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電子行業安全操作規程樣例匯編

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52項電子行業安全操作規程樣例匯編
01 安全生產總則
02 一般儀表工安全操作規程
03 儀表裝配工安全操作規程
04 儀表校驗工安全操作規程
05 電子元器件篩選工安全操作規程
06 中頻電源安全操作規程
07 X射線定向儀安全操作規程
08 切片機安全操作規程
09 封帽機安全操作規程
10 浸焊機安全操作規程
11 老煉線、老化架安全操作規程
12 剪腳機安全操作規程
13 黑膠機安全操作規程
14 電動起子安全操作規程
15 電鉻鐵安全操作規程
16 熱風槍與電吹風安全操作規程
17 接插式臺式壓力機安全操作規程
18 耐壓測試儀安全操作規程
19 調壓器安全操作規程
20 中拉機安全操作規程
21 護套生產線安全操作規程
22 絞對機安全操作規程
23 高精度對絞機安全操作規程
24 塑料骨架安全操作規程
25 注塑機安全操作規程
26 冷焊機安全操作規程
27 縱包機安全操作規程
28 色環機安全操作規程
29 雙扭成纜機安全操作規程
30 串聯線安全操作規程
31 成纜機安全操作規程
32 修模工安全操作規程
33 燈泡測試工安全操作規程
34 燈泡涂料工安全操作規程
35 打泡車間工安全操作規程
36 蒸鋁車間工安全生產規程
37 酸洗工安全操作規程
38 電鍍工安全操作規程
39 油漆、噴漆工安全操作規程
40 電梯安全操作規程
41 鍋爐工安全操作規程
42 空壓機工安全操作規程
43 行車、電動葫蘆工安全操作規程
44 叉車駕駛員安全操作規程
45 配電工安全操作規程
46 電工安全操作規程
47 電焊工安全操作規程
48 氣焊 ( 割 ) 工安全操作規程
49 機修工安全操作規程
50 鉆床工安全操作規程
51 砂輪機安全操作規程
52 高處作業工安全操作規程
 
52項電子行業安全操作規程樣例匯編
01 安全生產總則
為保證安全生產，全廠職工除遵守本崗位工種安全技術操作規程外，還必須遵守下列總則：
1、 認真執行國家有關勞動安全法規、規定及本廠各項安全生產規章制度。
2、 新入廠職工、調換工種的工人及來廠實習、代培和臨時參加生產的人員，必須經過安全教育和操作技術培訓，經考試合格后在師傅的指導下進行操作。
3、電氣、焊接與切割、起重、鍋爐、壓力容器、廠內機動車輛駕駛、高處作業等特種作業人員，必須持證操作。
4、操作工必須熟悉產品性能、工藝規程及設備操作要求，會正確處理生產過程中出現的故障。
5、操作前必須按規定正確穿戴好個人的防護用品。披肩發、長辮必須罩入工作帽內。進入有可能發生物體打擊的場所必須戴安全帽；有可能被傳動機械絞輾傷害的作業不準戴手套；不準穿戴圍巾、圍裙，脖子上不準佩帶裝飾品；生產作業場所不準赤膊；不準穿高跟鞋、拖鞋(除規定外)。
6、工作時應集中精力、堅守崗位，不準做與本職工作無關的事。上班前不準飲酒。
7、開動非本工種以外設備時，須經有關領導批準。
8、操作對人體有發生傷害危險的機械設備時，應檢查安全防護裝置是否齊全可靠，否則不準進行操作。
9、不準隨意拆卸、挪動各種安全防護裝置，安全信號裝置，防護圍欄、警戒標志等。
10、 檢修機械、電氣設備時，必須切斷電源，掛上警示牌。合閘前要仔細檢查，確認無人檢修后方準合閘。
11、操作中使用的行燈及局部照明，其電壓不得超過36V，金屬容器內和潮濕場所作業不得超過12V。
12、生產場所應保持整齊、清潔、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道暢通，廢料應及時清除。
13、高空作業人員必須系好安全帶，登高用的扶梯必須堅實牢固，符合安全技術要求，并采取可靠的防滑措施。
14、非電氣作業人員嚴禁安裝維修電器設備和線路。
15、易燃、易爆等生產作業場所，嚴禁煙火及明火作業。
16、禁止在產生有毒有害物質作業場所內進餐、飲水，工作時要戴好防毒口罩或其它防護用品。
17、嚴禁攀登吊運中的物體及在吊物下通過停留。
18、生產作業區禁止騎自行車、摩托車。不準在運轉設備上跨越、傳遞物體和觸動危險部位。
19、嚴格執行交接班制度。末班下班前要切斷電源，汽(氣)源，熄滅火種，清理場地，中途停電要關閉電源。
20、凡進入廠油庫、鍋爐房、配電間、爆炸物品倉庫等要害場所，必須經技安等有關部門批準，并辦理登記手續。
21、工房內外配置的消防器材不準挪作它用，器材周圍不得堆放其它物品妨礙取用。
22、發生工傷事故、重大未遂事故及火災、爆炸事故要及時啟動應急救援預案進行搶救，立即報告有關領導和部門，保護好事故現場。
02 一般儀表工安全操作規程
1、儀表工應熟知所操作和使用的儀表以及有關電氣和有毒的液體、氣體的安全知識。
2、在一般情況下不允許帶電查、驗、調試儀表柜，必要時須穿戴好絕緣鞋、手套，并須二人以上方能操作。
3、操作有毒氣體的儀表管道時，需打開通風裝置，站在上風處。穿戴必要的防護用品，并須二人以上方能操作。
4、定期計量和校驗儀表的靈敏度。經常檢查儀表的運行情況，不得超量程運行。嚴禁無關人員撥動儀表。
5、內充汞的儀表的調整，應在遠離人員集中的地方進行。禁止用嘴吹或用手直接接觸汞。汞面上必須浮蓋一層水。所使用的專用設備、工具等物不得作其它用途。
6、電線、電纜要經常檢查，須絕緣良好。電線周圍不準潮濕和溫度過高。
7、在高空管道或者有易燃易爆物體的地方操作時，應遵守“高處作業安全操作規程”和易燃易爆場所的規定。
8、在高溫條件下操作時，工作現場周圍須加設必要的防護隔熱設施，以防灼傷或燙傷。
9、不準在儀表室（盤）周圍安放對儀表靈敏度能產生干擾的設備、線路和管道等；也不得堆放產生腐蝕性氣體的化學物品。
10、拆除儀表或安裝、調試儀表，應先切斷壓力源、電源、氣源、水源，然后才能進行拆除或安裝、調試工作。
03 儀表裝配工安全操作規程
1、每班須仔細檢查所使用的各種儀器并校驗設備狀態是否良好，無差錯后，方允許開始工作。
2、工藝過程中能產生灰塵或其它有毒害物質的工序，在工作時必須開動通風除塵設備。通風除塵設備失效時不準工作。嚴禁在工作時吸煙或飲食。
3、使用揮發性有毒物質的溶液及易燃品時，須打開通風裝置并嚴禁明火。操作人員不得擅自離開工作崗位。嚴格執行有毒易燃易爆物的領用、保管和存放制度。
4、調試儀表所使用的試壓及真空泵等設備，在操作時應注意觀察泵指示，防止泵被抽出。耐壓調試場地需有防護隔板，以防試壓時發生意外。
5、電器設備的電壓應符合要求。如設備在使用中發生故障，應先切斷電源，再通知檢修。非專業人員不得任意觸動。
6、裝、接過程中如需使用機械設備、焊接設備及風動、電動工具等，應遵守有關設備的安全操作規程。
7、電爐、烘箱及其它加熱設備周圍，嚴禁堆放易燃易爆物品。
8、使用電動工具應遵守有關電動工具安全操作規程。電器設備的電源外殼須接地或者有嚴格的絕緣措施。嚴禁用導線不加插頭直接插入插座。
9、離開工作崗位時，需切斷電源及其它有關的能源。
04 儀表校驗工安全操作規程
1、上班時應檢查校驗臺、動力源的情況，安全防護裝置應完好，然后才允許操作。
