1. 凡操作容器的人員必須熟知所操作容器的性能和有關安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查容器是否完好。

2. 壓力容器及安全附件應檢驗合格，并在有效期內。

3. 壓力容器本體上的安全附件應齊全，并且是靈敏可靠，計量，儀表應經質監部門進行檢驗合格在有效期內。

4. 需要抽真空的設備應按工作程序進行操作，當抽真空工作完成后，再進行下一步的工作。

5. 壓力容器在運行過程中，要時刻觀察運行狀態，隨時做好運行記錄。注意液位、壓力、溫度是否在允許范圍內，是否存在介質泄漏現象，設備的本體是否有肉眼可見的變形等，發現異常情況立即采取措施并報告。

6. 對盛裝易燃易爆有毒有害介質的壓力容器更要注意防火、防毒，不得靠近火源。操作人員要穿戴好工作服，防護鏡及防腐膠鞋和防護手套。

7. 有下列情況之一時，要進行水壓試驗。水壓測試為設計壓力的1.5倍：

（1）新裝容器在投入運行前。

（2）大修后重新投入使用前。

（3）更換人孔，手孔，安全閥門及第一道閥門。

（4）未到期檢修而提前停止運行檢修的。

（5）其他可疑處必須做強度試驗的。

8. 水壓試驗前的準備工作：

（1）壓力容器與其他運行的工藝管線斷開加裝盲板。

（2）準備好試壓泵檢查試壓泵是否處在良好的工作狀態。

（3）在壓力容器上安裝好經檢驗合格并在有效期內的壓力表，表的讀數為水壓試驗壓力的1.5倍—2倍。

（4）泵的試壓泵出口應有止回閥，泄水閥及壓力表。

（5）試壓時不得使用低壓膠管，可采用高壓膠管，或鋼管。

步驟：

（1）將壓力容器內水注滿。

（2）上緊螺栓，關嚴閥門連接試壓管檢查與水泵相連并詳細檢查無泄漏。

（3）應有專人觀察壓力并檢查有無泄漏在管口前，不要停留以免物體擊傷人。

（4）在試壓過程中發現有泄漏現象時，不要緊固，應在泄掉壓力容器內壓力后，方可緊固，重新試壓。嚴禁帶壓緊固。

（5）達到試驗壓力時立即停泵，關閉試壓閥門作好記錄，記下停泵時間，壓力容器壓力觀測人員簽字存檔。

（6）保持試驗壓力30分鐘，如無降壓，應緩慢降壓至規定試驗壓力的80%，保持足夠時間進行檢查。

（7）水壓試驗后，不得打開人孔為氣壓試驗做準備。

9. 壓力容器氣密性試驗：

壓力容器在下列情況下進行氣密性試驗。試驗壓力等同設計壓力。

（1）新壓力容器在水壓試驗合格后，投產之前。

（2）經過大修水壓試驗合格后，投產之前。

（3）其他原因不能置換罐內介質，而求助于氣壓的，在采取安全措施后，可采用氮氣或壓縮空氣及惰性氣體。

氣密性試驗程序：

（1）將壓力容器與其他工藝管線斷開并加裝同等強度的盲板。

（2）準備好氣源如壓縮空氣、氮氣、惰性氣體等，檢查設備正常運轉狀態。

（3）連接壓力容器與氣源的管路不可采用低壓膠管，可采用高壓膠管，無縫鋼管連接。

（4）在壓力容器頂部安裝好經檢驗合格后且在有效期內的壓力表，表的讀數為1.5——2倍。

（5）準備好肥皂水、毛刷、記錄紙，記錄當天的氣溫，試驗壓力，試驗時間及試驗結果。

（6）氣密性試驗前的檢查，檢查試壓管路閥門是否暢通，壓力表的閥門是否打開，檢查罐體周圍是否有閑雜人員，無關人員應離開。試驗后，還要檢查記錄是否齊全。

操作步驟：

（1）啟動空壓機或打開氣源。

（2）應先緩慢升壓至規定試驗壓力的10%保壓5——10分鐘，并對所有焊縫和連接部位進行初次檢查，如無泄漏可繼續升壓規定壓力的50%。沒有異常現象出現，按規定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力保壓30分鐘，然后降壓規定試驗壓力的87%，保壓足夠的時間進行檢查，檢查期間壓力應該保持不變，不得采用連續加壓來維持試驗壓力不變。

（3）當氣壓上升到設計壓力時，應停止升壓，關閉氣路，認真觀察記錄下壓力讀數。

（4）觀測不少于30分鐘，無降壓，無泄漏為合格。