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冶金煤氣事故預防與控制

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冶金煤氣事故預防與控制
一、煤氣事故案例分析
二、煤氣事故控制要素
三、煤氣事故的預防
四、煤氣使用安全
五、煤氣操作與檢修安全
六、煤氣的檢測與監控
一、煤氣事故案例分析
    1、山西臨汾志強鋼鐵公司“8.24”高爐煤氣中毒事故 
事故概況 
          2009年8月24日，1#高爐烘爐由2#高爐供煤氣轉為3#高爐供煤氣，2#高爐休風以后， 3#高爐煤氣管道需打開向1#高爐供煤氣。在關閉3#高爐煤氣管道的煤氣蝶閥后，打開其后的眼睛閥的作業過程中，4個作業人員中毒，監護人和趕來救援的值班工長也中毒 。其中3人死亡,重度中毒1人。 
  事故要點：
       1、4#煤氣蝶閥關閉以后，煤氣壓力表顯示2KPa，技師順手將煤氣壓力表下面的排污閥開了一下（煤氣壓力表、排污閥通過三通連接），然后再關閉，此時煤氣壓力顯示為零，就開始組織熱風工上高位平臺，進行翻3#眼睛閥操作；
      2、四名熱風工帶上煤氣報警器、兩套防毒面具上到了3#眼睛閥平臺（平臺距地面7.2m，面積約4平方米），現場測試煤氣報警器不報警，帶著防毒面具工作不方便，就摘掉了防毒面具           
      3、控制眼睛閥的兩根絲杠松開，大錘砸管鉗擰不動絲杠眼睛閥松動了10cm左右，突然一股煤氣從松動的法蘭處噴出 ；      
                 
      4、1人叫 “快撤”，但為時已晚，沒有地方躲，此人就趴到了平臺的西邊，另3人中毒倒在了平臺的東面 ；
      5、在下監護的人發現情況不正常，便爬上無護籠的直梯去搶救，中毒摔在地上
      6、值班工長帶領人到現場搶救，在系繩子（用繩子將中毒者放下來）過程中也中毒，從約6米高度掉了下來。

事故原因分析
          1、違反“冒煤氣作業，操作人員應佩戴呼吸器或通風式防毒面具 ”的規定；
          2、眼睛閥沒有完全切斷，錯誤地判斷煤氣管道內沒有壓力；
          3、作業場所沒有逃生及救援通道；
          
   2、山西襄汾縣強盛鐵合金廠“9·18”煤氣中毒 
事故概況
         2009年9月18日強盛鐵合金臨時停產檢修，要檢修東燒結閥蓋密封箱體蓋板等。10時許高爐休風，16時25分后高爐復風，此時燒結平臺下閥蓋密封箱體內進行焊接作業 的3人中毒，1人焊好蓋板爬出人孔時中毒，平臺上配合檢修者立即去關煤氣閥門，將閥門關閉后自己即暈倒在閥門平臺區  。此次，造成4人死亡，1人輕微中毒。 
事故要點：
         1、10時05分高爐休風。11時甲班開始檢修，當班作業者沒有按規程要求關閉煤氣閥門和打開煤氣放散閥 ；
           2、16時30分，乙班4人在沒有確認煤氣閥門是否關閉、放散閥是否打開，沒有辦理進入箱體內作業工作票證，也沒有檢測箱體內煤氣濃度的情況下，先后進入閥蓋密封箱體內進行焊接作業；
          3、18時25分高爐復風，高爐技術員電話告知廠長說高爐要引煤氣，廠長回復說行。
          4、1人已從箱體內出來得到廠長通知高爐已引煤氣，又進入箱體催促另3名作業人員說快點干；
          
