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冶金行業企業安全風險分級管控清單

		點擊數：	更新時間： 2023年08月29日
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冶金行業企業安全風險分級管控清單
序號	
部位	
風險辨識	
風險分級	
可能導致事故類型	
主要防范措施	
責任部門	
責任人

鐘式爐頂

爐頂設備未電氣聯鎖。

較大

火災
中毒和窒息其他爆炸	爐頂設備應實行電氣聯鎖，并應保證大、小鐘不能同時開啟； 均壓及探料尺不能滿足要求時，大小鐘不能自由開啟；大、小鐘聯鎖保護失靈時，不應強行開啟大、小鐘，應及時找出原因，組織搶修。
蒸汽壓力不足可通過蒸汽系統調壓或充氮氣輔助增加壓力來實現正常均壓。通入大、小鐘拉桿之間的密封處旋轉密封間的蒸汽或氮氣，其壓力應超過爐頂工作壓力0.1MPa。通入大、小鐘之間的蒸汽或氮氣管口，不應正對拉桿及大鐘壁。
因大小鐘磨損泄漏達不到均壓程度時，應組織休風對大小鐘進行焊補。不應強行多次開閉大小鐘。

鐘式爐頂

更換受料斗襯板或大鐘拉桿保護套作業。

較大

火災
中毒和窒息	處理爐頂設備故障，應有專人攜帶一氧化碳和氧含量檢測儀同行監護。到爐頂作業時，應注意風向及氮氣閥門和均壓閥門是否有泄漏現象。
清理更換受料漏斗襯板，應先與上料崗位人員聯系并取得操作牌和停電牌，還應有專人在場監護。
短期休風未處理爐頂煤氣時嚴禁動火作業。禁止使用鐵錘敲擊襯板和鋼制保護套，以避免產生火花引起煤氣爆燃。
用長期休風機會在爐頂煤氣點火后進行檢修。

無鐘爐頂

料罐檢修作業。

較大

中毒和窒息	進料罐檢修安全條件：無論是長期休風還是短期休風，必須關閉眼鏡閥；關閉料罐煤氣均壓閥，開氮氣將罐內煤氣攆出后關閉氮氣閥門，同時將回壓管水封；開啟料罐置換風機打開人孔通風置換，經一氧化碳檢測為零、氧氣達21％方能停止風機。
依據作業面高度給料罐填充適量礦料，避免高度不夠而造成作業傷害。
進罐人員隨身攜帶便攜式一氧化碳報警器和氧氣檢測報警器，預防煤氣、氮氣系統出現滲漏聚集。
只有在完成檢修任務并經驗收合格后，方能關閉料罐人孔，恢復正常生產控制狀態。

爐基、爐底	爐基周圍有積水潮濕物，爐基水槽堵塞。	
重大	火災灼燙
其他爆炸	
爐基周圍應保持清潔干燥，不應積水和堆積廢料。爐基水槽應保持暢通。
渣罐車、鐵罐車及清灰車應各有運輸專線。渣、鐵線應高于周圍地面，兩側應有排水暗溝。

爐基、爐底

爐底未連續、自動測溫。

重大

火災灼燙
其他爆炸	
熱電偶應對整個爐底進行自動、連續測溫，其結果應正確顯示于中控室（值班室）。
落實爐底水冷管點檢和維護制度，做好點檢和清洗維護記錄，發現水壓、進出口水溫差變化及時向爐內報告，以便從操作上控制爐底溫度。
密切關注爐基是否有裂縫、冒氣冒火等情況，并做好記錄，發現問題及時報告以便安排休風處理。
編制《爐底水溫差及熱流強度控制與處理》處置方案，在出現異常狀況，按照處置方案規定程序進行處理，有效控制爐底燒穿事故發生。		
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；
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，
，

爐體、爐殼

風口破損、燒穿

重大

火災灼燙
中毒和窒息其他爆炸	加強風口冷卻系統的水壓、水量、進出口水溫差檢測控制。風口水壓下降時，應視具體情況減風，必要時立即休風。水壓正常后，應確認冷卻設備無損、無阻時，方可恢復送水。送水應分段、緩慢進行防止產生大量蒸汽而引起爆炸。
風口平臺應有一定坡度，并考慮排水要求，上面應鋪設耐火材料。風口、渣口及水套應牢固、嚴密進出水管，應有固定支撐； 風口二套，應有固定支撐。
按規范制作風口小套備品并保持風口、接觸面完好無損；安裝和更換選準尺寸、清理干凈風口內部殘渣鐵； 風口周邊應用專用大鉤撞嚴，保證接觸面均勻、嚴實； 應避免風口小套自身備品和安裝質量問題造成傷害； 還應提高看水工對風口套破損征兆的判斷能力，強化風口套破損的處置技能。
風口發生爆炸，風口、風管燒穿均應首先減風改為常壓操作，同時防止高爐發生灌渣等事故，然后出凈渣、鐵并休風。情況危急時，應立即休風。

爐體、爐殼

爐殼發紅、開裂

重大

放炮
中毒和窒息灼燙
其他傷害	強化爐體冷卻設備的檢查、維護、清洗，保持爐體各段冷卻強度達到設計要求。加強高爐自身操作保證長期穩定爐況、減少爐況失常處理給爐體內襯帶來的侵蝕、破壞。
出現爐殼發紅、開裂需護爐時，應制定完整有針對性的護爐方案。方案由安全管理部門監督執行。
爐殼發紅或開裂處除應急時采用臨時軟管打水外，還應安裝相對固定的打水冷卻裝置。打水裝置調整作業中、應站位正確。
嚴格控制非崗位人員進入風口平臺、爐基和鐵、渣口區域。護爐期間，所有進入現場人員必須隨身攜帶一氧化碳報警器、佩戴防毒面具，并穿戴雨衣和膠鞋，現場照明應采用安全電源。

