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冶金行業案例分析培訓課件

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冶金行業
開始語：
    冶金生產是一個相對獨立的系統過程，冶金事故是指發生在冶金過程中，導致生產系統暫時或較長時間或永遠中斷運行，或人員傷害及物的損失的事故。從事冶金生產的相關人員了解該行業的作業特點、事故發生機理和常見事故，可以豐富自身的安全知識，預防事故的發生，減少人員傷亡和財產損失。
一、冶金行業的作業特點
　　冶金生產是一個從采礦、燒結、焦化、煉鐵、煉鋼到軋材以及包括運輸、機械制造、建筑安裝在內的復雜的生產系統，人、物、環境、能量、信息相互作用，產生了各種危險危害因素，危險因素和危害因素在自控和被控的過程中相互轉化，在一定的時空條件下，導致事故的發生，以及產生職業危害導致職業病發生。事故的發生又會對整個系統產生影響，有時還會導致事故再次發生，甚至事故擴大化和引發次生事故。
二、冶金事故的發生基本規律
　　1.事故的要素規律分析
　　冶金事故的發生是伴隨著生產過程產生的，冶金生產中的人員、設備、環境及信息在動態的、交互的、反饋式的作用。人員因素受到人的安全意識水平、個人技能、應變能力、身體素質、經濟狀況、企業環境及其他因素的影響，從而通過自身的調節系統，控制自己的行為，使其處于一個可控的狀態。這些控制包括正向控制和反向控制，正向控制使其行為趨于平衡狀態，反向控制使其行為遠離平衡狀態，由于人本身是一個開放的系統，在遠離平衡時會通過與外界的能量交換，可以形成新的平衡態。但是，若人員因素超出了一定的控制范圍，就會變成危險因素。
    危險因素與非危險因素也處于動態變化中，通過系統的自組織、協同等作用，危險因素可變為非危險因素，處于受控狀態。冶金生產需要的能量包括熱能、機械能、電能等，因此，能量因素受到電能穩定性指數、信息傳遞準確率、信息處理指數、危險信息辨識等因素的影響。物的因素受安技投入狀態指數、生產設備及現場狀況指數、生產能力指數等的影響。同樣，物的因素、信息因素、能量因素和人的因素一樣，時時處于正向控制和反向控制中，危險因素和非危險因素在一定條件下可以相互裝化。同時，人的因素、物的因素、能量因素、信息或管理因素又受到整個系統外界環境的影響，促進或抑制危險因素的出現。
    
    例如，1994年4月21日，某冶金公司修建部在設備檢修時，造成大量煤氣泄漏外溢，一名檢修工因吸入過量煤氣而引起急性一氧化碳中毒。同年5月2日，公司煉鐵廠1名點焊工在檢修料車小軌道時，因料斗及其他設備煤氣泄漏外溢，吸入過量煤氣而引起急性一氧化碳中毒。同年8月29日，公司動力部一名檢修工在對煤氣管道進行維修過程中，突然管道大量煤氣泄漏外溢，造成該維修工吸入過量煤氣而引起急性一氧化碳中毒。這起事故從事故要素的角度分析，一氧化碳中毒事故均發生在設備檢修過程中，設備意外泄漏，大量煤氣外溢。首先是人的因素，作業工人檢修設備時不佩帶個體防護裝備，普遍缺乏防范一氧化碳中毒知識和自我保護意識；第二是設備－物的原因，設備老化陳舊，容易引起煤氣外溢；第三是管理因素，公司在職業安全健康管理方面重視不夠，缺乏完善的規章制度和操作規程。

