（17）?? 焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾軋焊把線。應采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。
（18）?? 清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩，焊條頭應集中堆放。
（19）?? 下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開，并確認火已熄滅方可離開現場。
2）?電焊設備安全使用權
（1）?????? 電焊機必須安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應搭設雨棚，焊機應用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20cm，按規定配備消防器材。
（2）?????? 電焊機使用前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴，不得腐蝕、受潮及松動。
（3）?????? 電焊機必須設單獨的電源開關、自動斷電裝置。一次側電源線長度應不大于5m，二次線焊把線長度應不大于30m。兩側接線應壓接牢固，必須安裝可靠防護罩。
（4）?????? 電焊機的外殼必須設可靠的接零或接地保護。
（5）?????? 電焊機焊接電纜必須使用多股細銅線電纜，其截面應根據電焊機使用規定選用。電纜外皮應完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1M。
（6）?????? 電焊機內部應保持清潔。定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。
（7）?????? 電焊機啟動后，必須空載運行一段時間。調節焊接電流積極性開關應在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90V，交流焊機空載電壓不得超過80V。
（8）?????? 使用氬弧焊機作業應遵守下列規定。
①???? 工作前應檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏。
②???? 氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應試驗，管路應無障礙、不漏氣。
③???? 水冷型焊機冷卻水應保持清潔，焊接中水流量應正常，嚴禁斷火施焊。
④???? 高頻氬弧焊機，必須保證高頻防護裝置良好，不得發生短路。
⑤???? 更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應及時清除。釷、鈰、鎢極必須放置在密閉的鉛盒內保存，不得隨身攜帶。
⑥???? 氬氣瓶內氬氣不得用完，應保留98-226kpa。氬氣瓶應直立、固定放置不得倒放。
⑦???? 作業后切斷電源，關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。
（9）?????? 使用二氧化碳氣體預熱器端的電壓不得高于36V。
①???? 作業前預熱15min，開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側面。
②???? 二氧化碳氣體預熱器端的電壓不得高于36V。
③???? 二氧化碳氣體應放在陰涼處，不得靠近熱源。最高溫度不得超過30，并應放置牢靠。
④???? 作業前應進行檢查，焊絲的進給機構、電源的連接部門、二氧化碳氣體的供應系統以及冷卻水循環系統均應符合要求，
（10）?? 使用埋弧自動、半自動焊機作業應遵守下列規定：
①???? 作業前應進行檢查，送絲滾輪的溝槽及齒紋應完好，滾輪、導電嘴（塊）必須接觸良好，減速箱油槽中的潤滑油應充量合格。
②???? 軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔，定期吹洗。
（11）?? 焊鉗和焊接電纜應符合下列規定：
①???? 焊鉗應保證任何斜度都能夾緊焊條，且便于換焊條。
②???? 焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力，手柄絕熱性能應良好。
③???? 焊鉗與電纜的連接應簡便可靠，導體不得外露。
④???? 焊鉗彈簧失效，應立即更換。鉗口處應經常保持清潔。
⑤???? 焊接電纜應具有良好的導電能力和絕緣外層。
⑥???? 焊接電纜的選擇應根據焊接電流的大小和電纜長度，按規定選用較大的截面積。
⑦???? 焊接電纜頭應采用銅導體，且接觸良好，牢固牢固可靠。