       5、1人在人孔處正在焊接最后一個蓋板，當其焊好爬出人孔時，感覺頭暈、眼花、說不出話，即暈倒在平臺西側；
          6、1人在平臺上配合檢修，發現人孔處中毒者，立即去關煤氣閥門，將閥門關閉后自己即暈倒在閥門平臺區；
          7、東燒結平臺下的人感覺到有煤氣，上去關閥門時，發現閥門區的中毒者，便大聲喊叫“快救人”。該廠人員聽到喊叫相繼趕到東燒結平臺，立即開展搶救；
          8、人孔處中毒者清醒后告知搶救者說箱體內還有3人，箱體內的3人救出后和閥門區中毒者送往醫院經搶救無效死亡。
事故原因分析
       1、在檢修前，甲班沒有按規定關閉煤氣閥門、打開放散閥，違反安全操作規程作業；
          2、乙班在沒有辦理工作票、沒有確認煤氣閥門的狀態、沒有進行箱體內煤氣濃度檢測、沒有準備安全防護設施、沒有指派專門的安全監護人員的情況下，安排組織人員進入箱體內違章作業；
          3、在得知已經輸送煤氣，沒有采取關閉煤氣閥門、打開放散閥等措施的情況下，未能及時組織撤出人員，導致事故發生。
          4、在沒有采取任何安全防護措施的情況下，發現煤氣泄漏，盲目冒險去關煤氣閥門，導致中毒死亡，造成事故擴大。
3、新余鋼鐵公司“12·6”中毒事故
事故概況
         2009年12月6日，新余鋼鐵公司焦化廠2#干熄焦的旋轉密封閥出現故障，三名協助處理故障的焦爐當班工人中毒死亡；1人未佩戴呼吸器進行施救，中毒死亡；最終共導致4人死亡、1人受傷。
旋轉密封閥
2#干熄焦
冷卻循環氣體
事故要點：
         1) 2009年12月6日4:28分，新鋼公司焦化廠2#干熄焦的旋轉密封閥的故障；安排焦爐當班工人協助2名巡檢人員進行處理；
       2）因系統內可燃氣體濃度較高，干熄焦主控人員要1巡檢人員先去打開氮氣閥稀釋系統內的可燃氣體濃度；
       3）另1巡檢人員在已打開的2#干熄焦旋轉密封閥人孔旁 與3名焦爐當班工人會合；
       4）該名巡檢人員要去找個鉤子處理旋轉密封閥里面的異物，走前說：在他未返回之前不能進行作業，并提醒此處危險要他們離開；
       
         5）當他找來鉤子時發現他們三人都不見了，經尋找看到他們三人均倒在人孔內，就連忙往外拉人，但他感到呼吸困難手腳無力，就立即離開現場，同時用對講機向主控室呼救；
       6）干熄焦主控人員及前1名巡檢人員等人聽到呼叫后就從不同崗位迅速趕到現場進行搶救；還同時通知了調度室、120、公司消防隊等單位 ；
       7）在施救過程中干熄焦主控人員不聽他人勸阻且未佩戴防護器具而中毒倒在人孔內；
       8）其他人佩戴好空氣呼吸器后與趕來的消防人員將中毒人員救出并送到醫院搶救。
事故原因分析
       1）三名焦爐當班工人在巡檢工還未關閉平板閥門的情況下打開2#干熄焦旋轉密封閥人孔進行故障處理，導致有毒有害氣體（氣體主要成份為一氧化碳、二氧化碳、氮氣等）從打開的人孔處冒出，造成中毒事故，違反該廠有關的規定，
          2）巡檢人員在發現2#干熄焦旋轉密封閥人孔打開后未及時確認平板閥門是否關閉而離開現場找工具，也沒有采取有效措施使三名焦爐當班工人離開危險場所；另一巡檢人員在發生事故到達現場后也未及時關閉平板閥門。兩名巡檢人員作為處理故障的主要人員，未切實履行工作職責；
          3）在未佩戴空氣呼吸器的情況下冒然進入危險區域，導致事故擴大。
          
4、河北內丘順達冶煉公司“1.18”煤氣中毒事故
事故概況
      2010年1月18日上午8時30分左右， 河北新鼎建設有限公司的6名檢修施工人員進入內丘順達冶煉公司2號高爐（440ｍ3）爐缸內搭設腳手架，拆除冷卻壁時，造成6名施工人員煤氣中毒死亡。
事故要點：
          1）11月22日2號高爐因爐涼造成高爐停產檢修；
          2）1月6日15時30分豎爐因生產需要開始恢復生產，順達冶煉公司將2號高爐凈煤氣總管出口的電動蝶閥和盲板閥(眼鏡閥）打開，由1號高爐產生的煤氣向豎爐提供燃料供應 ；
          3）1月16日17時56分，豎爐停止生產，將2號高爐的電動蝶閥關閉，而未將盲板閥(眼鏡閥）關閉；
          
       4）在2號高爐檢修期間干式除塵器箱體的進、出口盲板閥(眼鏡閥）處于未關閉狀態，箱頂放散管處于關閉狀態，2號高爐重力除塵器放散管處于關閉狀態；
          5）高爐檢修施工人員在進入爐內作業前，也未按規定對爐內是否存在煤氣等有害氣體進行檢測，在煤氣濃度超標的情況下，盲目進入爐內進行作業