爐體、爐殼

爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量。

重大

火災
中毒和窒息其他爆炸	保持爐缸儲鐵量控制在安全容鐵量以內（爐缸容積的60％），爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時應停止放渣，降低風壓，組織出鐵、出渣。
各冷卻部位的水溫差及水壓應每2h 至少檢查一次，保證爐缸冷卻器進出水溫差和熱負荷保持在冷卻制度范圍； 發現爐缸以下溫差升高，應加強檢查和監測，并采取措施直至休風。
從開鐵口操作和鐵口維護上加強控制，避免開口機損壞冷卻壁和出鐵損傷爐殼而引發爐缸燒穿。
出現爐缸燒穿，應立即休風。休風后處理事故現場，修復爐缸破損部位和冷卻壁水管等損壞設施。
人員進入高爐爐缸作業時，應拆除所有直吹管，并有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危險氣源。

爐體、爐殼

爐身煤氣泄漏。

重大

中毒和窒息	按規范要求從爐基到爐頂相應平臺要安裝固定式一氧化碳報警器，并將信號連接至中控室。在通往爐身、爐頂的各通道口設立警示標志； 風口平臺和作業區域加裝軸流風機加速空氣流通，降低作業區域
一氧化碳濃度。
生產過程加強點檢，發現滲漏應點明火燃燒，并利用休風機會進行焊補處理。正常生產進入爐身、爐頂作業，應兩人以上并攜帶便攜式一氧化碳報警器和通信工具，與爐內取得聯系并登記后，做好預防措施。看水工查水作業既不能在休風條件下進行，作業環境中又不方便佩戴空氣呼吸器時，應配置長管空氣呼吸器，但同時應備有空氣呼吸器急用。
如果爐體煤氣泄漏現象比較嚴重，爐身排水槽、爐頂平臺清灰作業應安排在高爐休風期間進行。		
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。

爐體冷卻系統

冷卻水系統供水壓力不足。

重大	
灼燙火災
其他爆炸	
為防止停電時斷水，高爐應有事故供水設施。
爐體冷卻系統，應按長壽、安全的要求設計，保證各部位冷卻強度足夠，分部位按不同水壓供水，冷卻器管道或空腔的流速及流量適宜。應制定因冷卻水壓降低，高爐減風或休風后的具體操作規程。
冷卻件安裝之前應經通球試驗合格，方可安裝。

爐體冷卻系統

冷卻水進入爐內

重大	
灼燙火災
其他爆炸	冷卻設備的運行控制方面，應保證爐體冷卻系統各部位冷卻水的壓力、流量、水溫差、熱流強度，均控制在允許范圍。定期對冷卻系統進行維護性清洗，保證各冷卻設備的應有冷卻強度和效果。
編制冷卻系統風口套和各部位冷卻壁系統漏水征兆判斷和處理操作規程，提高看水工操作技能。
出現系統補水量變大時，應根據“風口套和冷卻壁系統漏水征兆”的檢查判斷和處理程序要求，及時判斷找到漏點，并按規程要求進行處理，避免大量水進入爐內引發爆炸事故。

爐體冷卻系統

冷卻壁損壞。火災

重大

灼燙火災
其他爆炸	
高爐內襯耐火材料、填料、泥漿等，應符合設計要求，且不得低于國家標準的有關規定。
保證冷卻水水溫差、熱流強度控制在允許范圍。
加強操作，避免因懸料、結瘤出現被迫座料和洗爐操作，并以此減少對爐壁的沖刷、摩擦和侵蝕，以期實現對冷卻壁的保護作用。
使用爐墻厚度超聲波在線監測技術和噴補技術，對爐襯侵蝕情況進行定量實時監測，對出現的缺陷及時采取措施，加強對冷卻壁防護。

熱風爐及其附屬設施

熱風爐出現爐皮燒紅、開焊或有裂紋。

重大

火災
其他爆炸

熱風爐及其管道內襯耐火磚、絕熱材料、泥漿及其他不定型材料應符合設計要求和國家有關規定。
出現爐皮燒紅、開焊或有裂紋，應立即停用，及時處理，值班人員應至少每2ｈ 檢查一次熱風爐。
熱風爐應有技術檔案，檢查情況、檢修計劃及其執行情況均應歸檔。除日常檢查外，應每月詳細檢查一次熱風爐及其附件。

熱風爐及其附屬設施	熱風爐管道及各種閥門不嚴密，熱風爐與鼓風機站之間，熱風爐各部位之間，未設必要的安全聯鎖。

較大

其他爆炸 中毒和窒息	在熱風爐混風調節閥之間應設切斷閥，一旦高爐風壓小于0.05MPa，應關閉混風切斷閥。
熱風爐管道及各種閥門應嚴密。熱風爐與鼓風機站之間、熱風爐各部位之間，應有必要的安全聯鎖
在混風管道設水封、防止爐缸殘余煤氣竄入冷風管和風機內引起爆炸； 在冷風大閘與風溫調節閥之間加設溫度監測報警和氣封，阻止熱氣流進入冷風系統引發爆炸。
熱風爐煤氣總管應有可靠隔斷裝置。煤氣支管應有煤氣自動切斷閥，當燃燒器風機停止運轉，或助燃空氣切斷閥關閉，或煤氣壓力過低時，該切斷閥應能自動切斷煤氣，并發出警報。煤氣管道應有煤氣流量檢測及調節裝置。管道最高處和燃燒閥與煤氣切斷閥之間應設煤氣放散管。		
。
。
		熱風爐易產生煤氣泄漏區域未設置固定式一氧化碳報警器；煤氣放散管口高度不符合標準要求。

較大

中毒和窒息

熱風爐等易產生煤氣泄漏區域應安裝固定式一氧化碳報警器，避免安全防護裝置缺失引起煤氣中毒
煤氣放散管管口高度應高于周圍建筑物，且不低于5０ 米，放散時要有火焰監測裝置和蒸汽或氮氣滅火設施，防止正常放散的煤氣致使周邊人員中毒。

