1．檢查爐體、爐蓋、冷卻系統(tǒng)、爐體傾側(cè)機(jī)構(gòu)是否正常，電爐接地是否良好。
　　2．檢查所用工具，確保其齊備、干燥和放置位置正確。
　　3．爐料應(yīng)經(jīng)過檢查，其品種、規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。爐料中嚴(yán)禁混入密封盒子、箱子和管子之類物件及易爆品。
　　4．送電前，將電極升起并進(jìn)行嚴(yán)格檢查，防止短路。禁止帶負(fù)荷送電。通電時先用10分鐘低壓，當(dāng)電極埋入爐料時，才能將功率加到最大。
　　5．清除爐渣時，先要除去電極電壓，用力不得過猛，以免鋼水濺出。
　　6．熔煉過程中，需往爐內(nèi)加粒粉狀材料時，要站在爐門側(cè)面加料，防止噴火傷人。不得添加濕料。
　　7．用氧氣來燒穿電爐的金屬出口時，應(yīng)遵守如下規(guī)定：
　　(1)氧氣瓶應(yīng)離明火10米遠(yuǎn)。如實(shí)際情況不允許時，應(yīng)不小于5米，并采取隔離措施；
　　(2)不許用帶油脂的扳手或帶油脂的手套開啟氧氣閥門。
　　(3)用氧氣燒穿窟窿后，要先關(guān)閉氧氣進(jìn)入管的通路，然后再將管子從窟窿處抽出來。
　　8．吹氧操作時，精力必須集中。吹氧管必須通氣后才能插入鋼液。吹煉完畢，要先抽出氧氣管，后關(guān)閉氧氣閥。操作時不準(zhǔn)吸煙。不準(zhǔn)用吹氧管在爐內(nèi)探尋爐料或直接與爐壁，爐底接觸。
　　9．熔化過程中加生鐵及其鐵合金時，必須經(jīng)過預(yù)熱干燥。
　　10．傾倒金屬液前，應(yīng)切斷電源，并將烘烤過的澆包平穩(wěn)地置于電爐槽下面。不準(zhǔn)用冷、濕物件和管子碰觸傾瀉著的金屬液。
　　11．修理爐蓋或電極應(yīng)停電進(jìn)行。裝電極只準(zhǔn)用行車或吊車，不準(zhǔn)站在爐頂上，而應(yīng)使用專門的平臺或鋪板。
　　12．工作場地及爐前地坑內(nèi)不準(zhǔn)有積水或無關(guān)物品堆放，工作完畢，應(yīng)及時清理現(xiàn)場。


　　　　　　——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》