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項目部管控工作及現場工程亮點做法

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項目部管控工作及現場工程
亮點做法介紹
二、項目部內業管控工作
3、進度專篇

通過形象進度上墻，將實際進度與計劃進度進行對比，能及時明確反應現場的施工情況。若發現進度有所滯后，能及時讓項目班組進行調整。
二、項目部內業管控工作
3、進度專篇

二、項目部內業管控工作
4、其它

項目部對于每次協調會議都會進行書面留底，以防止后期班組扯皮。對于班組的重要工作安排也會使用指令單的形式進行留底，以確保施工組長的執行力。
三、樁基施工及挖土管控
1、管樁質量控制

?管樁端承板厚度控制：
確保厚度符合圖集要求（20mm），
避免因厚度不足端承板被焊透，
影響焊接質量。

?焊接質量控制：
要求焊縫飽滿、焊接冷卻時間不少于8min。

小應變檢測結果：由于前期焊接質量的控制，
最終樁身小應變檢測都為合格樁。

三、樁基施工及挖土管控
1、管樁質量控制
?管樁施工垂直度控制：

要求施工員用經緯儀從兩個垂直方向對管樁垂直度進行控制
三、樁基施工及挖土管控
1、管樁質量控制
為避免地下室抗拔樁5米范圍內灌芯產生樁芯取土費用，在打樁過程中在樁頭位置套設麻袋。（注：土方開挖后顯示此方案切實有效，后續灌芯只需摘取麻袋，無需取土。）
三、樁基施工及挖土管控
2、鉆孔樁質量控制
?鋼筋籠制作及安裝要求：①檢查鋼筋品牌是否符合公司準用目錄。②檢查鋼筋籠鋼筋規格、數量、布列均勻性，鋼筋籠直徑、長度。③鋼筋籠加強箍筋、環向箍筋的焊接是否牢固，是否出現燒傷主筋現象。環向箍筋的設置間距是否符合設計要求。④鋼筋籠安裝時，搭接焊接長度是否符合規范要求，焊縫是否飽滿。鋼筋籠連接部位，環向箍筋是否加密。焊接后是否有冷卻時間。
施工過程中主要有出現問題：環向箍筋焊接不牢、間距太大、鋼筋籠連接部位環向箍筋未加密。
問題解決：項目部通過開罰單、約談樁基單位要求對不合格的問題進行整改，并組織項目管理人員監管力度。

?施工過程中其他監控重點：鉆頭半徑、一清后的泥漿比重（控制在1.4左右）、提鉆前的孔深（每根樁位的鉆機磨盤面標高需確定）、鋼筋籠安裝（鋼筋籠規格、尺寸、吊筋設置、焊接等）、導管安裝中的橡皮圈、導管埋深控制（需計算砼澆灌二清后的泥漿比重（控制在1.25以內）、砼塌落度、初灌、澆筑中的鋼筋籠上浮情況、澆筑后的混凝土方量記錄、砼要求連續澆灌等。

三、樁基施工及挖土管控
2、鉆孔樁質量控制
鋼筋籠制作質量檢查
三、樁基施工及挖土管控
2、鉆孔樁質量控制
根據控制要點，制作相應的平行檢查記錄表，叫施工員進行實時檢查記錄，項目部主管做隨機抽檢。
三、樁基施工及挖土管控
3、水泥攪拌樁質量控制

?通過打設試樁，調節樁機攪拌升降速度，確保符合設計要求。
?根據設計的配合比及水泥摻量計算每根樁的水泥及水的用量，將配比單貼在施工現場。
?在水泥攪拌桶上做好標記，控制用水量。
?水泥用量控制，主要根據試樁確定的水泥漿比重，施工員在日常施工中用比重計對每根樁的攪拌漿料進行測量，然后記錄在質量控制表單中，過程中我項目部主管人員也不定時的進行抽測。若測量不符要求，必須要求將水泥漿比重調整到位后才能進行噴漿。
?安裝壓力表，控制注漿壓力，確保注漿均勻、有效。
?根據后期檢測取芯芯樣，攪拌樁的質量情況比較理想。

三、樁基施工及挖土管控
3、水泥攪拌樁質量控制
水泥攪拌樁取芯現場，顯示取芯芯樣結果良好
三、樁基施工及挖土管控
3、水泥攪拌樁質量控制
土方開挖后，水泥攪拌樁成形質量較好，避免高低跨及大放坡處土體產生滑移，影響后續施工及樁身質量。
三、樁基施工及挖土管控
4、SMW工法樁質量控制
SMW工法樁質量控制