事故原因分析
    1) 停產檢修的2號高爐與生產運行的1號高爐連通的煤氣管道僅電動蝶閥關閉，而未將盲板閥(眼鏡閥）關閉，未進行可靠的隔斷；
      2）檢修期間2號高爐煤氣凈化系統處于連通狀態，各裝置放散管處于關閉狀態；1號高爐的煤氣經2號高爐干式除塵器箱體與重力除塵器到達2號高爐爐內；
      3） 2號高爐檢修前，施工單位與生產單位雙方均未對2號高爐凈煤氣總管的盲板閥(眼鏡閥）是否可靠切斷進行有效的安全確認；
      4）檢修施工人員在進入爐內作業前，未按規定對爐內是否存在煤氣等有害氣進行檢測；
      5）雙方未制定檢修方案及安全技術措施，均未明確專職安全人員對檢修現場進行監護作業    
5、河北武安市普陽鋼鐵公司“1.4”煤氣中毒事故
事故概況：
    2010年1月4日，河北省武安市普陽鋼鐵公司南平煉鋼分廠的2號轉爐與1號轉爐的煤氣管道完成了連接后，未采取可靠的煤氣切斷措施，使轉爐氣柜煤氣泄漏到2號轉爐系統中，造成正在2號轉爐進行砌爐作業的人員中毒。事故造成21人死亡、9人受傷。 
    
    
普陽鋼鐵事故圖示

插板閥
碟閥
1#風機
放散塔
三通閥

3#風機
水封
逆止閥
U型
水封
盲板
煤氣柜
2號轉爐
1號轉爐
插板閥
蝶閥
總回收管道
人孔
事故要點：
      1）運行中的1#轉爐煤氣回收系統與在建的2#轉爐煤氣回收系統共用一個煤氣柜；
      2）與在建的2#轉爐連通的的水封逆止閥、三通閥、電動蝶閥、電動插板閥（眼鏡閥）仍處于安裝調試狀態；
      3）1月3日上午，1#轉爐停產，為使2#轉爐煤氣回收系統與現系統實現工程連通，約10時30分，三葉公司在將3#風機和2#風機煤氣入柜總管間的盲板起隔斷作用的盲板切割出約500mmx500mm的方孔時，發生2人中毒死亡事故，施工人員隨即停工。
      4）事故現場處置后，當班維修工封焊3#風機入柜煤氣管道上的人孔，（未對盲板上切開的方孔進行焊補）;
；
        5) 當班風機房操作工給3#風機管道U型水封進行注水，見溢流口流出水后，關閉上水閥門；
      6）1月3日13時左右1#轉爐重新開爐生產； 1月4日上午，2#轉爐同時進行砌爐作業。
      7）1月4日約1 0時50分，應爐內砌磚人員要求，到爐外提升機小平臺來取爐磚尺寸人員突然暈倒，小平臺上一起工作的2名人員去拉但未拉動，并感到頭暈，同時意識到可能是煤氣中毒，馬上呼救。
          
事故原因分析
           1）在2#轉爐回收系統不具備使用條件的情況下，割除煤氣管道中的盲板，煤氣柜內（事故時1#轉爐未回收）煤氣通過盲板上新切割500mmx500mm的方孔擊穿U型水封，經仍處于安裝調試狀態的水封逆止閥、三通閥、電動蝶閥、電動插板閥充滿2#轉爐（正在砌爐作業）煤氣回收管道，約10時50分，煤氣從3#風機入口人孔、2#轉爐一文溢流水封和斜煙道口等多個部位逸出；
      2）U型水封排水閥門封閉不嚴，水封失效，導致此次事故的發生（從1月3日13時注水完畢至1月4日1 0時20分左右，經過約2 1小時的持續漏水，U型水封內水位下降，水位差小于27.5cm（煤氣柜柜內壓力為2.75 KPa），失去阻斷煤氣的作用）

3）U型水封未按圖紙施工，未裝補水管道，存在事故隱患；
          
排水閥門
     警示：
          煤氣是一種易燃、易爆、易中毒的危險物質，在煤氣生產（回收）、凈化、輸配、儲存和使用的各個環節，都有發生煤氣 事故的可能性，尤其是在生產檢修階段。
          煤氣在冶金企業具有十分重要的地位，是節能降耗的關鍵所在。我們必須做好煤氣事故預防與控制，遏制煤氣事故的發生。
              
                   二、煤氣事故的控制要素
　　 了解煤氣事故的控制要素，只有將煤氣控制在可接受的安全范圍內，才能用好煤氣這個二次能源，遏制煤氣事故的發生。
        1、煤氣中毒事故
          （1）CO的毒性
           煤氣中毒有時也被稱為一氧化碳中毒。由于CO具有多種引起缺氧的作用，其與血紅蛋白（Hb）生成碳氧血紅蛋白（HbCO）的能力要比O2與血紅蛋白（Hb）生成氧合血紅蛋白（HbO2）的能力大200~300倍，阻斷了血液輸氧，是煤氣中毒的罪魁禍首。           
           