煤氣系統管網	
煤氣管道未保持正壓，管道有煤氣泄漏。

重大

火災
中毒和窒息	
煤氣管道應維持正壓。
高爐煤氣管道的最高處，應設煤氣放散管及閥門。該閥門的開關應能在地面或有關的操作室控制。
高爐煤氣管道，如有泄漏，應及時處理，必要時應減風常壓或休風處理。

煤氣系統管網

上升管破損。

重大	
火災
中毒和窒息其他爆炸	
上升管膨脹圈拉裂損毀、大量煤氣泄漏，應立休風，查明原因組織更換后，才能恢復正常生產。
在上升管泄漏期間，進入爐頂作業必須在煤氣專業技術人員指導下，采取有效安全措施，佩戴防毒面具方可進行。

煤氣系統管網

煤氣均壓、放散裝置失靈。

重大

中毒和窒息	
對均壓放散實行定期檢查制度，發現問題及時處理，特別要注意放散閥配重裝置的檢查。
高爐休風檢修期間爐頂所有放散都必須處于全開狀態，若檢修人員要對放散閥檢修調試，在檢修完畢后，必須將放散閥還原到開啟狀態。

除塵器

除塵器本體及卸灰口有煤氣泄漏

重大

容器爆炸 中毒和窒息

除塵器應及時清灰，應采用濕式螺旋清灰機或管道輸送。重力除塵器應每天至少清灰一次。在高爐懸料、坐料，排風、休風時，未采取可靠安全措施，禁止高爐重力除塵器放灰作業。
除塵器正常清灰和輸灰應選擇上風向站位，出現卸灰閥破損或除塵器的瓦斯灰放空狀況，應立即通知高爐減風降壓直至休風，再組織處理。
高爐重力除塵器，其荒煤氣入口的切斷裝置，應采用遠距離操作。除塵器應設帶旋塞的蒸汽或氮氣管頭，其蒸汽管或氮氣管應與爐臺蒸汽包相連接，且不應堵塞或凍結。用氮氣趕煤氣后，應強制通風直到除塵器內氧氣濃度符合要求，方可進入除塵器內作業。		
、
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卸灰閥故障不能放灰。

較大

火災
中毒和窒息	
除塵器卸灰閥應實行定期更換，出現卸灰閥不能放灰應及時通知高爐安排休風放瓦斯灰后盡快組織更換，避免延誤形成瓦斯灰積壓。
加強爐頂煤氣溫度的監測控制，確保爐頂溫度控制在設計允許范圍內，消除長時間爐頂溫度偏高出現的瓦斯灰溫度升高。
出現瓦斯灰溫度高、卸灰閥不能缷灰時，應組織休風趕煤氣后，開除塵器下部人孔進行缷灰，并應制定卸灰事故應急處置預案，并明確相關責任人，做好分工，以應對突發情況。

渣、鐵罐準備

渣鐵罐內襯損壞耳軸有裂紋或磨損超限，罐底有積水或有潮濕物。

較大

灼燙火災
其他爆炸	使用的鐵水罐應烘干，不應使用軸耳開裂、內襯損壞的鐵水罐。渣罐使用前，應噴灰漿或用干渣墊底。鐵水罐和渣罐內不應有積水、潮濕雜物和易燃易爆物。
非電氣信號倒調渣、鐵罐的煉鐵廠，應建立渣、鐵罐使用牌制度； 無渣、鐵罐使用牌，運輸部門不應調運渣、鐵罐，高爐不應出鐵、出渣。
鐵罐耳軸應鍛制而成，其安全系數不應小于8； 耳軸磨損超過原軸直徑的10％，即應報廢； 每年應對耳軸作一次無損探傷檢查，做好記錄，并存檔。

渣、鐵罐準備	
罐體超裝、罐車超速、罐口有凝結蓋。

較大	
灼燙火災
其他爆炸	
渣、鐵罐內最高渣、鐵液面，應低于罐沿0.3m，正用于出渣、鐵的渣、鐵罐，不應移動。不應使用凝結蓋孔口直徑＜罐徑1/2 的鐵、渣罐，重罐不應落地。
不應向線路上亂丟雜物，并應及時清除掛在墻、柱和線路上的殘渣，爐臺下應照明良好。渣、鐵重罐車行駛速度≤10km/h； 高爐下行駛、倒調時≤5km/h。

爐前出鐵場

鐵口、砂口潮濕

較大

火災
其他爆炸	
鐵口潮濕時，應烤干再出鐵。處理鐵口及出鐵時，鐵口正對面不應站人，爐前起重機應遠離鐵口。出鐵出渣時不應清掃渣鐵罐軌道和在渣鐵罐上工作。
新制作的砂口必須完全烘干后才能交付使用。對單一鐵口出鐵的高爐，必要時，可適當延緩出鐵時間來保證砂口的干燥。
大型高爐因為同期都有兩個出鐵口可以正常出鐵，應安排充足的時間制作、烘烤和干燥砂口。

爐前出鐵場

渣口破損。

重大

灼燙火災
其他爆炸	渣口及水套應牢固、嚴密，不應泄漏煤氣； 進出水管和渣口二、三套，均應有各自的固定支撐。渣口正前方應設置防火墻，阻擋噴射的紅渣火焰，避免人員傷亡事故發生。
渣口裝配不嚴或卡子不緊、渣口破損時，不應放渣。發現渣口破損又帶鐵，必須立即堵上渣口，待出鐵完畢后更換壞渣口。更換渣口應出凈渣、鐵，且高爐應休風或放風減壓。渣口泥套漏煤氣時，應先點燃煤氣，然后再拆、做泥套或更換渣口。
當渣套被燒壞時爐渣會大量涌出，為避免噴焦高爐應迅速減風降壓，打開另一渣口放渣，然后組織出鐵再進行休風處理。
爐缸凍結和中修開爐期間放渣，應缷下小渣口或三套，并切實做好泥套，以免鐵水燒壞引起爆炸。		
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渣鉤內無沉鐵坑干渣坑附近有積水。

