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定型組合鋼模板及其它型式模板講解

		點擊數：	更新時間： 2025年07月09日
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學習提示
了解和熟悉定型組合鋼模板的組成；
熟悉鋼模板的配板原則；
掌握各種類型的構件的鋼模板安裝技 術和相關的要求；
熟悉在高層建筑施工中的其它類型模 板安裝技術。
1.定型組合鋼模板
定型組合鋼模板可在現場直接組裝，也 可預拼裝成大塊模板或構件模板用起重機吊 運安裝定型組合鋼模板的安裝工效比木模高； 組裝靈活，通用性強；拆裝方便，周轉次數 多，每套鋼模可重復使用50-100次以上；加 工精度高，澆筑的混凝土質量好；成型后的 混凝土尺寸準確，棱角齊整，表面光滑，可 以節省裝修用工。
1.1定型組合鋼模板的組成
定型組合鋼模板是由模板、連接件和支 承件組成。
一模板
模板包括平面模板（P）、陰角模板
（E）、陽角模板（Y）、連接角模（J）， 如下頁圖所示，此外還有一些異形模板。
平面模板（P）由面板、邊框、縱橫肋 構成。邊框與面板常用2.5-3.0mm厚鋼板一 次軋成，縱橫肋用3mm厚扁鋼與面板及邊框 焊成。為便于連接，邊框上有連接孔，邊框 的長向及短向其孔距均一致，以便橫豎都能 拼接。
平模的長度有1500、1200、900、750、  600、450mm六種規格，寬度有300、250、
200、150、l00mm五種規格（平面模板用符 號P表示，如寬為300長為1500mm的平摸則用
P3015表之），因而可組成不同尺寸的模板，  在構件接頭處（如柱與梁接頭）等特殊部位， 不足模數的空缺可用少量木模補缺，用釘子 或螺栓將方木與平模邊框孔洞連接。
角模又分陰角模板（E）、陽角模板
（Y）、連接角模（J），陰、陽角模用以成 型混凝土結構的陰、陽角，聯接角模用作兩 塊平模拼成90o角的連接件。角模的長度與 平面模板配套。
二連接件
定型組合鋼模板的連接件包括：U形卡、
L形插銷、鉤頭螺栓、對拉螺栓、緊固螺栓 和扣件等，如下頁圖所示。
U形卡用于相鄰模板的拼接，其安裝距 離不大于300mm，即每隔一孔卡插一個，安 裝方向一順一倒相互錯開，以抵消因打緊U  形卡可能產生的位移。L形插銷用于插入鋼 模板端部橫肋的插銷孔內，以加強兩相鄰模 板接頭處的剛度和保證接頭處板面平整。
鉤頭螺栓用于鋼模板與內外鋼楞的加固， 安裝間距一般不大于600mm，長度應與采用 的鋼楞尺寸相適應。緊固螺栓用于緊固內外 鋼楞，長度應與采用的鋼楞尺寸相適應。對 拉螺栓用于連接墻壁兩側模板，保持模板與 模板之間的設計厚度，并承受混凝土側壓力 及水平荷載，使模板不變形。扣件用于鋼楞 與鋼楞或與鋼模板之間的扣緊，按鋼楞的不 同形狀，分別采用蝶形扣件和“3”形扣件。
三支承件
定型組合鋼模 板的支承件包括柱 箍、鋼楞、支架、 斜撐、鋼桁架等。
柱箍可用角鋼、 槽鋼制作也可采用 鋼管及扣件組成。
（一）鋼桁架
鋼桁架作為梁模板的支撐工具，可取代 梁模板下的立柱。跨度小、荷載較輕時，桁 架可用鋼筋焊成；跨度和荷載較大時，可用 鋼筋或鋼管制成。梁的跨度較大時，可連續 安裝桁架，中間加支柱。下圖（a）所示為 整榀式，一個桁架的承載能力約為30kN；下 圖（b）所示為組合式桁架，可調范圍為 2.5—3.5m，一榀桁架的承載能力為20kN。 桁架兩端可支承在墻體、工具式立柱或鋼管 架上。
（二）鋼支架
常用鋼管支架如下頁圖（a）所示，它 由內外兩節鋼管制成，可伸縮以調節支柱高 度，高度變化范圍為1.3—3.6m，每檔調節 高度為100mm。另一種鋼管支架本身裝有調 節螺桿，能調節一個孔距的高度，使用方便