CO濃度 mg／m3（PPM）	作業時間	人體反應
30（24PPM）	8小時	無反應
50（40 PPM）	2小時	無明顯后果
100（80 PPM）	1小時	頭痛惡心
200（160 PPM）	30分鐘	頭痛暈眩
500（400 PPM）	20分鐘	中毒嚴重或致死
1000（800 PPM）	1—2分鐘	中毒死亡

（2） CO 響應濃度
    煤氣中毒程度取決于CO進入人體后血液中產生的HbCO含量。人體內正常水平的HbCO含量為0.5%左右，安全閾值約為10%。當HbCO含量達到25%～30%時，顯示中毒癥狀，幾小時后陷入昏迷。當HbCO含量達到70%時，即刻死亡。我國作業場所最高允許濃度為30mg／m3（24PPM）

2、煤氣的爆炸事故
     煤氣濃度進入爆炸范圍，就有爆炸的可能。通常認為，煤氣的爆炸下限越低，爆炸的可能性越大。
     各類煤氣的爆炸范圍取決于各組分的爆炸極限與濃度。
（1）煤氣的爆炸范圍

成分
煤氣種類 	   
     CO	    
    H2	
   CH4	   
  爆炸范圍
      焦爐煤氣	    6~9	  58~60	22~25	 4.5~35.8
      高爐煤氣	  26~29	 2.0~3.0	0.1~0.4	 35.0~72.0
      轉爐煤氣	  63~66	 2.0~3.0		 12.5~74.0
   鐵合金爐煤氣	  60~63	  13~15	0.5~0.8	  7.8~75.07
     發生爐煤氣	  27~31	   7~10	16~18	  21.5~67.5
80
焦爐煤氣
空氣
氮氣
60
40
20
20
40
60
80
（ 2）爆炸范圍的脫離
M經氮氣吹掃脫離爆炸范圍
M
3、煤氣著火事故
   （1) 燃燒三要素 ：
      可燃物、助燃物、引火源可用一個燃燒三角形來表示，三要素缺一燃燒不會發生；
               可燃物

助燃物                     引火源（溫度）

（2) 煤氣的著火溫度：
       
       焦爐煤氣： 550-650℃：    密度為0.45-0.50 Kg/Nm3
       高爐煤氣： ~750℃左右 ： 密度為1.29-1.30Kg/Nm3 
       轉爐煤氣： ~530℃：          密度為1.396kg／Nm3 。。
       混合煤氣： 650～750℃      密度依高焦煤氣之比
       發生爐煤氣： ~650℃：      密度為1.16Kg/Nm3 
事實上，著火溫度是壓力、速度、容器尺寸、混合比的函數   Ti= f（p，d，v，?）

火源名稱	火源溫度（℃）	　火源名稱	　火源溫度　（℃）
火柴焰	500～650	煙頭(中心)	200～800
打火機火焰	1000	煙頭(表面)	200～300
焊割火花	2000～	石灰遇水發熱	600～700
煙囪飛灰	600	機械火星	1200
汽車排氣管火星	600～800	煤爐火	1000
（3) 幾種常見點火源的溫度
             四、煤氣事故的預防
技術措施：     
封——嚴密性，鋼管材質、焊縫質量；耐壓設計（材料、結構）
隔——設可靠隔斷裝置、逆止裝置、緊急切斷裝置；
堵——設汽封、氮封，保持壓力；防爆電氣
泄——設防爆閥、爆破膜、防爆水封、安全閥、泄爆M2/M3不小于1/10，門窗外開；
放——設事故放散、調壓放散裝置、通風排氣裝置
控——含氧量、CO、壓力、溫度、流量、柜位、液位檢測監控；

1、系統的密封嚴密
       (1)嚴密性試驗
        對新建、擴建、改建或大修后的煤氣設備或管道在投產前必須進行氣密性試驗，合格后方可投產。
         1）嚴密性試驗要求
           —嚴密性試驗壓力應符合要求
           —對管道各處連接部位和焊縫，經檢查合格后，才能進行試驗，試驗前不得涂漆和保溫；
           —各種管道附件、裝置等，應分別單獨按照出廠技術條件進行試驗； 
            —管道以閘閥隔斷的各個部位，應分別進行單獨試驗，不應同時試驗相鄰的兩段；

—試驗前應將不能參與試驗的系統、設備、儀表及管道附件等加以隔斷；安全閥、泄爆閥應拆卸，設置盲板部位應有明顯標記和記錄； 
          2）嚴密性試驗允許泄漏率標準 
  