?通過打設試樁，調節樁機攪拌升降速度，確保符合設計要求。
?根據設計的配合比及水泥摻量計算每根樁的水泥及水的用量，將配比單貼在施工現場。
?水泥及水用量通過監控操控室電腦屏進行控制，同時根據試樁確定的水泥漿比重，施工員在日常施工中用比重計對每根樁的攪拌漿料進行測量，然后記錄在質量控制表單中，過程中我項目部主管人員也不定時的進行抽測。若測量不符要求，必須要求將水泥漿比重調整到位后才能進行噴漿。
?安裝壓力表，控制注漿壓力，確保注漿均勻、有效。
?插型鋼前檢查長度及規格，插設時監控插設位置的準確性及型鋼垂直度。
三、樁基施工及挖土管控
4、SMW工法樁質量控制
操控室墻上貼上根據圖紙設計的各種樁型計算得出每根樁水泥漿配比用量。
注：通過打SMW工法試樁，發現原先設計水灰比1.2隆土太干，型鋼插設有困難，后經設計同意將水灰比調整為1.5。
三、樁基施工及挖土管控
4、SMW工法樁質量控制
根據配比單，先加水后加水泥。通過顯示屏讀數控制水及水泥的用量
三、樁基施工及挖土管控
4、SMW工法樁質量控制
攪拌好后通過比重計驗證操控室輸入的水及水泥的配比用量是否準確
三、樁基施工及挖土管控
4、SMW工法樁質量控制
現場放樣后，挖好溝槽，拉好控制通線，三軸攪拌樁架就位。
注：正式施工前必須進行試樁（不少于3根），以確定水泥投放量、漿液水灰比（宜用比重法控制）、漿液泵送時間和攪拌樁下沉及提升時間、樁長及垂直度控制方法。
三、樁基施工及挖土管控
4、SMW工法樁質量控制
通過線錘調整三軸攪拌樁架垂直度
通過全站儀放設出第一個樁位點，然后從樁位點往外量同距離D的尺寸拉設通線。通線上粘貼膠帶，膠帶粘貼間距為d。后期三軸攪拌樁機在施工過程中鋼架上的兩個線錘需對齊控制通線及通線上的膠帶點位，以保證后期施工樁位的準確及相鄰兩個樁位的搭接。
量取鉆桿中心離控制鋼架端部的距離D
鋼架端部掛設兩個線錘，線錘間距d同三軸攪拌樁機兩端鉆桿中心距
三、樁基施工及挖土管控
4、SMW工法樁質量控制
        三軸水泥攪拌樁鉆孔施工，在施工前用水準儀量出場地標高，然后結合設計樁頂、樁底標高算出鉆桿需下鉆長度，用紅漆在鉆桿上做好標記。在下鉆到樁頂標高時開始計時至樁底標高，記錄一次時間確保下鉆速度控制在1.0m/min內。后提升鉆桿至樁頂標高記錄一次時間確保提升速度控制在1.0m~1.5m/min內。同時拌料后臺每根樁的水泥漿差不多用完。
確保攪拌的均勻性及每根樁的水泥漿用量滿足要求。
三、樁基施工及挖土管控
4、SMW工法樁質量控制
三軸水泥攪拌樁鉆孔施工完畢后，用履帶式吊車起吊型鋼至相應樁孔位置，做型鋼的插設工作。
注： H型鋼應立即插入，一般不超過3小時。H型鋼要求確保平整度和垂直度，不允許有扭曲現象。
三、樁基施工及挖土管控
4、SMW工法樁質量控制
履帶式吊車吊型鋼到位后，兩個工人扶好型鋼對準定位木板上的兩個卡槽，兩個卡槽中心離控制通線的距離同鉆桿中心離控制通線距離D,定位木板卡槽邊對齊控制通線上的膠帶，以保證型鋼的插入位置在三軸水泥攪拌樁中心。對準卡槽后靠型鋼自重垂直插入樁孔內。
三、樁基施工及挖土管控
4、SMW工法樁質量控制
SMW工法樁成形質量較好，確保圍護安全。
三、樁基施工及挖土管控
5、挖土過程控制
土方開挖前對高位樁進行提前割除，避免后期挖土對樁造成損害。
三、樁基施工及挖土管控
5、挖土過程控制
    實行夜間值班制度，各相關單位在值班過程中根據事先碰頭會及挖土方案的要求嚴格進行控制、落實。確保圍護安全、施工安全、挖土放坡到位、樁基質量免受挖土影響 。
