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冶金企業(yè)安全生產(chǎn)交流材料

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冶金企業(yè)安全生產(chǎn)交流材料
2
第一部分    冶金企業(yè)安全生產(chǎn)基本條件
第二部分  煉鋼生產(chǎn)主要危險(xiǎn)有害因素與措施
第三部分    典型事故案例
3
一、冶金企業(yè)安全生產(chǎn)基本條件（1）
序號	安全生產(chǎn)基本條件	主要依據(jù)
1	建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度和操作規(guī)程。	   1、《四川省生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)責(zé)任規(guī)定》
   2、《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制》
2	安全投入符合安全生產(chǎn)要求。	   1、《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制》
   2、四川省安監(jiān)局《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)四川省冶金企業(yè)安全工作的指導(dǎo)意見》（川安監(jiān)〔2007〕65號）（2007年3月22日）的規(guī)定中的重點(diǎn)工作 第六款
4
一、冶金企業(yè)安全生產(chǎn)基本條件（2）
序號	安全生產(chǎn)基本條件	主要依據(jù)
3	設(shè)置獨(dú)立的安全管理機(jī)構(gòu)，配齊專職安全生產(chǎn)管理人員至少3人。	   1、四川省安監(jiān)局《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)四川省冶金企業(yè)安全工作的指導(dǎo)意見》（2007年3月22日）的規(guī)定中的重點(diǎn)工作 第七款。
   2、成都市人民政府辦公廳關(guān)于加強(qiáng)企、事業(yè)單位安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)建設(shè)的通知（2002年3月25日 ）第三條。
4	主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員經(jīng)考核合格，持有效證件上崗。	   1、《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》
   2、《四川省生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)責(zé)任規(guī)定》
5
一、冶金企業(yè)安全生產(chǎn)基本條件（3）
序號	安全生產(chǎn)基本條件	主要依據(jù)
5	特種作業(yè)人員經(jīng)有關(guān)業(yè)務(wù)主管部門考核合格，取得特種作業(yè)操作資格證書，持有效證件上崗。
（煤氣從業(yè)人員）	  1、《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》
  2、《四川省生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)責(zé)任規(guī)定》
6	從業(yè)人員經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格后上崗，并開展安全再培訓(xùn)。	  1、《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》
  2、《四川省生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)責(zé)任規(guī)定》
6
一、冶金企業(yè)安全生產(chǎn)基本條件（4）
序號	安全生產(chǎn)基本條件	主要依據(jù)
7	依法參加工傷保險(xiǎn)，為從業(yè)人員繳納保險(xiǎn)費(fèi)。	1、《工傷保險(xiǎn)條例》
2、《中華人民共和國勞動(dòng)合同法》