較大

其他爆炸	渣溝內應有沉鐵坑，渣中不應帶鐵。水沖渣發生故障時，應有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的備用設施。干渣坑的渣流落點處附近不應有積水坑，防止渣中帶鐵遇水爆炸； 干渣坑圍墻上方（存在有人通行的方位）應設置防爆炸飛濺物傷害的防護網罩。
渣、鐵溝和撇渣器，應定期鋪墊并加強日常維修。活動撇渣器、活動主溝和擺動溜嘴的接頭，應認真鋪墊，經常檢查，嚴防漏渣、漏鐵。

開口機、泥炮操作不當。

較大

灼燙火災
機械傷害	泥炮和開口機操作室應能清楚地觀察到泥炮工作情況和鐵口狀況，應保證事故時人員能安全撤離。
泥炮應由專人操作，應有量泥標計、運行聲光報警裝置并與啟動開關連鎖。炮泥應按規定標準配制炮頭應完整，清理炮頭時應側身站位。泥炮裝泥或推進活塞時，不應將手放入裝泥口。啟動泥炮時其活動半徑范圍內不應有人。裝泥時，不應往泥膛內打水，不應使用凍泥、稀泥和有雜物的炮泥。泥炮液壓設備及管路不應漏油，應有防高溫烘烤的措施。
開口機應轉動靈活，專人使用。出鐵時，開口機應移到鐵口一側固定，不應影響泥炮工作。更換開口機鉆頭或鉆桿時，應切斷動力源。

主溝磨損超限。

較大	火災灼燙
其他爆炸	主鐵溝、主渣溝的坡度和凈斷面應符合安全設計要求。渣、鐵溝均不宜直角轉彎，轉彎曲率半徑宜選2.5-3.0ｍ。
渣、鐵溝應定期鋪墊并加強日常維修。活動主溝和擺動溜嘴的接頭，應認真鋪墊，經常檢查，嚴防漏渣、漏鐵。

11	
鐵水罐、鋼水罐、中間包
（罐）烘烤	
鐵水罐、鋼水罐中間罐烘烤系統漏煤氣或天然氣

中毒和窒息灼燙	
持吊車指揮合格證的專人將鐵水罐指揮吊運至烘烤器罐位，避免撞壞烘烤器，造成煤氣泄漏。
烘烤完畢，烘烤器蓋上升到原停放點，避免造成吊車吊物撞壞烘烤器，造成煤氣泄漏。
檢查煤氣烘烤器長明火和燒嘴，避免因網管壓力過低，造成煤氣火熄滅，來氣后泄漏； 發現熄滅立即關閥。

鐵水罐、鋼水罐、渣罐吊運

吊運高溫鐵水 罐、鋼水罐、渣罐因吊車、吊具缺陷、損壞或操作不當。

重大

灼燙
其他爆炸	檢查確認所用吊車是冶金鑄造起重機固定龍門鉤（不可分鉤）；鐵水吊運路線上無操作室、值班室會議室等有人建筑物。
吊車檢修、維護、專檢、點檢、巡檢、月檢、周檢、日常性檢查防護符合標準規范。
吊車指揮人員必須掌握《起重吊運指揮信號》。指揮使用吊車時，必須做到“三確認”，即“確認、確信、確實”，指揮人員必須佩戴指揮標志，口哨、手勢規范、明確，站位得當，應在5米以上安全指揮位置，必須確認吊物周圍無人、無障礙物和自身具備安全動車條件，方可發出起吊指令。
吊運指揮人員要配合吊車司機做到二次起吊的試閘操作；檢查確認吊鉤掛牢。
吊車指揮人員必須確認吊物起吊高度或空鉤離開吊物，在不撞擊吊物、周圍設備、設施的情況下，才能離開指車崗位。
吊運行進途中，吊車必須全程報警提示，防止有人進入吊運區域； 下方有人時，即使響鈴，也要停車等待，等無人后才能動車。
重鐵水、鋼水罐不能掛在空中長時間等待，等待時間超長會造成吊車鋼繩、抱閘等失控，鐵水、鋼水罐墜落潑灑。
重鐵水罐在煉鋼平臺等待時，罐要落至平臺面0.5米處。

兌鐵水	
兌鐵前未確認，爐內有稀渣和有液心的渣；兌鐵引起鋼渣反應，產生大量氣體；崗位人員操作不精心液體包脫鉤墜落；爐下有水潮濕；鐵水凝蓋。

重大

灼燙
其他爆炸	在規定的安全站位點指揮吊車吊運鐵水。
持有合格證的吊車指揮人員按照標準口哨、手勢或專用對講機指揮吊車將鐵水從鐵水等待位吊至轉爐平臺兌鐵水。兌鐵前，由專人對爐內渣況進行檢查確認。
未兌鐵水前不能先掛上傾翻鐵水罐的小鉤。
兌鐵水前關上操作室窗前防爆門。
指揮其余所有人員全部撤離轉爐平臺現場; 兌鐵水時, 不得有人從爐前通過?
往煉鋼爐兌鐵水時,鐵水罐不應壓在轉爐爐口或電爐受鐵槽上,兌鐵水時爐口不應上傾，人員應位于安全區域?
爐下嚴禁存有水坑，如爐坑積水，要清理干燥后，方可煉鋼。
如鐵水和半鋼不能及時入爐，必須加足保溫劑保溫；如果鐵水或半鋼蹲包時間過長，兌鐵前必須在煉鋼吊包孔處確認是否結殼，如果結殼必須先處理包嘴，保證鐵流順暢，兌鐵時要緩慢，以免鐵水大量涌出傷人。

14	
加廢鋼	廢鋼中有水、有潮廢物、有封閉容器入爐。	
較大	
其他爆炸	
吊運前檢查廢鋼無水無潮物，否則采取烘干措施或停用。
加廢鋼前，檢查確認操作室門前防爆門關好。