3）?不銹鋼焊接
（1）?????? 不銹鋼焊接的焊工除應具備電焊工的安全操作技能外，還必須熟練地掌握氬弧焊接、等離子切割、不銹鋼酸洗鈍化等方面的安全防護和安全操作技能。
（2）?????? 使用直流焊機應遵守以下規定：
①???? 操作前應檢查焊機外殼的接地保護、一次電源線接線柱的絕緣、防護罩、電壓表、電流表的接線、焊機旋轉方向與機身指示標志和接線螺栓等均合格、齊全、靈敏、牢固方可操作。
②???? 焊機應墊平、放穩。多臺焊機在一起應留有間距500mm以上，必須一機一閘，一次電源線不得大于5M。
③???? 旋轉直流弧焊機應有補償和“啟動”“運轉”“停止”的標記。合閘前應確認手柄是否在“停止”位置上，啟動時，辨別轉子是否旋轉，旋轉正常再將手柄“運輸”位置。焊接時突然停電，必須立即將手柄板到“停止”位置。
④???? 不銹鋼焊接采用“反接極”，則工作接負極。如焊機正負標記不清或轉換鈕與標記不符，必須用萬能表測量出正負極性，確認后方可操作。
⑤???? 不銹鋼焊條藥皮易脫落，停機前必須將焊條頭取下或將焊機把掛好，嚴禁亂放。
（3）?????? 一般不銹鋼設備用于貯存或輸送有腐蝕性、有毒性的液體或氣體物質，不得在帶壓運行中的不銹鋼容器或管道上施焊。不得借路設備管道做焊接導線。
（4）?????? 焊接或修貯存過化學物品或有毒物質的容器或管道，必須采取蒸氣清掃、蘇打水清洗等措施。置換后，經檢測分析合格，打開孔口或注滿水再進行焊接。嚴禁盲目動火。
（5）?????? 不銹鋼的制作和焊接過程中，焊前對坡口的修整和焊縫的清根使用砂輪打磨時，必須檢查砂輪片和緊固，確認安全可靠，戴上護目鏡后，方可打磨。
（6）?????? 在容器內或室內焊接時，必須有良好的通風換氣措施或戴焊接專用的防塵面罩。
（7）?????? 氬弧焊應遵守以下規定：
①???? 手工鎢極氬弧焊接不銹鋼，電源采用直流正接，工件接正，鎢極接負。
②???? 用交流鎢極氬弧焊機焊接不銹鋼，應采用高頻為穩弧措施，將焊槍和焊接導線用金屬紡織進行屏蔽。預防高頻電磁場對握焊槍和焊絲雙手的刺激。
③???? 手工氬弧焊的操作人員必須穿工作服，扣齊紐扣、穿絕緣鞋、戴柔軟的皮手套。在容器內施焊應戴送風式頭盔、送風式口罩或防毒口罩等個人防護用品。
④???? 氬弧焊操作場所應有良好自然通風或用換氣裝置將有害氣體和煙塵及時排出，確保操作現場空氣流通。操作人員應位于上風處。并應采取間歇作業法。
⑤???? 凡患有中樞神經系統器質性疾病、值物神經功能紊亂、活動性肺結核、肺氣腫、精神病或神經官能癥者，不宜從事氬弧焊不銹鋼焊接作業。
⑥???? 打磨釷鎢極棒時，必須配戴防塵口罩和眼鏡。接觸釷鎢極棒的手應及時清洗。釷鎢極棒不得亂放，應存放在有蓋的鉛盒內，并設專人負責保管
（8）?????? 不銹鋼焊工酸洗和鈍化應遵守以下規定：
①???? 不銹鋼酸洗鈍化使用不銹鋼絲刷子刷焊縫時，應由里外推刷子，不得來回刷。從事不銹鋼酸洗時，必須穿防酸工作服、戴口罩、防護眼鏡、乳膠手套和膠鞋。
②???? 凡患有呼吸系統疾病者，不宜從事酸洗操作。
③???? 化學物品，特別是氫氟必須妥善保管，必須有嚴格領用手續。
④???? 酸洗鈍化后的廢液必須經專門處理，嚴禁亂倒。
（9）?????? 不銹鋼等金屬在用等離子切割過程中，必須遵守氬弧焊接的安全操作規定。焊接時由于弧作用所傳導的高溫，有色金屬受熱膨脹，當電弧停止時，不得立即去查看焊縫。
19、氣焊工
（1）?????? 點燃焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調整火焰。關閉時應先關閉乙炔閥，再關氧氣閥。
（2）?????? 點火時，焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒在焊炬放在工作或地面上。焊炬帶有乙炔和氧氣時，不得放在金屬容器內。
（3）?????? 作業中發現氣路或氣閥漏氣時，必須立即停止作業。
（4）?????? 作業中若氧氣管著火應立即關閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，應先關熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。
（5）?????? 高處作業時，氧氣瓶、乙決瓶、液化氣瓶不得放在作業區域正下方，應與作業點正下方保持在10m以上的距離，必須清除作業區域下方的易燃物。
（6）?????? 不得將橡膠軟管背在背上操作。
（7）?????? 作業后應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管盤起捆好，掛在室內干燥處；檢查操作場地，確認無著火危險后方可離開。
（8）?????? 冬天露天作業時，如減壓閃軟管和流量計凍結，應使用熱水（熱水袋）、蒸汽或暖氣設備化凍，嚴禁用火烘烤。