2、在使用振動臺、烘箱、低溫箱或其它設備作產品有關性能試驗時，應遵守該設備的操作規程，試驗時應注意力集中，不得擅自離開，應隨時觀察產品試驗情況，作好記錄。
3、使用油料或其它溶劑進行清洗時，要打開通風設備，注意周圍火源，操作人員不得離開。用完后應將剩余溶劑封裝好，按易燃易爆品存放制度保管存放。
4、不許用電爐和烘箱等對油料等易燃品進行加溫。電熱設備應確定專人看管。
5、檢查儀表耐壓性或真空度等性能所使用的設備，要注意觀察，防止泵被抽出。耐壓試驗場地需有防護隔板，以防試驗時發生意外。
6、儀表所需電源超過安全電壓時，須有嚴格的絕緣措施。嚴禁用導線不加插頭直接插入插座。
7、驗收時應按接線表仔細查對原理圖其它資料，查明各處無誤后方允許開始試驗。
05 電子元器件篩選工安全操作規程
1、嚴格執行有關安全生產、勞動保護及整潔衛生方面的規章制度。
2、熟悉所使用儀表、設備的性能及有關操作規程，合理選用量程和測試方法。
3、電氣設備所用電壓應符合要求，并有嚴格的絕緣措施。嚴禁用導線不加插頭直接插入插座。設備在使用過程中如發生故障，先切斷電源，通知檢修。非專業人員不得任意拆卸。
4、電爐、烘箱及其它加熱設備周圍嚴禁堆放易燃易爆物品。元、器件如需放置在設備里加熱時，嚴禁采用易燃材料制成的容器盛放。
5、使用加熱、冷卻、鹽霧及濕熱等試驗設備過程中，如需取放元、器件或其它物品時，應先切斷電源。
6、凡能產生對指示、控制等儀表有干擾的設備，須分處安放。
7、不許用電爐直接加熱由易燃物品組成的元件。
8、不許用手撫摸通電的元、器件，防止燙傷或觸電。
9、制冷劑及其它易揮發性物品應妥善保管放置，防止揮發性引起事故。
10、工作時應注意力集中，經常觀察儀表等的運行情況。工作時間內必須保證有人值班。
06 中頻電源安全操作規程
1、啟動前應檢查冷卻水路是否暢通，水管接頭是否牢固，并打開冷卻水。
2、檢查線圈絕緣是否良好，確定匝間沒有短路現象。
3、按操作順序啟動中頻電源。
4、手動操作時嚴禁快速升、降功率，以免引起保護電路動作，造成停爐。
5、電源運轉中如發現聲音異常，應及進查找原因，必要時可停爐檢查。
6、停爐后，嚴禁停水，以免燒壞加熱線圈。
7、電源內部應保持干燥，電器接線良好，長期停爐時，中間開機應安排烘爐。
07 X射線定向儀安全操作規程
1、X射線定向儀屬于精密測量儀器，需精心維護，規范操作，確保儀器測量精密及安全運轉。
2、開機：使用時，先打開定向儀低壓電源開關，預熱三分鐘，再開啟高壓開關。
3、關機：先將“mA”電源表調至最小，關高壓開關，再關電源開關。
4、使用
（1）高壓要隨用隨開，長時間不用時關掉，光閘在不測量時要及時關掉。
（2） 定向儀使用時，把鉛板放置在定向儀X光射線方向的前面，以防射線對人體的影響。
08 切片機安全操作規程
1、開機前對切片機進行安全、衛生檢查。
2、檢查刀片是否張緊，刃口是否鋒利。
3、合上總電源、氣源，按下主軸按鈕，待主軸運轉正常后，按冷卻泵按鈕。
4、切割時應經常查看機器，如發現有碎晶片粘在刀頭內，引起機器振動，應立即停機。
5、取出晶片時，應集中精神，防止手碰到內園刀片上。
6、機器維修時，應掛牌明示操作者，禁止開機。
7、停機時，先停主軸，再關閉冷卻泵，最后切斷電源。
09 封帽機安全操作規程
1、開始工作前，檢查機器是否正常，開關是否靈活，安全裝置是否完好。
2、在工作時，精神集中，按 照操作指導書規范操作。
3、每批器件封裝前，將“校模”開關打到工作狀態，檢查光保護傳感開關是否可靠、靈敏。
4、放入器件，踩下腳踏開關，氣缸下降，立即用手在光頭附件擋光，氣缸應立即上升，否則應停止工作，請維修人員馬上修復安全保護裝置。
5、封帽機校模時，將“校模”開關打到校模位置，保護裝置被短路，保護將不起作用，此時工作人員應在有人監護下仔細操作。
6、在封帽機運行時，禁止將手伸入危險區域內。
7、離開封帽機時，一定要關閉電源和壓縮空氣閥門。
10 浸焊機安全操作規程
1、浸焊機的溫度設置須按照操作指導書的要求。
2、浸焊機的加錫量須按照操作指導書的要求。
3、進行浸焊時，應開啟排氣扇，及時排除有害氣體。
4、浸焊時，動作要穩，用力適度，以免助焊劑飛濺和錫液溢出錫缸。
5、刮除錫糟及氧化物時，要小心，以免燙傷人員。
6、在浸焊工作崗位確保地面整潔，防滑，以防摔倒。
11 老煉線、老化架安全操作規程
1、按要求穿好絕緣球鞋后，再進行設備操作。
2、在連續運行進行老化時，在上、下燈區進行裝卸鎮流器。
3、以老化架式進行老化時，先關掉電源，裝上待老化鎮流器后再合閘進行老化。
4、鏈板上及鏈板之間掉有金屬或其它物品時，應先斷電再設法取出。
5、老化過程中，發現有不正常情況時，應先停電，待排除故障后再進行老化。
6、操作者工作活動區域保持整潔防滑，以防摔倒而發生意外。
7、老化產品時，應充分考慮到設備和線路的電力容量，不準超限使用。
12 剪腳機安全操作規程
1、切腳刀片須磨利后才能使用，刀片的夾持螺絲必須旋緊。
2、及時清理掉刀片下堆積起來的金屬腳。
3、刀片旋轉時，不準用手拿金屬棍棒等去碰觸刀片。
4、移動刀片時要輕拿輕放，并且拿穩。
5、刀片與軌道的間距要調整好，兩者在運轉時，不得相擦。
6、在刀片剪腳時，不準在刀片平面上觀看刀片切腳情況，以免被斷腳飛出傷人。
7、不準用手持待剪腳物的方式，直接到刀片上去剪腳。
8、人離開工作崗位，即應關掉機器。
13 黑膠機安全操作規程
1、經常檢查導熱油的油位高度，加入新油時，機內油溫須低于80℃，放出機內油時，黑膠和導熱油的溫度須低于50℃。
2、導熱油及黑膠的溫度設定不準高于200℃。
3、導熱油加熱保護溫度設定不準高于220℃。
4、黑膠機使用時壓縮空氣氣壓為4～6kg，不得超限。
5、黑膠機開機后，應開啟換氣扇及時排除有害氣體。
6、灌膠時防護用的有機玻璃必須安裝好。
7、灌膠時必須戴好手套，以免被燙傷。
8、黑膠機使用時，不準堵塞機器外殼上的通風孔。
9、操作中，任何人員不可在出料口正下方檢視，以免被誤動作而燙傷。
14 電動起子安全操作規程
1、不準手持電線進行拉撥電源插頭和移動工具。
2、不準將不配套的螺絲刀頭硬性裝入電動起子內。
3、不在可燃性氣體及潮濕等環境中使用。
4、在運轉中不能突然改變旋轉方向。
5、使用工具時，應做到拿穩輕放，不準敲擊電動起子。
6、工作完畢，整理好工具，妥善保管。
7、電動起子工作電壓24V或12V。
15 電鉻鐵安全操作規程
1、電鉻鐵不焊接時，要放在專用放置架內，不準隨便放置以防燙傷人員或燙壞其它物品。
2、保持電鉻鐵及工作崗位的清潔，不準在電線上擦拭鉻鐵頭。
3、不準將剛換下的熱鉻鐵頭放置在電鉻鐵塑料外殼上。
4、電鉻鐵的電線要理順，不能讓它打結、扭折。
5、不準隨意敲擊電鉻鐵。
6、保護接地（零）連接正確，牢固可靠。
16 熱風槍與電吹風安全操作規程
1、保持工作場所的清潔，以防危險的發生。
2、不準將熱風槍當做吹發用的吹風機使用。
3、不準將熱風直接對著人或動物。
4、不準阻塞或覆蓋熱氣出風口，不能在熱噴嘴內插入任何東西。
5、熱風槍和電吹風的把手必須保持干燥。
6、不能在雨中或是潮濕的地方使用熱風槍和電吹風。
7、不可長時間過度使用工具。
8、熱風槍和電吹風出現故障后，不得再勉強使用，需待故障排除后，才能使用。