轉爐冶煉	轉爐爐襯太薄或爐襯局部侵蝕過深，冶煉時鋼水穿過爐殼，發生漏鋼；爐襯掉磚；爐口漏水。

重大

其他爆炸	轉爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口； 若采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口，應加強經常性檢查，以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。
定期進行爐役檢修。
轉爐爐齡后期要定期檢查爐襯侵蝕情況，損壞嚴重的要修補或更換轉爐內襯。
及時補爐。

轉爐冶煉

轉爐傾動故障等原因使得鋼水從爐內灑溢。

重大

其他爆炸	
轉爐傾動設備應設有可靠的事故斷電緊急開關。
轉爐傳動機構應有足夠的強度，應能承受正常操作最大合成力矩。
對轉爐傾動系統經常進行檢查、維護、檢修。
從轉爐工作平臺至上層平臺之間,應設置轉爐圍護結構?爐前后應設活動擋火門,以保護操作人員安全
?

轉爐冶煉	
氧槍系統漏水；氧槍頭、氧槍套管脫落；吹煉過程中氧槍粘鋼渣脫落造成槍頭漏水；氧槍墜落。

重大

其他爆炸	自動提槍與冷卻水流量和溫度等聯鎖；當氧氣壓力小于規定值、冷卻水流量低于規定值、出水溫度
超過規定值、進出水流量差大于規定值時，氧槍應自動升起，停止吹氧。
轉爐氧槍供水，應設置電動或氣動快速切斷閥。
轉爐氧槍與副槍升降裝置，配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅動等安全裝置。
氧槍小車設置下端緩沖器，并保證緩沖器具有彈性。
氧氣調節裝置應設置必要的流量、壓力監測、自動控制系統、安全聯鎖、快速切斷保護系統。
新氧槍投用前，應對冷卻管層進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的2.5倍，并對連接膠管、管子、管件進行脫脂除油、脫水。氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管，應采用不銹鋼管，并應在軟管接頭前設置長1.5m 以上的鋼管。氧氣軟管應采用不銹鋼體，氧槍軟管接頭應有防脫落裝置。		
、
。
					氧槍、副槍驅動，應設有事故電源（直流驅動采用蓄電池，交流驅動采用 UPS 電源），供事故斷電時，
將氧槍、副槍提出爐口。
各槍位停靠點，應與轉爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯鎖。
定期事故提槍驅動進行試驗。
吹煉期間發現冷卻水漏入爐內，應立即停吹，并切斷漏水件的水源；轉爐應停在原始位置不動，待確認漏入的冷卻水完全蒸發，方可動爐。
冶煉前檢查氧槍系統安全連鎖情況是否完好; 檢查氧槍噴頭?副槍及煙罩是否漏水?
漏水時按下緊停, 發現漏水立刻抬起氧槍?副槍, 切斷水源?

轉爐煙道水冷系統漏水。

重大

其他爆炸	煙道、煙罩的材料全部選取用標準鍋爐鋼管，按鍋爐的要求進行焊接和制作，管道焊接完畢后進行
射線無損探傷。
新煙罩或經長期使用后的煙罩須進行酸洗、漂洗、鈍化處理，在干凈的金屬內表面預設一層保護膜。
采用質量合格的軟化水并進行除氧，以防水垢的生成和減少氧對金屬的腐蝕。
薄弱部位噴涂導熱性、耐磨性好且耐高溫的新型噴涂材料。
冶煉開始要檢查煙罩等水冷設備是否漏水，發現漏水及時檢修。
吹煉期間發現冷卻水漏入爐內，應立即停吹，并切斷漏水件的水源；轉爐應停在原始位置不動，待確認漏入的冷卻水完全蒸發，方可動爐。		
		轉爐爐坑、鋼水渣罐運行的路線有積水，潮濕。

重大

其他爆炸

爐下嚴禁存有水坑，如爐坑積水，要清理干燥后，方可煉鋼。

吹煉噴濺；轉爐冶煉過程掉電

重大

灼燙
其他爆炸	
轉爐吹煉過程必須關閉兩側擋火門。
嚴禁頻繁上下拉槍和高槍位吊吹操作。
當吹煉過程，爐渣泡沫化噴濺嚴重時，應迅速提槍，待氧槍提至爐口以上手動關閉氧氣，再使用氮氣打破泡沫渣，待爐內穩定后倒掉一部分渣后，繼續吹煉。
煉鋼區域變電所、生產車間均按兩路電源設計，互為備用，任一路電源均可帶全部負荷。

16	
出鋼	
鋼水罐車不對位潑鋼，地面有水	
較大	
其他爆炸	
檢查確認鋼水罐車對位出鋼處。
緩慢搖爐。

濺渣護爐

氮氣泄漏。

較大

中毒和窒息	檢查氮氣系統閥位、接頭等無泄漏。
檢查氮氣閥門室有通風設施，無泄漏。
進入氮氣、氬氣閥門室檢查前必須先通風、用氧氣檢測儀檢查合格方能進入。		
，

轉爐煤氣回收	風機前防爆膜破
損、管道腐蝕損壞、風機前軟連接破損、洗滌塔脫水器抽空等造成管道泄漏煤氣；吹煉時風機突然停運管道內有煤氣空氣殘存。吹煉時風機正壓段泄漏，管道內有空氣；風機運行時葉輪損壞撞擊外殼；放散塔回火；風機房采用非防爆電器或附近有火源。

