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盤扣式腳手架施工工藝

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上一篇：建筑施工安全風險管理及危大工程安全管理

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最新盤扣式腳手架施工工藝
（培訓課件）
目 錄
一、盤扣腳手架介紹
二、施工前準備
三、腳手架安裝
四、腳手架使用與維護
五、腳手架拆除
六、安全防護措施
七、工程項目案例
八、總結與展望
01
盤扣腳手架介紹
Chapter

背景與意義
建筑行業需求
隨著建筑高度的增加和施工難度的提升，傳統腳手架已無法滿足現代建筑施工的需求，盤扣式腳手架因其獨特的優勢逐漸受到青睞。
安全與效率
盤扣式腳手架具有較高的穩定性和承載能力，能夠有效提高施工安全性，同時其搭設和拆除效率高，有利于縮短工期。
標準化與規范化
盤扣式腳手架實現了標準化生產和規范化施工，有利于提升建筑施工的整體水平。
 盤扣式腳手架是一種新型腳手架，是繼碗扣式腳手架之后的升級換代產品。又稱菊花盤式腳手架、插盤式腳手架、輪盤式腳手架、扣盤式腳手架。插座為直徑133mm、厚10mm的圓盤，圓盤上開設8個孔，4個小孔為橫桿專用，4個打孔為斜桿專用，橫桿、斜桿的連接方式均為插銷式，采用φ48*3.5mm、Q345B鋼管做主構件，立桿是在一定長度的鋼管上每隔0.50m焊接上一個圓盤，立桿底部帶連接套管。橫桿是在鋼管兩端焊接上帶插銷的插頭。

盤扣式腳手架簡介
盤扣式腳手架是一種由立桿、橫桿、斜桿等構件通過盤扣連接而成的臨時支撐體系，具有結構穩定、搭設靈活等特點。
定義
盤扣式腳手架具有承載能力強、穩定性好、搭拆效率高、使用壽命長等優點，同時能夠適應各種復雜地形和施工環境。
優點與特性
盤扣式腳手架廣泛應用于高層建筑、橋梁、隧道、地鐵等工程施工中，為施工提供了安全可靠的臨時支撐。
應用范圍

盤扣式腳手架簡介
1、盤扣腳手架的型號，根據《建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架安全技術標準》JGJ/T231－2021，主要分為B型和Z型兩類。
（1）B型：標準型，也就是48系列的，立桿直徑48.3mm，主要用于房建與裝飾裝修，舞臺燈光架等領域。
（2）Z型：重型，就是市場上常說的60系列的，也就是說，立桿直徑是60.3mm，主要用于重型支撐，如橋梁工程中。
2、盤扣式腳手架型號分類
根據盤扣式腳手架立桿連接方式，又分為外套筒連接與內連接棒連接兩種形式。目前市場上60系列的盤扣腳手架一般采用內連接。48系列盤扣腳手架一般是外套筒連接。
分類

盤扣式腳手架簡介
支撐體系主要分為基本組件、節點組件、特殊構件和配件產品。
支撐體系

盤扣式腳手架簡介
支撐體系一覽
盤扣式支撐系統各構件名稱
1、技術先進
圓盤式的連接方式是國際主流的腳手架連接方式，合理的節點設計能都達到各桿件傳力均通過節點中心，是腳手架的升級換代產品，技術成熟，連接牢固、結構穩定、安全可靠。
2、原材料升級
立桿不應低于GB/T1591《低合金高強度結構鋼》中Q345的規定，強度高于傳統腳手架的普碳鋼管（國標Q235）的1.5--2倍。 
3、熱鍍鋅工藝
主要部件均采用內、外熱鍍鋅防腐工藝，既提高了產品的使用壽命，又為安全提供了進一步的保證，同時又作到美觀、漂亮。
4、可靠的品質
該產品從下料開始，整個產品加工要經過20道工序，每到工序均采用專機進行，減少人為因素的干預，特別是橫桿、立桿的制作，采用自主開發的全自動焊接專機，作到了產品精度高、互換性強、質量穩定可靠。
特點