9、人一旦離開崗位，即應關掉熱風槍 和電吹風，并把尚熱的工具放好，待熱風槍和電吹風完全冷卻后，妥善保存。
17 接插式臺式壓力機安全操作規程
1、調換或調整上、下模時，要關機并切斷電源。
2、操作時應罩好飛輪和皮帶的防護罩。
3、機器運轉時，不準將手伸進上下模之間，以免發生誤動作傷人。
4、操作時，應精力集中，不在疲倦時作業。
5、設備出現故障時，不得再作業。
6、不準將不符合本機加工條件的產品，拿到本機上來沖壓。
7、操作者離開崗位時，應關掉機器，保持設備及周圍環境的清潔。
18 耐壓測試儀安全操作規程
1、連接被測體時，必須保證高壓輸出為“0”及在“復位”狀態。
2、各種開關的使用勿用蠻力。
3、耐壓測試操作者在操作中應注意力集中，出現問題時應先關掉電源再處理問題。
4、測試時儀器接地端與被測體要可靠相接，嚴禁開路。
5、避免輸出地線與交流電源線短路，以免外殼帶高壓造成危險。
6、避免高壓輸出端與地短路，以防發生意外。
7、排除故障時，須切斷電源。
19 調壓器安全操作規程
1、外殼保護接地（零）連接正確，牢固可靠。
2、調壓器使用在干燥、少塵的場所，避免水等流體的濺入。
3、調壓器的調壓旋鈕不準用猛力旋轉。
4、不準用手只拿住調壓器旋鈕來提拿調壓器。
5、保證調壓器及周圍的整潔，在它周圍不準堆放有可能碰及調壓器內部而損壞調壓器的電線等金屬物品。
6、有物掉入調壓器內部或出現不正常響聲、氣味、溫度等情況時，應立即切斷電源，待故障排除后再準使用。
20 中拉機安全操作規程
1、檢查銅桿規格和設備運轉情況及潤滑。
2、檢查領出的拉絲模是否符合工藝要求。
3、檢查供氣、供水情況是否正常。
4、按要求調好蒸氣發生器的設定壓力（一般在0.1MP）并加足軟水（適合鍋爐用水）。
5、按自動加熱開關進行加熱。
6、加好設備中的潤滑劑。
7、銅桿放在放線位置，將銅桿穿過放線架。
8、將銅桿頭放入軋尖機內軋細，以能穿過模子為準，按順序穿過個模子。
9、將銅絲繞在塔輪上，拉絲模按順序全部入座，在將銅絲繞在定速輪上。
10、將銅絲繞上張力調節裝置后繞在收線盤上。
11、充入0.4MP的氣壓，裝緊盤子（運轉過程中氣壓不得小于0.2MP）。
12、開啟干燥機、蒸氣閥和冷卻水泵開關。
13、開啟機組，打開冷卻水閥門并調節收線張力。
14、按要求調節退火電壓。
21 護套生產線安全操作規程
1、在開機前用膠帶紙固定纜芯時應注意纜芯結構排列，且不得過多的纏繞膠帶紙。
2、經常注意擠出機各區溫度是否在工藝參數范圍內。
3、經常注意噴碼機工作情況及印字是否清楚，計米是否正確。
4、經常注意冷卻水的溫度，如溫度過高則加入自來水加以冷卻，并觀察護套外觀是否符合工藝要求。
5、經常注意收放線張力是否平穩，排線是否平整。
6、生產時經常在生產線前后檢查，確定排線平整和無擦傷現象。
7、經常查看料斗存料及吸料器工作情況。
8、查看設備、機械和電氣的運轉情況，遇到異常情況應立刻停機，修理正常后在生產。
22 絞對機安全操作規程
1、空盤裝盤完畢，活動頂尖必須鎖緊，并檢查盤具是否裝牢。
2、卸盤平臺必須降至最低點。
3、機器在運行中嚴禁打開滑動門。
4、機器在運行中，嚴禁松開環繞牽引輪上的壓線平皮帶。
23 高精度對絞機安全操作規程
1、按工藝要求安裝所須節距的齒輪，并復查齒輪配比及安裝是否正確。
2、將滿盤芯線放入兩個放線架，按下放線1及放線2的復位開關。
3、裝好收線盤，按下操作面板上的放線按鈕，即可穿線，芯線通過均衡輪、弓架至牽引輪，再將線頭繞于收線盤上按面板的收線按鈕，使芯線處于張緊狀態。
4、檢查芯線是否放在所有過線輪中間，以免絞對線擦傷，關上箱門，使面板上的故障指示燈全部熄滅。
5、調整好計米器的滿盤尺碼數量，并使計米器復零。
6、設置主機扭轉速度，按下啟動按鈕，主機啟動，整機逐步加速，直至設置扭轉速度，同時調整線張力，以張力輪處于張力區的中間位置為準。
7、在機器運行過程中如需停機，則按下面板上的停止按鈕，此時主機既逐步減速直至停止，而收線及放線仍通電，以保證整個降速過程節距不變。
8、當收線盤絞對線到達計米器的預置長度時，整機減速停止，報警燈亮，滿盤信號燈亮，按收線按鈕，收線斷電，此時將收線盤卸下，裝上空線盤，待穿好線頭，先將收線通電，再按開機程序開機。
9、當機器發生事故時，按下緊急停止按鈕，全機即停，主機作慣性運轉，此時嚴禁用手觸摸。
10、當放線盤芯線放完后，需另換滿盤芯線時，按停止按鈕，使整機正常停機，按放線按鈕，使放線斷電，方可將放線空盤卸下，即可裝上滿盤。
11、在正常運行中，經常注意收、放線張力是否平穩，均衡輪皮帶是否平整或松動。
12、每換盤開機前，應檢查芯線是否放在所有過線輪和張力輪中間，所有過線輪及張力輪是否靈活、平穩。
24 塑料骨架安全操作規程
1、塑料骨架在塑料擠出機上生產。
2、合上電源開關，按工藝要求對擠出機加溫。
3、待溫度達到工藝要求后，安裝生產塑料骨架專用模具。
4、調整擠出機的機頭，使之成垂直方向，在機頭下方安放專用水箱并放滿水（要求骨架擠出時與水箱水平面成直角）。
5、安裝好收線盤，并調整好牽引度（控制在30m/min左右）。
6、開機，按起動開關，使擠出機螺桿低速運轉，用人工輔助將塑料骨架通過水箱的兩個過線輪使骨架經水槽繞在牽引輪上，再過 張力輪，最后將骨架上收線盤（全過程需2人配合）這時應立即啟動牽引和收線，使整條生產線正常運轉起來，然后調整螺桿轉速，使塑料骨架直徑大小達到工藝要求。
25 注塑機安全操作規程
1、開機前仔細檢查注塑機電源及控制系統、冷卻系統，看其是否正常，按要求加潤滑油，按（旋）鈕是否處于正確位置，并按要求啟動，進行試運轉。檢查機電設備及儀表、傳動裝置是否處在正常工作狀態。檢查原材料合格證，核對其型號、規格、線徑是否符合要求，不合格原材料不得投入生產。
2、按要求準備好原材料、收線盤等，根據生產的產品及規格的不同選擇好模具。所配用的模芯、模套必須光滑、清潔，如有銹蝕的，使用時應擦凈。
3、正確將模具安裝在注塑機上。準備好量具及專用工具。
4、原料需要干燥時，應先在烘箱內按規定進行烘干。
5、設定調模參數，并根據模具具體情況設定開、合模及頂出等各項參數，直至模具運行正常、平穩、安全。
6、設定加料量、注射速度、保壓轉換點等參數，加料時要認真檢查料筒內是否有雜質和雜物，嚴禁硬物、金屬物進入料筒內。
7、操作過程中要隨時注意溫度、壓力的變化，如發現異常情況，應停機，關閉電源由機修員進行修理，恢復后再進行使用。
8、在自檢中若有疑問或發現產品與樣件有差異時應中止生產，及時報告檢驗員或帶班長。
9、注塑工應每隔2小時收集一次樣件，同時作相應標記放置于同批產品旁。
10、每班生產中至少擦拭、潤滑模具兩次，確保模具內外干凈，潤滑正常。作業結束后應清理料筒殘料，清掃作業現場，按要求關閉注塑機。
11、要經常檢查烘箱溫度，切忌高溫烘料。在作業過程中要注意安全，不得隨意去掉安全裝置。
12、若停機24小時以上，裝機頭之前須將螺桿空轉3—5分鐘，以檢查機筒內是否有雜物存在。
13、在正常生產過程中，水槽水位應能浸沒絕緣線芯。
14、注意冷卻水的供應情況，防止護套料斷檔。
15、注塑機的過濾網每連續生產十五天更換一次。
16、工作完畢應切斷電源和機床開關，并做好機床保養和衛生工作。
26 冷焊機安全操作規程
1、試驗一下所有的活動零件是否移動靈活。
