓力 密封試驗(yàn)壓力 公稱直徑 安全泄放量 泄放面積 開啟高度 9個(gè)）
1) 公稱壓力
安全閥是按公稱壓力（PN)標(biāo)準(zhǔn)系列進(jìn)行設(shè)計(jì)制造的，其壓力系列為1.6、2.5、4.0、6.4、10、 16、32MPa。公稱壓力表示安全閥在常溫狀態(tài)下的最高許用壓力，因此高溫工況使用安全閥時(shí)還應(yīng)考慮高溫下材料許用應(yīng)力的降低。
2) 整定壓力
安全閥在運(yùn)行條件下開始開啟的預(yù)定壓力，是在閥門進(jìn)口處測量的表壓力。在該壓力下，在規(guī)定的運(yùn)行條件下由介質(zhì)壓力產(chǎn)生的使閥門開啟的力同使閥瓣保持在閥座上的力相互平衡。
6.5.2 安全閥
安全閥的主要性能參數(shù)（公稱壓力 整定壓力 回座壓力 背壓力 密封試驗(yàn)壓力 公稱直徑 安全泄放量 泄放面積 開啟高度 9個(gè)）
3) 回座壓力
安全閥排放后其閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變?yōu)榱銜r(shí)的閥進(jìn)口靜壓力。
4) 背壓力
安全閥排放出口處壓力。它是排放背壓力和附加背壓力的總和。排放背壓力是由于介質(zhì)流經(jīng)安全閥及排放系統(tǒng)而在閥出口處形成的壓力；附加背壓力是安全閥即將動(dòng)作前在其出口處存在的靜壓力，是由其他壓力源在排放系統(tǒng)中引起的。
5) 密封試驗(yàn)壓力
進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)的進(jìn)口壓力，在該壓力下測量通過閥瓣與閥座密封面間的泄漏率。
6.5.2 安全閥
安全閥的主要性能參數(shù)（公稱壓力 整定壓力 回座壓力 背壓力 密封試驗(yàn)壓力 公稱直徑 安全泄放量 泄放面積 開啟高度 9個(gè)）
6) 公稱直徑
為了保證安全閥在系統(tǒng)超壓泄放時(shí)，管道壓力不再繼續(xù)升高，要求安全閥的排量必須不小于預(yù)定的安全泄放量。可根據(jù)有關(guān)公式計(jì)算閥的流道直徑do，選取稍大且接近于do的標(biāo)準(zhǔn)系列直徑。
7) 安全泄放量
為了防止系統(tǒng)超壓，安全閥必須泄放的流量。
8) 泄放面積
安全閥泄放時(shí)的凈流通面積。
9) 開啟高度
閥瓣離開關(guān)閉位置的實(shí)際升程。
6.5.2 安全閥
安全閥的選用、安裝、維護(hù)和校驗(yàn)
安全閥選用要求
安全閥形式的選擇一般遵循以下原則：
氣體或蒸汽           --全啟式安全閥
排放液體             --全啟式或微啟式安全閥
水蒸汽或空氣         --帶扳手的安全閥
介質(zhì)允許泄漏至大氣的 --開式閥帽安全閥
不允許泄漏至大氣的   --閥帽式安全閥
有劇毒、有強(qiáng)腐蝕
有極度危險(xiǎn)的介質(zhì)     --波紋管安全閥。
高背壓的場合         --背壓平衡式安全閥或?qū)чy控制式安全閥。
＞3MPa，＞235℃      --帶散熱片的安全閥
6.5.2 安全閥
安全閥安全泄放量和最小泄放面積的確定
安全泄放量應(yīng)按以下規(guī)定確定：

應(yīng)根據(jù)物料平衡和能量平衡，計(jì)算各種超壓工況的安全泄放量。

若系統(tǒng)的某個(gè)部位有幾種超壓工況，則應(yīng)分別計(jì)算每種超壓工況的安全泄放量，并取其中的最大值為該部位的安全泄放量。

安全泄放量的計(jì)算應(yīng)符合
《壓力管道規(guī)范—工業(yè)管道》（GB/T20801.6)或《安全閥的設(shè)置和選用》（HG/T 20570.2)等相關(guān)規(guī)定。
6.5.2 安全閥
安全閥安全泄放量和最小泄放面積的確定
最小泄放面積應(yīng)按以下規(guī)定確定：

根據(jù)安全泄放量、最大泄放壓力、泄放流體溫度、額定泄放系數(shù)以及流體的物理性質(zhì)，計(jì)算最小泄放面積。

安全閥的最小泄放面積應(yīng)按照《壓力管道規(guī)范—工業(yè)管道》（GB/T20801.6)的規(guī)定計(jì)算。

選用的安全閥的實(shí)際泄放面積應(yīng)不小于最小泄放面積。
6.5.2 安全閥
安全閥的安裝
安全閥安裝正確與否直接關(guān)系到能否保證其正常工作。安裝位置、方式以及排入管道等不適當(dāng)?shù)陌踩y，不但會(huì)失去應(yīng)有的作用，而且還會(huì)導(dǎo)致意外的事故。為保證壓力管道的安全運(yùn)行，安全閥安裝時(shí)需遵循以下幾點(diǎn)：
1、壓力管道與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)當(dāng)短而直，安全閥入口管道的壓力降小于安全閥設(shè)定壓力的3%;
2、安全閥出口管道設(shè)計(jì)需要考慮各種型式安全閥的背壓限制規(guī)定，防止背壓對(duì)安全閥開啟性能和泄放量的影響；
3、往復(fù)式壓縮機(jī)排出管道上安裝安全閥時(shí)，需要在緊靠壓縮機(jī)處設(shè)置脈動(dòng)阻尼器或者孔板，脈動(dòng)阻尼器或者孔板至安全閥的直管段距離至少應(yīng)當(dāng)為10倍管道公稱直徑；
6.5.2 安全閥
安全閥的安裝
4、安全閥入口、出口管道和支架的設(shè)計(jì)與安裝需要考慮安全閥自重、泄放反作用力、熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力、振動(dòng)應(yīng)力以及其他外部荷載的作用，安裝時(shí)需要將應(yīng)力減少至最低的程度；
5、考慮低沸點(diǎn)液體（液化氣等）降壓閃蒸導(dǎo)致驟冷引起管道材料低溫脆裂的作用；
6、管道與安全閥之間一般不允許設(shè)置截?cái)嚅y，必須設(shè)置截?cái)嚅y時(shí)，需要加鉛封，并且保證鎖定在全開狀態(tài)，截?cái)嚅y的壓力等級(jí)需要與安全閥進(jìn)出口管道的壓力等級(jí)一致，截?cái)嚅y進(jìn)出口的公稱通徑不小于安全閥進(jìn)出口法蘭的公稱通徑；
7、在設(shè)備或者管道上的安全閥豎直安裝。（安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程）
6.5.2 安全閥
安全閥維護(hù)和檢驗(yàn)
安全閥的維護(hù)
為了保證安全閥動(dòng)作靈敏可靠和密封性能良好，必須加強(qiáng)日常的維護(hù)檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷要及時(shí)更換或校正。日常的維護(hù)需要做到：
1、經(jīng)常保持清潔，防止閥體彈簧等被油垢污物所粘滿或銹蝕。
2、經(jīng)常檢查安全閥的鉛封是否完好。
3、認(rèn)真檢查安全閥是否有泄漏及溫度過低時(shí)有無凍結(jié)的可能。對(duì)安裝在室外露天的安全閥要有防止冬季閥內(nèi)水分凍結(jié)的可靠措施。
4、對(duì)重錘杠桿式安全閥，要檢查其重錘是否松動(dòng)或被移動(dòng)情況。
6.5.2 安全閥
安全閥維護(hù)和檢驗(yàn)
安全閥的維護(hù)
5、安全閥必須實(shí)行定期校驗(yàn)制度，一般每年至少校驗(yàn)一次。校驗(yàn)合格后，對(duì)校驗(yàn)合格的安全閥應(yīng)標(biāo)明安全閥的整定壓力、回座壓力，下次校驗(yàn)日期，并加裝鉛封。
6、新的安全閥必須在使用前應(yīng)根據(jù)使用情況進(jìn)行調(diào)試后，才準(zhǔn)安裝使用。安全閥必須在校驗(yàn)有效期內(nèi)使用。
6.5.2 安全閥
安全閥維護(hù)和檢驗(yàn)
安全閥有以下情況之一時(shí)，應(yīng)當(dāng)停止使用并且立即更換：
1、選型錯(cuò)誤，性能不符合要求；
2、超過校驗(yàn)有效期或者鉛封損壞；
3、閥芯和閥座密封面損壞；
4、導(dǎo)向零件、調(diào)節(jié)圈銹蝕嚴(yán)重；
5、閥芯與閥座粘死或者彈簧嚴(yán)重腐蝕、生銹；
6、附件不全；
7、歷史記錄丟失。
6.5.2 安全閥
安全閥的校驗(yàn)
安全閥在安裝之前及在規(guī)定的使用期限周期內(nèi)還應(yīng)定期校驗(yàn)，定期校驗(yàn)分為在線和離線兩種。