2.事故要素的相互作用規律
　　在冶金生產系統中，危險危害因素是復雜的關系，并處于動態變化中。危險危害因素的作用關系一般有三種，一是單一因素作用，如人的不安全行為，或設備的不安全狀態、環境因素不良，管理欠缺等；二是雙因素作用，如人－機組合，人－環境組合等；三是多因素組合作用，如人－機－環境因素組合等。單因素的危險程序超過一定范圍，也能導致事故發生，雙因素和多因素的組合作用方式，更加大事故發生的可能性和事故后果的嚴重程度。特別是在多種組合因素作用中，有物理作用、化學作用以及生物作用的方式出現，同樣，當聯合因素作用超過一定的危險度，將發生突變，導致重大事故的發生。若沒有各種因素的組合和達到突變值，那么生產系統的安全狀態就能保持，事故的發生就可避免。

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例如，同樣是2007年，4月28日國際米塔爾集團美國公司第三煉鋼廠發生漏鋼事故，一只盛滿鋼水的鋼包突然從空中落下，頓時200噸鋼水傾泄而出，造成設備嚴重損壞和重大經濟損失，但沒有造成人身傷亡；4月18日，遼寧省鐵嶺市清河特鋼有限公司發生的鋼水包脫落事故，30萬噸鋼水傾泄與工作間正在開會的人員交叉、交溶，釀成32名工人被溫度高達1700度的鋼水活活燒死。同樣的現象，不同的結果，就是事故過程組合因素和狀態的不同。由此，給我們的啟示是：要避免事故的發生和控制事故的后果，安全的措施是多方面的，既要考慮工藝、設備方面的安全，還要采取制度和管理的措施，同時，員工自身的素質和保護意識也非常重要。

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三、冶金行業常見事故
　　冶金生產過程既有冶金工藝所決定的高熱能、高勢能的危害，又有化工生產具有的有毒有害、易燃易爆和高溫高壓危險。同時，還有機具、車輛和高處墜落等傷害，特別是冶金生產中易發生的鋼水、鐵水噴濺爆炸、煤氣中毒或燃燒、爆炸等事故，其危害程度極為嚴重。此外，冶金生產的主體工藝和設備對輔助系統的依賴程度很高，如突然停電等可能造成鐵水、鋼水在爐內凝固，煤氣網管壓力突然驟降等而引發重大事故。因此，冶金工廠的危險源具有危險因素復雜、相互影響大、波及范圍廣、傷害嚴重等特點,冶金行業的員工對于常見的事故要有一定的認識。

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1.噴濺事故
　　在鋼鐵冶煉過程中，鋼水和鐵水是高溫融熔液體，本身并不致噴濺或爆炸．煉鋼過程主要是氧化過程，它的反應主要是鋼渣之間的反應，反應速度與溫度和氣相壓力有密切關系。碳氧反應的同時，產生大量一氧化碳氣體，產生的氣體能否順利排除，與熔渣的沸騰有直接關系。熔渣的堿度適當、流動性好，促使熔池有較活躍的沸騰，達到碳的氧化反應條件。
　　熔池內碳氧反應不均衡發展，瞬時產生大量的CO氣體，很可能發生爆發性噴濺。熔渣氧化性過高，熔池溫度突然冷卻后又升高的情況下，也有可能發生爆發性噴濺。

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噴濺的危害如下：
　　⑴ 噴濺造成金屬損失在0.5％～5％，避免噴濺就等于增加鋼產量。
　　⑵ 噴濺冒煙污染環境。
　　⑶ 噴濺的噴出物堆積，清除困難，嚴重噴濺還會引發事故，危及人身及設備安全。
　　⑷ 由于噴濺物大量噴出，不僅影響脫除P、S，熱量損失增大，還會引起鋼水量變化，影響冶煉控制的穩定性。限制供氧強度的提高。

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2.高爐垮塌事故
　　發生高爐垮塌事故，鐵水、熾熱焦碳、高溫爐渣可能導致爆炸和火災；高爐噴吹的煤粉可能導致煤粉爆炸；高爐煤氣可能導致火災、爆炸；高爐煤氣、硫化氫等有毒氣體可能導致中毒等事故。處置高爐垮塌事故時員工要注意：
　　⑴妥善處置和防范由熾熱鐵水、煤粉塵、高爐煤氣、硫化氫等導致的火災、爆炸、中毒事故；
　　⑵及時切斷所有通向高爐的能源供應，包括煤粉、動力電源等；
　　⑶監測事故現場及周邊區域（特別是下風向區域）空氣中的有毒氣體濃度；
　　⑷必要時，及時對事故現場和周邊地區的有毒氣體濃度進行分析，劃定安全區域。