8	廠房、作業(yè)場所和安全設(shè)備設(shè)施、生產(chǎn)工藝應(yīng)符合有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的要求。	  1、《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》
  2、《煉鐵安全規(guī)程》
  3、《煉鋼安全規(guī)程》
  4、《軋鋼安全規(guī)程》
  5、《鐵合金安全規(guī)程》
  6、《沖天爐與沖天爐加料機(jī) 安全要求》
  ………

7
一、冶金企業(yè)安全生產(chǎn)基本條件（5）
序號	安全生產(chǎn)基本條件	主要依據(jù)
9	有職業(yè)危害防治措施，并為從業(yè)人員配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的勞防用品，教育職工按規(guī)定佩戴和正確使用勞防用品。	  1、《勞動(dòng)防護(hù)用品監(jiān)督管理規(guī)定》
  2、《四川省生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)責(zé)任規(guī)定》
10	依法進(jìn)行安全評價(jià)和職業(yè)衛(wèi)生評價(jià)。	  1、《四川省生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)責(zé)任規(guī)定》
  2、四川省安監(jiān)局《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)四川省冶金企業(yè)安全工作的指導(dǎo)意見》（川安監(jiān)〔2007〕65號）的規(guī)定中的重點(diǎn)工作 第五款
8
一、冶金企業(yè)安全生產(chǎn)基本條件（6）
序號	安全生產(chǎn)基本條件	主要依據(jù)
11	有重大危險(xiǎn)源檢測、評估、監(jiān)控措施和應(yīng)急預(yù)案。	  1、《重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理規(guī)定》 
  2、四川省安監(jiān)局《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)四川省冶金企業(yè)安全工作的指導(dǎo)意見》（川安監(jiān)〔2007〕65號
12	有生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案、應(yīng)急救援組織或者應(yīng)急救援人員，配備必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備。	  1、《重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理規(guī)定 》
  2、《四川省生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)責(zé)任規(guī)定》
9
一、冶金企業(yè)安全生產(chǎn)基本條件（7）
序號	安全生產(chǎn)基本條件	主要依據(jù)
13	從事有毒有害作業(yè)人員定期進(jìn)行職業(yè)安全衛(wèi)生健康檢查，并建立檔案。 	  1、《四川省安全生產(chǎn)條例》
  2、《四川省職業(yè)病防治監(jiān)督管理辦法》 
14	依法對特種設(shè)備設(shè)施實(shí)施安全管理。	  1、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》
  2、《四川省安全生產(chǎn)條例》
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一、冶金企業(yè)安全生產(chǎn)基本條件（8）
序號	安全生產(chǎn)基本條件	主要依據(jù)
15	依法開展事故隱患排查治理和對相關(guān)方實(shí)施管理。	  1、《四川省安全生產(chǎn)條例》
  2、《四川省生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)責(zé)任規(guī)定》
16	法律法規(guī)規(guī)定的其他條件。
	
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二、煉鋼生產(chǎn)主要危險(xiǎn)有害因素與措施
