六、鍋爐的升火和升壓
1、鍋爐升火過程應緩慢進行，升火時燃燒器應開至小火狀態(tài)，使爐溫逐漸升高，待鍋爐排煙溫度高于100℃時，再將燃燒器轉至大火狀態(tài)。特別是冷爐點火時達到工作壓力的時間要長。警告：如果升火時間短，溫度增高過快，鍋爐各部件受熱、膨脹不均，會造成角焊縫出現(xiàn)裂紋等缺陷。
2、鍋爐升火和升壓過程中，應注意下列事項：
（1）、點火前應注意觀察爐膛有沒有殘留的可燃氣體。
（2）、燃氣鍋爐在每次啟動前應檢查可燃氣體有無泄漏。
（3）、在升火過程中，為了使鍋爐各部件受熱均勻，可采用間斷放水的方法，從鍋筒底部排污閥放出一部分水，并相應補充一部分水以維持鍋爐水位，這樣可使鍋爐本體各部分達到均勻的溫度。
（4）、在升火過程中，應經常注意觀察水位、水壓情況，如水壓上升過快，應適當放出一部分水，保持鍋爐水位、水壓在正常的范圍內。
（5）、當鍋爐內壓力上升至稍大于大氣壓，空氣閥（或安全閥）便開始揮發(fā)出少量水蒸汽，此時就可關閉空氣閥。
（6）、水壓升到0.05-0.1MPa時，沖洗壓力表及其旋塞，沖洗時，要戴好防護手套，臉部不要正對壓力表。
（7）、當升壓至0.1MPa時，應校對壓力表，沖洗存水彎管，防止污垢堵塞失靈。沖洗的方法是把三通旋塞轉到通大氣的位置，放出存水彎管中的冷凝水，待見到汽水噴出時，再轉回原來位置，此時應觀察壓力表指針是否重新回到沖洗前的位置。同時要觀察兩只壓力表的指示數(shù)值是否相同。
（8）、當壓力升至0.08-0.1MPa時，應檢查人孔、手孔、 壓力表，排污閥和法蘭、閥門等接頭是否滲漏，并進行緊固處理（熱態(tài)緊固），如不能處理則停止運行。對人孔、手孔無論漏否，均要再適當擰緊螺帽，操作時應小心謹慎，不宜用力過大，嚴禁加長手柄。
（9）、檢查、試驗給水系統(tǒng)是否完好；打開排污閥，檢查是否靈活和嚴密，同時也起到放出鍋爐底部死水的作用。排污前應先向鍋爐進水，排污時應注意觀察水位使鍋爐水位不低于最低安全水位；排污后應關嚴排污閥，并檢查有無漏水現(xiàn)象。排污時一定要暖管。
3、安全閥的調校
（1）、安全閥的整定壓力，由使用單位工程技術人員確定工作壓力，并經分管技術負責人批準。
（2）、所有安全閥經質監(jiān)部門調整后禁止隨便擰動調整螺栓。嚴禁用加重物、移動重錘、將閥芯卡死等手段來任意提高安全閥啟始壓力或使安全閥失效。在安全閥未校驗前，鍋爐絕對禁止投入運行。
（3）、在用鍋爐的安全閥每年應至少校驗一次。
（4）、切勿敲擊安全閥上的任何部位，開啟安全閥只能用閥上的提升手柄。
（5）、為防止安全閥的閥瓣與閥座粘住，應定期對安全閥做手動排放試驗，每周手動試驗一次，每月自動試驗一次。
七、 供熱及并爐
1、當上述工作結束后，可與用熱單位聯(lián)系后，準備向用戶供熱。
2、供熱前鍋爐應處于正常水位、壓力，供熱時爐膛內燃燒穩(wěn)定。
3、供熱時應將主閥微微開啟，進入微量熱水進行暖管，同時將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水，暖管時間根據(jù)管道長度、直徑，蒸汽溫度等情況決定，一般不少于十分鐘，暖管時應注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發(fā)現(xiàn)不正常的情況應停止暖管并消除故障和缺陷。待管路已熱，管路上冷凝水逐步減少后，方可全開主閥，開啟時宜緩慢進行，同時應注意鍋爐各部是否有特殊響聲，如有應立即檢查，必要時停爐檢查，主閥完全開啟后，應將主閥手輪退回半圈，以防熱脹后不能轉動。鍋爐供熱后，應再一次檢驗附屬零件、閥門、儀表有無漏水等情況，工作是否正常，在燃燒工況正常下，即可達到額定出力。
八、正常運行