在線校驗(yàn)是指在在線狀態(tài)下（安全閥安裝在設(shè)備上受壓或不受壓狀態(tài)下）對(duì)安全閥進(jìn)行檢驗(yàn)；

離線校驗(yàn)是指在離線狀態(tài)下，將安全閥從設(shè)備上拆下，對(duì)安全閥進(jìn)行的檢查。
6.5.2 安全閥
安全閥的校驗(yàn)
安全閥校驗(yàn)的一般規(guī)定
從事使用中的安全閥校驗(yàn)的單位應(yīng)當(dāng)具有與校驗(yàn)工作相適應(yīng)的校驗(yàn)技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員，以及校驗(yàn)裝置、儀器和場地。
具備條件的安全閥使用單位，可以自行進(jìn)行安全閥的校驗(yàn)工作。沒有校驗(yàn)?zāi)芰Φ氖褂脝挝唬梢晕杏邪踩y校驗(yàn)資格的檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。
進(jìn)行在用設(shè)備檢驗(yàn)，安全閥使用單位自行進(jìn)行安全閥校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)將校驗(yàn)報(bào)告提交負(fù)責(zé)該設(shè)備檢驗(yàn)的檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)。
從事使用中的安全閥的運(yùn)行維護(hù)、拆卸檢修、校驗(yàn)工作的人員應(yīng)當(dāng)取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》。
6.5.2 安全閥
安全閥校驗(yàn)周期和項(xiàng)目
安全閥定期校驗(yàn)周期一般每年至少一次。校驗(yàn)的項(xiàng)目主要包括：整定壓力和密封性能，有條件時(shí)可以校驗(yàn)回座壓力。整定壓力試驗(yàn)不得少于3次，每次都必須達(dá)到《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGZF001)及GB/T20801規(guī)定的要求。密封試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)大于管道系統(tǒng)的最大工作壓力。
安全閥的整定壓力和密封試驗(yàn)壓力，需要考慮到背壓的影響和校驗(yàn)時(shí)的介質(zhì)、溫度與設(shè)備運(yùn)行的差異，并且予以必要的修正。
6.5.3 爆破片裝置
6.5.3爆破片裝置
6.5.3 爆破片裝置
1、爆破片裝置工作原理及特點(diǎn)
爆破片裝置是由爆破片和夾持器組成的一種不重新閉合的安全泄放裝置，當(dāng)爆破片兩側(cè)的壓力差達(dá)到預(yù)定溫度下的預(yù)定值時(shí)，爆破片發(fā)生破裂或脫落，從而避免壓力管道發(fā)生安全事故。

爆破片泄放裝置的優(yōu)點(diǎn)是：
（1)反應(yīng)動(dòng)作迅速，泄放量大，適用于化學(xué)反應(yīng)過程導(dǎo)致快速升壓需快速泄壓的要求。
（2)爆破片的密封性能可靠，能滿足對(duì)介質(zhì)特性的防護(hù)要求。（3)泄壓裝置的動(dòng)作不受介質(zhì)的性狀的影響，爆破壓力的精度高。
（4)適合其它安全閥無法滿足的場合。例如，需泄放面積較大的場合、管道超壓時(shí)壓力迅速上升以致安全閥不能迅速響應(yīng)的場合等。
6.5.3 爆破片裝置
1、爆破片裝置工作原理及特點(diǎn)

爆破片泄壓裝置的缺點(diǎn)：

（1)爆破片泄壓裝置在膜片破裂后壓力管道的操作將中斷， 對(duì)正常生產(chǎn)影響較大。

（2)爆破片破裂后泄放出大部分甚至全部介質(zhì)，經(jīng)濟(jì)損失嚴(yán)重，且導(dǎo)致介質(zhì)對(duì)環(huán)境污染較大。