重大

中毒和窒息其他爆炸	
吹煉時發現氧氣分析儀持續過高最低超過2%，停止回收，不降速。吹煉時發現氧含量持續升高，監控畫面顯示震動升高，立即通知停止吹煉，保持風機運行15分鐘以上，將管道殘存煤氣排凈后再降速。
對風機按照要求進行維護，定期檢查一次風機葉輪，爐役期間下線更換，使用4年報廢。
對防爆膜按照要求檢查，每月查一次，爐役期間更換一次。
對煤氣管道進行日常檢查，每半年測一次壁厚。
風機房區域為禁火區域，嚴格執行動火管理制度，區域內執行審批制度。
風機房區域內煤氣作業、有限空間作業，嚴格執行煤氣管理制度，有限空間作業審批制度。
風機房按照乙類生產廠房、二級危險場所，采用防火、防爆措施，電器設施使用防爆設計。廠房泄爆面積符合要求。
U型水封、旋轉水封的溢流要每班檢查，給水管采用逆止閥。
放散塔采用防回火裝置，放散塔放散點火要有監控措施。
機房內設置固定式煤氣報警器，報警器設置數量滿足要求，報警器報警信號應集中顯示，并與機房通風機的啟停聯鎖。
風機房內外禁止一切火源。

爐外精煉加熱	水冷設備漏水入爐內，動爐時產生噴濺、爆炸。

較大	
其他爆炸灼燙	水冷爐蓋等循環水設施可靠，無漏水。
監控循環冷卻水溫度、流量等參數。
發現漏水立即停止生產，切斷水源，不得動爐子。

爐外精煉加熱

加熱中漏鋼、噴濺。

較大

其他爆炸灼燙	檢查確認精煉爐四周無水無潮廢物。
檢查確認精煉爐四周無易燃物。
檢查確認事故漏鋼坑無水無潮廢物。
確認鋼水罐內襯符合標準。
檢查確認鋼水罐中鋼液面以上自由空間符合精煉最大處理量的要求； 氬氣底吹氬根據工藝要求控制調節攪拌強度。

真空吹氧脫碳精煉

氧氣系統冷卻水漏水入罐。

較大

灼燙
其他爆炸	生產前全面檢查氧氣系統設備設施完好，方可生產?
VOD?CAS-OB?RH-KTB 等水冷氧氣升降機械，應有事故驅動措施?
氧氣閥站至氧槍的氧氣管道，要采用不銹鋼管，且要在軟管接頭前設置長度超過1.5 米的銅管?
水冷氧氣系統要配備進出水流量差報警裝置，報警信號發出后，氧氣要自動提升并停止供氧，停止精煉作業?
漏水入罐時，不得動鋼水罐?		
；
、

，
，
、
、

。
		
煤氣等綜合性氣體泄漏。	
較大	
中毒和窒息	蒸汽噴射真空泵的水封池一定要密封，一定要設廢氣燃燒器和排氣管道，排氣管要至少高于屋頂4 米
?
真空泵及廢氣管排放區域要設置“小心煤氣中毒”?“不準停留”等安全警示標識?

連鑄機大包回轉臺	回轉臺傳動機械失靈；操作不當升降、轉包時回轉范圍內有人，回轉臺轉動無聲光報警。

重大

灼燙
其他爆炸	
檢查確認大包回轉臺支撐臂、立柱、遞交螺栓符合設計規范，完好。
檢查確認大包回轉范圍內無障礙物。
檢查確認大包回轉臺配備的安全制動與停電事故驅動裝置完好。
大包回轉臺下不應有人停留，大包回轉時應確認水口等各裝置在正確位置。
大包回轉臺應設置溢流槽和事故流槽。

連鑄機結晶器	結晶器變形、二冷冷卻水噴頭堵塞振動裝置損害；因結垢或操作失誤結晶器出水受阻水流受熱汽化。

較大

其他爆炸	
檢查結晶器，特別是倒錐度符合設計規范。
新結晶器或檢查后的結晶器必須經水壓試驗合格才能使用。
合格的結晶器在安裝前應暫時封堵進出水口，防止異物進入堵塞，停機檢修時，檢查事故水的供應狀態。
準備使用和使用中的結晶器及上口有滲水現象，不能澆注。

連鑄機結晶器	結晶器斷水，結晶器水流量低，結晶
器進出水管破裂脫落；引錠堵好至開澆時間太長，結晶器循環冷卻水在器壁上產生冷凝水。

較大

其他爆炸	監控結晶器進出水流量、水壓、溫度，及時補水。
結晶器、二次噴淋冷卻裝置，應配備事故供水系統；一旦正常供水中斷，即發出警報時，立刻停止澆注，立即啟動事故供水系統。
檢查確認結晶器、二次噴淋冷卻裝置所配備的事故供水系統安全可靠，一旦正常供水中斷 ，規定時間內能保證鑄機的安全。
應定期檢查事故供水系統的可靠性。
等待開澆時間過長，應先把二次冷卻水0段關閉，防止二冷水浸入結晶器里。

建構筑物及易燃、易爆等危險設施	
會議室、活動室休息室、更衣室等人員聚集場所設置在不安全地點

重大

火災
中毒和窒息其他爆炸

冶金企業的會議室、活動室、休息室、更衣室等人員聚集場所應當設置在安全地點，不得設置在高溫液態金屬的吊運影響范圍內，不得設置在煤氣危險區域和粉塵易燃易爆區域。
除塵器下方不宜設置工具間、操作間及休息室。		
。

高溫熔融金屬、液渣噴濺影響范圍內的地面有積水

重大

火災
其他爆炸	
轉爐、電爐、精煉爐爐下區域應無積水。
煉鋼爐鋼水與液渣運輸線、鋼水吊運通道與澆注區及其附近的地表與地下，不應設置水管（專用滲水管除外）、電纜等管線； 如管線必須從上述區域經過，應采取可靠的保護措施。
所有與鐵水、鋼水、液渣接觸的罐、槽、工具及其作業區域，不應有冰雪、積水，不應堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品。

起重機械	
起重機械及其安全裝置未按規定開展定期檢驗、檢測、維修、保養及大修。

重大

起重傷害	
起重機械應由符合國家相應資質要求的專業單位設計、生產、安裝、維修，經具有相應資質的檢驗機構檢驗合格，并取得安全使用證或標志方可使用。
使用單位應當對在用起重機械的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并作出記錄。未經定期檢驗或者檢驗不合格的起重機械，不得繼續使用。
對在用起重機械設備進行自行檢查和日常維護保養時發現的異常情況，應當及時處理。