管道計算壓力? ?
Pa(kgf/cm2) 	           管道環境? 	試驗時間
       h? 	每小時平均
泄漏率                 ％ 	備　　注
?<105(1.02) 	室外及無圍護結構的車間? 	    2	        1	
≥105(1.02)? 	室內及地溝? 	    24	        0.25	適用于天然氣 
≥105(1.02)? 	室外及無圍護結構的車間?	    24	        0.25	適用于天然氣
   (2) 防腐蝕
        1）架空管道，鋼管制造完畢后，內壁（設計有要求者）和外表面應涂刷防銹涂料。管道安裝完畢試驗合格后，全部管道外表應再涂刷防銹涂料。管道外表面每隔四至五年應重新涂刷一次防銹涂料。
          2）埋地管道，鋼管外表面應進行防腐處理，在表面防腐蝕的同時，根據不同的土壤，宜采用相應的陰極保護措施。 
絕緣
等級	絕緣層次	絕緣層次	絕緣層次	絕緣層次	絕緣層次	絕緣層次	絕緣層次	絕緣層次	絕緣層次	總厚
度
（mm）
絕緣
等級	1	2	3	4	5	6	7	8	9	總厚
度
（mm）
加強	底漆
一層	瀝青
~1.5mm	玻璃
布一層	瀝青
~1.5mm	玻璃
布一層	瀝青
~1.5mm	玻璃
布一層	瀝青
~1.5
mm	塑料
布或
牛皮
紙一層	≥5.5
    (3) 防斷裂
         1)熱煤氣管道的敷設應防止由于熱應力引起的焊縫破裂，必要時，管道設計應有自動補償能力或增設管道補償器。
         2）煤氣管道和設備應防止由于積水、沖刷以及施工開挖等原因引起地基沉降、坍塌而造成斷裂、倒塌；
         3）煤氣管道和設備應防止由于內部積水、積灰、結冰等荷重增加而造成斷裂、倒塌

4）煤氣管道應具有一定架空高度，防止車輛的撞擊而造成的斷裂、倒塌，距廠區道路路面不低于5m，大型企業煤氣輸送主管管底距地面凈距不宜低于6m，煤氣分配主管不宜低于4.5m 
          5）埋地管道應埋設在土壤冰凍線以下 ，車行道下時最小覆土厚度（路面至管頂）不得小于0.9m；
2、系統的可靠隔離
 （1）可靠隔斷裝置
          1）盲板
          主要適用于煤氣設施檢修或擴建延伸的部位。
          盲板應用鋼板制成并無砂眼，兩面光滑，邊緣無毛刺，盲板的厚度按使用目的經計算后確定。堵盲板的地方應有撐鐵，便于撐開。
    2）插板      安設的插板，管道底部離地面的凈空距：金屬密封面的插板不小于8m，非金屬密封面的插板不小于6m，在煤氣不易擴散地區須適當加高。封閉式插板的安設高度可適當降低

（2）有條件可靠隔斷裝置
          1） 水封裝在其他隔斷裝置之后并用時，才是可靠的隔斷裝置。
          2） 密封蝶閥不能作為可靠的隔斷裝置，只有和水封、插板、眼鏡閥等并用時才是可靠的隔斷裝置。
          3）平行雙閘板切斷閥、NK閥 注水壓力為煤氣計算壓力至少加5000Pa，并能全閉到位，保證煤氣不泄漏到被隔斷的一側的雙板切斷閥是可靠的隔斷裝置。
        （3）不可靠隔斷裝置
           眼鏡閥、扇形閥、密封蝶閥 、旋塞、盤形閥、閘閥等不能單獨作為可靠隔斷裝置

（4）逆止裝置
          凡煤氣倒流會造成泄露或爆炸可能的皆需裝逆止（止回）裝置：
          1）轉爐氣柜與三通閥間設水封逆止閥；
           2）當燃燒裝置采用強制送風的燃燒嘴時，煤氣支管上應裝止回裝置或自動隔斷閥。在空氣管道上應設泄爆膜。
           3）水封給水管設逆止閥；
3、系統與外界的隔離
        系統的操作部位、活動部件、排水部位等不能用固定的方法與外界的隔離時，要采取封堵措施：
高爐硬探尺與探尺孔之間應用蒸汽或氮氣密封；
 爐頂雙鐘設備的大、小鐘鐘桿之間應用蒸汽或氮氣密封；
 余壓透平應設有可靠的嚴密的軸封裝置；
常壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器和脫水器的污水排出管的水封有效高度，應為高爐爐頂最高壓力的1.5倍，且不小于3m；