（3)爆破片只能使用一次，不能重復(fù)使用。
6.5.3 爆破片裝置
1、爆破片裝置工作原理及特點(diǎn)
應(yīng)在下列情況下采用爆破片裝置：
壓力可能迅速上升的場合；
含有顆粒、易沉淀、易結(jié)晶、易聚合、黏度大的介質(zhì)；
工作壓力很低或很高的場合，且安全閥難以滿足要求；
因強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)而需要使用貴重材料時(shí)；
使用溫度較低而影響安全閥的工作性能時(shí)；
需要較大的泄放面積；
不允許有泄漏的場合。
6.5.3 爆破片裝置
2、爆破片的分類及適用范圍
爆破片主要由一塊很薄的膜片和相應(yīng)的夾持器組成，按其斷裂特征可以分為剪切型、彎曲型、正拱普通拉伸型、正拱開縫型、反拱型等幾種。它們的主要區(qū)別在于膜片預(yù)制形狀和膜片材料性質(zhì)不同。
(1 )剪切破壞型（切破型）爆破片
這是早期廣泛使用的一種爆破片，目前用得較少。常用的有夾片式和凸臺(tái)式。膜片中間部分較厚，是為了防止在承壓時(shí)產(chǎn)生大的彎曲變形，使其周邊受到大剪切載荷而沿邊緣切斷。這種爆破片一般用 不銹鋼、銅、鋁、鎳等塑性好的材料制作。
其特點(diǎn)是：全面積開放，阻力小，排氣量系數(shù)較大；在相同條件下，膜片較厚，較易加工制造；但爆破片的實(shí)際動(dòng)作壓力受周邊條件（如夾持器周邊的鋒利度）的影響很大，因而不夠穩(wěn)定；膜片破后常整體沖出，易堵塞排氣管道。
6.5.3 爆破片裝置
2、爆破片的分類及適用范圍
(2) 彎曲破壞型（碎裂型）爆破片
它是利用膜片在較高的壓力下，產(chǎn)生彎曲應(yīng)力達(dá)到材料的抗彎強(qiáng)度極限時(shí)即碎裂而排氣的，所以膜片常用鑄鐵、硬塑料、石墨等脆性材料制造。常用的爆破片有夾緊式和自由嵌入式兩種。
其特點(diǎn)是：有明顯的塑性變形，動(dòng)作反應(yīng)最快；膜片比較厚，容易按需要的尺寸加工制造；適用于動(dòng)載荷的脈動(dòng)載荷；動(dòng)作壓力受材料強(qiáng)度及裝配誤差的影響而波動(dòng)大，故最不穩(wěn)定；膜片強(qiáng)度低，常因安裝操作不慎而破裂；膜片破裂后成碎片飛出，影響排氣管道的暢通。
6.5.3 爆破片裝置
2、爆破片的分類及適用范圍
(3) 正拱普通型拉伸破壞型（破裂型）爆破片
這種爆破片是用塑性良好的材料，如不銹鋼、鎳、銅、鋁等箔材制成的爆破片裝在一副夾持器內(nèi)而構(gòu)成的，膜片經(jīng)過液壓預(yù)拱成凸型。預(yù)拱成型壓力一般都不大于系統(tǒng)的正常工作壓力，因而膜片安裝后形狀不會(huì)改變。
其特點(diǎn)是：無碎片飛出，阻力也不大；膜片的動(dòng)作壓力較前兩種穩(wěn)定；膜片在高的拉伸應(yīng)力長期作用下，尤其承受脈動(dòng)載荷時(shí)，壽命較短；由于受成型箔材厚度規(guī)格的限制，往往難以取得所需要的動(dòng)作壓力。
6.5.3 爆破片裝置
2、爆破片的分類及適用范圍
(4) 正拱普通型拉伸破壞型（開縫型）爆破片
這種爆破片是在普通拉伸型的基礎(chǔ)上為解決成型箔材的厚度規(guī)格不適應(yīng)各種需要的動(dòng)作壓力而發(fā)展起來的。它在預(yù)拱成凸型的膜片上開設(shè)一圈小孔，膜片承壓后，小孔之間的孔帶即產(chǎn)生較大的拉伸應(yīng)力，并在壓力達(dá)到規(guī)定值后而斷裂。由于小孔沿徑向開槽，所以斷裂后膜片沿此槽開裂，使其能順利排氣。膜片凹側(cè)貼有一層含氟塑料，以保持在正常工作壓力的密封和變形。
其特點(diǎn)是：膜片可以采用較大的厚度，以增加剛性；調(diào)整小孔的孔帶寬度可以獲得任意的動(dòng)作壓力；開裂的程度較大，有利于氣體的排放；加工精度較高，制造較困難；內(nèi)襯的密封薄膜易破裂而使爆破片過早失效。
6.5.3 爆破片裝置
2、爆破片的分類及適用范圍
(5 )反拱型（失穩(wěn)型、壓縮型）爆破片
反拱型爆破片凸面承受壓力，當(dāng)壓力達(dá)到一定值時(shí)，凸型膜片會(huì)失穩(wěn)而突然翻轉(zhuǎn)，隨即被裝設(shè)在它上面的刀具切破，或膜片整體脫落彈出。制造膜片的材料與正拱型膜片相同。
其特點(diǎn)是：在形狀尺寸一定的情況下，失穩(wěn)壓力只與膜片材料的彈性模量E有關(guān)，而材料的E — 般是比較穩(wěn)定的，所以膜片的動(dòng)作壓力較易控制；在壓力與直徑相同的條件下，膜片較厚，有利于加 工制造；在工作壓力下，膜片產(chǎn)生壓縮應(yīng)力一般小于材料的屈服極限，對(duì)疲勞、蠕變不敏感，因而膜 片壽命較長；通過調(diào)整膜片的相對(duì)高度可以獲得所需的動(dòng)作壓力，因而膜片的厚度能按箔材的成品標(biāo) 準(zhǔn)厚度選用；由于要裝設(shè)切破工具等，排放面積受到影響，排量系數(shù)減小；另外，加工組裝精度要求高。
（一）正拱型（正拱普通型型、正拱開縫型）
為拉伸破壞型，它由單層塑性金屬材料制成。安裝時(shí)，拱的凹面向著壓力系統(tǒng)的高壓側(cè)。爆破片的爆破壓力由材質(zhì)的拉伸張力決定。

爆
破
方
向
  高 壓 側(cè)
（介質(zhì)側(cè)）
（二）反拱型（反拱帶刀架型、反拱脫落型）
為壓縮破壞型，它由單層塑性金屬材料制成。安裝時(shí)，拱的凸面向著壓力系統(tǒng)的高壓側(cè)。爆破壓力由材質(zhì)厚度和拱徑?jīng)Q定。 系統(tǒng)一旦過壓，爆破片會(huì)反向拱起，并沿預(yù)先設(shè)定的刻痕完全打開。

高 壓 側(cè)
（介質(zhì)側(cè)）
6.5.3 爆破片裝置
3、爆破片裝置的選用、安裝、維護(hù)和更換
壓力管道應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、工藝條件及載荷的特性來選用爆破片：在介質(zhì)方面，首先要考慮介質(zhì)在工作和條件（壓力、溫度）下對(duì)膜片有無腐蝕作用。
對(duì)腐蝕性介質(zhì)，宜采用開縫正拱型爆破片， 或采用在與介質(zhì)的接觸面上有金屬或非金屬保護(hù)膜的正拱型爆破片。
如果介質(zhì)是可燃?xì)怏w，則不宜選用鑄鐵或碳鋼等材料制造的膜片，以免膜片破裂時(shí)產(chǎn)生火花；
脈動(dòng)載荷或壓力大幅度頻繁波動(dòng)的場合，最好選用反拱型或彎曲型爆破片。因?yàn)槠渌愋偷谋破诠ぷ鲏毫ο履て继幱诟邞?yīng)力狀態(tài)，較易疲勞失效。
6.5.3 爆破片裝置
3、爆破片裝置的選用、安裝、維護(hù)和更換
爆破片選用要求
應(yīng)當(dāng)綜合考慮設(shè)備的工作壓力、溫度、介質(zhì)、泄放要求等因素，還應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同型式爆破片裝置的技術(shù)特點(diǎn)進(jìn)行選擇；當(dāng)爆破片裝置與安全閥裝置串聯(lián)使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)選擇無碎片或者非脫落型爆破片裝置；
泄放面積，應(yīng)當(dāng)考慮爆破片爆破后張開程度、殘留碎片（含背壓托架及其附件的殘片等）對(duì)爆破片泄放能力的影響；還應(yīng)當(dāng)考慮到介質(zhì)的超音速泄放、泄放背壓、高溫、氣體電離、泄放介質(zhì)二次爆炸、回火等因素對(duì)于泄放能力的影響；
泄放能力，應(yīng)當(dāng)大于或者等于被保護(hù)的特種設(shè)備安全泄放量。
設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)向使用單位提供特種設(shè)備安全泄放量和爆破片裝置安全泄放面積的計(jì)算書；不能夠進(jìn)行計(jì)算時(shí)，設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)會(huì)同設(shè)計(jì)委托單位或者使用單位，協(xié)商選用爆破片裝置。
6.5.3 爆破片裝置
3、爆破片裝置的選用、安裝、維護(hù)和更換
爆破片選用要求
安全泄放量和最小泄放面積的確定：
安全泄放量
應(yīng)根據(jù)物料平衡和能量平衡，計(jì)算各種超壓工況的安全泄放量。

若系統(tǒng)的某個(gè)部位有幾種超壓工況，則應(yīng)分別計(jì)算每種超壓工況的安全泄放量，并取其中的最大值為該部位的安全泄放量。

安全泄放量的計(jì)算應(yīng)符合《壓力管道規(guī)范—工業(yè)管道》（GB/T20801.6)等相關(guān)規(guī)定。
6.5.3 爆破片裝置
3、爆破片裝置的選用、安裝、維護(hù)和更換
爆破片選用要求
安全泄放量和最小泄放面積的確定：
最小泄放面積
根據(jù)安全泄放量、最大泄放壓力、泄放流體溫度、額定泄放系數(shù)以及流體的物理性質(zhì)，計(jì)算最小泄放面積。

爆破片裝置的最小泄放面積應(yīng)按照《壓力管道規(guī)范—工業(yè)管道》（GB/T20801.6)的規(guī)定計(jì)算。

選用的爆破片的實(shí)際泄放面積應(yīng)不小于最小泄放面積。
6.5.3 爆破片裝置
3、爆破片裝置的選用、安裝、維護(hù)和更換
爆破片的安裝
1）拆開爆破片裝置包裝盒（箱）后，應(yīng)當(dāng)認(rèn)真檢查爆破片有無損傷，拱面有無被擠壓的痕跡，確認(rèn)無損傷或者被擠壓時(shí)，才可以進(jìn)行安裝；