四、基礎及主體施工質量控制
1、鋼筋控制
保護層的控制: 考慮設計圖紙中的鋼筋優化8@200的鋼筋，在施工過程中雙層鋼筋比較軟，容易踩踏變形，我項目部與鋼筋班組多次溝通交流在不增加成本的情況下，采用400mm*600mm砼馬凳，并嚴格要求班組進行板面鋼筋滿扎，有效的控制鋼筋保護層厚度，在后期實體檢測中，鋼筋保護層厚度一次性通過。
四、基礎及主體施工質量控制
1、鋼筋控制
墊層彈好1米的控制線，現場綁扎鋼筋嚴格按控制放樣，這樣可以要求鋼筋班組鋼筋在排布上嚴格按圖紙要求進行均勻排放，確保驗收一次性通過。
四、基礎及主體施工質量控制
1、鋼筋控制
水鄉項目中有6幢高層，對抗震要求等級也較高，一般項目部梁內箍筋單面彎錨、錨固長度不足比較常見，往往做不到按規范施工，我項目部對此做了比較大的努力，要求班組必須按規范要求施工，并要求樓號長加強管控，若發現單面彎錨的，樓號長必須拒簽澆搗令，若被項目部管理人員發現，對班組及樓號長進行處罰，通過技術交底，并跟蹤檢查，糾正了班組的該項常見通病。
（現場梁箍筋雙面彎錨，錨固長度符合要求，確保結構的抗震要求。）
四、基礎及主體施工質量控制
1、鋼筋控制
材料的現場管控:為確保我項目使用的材料滿足圖紙、公司的要求，提高材料的檢驗關，除了進場材料由材料員、收料員雙重驗料外，要求技術負責人必須對現場施工使用的材料進行抽查，確保材料的質量。
(對使用的止水鋼板進行現場測量）
四、基礎及主體施工質量控制
2、主體成型質量控制
在支模體系上，用輪扣體系代替普通的鋼管扣件體系，提高了承重架穩定性和樓板的平整度，剪力墻加固采用方管體系代替普通的方木，確保了墻體的剛度和平整度。
四、基礎及主體施工質量控制
2、主體成型質量控制
我項目部通過施工實測實量的方式(班組自檢、施工小組全部復測、實測實量抽測50%以上，現場負責、技術負責隨機抽測)檢查結構成型質量的管控,并將測量的數據上墻,確保后期粉刷質量（平整度、垂直度）及凈空尺寸的準確度。避免后期交付業主時造成的不必要的麻煩。
.
（現場門窗洞口尺寸的復核）
（現場垂直度、
平整度的復核）
（將實測實量的結果
數據上墻，檢查成型情況）
亮點做法
普通做法
采用定型方木固定較牢固，不易偏位，成形后密實度能保證。不但外觀方正美觀，而且能有效防止墻體根部的水進入室內，起到很好的擋水效果。
底部采用扎絲綁扎固定，上口用木條釘住固定，這樣的做法不但固定不牢固，澆砼時容易偏位，而且扎絲澆在砼里面，日后扎絲銹蝕會產生孔洞，容易使墻根部引起滲漏水。
五、砌體施工質量控制
1、砼導墻施工
亮點做法
導墻在澆筑砼時，采用小型振動棒振搗，由于模板固定牢固，在振搗時不會使模板偏位，能振搗密實，讓導墻起到良好的擋水效果。
五、砌體施工質量控制
1、砼導墻施工
亮點做法
振搗密實后，比起普通做法又增加一道壓光工藝，雖然增加了人工，但這樣能保證導墻表面平整，使上部的磚砌體能平整的砌筑，不但觀感漂亮，而且使磚之間的灰縫飽滿均勻，不易產生外墻滲漏。
五、砌體施工質量控制
1、砼導墻施工
亮點做法
澆筑完成的導墻外觀質量較好，基本杜絕導墻滲漏水現象。
普通做法
由于模板固定不牢，澆筑后的外觀質量效果相對較差，且密實度不易保證，會產生導墻滲漏水隱患。
五、砌體施工質量控制
1、砼導墻施工
亮點做法
本項目制作預埋塊的模板每次制作前均涂刷隔離劑，雖然工藝增加，但涂刷了隔離劑能使預埋塊澆筑后拆模時，預埋塊的表面會很光滑，不會因與模板粘住而產生缺棱掉角的現象，日后與砌塊拼接能使灰縫均勻飽滿，也能減少滲水隱患。