轉爐煙罩上的加料孔。氧槍、副槍插入孔和料倉等應密封充氮，保持正壓；
 轉爐煤氣活動煙罩與固定煙罩要用汽封或沙封；
 排水器、焦油、洗油排放口水封或油封的有效高度應為煤氣計算壓力至少加500mm；
濕式柜每級塔間水封的有效高度，應不小于最大工作壓力的1.5倍 ；
。

4、系統爆炸壓力泄放
煤氣設備易發生爆炸的部位應安裝泄爆閥
電除塵器、電捕焦油器應設有泄爆裝置；
布袋除塵器箱體應采用泄爆裝置；
轉爐濕法凈化裝置的溢流文氏管供水系統應保持暢通，確保噴水能熄滅高溫氣流的火焰和熾熱塵粒。脫水器應設泄爆膜。拐角煙道宜設泄爆裝置
當燃燒裝置采用強制送風的燃燒嘴時，在空氣管道上應設泄爆膜。

5、系統煤氣放散
煤氣設備和管道的最高處應設吹掃煤氣放散管；
煤氣管道以及臥式設備的末端應設吹掃煤氣放散管；
吹掃煤氣放散管口應高出煤氣管道、設備和走臺4m，離地面不小于10m。
廠房內或距廠房20m以內的煤氣管道和設備上的吹掃煤氣放散管，管口應高出房頂4m。廠房很高，放散管又不經常使用，其管口高度可適當減低，但應高出煤氣管道、設備和走臺4m。不應在廠房內或向廠房內放散煤氣。
剩余煤氣放散管應安裝在凈煤氣管道上。
剩余煤氣放散管應控制放散，其管口高度應高出周圍建筑物，一般距離地面不小于30m，山區可適當加高，所放散的煤氣應點燃，并有滅火設施。

6、系統運行指標控制
電除塵器應設當煤氣含氧量達1%或煤氣壓力低于50Pa（5.1mmH2O）發生時能及時切斷電源的裝置：  
電捕焦油器應設自動的連續式氧含量分析儀，煤氣含氧量達1%時報警，達2%時切斷電源。絕緣保溫箱的溫度低于規定（一般不低于煤氣入口溫度加25℃）；
布袋除塵器應設有煤氣高、低溫報警和低壓報警裝置；
轉爐煤氣回收設施應設充氮裝置及微氧量和一氧化碳含量的連續測定裝置。當煤氣含氧量超過2%或煤氣柜位高度達到上限時應停止回收 
煤氣柜上應有容積指示裝置，柜位達到上限時應關閉煤氣入口閥，并設有放散設施，還應有煤氣柜位降到下限時，自動停止向外輸出煤氣或自動充壓的裝置。
煤氣柜應設操作室，室內設有壓力計、流量計、高度指示計，容積上、下限聲光訊號裝置和聯系電話。

五、煤氣使用安全
1、煤氣烘烤器及其他燒咀
烘烤器應裝備完善的介質參數檢測儀表與熄火檢測儀。
采用煤氣燃料時，應設置煤氣低壓報警及與煤氣低壓訊號聯鎖的快速切斷閥等防回火設施；應設置供設備維修時使用的吹掃煤氣設施，煤氣吹掃干凈方可修理設備。
采用氧氣助燃時，氧氣不應在燃燒器出口前與燃料混合，并應在操作控制上確保先點火后供氧（空氣助燃時亦應先點火后供風）。
烘烤器區域應懸掛“禁止煙火”、“當心煤氣中毒”等警示牌。
煤氣間斷用戶，不宜用轉爐煤氣。

2、燃燒裝置安全要求
     必須使煤氣與空氣噴出的速度與該條件下的火焰傳播速度相適應；否則會脫火或回火。
當燃燒裝置采用強制送風的燃燒嘴時，煤氣支管上應裝止回裝置或自動隔斷閥。在空氣管道上應設泄爆膜。
煤氣、空氣管道應安裝低壓警報裝置。
空氣管道的末端應設有放散管，放散管應引到廠房外。
燃燒器上應當有火焰觀測孔，為防止火焰噴出或煙氣外漏，觀測孔配件應當具有足夠強度并且被有效密封。
在設有高壓點火裝置的部位，應該設置“高壓、危險！”的標記；
為防止異物吸入，影響設備正常安全運行，燃燒器風機入口應該裝有金屬防護網罩。

3、煤氣燃燒爐點火的規定
     （1）對要點火的爐子需用嚴格的檢查，如燒嘴開閉器是否關嚴，有否漏氣，煙道伐門是否全部開啟，確保爐膛內形成負壓，方可點火。
        （2）爐子點火時，點火程序必須是先點燃火種后給煤氣，嚴禁先給煤氣后點火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過1073K(800℃)時，可不點火直接送煤氣，但應嚴密監視其是否燃燒。
    