1、工業(yè)爐窯類別介紹 
代碼	工業(yè)爐窯類別	代碼	工業(yè)爐窯類別
010	熔煉爐?	036	其他加熱、保溫爐
011	高爐?	050	熱處理爐（<1000℃）?
012	煉鋼爐混鐵爐	051	鋼鐵熱處理爐?
013	鐵合金熔煉爐	052	? 有色金屬熱處理爐
014	有色金屬熔煉爐	053	? 非金屬熱處理爐
020	熔化爐? ? 	054	其他熱處理爐
021	鋼佚熔化爐	060	燒結(jié)爐（黑色冶金）? ?
022	有色金屬熔化爐	061	燒結(jié)機(jī)
023	非金屬熔化爐、冶煉爐	062	球團(tuán)豎爐、帶式球團(tuán)
024	沖天爐	090	干燥爐（窯）?
030	加熱爐? ?	091	鑄造干燥爐（窯）
031	鋼鐵連續(xù)加熱爐? ?	100	熔煅燒爐（窯））
032	有色金屬加熱爐?	110	電弧爐
033	鋼鐵間隙加熱爐?	120	感應(yīng)爐（高溫冶煉）
034	均熱爐	130	煉焦?fàn)t
035	非金屬加熱爐?	131	煤煉焦?fàn)t
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二、煉鋼生產(chǎn)主要危險(xiǎn)有害因素與措施
2、冶金企業(yè)安全生產(chǎn)特點(diǎn)
    （1）鋼鐵生產(chǎn)過程包括輔料（鐵合金、電石）、制氧、焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等多種生產(chǎn)工藝流程，具有專業(yè)多、流程長、設(shè)備及操作復(fù)雜、連續(xù)作業(yè)等特殊性。
    （2）鋼鐵生產(chǎn)既有工藝所決定的高動(dòng)能、高勢能、高熱能危險(xiǎn)，又有化工生產(chǎn)具有的有毒有害、易燃易爆和高溫高壓等危險(xiǎn)，存在眾多的危險(xiǎn)源點(diǎn)。
    （3）高溫輻射，鋼水和熔渣噴濺等引起的灼燙和爆炸，氧槍回火燃燒爆炸，起重傷害，車輛傷害，機(jī)具傷害，物體打擊，高處墜落，觸電，煤氣中毒，窒息等事故。
    （4）職業(yè)危害導(dǎo)致的職業(yè)病。以矽肺病和塵肺病居多 。
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二、煉鋼生產(chǎn)主要危險(xiǎn)有害因素與措施
3、冶金企業(yè)的重大危險(xiǎn)源
    （1）高溫爐窯
    （2）煤氣加熱爐
    （3）全氫罩式爐
    （4）高溫金屬液體、液渣
    （5）大型煤氣柜
    （6）各種大型有毒有害氣體儲(chǔ)罐、氫氣罐
    （7）有關(guān)危化品生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施等。
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二、煉鋼生產(chǎn)主要危險(xiǎn)有害因素與措施
4、煉鋼生產(chǎn)的主要危險(xiǎn)因素
   （1）高溫熔融物爆炸 
     ——轉(zhuǎn)爐、轉(zhuǎn)爐氧槍，轉(zhuǎn)爐的煙罩、鍋爐，連鑄機(jī)的結(jié)晶器的冷卻水大漏，穿透熔融物而爆炸；
    ——煉鋼爐、精煉爐、連鑄結(jié)晶器的水冷件因?yàn)榛厮氯斐衫^續(xù)受熱而引起爆炸；
    ——煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐漏鋼、漏渣及傾翻時(shí)發(fā)生爆炸；
    ——往潮濕的鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐中盛裝鋼水、鐵水、液渣時(shí)發(fā)生爆炸；
    ——向有潮濕廢物及積水的罐坑、渣坑中放熱罐、放渣、翻渣時(shí)引起的爆炸；
    ——向煉鋼爐內(nèi)加入潮濕料時(shí)引起的爆炸；
    ——鑄鋼系統(tǒng)漏鋼與潮濕地面接觸發(fā)生爆炸；
    ——鋼水、鋼渣以及燒結(jié)爐底的熔渣，都是高溫熔融物，與水接觸就會(huì)發(fā)生噴濺與爆炸；
    ——鋼液、渣噴濺爆炸。
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二、煉鋼生產(chǎn)主要危險(xiǎn)有害因素與措施
4、煉鋼生產(chǎn)的主要危險(xiǎn)因素
  （2）化學(xué)反應(yīng)引起的噴濺與爆炸 （噴爐事故） 