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3.煤粉爆炸事故
　　在密閉生產設備中發生的煤粉爆炸事故可能發展成為系統爆炸，摧毀整個煙煤噴吹系統，甚至危及高爐；拋射到密閉生產設備以外的煤粉可能導致二次粉塵爆炸和次生火災，擴大事故危害。處置煤粉爆炸事故時員工要注意：
　　⑴及時切斷動力電源等能源供應；
　　⑵嚴禁貿然打開盛裝煤粉的設備滅火；
　　⑶嚴禁用高壓水槍噴射燃燒的煤粉；
　　⑷防止燃燒的煤粉引發次生火災。
　　鋼水、鐵水爆炸事故    
　　⑴嚴禁用水噴射鋼水、鐵水降溫；    
　　⑵切斷鋼水、鐵水與水進一步接觸的任何途徑；    
　　⑶防止四處飛散的鋼水、鐵水引發火災。

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4.氣體火災爆炸事故
　　煤氣火災、爆炸事故處置要點發生煤氣火災、爆炸事故，應急救援時要注意：及時切斷所有通向事故現場的能源供應，包括煤氣、電源等，防止事態的進一步惡化。
　　煤氣、硫化氫、氰化氫中毒事故處置要點冶煉和煤化工過程中可能發生煤氣、硫化氫和氰化氫泄漏事故。應急救援時員工要注意：
　　⑴迅速查找泄漏點，切斷氣源，防止有毒氣體繼續外泄；
　　⑵迅速向當地人民政府報告；
　　⑶設置警戒線，向周邊居民群眾發出警報。

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氧氣火災事故處置要點發生氧氣火災事故，應急救援時要注意：
　　⑴在保證救援人員安全的前提下，迅速堵漏或切斷氧氣供應渠道，防止氧氣繼續外泄；
　　⑵對氧氣火災導致的燒傷人員采取特殊的救護措施。

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2020年冶金行業生產安全事故匯總

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序號	時間	企業名稱	事故類型	傷亡情況
1	2020.1.7	攀枝花鋼鐵（集團）有限公司下屬的鈦冶煉廠	其他爆炸事故	一名女工死亡
2	2020.2.24	山西強盛鐵合金廠	煤氣中毒事故	兩名職工死亡
3	2020.3.4	臺州市中龍鋼鐵	物體打擊事故	一名職工死亡
4	2020.3.30	江陰市西城鋼鐵	窒息事故	兩名職工死亡
5	2020.4.12	張家港華盛煉鐵	高處墜落事故	兩名職工死亡
6	2020.4.24	山西高義鋼鐵	火災事故	直接經濟損失超千萬元
7	2020.5.25	鞍鋼鞍山廠區	火災事故	未造成人員傷亡
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8	2020.8.8	中衛市躍鑫冶煉	其他事故	一名職工死亡
9	2020.9.6	甘肅宏達鋁型材	其他事故
（冷卻水閃蒸）	三名職工死亡
七名職工受傷
10	2020.9.8	山西宏源焦化廠	其他爆炸事故	兩名職工死亡
11	2020.10.18	內蒙古亞新隆順特鋼	高處墜落事故	一名職工死亡
12	2020.10.24	沙鋼	其他爆炸事故
（高爐沖頂）	具體損傷情況不明
13	2020.11.7	烏蘭察布市興和縣瑞盛新材料科技有限公司	火災事故
（噴爐引起）	兩名職工重傷
十三名職工輕傷
14	2020.11.19	華寧縣順昌工貿有限責任公司	其他事故	三名職工死亡
一名職工受傷
15	2020.12.22	江蘇泰州明鋒資源再生科技公司	其他爆炸事故
（爐子爆炸）	多名職工燙傷
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（一）首鋼水城鋼鐵“1·31”煤氣中毒
較大事故
一、事故基本情況
    2018年1月23日，與水鋼簽訂鍋爐維修承包協議的公司進場開始作業。
    2018年1月31日，該公司安排8人（全部遇難）對9#鍋爐進行爐內耐火磚砌筑作業，其中4人通過人孔進入爐內負責砌筑，4人在爐外平臺負責運送砌筑材料。19時30分左右，爐外1人電話告知水鋼能源公司作業現場監護負責人（該負責人與另外2名現場監護人員均未在現場）鍋爐內有煤氣，隨后又返回現場作業。現場監護負責人電話通知另外2名現場監護人員（1人遇難、1人受傷）到現場組織施工人員撤離；同時向水鋼能源公司調度報告。