      （3）點火時稍開燒嘴伐門，待煤氣燃著后，再調整到適當的位置。如送煤氣時不著火或點著火又滅了，需再次點火時，應立即關閉燒嘴伐門，查清原因，對爐膛內仍需作負壓處理，待煤氣吹掃干凈后再按規定程序重新點火。
        （4）凡強制送風的爐子，點火時應先開鼓風機但不送風，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大供風量和煤氣量。停煤氣時，應先關閉所有的燒嘴，然后停鼓風機。
            六、煤氣操作與檢修安全
  1、煤氣設施的操作      
   （1）除有特別規定外，任何煤氣設備均必須保持正壓操作；
    （2）煤氣設施的安全運行壓力不少于500Pa，低于此壓力，應采取保壓措施；
    （3）通常，可由煤氣柜向管網輸出煤氣或向設備充氮氣、蒸汽來保壓。

2、煤氣設施的停運
    （1）煤氣設備短時間停止生產應采取保壓措施；
     （2）煤氣設備短時間停止生產而保壓又有困難時，則應可靠地切斷煤氣來源，并將內部煤氣吹凈。
     （3）正在生產的煤氣設備和不生產的煤氣設備必須可靠斷開，切斷煤氣來源時必須用盲板。
3、煤氣設施的開工
     送煤氣前，對煤氣設備及管道內的空氣須用蒸汽或氮氣趕凈，然后用煤氣趕蒸汽或氮氣，并逐段做爆發試驗，合格后，方可送給用戶。
 4、煤氣設施的吹掃和置換
   （1）吹掃和置換煤氣設施內部的煤氣，應用蒸汽、氮氣或煙氣為置換介質。吹掃或引氣過程中，嚴禁在煤氣設施上栓、拉電焊線，煤氣設施周圍40m內嚴禁火源；
    （2）煤氣系統的各種塔器及管道在停產通蒸汽吹掃煤氣合格后，不應關閉放散管；開工時，若用蒸汽置換空氣合格后，可送入煤氣，待檢驗煤氣合格后，才能關閉放散管，但嚴禁在設備內存在蒸汽時驟然噴水，以免形成真空壓損設備；

（3）凡用惰性氣體吹掃和置換過的煤氣設施，應再用空氣吹掃和置換惰性氣體；并打開設施的人孔、放散管、保持氣體流通；      
      （4）煤氣設施內部氣體置換是否達到預定要求，應按預定目的，根據含氧量和一氧化碳分析或爆發試驗確定；
      
  5、 進入煤氣設備內工作
        （1）吹掃和置換合格的煤氣設備，由于停置時間長，由于下列原因而有煤氣產生：
        —與運行中的設備沒有可靠隔斷而竄入煤氣；
        —設備內表層沉積物或設備內容物吸附的煤氣釋放；
        —設備內吹掃死角區的煤氣擴撒。
        （2）進入煤氣設備內部工作時，必須對設備內氣體重新進行分析。安全分析取樣時間不應早于動火或進塔（器）前半小時。
        
         （3）取樣應有代表性，防止死角。當煤氣比重大于空氣時，取中、下部各一氣樣；煤氣比重小于空氣時，取中、上部各一氣樣。
          （4）根據作業目的確定安全分析合格要求：
           —進入設備內作業，O2不少于18%、CO符合作業時間要求；
           —設備內、外動火，爆發試驗合格；
           （5）經檢測合格后，允許進入煤氣設施內工作時，應攜帶一氧化碳及氧氣監測裝置，并采取防護措施，設專職監護人；

（6 ）CO含量與作業時間要求
                 CO  <30mg/m3——可較長時間工作；       
                 CO  30~50mg/m3——不應超過1小時；
                 CO  50~100mg/m3 ——不應超過半小時；
                 CO  100~200mg/m3 ——不應超過15~20分鐘。
        （7）工作人員每次進入設施內部工作的時間間隔至少在2小時以上。
          （8）檢修動火工作中每兩小時應重新分析。工作中斷后恢復工作前半小時，也應重新分析，
6、 煤氣設備動火作業
          （1）在煤氣設備上動火，必須要有作業方案和安全措施，并要取得煤氣防護站或安全主管部門的書面批準。      （2）在運行中的煤氣設備上動火，設備內煤氣應保持正壓，動火部位要可靠接地，在動火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯系。煤氣壓力不高于300Pa。只準用電焊，不準用氣焊。同時要有防護人員在場。
            