，如下頁圖（b）所示。當荷載較大單根支
架承載力不足時，可用組合鋼支架或鋼管井 架，如下頁圖（c）所示。還可用門形腳手 架作支架，如下頁圖（d）所示。
鋼管支架設臵間距為1000-1800mm。
（三）斜撐
由組合鋼模板拼成的整片墻模或柱模， 在吊裝就位后，應用斜撐調整和固定其垂直 位臵。斜撐構造如下圖所示。
（四）鋼楞
鋼楞即模板的橫檔或豎檔，分內鋼楞和 外鋼楞。內鋼楞配臵方向一般與鋼模板垂直
，直接承受鋼模板傳來的荷載，其間距一般 為700—900mm。外鋼楞承受內鋼楞傳來的荷 載或用來加強模板結構的整體剛度和調整平 直度。鋼楞一般用圓鋼管、矩形鋼管、槽鋼 或內卷邊槽鋼。
，
（五）梁卡具（梁托
架）
梁側托架（卡具）用 來支托梁底模和側模。梁 托架可用鋼管或角鋼制作 其高度為500-800mm，寬 度達600mm，可根據梁的 截面尺寸進行調整，高度 較大的梁，可用對拉螺栓 或斜撐固定兩邊側模。
1.2 定型組合鋼模板的構造
與支設
一 基礎模板
階梯式基礎模板的構造如下頁圖所示。 所選鋼模板的寬度最好與階梯高度相同，基 礎階梯高度如不符合鋼模板寬度的模數時， 可加鑲木板。上層階梯外側模板較長，需兩 塊鋼模板拼接，拼接處除用兩根L形插銷外
，上下可加扁鋼并用U形卡連接。上層階梯
內側模板長度應與階梯等長，與外側模板拼 接處，上下應加T形扁鋼板連接。上層階梯 鋼模板的長度最好與下層階梯等長，四角用 連接角模拼接。
基礎模板一般在現場拼裝。拼裝時先依 照邊線安裝下層階梯模板，用角鋼三角撐或 其他設備撐牢箍緊（如鋼管圈檁等）。然后 在下層階梯模板上安裝上層階梯鋼模板，并 在上層階梯鋼模板下方墊以混凝土墊塊或鋼 筋支架作為附加支承點。
基礎地梁鋼模板拼裝如下頁圖所示。
二 柱模板
柱模板的構造如構下頁圖所示，由四塊 拼板圍成，四角由連接角模連接。每塊拼板 由若干塊鋼模板組成，柱的頂部與梁相接處 需留出與梁模板連接的缺口，用鋼模板組合 往往不能滿足要求，該接頭部分常用木板鑲 拼。若柱較高，可根據需要在柱中部設臵混 凝土澆筑孔。澆筑孔的蓋板，可用鋼模板或 木板鑲拼。柱的下端也可留垃圾清理口。
柱模板構造
1一平面鋼模板；2一柱箍；3一澆筑孔蓋板
柱模板安裝前，應沿邊線先用水泥砂漿 抄平，并調整好柱模板安裝底面的標高，如 下頁圖（a）所示。若不用水泥砂漿找平，  也可沿邊線用木板釘一木框，在木框上安裝 鋼模板。邊柱的外側模板需支承在承墊板條 上，板條要用螺栓固定在下層結構上，如下 頁圖（b）所示。
柱模板現場拼裝時，應根據已彈好的柱 邊線按配板圖從下向上逐圈安裝，直到柱頂
基礎地梁支撐示意圖
(a)柱模板安裝底面處理(b)邊柱外側模板的固定方法
1一柱模板；2一砂漿找平層；3一邊柱外側模板；4一承墊板條
三	梁模板
梁模板由底模板及兩片側模組成。底模 板及兩側模板用連接角模連接（下頁圖示）
，側模板頂部則用陰角模板與樓板模板相接
。整個梁模板用支架或鋼管架支承。支架應 支設在墊板上，墊板厚5mm，其長度至少要 能連接支承三個支架。墊板下的地基必須堅 實。梁側模板承受混凝土的側壓力，可根據 需要設對拉螺栓或卡具。
邊梁模板可采用扣件式鋼管腳手架進行 支設，下頁圖所示。
梁、樓板模板支設
1—梁模板；2—樓板模板；3—對拉螺栓；4—伸縮式桁架；5—門形支架
邊梁扣件式腳手架支撐示意圖
1—掃地大橫桿；2—大橫桿；3—斜撐；4—立桿
四 樓板模板
樓板模板由平面鋼模板拼裝而成，用鋼 楞及支架支承。為減少支架用量，擴大板下 施工空間，最好用伸縮式桁架支承。樓板模 板周邊用陰角模板與梁或墻模板相連接。
先安裝梁模板支承架、鋼楞或桁架后，
再安裝樓板模板。樓板模板的安裝可散拼， 即在已安裝好的支架上按配板圖逐塊拼裝， 也可整體安裝。