盤扣式腳手架特點
5、承載力大
以60系列重型支撐架為例，高度為5米的單支立桿的允許承載力為10.3噸(安全系數為2)。破壞載荷達到22噸。是傳統產品的2-3倍。 
6、用量少、重量輕
一般情況下，立桿的間距為1.5米、1.8米，橫桿的步距為1.5米。所以相同支撐體積下的用量會比傳統產品減少1/2, 重量會減少1/2到1/3 。
7、組裝快捷、使用方便、節省費用
由于用量少、重量輕，操作人員可以更加方便地進行組裝。搭拆費、運輸費、租賃費、維護費都會相應地節省，一般情況下可以節省30%。 
特點

盤扣式腳手架特點
盤扣腳手架配件圖

盤扣式腳手架配件
橫桿與接頭
斜桿與立桿及組件

盤扣式腳手架配件
盤扣腳手架橫桿
盤扣腳手架搭設過程

盤扣式腳手架配件
立桿與連接組件
可調底座的參數數據

盤扣式腳手架配件
可調底座
可調底座是作為調節架體底部，規格：H=500、600㎜，外徑?=38、48㎜，壁厚t=5㎜，材質一般選用Q235B的。下圖為可調底座的參數數據。
B型與Z型可調底座

盤扣式腳手架配件
可調底座
可調底座是作為調節架體底部，規格：H=500、600㎜，外徑?=38、48㎜，壁厚t=5㎜，材質一般選用Q235B的。
起始桿

盤扣式腳手架配件
起始桿（標準基座）
規格：H=200㎜，外徑?=48㎜，壁厚t=3.2㎜，材質：Q345A功用：作為架體搭設起步之用，上部焊接外套管，下部與可調底座直接相連接。
立桿

盤扣式腳手架配件
立桿
規格：H=1000㎜、1500㎜、2000㎜、2500mm、3000㎜等規格；外徑：?=48.3㎜，壁厚：t=3.2㎜；功用：用于與標準基座向連接，主要承力構件，每隔500㎜焊接一組圓盤。
各種規格尺寸立桿詳圖及參數圖

盤扣式腳手架配件
立桿
立桿的圓盤間距500mm，立桿模數為500mm，標準基座200mm。
橫桿

盤扣式腳手架配件
橫桿
L=600㎜,900㎜,1200㎜,1500㎜ ，外徑：?=48.3㎜，壁厚t=2.5㎜材質：Q235B，兩端焊有橫桿鑄頭，并配置銷板，用于與立桿圓盤相扣接，使得架體得以向外延伸。
各種規格尺寸橫桿詳圖及參數圖

盤扣式腳手架配件
橫桿
型號規格模數為300mm，規格有：300mm，600mm，900mm，1200mm、1500mm、1800mm、2000mm。
橫桿詳圖

盤扣式腳手架配件
橫桿
注意水平桿的公稱長度是立桿軸線間的距離，所以實際長度比公稱的長度短一個立桿的直徑。
橫桿詳圖

盤扣式腳手架配件
斜桿
用于在豎向固定立桿，防止變形，形成三角形穩定結構，增加架體整體剛度。
豎向斜桿規格詳圖

盤扣式腳手架配件
斜桿
用于在豎向固定立桿，防止變形，形成三角形穩定結構，增加架體整體剛度。
水平斜桿規格詳圖

盤扣式腳手架配件
斜桿
用于在豎向固定立桿，防止變形，形成三角形穩定結構，增加架體整體剛度。
900X1500斜桿搭設詳圖

盤扣式腳手架配件
斜桿
斜桿規格根據水平桿長度與步距來劃分。
900X2000斜桿搭設詳圖

盤扣式腳手架配件
可調頂托
規格：H=500、600㎜，外徑：?=38㎜，壁厚t=5㎜，作為調節架體頂部高度，上部放置鋁合金粱或工字鋼梁，絲杠理論最大調節范圍100 ～ 450㎜，要求控制在100 ～ 300㎜以內。
可調頂托及相關參數圖

