? 一、概述?
為了減輕職工運輸支護材料勞動強度，提高勞動生產(chǎn)效率保證生產(chǎn)能夠安全正常有序進行，經(jīng)礦領導研究決定，特制定底皮帶運料專項安全技術措施。
二、皮帶運輸、物料種類和規(guī)格?
支護材料：工字鋼棚梁、工字鋼棚腿、(半)圓木、剎桿、木楔、拉桿、錨桿 。
??? 三、安全技術措施如下
1、運料前，應檢查整部皮帶機各種保護裝置是否齊全并靈敏可靠、膠帶是否跑偏，如有跑偏先處理后運料。?
2、運料前，應檢查有無托輥損壞或短缺，否則必須更換和補齊。
3、通過底皮帶運料卸料時，利用下料臺卸料。
4、上下料處機頭機尾方向5m內必須設可靠的聲光信號。?
5、皮帶機必須有可靠的安全下料臺，下料處運料底皮帶規(guī)定鐵板的高度一定要低于運料底皮帶10-20mm。?
6、下料處下料鋼板邊必須光滑、整齊，以免劃傷膠帶和卡拌物料。
7、底皮帶運料時，上料工、皮帶司機和下料工要協(xié)商好皮帶開、停信號點。開停皮帶機必須用信號聯(lián)系，嚴禁用喊話或礦燈當信號。?
8、上料工和下料工在底皮帶運料時，思想要高度集中，不得干其他雜活。皮帶司機要看護好皮帶機，絕對不允許其他人開啟皮帶機，只有等卸料完畢后，接到開機信號才能開啟皮帶機。
9、上下料時，要根據(jù)現(xiàn)場情況，必要時停機上下料。
10、裝、卸過程中，遇到特殊情況，特別是卸料來不及搬運時，要及時停機。?
11、運料中間段派人進行看護，防止運料有滑出?？醋o人員必須站在距皮帶1m以外的地方，嚴禁靠著皮帶，嚴禁跟著運料皮帶行走。?
12、皮帶接頭處皮帶機械扣必須完好無損，不得用鐵絲替代穿條，否則嚴禁運料。?
13、皮帶輸送機的安裝必須確保平、正并成直線，變坡地段應保持過渡平緩，皮帶架支設穩(wěn)固，托輥齊全、靈活；運料底皮帶寬度不得低于800mm，嚴禁運輸溜槽、鐵梯、五小電器、工器具和設備，以及長度超過6m的非柔性物料。?
14、底皮帶運送工字鋼梁和工字鋼棚腿，上料時皮帶機必須停止運轉，并且有專人看護（運輸班長）、安全員監(jiān)督，運料過程中皮帶機附近不得有人作業(yè)，要嚴密監(jiān)督底皮帶運料情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停止運行。注：一定要將工字鋼梁和工字鋼棚腿沿皮帶走向放在皮帶正中央。
15、運送錨桿時，每5根1捆，兩端平齊，并用2股16#鐵絲擰三圈，將錨桿兩端捆緊擰牢，并使螺紋端朝向機尾，防止運送過程中散開。
16、運料時，必須將物料放在皮帶中間。
17、運送木楔時要裝袋，袋口要扎緊并壓平，裝袋厚度不得超過200mm。
18、運料過程中，上料工和下料工要密切注視上料和來料情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即打停機信號，皮帶司機要精力集中，注意接聽信號，有特殊情況，立即停機處理。急停時設專人進行監(jiān)護。?
19、上料時，小型物件直接放入底皮帶中。運送成捆的錨桿托梁，應輕抬將物料放于斜輥上，然后用力前推，使物料與皮帶勻速接觸，用摩擦力作用運往工作面。重物料間距保持在20m以上，小型物料間距保持在3m以上。
20、運輸過程中要做到分類碼放整齊，不得在上、下料處出現(xiàn)物料堆積。
21、下料時，下料工密切注意來料情況，手拿拉桿及時將材料從底皮帶拉出，使物料在慣性和重力作用下滑出皮帶，來料要及時堆放，查清數(shù)目。?
22、上、下料工必須站在上料和下料處靠皮帶機頭、機尾一側，并且在機頭和機尾旁邊分別有兩人協(xié)助作業(yè)，一人上（下）料，一人監(jiān)護物料運送及信號。
23、運料期間，若由于其它原因造成皮帶停止運轉，下料工不得離開下料處附近，直到皮帶再次運轉，下料完畢后方可離開。?
24、下料工下料時要做好自我防護，皮帶運轉過程中嚴禁用手直接去下料，下料作業(yè)過程中，周圍嚴禁有其它無關人員逗留。?
25、運料如確實需要跨越皮帶則應先同皮帶司機聯(lián)系，停皮帶后方可通過。?
26、巷道材料、配件要及時整理擺放整齊，保證安全出口暢通。
27、運料期間嚴禁人員行走通過。
28、本措施未及之處按《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。
29、本措施執(zhí)行學習簽字制度，所有參加施工人員必須學習、簽字后方可上崗作業(yè)。
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