2、裝模：先擰松蓋板螺釘，使兩蓋板分別向后移，向上撥動，松脫手柄，使V形塊全部張開，將模具插入V形塊的V形槽中按下操作手柄使模具夾緊，就可取下模塊上的模板。然后將蓋板擰上，擰緊蓋板螺釘。
3、調節線材選擇桿。其方法是：把操作手柄按下，使模塊夾料模的平面間距離大約是線材直徑的1/3。再把線材選擇桿上下移動，使操作桿連接器的定位滑輪正好卡在選擇桿上的凹槽處，這時候可聽到“喀噠”入位聲，然后擰緊鎖緊螺釘后再檢查一下模塊的位置是否正確。
4、向機身轉動進料門操作桿，打開一邊的進料門，從模子凹口把要焊接的線材塞入模腔，直到線端到達模腔中央為止，再放開控制門操作桿，同樣另一邊的線材也按上述順序放入模腔。
5、把操作手柄向下按到行程下限如此重復4-9次，直到頂鍛毛刺在模具中間可清晰的看到為止。
6、向上撥動脫手柄，這時滑塊上彈簧使滾柱脫離選擇桿上的凹槽，則操作手柄回到原始位置，進料門自動打開，焊接好的線材就可很容易從機內取出。
7、以后重復焊接前，應把操作手柄輕輕向下撥動，使滑塊上的定位滑輪入凹槽復位。
8、頂鍛后的毛邊很容易消除，只要彎曲一下凸出來的毛邊就能除區，然后用細砂紙修正表面。
9、經過一個階段的使用，要對機器和模子進行清洗。清除工作面上可能堆積的細銅屑，最好是張開模腔，用壓縮空氣吹掉模內的細銅屑。
10、每周徹底清洗一次，將模子從機器上拆下，用放大鏡檢查模子的拼合處，將金屬層全部清洗掉。
11、機內的活動零件每周定期加油一次。采用70號或90號機油，V形塊每班加油，不使用時將模塊涂油放在盒內，以防止積灰、生銹。
12、應根據《生產設備管理程序》的要求，每半年一次對冷焊機進行檢查驗證，并填寫特殊工序設備檢查驗證記錄。
13、應每半年對冷焊的銅線質量進行檢查驗證，填寫《冷焊質量檢驗驗證表》。對冷焊質量不合格的應分析原因，如由于人員操作 導致不合格的，應收回其資格證書，并立即進行下崗培訓，培訓和操作合格者再發給資格證書，重新上崗。如出于其他原因，應通知相關部門采取糾正措施。
27 縱包機安全操作規程
1、準備好量具及專用工具。
2、認清所放電纜的對數、工藝要求、測出成纜線徑、確定鋁塑復合帶的寬度。
3、檢查鋁塑符合帶的型號、規格，確定熱風槍的加熱溫度。
4、根據工藝要求和實測線徑，確定相應的縱包模、過線模、定徑模，并一一裝好，保證上述模具及擠塑模芯、模套的中心在同一水平線上。
5、拉出放帶架上的鋁塑復合帶通過導輪和控位壓板，穿過縱包模、過線模和定徑模，試拉一段調節縱包模與定徑模等的位置，使之符合要求。
6、纜芯穿過縱包模、過線模和定徑模后，隨著鋁塑復合帶穿過模芯和模套，此時鋁塑復合帶應平整地包裹在纜芯上。
7、主機牽引啟動后，縱包熱風槍打開，位置也同時作相應調整。
8、生產過程中注意鋁塑復合帶的縱包情況，防止鋁帶裂開和在縱包模處拉破，細調各模位置保證縱包平整。
28 色環機安全操作規程
1、經常觀察標印質量，如缺少色環或飛墨，應拆洗標印圓筒。
2、每班應至少清洗一次，并根據實際情況適當增加清洗次數。
3、機器運轉前和關機后必須清洗油墨循環系統，以免油墨涸化，造成模泵、標印圓筒等發生故障。
4、在插板沒有插入的情況下，不得打開油墨開關，以免油墨飛濺出機器外。
5、檢查電源線及接地線是否接觸良好。
6、儀器使用條件為：環境溫度0-60攝氏度，相對濕度80%以下，供電電源220V±10%  50Hz±4%，空氣中不含有腐蝕性氣體、油、蒸汽及嚴重塵埃，自然通風良好。
7、當測量線材時儀器所顯示的被測值有一閃一閃的情況出現時，說明儀器上的四塊黑色光標位置不正確，此時將影響儀器的測量精度，應及時調整。
29 雙扭成纜機安全操作規程
一、檢查
檢查設備機械部分是否正常，在各部件都正常的情況下合上電源開關。將設備控制柜主電源開關置于“ON”位置，在將柜內各控制開關合上，各控制器及人機界面控制電源已被接通，檢查各控制器及人機界面是否有相應的來電顯示。
二、注意事項
1、開機前檢查收線盤是否裝好，固定牢固。
2、搖籃上禁止放置工具或其它東西，以免開車時落下或飛出傷人，損壞機器。
3、運行過程中或主機絞弓未完全停穩前嚴禁打開安全防護罩，否則將導致人員受傷和設備損壞。
4、如果運行過程發生意外情況時，應立即按下緊急停止按鈕。
30 串聯線安全操作規程
1、正常開機后，應經常檢查退火段冷卻水位，水蒸汽量是否符合要求。
2、經常檢查氣壓是否穩定，排線是否良好，各部張力是否穩定。
3、擠塑機各段溫度是否在工藝規定的范圍內。
4、預熱溫度是否足夠（100℃~120℃）銅線應燙手。
5、經常注意火花擊穿，絕緣外徑變化情況。每換一次盤，應對火花機手動復位。
6、經常注意色母料機是否過載，過載查明原因在上電。
7、若報警燈亮，請及時在電腦“故障”欄目中查找原因并排除故障。
8、根據線芯質量情況，一般20天左右拆一次機頭，清洗干凈換過濾網。
9、注意擠塑機是否有漏料情況，有則停機重裝機頭。漏料常會導致發熱圈損壞及溫控系統損壞。
31 成纜機安全操作規程
1、開機前應檢查機組各部分工作狀態、運轉部分的潤滑情況。
2、檢查運轉部分有無障礙物、電氣控制系統工作是否正常、反應是否靈敏。
3、等待加工的半成品是否符合工藝要求、每盤線是否都有合格標記。
4、拉上柵欄，壓合限位開關。
5、根據工藝要求將直流主電機選擇開關置于“正轉”或“反轉”位置，排線故障選擇開關置于“工作”位置。
6、開車時，先按下起動按鈕，發出蜂鳴信號，收線傳動系統先運轉，此時纜芯自動拉緊，數秒鐘后主機再次自行起動。這樣可減少沖擊拉力，防止纜芯拉斷。
7、主機起動后，可借助操作臺面上的調速器進行緩慢起動調速。
8、正常停車或緊急停車應先停主機。經數秒鐘后，調整時間繼電器、收線電機再停車，以保證在停車后纜芯仍然張緊而不松弛。
9、經常注意收放線張力是否平穩。
10、經常觀察均衡輪是否壓緊，線位排列是否正確。
32 修模工安全操作規程
1、檢查機器上的防護罩及電器設備是否整齊安全。
2、操作修模機時，衣服和袖口必須扎緊，防止電動機轉動時扭傷手指。
3、操作人員（女工）一定要將頭發裝入帽內。
4、操作人員在磨修模針或者給其模具拋光時，必須戴好防護眼鏡。
5、修模工在操作時，要集中精力。
6、對新工人要進行安全教育，并在師傅指導下才能修模。
33 燈泡測試工安全操作規程
1、測試房內必須保證通風良好，如房內溫度過高時，開啟軸流風機進行通風降溫。
2、測試房內的設備必須保持干凈、整潔。測試架必須留有一定距離，便于工作人員操作。在掛燈泡和取泡時，必須斷電后進行工作，防止觸電。
3、操作人員必須經常檢查電器、電線是否老化，如發現電器、電線老化及設備不正常時，及時通知上級有關部門進行檢修。
4、測試房內電控箱，燈架下（旁）嚴禁堆放各種易燃品、紙箱等。烘烤各種物品，嚴防火災的發生。
5、管好消防器材，保證靈敏有效的使用，以策安全。
34 燈泡涂料工安全操作規程
1、涂料房人員必須保證通風良好，開啟軸流風機進行通風生產，房內保持干凈、整潔，場地燈泡（箱）不能堆放太多，及時進行運走，便于人員工作。
2、涂料所需要用的松香水，根據生產數量領用，嚴格控制松香水在生產現場的數量，杜絕事故隱患。
3、在生產過程中，場地的松香水、油漆必須遠離電閘刀、插頭、烘箱、烘箱旁（上）禁止堆放一切易燃品和紙箱等，嚴防火災的發生。