五、砌體施工質量控制
2、砌體預埋塊
亮點做法
本項目預埋塊制作與導墻制作一樣采用定型模具固定牢固，這樣可以用小型振動棒振搗，讓預埋塊更加密實，提高強度。
五、砌體施工質量控制
2、砌體預埋塊
亮點做法
經過上述的工藝，拆模后的預埋塊有棱有角，強度較高，日后門窗固定在預埋塊上面比較牢固，不易產生安全隱患。
五、砌體施工質量控制
2、砌體預埋塊
本項目在砌墻之前，精心對每一堵墻均做了排版圖，描繪出了預埋塊的位置、每塊磚的尺寸、門窗洞的大小等，讓工人可以對著圖砌筑，不會出錯。這是事前控制，以往沒有排版，砌塊大小不一，隨意切割，預埋塊位置也經常搞錯，引起大量返工，這個排版的方法有效減少返工量，加快進度，而且提高成形質量，讓墻體的質量基本無可挑剔。
亮點做法
五、砌體施工質量控制
3、砌筑施工
項目部在砌筑施工前制定了標準檢查表單，寫明了所有砌筑工序檢查的合格標準，方便施工員根據要求去檢查，并且在施工樣板間粘貼上墻，讓工人明白各工序的控制要求。
亮點做法
五、砌體施工質量控制
3、砌筑施工
亮點做法
項目部經常性的取芯或臨時推倒墻體檢查飽滿度，經過反復約束制度，讓工人自覺養成習慣，灰縫不但滿鋪，而且均勻，飽滿度達到90%以上，有效防止了墻體因灰縫不飽滿而產生滲漏水的現象。
普通做法
以往常規的做法，均是四周有灰縫，中間均漏鋪，不但做不到滿鋪，更達不到灰縫均勻，極易產生滲漏水。
五、砌體施工質量控制
3、砌筑施工
亮點做法
砌體拉結筋設置，采用砌塊中開槽的工藝，開槽后用粘結劑填縫，這樣能使上部的砌塊平整的砌筑，灰縫增加飽滿，不易產生滲漏水現象。
普通做法
拉結筋直接放于砌體上未割槽，造成上部砌體放上去不平整，灰縫不飽滿，容易產生墻體滲漏。
五、砌體施工質量控制
3、砌筑施工
亮點做法
每堵墻固定工人，砌筑完成寫上名字，責任到人，這樣在檢查過程中可以發現誰的墻體砌的不好，單獨進行交底，而且多次不合格能方便更換技術差的人員。
五、砌體施工質量控制
3、砌筑施工
亮點做法
項目部對每幢樓每堵外墻均進行抽查取芯，查看飽滿度情況，取芯時樓號長、技術負責人或現場負責人、班組長或帶班、砌墻人員均到場，讓作業工人意識到重視程度，以便養成好的習慣，而且也能及時發現不合格容易滲漏的墻體，進行推倒重砌，這種方法使工人從一開始就養成了好的習慣，且墻體的滲水情況也基本杜絕。
五、砌體施工質量控制
3、砌筑施工
亮點做法
項目部對每堵外墻取芯后，根據墻上砌筑人的名字，對砌筑不合格的責任人進行了交底，說明問題出在哪里，以便下回改正，并且責令其對這堵不合格的墻體推倒重砌，讓其提高意識。
五、砌體施工質量控制
3、砌筑施工
亮點做法
取芯的材料，標明樓層部位，放入樣品間，統計不合格的數量，對班組進行相應處罰。這樣不但對工人進行了教育也讓班組得到了經濟處罰，使得班組長、管理人員和工人的意識都得到重視。
五、砌體施工質量控制
3、砌筑施工
亮點做法
取芯不合格的墻體，在墻上寫好“拆”字，責令一周內拆除，對砌筑工人加強管理和檢查，若下回再次發現，責令更換人員。
五、砌體施工質量控制
3、砌筑施工
亮點做法
普通做法
經過上述一系列措施，砌筑完成的墻體有棱有角，成形質量較好，且灰縫飽滿，外墻滲水現象基本杜絕。
墻體缺棱掉角，飽滿度不均勻，不但達不到良好的平整度，而且外墻極易產生滲漏水。
五、砌體施工質量控制
3、砌筑施工
亮點做法
構造柱上部采用喇叭口灌砼，配備小型振動棒振搗，使得澆筑完成的構造柱砼密實，且不易產生露筋現象。