鍋爐正常運行時，應使安全附件靈敏可靠，鍋筒內水壓正常、穩(wěn)定，保持鍋爐房的整潔，做好交接班工作，加強對各機械設備和儀表的觀察。確保安全可靠，防止事故發(fā)生。司爐工應定期總結操作經驗，不斷提高運行水平。
1、 保持爐內水系統(tǒng)的穩(wěn)定
日常操作中，只要掌握好以下燃燒和進水的操作技能，并掌握好規(guī)律或與用熱單位建立好聯(lián)系，就能使水系統(tǒng)（溫度和壓力）保持穩(wěn)定，防止事故發(fā)生。同時做到節(jié)約燃料，提高效率。
（1)、燃燒調整
正常燃燒時，爐膛中火焰穩(wěn)定，呈白橙色，一般有輕微隆隆聲，如果火焰狹窄無力或有異常聲響，均表示燃燒有問題，應及時調整氣量和風量。若經過調整仍無好轉，則應熄火查明原因，在采取措施消除故障后重新點火。
（2)、送風量的調整
WNS系列蒸汽鍋爐所選用的燃燒器均是全自動運行的，實際應用中，只需調節(jié)風門的開啟度來改變送風量。
（3)、排污
排污實行定期排污，每班不少于1次。
排污時應注意下列事項：
A 如二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管排污時注意：禁止二臺鍋爐同時排污；如另一臺鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。
B 排污應在低負荷，滿水位時進行。
C 排污時具體操作如下：
定期排污方法有以下兩種：
A 先開啟快開閥，再緩慢地稍開慢開閥，預熱排污管道后再全開慢開閥，然后間斷關、開快開閥進行快速排污。排污結束，先關閉慢開閥，再關閉快開閥。這種操作方法慢開閥容易磨損，排污后在兩個閥門之間無積水。
B 先開啟慢開閥，再間斷關、開快開閥，進行快速排污。排污結束，先關閉快開閥，再關閉慢開閥。這種操作方法慢開閥受到保護，當快開閥損壞時可以不停爐更換或修理，但排污后在兩個閥門之間有積水，使快開閥兩端壓力不平衡，容易泄漏。此外，由于積水的溫度低于鍋水溫度，在下次排污時，又不能進行暖管，因此容易產生水擊。為了防止水擊現(xiàn)象，可在排污后，稍開快開閥放盡積水后再關閉。
上述兩種操作方法都可采用，其共同的要求是，先開啟的閥門后關閉，后開啟的閥門先關閉，重點保護先開啟后關閉的閥門。否則，兩個閥門均易磨損泄漏，既不經濟又不安全。
定期排污應注意：鍋爐高負荷時，一般不要進行排污，以免影響正常水循環(huán)，造成爆管事故。若必須進行時，要降低鍋爐負荷。
排污注意事項如下：
A 排污前要將鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)補至工作壓力范圍的稍高壓力位。排污時要嚴密監(jiān)視系統(tǒng)壓力，防止因排污造成鍋爐缺水。排污后管內不應再有水流動的聲音，間隔一段時間后，最好再用手觸摸排污閥以外的排污管道，如果感覺溫度高，表明排污閥有泄漏，應查明原因后加以消除。
B 本著“勤排、少排、均勻排”的原則，每班至少排污一次，在一臺鍋爐上同時有幾根排污管時，必須對所有的排污管輪流進行排污。當多臺鍋爐同時使用一根排污總管，禁止同時排污，防止排污水倒流入相鄰的鍋爐內。
C 排污要在鍋爐壓火后，或者低負荷時進行。
D 排污操作應短促間斷進行，即每次排污閥開啟即關，關后再開，如此重復數(shù)次，依靠吸力使渣垢迅速向排污口匯合，然后集中排出。
2、保持三大安全附件靈敏可靠
（1)、 壓力表
壓力表彎管每班應沖洗一次，防止堵塞。當壓力表彎管沖洗后，不要立即打開上面的旋塞，避免水蒸汽直接進入壓力表的彈簧管內，導致壓力表損壞甚至失靈。如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應即停爐修理或更換。為了保證壓力表準確性，每半年至少校驗一次。壓力表校驗后應封印。
