(4)高溫輻射與噪聲。煉鐵生產的噪聲主要來自高爐熔煉過程，一般為95分貝左右，開視孔小蓋為128分貝，熱風爐換爐93分貝，噴吹煤粉系統球磨機103～114分貝，其他如爐頂均壓放散、漏風、跑水蒸汽等噪聲也較嚴重，往往高達100分貝以上。煉鐵生產屬高溫作業，據測定出鐵時輻射熱為 10卡/厘米2?分，出渣時為12.5卡/厘米2?分，鑄鐵機為6.5卡/厘米2?分。尤其是爐前工，長期高溫作業往往帶來高血壓、關節炎、胃病等疾病。據調查，爐前工上消化道疾病患病率高達38%，較非高溫作業工人高一倍多。

　　(5)其他危害。修補高爐鐵水溝、砂口、渣溝，以及堵鐵口泥炮和碾泥車間，都要使用炭素泥和煤焦油瀝青，所產生煙塵含有多環芳烴類致癌物。據測定，其中活性較大的苯并茈濃度，高爐爐口和碾泥車間分別比城市居民區高500多倍和20多倍，約80%碾泥工人和10%爐前工人患有皮膚病和瀝青中毒現象。

　　此外，由于鐵礦石中含有有害元素，在煉鐵生產中也會對人體健康帶來危害，如含稀土、螢石的包頭鐵礦，廣東、廣西地區含鉛、鋅、砷的鐵礦，以及使用硫鐵礦渣等。其中，包頭礦較為典型、突出，含放射性釷，使得原料車間、高爐車間、礦渣車間和使用高爐渣的建筑，均含有一定數量的釷，高爐渣所含的放射性按國家規定應屬放射性渣。氟在煉鐵生產中以HF和SiF的形式存在，約超過國家標準1～10倍，有的崗位超過幾十倍，使作業工人尿氟和發氟含量比正常人高得多，呈現出氟作業工人臨床癥狀的約占作業人員92%以上，往往出現異常心電，以及皮膚、牙部、鼻咽、眼部和骨骼的損害。因此氟化物對含氟礦冶煉工人的損害是較普遍而嚴重的。

　　2.預防措施

　　(1)安全組織管理。煉鐵事故的原因，根據中國7926件事故案例統計分析，大體是違章作業占41.59%，管理原因占23.88%，物質原因占23.88%。前兩者合計，即人為原因為65%，因此必須首先從加強安全管理著手，高爐爐前作業，包括鐵口、風口、渣口的作業，鐵溝、渣溝的清理，以及爐前沖水渣作業，必須嚴格按照冶金部頒布的《煉鐵安全規程》和各企業制定的安全操作規程執行。尤其是近年來某些大型煉鐵廠開展的安全標準化作業，包括危險作業管理的標準化，安全操作標準化和危險作業的定量考核，是實現煉鐵生產安全科學管理的重大發展，應在煉鐵系統普遍推廣應用。對高爐區、熱風爐區和煤氣洗滌除塵系統三個主要煤氣危險區，應普遍采用國內一些煉鐵廠多年來行之有效的三類煤氣危險區管理制度（即按作業環境煤氣量劃分成致命危險，可能危及人身健康和生命安全，和含少量煤氣的甲、乙、丙三類區域管理辦法）。對噴吹煤粉車間的磨煤、干燥、粉煤倉、貯煤罐、噴吹罐和輸送煤粉管路，應嚴格按照國家防火防爆有關規定執行。為杜絕或減少重大生產事故和重大設備事故，尤其是大量跑渣、跑鐵、噴射紅焦以及煤氣爆炸，除嚴格貫徹高爐生產工藝制度外，應按照系統工程原理與方法，把生產事故、設備事故與工傷事故，作為一個完整的系統來統一考慮和管理。

　　(2)工程措施。逐步實現煉鐵生產工藝設備安全化，創造安全作業條件，這是控制事故發生的重要途徑。尤其是出鐵場作業應實現機械化，這是減少爐前作業大量事故的重要措施。應盡量減少或消除煤氣的人工取樣，換風口和清理渣、鐵溝等危險作業和笨重體力勞動。原料車間的皮帶運輸系統應設有完整的安全裝置。噴吹煤粉系統除按防火防爆要求設計、建設和選用設備外，必須設有除去金屬物裝置，以及控制和檢測溫度、壓力、含氧量的極限報警和自動切斷裝置。對煉鐵廠的設計建設和生產，必須采取加強高爐、熱風爐和煤氣系統的密封性能措施，應很好維修和定期更換超期使用或已磨損的閘閥等煤氣設備附件。在高爐技術改造或大修時，應解決煉鐵區內布置不合理、建設結構過分擁擠、鐵路線路過多以及職工上下班沒有合適的安全通道等問題，這是減少煉鐵廠大量車輛傷亡事故的根本措施之一。

　　(3)工業衛生。在高爐大修或技術改造中，應盡量采用先進工藝設備逐步做到在中型煉鐵廠從原料到出鐵、出渣的工藝設備，都便于密閉抽風、隔熱、防塵、防毒以及防止漏風和水蒸汽措施；有條件的企業，應淘汰火車上礦坑和料罐、料車上料，以盡量減少原、燃料多次落地揚塵和倒運；原料系統、出鐵場、鑄鐵機和碾泥等煙塵危害嚴重的場所，應設有除塵裝置，可采用揚塵點加密封罩或采用出鐵場兩次除塵、屋頂電除塵等先進技術。對高爐均壓放散、熱風爐、鼓風機、除塵風機、磨煤機等噪聲污染嚴重的設施應采取吸聲、消聲、隔離、減振、阻尼等措施。煤氣區域應有足夠的一氧化碳檢測報警器或報警管。出鐵場和高爐爐體作業較多的平臺應設有各種送風裝置或局部通風降溫設施。