起重機械	
吊運熔融金屬起重機是非冶金鑄造起重機或不滿足強制性安全技術條件。

重大

火災
起重傷害其他爆炸	
吊運重罐鋼水或液渣，應使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機。
吊運熔融金屬起重機應使用符合冶金鑄造起重機相關安全裝置要求： ①起重機起升機構的每套驅動系統應設置兩套獨立的工作制動器； ②應設置起重量限制器； ③應設置不同形式的上升極限位置的雙重限位器，并能控制不同的斷路裝置；④起升高度＞20m 時，還應設置下降極限位置限位器； ⑤額定起重量＞20t應設置超速保護裝置； ⑥司機室和工作通道的門應設連鎖保護裝置； ⑦大車行走機構應設置限位器和緩沖器以及止擋裝置等。

起重機械

起重機械功能缺失或失效。

較大

觸電
起重傷害高空墜落	嚴格執行起重機械、吊具檢修、維護、專檢、點檢、巡檢、月檢、周檢、日常性檢查管理制度，吊具必須在其安全系數允許范圍內使用。
吊車必須裝有能從地面辨別額定荷重的標識，嚴禁超負荷運行。吊車滑線必須安裝通電指示燈或采用其他標識帶電的措施。滑線必須布置在吊車司機室的另一側；若布置在同一側，必須采取安全防護措施。
吊車必須設有下列安全裝置：①吊車之間防碰撞裝置；②大、小行車端頭緩沖和防沖撞裝置；③過載保護裝置；④主、副卷揚限位、報警裝置；⑤登吊車信號裝置及門聯鎖裝置；⑥露天作業的吊車必須設置防風裝置；⑦端梁內側應設置安全防護設施。

起重機械

違規起重作業。

較大

火災灼燙
起重傷害	
起重作業應按規定路線進行。
起重機啟動和移動時應發出聲響與燈光信號，吊物不應從人員頭頂和重要設備（操作室、易燃易爆氣體管道及設施）上方越過；吊運時，吊車司機必須鳴笛 ，嚴禁同時操作大 、小車；不應用吊物撞擊其他物體或設備；吊物上不應有人。
起重作業應遵循國家標準對現場指揮人員和起重機司機所使用基本信號和有關安全技術規定 。
起重機指揮人員應容易被起重機司機所識別。		
、

軋鋼原料庫區準備

夾鉗、“C”型鉤危險斷面出現裂紋斷裂； 未設置安全銷或失效。

較大

起重傷害

每天對夾鉗和“C”型鉤進行一次點檢。
每2年定期對夾鉗和“C”型鉤危險斷面進行一次探傷檢測。
夾鉗、“C”型鉤必須設置安全銷或其他防脫鉤裝置，并確保有效。

26	
加熱爐開爐準備	加熱爐未設置煤氣、天然氣快速切斷閥和有效隔斷裝置。

較大

其他爆炸	
加熱爐必須設置煤氣、天然氣快速切斷閥和有效隔斷裝置。
使用、檢查、維護到位，并確保完好。

加熱爐點火

未確認主煤氣閥開啟的8個條件，就實施加熱爐主燒嘴點火。

較大

其他爆炸	
主燒嘴點火前必須確認：（1）輸入的煤氣壓力是否正常。（2）煤氣配管、煙道、爐內是否經過氮氣吹掃，氧含量≤10％。（3）現場確認： 點火燒嘴燃燒是否正常。（4）氣體配管的滲漏試驗，氣密試驗是否完成。
（5）爐壓是否處于正壓狀態。(因為點火時，未進行送風，此時爐內如是負壓（煙道閥、渣門如是打開狀態），燒嘴不易被點著或要用較多的煤氣量，一旦點不著，爐內會積存殘留煤氣)（6）用于氮氣置換管道上的兩個閥門是否軟連接。（7）主風機工作是否正常。（8）計算機程序控制是否正常。

加熱爐運行	
加熱爐及連續退火爐中易燃易爆氣體泄漏。

重大	
中毒和窒息火災
其他爆炸	
確保加熱爐煤氣設施和安全報警設施點巡檢到位，發現煤氣泄漏，立即處置。
處理煤氣泄漏必須至少兩人以上佩戴空氣呼吸器進行泄漏處置。

加熱爐停爐	
氮氣吹掃后，未及時將其間法蘭脫開（硬連接）。

較大	
其他爆炸 中毒和窒息

氮氣吹掃后，必須及時將其間法蘭脫開，嚴禁采用硬連接。

爐內通氫

爐內通氫、通氨氣前未確認10 項操作條件。

較大

其他爆炸	
加熱工必須確認以下條件：（1）確認氣體配管的滲漏試驗、氣密試驗已完成。（2）確認爐內已用氮氣吹掃干凈，爐內含氧含量≤1.0％。（3）確認所有保護氣體管道及增濕器已用氮氣清洗，且含氧含量≤1.0％。
（4）確認無氧化爐已點火。（5）確認各爐溫度在760℃以上。（6）確認輝光燈已通電，紅色指示燈已亮。
（7）確認入口爐門、出口密封輥的開度合適。（8）確認爐內壓力為正壓，爐子頭、尾部壓力正常。（9）確認非常用氮電磁閥正常，前后手動閥已按設定打開（入口手動閥全開，出口手動閥半開）。（10）計算機及計器等儀表裝置運行正常。		
。
		