4、下班時，必須做到打掃和整理自己周圍的工作環境衛生，關掉電閘電源，克服麻痹粗心的思想意識，做到安全無誤后，方可下班。
5、保管好消防器材、滅火器，學會正確使用滅火器，保證靈敏使用，以策安全。
35 打泡車間工安全操作規程
1、上班前各臺機器的操作人員必須認真檢查自己的機臺上有無不安全生產因素存在，特別是對煤氣、電器、電線、轉動設備進行檢查，杜絕有事故苗頭進行生產。
2、在生產操作過程中，必須先開風機，再點煤氣，發現問題必須叫有關人員處理，當人員有事離開無法關閉自己的設備時，必須叫人看管，嚴禁將易燃物品、紙箱等，和配電箱、電爐放在一起，防止火災的發生和人員意外的傷害。
3、上班時杜絕一切違章操作，注重安全生產，克服麻痹、粗心的思想意識，認真穿戴好公司發放的勞保用品，提高自我保護意識。
4、下班時，各機臺必須做到關掉自己的工作電閘和各種氣體的閥門，打掃和整理好自己的機臺和周圍的工作環境衛生，做到檢查安全無誤后，方可下班。
5、各組、各機臺包戶、包人負責，如違章及麻痹粗心操作發生意外的，誰出事故誰負責，追究事故當事人。
36 蒸鋁車間工安全生產規程
1、上班前各崗位操作人員，必須認真仔細檢查自己崗位上有無不安全因素存在，特別是對電器電線、傳動設備進行檢查，杜絕有事故苗頭進行生產。
2、在生產操作過程中，發現問題必須叫有關人員處理，當人員有事需離開無法關閉自己的設備時，必須叫人看管。嚴禁將易燃易爆物品（液）和電器、煤爐、電爐放在一起，防止火災和人員意外傷害的發生。
3、上班時杜絕一切違章操作，注重安全生產，每人必須做到安全可靠，認為有把握、無誤的情況下方可進行生產。克服麻痹、粗心大意的思想，并認真穿戴好公司發放一切勞保用品，提高自我保護意識。
4、下班時各崗位必須做到拉掉自己的工作電閘，關閉各種閥門、打掃和整理好自己的崗位和周圍的工作環境衛生，做到檢查安全無誤后，方可下班。
5、各組、各機臺包戶、包人負責，如違章及麻痹粗心操作發生意外的，誰出事故誰負責，追究事故責任人。
37 酸洗工安全操作規程
1、工作時必須穿戴好防護眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統膠鞋。
2、配制酸液時，應先向槽內注水，再將酸液緩慢注入槽內。
3、酸洗槽應有抽風設備，在配液和酸洗過程中均應開動風機。
4、工件入槽應盡量緩慢進入液面，嚴禁將堿性物質帶入酸槽內，人體沾上酸液應立即沖洗。
5、酸洗工件落入槽內時，應用長柄工具撈起，嚴禁直接用手去撈。
6、運送酸液或向槽內注入酸液時，應用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準站在槽沿上，嚴禁翻越酸槽。
7、使用行車時，應遵守行車安全操作規程。
38 電鍍工安全操作規程
1、電鍍人員必須熟悉所使用設備的安全使用方法及設備的構造、性能和維護方法。非本工種人員不得隨便操作。
2、工作前應穿戴好防護用品，并認真地檢查設備，吊夾具是否良好。行(吊)車應采用密閉電機，鋼絲繩應經常檢查定期更換。電氣設備與鍍槽之間應用墻壁隔開。
3、工作前應先打開通風裝置，然后再進行工作。
4、在工作場地禁止飲食和吸煙，防止藥水入口。
5、向槽內傾倒有毒物品時，操作者必須站在上風方向，防止風從正面吹來引起中毒事故。
6、操作時不得直接用手接觸電鍍溶液。不準站在酸、堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作。
7、強酸儲存在帶塞的瓶中，不準超過容積4／5；堿要儲存在封閉的鐵筒內。
8、搬運酸液和倒酸時，應采用專用小車或抬具。認真檢查酸壇，無裂紋時再小心搬運和使用。
9、配制硫酸時應將濃酸緩慢倒入水中，嚴禁將水倒入酸中或將酸倒入熱水中。
10、電鍍用輔助材料，有毒有害物品及三酸等要有專人嚴格保管，防止亂拿亂用。
11、電鍍件必須徹底清洗消毒，防止將帶有氰化物的零件送往加工單位。
12、電鍍廢水必須進行處理，并經化驗符合國家規定標準后方能排放。廢水及廢酸壇、槽引流時，要用吸筒、漏斗，禁止用嘴吸引流。
13、存放有毒物品的容器應統一管理，嚴禁到處亂扔。
14、氰化鍍槽的操作人員，下班時應用消毒液對手、臉各部位進行消毒。未經消毒處理的個人防護用品不準帶到其它場所。
15、工作完后，要切斷電源氣源，蓋好鍍槽，關閉風機，做好清潔，將工件堆放整齊。
39 油漆、噴漆工安全操作規程
1、工作場地和庫房嚴禁煙火。操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法。
2、要保持工作環境的衛生與通風。浸漆、噴漆量較大的連續作業線，必須安設抽風罩和廢漆處理裝置。油漆、噴漆作業時必須戴防毒口罩或通風面具。
3、高處作業應扎好安全帶，防止滑跌。工具、漆桶要穩妥放好。在容器內作業，必須采取有效通風措施或戴通風面具。
4、在油漆作業場所10米以內，不準進行電焊、切割等明火作業。
5、需油漆、噴漆的工件，應放置穩固，擺放整齊。
6、帶電設備和配電箱周圍一米以內，不準噴漆作業。在裝配試車地點進行工作，要間隔一定距離。嚴禁在運轉的設備上刷漆或噴漆。裝配輸送線上的產品或懸鏈上的工件噴漆時，應在噴漆室內進行。
7、打光除毛刺時，要經常檢查錘柄是否牢固，對面不準站人。手提式砂輪必須有防護罩，操作者要戴膠皮手套。
8、調配含有鉛粉或溶劑揮發濃度較大的油漆時，應戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。
9、增壓箱內的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應保持穩定不變。
10、調合漆、膩子、硝基漆、乙烯劑等化學配料和汽油易燃物品，應分開存放，密封保存。
11、溶劑和油漆應儲存在專用倉庫，在車間的儲備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。
12、汽油和有機化學配料等易燃物品，只能領取當班的用量，用不完時，下班前退回庫房，統一保管。
13、空氣壓縮機要有人專管，開機時應遵守空壓機安全操作規程，并經常檢查、加油，不準超壓使用。工作完畢，應將儲氣罐內的余氣放出，斷開電源。
14、下班前清掃工作場地，存好工具，廢棉紗應放到指定地方。
40 電梯安全操作規程
1、電梯的行駛由專職司機擔任，嚴禁他人隨意操作。遇特殊情況需經領導同意，由生產技術科負責安排。
2、每日開始工作前，應用鑰匙打開電源門、照明和指示燈，將電梯上下行駛數次，無異常現象后方可使用。
3、電梯門關閉后，嚴禁用手扒啟電梯門。
4、司機在工作期間不得擅自離崗，遇特殊情況離開時，應關閉電源開關。
5、不允許裝運易燃易爆等危險物品，如遇特殊情況需經領導批準并采取相關安全措施。
6、電梯運行時，司機應善意勸 阻隨同運貨人員不要吸煙。
7、嚴禁載重量超額，有較重物體時，應盡量放置平穩，受力均勻。
8、行駛中的電梯如發生異常情況，司機應保持鎮靜，并就近樓層停駛，關閉電源開關，及時通知維修人員。
9、應急開關供檢查或修理時使用，平時不準動用。
10、認真做好本職工作，密切配合維修人員做好電梯的檢修保養工作，使電梯運行始終處于安全良好的運行狀態。
11、工作完畢應關閉電源開關。
41 鍋爐工安全操作規程
1、鍋爐工必須持證上崗，正確穿戴勞保用品。
