1. 目的

　　為了辨識及評價銅板帶廠范圍內的職業健康安全危險源，評價其危險程度，確定出不可承受風險及重大風險，從而進行有效控制，特制定本程序。

　　2. 適用范圍

　　本程序適用于銅板帶廠各單位、部門業務范圍內活動、產品及服務中的危險源辨識、風險評價和風險控制。

　　3. 職責

　　3.1廠長：批準重大風險控制計劃。
　　3.2 管理者代表：負責銅板帶廠危險源辨識、風險評價和風險控制策劃的組織領導工作，提交廠長討論重大風險控制計劃。
　　3.3生產安保科：具體負責銅板帶廠危險源辨識、風險評價和風險控制工作的組織指導、監督，確定重大風險，并提出控制計劃，對重大風險控制計劃的落實情況進行監督管理。
　　3.4自動化室：負責重大風險治理項目的立項管理。
　　3.5經營科：負責重大風險治理所需費用的支付，確保專款專用。
　　3.6各車間、科室：具體負責本單位、部門作業范圍內的危險源辨識、風險評價及控制工作，并填寫相關表格。同時，將危險源辨識、風險控制工作結果報生產安保科。

　　4. 工作程序

　　4.1劃分作業活動
　　劃分作業活動就是編制一份業務活動表，其內容包括廠房、設備、人員（包括相關方）和作業程序等，并收集有關信息。一個單位通常有多種作業活動。對作業活動劃分總的要求是：所劃分出的每種作業活動既不能太復雜，如包括多達幾十個作業步驟或作業內容；也不能太簡單，如僅由一二個作業步驟或作業內容構成。劃分作業活動應以能充分、準確、清楚辨識危險因素為宜。一般要求以車間為單位進行作業活動劃分。
　　一般情況下，可按如下方法劃分作業活動：
　　a.按生產（工作）流程的階段劃分；
　　b.按地理區域劃分；
　　c.按裝置劃分；
　　d.按作業任務劃分；
　　e.上述幾種方法的結合。

　　4.2 收集作業活動信息
　　收集作業活動信息可采用詢問和交流；現場觀察；查閱有關記錄；利用安全檢查表等方式。作業活動信息包括：
　　a.任務：實施的地點，持續時間，人員，實施頻率等；
　　b.設備：可能用到的機械、設備、工具及其使用說明；
　　c.物資:用到或遇到的物質及其物理形態（煙氣、蒸汽、液體、粉末、固體）和化學性質等有關資料；
　　d.現場控制方法：操作規程、安全規程、作業程序和作業指導書，員工的能力及已接受的相關培訓，現場安全控制設施；
　　e.手工操作：可能要手工搬運的物料的尺寸、形狀、重量、表面特征，要用手移動物料的距離和高度；
　　f.數據：作業活動及作業環境監測數據；
　　g.事故：與該工作活動有關的事故經歷；
　　h.現場工作環境（條件）：空間、高度、溫度、濕度、粉塵、噪聲、毒物、輻射、安全防護設施等情況。