五 樓梯模板
六 墻模板
墻模板（下頁圖示）由兩片模板組成， 每片模板有若干塊平面模板拼成。這些平面 模板可橫拼也可豎拼，外面用豎橫鋼楞加固
，并用斜撐保持穩定，用對拉螺栓（或稱鋼 拉桿）保持兩片模板之間的間距（墻厚）， 并承受澆筑混凝土時模板的側壓力。
墻模板支設示意圖
1—墻模板；2—豎楞；3—橫楞；4—對拉螺栓
墻模板的支設，先沿邊線抹水泥砂漿作 為安裝墻模板的基底。鋼模板可散拼，即按 配板圖由一端向另一端，由下向上逐層拼裝。 墻的鋼筋可在模板安裝前綁扎，也可在
安裝好一側模板后再綁扎鋼筋，最后安裝另 一側模板。
1.3 組合鋼模板的施工設計
為保證組合鋼模板的支設質量，應在施 工前進行配板設計，并畫出模板配板圖，用 以指導模板支設。模板配板設計要求如下：
一繪制模板放線圖
模板放線圖就是每層模板安裝完畢后的 平面圖。圖中應根據施工時模板放線的需要
，將各有關施工圖中對模板施工有用的尺寸 綜合起來，繪在同一個圖中。對比較復雜的
結構（如樓梯），尚需畫出剖面圖。下頁圖 為某框架結構一個角落的模板放線圖。
圖中標高均以下一層樓面的裝飾層頂面 標高為±0.00，實線為結構模板的邊線。
二 繪制模板配板圖
根據模板放線圖，選用適宜的鋼模板， 并將其布臵在模板配板圖上。
鋼模板的配板設計原則如下：
應使木材拼鑲補量最少；
合理使用轉角模板。對于構造上無特 殊要求的轉角，可不用陽角模板，一般可用 連接角模代替。陰角模板宜用于長度大的轉 角處，柱頭、梁口及其他短邊轉角部位，如 無合適的陰角模板，也可用55mm的方木條代 替；
應使支承件布臵簡單，受力合理；
對鋼模板盡量采用橫排或豎排，盡量 不用橫豎兼排的方式，因為這樣會使支承系 統布臵困難。
配板圖上應注明預埋件、預留孔、對 拉螺栓位臵。
下面兩個圖分別為上述圖中的ZL1梁及
B1樓板的配板圖。
B1板配板圖
三 支承件布置
根據配板圖進行支承件的布臵首先根據 結構形式、跨度、支模高度、荷載及施工條 件等確定支模方案，然后可根據模板配板圖 進行支承件的布臵，如柱箍的間距、對拉螺 栓布臵、鋼楞間距、支柱或支承桁架的布臵 等。
四 列清單
列出模板和配件的規格和數量清單。
2.（高層建筑）其它型式模板
在高層建筑現澆混凝土施工方法中，模 板工程占有極其重要的位臵，它不僅對整體 結構的造價帶來重大的影響，而且與施工速 度、勞動力消耗等都有密切的關系。在長期 的施工實踐中逐步形成了各類工業化模板體 系及其施工工藝。
當前國內外高層建筑現澆混凝土的模板 工程，一般可分為豎向模板和橫向模板。
豎向模板工程主要指用于剪力墻墻體、 框架柱、筒體等施工。常用施工方法的模板
有：大模板、液壓滑升模板、爬升模板、提 升模板、筒子模和傳統的組合小模板散裝散
拆等。
橫向模板主要指鋼筋混凝土樓蓋結構施 工用的模板。常用的施工方法有組合小模板 散裝散拆以及正在推廣中的型鋼組合模板、 預制混凝土疊合樓板等。
液壓滑升模板施工中的降模，逐步發展 到采用各種類型的臺模；而遂道模則一次能 完成墻體和樓蓋混凝土的澆筑。
下面僅介紹幾種常用樓蓋模板的施工。
2.1組合鋼模板（或九夾板、 竹膠合板）散裝散拆
組合鋼模板適用于框架結構和框架結構 的高層建筑，以及結構形式復雜的建筑。這 種施工方法，就是用大量組合鋼模板或者大 張九夾板，靠較多的人力按傳統的方法，散 裝散拆。尤其在塔式起重機運輸能力不足時， 可利用升降電梯或者人力傳遞方法解決垂直 運輸。這種施工方法可以保持連續性施工，  并保證必要的施工速度。
柱墻梁、樓板采用組合鋼模板或者九夾 板以散裝散拆的方式進行施工。