2、每班應有工作日記，記錄運行情況及交接班事項。
3、上班前做好安全檢查，尤其是對安全閥、壓力表、水位計及給水設備的檢查。
4、鍋爐正常運行時要求做到鍋爐內水位正常，蒸汽壓力穩定，加強對各機械設備及儀表的監察，確保安全。
5、鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應立即停爐：
     （1）鍋爐水位低于水位計的下部可見邊緣。
     （2）不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續下降。
     （3）鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經放水仍不能見到水位。
     （4）給水泵全部失效或給水系統故障，不能向鍋爐進水。
     （5）水位計或安全閥全部失效。
     （6）鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。
     （7）燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等。
     （8）其他異常情況危及鍋爐安全運行。
6、應建有水質處理設施及化驗報告。
7、鍋爐運行時嚴守工作崗位，做好巡回檢查。
8、鍋爐房內不準烘烤衣物，堆放雜物，不得帶領無關人員進入鍋爐房內。
9、鍋爐房必須有安全疏散通道。
42 空壓機工安全操作規程 
1、操作者必須持證上崗，外人若無工作需要，不得進入機房。操作者應養成良好的工作習慣，嚴格按操作規程操作和維護機器。依據操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。 
2、按照規定的時間進行維護保養，以確保開機后的正常運行。 
3、操作者應了解機器的原理、結構、性能、故障特征、產生原因和防止方法。 
4、各類安全附件（如安全閥、壓力表、溫度計等）必須安全有效，水、風、油管必須暢通。 
5、運轉中要經常檢查氣壓、油壓、冷卻水的溫度及機器運行狀況，做到勤看、勤聽、勤記錄。 
6、停止運行后仍應連續供水一刻鐘方可停水。冬季停機后須將氣缸及冷卻器內的剩水全部排出。 
7、電氣系統進行工作之前，應確保利用手動斷開開關能切斷系統電源。 
8、不得在高于空壓機所規定的排氣壓力下運行空壓機。 
9、一旦有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明原因。 
10、檢修機器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機器內氣體的壓力。 
11、維護保養機器工作完成后，必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。 
12、發現機器運轉異常時應立即切斷電源，并及時報告。 
43 行車、電動葫蘆工安全操作規程
1、行車工必須持證上崗，正確穿戴勞保用品。
    2、開車前應檢查各裝置是否完好可靠，如控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運。
    3、行車工必須聽從掛鉤起重人員指揮，在得到指揮信號后，方能進行操作，行車啟動時應先鳴鈴。
    4、行車工應在規定的安全走道上運行，必須在站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺行車跨越到另一臺行車。
    5、檢修車應停靠在安全地點，切斷電源，掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設圍欄，并掛“禁止通行”的標志。
    6、重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩，制動良好，然后升高緩慢運行，不準同時操作三只控制手柄。
    7、運行中發生突然停電，必須將開關“手柄”放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脫構，不準離開駕駛室。   
    8、露天行車遇有暴風、雷雨或六級以上大風時應停止工作，切斷電源，車輪前后應塞墊塊卡牢。
    9、龍門吊行車工安全操作按本規程執行。行駛時注意軌道上有無障礙物。吊運高大物件妨礙視線時，兩旁設專人監視和指揮。工作完后，應鎖緊所有的防風夾軌鉗。
    10、行車工必須認真做到“十不吊”：
       （1）重量不明或超過負荷不吊；
       （2）指揮信號不明、光線暗淡、視線不良不吊；
       （3）吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；
       （4）歪拉斜掛不吊；
       （5）物件有尖銳棱角未墊好不吊；
       （6）埋在地下的物件不吊；
       （7）起吊的重物上有人不吊；
       （8）易燃易爆危險物品不吊；
       （9）行車吊掛重物直接進行加工的不吊；
       （10）吊鉤直接掛重物不吊。
11、不準將物件吊起后長時間停在空中，吊物行走其高度一般不超過一米，慢起慢落，移動時要鳴鈴。
12、在吊運的工作物上不準站人。
13、駕駛室應配有滅火器材。
14、工作完畢，行車應停在規定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“0”位，切斷電源。
44 叉車駕駛員安全操作規程
1、經專門培訓，并經考試合格取得上崗證后，方準單獨操作。
2、出車前，應檢查剎車、方向盤、喇叭、照明，液壓系統等裝置是否靈敏可靠，嚴禁帶病出車。
3、嚴禁酒后駕駛，行駛中不準吸煙，飲食閑談。
4、車輛不準超載使用。鏟工件時，鏟件升起高度不得超過全車高度的2/3，運行時鏟件離地不得大于0.5m，吊桿必須向后傾斜10～15°。
5、當鏟車的鏟斗往汽車上卸物件時，必須將鏟斗上升到距車箱0.7m，然后緩慢移動，并將大架向前傾斜3°，才可卸物件。
6、禁止鏟埋在地下的物件或用鏟齒撥移物件。
7、不準超載使用車輛，所運部件要裝牢固，以免在行駛中滑落，在運大部件或精密部件時要低速行駛，防止發生事故。
8、起步時要查看周圍有無人員和障礙物，然后鳴號起步。行駛中如遇不良條件應減速慢行，在廠區行駛時速不得超過10公里。
9、工作完畢后，將車停在指定的地點，熄滅發動機，將鏟斗放下，切斷發動機電源，電瓶鏟車必須拉掉電閘。
45 配電工安全操作規程
1、值班電工必須遵守電工作業一般規定，熟悉供電系統和配電室各種設備的性能和操作方法，并具備在異常情況下采取措施的能力。
2、值班電工嚴禁脫崗，不得做與工作無關的事情。外人若無工作需要，不得進入配電間。
3、必須嚴格執行值班巡視制度、倒閘操作制度、工作操作制度、交接班制度、安全用具及消防設備使用管理制度和出入制度等各項制度規定。
4、雷雨天氣需要巡視室外高壓設備時，應穿絕緣靴并不得靠近避雷器與避雷針。
5、停電拉閘操作必須按照油開關（或負荷開關等）、負荷側刀閘、母線側刀閘的順序依次操作，送電合閘的順序與此相反。嚴防帶負荷拉閘。
