? 近年來，隨著中石油、中石化的整合和市場經營的進一步規范，顧客對鋼桶包裝的要求越來越高。目前全國大部分鋼桶制造企業都開始采用高壓無氣噴涂的多色噴涂方法，使鋼桶包裝從技術質量方面上了一個新的臺階。但由于高壓無氣噴涂在噴涂過程中有大量的溶劑、助劑、漆料等揮發，且噴涂烘干室又采用燃氣或燃油等烘干工藝，有較高的燃爆危險性，是鋼桶行業火災事故高發區域。雖然前幾年鋼桶涂裝是鋼桶企業突出的安全衛生問題，但采用當時的技術工藝，揮發出的有機溶劑遠遠低于高壓無氣噴漆。這些問題可從近年來涂裝車間職工的職業病普查結果比較中看出。

　　在鋼桶噴涂車間，作業人員受著急、慢性苯中毒和粉塵的侵害，造成較為普遍的職業衛生問題。盡管領導重視，在安全、環保、消防等職能部門的指導下，對涂裝車間已不同程度上采取了一定的針對性措施，但措施的系統性有待提高，事故（特別是火警）仍然時有發生，問題的存在有其普遍性。因此，強調建立鋼桶涂裝車間安全質量標準化的探索，對進一步解決鋼桶涂裝車間的安全衛生問題，杜絕燃爆隱患，具有積極的現實意義。

　　從技術層面來看，鋼桶涂裝車間安全衛生問題的解決已經有了很好的基礎。我國現行的國家涂裝作業安全衛生的標準有比較完整的體系。涂裝作業的安全規程，屬國家技術標準，既吸收了國際上先進工業國標準中的有關技術規范，也充分考慮符合國情的針對性，整個系列共有《涂漆工藝安全及其通風凈化》、《涂漆前處理工藝安全》、《涂層烘干室安全技術規定》等十多項，包括一些強制性執行標準，比較科學地針對工藝設計、設備制造、生產作業提出了安全技術要求。但是，鋼桶涂裝的安全生產管理頗具難度，因為它與別的行業不同，首先是涂裝生產規模和方式不同，是生產制造工藝的配角，其整體的安全衛生問題，往往被忽視。其次是行政監察、行業指導力度跟不上，要使鋼桶企業做到足夠重視比較困難。按目前鋼桶企業涂裝車間安全衛生管理現狀來看，我國鋼桶涂裝與發達國家相比較，整體上的差距較大。如涂裝安全系列標準，已經出臺 10多年，但大部分鋼桶企業對涂裝作業安全規程以及相關標準還是不太熟悉，甚至有些根本就不知道，這種現象不能不引起我們的反思。

　　根據目前鋼桶行業的發展現狀，要在根本上解決鋼桶涂裝車間的安全衛生問題，除要加大宣傳和貫徹技術標準和安全規程外，還有許多工作要做：

　　一、建立鋼桶涂裝車間的安全質量標準化

　　從以下三個方面入手來抓：

　　1.建立基礎管理制度

　　建立鋼桶涂裝車間的安全生產責任制、職業安全健康規章制度、職業安全健康教育等一系列的管理制度。并配備合理的機構和人員，按計劃和制度進行監督檢查。

　　2.完善設備設施的安全性

　　在投入新的涂裝設備時，一定要同時投入安全設施，按“三同時”進行管理和驗收；對于已經投入使用的設備設施，如果缺少安全設施，現在應設法補建，否則隨著環境保護和職業安全意識的提高，企業將無法生存。

　　3.建立完整的作業環境與職業健康考評機制

　　按標準規定對鋼桶涂裝車間的作業環境、油漆使用現場、職業危害作業點的達標情況及職業危害防護設施的合格狀況、作業人員的健康和管理狀況進行綜合考評和監督。