盤扣式腳手架配件
配套組件腳手板
掛扣式鋼腳手板，自帶標準掛鉤，一般是固定的幾種尺寸。
配套腳手板

盤扣式腳手架配件
配套組件腳手板
掛扣式鋼腳手板，自帶標準掛鉤，一般是固定的幾種尺寸。
配套腳手板搭設詳圖

盤扣式腳手架配件
配套組件鋼梯
掛扣式鋼腳手板鋼梯，自帶標準掛鉤。
配套鋼梯搭設詳圖

盤扣式腳手架配件
配套組件鋼梯
掛扣式鋼梯與鋼腳手板自鎖裝置。
自鎖裝置

盤扣式腳手架配件
配套組件鋼梯
掛扣式鋼梯與鋼腳手板自鎖裝置。
掛扣式鋼梯與鋼腳手板應用示例

盤扣式腳手架配件
配套組件鋼梯
掛扣式鋼梯與鋼腳手板自鎖裝置。
掛扣式鋼梯與鋼腳手板應用示例
盤扣腳手架搭設示意圖

盤扣式腳手架搭設
搭設解析
如下圖所示，入口C處上面小，下面大，由于插銷底部鉚釘限制，使得插銷即能保持活動，又不能脫出水平桿，不容易丟失。
盤扣腳手架插銷施工示意圖

盤扣式腳手架搭設
搭設解析
如下圖所示，入口C處上面小，下面大，由于插銷底部鉚釘限制，使得插銷即能保持活動，又不能脫出水平桿，不容易丟失。

盤扣式腳手架搭設
盤扣式腳手架搭設步驟及效果圖解

盤扣式腳手架搭設
盤扣式腳手架搭設及效果實拍圖

盤扣式腳手架搭設
移動式盤扣式腳手架、操作平臺配件圖
用盤扣搭設的移動式盤扣操作架配件，如下圖所示。

盤扣式腳手架搭設
固定式盤扣式腳手架操作平臺
用盤扣搭設的固定式盤扣操作架，如下圖所示。

盤扣式腳手架搭設
盤扣式腳手架操作平臺上下樓梯及操作平臺踏板
用盤扣搭設的盤扣操作架，操作平臺鋪設配套的平臺踏板及上下樓梯，如下圖所示。

盤扣式腳手架搭設
盤扣式腳手架現場搭設效果
用盤扣搭設的盤扣操作架，操作平臺鋪設配套的平臺踏板及上下樓梯，如下圖所示。
02
施工前準備
Chapter

包括材料準備、技術準備、人員準備等，確保順利進行。
施工準備
搭設流程
拆除流程
遵循一定的搭設順序和原則，如先立桿后橫桿、先底層后高層等，確保腳手架的穩定性和安全性。
按照與搭設相反的順序進行拆除，注意拆除過程中的安全事項和細節處理。
03
02
01

施工工藝概述
了解施工場地的土壤類型、承載力等地質條件，確保腳手架搭建的穩定性和安全性。
地質條件

考察場地周圍是否有高壓線、地下管線等障礙物，避免對腳手架搭建造成干擾。
場地環境

掌握施工期間的氣候狀況，特別是風、雨、雪等惡劣天氣，制定相應的防范措施。
氣候條件

場地勘察
連接件和緊固件
準備適量的連接件和緊固件，如扣件、螺栓等，用于腳手架的組裝和固定。
盤扣式腳手架
根據施工圖紙和實際需求，準備足夠數量且質量合格的盤扣式腳手架及其配件。
安全防護設施
購置安全網、安全擋板、安全警示標識等安全防護設施，確保施工過程中的安全。

材料準備

材料質量要求
1）鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對接焊接鋼管；
2）鋼管應平直，直線度允許偏差應為管長的1.5L／1000，兩端面應平整，不得有斜口、毛刺；
3）鑄件表面應光滑，不得有砂眼、氣孔、縮松、裂紋等缺陷，表面粘砂應清除干凈；
4）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；
5）各焊縫有效高度應符合規定，焊縫應飽滿，焊藥應清除干凈，不得有未焊透、夾渣、咬肉、裂紋等缺陷；
6）可調底座和可調托座表面宜浸漆或冷鍍鋅，涂層應均勻、牢固；架體桿件及其他構配件表面應熱鍍鋅，表面應光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結塊；
7）主要構配件上的生產廠標識應清晰。
施工方案制定
根據施工圖紙和現場實際情況，制定詳細的施工方案，包括搭建順序、施工方法、安全措施等。
技術交底會議
召開技術交底會議，向施工隊伍傳達施工方案和技術要求，確保施工人員對腳手架搭建工藝有充分了解和掌握。
施工圖紙審查
組織技術人員對施工圖紙進行審查，熟悉腳手架的結構形式、搭建要求等技術要點。