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調度隨即安排1名員工（受傷）到現場封堵水封。19時45分左右，現場監護負責人到達9#鍋爐入口處時，攜帶的便攜式一氧化碳報警儀顯示已爆表（超過量程1000ppm），故其未進入現場，等待煤氣防護站人員到現場后佩戴空氣呼吸器開始實施搜救。21時左右，11人全部送往醫院救治。2月1日1時51分，9人經搶救無效死亡，2人獲救。

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二、事故原因
據初步調查分析，事故原因是：由于隔斷煤氣的蝶閥、水封功能失效，大量高壓高爐煤氣通過蝶閥、擊穿水封、經過管道進入鍋爐爐內，并擴散至鍋爐周邊，造成作業人員傷亡，盲目施救造成監護人員傷亡，導致傷亡擴大。

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三、事故警示
    該起事故暴露出水鋼在檢維修作業過程中安全管理不落實、有章不循、應急處置不當以及從業人員安全素質差等嚴重問題，主要是：
(一)設備設施管理不到位
    水鋼日常安全管理制度落實不到位，未對煤氣管道隔斷設備進行定期檢測、校驗，使其保持完好狀態。
主要防范措施：
    （1）定期對煤氣水封進行檢查，確保水封正常。
    （2）煤氣排水器水封的有效高度應為煤氣計算壓力至少加500mm，并應定期檢查水位高度。
    （3）煤氣區域操作室、休息室配備固定式煤氣報警儀。

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(二)檢維修作業安全確認不落實
    企業在檢維修前安全條件確認時或作業過程中未能發現蝶閥功能失效，未能及時發現水封表層結冰無法正常補水造成水封水位降低的重大隱患，導致蝶閥不能有效阻隔高壓煤氣，水封被擊穿。
主要防范措施：
    （1）定期檢查煤氣管道各附屬設施是否完好無損，有無腐蝕泄漏。
    （2）建立煤氣管網系統定期巡檢制度。

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(三)安全交底流于形式
    企業現場施工作業安全交底、施工作業人員安全培訓走過場，現場作業人員未真正掌握煤氣泄漏時的應急技能，在發現煤氣泄漏的第一時間沒有組織施工人員撤離;而是在既沒有弄清原因、又沒有采取防護措施的情況下，報告后又返回現場，喪失了組織逃生的最佳時機。

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進入有限空間檢修前，必須確認切斷煤氣等毒害介質來源。必須用蒸汽、氮氣或合格煙氣吹掃和置換煤氣管道、設備及設施內的煤氣，不允許用空氣直接置換煤氣; 煤氣置換完后用空氣置換氮氣和煙氣，然后進行含氧量、CO含量檢測，含氧量、CO含量合格，確認安全措施后，方可進入。
    有限空間作業應當嚴格遵守“先通風、再檢測、后作業”的原則。檢測指標包括氧濃度、易燃易爆物質（可燃性氣體、爆炸性粉塵）濃度、有毒有害氣體濃度。檢測應當符合相關國家標準或者行業標準的規定。
未經通風和檢測合格，任何人員不得進入有限空間作業。檢測的時間不得早于作業開始前30分鐘。
工作人員每次進入設備內部工作的時間間隔至少在2小時以上。