    煉鋼爐(鐵合金熔煉爐) 、鋼包、鋼錠模內(nèi)的鋼水因化學(xué)反應(yīng)引起的，根本原因是冷料加熱不好。
    其次，還有：
    ——精煉期的操作溫度過低或過高；
    ——爐膛壓力大或瞬時(shí)性煙道吸力低；
    ——碳化鈣水解；
    ——鋼液過氧化增碳；
    ——留鋼留渣操作；
    ——爐料含油、水、雪、濕料、密閉容器和雷管炸藥等爆炸物；
    ——其他引起突然劇烈碳氧反應(yīng)等。
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二、煉鋼生產(chǎn)主要危險(xiǎn)有害因素與措施
4、煉鋼生產(chǎn)的主要危險(xiǎn)因素
  （3）鐵水、鋼水、熔渣等高溫物質(zhì)灼燙傷
    ——設(shè)備溢漏高溫液體，如煉鋼爐、鋼水包、鐵水包、混鐵爐等漏鋼；
    ——鐵水、鋼水、熔渣遇水發(fā)生的物理化學(xué)爆炸及二次爆炸；
    ——過熱蒸汽管線穿漏或裸露；
    ——違反操作規(guī)程等。 
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二、煉鋼生產(chǎn)主要危險(xiǎn)有害因素與措施
4、煉鋼生產(chǎn)的主要危險(xiǎn)因素
  （4）起重運(yùn)輸作業(yè)傷害
    ——起吊物墜落傷人；
    ——起吊物相互碰撞；
    ——鐵水和鋼水罐傾翻傷人；
    ——車輛撞人；
    ——人員被擠在吊車與廠房立柱間；
    ——人員從吊車上高處墜落傷害等。  
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二、煉鋼生產(chǎn)主要危險(xiǎn)有害因素與措施
4、煉鋼生產(chǎn)的主要危險(xiǎn)因素
  （5）氧槍系統(tǒng)燃爆
    ——彎頭或變徑管燃爆事故
    氧槍上部的氧管彎道或變徑管由于流速大，局部阻力損失大，如管內(nèi)有渣或脫脂不干凈時(shí)，容易誘發(fā)高純、高壓、高速氧氣燃爆。
    ——回火燃爆事故 
    低壓用氧導(dǎo)致氧管負(fù)壓、氧槍噴孔堵塞，都易由高溫熔池產(chǎn)生的燃?xì)獾构藁鼗穑l(fā)生燃爆事故。 
    ——汽阻爆炸事故 
    因操作失誤造成氧槍回水不通，氧槍積水在熔池高溫中汽化，阻止高壓水進(jìn)入。當(dāng)氧槍內(nèi)的蒸氣壓力高于槍壁強(qiáng)度極限時(shí)便發(fā)生爆炸。 
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二、煉鋼生產(chǎn)主要危險(xiǎn)有害因素與措施
4、煉鋼生產(chǎn)的主要危險(xiǎn)因素
    （6）廢鋼與拆爐爆破危險(xiǎn)
    爆破可能出現(xiàn)的危害：爆炸地震波；爆炸沖擊波；碎片和飛石的危害；噪聲。
    （7）其他傷害危險(xiǎn)
    ——從事高低壓電氣作業(yè)多，易發(fā)生觸電、電弧灼傷、火災(zāi)等事故；
    ——大量使用一氧化碳、氮?dú)狻⒀鯕狻⒄羝饶茉唇橘|(zhì)，易發(fā)出中毒、窒息、火災(zāi)、爆炸等事故；
    ——因工藝復(fù)雜，設(shè)備多，檢修頻繁，多工種配合作業(yè)多，立體交叉作業(yè)多，危險(xiǎn)源和危險(xiǎn)作業(yè)方式多；
    ——車間布置過分擁擠，設(shè)備陳舊，事故隱患多。 
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二、煉鋼生產(chǎn)主要危險(xiǎn)有害因素與措施
5、煉鋼生產(chǎn)的主要有害因素
    （1）煙塵
    ——主要塵源是吹氧煙塵；
    ——其次是出鋼、出渣、澆注、整脫模和混鐵爐傾倒鐵水作業(yè)，電加熱作業(yè)，連鑄中包傾翻作業(yè)，修爐、拆爐和修罐作業(yè)；
    ——普遍使用壓縮空氣吹掃積塵所引起的二次揚(yáng)塵。
    ——主要集中在是修爐修罐工、爐前工、原料工和吊車工等崗位。
    （2）高溫輻射熱
    ——爐前溫度高達(dá)57℃；
    ——高溫作業(yè)引起呼吸和消化系統(tǒng)疾病，以及風(fēng)濕性關(guān)節(jié)炎和眼結(jié)膜炎等多發(fā)病較多。 
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二、煉鋼生產(chǎn)主要危險(xiǎn)有害因素與措施