6、電器設備發生火災時，應該用二氧化碳滅火器或1211滅火器撲救。變壓器著火時，只有在周圍全部停電后才能用泡沫滅火器撲救。
7、搞好室內衛生，配電室門窗及電纜溝入口處應加設網欄，防止小動物進入。
46 電工安全操作規程
1、電工應持證上崗。作業時必須正確穿戴勞動防護用品（絕緣鞋等）。所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并定期檢查、校驗。
2、現場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣安全技術規程安裝和架設。
3、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電工作。
4、電氣設備所用保險絲（片）的額定電流應與其負荷容量相適應，禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。
5、安裝高壓油開關，自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時，應將開關置于斷開位置。 
6、剔鑿打眼時，錘頭不得松動，鏟子應無卷邊、裂紋、戴好防護眼睛。樓板、磚墻打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。 
7、電力傳動裝置系統及高低壓各型開關調試時，應將有關的開關手柄取下或鎖上，懸掛標志牌，防止誤合閘。
8、電器設備的金屬外殼，必須接地或接零，同一設備可做接地和接零，同一供電網不許有的接地和有的接零。
9、移動式電氣設備應安裝漏電保護器。照明開關、燈口及插座等，應正確接入火線及零線。
10、施工現場夜間臨時照明電線及燈具高度應不低于2.5米。
11、電工應巡回檢查電氣線路，發現破損處應及時更換。
12、有人觸電立即切斷電源，進行急救。電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用干粉滅火器或干砂滅火。
13、登高作業應遵守高處作業的有關規定。
47 電焊工安全操作規程
1、電焊工應持證上崗，遵守焊工一般安全規程，正確穿戴好勞動防護用品（防護眼鏡、面罩等）。掌握一般電氣知識，還應熟悉滅火技術，觸電急救及人工呼吸方法。 
2、工作前應檢查焊機電源線，引出線及各接線點是否良好；線路橫越車行道應架空或安置保護蓋；焊機二次線路及外殼必須良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。 
3、雨天不準露天電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。 
4、移動式電焊機從電力網上線或拆線，以及接地等工作均應由電工進行。 
5、工作時先接通電源開關，然后開啟電焊機；停止時，先要關電焊機，才能拉斷電源開關。 
6、移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停電，應立即關好電焊機。 
7、在人多的地方焊接時，應安設遮欄擋住弧光。無遮擋時應提醒周圍人員不要直視弧光。 
8、換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。 
9、焊接有色金屬件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。 
10、工作完畢關閉電焊機，再切斷電源。 
48 氣焊 ( 割 ) 工安全操作規程 
1、氣焊（割）工應持證上崗，嚴格遵守一般焊工安全操作規程，正確穿戴好勞動防護用品（防護眼鏡、面罩等）。
2、工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有設備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門緊固件應緊固牢靠，不準 有松動、破損和漏氣現象。氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染有油脂的泥垢。 
3、檢查設備、附件及管路漏氣，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。 
4、氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應在10 米以上，氧氣瓶、乙炔瓶使用時間距應在5米以上。
5、禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。 
6、設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用 40 ℃ 的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。 
7、焊接場地應備有相應的消防器材，露天作業應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。 
8、工作完畢或離開工作現場，要擰上氣瓶的安全帽、收拾現場，氧氣和乙炔氣瓶應存放在專用倉庫。
9、壓力容器及壓力表、安全閥，應按規定定期送交校驗和試驗。
49 機修工安全操作規程
1、使用工具必須齊備、完好可靠，禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符合安全要求的工具。
2、對設備進行維修前，必須切斷電源，掛上“有人工作，禁止合閘”的警告牌。
3、飛輪大軸、滾筒拆下后，應放置在安全可靠的地方，并應剎牢、墊穩妥，以防滑動、倒下時壓傷人員。
4、在拆裝飛輪、皮帶、緊固螺帽等工作時，嚴禁用榔頭敲打。揮錘時，應注意保持與周圍人員的安全距離，在狹小地方揮錘還必須注意防止和周圍設備及建筑物碰撞，揮錘者嚴禁戴手套。兩人以上一起工作要注意協調配合。
5、在鉆床鉆孔時，絕對禁止戴手套操作，防止絞傷，鉆小工件時，必須用夾具固定，不準用手拿著工件鉆孔。
6、使用行燈時，電壓不得超過36伏，在特別潮濕或周圍金屬良好的導體的環境中工作，電壓不得超過12伏。行燈進線長不可超過2米。行燈變壓器不可放在金屬良好導體的容器內使用。鉗臺上使用的照明電壓不得超過36V。
7、使用吊裝工具時，先檢查設備是否良好，不準超負荷起吊，不準歪拉斜吊，吊物下不準站人。懸掛葫蘆的構架必須牢固可靠，工作時葫蘆掛鉤、銷子、鏈條剎車裝置必須保持完好。起吊物件必須捆扎牢靠，吊具吊索應在允許負荷范圍。
8、使用千斤頂時，下面必須加平墊木，受力點要選擇適當，頂頭與設備的金屬光滑面接觸時，應墊以硬木，防止滑動，要穩起穩落，以免發生事故。抬、吊大件時，必須用結實的繩索或鋼絲繩，索結要打牢，鋼絲夾頭要夾緊，作業時要統一指揮，互相招呼，工作不準跨越頭頂。
9、使用電鉆前仔細檢查電線外殼，必須有接地線或接中性線保護。使用電鉆時，操作人員應戴橡皮手套，應站在絕緣物上，用力不可過猛，防止超負荷。使用時發現電鉆震動發熱、漏電等現象應立即關掉電源檢查。取、放電鉆時不能提著電鉆的電線。