技術交底
03
腳手架安裝
Chapter

清理安裝場地確保地面平整、堅實，無障礙物。
場地準備
檢查腳手架各部件是否齊全、完好，準備好所需的安裝工具和輔助材料。
材料準備
按照設計要求，將底座安裝在指定位置，并用水平儀調整水平度。
底座安裝

安裝流程

立桿安裝
將立桿插入底座中并用扣件固定好，確保立桿垂直度符合要求。

橫桿安裝
按照設計間距，將橫桿安裝在立桿之間，并用扣件固定好。

斜撐安裝
在需要的位置安裝斜撐，以增強腳手架的穩定性。

安裝流程
在橫桿上鋪設踏板，并用鐵絲或扎帶固定好。
踏板安裝
安裝安全網、安全門、防護欄桿等安全設施。
安全設施安裝

安裝流程
模板支架搭設高度不宜超過24m;當超過24m時，應另行專門設計。
模板支架搭設要求

安裝流程
施工前清理場地，確定場地的牢固穩定性，根據圖紙或方案進行施工放線，定出可調底座安放位置。
測量放線

安裝流程
底座安放位置點位放線圖
施工前清理場地，確定場地的牢固穩定性，根據圖紙或方案進行施工放線，定出可調底座安放位置。
按放線位置準確放置可調底座

安裝流程
底座安放
調整可調底座的調節螺母，使調節螺母在同一水平面上。模板支架可調底座調節絲桿外露長度不應大于300mm。
調節底座的高度，保持水平統一

安裝流程
底座高度調節
將起步桿套筒部份朝上套入調整底座上面，起步桿下緣需完全置入可調螺母受力平面的凹槽內。
安裝起步桿

安裝流程
起步桿安裝
 將橫桿頭套入圓盤小孔位置使橫桿頭前端抵住主架圓管，再以斜楔貫穿小孔敲緊固定。插銷連接應保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不得小于3kN。 ，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應大于550mm。
安裝掃地桿

安裝流程
掃地桿安裝
掃地桿安裝模擬圖
 將橫桿頭套入圓盤小孔位置使橫桿頭前端抵住主架圓管，再以斜楔貫穿小孔敲緊固定。插銷連接應保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不得小于3kN。 ，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應大于550mm。
安裝掃地桿

安裝流程
掃地桿水平調節
將立桿長端插入起步桿的套管中。以檢查孔位置查看平主架是否插至套筒底部。
立桿安裝

安裝流程
立桿安裝
接著安裝第二層橫桿，插銷注意插緊實。
安裝第二層橫桿

安裝流程
第二層橫桿安裝
150
cm
將斜桿全部依順時針或全部依逆時針方向組搭，如下圖。將「斜桿」套入圓盤大孔位置，使斜桿頭前端抵住主架圓管，再以斜楔貫穿大孔敲緊固定。注意斜桿具有方向性，方向相反即無法搭接。
安裝第一層斜桿

安裝流程
第一層斜桿安裝
模板支架不超過8米，當搭設高度不大于8m時，步距不宜大于1.5m，支架架體四周外立面向內的第一跨每層均應設置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應設置豎向斜桿，并應在架體內部區域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭剪刀撐。
斜桿安裝要求

安裝流程
當滿堂模板支架的架體高度不超過8米且不超過4個步距時，可不設置頂層水平斜桿；當架體高度超過4個步距時，應設置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀撐。
斜桿安裝要求

安裝流程
當搭設高度大于8m時，豎向斜桿應滿布設置，水平桿的步距不得大于1. 5m，沿高度每隔4～6個步距應設置水平層斜桿或扣件鋼管剪刀撐。
斜桿安裝要求

安裝流程
當模板支架搭設成無側向拉結的獨立塔狀支架時，架體每個側面每步距均應設豎向斜桿。當有防扭轉要求時，在頂層及每隔3～4個步距應增設水平層斜桿或鋼管水平剪刀撐。
斜桿安裝要求