（9）?????? 使用氧氣瓶應遵守下列規定：
①???? 氧氣瓶存放必須符合防火防爆要求。
②???? 氧氣瓶在運輸時應平放，并加以固定，其高度不得超過車廂槽幫。
③???? 嚴禁用自行車、叉車或起重設備吊運高壓鋼瓶。
④???? 氧氣瓶應設有防震圈和安全帽，搬運和使用時嚴禁撞擊。
⑤???? 氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰土。不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣閥。
⑥???? 氧氣瓶不得在強烈日光下曝曬，夏季露天工作時，應搭設防曬罩、棚。
⑦???? 開啟氧氣瓶閥門時，操作人員不得面對減壓器，應用專用工具。開啟動作要緩慢，壓力表指針應靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，必須保持不小于49kpa的壓強。
⑧???? 嚴禁使用無減壓器的氧氣瓶作業。
⑨???? 安裝減壓器時，應首先檢查氧氣瓶閥口，接頭不得有油脂，并略開閥門清除油垢，然后安裝減壓器。作業人員不得正對氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應待瓶內的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。
⑩???? 作業中，如發現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應待瓶內的氧氣自勸逸盡后，再行折卸修理。
????? 檢查瓶口是否漏氣時，應使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬季閥門被凍結時，可用溫水或蒸汽加熱，嚴禁用火烤。
（10）?? 使用乙炔瓶應遵守下列規定：
①???? 現場乙炔瓶儲存量不得超過5瓶，5瓶以上時應放在儲存間。儲存間與明火的距離不得小于15m，并應通風良好，設有降溫設施、消防設施和通道，避免陽光直射。
②???? 儲存乙炔時，乙決瓶應直立，并必須采取防止傾斜的措施。嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃、易燃物同間儲存
③???? 儲存間必須設專人管理，應在醒目的地方設安全標志。
④???? 應使用專用小車運送乙炔瓶。裝卸乙炔瓶的動作應輕，不得拋、滑、滾、碰。嚴禁劇烈震動和撞擊。
⑤???? 汽車運輸乙炔瓶時，乙炔瓶應妥善固定。氣瓶宜橫向放置，頭向一方。直立方置時，車廂高度不得低于瓶高的2/3。
⑥???? 乙炔瓶在使用時必須直立放置。
⑦???? 乙炔瓶與熱源的距離不得小于10m。乙炔瓶表面溫度不得超過40度。
⑧???? 乙炔瓶使用時必須裝設專用減壓器，減壓器與瓶閥的連接應可靠，不得漏氣。
⑨???? 乙炔瓶內氣體不得用盡，必須保留不小于98kpa的壓強。
⑩???? 嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。
（11）?? 使用液化石油氣瓶應遵守下列規定：
①???? 液化石油氣瓶必須放置在室內通風良好處，室內嚴禁煙火，并按規定配備消防器材。
②???? 氣瓶冬季加溫時，可使用40以下溫水，嚴禁火烤或用沸水加溫。
③???? 氣瓶在運輸、存儲時必須直立放置，并加以固定，搬運時不得碰撞。
④???? 氣瓶不得倒置，嚴禁倒出殘渣。
⑤???? 瓶閥管子不得漏氣，絲堵、角閥絲扣不得銹蝕。
⑥???? 氣瓶不得充滿液體，應留出10%-15%的氣化空間。
⑦???? 膠管和襯墊材料應采用耐油性材料。
（12）?? 使用才關閉全部閥門。
①???? 不同氣體的減壓器嚴禁混用。
②???? 減壓器出口接頭與膠管應扎緊。
③???? 減壓器凍結時應采用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烤。
④???? 安裝減壓器前，應略開氧氣閥門，吹除污物。
⑤???? 安裝減壓器前應進行檢查，減壓器不得沾有油脂。
⑥???? 打開氧氣閥門時，必須慢慢開啟，不得用力過猛。
⑦???? 減壓器發生自流現象或漏氣時，必須迅速關閉氧氣瓶氣閥，卸下減壓器進行修理。
（13）?? 使用焊炬和割炬應遵守下列規定：
①???? 現場變配電高壓設備，不論帶電與否，單人值班嚴禁跨越遮欄和從事
②???? 焊炬和割炬點火前，應檢查連接處和各氣閥的嚴密性，連接處和氣閥不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中，如發現焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現象，應立即停止作業，修好后再使用。