10、砂輪切割機開動前，應檢查防護罩是否牢固，砂輪是否穩固，砂輪有否缺口。切割長料兩端都要用托架托住，以免切割時跳動。操作時，砂輪與工件接觸要慢，讓砂輪與工件接觸正常后再均勻用力切割工作件。操作者要偏離砂輪旋轉方向，以防砂輪萬一碎裂飛擊傷人。   
11、不得用汽油清洗零件。
12、使用電、氣焊設備時，要嚴格遵守“電氣焊工安全操作規程”。
13、高空作業 （2米以上）時，應嚴格遵守“高處作業安全操作規程”。
14、維修完畢進行試車前，必須裝置好原有的防護欄和防護罩，清理好現場，并在取得工作人員相互聯系確認后，方可啟動設備，并嚴格遵守該設備的安全操作規程。
50 鉆床工安全操作規程
1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。 
2、開車前應檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置，冷卻液擋水板是否完好，鉆床上保險塊，擋塊不準拆除，并按加工情況調整使用。 
3、鉆床及搖臂轉動范圍內，不準堆放物品，應保持清潔。
4、搖臂鉆床在校夾或校正工件時，搖臂必須移離工件并升高，剎好車，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉甩出傷人。 
5、換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴禁用手錘敲打。 
6、鉆小的工件時，要用臺虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴禁用手去停住轉動著的鉆頭。
7、鉆孔時，工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢，禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時，下面要墊木版。
8、在鉆孔時只準用板刷清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦拭。
9、在開始鉆孔或孔將要鉆穿時，用力要輕，以防止工件轉動或甩出傷人。
10、工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。
11、工作完畢后，應切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降到立柱的下部邊端，并剎好車，以防止發生意外。同時清理工具，做好機床保養工作。
51 砂輪機安全操作規程
1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，要戴好防護鏡，不得穿裙子、拖鞋。
2、砂輪機的底座一定要牢固，運轉中不得有震動現象。砂輪緊固螺紋必須與砂輪工作旋轉方向相反，螺帽要有鎖緊裝置，螺絲最好是細牙。安裝時要作平衡試驗，運轉時應保持平穩。砂輪兩側要用鐵夾板夾上 ( 鐵夾板不小于砂輪直徑 1/2) ，鐵板與砂輪間應襯放軟性襯墊，軸與砂輪間應加軟厚紙或絕緣皮使壓力均勻。 
3、使用前，必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫，防護裝置和吸塵裝置是否牢固。開機時，人必須站在砂輪側面，讓砂輪先空轉數分鐘，確認情況正常后，才能開始工作。 
4、調換砂輪應由專人負責，不可用手錘敲擊。擰緊砂輪夾緊螺絲時，要用力均勻。調換后，先試車，運轉正常后才能工作。 
5、砂輪使用最高速度，不得超過砂輪規定的安全線速度。 
6、使用時，要握牢工件，其壓力應均勻一致，嚴禁用力撞擊。不可打磨笨重物件，防止砂輪因受壓不當而爆裂。細小工件應用夾子鉗緊磨削，以免傷手。一個砂輪不得兩人同時使用。 
7、不準在普通砂輪上磨硬質合金物，禁止磨削銅、鉛、木及塑料等韌性物品，磨鐵質工件應勤沾水使其冷卻。 
8、不準在砂輪機旁堆放物件，使用完畢應隨時切斷電源，做好打掃工作。
52 高處作業工安全操作規程
1、凡在墜落高度基準面2 米以上(含2 米)有可能墜落的高處進行的作業, 均稱為高處作業。凡高處作業必須經過危險作業審批手續, 采取安全技術措施。
2、高處作業的地面應劃出禁區, 加設圍欄 (墻), 并在作業區不同的位置懸掛有關的警示標志。任何人不準在禁區內休息或工作。根據高處作業的分級, 應在作業區醒目處懸掛標記, 寫明級別種類和技術安全措施。在作業區入口處懸掛有關標志牌, 或危險信號旗, 提醒作業人員和其他有關人員注意安全。
3、高處作業人員必須持證上崗，凡患有癲癇病、精神病、高血壓、貧血病、動脈硬化、器質性心臟病等職業禁忌癥和年老體弱、疲勞過度、視力不佳及酒后人員等, 禁止上崗作業。
4、高處作業時必須注意以下幾點:
（1）作業負責人 (含班組長) 要對全體作業人員進行安全教育, 檢查各種工具和防護用具、機電和其它設施是否安全可靠, 發現問題立即調整、更換、停用, 直至確認安全可靠,   才能開始作業。
（2）作業人員必須作好上崗前的一切準備, 檢查腳手架和所用的工具、設施、安全用具等, 高處作業人員要按規定穿戴防護用品，如戴安全帽、穿軟底鞋，不準穿光滑底、硬底鞋；懸空高處作業必須系好安全帶，安全帶應高掛低用，褲腳要扎住, 戴好安全帽, 
（3）進行特殊高處作業, 必須有保證安全的具體措施方案, 明確各級各崗責任人和監護人。應設監護人對高處作業人員進行監護，監護人應堅守崗位。 禁止在露天進行強風 (六級以上大風) 特殊高處作業;
（4）夜間作業必須設置足夠的照明設施。
5、建筑施工靠近低壓電源線路時, 應距離低壓電線至少2 米, 在2 米以內時, 應采取絕緣防護措施。距離10千伏線路至少應在5 米以外, 否則應采取絕緣屏護及防止誤觸事故的措施。禁止在高壓線附近作業。
6、高處作業人員在上下時, 不得乘坐貨梯和非載人的吊籠, 必須從指定的路線上下。高處作業所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋，上下時手中不得持物，不準在高處投擲任何物件。不準將易滾易滑的物件堆放在腳手架上, 工具、材料要放平穩牢固。工作完畢應及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈。
7、嚴禁上下同時垂直作業。若特殊情況必須垂直作業, 應經有關領導批準, 并在上下兩層間設專用的防護棚或者其它隔離措施。
8、當需要在石棉瓦等輕型屋面工作時, 必須采取安全行走的技術措施, 如鋪設木板、跳板并加護繩等, 在屋面下部增加安全網和安全帶, 不準在沒有安全技術措施的情況下冒險踩踏。
9、無論任何情況下, 都不得在墻頂上工作或通行, 嚴禁坐在高處無遮欄處休息。
10、進行高處焊接、切割作業時, 必須事先清除火星飛濺范圍的易燃易爆品。若在鍋爐、壓力熔器、金屬構件、大中型產品工件等處作業高度大于等于2 米時, 必須搭設活動梯臺、   平臺及防護攔網, 禁止在無防護技術措施情況下登高作業。
11、使用的梯子必須符合標準規定, 并應有防滑裝置。梯頂無搭鉤、梯腳不能穩固時必須有人扶梯。

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