（2)、安全閥（指帶壓鍋爐）
應隨時注意安全閥的作用是否正常。為了防止安全閥的閥芯和閥座粘住應定期拉動安全閥提升手柄，作排汽試驗以校驗安全閥作用。保證每周進行手動試驗（試驗時壓力不小于所設定排放壓力的75%）一次，每月進行一次自動試驗。
（3)、溫度表
應每年清理一次表桿的水垢。
3、保持鍋爐房的整潔和鍋爐干燥
（1)、保持鍋爐房整潔。每班都要保持鍋爐本體、各種附件和鍋爐房墻壁、地面的清潔，使用的工具要放在固定位置，不準在鍋爐房內堆放易燃易爆物品。
（2)、 保持鍋爐本體的干燥
A 不漏水、漏氣
安全附件的汽水閥門和旋塞，人孔、手孔以及管道的法蘭，要保持嚴密不漏。
B 防止爐腳潮濕
在水位表放水旋塞下面，要裝置排水管，排水管要引入下水道和水池，不要直接沖刷到鋼板上和鍋爐的下腳處，排污管應引到鍋爐房外的安全地帶。
另外，鍋爐下部要保持干燥，不要澆水和積水，煙囪法蘭要嚴密，防止漏進風。
九、鍋爐的停爐
1、緊急停爐
（1)、 需要緊急停爐的情況
通常情況下，當鍋爐遇到下列情況之一時，都應緊急停爐：
A 鍋爐壓力超過允許工作壓力，采取停供燃氣、加強給水等措施后，壓力仍繼續(xù)上升。
B 鍋爐嚴重缺水。
C 鍋爐嚴重滿水，使運行壓力超過常壓鍋爐規(guī)定值。
D 不斷加大鍋爐給水及采取其它措施，系統(tǒng)仍然缺水。
E 給水設備事故停機，而又無備用設備。
F 所有壓力表全部失效。
G 所有安全閥全部失效。
H 所有排污閥全部失效。
I 鍋爐受壓元件，如鍋筒、爐管等損壞，危及人身或設備安全時。
J 因其它事件嚴重威脅鍋爐房及設備安全時。
（2)、緊急停爐的操作方法
A 立即對控制器進行操作使鍋爐熄火，并關閉鍋爐跟前的天然氣控制閥，停止燃氣供應。
B 打開空氣閥或安全閥排汽降壓。
C 因缺水事故停爐，嚴禁向鍋內進水，并且不得排汽降壓；如無缺水現(xiàn)象，可采用進水排污交替方法降溫降壓，要保持水位。
D 如系統(tǒng)超壓，應立即停止給水，減弱燃燒（將大火人為改變?yōu)樾』穑_排污閥放水。
E 停爐過程中，不可使爐膛冷卻速度過快，以防止煙道、受壓部件和脹口等因驟冷損壞。
（3)、處理方法
需要緊急停爐的事故發(fā)生時，由于事故的性質不同可有下列不同的處理方法：
A 迅速熄火處理。
緊急停爐時，首先停止燃燒機，并關閉燃氣閥停止供氣，要隨時使鍋內水位保持正常。
B 迅速冷卻爐水處理
緊急停爐時，如無缺水或漏水現(xiàn)象，可以縮短時間加速冷卻，向鍋爐給水、排污以降低鍋內壓力。爐水溫度降至80℃以下時，可以放掉爐水。如鍋爐嚴重缺水，停爐時絕對不能采用迅速冷卻操作，嚴禁向鍋內給水，否則可能發(fā)生爆炸事故。
2、正常停爐（完全停爐、檢修停爐）
當鍋爐需要檢修或停用汽時，可采取這種方法。
（1)、 鍋爐遇有下列任何一種故障時，可經請示領導同意后暫時停爐檢修：
A 脹口、鉚縫處漏泄。
B 爐管、水冷壁管、受熱面管損壞漏泄。
C 與煙氣接觸的鍋筒、集箱、下降管的絕熱材料脫落。
D 給水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、安全附件嚴重故障，需修復時。
（2)、 暫時檢修（或正常停爐）的操作方法
A 按順序停止燃燒機，關閉供氣閥。
B 向鍋爐給水，至正常水位以上2cm，然后停止給水，降低壓力。
C 關閉主閥門，打開疏水閥，做到與運行鍋爐水系統(tǒng)的可靠隔斷。
E 交替進行給水和放水，使爐水逐漸降溫，當降至50℃時（用手在鍋殼或封頭上觸摸時感覺不很燙手或取水測定溫度），可將爐水全部放凈。放水前應先開啟鍋爐上的空氣閥或抬起安全閥。停爐降溫必須保持緩慢，嚴禁急劇冷卻以及損壞鍋爐。從停爐到能進入爐內進行檢修，其冷卻時間一般不少于24小時。