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(四)監護責任落實不到位
    企業現場監護人員未認真履行監護責任，擅離監護崗位;安全素質不高，接到煤氣泄漏報告后，未第一時間要求現場作業人員立即撤離，監護能力嚴重不足。
主要防范措施：
    進入有毒有害氣體容易聚集場所應攜帶便攜式毒害氣體泄漏監測儀，佩戴防毒面具。指派專人全程監護。到煤氣區域作業的人員，應配備便攜式一氧化碳報警儀。一氧化碳報警裝置應定期校核。

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(五)應急處置不當
    企業應急救援預案針對性不強，應急處置存在嚴重失誤，事故發生后先行到場的兩名監護人員在未采取任何防護措施的情況下盲目進入現場施救，造成自身傷亡，損失進一步擴大。
主要防范措施：
    （1）發現煤氣泄漏，立即聯系專業人員，佩戴空氣呼吸器進行處置。處理煤氣泄漏必須至少兩人以上佩戴空氣呼吸器進行泄漏處置。
    （2）每個生產、供應、使用煤氣的企業，應設煤氣防護站或防護組，并配備必要的人員，建立緊急救護體系。組織防護人員進行技術教育和業務學習，定期進行各種事故的搶救演習。

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（3）在煤氣使用單位較多的企業中，應設煤氣調度室，煤氣使用單位較少的企業，煤氣分配工作由動力或生產調度室負責；各使用單位應服從煤氣調度室的統一調度。
    （4）煤氣防護站應設煤氣急救專用電話，氧氣（空氣）充裝室應符合有關規定。
    （5）煤氣防護站應配備呼吸器、自動蘇生器、氧氣袋、擔架、充填裝置及其他設施煤氣企業應建立應急救援體系，制定應急救援預案，并定期進行演練評估。
    （6）發生煤氣中毒、著火、爆炸和大量煤氣泄漏等事故，應立即報告調度室和煤氣防護站。如發生著火事故應立即報火警，如發生煤氣中毒事故，應立即通知附近衛生所。
    （7）事故現場應劃出危險區域，布置崗哨，搶救事故的人員應服從統一領導和指揮，未查明事故原因和采取必要的安全措施前，不應向煤氣設施恢復送氣。

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（二）唐山國豐鋼鐵有限公司“1·24”灼燙事故調查報告

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一、事故發生單位概況
　　唐山國豐鋼鐵有限公司(以下簡稱國豐公司)成立于1993年,位于豐南區豐南鎮，注冊資金40316.76萬美元，法定代表人張震，營業執照注冊號130200400003022，是由港中旅集團控股,集燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼于一體的大型鋼鐵聯合企業。主要生產設備設施包括煉鐵高爐10座(450立方米高爐8座、1780立方米高爐2座)、煉鋼轉爐8座（50噸轉爐3座、80噸轉爐3座、120噸轉爐2座）、熱軋生產線5條（窄帶鋼熱軋線2條、620軋線1條、1450mm連鑄連軋線2條）及其他輔助設備設施，具備年產鐵、鋼、材各850萬噸及120萬噸冷軋產品生產能力。國豐公司分為南北兩個生產區，設五個生產廠及十二個職能處室，并設有獨立的安全生產管理機構（安全監察部）。現有員工14000人，其中專職安全管理人員88人，各班組設兼職安全員1人。

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唐山國豐鋼鐵有限公司第二煉鐵廠（以下簡稱國豐公司第二煉鐵廠）于1996年建成投產，集燒結、煉鐵為一體，擁有450立方米高爐3座、110平方米燒結機2臺、噴吹煤系統2套，年產鐵180萬噸、燒結礦280萬噸。現有員工1153人。國豐公司第二煉鐵廠設有安全科，專職安全管理人員17人，兼職安全員每班組1人。