安裝流程
第三層橫桿安裝，注意安裝高度的間距要求。
安裝第三層橫桿

安裝流程
第三層橫桿安裝
如下圖所示，依步驟6組搭方式，和第一層相同方向搭接第二層斜桿。若第一層為逆時針方向組裝，則第二層以上的斜桿同樣需以逆時針方向組裝。
安裝第二層斜桿

安裝流程
第三層斜桿安裝
 將U型頂托牙管插入主架管中，調整螺母至所需高度。
安裝U型頂托

安裝流程
安裝U型頂托
模板支架可調托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度嚴禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴禁超過400mm，可調托座插入立桿或雙槽鋼托梁長度不得小于150mm。
安裝U型頂托

安裝流程
頂托安裝要求
模板支架可調托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度嚴禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴禁超過400mm，可調托座插入立桿或雙槽鋼托梁長度不得小于150mm。
安裝U型頂托

安裝流程
頂托安裝要求
盤扣式腳手架安全技術規范強制性條文匯總：
1. 插銷外表面應與水平桿和斜桿桿端扣接頭內表面吻合，插銷連接應保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不得小于3KN。
1. 模板支架可調托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度嚴禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴禁超過400mm，可調托座插入立桿或雙槽鋼托梁長度不得小于150mm。
3. 嚴禁在模板支架及腳手架基礎開挖深度影響范圍內進行挖掘作業。
4. 拆除的支架構件應安全地傳遞至地面，嚴禁拋擲。
安裝U型頂托

安裝流程
01
安裝前必須對腳手架各部件進行檢查，確保無損壞或缺陷。
02
03
04
安裝必須按照設計要求和施工規范進行，不得隨意更改結構或省略部件。
安裝過程中應注意安全，佩戴好安全防護用品，避免發生意外事故。
安裝完成后應及時進行檢查和驗收，確保腳手架的穩定性和安全性符合要求。

安裝注意事項
檢查踏板是否鋪設平整、固定牢固。
檢查立桿垂直度和橫桿水平度是否符合要求。
檢查腳手架各部件是否安裝牢固，無松動或變形現象。
檢查斜撐是否安裝到位，角度是否正確。
檢查安全設施是否齊全、完好，符合安全規范要求。

安裝質量檢查
01
03
02
04
05
04
腳手架使用與維護
Chapter

在使用盤扣式腳手架前，必須熟悉并掌握相關的安全操作規程，確保使用過程中人員和設備的安全。
嚴格遵守安全操作規程
在使用前和使用過程中，應定期檢查腳手架的完整性，包括桿件、連接件、腳輪等部件是否完好，確保腳手架的穩定性和安全性。
檢查腳手架完整性
按照施工方案和規范要求，正確搭設和拆除腳手架，遵循從下到上、逐層搭設的原則，并確保連接牢固、穩定可靠。
合理搭設與拆除

使用規定
03
潤滑移動部件
對腳輪、滑輪等移動部件進行定期潤滑，保證其正常運轉和延長使用壽命。
01
保持清潔干燥
定期清理腳手架上的雜物和塵土，保持其清潔干燥，防止積水和腐蝕。
02
檢查緊固連接件
定期檢查腳手架的連接件是否松動或損壞，及時緊固或更換損壞部件，確保腳手架的穩定性。

日常維護與保養
在使用過程中發現腳手架存在故障或異常情況時，應立即停止使用，并及時報告相關人員進行處理。
發現故障及時停用
對故障進行仔細分析，找出故障原因，以便采取針對性的措施進行維修和排除故障。
分析故障原因
針對可能出現的嚴重故障或突發情況，制定相應的應急處理方案，包括疏散人員、撤離現場、聯系專業救援隊伍等措施，確保人員安全。
制定應急處理方案

故障排除與應急處理
05
腳手架拆除
Chapter

拆除完成后，對現場進行檢查驗收，確保所有構件和連接件已全部拆除，無安全隱患。
檢查拆除工具和設備是否完好，準備必要的防護用品和消防器材。
根據工程實際情況，制定詳細的拆除方案，明確拆除順序、方法和安全措施。