停爐時間超過24小時，要將燃氣調壓站的總供氣閥門關閉。
十、 安全規(guī)定
1、鍋爐燃燒的天氣屬于有爆炸危險的氣體，在整個鍋爐房、操作室、地下泵房、軟化室、浴室及調壓室周圍20米范圍內均屬于禁火區(qū)，在此區(qū)域嚴禁明火，嚴禁吸煙，嚴禁撥打手機。如需在此范圍內進行氧、電焊操作時，必須有經過各級審批的安全措施，并自始至終有瓦斯檢查員在場進行瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時方可進行工作。發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛葓缶瘍x報警時，其聯(lián)鎖的強制通風設施要立即啟動運行，如聯(lián)鎖沒有啟動，則要手動立即開啟強制通風設施進行通風，待濃度降至報警消除后，方可停止強制通風設施，且在此期間嚴禁出現(xiàn)明火和吸煙。
2、每班對鍋爐間進行一次瓦斯測量（發(fā)現(xiàn)有異味隨時測量），瓦斯?jié)舛雀哂?.5%，要立即停爐，并將測量結果記入運行記錄。
3、保證各部安裝的瓦斯?jié)舛葓缶瘍x靈敏可靠，同時保證充電時要在非防爆間進行，且不得在瓦斯容易積聚的地點進行充電工作。
4、保證瓦斯報警儀與強制通風風機聯(lián)鎖裝置的可靠聯(lián)鎖，一經發(fā)現(xiàn)聯(lián)鎖裝置不起作用，要立即修復。
5、瓦斯報警儀與風機及燃氣關斷閥的聯(lián)鎖裝置要每周試驗一次，保證在瓦斯超限的情況下可靠切斷燃氣供應和鍋爐燃燒。
6、鍋爐運行期間，要將鍋爐房所有窗戶置于全開狀態(tài)，保證良好通風。
7、嚴格執(zhí)行《燃氣熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》及《司爐工崗位責任制》、《司爐工交接班制》、《燃氣熱水鍋爐操作規(guī)程》、《機電巡回檢查制》等有關規(guī)定。
8、鍋爐運行期間要保證鍋爐超壓聯(lián)鎖、熄火保護、自動點火等安全保護裝置靈敏可靠。一旦有安全保護裝置失靈要立即停止鍋爐運行。
9、鍋爐運行期間鍋爐水質必須達到鍋爐水質標準（蒸汽鍋爐給水殘余硬度小于或等于0.03mmol/L，熱水鍋爐給水殘余硬度小于或等于0.6mmol/L）。
10、 運行期間每8小時排污一次（排污要參照鍋爐堿度進行，不得大于14mmol/L），每周進行一次安全閥手動試驗，每月進行一次安全閥自動試驗；每周沖洗一次壓力表。
11、鍋爐運行期間要保證燃氣管道及鍋爐和煙囪上的防爆裝置投入運行狀態(tài)，煤氣散放管上的閥門處于關閉狀態(tài)。
12、鍋爐點火前要對爐膛及燃氣管道進行吹掃，并保證煤氣管道試壓、穩(wěn)壓合格。
13、當發(fā)現(xiàn)燃氣壓力不穩(wěn)定、有水擊聲或燃燒機不好點火時，要打開燃氣管道上的所有泄水閥門進行一次泄水，泄水管要接至室外不易積聚瓦斯，風流暢通的安全地點。
14、鍋爐冷凝水管上嚴禁加裝閥門，并保證進行可靠水封。
15、鍋爐房要懸掛“鍋爐重地，嚴禁煙火” “嚴禁吸煙”和“禁用手機”等警示標志牌。
16、鍋爐智能自動控制器或測量儀表的初級探頭上均不得灑水并注意防塵，非專業(yè)人員不得進行檢修，任何人不得對其內部線路進行私自改造，必須由鍋爐廠家專業(yè)人員進行維護保養(yǎng)。
17、 嚴格禁止非工作人員進入鍋爐房內，經批準進入的人員禁止攜帶煙火、手機，并告知和要求其執(zhí)行安全規(guī)定，同時實行要害登記。

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