連續退火爐加濕器使用的氮氣中氧含量超高。

較大

爆炸

使用氮氣設備，必須設有粗氮、精氮含氧量極限顯示和報警裝置，并有緊急防爆的應急措施。
嚴格控制氮氣中的氧含量，確保氧含量自動監測設施有效，保證氮氣質量。

燒結生產

啟動生產前，煤氣點火程序不正確

較大

中毒窒息	煤氣點火過程，嚴格執行先放散，后吹掃、再點火程序。
點火過程中，嚴禁人員站在點火爐爐膛前后兩側，必須通過點火孔點火。
點火過程中必須佩戴煤氣報警儀，2人以上作業，1人監護、1人操作。
嚴禁站立在點火操作人員點火半徑范圍內。
點火作業完成并啟動主抽風機運行10分鐘以上，方可啟動機頭靜電除塵電場。

燒結生產

生產過程中，煤氣、空氣壓力過低。

較大

中毒和窒息	應設置空氣、煤氣比例調節裝置和煤氣低壓自動切斷裝置。
必須配備有煤氣、空氣低壓報警裝置。
燒咀的空氣支管應采取防爆措施。
當發生煤氣壓力降低、流量下降時，及時增加煤氣調節閥開度，恢復煤氣流量至正常值。但煤氣調節閥全開后，煤氣流量不能達到正常值時，以上按比例調小空氣流量，點火溫度900℃以上，料面焦粉燃燒的情況下可以在監護狀態下生產。
當煤氣壓力低于3KPa、空氣壓力0.6KPa時，關閉煤氣及空氣快切閥。

煤氣管道

煤氣泄漏。

重大

中毒和窒息火災
其他爆炸	建立煤氣管網系統定期巡檢制度。
架空煤氣管道靠近高溫熱源敷設以及管道下方經常有裝載熾熱物件的車輛經過停留時，應采取隔熱措施。
不應在存放易燃易爆物品的堆場和倉庫區內敷設，在已敷設的煤氣管道下面，不應修建與煤氣管道無關的建筑物和存放易燃易爆物品。
煤氣管道應采取消除靜電和防雷的措施。
煤氣管道與其他管道共架敷設是應符合有關規定。
架空煤氣管道的最小水平凈距、垂直凈距應符合有關規定。
煤氣分配主管上只管引接處，必須設置可靠的隔斷裝置。
應定期測定煤氣管道壁厚，建立管道防腐檔案。

煤氣管道附屬設施

煤氣泄漏。

重大

中毒和窒息火災
其他爆炸	
定期檢查各附屬設施是否完好無損，有無腐蝕泄漏。
煤氣排水器水封的有效高度應為煤氣計算壓力至少加500mm，并應定期檢查水位高度。
吹刷放散管口應煤氣管道、設備和走臺4米，離地面不小于10米。
剩余煤氣放散管應控制放散，其管口高度應高出周圍建筑物，一般離地面不小于30米。
泄爆閥安裝在煤氣設備易發生爆炸的部位，泄爆閥應保持嚴密，泄爆膜的設計應經過計算，泄爆閥的泄爆口不應正對建筑物的門窗。
廠區內主要煤氣管道應標有明顯的煤氣流向和種類的標志，所有可能泄露煤氣的地方均應掛有提醒人們注意的警示標志。
煤氣放散塔的高度高于50米且點火放散。

煤氣柜

煤氣泄漏。

重大

中毒和窒息火災
其他爆炸	煤氣柜不應建設在居民稠密區，應遠離大型建筑、倉庫、通信和交通樞紐等重要設施，并應布置在通風良好的地方。煤氣柜周圍應設有圍墻，消防車道和消防設施，規定應設防雷裝置。
濕式煤氣柜每級塔簡水封的有效高度應不小于最大工作壓力的1.5倍。
煤氣柜出、入口管道上應設隔斷裝置。
煤氣柜應有容積指示裝置，柜位到達上限時應關閉煤氣入口閥，并設有放散設施，還應有煤氣柜位降到下線時，自動停止向外輸送煤氣或自動沖壓的裝置。
活塞上部應備有一氧化碳監測報警裝置。
布簾式煤氣柜位應設有與柜進口閥和轉爐煤氣回收的三通切換閥的聯鎖裝置。

加壓與混合

煤氣泄漏。

重大

中毒和窒息火災
其他爆炸	加壓站、混合站、抽氣機室的電氣設備的設計和施工，應遵守GB50058的有關規定。
加壓站應建立在地面上，嚴禁在廠房下設地下室或半地下室。
管理室應裝設二次檢測儀表及調節裝置，大型加壓站、混合站、抽氣機室的管理室宜設有與煤氣調度室和用戶聯系的直通電話。
站房內應設有一氧化碳監測裝置，并把信號傳送到管理室內。
煤氣加壓機、抽氣機的排水器應按機組各自配置，每臺煤氣加壓機、抽氣機前后應設可靠的切斷裝置。
站房內應設有消防設備。

煤氣安全管理要求

未建立煤氣應急救援體系。

重大

中毒和窒息火災
其他爆炸	
在煤氣使用單位較多的企業中，應設煤氣調度室，煤氣使用單位較少的企業，煤氣分配工作由動力或生產調度室負責；各使用單位應服從煤氣調度室的統一調度。
每個生產、供應、使用煤氣的企業，應設煤氣防護站或防護組，并配備必要的人員，建立緊急救護體系。組織防護人員進行技術教育和業務學習，定期進行各種事故的搶救演習。
煤氣防護站應設煤氣急救專用電話，氧氣（空氣）充裝室應符合有關規定。
煤氣防護站應配備呼吸器、自動蘇生器、氧氣袋、擔架、充填裝置及其他設施。
煤氣企業應建立應急救援體系，制定應急救援預案，并定期進行演練評估。
發生煤氣中毒、著火、爆炸和大量煤氣泄漏等事故，應立即報告調度室和煤氣防護站。如發生著火事故應立即報火警，如發生煤氣中毒事故，應立即通知附近衛生所。
事故現場應劃出危險區域，布置崗哨，搶救事故的人員應服從統一領導和指揮，未查明事故原因和采取必要的安全措施前，不應向煤氣設施恢復送氣。

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