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二、事故發生經過及救援情況
　　（一）事故發生經過
　　2015年1月23日23時30分，國豐公司第二煉鐵廠2#高爐車間丁班召開班前會議，工長尹洪偉布置當班工作并對各崗位提出要求及安全注意事項。23時45分，丁班開始接班，爐前組組長鄭振龍和鐵口工劉立輝、田志剛進入工作崗位。1月24日0時55分，丁班組織第一次出鐵。2時20分，丁班組織第二次出鐵。3時53分，丁班組織第三次出鐵。5時10分，丁班組織第四次出鐵。5時50分，第四次出鐵完畢，鄭振龍上炮泥，封堵出鐵口。

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劉立輝和田志剛回休息室。6時02分，鄭振龍將鐵口泥炮退回，隨即到爐前液壓站內檢查液壓設備。6時06分左右，休息室內的劉立輝、田志剛聽到退炮鈴聲后，先后走出休息室，做第五次出鐵前的準備工作。田志剛走向爐前主溝（東西走向，東側為高爐出鐵口，西側為鐵水溝除塵設備。爐前主溝長815cm、寬120cm、深100cm）北側，劉立輝從出鐵平臺北側繞行到西側檢查鐵水包是否到位后，走向爐前主溝南側。6時10分，田志剛站在爐前主溝北側邊緣用鋼釬（長162cm，直徑5cm，圓柱體空心鋼管自制工具）清理溝邊殘留鐵渣時，因用力過猛，身體隨慣性前沖，不慎跌入爐前主溝鐵水（溫度約1500℃）內。

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（二）事故救援過程
　　事故發生后，爐前液壓站內的鄭振龍與已經繞到爐前主溝西南側過橋附近的劉立輝聽到爐前主溝方向傳來叫聲后，立即趕往爐前主溝南側。劉立輝與鄭振龍趕到爐前主溝南側后，發現爐前主溝內有一個物體在燃燒，燃燒物旁有一根自制鋼釬已經有約一半陷入爐前主溝內，爐前主溝北側有一頂安全帽，同時發現田志剛不在爐前主溝北側。二人立即意識到是田志剛掉入爐前主溝鐵水內，立即展開救援。經過用鋼釬撥動燃燒物體，發現田志剛已經被高溫鐵水灼燒熔化。

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三、事故發生的原因和事故性質
　　（一）直接原因
　　田志剛站在爐前主溝北側邊緣使用自制鋼釬清渣作業時,因用力過猛，身體因慣性前沖，不慎跌入爐前主溝鐵水（溫度約1500℃）內，這是造成此次事故的直接原因。
　　（二）間接原因
　　1.國豐公司安全管理不到位。安全管理人員未認真履行安全監管職責，安全責任意識差。
　　2.國豐公司安全教育培訓不到位，導致作業人員安全意識淡薄，對作業現場存在的危險因素認識不足。
　　3.國豐公司未嚴格落實隱患排查治理制度，隱患排查治理不到位，日常安全檢查不到位，對爐前主溝兩側無防護設施的安全隱患未能及時發現并落實整改。
    （三）事故性質
　　這是一起因企業安全管理和教育培訓不到位而導致的生產安全責任事故。

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四、事故責任的認定以及對事故責任者的處理建議
　　（一）建議企業內部處理的人員
　　1.鄭振龍，男，唐山國豐鋼鐵有限公司第二煉鐵廠2#高爐車間丁班爐前組組長，負責爐前組全面工作。安全管理不到位，安全隱患排查治理不到位，對事故的發生負有主要責任，建議由唐山國豐鋼鐵有限公司按照公司內部規定給予其1000元的經濟處罰。
　　2.尹洪偉，男，唐山國豐鋼鐵有限公司第二煉鐵廠2#高爐車間丁班工長，負責丁班全面工作。安全管理不到位，安全隱患排查治理不到位，對事故的發生負有主要責任，建議由唐山國豐鋼鐵有限公司按照公司內部規定給予其1000元的經濟處罰。