2）爆破片裝置安裝前應(yīng)當(dāng)認(rèn)真閱讀安裝、使用說明書，按照安裝、使用說明書的要求正確安裝；

3）應(yīng)當(dāng)按照正確方向?qū)A持器安裝到夾持法蘭中，均勻擰緊夾持法蘭的螺栓；
4）在爆破片裝置安裝過程中不得損傷爆破片的拱面，不得在爆破片與夾持器間隨意附加密封墊片，不允許自行對(duì)夾持器進(jìn)行任何修理加工；
6.5.3 爆破片裝置
3、爆破片裝置的選用、安裝、維護(hù)和更換
爆破片的安裝
5）爆破片裝置的銘牌，在安裝后應(yīng)當(dāng)便于查看，安裝位置以及方向應(yīng)當(dāng)避免人員刮碰，并且不得與其他設(shè)備之間產(chǎn)生磨擦；
6）對(duì)盛裝易燃易爆介質(zhì)或者毒性程度為中度以上危害介質(zhì)的承壓設(shè)備，應(yīng)當(dāng)在爆破片裝置的泄放側(cè)設(shè)置泄放接管，將介質(zhì)排放到安全地點(diǎn)，并且應(yīng)當(dāng)進(jìn)行妥善處理，不得直接排人大氣；
7）若有兩個(gè)或者兩個(gè)以上爆破片裝置采用排放匯集管時(shí)，匯集管的截面積不得小于各爆破片裝置 泄放接管截面積的總和。
6.5.3 爆破片裝置
3、爆破片裝置的選用、安裝、維護(hù)和更換
爆破片的安裝（管規(guī)要求）
第145條 爆破片裝置安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：
(一)爆破片裝置的入口管短而直、管徑不小于爆破片的公稱直徑；
(二)爆破片裝置的出口管有足夠的支撐，考慮破裂時(shí)的反作用力和振動(dòng)，出口管的管徑要保證管內(nèi)流速不大于0.5馬赫數(shù)；
(三)爆破片安裝在相應(yīng)的夾持器上，并且按照泄放側(cè)箭頭方向安裝爆破片，安裝時(shí)，爆破片保持清潔完好；
(四)爆破片裝置單獨(dú)使用時(shí)，爆破片裝置的人口管需要設(shè)置全通徑的切斷閥，以便更換爆破片用，切斷閥在全開啟狀態(tài)鎖定或者鉛封；
6.5.3 爆破片裝置
3、爆破片裝置的選用、安裝、維護(hù)和更換
爆破片的安裝（管規(guī)要求）
第145條 爆破片裝置安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：
(五)爆破片裝置與安全閥串聯(lián)使用時(shí)，在爆破片與安全閥之間設(shè)置壓力表或者壓力開關(guān)，以及放空閥、過流閥或者報(bào)警指示器；
(六)安裝爆破片時(shí)，采用扭矩扳手，按制造單位安裝說明中的安裝扭矩?cái)?shù)據(jù)表，按對(duì)角線均勻緊固螺栓；
(七）未經(jīng)制造單位同意，不得在爆破片兩側(cè)加裝墊片、保護(hù)膜或者涂層。
6.5.3 爆破片裝置
3、爆破片裝置的選用、安裝、維護(hù)和更換
爆破片裝置的維護(hù)和更換
1)爆破片裝置的維護(hù)
使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)爆破片裝置進(jìn)行日常檢查和定期檢查，并且保留爆破片裝置使用技術(shù)檔案。
日常檢查是指使用單位應(yīng)當(dāng)在日常運(yùn)行中經(jīng)常檢查爆破片裝置是否有介質(zhì)滲漏現(xiàn)象。如果爆破片為外露式安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)查看爆破片是否有表面損傷、腐蝕和明顯變形等現(xiàn)象。
6.5.3 爆破片裝置
3、爆破片裝置的選用、安裝、維護(hù)和更換
爆破片裝置的維護(hù)和更換
1)爆破片裝置的維護(hù)
爆破片裝置定期檢查周期可以根據(jù)使用單位具體情況作出相應(yīng)的規(guī)定，但是定期檢查周期最長不得超過1年。定期檢查應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：
a.檢查爆破片裝置安裝方向是否正確，核實(shí)銘牌上的爆破壓力和爆破溫度是否符合運(yùn)行要求；
b.檢查爆破片外表面有無損傷和腐蝕情況，是否有明顯變形，有無異物黏附，有無泄漏等；
c.爆破片裝置與安全閥串聯(lián)使用時(shí)，檢查爆破片裝置與安全閥之間的壓力指示裝置，確認(rèn)爆破片裝置、安全閥是否泄漏；
d.檢查排放接管是否暢通，是否有嚴(yán)重腐蝕，支撐是否牢固；
6.5.3 爆破片裝置
3、爆破片裝置的選用、安裝、維護(hù)和更換
爆破片裝置的維護(hù)和更換
1)爆破片裝置的維護(hù)
e.帶刀架的夾持器，檢查其刀片（如有可能）是否有損傷缺口或者刀口變鈍；
f.如果在爆破片裝置與設(shè)備之間安裝有截止閥，檢查截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好。
6.5.3 爆破片裝置
3、爆破片裝置的選用、安裝、維護(hù)和更換
爆破片裝置的維護(hù)和更換
2)爆破片裝置的更換
爆破片的更換：
爆破片更換周期應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)備使用條件、介質(zhì)性質(zhì)等具體影響因素，或者設(shè)計(jì)預(yù)期使用年限合理確定，一般情況下爆破片裝置更換周期為2至3年。對(duì)于腐蝕性、毒性介質(zhì)以及苛刻條件下使用的爆破片裝置應(yīng)當(dāng)縮短更換周期。
6.5.3 爆破片裝置
3、爆破片裝置的選用、安裝、維護(hù)和更換
爆破片裝置的維護(hù)和更換
2)爆破片裝置的更換
爆破片裝置出現(xiàn)以下情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即更換：
a.發(fā)現(xiàn)存在上面（爆破片裝置的維護(hù)）所述的a?f中的任意一個(gè)問題；
b.設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)超過最小爆破壓力而未爆破；
c.設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)使用溫度超過爆破片裝置材料允許使用溫度范圍；
d.設(shè)備檢修中拆卸；
e.設(shè)備長時(shí)間停工后（超過6個(gè)月），再次投入使用。
6.5.3 爆破片裝置
3、爆破片裝置的選用、安裝、維護(hù)和更換
爆破片裝置的維護(hù)和更換
2)爆破片裝置的更換
夾持器的更換
爆破片更換時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)夾持器做相應(yīng)的清洗和檢查，如果存在以下情況，應(yīng)當(dāng)將夾持器送交原制 造單位進(jìn)行維修或者報(bào)廢處理：