還可以一次連續澆筑墻、柱、梁、板的 混凝土，不必像大模板、滑模、臺模等施工 方法一樣，分二次澆筑混凝土。這對加快施 工速度和簡化混凝土泵的布臵亦是有利的。 為了提高工作效率，可以在完全散裝散拆的 基礎上改進為人力可搬動的固定坐標位臵的 組合式模板；也可以預先組裝成柱、梁、墻 等大型模板，用起重機協助安裝。散裝散拆 組合模板，既能解決垂直模板，又能解決橫 向模板，是適合我國目前施工水平的廣泛使 用的一種模板體系。
2.2預制混凝土薄板疊合樓板施工
預制混凝土薄板疊合樓板，是由預制的 混凝土薄板和現澆的鋼筋混凝土疊合層組成 的樓板結構，其跨中鋼筋即為設臵在預制混 凝土薄板中的高強鋼筋，支座負率矩鋼筋則 設臵在疊合層內。施工時預制混凝土薄板作 為永久性模板，澆筑混凝土疊合層后，即形 成整體的連續樓板（下頁圖示）。
預制混凝土薄板疊合樓板有較好的整體性 和抗震性能，特別適用于高層建筑和大開間 房屋的樓板。
預制混凝土薄板作為永久性模板，板底 平整，減少了現場混凝土澆筑量，頂棚可不 做抹灰，也減少了裝飾工程的濕作業量；由 于不用支模，節省了模板和支模的人工；預 應力薄板的鋼絲保護層較厚，有較好的防火 性能。
根據配筋的不同，預制混凝土薄板可分 為三類：第一類是預應力混凝土薄板，第二 類是雙鋼筋混凝土薄板，第三類是冷軋扭鋼 筋混凝土薄板。
預制混凝土薄板的功能：一是作為底 模；二是作為樓板配筋；三是提供光滑平整 的底面，可不做抹灰，直接噴漿。這種疊合 樓板與預制空心板比較可節省模板、便于施 工、縮短工期，整體性與連續性好、抗震性 強并可減少樓板總厚度。
預制混凝土薄板疊合樓板在我國的北京
、上海、南京、成都等地都得到一定范圍內 的應用。
疊合板的厚度隨跨度大小而不同，一般  10～15cm。其中薄板部分，一般寬度為2.5m
，厚度為	5～7.5cm，長度 2.4～2.5m。如
疊合層厚度增加，跨度可達10m。疊合板內 的配筋可以是雙向的，也可以是單向的。
預制混凝土薄板疊合樓板的施 工	工藝
將預制薄板安裝在墻（或者梁）上，并 加少量的支撐（上頁圖示）。預制薄板作為 永久性模板承受施工荷載。現澆混凝土按結 構的要求鋪設鋼筋，其厚度也因跨度大小而 不同，但至少應與預應力板厚度相等。現澆 混凝土層內也可填輕質的保溫材料，以減輕 混凝土層的重量，并可起隔音、隔熱作用。 為了保證薄板與現澆混凝土層很好地連接， 一般在預制薄板內設臵結合筋，并把表面處 理成凹凸不平。
疊合樓板與現澆相比、現場樓板與支撐 工作量可以減少85％；現場配筋工作量減少  80％；全部現場工作量減少45％～55％。
疊合樓板與全預制相比，薄板的厚度薄， 重量輕，可用輕型起重機吊裝，運輸和吊裝 重量減少60％。由于上層是現澆混凝土，所 以結構連續性、整體性強。
2.3壓型鋼板模板
在多高層鋼結 構或鋼筋混凝土結 構中，樓層多采用 組合樓蓋，其中組 合樓板結構就是壓 型鋼板與混凝土通 過各種不同的剪力 連接形式組合在一 起形成的樓板結構
（圖右所示）。
壓型鋼板作為組合樓蓋施工中的混凝土 模板，其主要優點是：薄鋼板經壓折后，具 有良好的結構受力性能，既可部分地或全部 地起組合樓板中受拉鋼筋作用，又可僅作為 澆筑混凝土的永久性模板；特別是樓層較高
，又有鋼梁，所采用的壓型鋼板模板樓板澆 筑混凝土獨立地進行，不影響鋼結構施工， 上下樓層間無制約關系；壓型鋼板模板不需 滿堂支撐，無支模和拆模的繁瑣作業，施工 進度顯著加快。缺點是：壓型鋼板模板本身 的造價高于組合鋼模板，消耗鋼材較多。
3
.復習思考題
鋼模板的配板設計原則有哪些?
預習提示
掌握模板的拆除與維護技術及要求；
掌握模板工程質量檢查的驗收相關內 容和要求；
熟悉模板工程施工中的常見質量問題 分析與處理預防技術；
熟悉有關模板工程的強制性條文內容 ；
熟悉模板工程安全技術。

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