        （3）在停產的煤氣設備上動火
             ——可靠隔斷煤氣
             ——要用可燃氣體測定儀測定合格(或測爆合格)，并經取空氣樣分析，其含氧量接近作業環境空氣中的含氧量。
            ——將煤氣設備內易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認在動火全過程中不形成爆炸性混合氣體。
8、帶煤氣作業
  （抽堵盲板、帶煤氣接管、高爐換探料尺、操作插板等）
        （1）不宜在雷雨天進行；
       （2）作業時，應有煤氣防護站人員在場監護；
       （3）操作人員應備有氧氣呼吸器或通風式防毒面具；
       （4）工作場所應備有必要的聯系信號、煤氣壓力表及風向標志等。　    （5）距工作場點40m內，禁止有火源并應采取防止著火的措施，與工作無關人員要離開作業點40m以外。        
  7）應使用不發火星的工具，如銅工具或涂有很厚一層潤滑油的鐵工具。 
  8）距作業點10m以外才可安設投光器。        9） 不得在具有高溫源的爐窯建、構筑物內進行帶煤氣作業，如需作業，必須采取可靠的安全措施。       9、打開煤氣設備的規定
  打開煤氣加壓機、脫硫、凈化和貯存等煤氣系統設備和管道時，必須采取防止硫化物等自燃的措施。

10、電除塵器檢修的規定
       （1）檢修前，應辦理檢修許可證，采取安全停電的措施。進入電除塵器應遵守本規程有關安全檢修和安全動火的規定 
         （2）斷開電源后，電暈極應接地放電。
         （3）入內工作前，除塵器外殼應與電暈極連接。
         （4）電除塵器與整流室應有聯系信號。
11、檢修安全管理要點；
           1）檢修必須制定檢修方案，方案應包括安全技術措施； 
           2）檢修作業，須嚴格執行操作票或作業許可證制度和相應的安全技術規范；
           3）必須充分考慮檢修作業與生產運行作業的交叉影響；
           3）委托檢修，施工單位應具有相應資質；在委托和簽訂工程施工合同時，須交待安全措施和簽訂安全責任書；
           4）外委檢修，檢修方案必須得到委托方（生產運行方）確認；系統接入、切換、截斷等作業方案經雙方論證后，嚴格按方案進行，雙方予以配合；
七、煤氣的檢測與監控
1、CO的監控與檢測
      （1）監控與檢測的區域、地點
        1)煤氣危險區（如地下室、加壓站、熱風爐及各種煤氣發生設施附近）的一氧化碳濃度應定期測定，在關鍵部位應設置一氧化碳監測裝置。作業環境一氧化碳最高允許濃度為30mg/m3(24ppm)。（GB6222）
      
    2) 下列場所，宜設一氧化碳監測裝置： 
      ①使用或產生煤氣的工藝裝置、氣柜區等可能積聚CO的坑地及排污溝最低處的地面上。
      ②易于積聚CO的“死角”。 
     3)加壓站、一次風機房站房內宜設有一氧化碳監測裝置，并把信號傳送到管理室內。（GB6222）
     4)轉爐爐子跨爐口以上的各層平臺，宜設煤氣檢測與報警裝置。（AQ2002）

?????   5）在停產的煤氣設備上動火要用可燃氣體測定儀測定合格，并經取空氣樣分析，其含氧量接近作業環境空氣中的含氧量。 （GB6222）
        6）進入煤氣設施內工作時，應檢測一氧化碳及氧氣含量；經檢測合格后，允許進入煤氣設施內工作時，應攜帶一氧化碳及氧氣監測裝置，并采取防護措施，設專職監護人。（GB6222）

（2）檢測器設置要求
       根據SY6503-2000《可燃氣體檢測報警器使用規范》規定：
????1）檢測器宜布置在煤氣釋放源的最小頻率風向的上風側。 ?
?????? 2）應設置CO檢測報警儀的場所，宜采用固定式；當不具備設置固定式的條件時，應配置便攜式檢測報警儀。 
?????? 3）當煤氣釋放源處于封閉或半封閉廠房內，每隔15m可設1臺檢測儀，檢測器距釋放源不宜大于1m。
       4）檢測焦爐煤氣的CO檢測器，其安裝高度宜高出釋放源0.5∽2m。 
       5）檢測其他煤氣的CO檢測器，其安裝高度應距地坪（或樓地板）0.3∽0.6m。

(3) 檢測器的維護
    1）確保固定式CO監測器處于完好的工作狀態，便攜式CO檢測儀時刻備用；
    2) 確保檢測器的傳感器、電池有效，處于壽命期間；
    3）檢測器要定期予以校驗；
    4）按檢測器“使用說明書”認真進行維護和保養。

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