a.夾持器出現(xiàn)變形、裂紋或者有較大面積腐蝕；
b.夾持器密封面損壞；
c.帶刀架夾持器的刀片損傷或者變鈍；
d.存在其他影響爆破片正常安裝或者正常工作的問題。
6.5.4 阻火器
6.5.4阻火器
6.5.4 阻火器
1.阻火器工作原理
阻火器（又名防火器、隔火器）是用來阻止易燃?xì)怏w、液體的火焰蔓延和防止回火而引起爆炸的安全裝置。
大多數(shù)阻火器是由能夠通過氣體的許多細(xì)小通道或孔隙的固體材質(zhì)所組成，對(duì)這些通道或孔隙要求盡量小，小到能使火焰熄滅。火焰能夠被熄滅的機(jī)理是傳熱作用和器壁效應(yīng)。
6.5.4 阻火器
1.阻火器工作原理
傳熱作用
阻火器是由許多細(xì)小通道或孔隙組成的，當(dāng)火焰進(jìn)入這些細(xì)小通道后，就形成許 多細(xì)小的火焰流。由于通道的傳熱面積大，火焰通過通道壁進(jìn)行熱交換后，溫度下降，達(dá)到一定程度 火焰可以熄滅。試驗(yàn)表明傳熱作用是熄滅火焰的一種原因，但不是主要的原因。
器壁效應(yīng)
隨著阻火器通道尺寸的減小，自由基與反應(yīng)分子之間碰撞幾率隨之減少，而自由基與通道壁的碰撞幾率反而增加，這樣就促使自由基反應(yīng)減低。當(dāng)通道尺寸減少到某一數(shù)值時(shí)，這種器壁效應(yīng)就造成了火焰不能繼續(xù)傳播的條件，火焰即被阻止。因此器壁效應(yīng)是阻止火焰的主要機(jī)理。
6.5.4 阻火器
阻火器的結(jié)構(gòu)型式及特點(diǎn)
阻火器按內(nèi)部材料分
金屬網(wǎng)型阻火器
波紋型阻火器
泡沫金屬型阻火器
平行板型阻火器
多孔板型阻火器
水封型阻火器
充填型阻火器
6.5.4 阻火器
阻火器的結(jié)構(gòu)型式及特點(diǎn)
阻火器按功能分類
爆燃型阻火器  爆燃型阻火器是用于阻止火焰以亞音速通過的阻火器。
爆轟型阻火器  爆轟型阻火器是用于阻止火焰以音速或超音速通過的阻火器。
6.5.4 阻火器
3.阻火器的性能要求、選用、安裝和保養(yǎng)
阻火器的性能要求
管端阻火器的阻火性能應(yīng)達(dá)到《石油儲(chǔ)罐阻火器阻火性能和試驗(yàn)方法》（GB5908)規(guī)定：
1）阻火器殼體應(yīng)能承受不小于0.19MPa的水壓，無泄漏、無裂痕或永久變形；
2）阻火器應(yīng)能連續(xù)阻爆試驗(yàn)13次，每次都能阻火；
3）阻火器應(yīng)能經(jīng)受耐燒試驗(yàn)1小時(shí)，在此期間無回火。
6.5.4 阻火器
3.阻火器的性能要求、選用、安裝和保養(yǎng)
阻火器的性能要求
管道阻火器的阻火性能應(yīng)達(dá)到《石油氣體管道阻火器阻火性能和試驗(yàn)方法》（GB13347)規(guī)定：
1）阻火器殼體應(yīng)能承受1.15倍于設(shè)計(jì)壓力的水壓試驗(yàn)，無滲漏；
2）阻爆燃型阻火器必須連續(xù)經(jīng)受13次阻爆燃試驗(yàn)，每次必須阻止亞音速火焰通過；
3）阻爆轟型阻火器必須連續(xù)經(jīng)受13次阻爆轟試驗(yàn)，每次必須阻止超音速火焰通過。
6.5.4 阻火器
3.阻火器的性能要求、選用、安裝和保養(yǎng)
阻火器的選用
1）選用阻火器時(shí)，其最大間隙應(yīng)不大于介質(zhì)在操作工況（壓力、溫度、管道尺寸、長度、形狀，及阻火器安裝位置與點(diǎn)火源的距離）下的最大試驗(yàn)安全間隙所選用的阻火器，其安全阻火速度應(yīng)大于安裝位置可能達(dá)到的火焰?zhèn)鞑ニ俣取?
3）阻火器的殼體要能承受介質(zhì)的壓力和允許的溫度，還要能耐介質(zhì)的腐蝕。
4）填料要有一定強(qiáng)度，且不能和介質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)。
5）阻火器主要是根據(jù)介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)、溫度、壓力來選用。
6.5.4 阻火器
3.阻火器的性能要求、選用、安裝和保養(yǎng)
阻火器的安裝
阻火器的安裝位置應(yīng)滿足當(dāng)某段管路發(fā)生事故時(shí)，不至于影響其它管段及設(shè)備。阻火器的安裝數(shù) 量應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)和使用要求。阻火器安裝時(shí)，還應(yīng)滿足下列要求：
1）管端型放空阻火器的放空端安裝防雨帽；
2）工藝物料含有顆粒或者其他會(huì)使阻火元件堵塞的物質(zhì)時(shí)，在阻火器進(jìn)、出口安裝壓力表，監(jiān)控阻火器的壓力降；
3）工藝物料含有水汽或者其他凝固點(diǎn)高于0℃的蒸汽（如醋酸蒸汽等），有可能發(fā)生凍結(jié)的情況， 阻火器設(shè)置防凍或者解凍措施，如電伴熱、蒸汽盤管或者夾套和定期蒸汽吹掃等，對(duì)于水封型阻火器，可以采用連續(xù)流動(dòng)水或者加防凍劑的方法防凍；
6.5.4 阻火器
3.阻火器的性能要求、選用、安裝和保養(yǎng)
阻火器的安裝
4）阻火器不得靠近爐子和加熱設(shè)備，除非阻火元件溫度升高不會(huì)影響其阻火性能；
5）單向阻火器安裝時(shí)，阻火側(cè)朝向潛在點(diǎn)火源。
6.5.4 阻火器
3.阻火器的性能要求、選用、安裝和保養(yǎng)
阻火器的保養(yǎng)
為確保阻火器的性能達(dá)到安全使用的目的，應(yīng)對(duì)阻火器進(jìn)行定期檢查科保養(yǎng)：
1）阻火器每半年檢查一次，檢查阻火芯件是否堵塞、變形、腐蝕等；
2）發(fā)現(xiàn)被堵塞的阻火芯應(yīng)清洗干凈，確保芯件上的每個(gè)孔眼暢通，對(duì)于變形和腐蝕的阻火層應(yīng)更換；
3）重新安裝阻火層芯子時(shí)，應(yīng)保證結(jié)合面嚴(yán)密不得漏氣。
6.5.5 緊急切斷閥
6.5.5緊急切斷閥
6.5.5 緊急切斷閥
1.緊急切斷閥的工作原理
安裝在槽車（罐車）、罐式集裝箱、儲(chǔ)罐或管道上，應(yīng)急情況下，可手動(dòng)或自動(dòng)快速關(guān)閉的閥門稱為緊急切斷閥。
當(dāng)壓力管道系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生管路附件突然破裂、其他閥門的密封失效、裝卸物料時(shí)流速過快以及環(huán)境發(fā)生火災(zāi)等情況出現(xiàn)時(shí)，緊急切斷裝置能迅速切斷通路，防止管道內(nèi)物料大量外泄，避免或減少事故的發(fā)生。
6.5.5 緊急切斷閥
2. 緊急切斷閥的結(jié)構(gòu)型式
緊急切斷閥根據(jù)安裝形式的不同，分為內(nèi)置式和外置式兩種。