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3.王克志，男，唐山國豐鋼鐵有限公司第二煉鐵廠2#高爐車間安全員，負責2#高爐車間安全管理、教育培訓和隱患排查工作。安全管理和教育培訓不到位，安全隱患排查治理不到位，未能及時發現和消除事故隱患，對事故的發生負有主要責任，建議由唐山國豐鋼鐵有限公司按照公司內部規定給予其1000元的經濟處罰。
　　4.張賀新，男，唐山國豐鋼鐵有限公司第二煉鐵廠2#高爐車間主任，負責2#高爐車間全面工作，安全管理不到位，安全隱患排查治理不到位，對事故的發生負有重要責任，建議由唐山國豐鋼鐵有限公司按照公司內部規定給予其2000元的經濟處罰。

5.張碩，男，唐山國豐鋼鐵有限公司第二煉鐵廠安全科科長，負責第二煉鐵廠安全管理和教育培訓工作。安全管理和教育培訓不到位，對事故的發生負有重要責任，建議由唐山國豐鋼鐵有限公司按照公司內部規定給予其2000元的經濟處罰。
　　6.張國良，男，唐山國豐鋼鐵有限公司第二煉鐵廠副廠長，負責第二煉鐵廠生產、安全工作。安全管理不到位，安全隱患排查治理不到位，對事故的發生負有重要責任，建議由唐山國豐鋼鐵有限公司按照公司內部規定給予其2500元的經濟處罰。

7.董久會，男，唐山國豐鋼鐵有限公司第二煉鐵廠廠長，負責第二煉鐵廠全面工作。安全管理不到位，安全隱患排查治理不到位，對事故的發生負有重要責任，建議由唐山國豐鋼鐵有限公司按照公司內部規定給予其3000元的經濟處罰。
　　8.薛永平，男，唐山國豐鋼鐵有限公司副總經理、安全監察部部長，負責公司安全管理和教育培訓工作。安全管理和教育培訓不到位，對事故的發生負有重要責任，建議由唐山國豐鋼鐵有限公司按照公司內部規定給予其4000元的經濟處罰。

(二）建議給予行政處罰的人員
　　9.張震，男，唐山國豐鋼鐵有限公司董事長、總經理，負責公司全面工作，安全管理不到位，對事故的發生負有重要責任，建議責令其寫出深刻的書面檢查，并報豐南區安全生產監督管理局備案；依據《中華人民共和國安全生產法》第92條第1項之規定，建議由豐南區安全生產監督管理局對其處上一年年收入30%的罰款，計2.4萬元。
　　對企業其他相關責任人員，建議由唐山國豐鋼鐵有限公司按照有關法律、法規和公司內部規定進行處理，并報豐南區安全生產監督管理局備案。

（三）對事故責任單位的處理建議
　　唐山國豐鋼鐵有限公司。未依法履行安全生產主體責任，安全管理、教育培訓和隱患排查治理不到位，對事故的發生負有責任，依據《中華人民共和國安全生產法》第109條第1項之規定，建議由豐南區安全生產監督管理局給予其25萬元的經濟處罰。

五、事故防范措施及建議
　　（一）唐山國豐鋼鐵有限公司要認真貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，強化紅線意識，促進安全發展，舉一反三，認真吸取事故教訓，在全公司范圍內開展一次安全生產大檢查，全面排查事故隱患，杜絕類似事故再次發生。
　　（二）唐山國豐鋼鐵有限公司要加強安全管理，認真完善安全生產規章制度和操作規程，落實安全生產責任制；強化危險區域作業現場的安全監管，加大對作業現場安全檢查力度。

（三）唐山國豐鋼鐵有限公司要切實搞好職工的“三級教育”培訓，確保作業人員具有對各類安全隱患和風險的判斷識別能力，從本質上提升作業人員的安全意識，杜絕“三違”現象發生。
　　（四）唐山國豐鋼鐵有限公司要加強隱患排查治理工作，特別是要針對事故中暴露出的問題，進行專門的整改，加強對作業現場的安全設施、警示標志的日常檢查。

結束語：
    每一個人的生命都應該被尊重。
    我們要敬畏生命，敬畏職責，敬畏規章！

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