③???? 嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。
④???? 焊嘴或割嘴不得過分受熱，溫度過高時，應放入水中冷卻。
⑤???? 焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。
（14）?? 橡膠軟管應遵守下列規定：
①???? 橡膠軟管必須能承受氣體壓力；各種氣體的軟管不得混用。
②???? 膠管的長度不得小于5m，以10-15m為宜，氧氣軟管接頭必須扎緊。
③???? 使用中，氧氣軟管和乙炔軟管不得沾有油脂，不得觸及灼熱金屬或尖刀物體。
20.起重工（起重機司機、指揮信號、掛鉤工）
??? 1）一般規定
（1）?????? 重工必須經專門安全技術培訓，考試合格持證上崗。嚴禁酒后作業。
（2）?????? 起重工應健康，兩眼視力均不得低于1.0，無色盲、斬；聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發性昏厥及其他影響起重吊裝作業的疾病與生理缺陷。
（3）?????? 作業前必須檢查作業環境、吊索具、防護用品；吊裝區域無閑散人員，障礙已排除。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接。確認安全后方可作業。
（4）?????? 輪式或履帶式起重機作業時節必須確定吊裝區域，并設警戒標志，必要時派人監護。
（5）?????? 大雨、大雪、大霧及風力六級以上（含六級）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業。嚴禁在帶電的高壓線下或一側作業。
（6）?????? 在高壓線垂直或水平方向作業時，必須保持下表所列的最小安全距離。
?
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輸電導線電壓/kV | 1以下 | 1～15 | 20～40 | 60～110 | 220 |
允許沿輸電導線垂直方向最小距離/m | 1.5 | 3 | 4 | 5 | 6 |
允許沿輸電導線水平方向最小距離/m | 1 | 1.5 | 2 | 4 | 6 |
?
（7）?????? 起重機司機必須熟知下列知識和操作能力。
④???? 所操縱的起重機的構造和技術性能。
⑤???? 起重機安全技術規程、制度 。
⑥???? 起重量、變幅、起升速度與機械穩定性的關系。
⑦???? 鋼絲繩的類型、鑒別、保養與安全系數的選擇。
⑧???? 一般儀表的使用及電氣設備常見故障的排除。
⑨???? 鋼絲繩接頭的穿結（卡接、插接）。
⑩???? 吊裝構件重量計算。
????? 操作中能及時發現或判斷各機構故障，并能采取有效措施。
????? 制動器突然失效能作緊急處理。
（8）?????? 指揮信號工必須熟知下列知識和操作能力：
①???? 應掌握所指揮的起重機的技術性能和起重工作性能，能定期配合司機進行檢查，能熟練地運用手勢、旗語、哨聲和通訊設備。
②???? 能看懂一般的建筑結構施工圖，能按現場平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構件、材料和設備等。
③???? 掌握常用材料的重量和吊運就位方法及構件重心位置，并能計算非標準構件和材料的重量。
④???? 正確地使用吊具、索具，編插各種規格的鋼絲繩。
⑤???? 有防止構件裝卸、運輸、堆放過程中變形的知識。
⑥???? 掌握起重機最大起重量和各種高度、幅度時的起重量，熟知吊裝、起重有關知識。
⑦???? 具備指揮單機、雙機或多機作業的指揮能力。
⑧???? 嚴格執行“十不吊”的原則。即：
A、被吊物重超過機械性能允許范圍；
B、信號不清；
C、吊物下方有人；
D、吊物上站人；
E、埋地下物；
F、斜拉斜牽物；
G、散物捆綁不牢；
H、立式構件、大模板等不用卡環；
I、?? 零碎物無容器；
J、?吊裝物重要不明。
（9）?????? 掛鉤工必須相對固定并熟知下列知識和操作能力；
①???? 必須服從指揮信號的指揮。
②???? 熟練運用手勢、旗語、哨聲的作用。
③???? 熟悉起重機的技術性能和工作性能。
④???? 熟悉常用材料重，構件的重心位置及就位方法。
⑤???? 熟悉構件的裝卸、運輸、堆放的有關知識。
⑥???? 能正確使用吊、索具和各種構件的拴掛方法。
（10）?? 作業時必須執行安全技術交底，聽從統一指揮。
（11）?? 使用起重機作業時，必須正確選擇吊點的位置，合理穿掛索具，試吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴禁其他人員進入吊裝作業區。
吊裝安全操作規程
挖掘機作業安全操作規程