根據(jù)內(nèi)置式緊急切斷閥的結(jié)構(gòu)和功能的不同，緊急切斷閥可分為有過流關(guān)閉功能的緊急切斷閥和無過流關(guān)閉功能的緊急切斷閥兩種。

根據(jù)操作系統(tǒng)牽引方式的不同，緊急切斷閥可分為機(jī)械牽引式、油壓操作式、氣壓式和電動(dòng)式四種。
6.5.5 緊急切斷閥
2. 緊急切斷閥的結(jié)構(gòu)型式
緊急切斷閥的質(zhì)量要求和設(shè)置
緊急切斷閥的質(zhì)量要求
1）每個(gè)緊急切斷閥在出廠前必須進(jìn)行耐壓、密封、動(dòng)作時(shí)間及過流閉止等試驗(yàn)，并具有合格證書，試驗(yàn)或檢驗(yàn)報(bào)告。
2）緊急切斷閥（包括緊急切斷閥、遠(yuǎn)控系統(tǒng)以及易熔塞、自動(dòng)切斷裝置等），要求動(dòng)作靈活，性能可靠且便于維修。
3）油壓式或氣壓式緊急切斷閥應(yīng)保證在工作壓力下全開，并持續(xù)放置48小時(shí)不至引起自然閉止。
4）緊急切斷閥自關(guān)閉時(shí)起，應(yīng)在10秒內(nèi)閉止。
5）緊急切斷閥不得兼作閥門使用。
6）緊急切斷閥在使用過程中應(yīng)進(jìn)行定期檢驗(yàn)和試驗(yàn)，以保證其靈敏可靠。
6.5.5 緊急切斷閥
2. 緊急切斷閥的結(jié)構(gòu)型式
緊急切斷閥的質(zhì)量要求和設(shè)置
緊急切斷閥的設(shè)置
根據(jù)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50028)規(guī)定，在下列設(shè)備接管上應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥：
1）液化石油氣儲(chǔ)罐容積大于或等于50m3時(shí)，其液相出口管和氣相管必須設(shè)置緊急切斷閥；儲(chǔ)罐容積大于20m3,但小于50m3，但小于50m3時(shí)，宜設(shè)置緊急切斷閥。
2）液化天然氣氣化站內(nèi)應(yīng)設(shè)置事故切斷系統(tǒng)，事故發(fā)生時(shí)，應(yīng)切斷或關(guān)閉液化天然氣或可燃?xì)怏w來源，還應(yīng)關(guān)閉正在運(yùn)行可能使事故擴(kuò)大的設(shè)備；液化天然氣氣化站內(nèi)設(shè)置的事故切斷系統(tǒng)應(yīng)具有手動(dòng)、自動(dòng)或手動(dòng)自動(dòng)同時(shí)啟動(dòng)的性能，手動(dòng)啟動(dòng)器應(yīng)設(shè)置在事故發(fā)生時(shí)方便達(dá)到的地方，并與所保護(hù)設(shè)備的間距不小于15m。手動(dòng)啟動(dòng)器應(yīng)具有明顯的功能標(biāo)志。
6.5.6 壓力表
6.5.6壓力表
6.5.6 壓力表
1.壓力表的結(jié)構(gòu)和工作原理
壓力表是用來測量壓力管道內(nèi)介質(zhì)壓力的一種計(jì)量儀表。由于它可以顯示管道內(nèi)介質(zhì)的壓力，使操作人員可以根據(jù)壓力表所指示的壓力進(jìn)行操作，將壓力控制在允許的范圍內(nèi)，所以壓力表是很重要的安全附件之一。
壓力表的工作原理是彈簧管在壓力和真空作用下，產(chǎn)生彈性變形引起管端位移，其位移通過機(jī)械傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)進(jìn)行放大，傳遞給指示裝置，再由指針在刻有法定計(jì)量單位的分度盤上指出被測壓力或真空量值。
6.5.6 壓力表
1.壓力表的結(jié)構(gòu)和工作原理
壓力表的種類較多，有液柱式、彈簧式、活塞式和電量式四大類。
在壓力管道系統(tǒng)最常使用的壓力表一般為彈簧式。
其工作原理是彈簧管在壓力作用下，產(chǎn)生彈性變形引起管端位移，其位移通過機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行放大，傳遞給指示裝置，再由指針在刻有法定計(jì)量單位的分度盤上指出被測壓力量值。
波紋平膜壓力表
電接點(diǎn)壓力表
6.5.6 壓力表
2.壓力表的選用
1）量程選擇
選用壓力表的最大量程，應(yīng)與壓力管道的工作壓力相適應(yīng)。壓力表的量程一般為壓力管道最高工作壓力的1.5?3倍，最好取2倍。
2）測量精度選擇
壓力表的精度是以它的允許誤差占表盤刻度極限值的百分?jǐn)?shù)按級(jí)別來表示的；例如精度為1.6級(jí) 的壓力表，其允許誤差為表盤刻度極限值的1.6%。選用壓力表時(shí)應(yīng)根據(jù)管道的壓力等級(jí)和實(shí)際工作需要確定表的精度等級(jí)。
3）表盤直徑選擇
為使操作人員能正確地看清壓力值，壓力表的表盤直徑不應(yīng)過小，一般情況下，壓力表的表盤直徑不應(yīng)小于100mm。
6.5.6 壓力表
2.壓力表的選用
在壓力表的選用過程中，應(yīng)根據(jù)被測介質(zhì)的特性，選擇相對(duì)應(yīng)的壓力表。
比如測量高含硫天然氣，應(yīng)選用具有耐酸、耐堿及抗硫化氫腐蝕能力的抗硫壓力表；
在震動(dòng)環(huán)境條件下測量脈動(dòng)介質(zhì)，應(yīng)選用帶阻尼器的抗震壓力表；
用于測量黏稠或酸堿等特殊介質(zhì)時(shí)，應(yīng)選用不銹鋼彈簧管、不銹鋼機(jī)芯、不銹鋼外殼或膠木外殼。按其所測介質(zhì)不同，在壓力表上應(yīng)有規(guī)定的色標(biāo)，并注明特殊介質(zhì)的名稱。
氧氣表必須標(biāo)以紅色“禁油”字樣。
6.5.6 壓力表
3.壓力表的安裝、維護(hù)和校驗(yàn)
壓力表的安裝
1）裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察和清洗，且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或震動(dòng)的不利影響。
2）為了便于更換和校驗(yàn)壓力表，壓力表與管道之間應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針形閥。三通旋塞或針形閥上應(yīng)有開啟標(biāo)記和鎖緊裝置。壓力表和管道之間，不得連接其他用途的任何配件或接管。
3）用于水蒸氣介質(zhì)的壓力表，在壓力表與管道之間應(yīng)裝有存水彎管，使蒸汽在這一段彎管內(nèi)冷凝，以避免高溫蒸汽直接進(jìn)入壓力表的彈簧管內(nèi)，致使表內(nèi)元件過熱變形而影響壓力表的精度。
6.5.6 壓力表
3.壓力表的安裝、維護(hù)和校驗(yàn)
壓力表的安裝
4）用于具有腐蝕或高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與管道這間應(yīng)裝設(shè)有隔離介質(zhì)的緩沖裝置。如果限于操作條件不能采用這種裝置時(shí)，則應(yīng)選用抗腐蝕的壓力表。
5）應(yīng)根據(jù)壓力管道的最高許用壓力，在壓力表的刻度盤上劃上警戒紅線，但不應(yīng)把警戒紅線涂畫在壓力表的玻璃上，以免操作人員產(chǎn)生錯(cuò)覺，造成事故。
6.5.6 壓力表
3.壓力表的安裝、維護(hù)和校驗(yàn)
壓力表的維護(hù)和校驗(yàn)
1）壓力表應(yīng)保持潔凈，表盤上的玻璃要明亮清晰，使表盤內(nèi)指針指示的壓力值能清楚易見。
2）壓力表的連接管要定期吹洗，以免堵塞。特別是用于含有較多油污或粘性物料氣體的壓力表連接管，要經(jīng)常檢查壓力表的指針的轉(zhuǎn)動(dòng)與波動(dòng)是否正常，檢查連接管上的旋塞是否處于全開狀態(tài)。
3）壓力表必須由國家法定的計(jì)量單位進(jìn)行定期校驗(yàn)，并按計(jì)量部門規(guī)定的期限校驗(yàn)。壓力表的檢定周期一般不超過半年。
6.5.7 放散管
6.5.7放散管
6.5.7 放散管
    放散管是壓力管道系統(tǒng)中專門為特殊情況下排放高壓介質(zhì)的管子。常見的有過剩放散管、事故放散管和吹刷放散管等。