5、煉鋼生產(chǎn)的主要有害因素
    （3）放射源輻射
    煉鋼過程用電子計(jì)算機(jī)控制，需使用镅242、銫137及鈷60等放射性同位素儀表進(jìn)行測液位等，故部分生產(chǎn)環(huán)境中有放射線存在。
    （4）其他職業(yè)危害
    ——煉鋼生產(chǎn)噪聲污染較嚴(yán)重；
    ——電爐煉鋼主要是振動(dòng)、電磁噪聲和電弧光；
    ——煉鋼修爐和補(bǔ)爐用瀝青焦油，整修鋼錠模噴涂焦油，滑動(dòng)水口板制作與保溫產(chǎn)生的瀝青煙氣等，均含有多環(huán)芳烴類致癌物；
    ——注錠和電渣熔煉煙氣含氟化物，鐵水預(yù)脫硫煙氣含二氧化硫，混鐵爐含鈉離子煙塵，整脫模絕熱板粉化產(chǎn)生含酚醛樹脂等有機(jī)物的煙塵等。
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二、煉鋼生產(chǎn)主要危險(xiǎn)有害因素與措施
6、電爐煉鋼安全生產(chǎn)主要措施
    電爐煉鋼生產(chǎn)過程中的主要安全問題：電氣系統(tǒng)安全、用水安全、用氧安全、冶煉過程事故控制等。
    （1）電氣系統(tǒng)安全
    ——安全送電程序；
    ——保護(hù)裝置 ；
    ——信號裝置 ；
    ——安全操作要求。
  （2）用水安全
    爐內(nèi)水冷系統(tǒng)漏水時(shí)：
    ——一般在三個(gè)電極孔和爐門處會(huì)冒出很長的火焰，有時(shí)火焰帶有蘭色或黃色，跟正常煉鋼時(shí)的火焰不同；
    ——發(fā)出的電弧聲很響，也不正常。
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二、煉鋼生產(chǎn)主要危險(xiǎn)有害因素與措施
 6、電爐煉鋼安全生產(chǎn)主要措施
（3）用氧安全
    ——嚴(yán)防氧氣泄漏，要檢查好閥門、壓力表、氧管(帶)，卡頭要把好、卡緊；
    ——氧氣開關(guān)應(yīng)有專人操作，不能用戴有油污的手套操縱氧氣開關(guān)；
    ——操作時(shí)嚴(yán)禁將手放在卡子上，以防回火傷人；
    ——吹氧不能過猛過急，并選擇好站位，以免爐內(nèi)大沸騰跑鋼或噴濺傷人。
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二、煉鋼生產(chǎn)主要危險(xiǎn)有害因素與措施
6、電爐煉鋼安全生產(chǎn)主要措施
    （4）冶煉過程事故控制
    電弧爐煉鋼常見的事故有電極折斷、爐蓋崩塌、爐內(nèi)大沸騰、爐體漏鋼等。
    A、預(yù)防電極折斷的安全措施
    ——加大余留鋼水的量；
    ——合理布料，控制加料速度，使剛進(jìn)入爐內(nèi)的廢鋼很快地滑到2#電極的下部，避免在1#和3#電極下形成堆積而使1#或3#電極被頂斷或撞斷；
    ——電極孔和電極接頭須吹灰；
    ——電極接長裝置要處于良好狀態(tài)，接頭螺紋要擰緊；
    ——上下兩根電極要在一條垂直線上，夾持器應(yīng)夾在電極上標(biāo)的安全線內(nèi)；
    ——注意監(jiān)控加料情況，發(fā)現(xiàn)有較大的料塊時(shí)立即采取措施；
    ——及時(shí)清理爐蓋上的鋼渣，如果爐蓋上的鋼渣積得過多，就會(huì)堵塞爐蓋上的電極孔，在爐蓋上方形成電流回爐起弧，也會(huì)導(dǎo)致電極折斷。 
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二、煉鋼生產(chǎn)主要危險(xiǎn)有害因素與措施
6、電爐煉鋼安全生產(chǎn)主要措施
    （4）冶煉過程事故控制
    B、預(yù)防爐蓋崩塌的安全措施
    —必須把好鋼鐵料配料關(guān)，避免爐料中混入易炸物；
    —從工藝、操作入手，避免CO達(dá)到爆炸極限；
    —把好設(shè)備維護(hù)使用關(guān)，發(fā)現(xiàn)漏水點(diǎn)，及時(shí)處理。
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二、煉鋼生產(chǎn)主要危險(xiǎn)有害因素與措施
6、電爐煉鋼安全生產(chǎn)主要措施
    （4）冶煉過程事故控制
    C、預(yù)防爐內(nèi)大沸騰的安全措施