按照拆除方案進行拆除作業，先拆除上部結構，后拆除下部結構，逐層向下進行。
準備工作
制定拆除方案
拆除作業
檢查驗收

拆除流程
01
02
03
04
安全第一
在拆除過程中始終把安全放在第一位，嚴格遵守安全操作規程。
防護措施
在拆除過程中，采取必要的防護措施，如搭設防護棚、設置警戒線等防止構件和工具掉落傷人。
人員配備
配備足夠的拆除人員和安全員，確保拆除作業順利進行。
環境保護
注意環境保護，避免拆除過程中產生的噪音、粉塵等對周圍環境造成污染。

拆除注意事項
拆除完成后，及時清理現場，將拆下的構件、連接件和工具等分類堆放整齊。
清理現場
對拆下的構件進行檢查，如有損壞或變形應及時更換或修復。
檢查構件
對拆下的構件和工具進行維護保養，確保下次使用時安全可靠。
維護保養

拆除后處理
將拆除過程中的相關記錄和資料整理歸檔，以便日后查閱。
記錄歸檔
06
安全防護措施
Chapter

01
02
03
04
腳手架外側設置防護欄桿，高度不低于1.2米，防止人員墜落。
防護欄桿
在腳手架底部和側面張掛安全網，防止人員和物料掉落。
安全網
在腳手架操作層設置擋腳板，防止物料和工具掉落傷人。
擋腳板
在腳手架醒目位置設置安全警示標識，提醒人員注意安全。
警示標識

安全防護設施

安全操作規程
搭設腳手架前應對構配件進行檢查，嚴禁使用不合格的構配件。
按照腳手架的搭設規范進行搭設，確保搭設牢固、穩定。
嚴禁在腳手架上超載堆放物料或進行超負荷作業。
定期對腳手架進行檢查和維護，確保其安全使用。
搭設前檢查
按規范搭設
禁止超載
定期檢查
立即停止作業，對受傷人員進行救治，同時報告相關部門。
高空墜落
物體打擊
坍塌事故
觸電事故
迅速撤離危險區域，對受傷人員進行救治，并報告相關部門。
立即停止作業，組織人員撤離，對受傷人員進行救治，并報告相關部門。同時采取措施防止事故擴大。
立即切斷電源，對受傷人員進行救治，并報告相關部門。同時采取措施防止事故擴大。

安全事故應急處理
07
工程項目案例
Chapter

工程項目案例
舞臺搭設

工程項目案例
市政道路項目

工程項目案例
商業辦公項目

工程項目案例
商業街項目

工程項目案例
房建項目

工程項目案例
橋梁支撐

工程項目案例
臨時看臺

工程項目案例
舞臺搭設

工程項目案例
舞臺搭設
08
總結與展望
Chapter

安全性
該腳手架結構穩定，承載能力強，嚴格按照安全規范進行施工，有效保障了施工人員的安全。
靈活性
盤扣式腳手架適用于各種復雜地形和建筑物形狀，可根據實際需求進行靈活調整和組合。
高效性
盤扣式腳手架采用模塊化設計，搭建和拆除效率高，節省了大量時間和人力成本。

施工工藝總結
1
2
3
隨著科技的進步，未來盤扣式腳手架將更加注重智能化發展，如引入傳感器、自動化控制等技術，提高施工效率和安全性。
智能化發展
環保意識的提高使得未來盤扣式腳手架將更加注重環保材料的選擇和使用，減少對環境的影響。
綠色環保
針對不同客戶的需求，提供定制化的盤扣式腳手架解決方案，滿足客戶的個性化需求。
定制化服務

未來發展趨勢
加強技術研發
施工企業應加強對施工人員的安全培訓和教育，提高安全意識，確保施工過程中的安全。
提高安全意識
推動行業標準制定
行業組織應積極推動盤扣式腳手架相關標準的制定和完善，規范市場秩序，促進行業健康發展。
企業應加大技術研發投入，推動盤扣式腳手架的技術創新和產品升級，提高行業競爭力。

對行業的建議
感謝觀看
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