比如當(dāng)燃?xì)夤艿劳度脒\(yùn)行時(shí)，要排掉管內(nèi)的空氣及燃?xì)馀c空氣的混合物；
檢修時(shí)，要放掉管內(nèi)殘留的燃?xì)狻?
因此，在燃?xì)夤苤袘?yīng)設(shè)計(jì)放散管。
6.5.7 放散管
1.放散管的安裝
《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50028)規(guī)定：
（1）燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)的放散管安裝要求
1）次高壓、中壓燃?xì)飧晒苌希瑧?yīng)設(shè)置分段閥門，并應(yīng)在閥門兩側(cè)設(shè)置放散管。
2）調(diào)壓站放散管管口應(yīng)高出其屋檐1.0m以上。調(diào)壓站的安全放散管管口距地面的高度不應(yīng)小于4m;設(shè)置在建筑物墻上的調(diào)壓箱的安全放散管管口應(yīng)高出該建筑物屋檐l.Om;地下調(diào)壓站和地下調(diào)壓箱的安全放散管管口也應(yīng)按地上調(diào)壓柜安全放散管管口的規(guī)定設(shè)置。
3）當(dāng)高壓儲(chǔ)氣罐罐區(qū)設(shè)置檢修用集中放散管裝置時(shí)，集中放散裝置的放散管與站外建、構(gòu)筑物的防火間距不應(yīng)小于表6.5.4的規(guī)定。
6.5.7 放散管
1.放散管的安裝
(2)壓縮天然氣儲(chǔ)配系統(tǒng)的放散管安裝要求
1)壓縮天然氣加氣站與天然氣儲(chǔ)配站合建站，當(dāng)天然氣儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置檢修用集中放散管裝置時(shí)，集 中放散裝置的放散管與站內(nèi)、外建、建筑物的防火間距不應(yīng)小于表6.5.3的規(guī)定。集中放散裝置的放散管與氣瓶車固定車位的防火間距不應(yīng)小于20m。
2)壓縮天然氣壓縮機(jī)、各級(jí)調(diào)壓器系統(tǒng)上安全閥放散管管口應(yīng)高出建筑物2m以上，且距地面不 應(yīng)小于5m。
6.5.7 放散管
1.放散管的安裝
(3) 液化石油氣儲(chǔ)配系統(tǒng)的放散管安裝要求
1）地上管道兩端應(yīng)設(shè)置閥門。兩閥門之間應(yīng)設(shè)置管道安全閥，其放散管管口距地面不應(yīng)小于2.5m。
2）地上儲(chǔ)罐安全閥放散管管徑不應(yīng)小于安全閥的出口管徑；放散管管口應(yīng)高出儲(chǔ)罐操作平臺(tái)2m 以上，且應(yīng)高出地面5m以上；地下儲(chǔ)罐安全閥放散管管口應(yīng)高出地面2.5m以上。
3）儲(chǔ)罐檢修用放散管的管口高度應(yīng)符合上款的規(guī)定。
6.5.7 放散管
1.放散管的安裝
（4）液化天然氣儲(chǔ)配系統(tǒng)的放散管安裝要求
1）液化天然氣氣化站的液化天然氣儲(chǔ)罐、集中放散裝置的天然氣放散總管與站外建、構(gòu)筑物的防 火間距不應(yīng)小于表6.5.5的規(guī)定。
2）液化天然氣氣化站的液化天然氣儲(chǔ)罐、集中放散裝置的天然氣放散總管與站內(nèi)建、構(gòu)筑物的防 火間距不應(yīng)小于表6.5.6的規(guī)定。
6.5.8 凝水缸
6.5.8凝水缸
6.5.8 凝水缸
凝水缸用以排除燃?xì)夤艿纼?nèi)的冷凝水和天然氣管道中的輕質(zhì)油，它安裝在管道坡度的最低點(diǎn)，城市燃?xì)夤艿酪话忝?00m管道設(shè)一個(gè)。常用的凝水器有鑄鐵凝水器、鋼板凝水器和PE凝水器等。埋地管道原則上取消凝水器，必須設(shè)置的凝水器應(yīng)采用預(yù)制防腐或聚乙烯（PE)形式。
6.5.8 凝水缸
1.凝水缸的安裝要求
1）鋼制凝水缸在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)外表面進(jìn)行防腐。
2）安裝完畢后凝水缸的抽液管應(yīng)按同管道的防腐等級(jí)進(jìn)行防腐。
3）凝水缸必須按現(xiàn)場實(shí)際情況安裝在所在管段的最低處。
4）凝水缸蓋應(yīng)安裝在凝水缸井的中央位置出水口閥門的安裝位置應(yīng)合理并應(yīng)有足夠的操作和檢修空間。
6.5.9 監(jiān)控系統(tǒng)
6.5.9監(jiān)控系統(tǒng)
6.5.9 監(jiān)控系統(tǒng)
城市燃?xì)庵悄鼙O(jiān)控系統(tǒng)依托互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，圍繞城市燃?xì)夤芫W(wǎng)安全運(yùn)行所涉及的閘井、調(diào)壓箱、調(diào)壓站等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)行7*24小時(shí)監(jiān)控，實(shí)時(shí)掌握關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的管網(wǎng)壓力、管網(wǎng)流量、燃?xì)鉂舛取嶂怠囟燃伴l井內(nèi)的積水高度等運(yùn)行數(shù)據(jù)。實(shí)現(xiàn)智能報(bào)警，通過GIS地理信息系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控現(xiàn)場數(shù)據(jù)。實(shí)現(xiàn)廣泛的數(shù)據(jù)監(jiān)控、緊密的數(shù)據(jù)集成、智能的調(diào)度和作業(yè)、智慧的分析和決策。及時(shí)掌握城市燃?xì)夤芫W(wǎng)整體運(yùn)行情況提供有效服務(wù)，提高城市燃?xì)夤芫W(wǎng)安全運(yùn)行管理水平。
1.監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求
《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50028)對(duì)監(jiān)控系統(tǒng)有16條規(guī)定
6.5.9 監(jiān)控系統(tǒng)
6.5.9 監(jiān)控系統(tǒng)
6.5.9 監(jiān)控系統(tǒng)
6.5.9 監(jiān)控系統(tǒng)
6.5.9 監(jiān)控系統(tǒng)
6.5.10 測溫儀表
6.5.10測溫儀表
6.5.10 測溫儀表
測溫是用來測量物質(zhì)冷熱程度的儀表，可用來測量壓力管道介質(zhì)的溫度。為滿足生產(chǎn)工藝對(duì)溫度的要求，必須采用測溫儀表測量管道內(nèi)工作介質(zhì)溫度，使管道內(nèi)的溫度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。對(duì)需要控制管道壁溫時(shí)安裝測溫儀表進(jìn)行壁溫測量，防止壁溫超過材料的允許壁溫，保證管道的安全運(yùn)行，因此測溫儀表也是壓力管道中重要的安全保護(hù)裝置之一。
6.5.10 測溫儀表
1.溫度計(jì)的分類和適用范圍溫度計(jì)的類型主要有：
1）膨脹式溫度計(jì)。膨脹式溫度計(jì)是利用物質(zhì)受熱膨脹的原理為基礎(chǔ)，當(dāng)測量元件在受熱后尺寸或體積發(fā)生變化來直接顯示溫度的變化。
膨脹式溫度計(jì)的測量范圍為-200?700°C，常用于軸承、定子等處的溫度作現(xiàn)場指示。
2）壓力式溫度計(jì)。壓力式溫度計(jì)同樣是利用物質(zhì)受熱膨脹的原理為基礎(chǔ)，利用介質(zhì)（氣體或液 體）受熱后體積膨脹而引起封閉系統(tǒng)中壓力的變化，通過壓力大小間接測量溫度。
壓力式溫度計(jì)的測量范圍為0?300°C，常用于測量易爆、有震動(dòng)處的溫度，傳示的距離不很遠(yuǎn)。
6.5.10 測溫儀表
1.溫度計(jì)的分類和適用范圍溫度計(jì)的類型主要有：