    ——立即切斷電源，抬起電極，停止加礦和吹氧等操作；
    ——立即向后搖動(dòng)爐體，減少和防止鋼渣從爐門溢出；
    ——爐前平車應(yīng)移開，以避免鋼渣溢到平車上；
    ——操作人員應(yīng)靠兩側(cè)避開，防止被火焰及鋼渣燙傷；
    ——萬不得已時(shí)，可適當(dāng)提升爐蓋，甚至加入硅鐵，以抑制沸騰。
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二、煉鋼生產(chǎn)主要危險(xiǎn)有害因素與措施
6、電爐煉鋼安全生產(chǎn)主要措施
    （4）冶煉過程事故控制
    D、預(yù)防爐體漏鋼的安全措施
    以《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50309-2007）標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)把爐體砌筑質(zhì)量關(guān)和驗(yàn)收關(guān)。
    ——出鋼口漏鋼。此時(shí)應(yīng)迅速把爐體向前傾斜，然后用瀝青鎂砂或白云石補(bǔ)漏鋼的部位，補(bǔ)好后需將一些渣子推到補(bǔ)好的漏鋼處，讓它燒結(jié)好，再進(jìn)行冶煉。
   —— 爐門口漏鋼。應(yīng)迅速把爐體向后傾斜，然后用瀝青鎂砂或白云石補(bǔ)漏鋼的部位，待燒結(jié)良好，再進(jìn)行冶煉。
    ——2號電極渣線處漏鋼。在保證鋼水不流出的情況下，盡量將爐體傾斜，以便于用鐵鍬把鎂砂或白云石從爐門口投向漏鋼處進(jìn)行堵塞。
    ——爐底漏鋼。如發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)鋼水大沸騰，爐襯大塊上浮，爐渣變稠，這些跡象表明爐底要漏鋼了，必須及時(shí)采取措施，抓緊冶煉，及早出鋼，待出鋼后再仔細(xì)處理爐底。萬一發(fā)生爐底漏鋼，應(yīng)先切斷電源，打開出鋼口，將鋼水倒進(jìn)盛鋼桶。
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二、煉鋼生產(chǎn)主要危險(xiǎn)有害因素與措施
6、電爐煉鋼安全生產(chǎn)主要措施
    （4）冶煉過程事故控制
    E、預(yù)防起重傷害事故的安全措施
    ——起重機(jī)的安全防護(hù)裝置要齊全可靠。
    安全裝置：限制載荷，限定行程位置 ，定位裝置 ，其他如聯(lián)鎖保護(hù)裝置、安全鉤、掃軌板等。  
    防護(hù)裝置：走臺(tái)欄桿、暴露的活動(dòng)零部件的防護(hù)罩、導(dǎo)電滑線防護(hù)板、電氣設(shè)備的防雨罩，以及起重作業(yè)范圍內(nèi)臨時(shí)設(shè)置的安全柵欄等。
    安全信息提示和報(bào)警 ：偏斜調(diào)整和顯示裝置、幅度指示計(jì)、水平儀、風(fēng)速風(fēng)級報(bào)警器、登機(jī)信號按鈕、倒退報(bào)警裝置、危險(xiǎn)電壓報(bào)警器等。 
     其他安全防護(hù)措施，如照明、信號、通訊、安全色標(biāo)等。
    ——高處作業(yè)的安全防護(hù)設(shè)施要規(guī)范，如高處的通行走臺(tái)、休息平臺(tái)、轉(zhuǎn)向用中間平臺(tái)，以及高處作業(yè)平臺(tái)等。如防護(hù)欄桿高度應(yīng)為 1050mm，并設(shè)有間距為 350mm的水平橫桿，欄桿底部應(yīng)設(shè)置高度不小于70mm的圍護(hù)板。
    ——正確使用起重機(jī)安全信息。
    信號指示、障礙信號等。
    ——運(yùn)行線路和指揮信號要符合法規(guī)和規(guī)程的要求。 
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二、煉鋼生產(chǎn)主要危險(xiǎn)有害因素與措施
7、電爐煉鋼職業(yè)健康主要措施
    采取有效措施控制職業(yè)危害，保證作業(yè)場所的職業(yè)衛(wèi)生條件符合法律、行政法規(guī)和國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
（在國家安全監(jiān)管總局 第23令 中有具體規(guī)定）
感謝聆聽！

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