五、砌體施工質量控制
4、二次結構
亮點做法
構造柱均采用小型振動棒振搗，密實度較好，不會產生孔洞和露筋現象，基本不會產生滲漏水。
普通做法
以往構造柱振搗采用榔頭敲擊方式，密實度較差，澆筑完成后存在孔洞，如果是外墻極易造成滲漏水。
五、砌體施工質量控制
4、二次結構
亮點做法
窗臺板也均采用定型模具固定，在振搗過程中不易產生跑模漏漿和尺寸偏差，使窗臺板的成形質量密實，不易產生滲漏。
五、砌體施工質量控制
4、二次結構
亮點做法
窗臺板結構找坡內外高差3公分，雖然施工難度增加，但能達到結構排水效果，即使門窗底部打膠失效或粉刷層開裂進水，水也會順著窗臺板的坡度往外排水，不易產生門窗室內滲水。
普通做法
窗臺板無結構找坡，澆筑時未振搗，表面未壓光，成形較差，且極易產生門窗滲水現象。
五、砌體施工質量控制
4、二次結構
亮點做法
過梁模板均刷隔離劑，并用小型振動棒振搗，拆模后成形質量較好，與砌體交接灰縫均勻平整，梁底均設置梁墊，不僅墻體牢固且不易滲漏。
普通做法
普通工藝澆筑的過梁，成形質量較差，由于尺寸偏差棱角不平，經常采用小的砌塊拼接，觀感較差，且在未粉刷前，墻體滲漏現象較多。
五、砌體施工質量控制
4、二次結構
亮點做法
墻頂隔一塊砌塊塞一塊木楔，在外側用防水砂漿塞實，灌滿發泡劑，在另一側塞縫，不允許出現塞縫開裂現象，有效避免墻頂的滲漏現象。
普通做法
用普通水泥砂漿塞縫，塞縫不密實，外觀成形稍差，且開裂現象相對較多，極易產生滲漏。
五、砌體施工質量控制
5、開槽填縫工程
亮點做法
墻體中水電開槽比較規范，切割質量較好。
五、砌體施工質量控制
5、開槽填縫工程
亮點做法
補槽后增加一道工序，把槽外的砂漿清理干凈，使得外觀橫平豎直。
五、砌體施工質量控制
5、開槽填縫工程
亮點做法
補槽后的成形效果較好，上部大的槽用模板包好灌漿。
普通做法
補槽后直接成形，外觀質量稍差。
五、砌體施工質量控制
5、開槽填縫工程
六、裝飾施工質量控制
1、墻面及衛生間線條
墻面粉刷控制要點：網格布原漿壓面，按樣板施工
六、裝飾施工質量控制
2、屋面
剛性層控制要點:排水坡度控制及防開裂控制
六、裝飾施工質量控制
3、排水溝
排水溝在防水完成后先施工，在屋面上精確的放線，澆筑完成后對排水溝進行找坡，做出R角，澆筑后及時養護。
用鋼筋網片代替普通的毛竹腳手片，解決了外架容易著火的隱患，另外，經過對比分析，毛竹片周轉一般為兩次，用鋼筋網一般能周轉八次以上，降低了成本
七、安全防火措施
1、腳手片防火措施
戶內的分戶電箱位置，砌墻時做好預留，不影響砌塊整體排版，避免以后敲墻破壞結構。
八、安裝管控亮點
電管預埋位置在砌墻前做好標識，在砌墻時留出空間，便于后期施工，避免亂鑿墻。
八、安裝管控亮點
場地內每天早晨有人掃地，垃圾材料均在指定位置堆放，頂板上非常干凈。
九、安全文明施工亮點
場地內材料指定地點堆放整齊，每天有工人整理。
九、安全文明施工亮點
場地內設置大型安全通道，工人進出場地更加安全，且安全通道的立桿上隔段距離均設置了一個滅火器，以防著火。
九、安全文明施工亮點
十、新工藝、新措施
剪力墻，柱子定型加固
近來部分項目采用的新工藝、新措施，但由于本項目未使用過，沒做成本分析
經過現場測試，此方法淋水測驗效果很好，水壓力達到臺風10級
十、新工藝、新措施
                     外墻窗淋水試驗措施

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