3）電阻溫度計(jì)。電阻溫度計(jì)是利用熱電效應(yīng)原理，即利用導(dǎo)體和半導(dǎo)體的電阻與溫度之間存在一定的函數(shù)關(guān)系，可以將溫度轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的電阻變化。
電阻溫度計(jì)的測量范圍為-200?500°C，常用于液體、氣體、蒸汽的中低溫測量，能遠(yuǎn)距離傳送。
4）熱電偶溫度計(jì)。熱電偶溫度計(jì)是利用兩根不同材料的導(dǎo)體連接處的溫度不同產(chǎn)生熱電勢制成。
熱電偶溫度計(jì)的測量范圍為600?2000°C,常用于液體、氣體、蒸汽的中、高溫測量，能遠(yuǎn)距離傳送。
6.5.10 測溫儀表
1.溫度計(jì)的分類和適用范圍溫度計(jì)的類型主要有：
5）輻射式高溫計(jì)。輻射式高溫計(jì)是利用物質(zhì)的熱輻射特性來測量溫度。由于是測量熱輻射，因 而測溫元件不需要與被測介質(zhì)相接觸，是一種非接觸測量，測量的儀表稱為輻射式高溫計(jì)。這種溫度 計(jì)是利用光的輻射特性，可以實(shí)現(xiàn)快速測量。輻射式高溫計(jì)的測量范圍為0?30°C,常用于測量火焰、鋼水等不能直接測量的高溫場合。
6.5.10 測溫儀表
2.溫度計(jì)的安裝、維護(hù)和校驗(yàn)
1）溫度計(jì)應(yīng)裝在便于觀測，不受碰撞、振動(dòng)小的地方，操作人員要經(jīng)常進(jìn)行檢查是否損壞，失靈，工作是否正常。
2）溫度計(jì)在使用中應(yīng)按計(jì)量部門的規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。操作人員發(fā)現(xiàn)其超過校驗(yàn)有效期、鉛封損壞，或量程與其檢測范圍不匹配應(yīng)立即釆取措施。
6.5.11 泄漏報(bào)警裝置
6.5.11泄漏報(bào)警裝置
6.5.11 泄漏報(bào)警裝置
1、泄漏報(bào)警裝置工作原理和分類
儀器的原理主要有催化燃燒型、熱導(dǎo)型、半導(dǎo)體型和紅外線吸收型，采樣方式有擴(kuò)散式和吸人式， 主要結(jié)構(gòu)由檢測元件、放大電路、報(bào)警系統(tǒng)、顯示器等組成。用于監(jiān)測和報(bào)警該環(huán)境中的可燃?xì)怏w的濃度。
6.5.11 泄漏報(bào)警裝置
1、泄漏報(bào)警裝置工作原理和分類
從報(bào)警器結(jié)構(gòu)分類，有以下幾種：
1）一體式報(bào)警器，是指氣體傳感器和報(bào)警蜂鳴器組裝在同一個(gè)外殼內(nèi)的報(bào)警器。帶輸出端子的 報(bào)警器可以控制切斷閥、戶外蜂鳴器、小型馬達(dá)等聯(lián)動(dòng)裝置。一體式報(bào)警器安裝簡單，價(jià)格較便宜、 適合安裝在個(gè)別住宅、小規(guī)模場所。其報(bào)警的形式通常是蜂鳴聲，也有語音報(bào)警，還有閃光等報(bào)警， 這是為方便聽力有問題的用戶。
2）分離式報(bào)警器，是指氣體傳感器和報(bào)警蜂鳴器未組裝在同一個(gè)外殼內(nèi)的報(bào)警器、氣體傳感器 部分稱檢測器，報(bào)警蜂鳴器部分稱報(bào)警器，兩者是通過信號(hào)線相連的。檢測器有耐濕防滴等外殼設(shè)計(jì)， 可以在經(jīng)常濺到水的地方，如廚房、浴室以及地井等處設(shè)置。帶有信號(hào)輸出的分離式報(bào)警器還可以與 切斷閥等裝置聯(lián)動(dòng)。
6.5.11 泄漏報(bào)警裝置
1、泄漏報(bào)警裝置工作原理和分類
從報(bào)警器結(jié)構(gòu)分類，有以下幾種：
3）外部報(bào)警式報(bào)警器（戶外蜂鳴器聯(lián)動(dòng)式），是由一體式報(bào)警器驅(qū)動(dòng)戶外蜂鳴器動(dòng)作，當(dāng)室內(nèi)的 報(bào)警器延續(xù)一定時(shí)間報(bào)警（約20至60秒）后，戶外安裝的報(bào)警器就會(huì)鳴響，這樣、可以讓第三者也 知道戶內(nèi)有煤氣泄漏。另外，戶外蜂鳴器也有通電指示燈，當(dāng)室內(nèi)的報(bào)警器插頭脫落時(shí)，戶外蜂鳴器 會(huì)顯示“消燈”。這樣，第三者就可以判斷戶內(nèi)的報(bào)警器情況了。
6.5.11 泄漏報(bào)警裝置
1、泄漏報(bào)警裝置工作原理和分類
從報(bào)警器結(jié)構(gòu)分類，有以下幾種：
4）集中監(jiān)示型報(bào)警器，是多部一體式報(bào)警器、分離式報(bào)警器以及在管理室設(shè)置的監(jiān)示盤，通過 信號(hào)線相連，構(gòu)成集中監(jiān)示型報(bào)警器。在特定的地下街、特定的地下室中要求安裝這種報(bào)警器。末端 的報(bào)警器與集中監(jiān)示盤也可以通過中繼器相連。在某個(gè)報(bào)警器檢測到煤氣后，在一定時(shí)間內(nèi)連續(xù)鳴響，通過集中監(jiān)示盤表示出該報(bào)警器所在的場所有煤氣泄漏。另外，在報(bào)警器掉電的時(shí)候、集中監(jiān)示盤還 能發(fā)出故障報(bào)警。在特定地下街和特定地下室等場所設(shè)置的集中監(jiān)示盤均應(yīng)有后備電池，另外，還必 須設(shè)置非常電源、聲音報(bào)警裝置以及燃?xì)庑孤┲甘緹簟?
6.5.11 泄漏報(bào)警裝置
1、泄漏報(bào)警裝置工作原理和分類
從報(bào)警器結(jié)構(gòu)分類，有以下幾種：
5）吸引式報(bào)警器，是在埋地煤氣管附近埋設(shè)燃?xì)馐占玻ㄟ^吸引裝置對(duì)筒內(nèi)氣體進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)埋地煤氣管出現(xiàn)泄漏，檢測部分即能監(jiān)測到泄漏。這時(shí)，報(bào)警器會(huì)發(fā)出報(bào)警，并且將信號(hào)送到控制或切斷裝置上。
6.5.11 泄漏報(bào)警裝置
2、泄漏報(bào)警裝置的設(shè)置要求
《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50028)對(duì)燃?xì)庑孤﹫?bào)警裝置的設(shè)置有如下規(guī)定：
（1）在下列場所應(yīng)設(shè)置燃?xì)鉂舛葯z測報(bào)警器：
1）建筑物內(nèi)專用的封閉式燃?xì)庹{(diào)壓、計(jì)量間；
2）地下室、半地下室和地上密閉的用氣房間；
3）燃?xì)夤艿镭Q井；
4）地下室、半地下室引入管穿墻處；
5）有燃?xì)夤艿赖墓艿缹印?
6.5.11 泄漏報(bào)警裝置
2、泄漏報(bào)警裝置的設(shè)置要求
《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50028)對(duì)燃?xì)庑孤﹫?bào)警裝置的設(shè)置有如下規(guī)定：
（2）燃?xì)鉂舛葯z測報(bào)警器的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：
1）當(dāng)檢測比空氣輕的燃?xì)鈺r(shí)，檢測報(bào)警器與燃具或閥門的水平距離不得大于8m，安裝高度應(yīng)距 頂棚0.3m以內(nèi)，且不得設(shè)在燃具上方。
2）當(dāng)檢測比空氣重的燃?xì)鈺r(shí)，檢測報(bào)警器與燃具或閥門的水平距離不得大于4m，安裝高度應(yīng)距 地面0.3m以內(nèi)。
3）燃?xì)鉂舛葯z測報(bào)警器的報(bào)警濃度應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《家用燃?xì)庑孤﹫?bào)警器》CJ3057的規(guī)定確定。
4）燃?xì)鉂舛葯z測報(bào)警器宜與排風(fēng)扇等排氣設(shè)備連鎖。
5）燃?xì)鉂舛葯z測報(bào)警器宜集中管理監(jiān)視。
6）報(bào)警器系統(tǒng)應(yīng)有備用電源。
祝大家好運(yùn)！
謝謝！

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