一、施工概述：
為保障88排矸滾籠正常運轉，我單位利用停產檢修時間, 更換被動輪、被動側擋矸板，加固滾籠大圈桁架。需要燒焊作業。為確保施工人員及礦井安全，特制定本燒焊措施。
二、施工時間：
2014年6月 日 班
三、施工組織：
施工負責人：
安全負責人：
專職電工：
氣割操作工：
火種攜帶人：
電焊操作工：
現場監護工：
灑水滅火工：
氣割、電焊結束后檢查人：
單位跟班干部：
四、施工前準備工作：
（一）施工單位準備
1、 施工用具提前運送至施工地點。運輸過程中必須分開運送并輕搬輕放，嚴禁碰撞和涂抹油污，保證其完好。
2、 施工前，在88排矸滾籠施工地點進出車道40米處設置警戒，其他人員嚴禁靠近。
3、 支護情況檢查。施工前，安全負責人必須進行現場安全確認，檢查巷道支護情況。
4、 清理施工現場。施工地點10米范圍內巷道進行灑水滅塵，確保施工范圍內潤濕。
5、 放置氣瓶。氣瓶距工作地點必須在10米以上，且兩種氣瓶間距不小于5米；氣瓶必須垂直站立放置在頂板完好、底板平整的安全地點，并在巷幫可靠固定，防止傾倒，嚴禁在底板上滾動。
6、 備好水源及消防器材。燒焊地點必須準備下列防火器材：完好干粉滅火器2只，工作人員必須了解滅火器使用方法；水膠管一盤（不少于10米）并接好供水管路，保證水量充足；普通水桶一只；黃沙0.2m3。
7、 人員到位。現場負責人檢查專職電工、電焊操作工、氣割操作工、現場監護工、灑水滅火工、瓦檢員、安監員到位情況。
8、 氣割前器具檢查：由氣割操作工再次對氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、氣壓表、割槍、氣帶進行檢查，不漏氣，氣壓表能正確指示，確認完好后，將各部件對接。
9、 接電焊機前，必須停掉上一級電源，掛停電牌、并設專人看守，堅持 “誰停電，誰送電”制度，嚴禁預約送電；安排專職電工對電焊機進行搭火，并嚴格執行停送電制度。電焊機電壓要與電源電壓相符。
10、 檢查瓦斯。瓦檢員對燒焊工作地點及附近20m范圍風流中的瓦斯濃度和通風狀況進行檢查，并且要在施工前、施工中和施工后進行不斷地檢查，當瓦斯濃度超過0.2%或遇到停風時，必須立即停止氣割或電焊工作，并關閉閥門或停電閉鎖，熄滅火種，待恢復檢查無誤后方可施工。
（二）其它配合單位準備
1、 通風區負責施工地點供水充足，水管閥門及拔哨完好。
2、 施工前，防突區負責全面檢查施工地點的抽放管路，確保無漏氣現象，否則不得施工。
五、燒焊安全措施：
1、 根據《防突管理規定》第24條第2款、《煤礦安全規程》第232條第6款規定：氣割期間，必須停止突出煤層的掘進、回采、鉆孔、支護以及其他所有擾動突出煤層的作業；必須停止突出危險區內的一切工作。
2、 施工前，安監處安排1名安監員、通風區安排1名測氣員到氣割現場進行監督檢查。
3、 施工前，安全負責人、安監員、測氣員經聯合檢查施工現場無安全隱患后向調度所匯報，調度所確認所有受影響工作地點已停止作業后，方可下達指令進行施工。
4、 施工現場搬運氧氣瓶、乙炔瓶時要做到小心謹慎，輕搬輕放，遠距離搬運要戴好瓶帽。
5、 氣割工作人員，必須指定專人攜帶火種入井，其他人員嚴禁攜帶火種。氣割結束后，必須將火種升井，并交給安全負責人。火種嚴禁丟失。
6、 使用電焊機，必須做到：電焊機必須絕緣良好，所用電纜必須完整，嚴禁破皮漏電，電纜必須懸掛，嚴禁與水接觸，電焊機外殼必須接地良好。
7、 電焊機嚴禁淋水、嚴禁帶電移動，電焊機電源派專人看管和停送電。
8、 焊接時，焊接電流必須從焊件本體通過，嚴禁從其它連接件（如手動葫蘆、鋼絲繩等）通過，燒焊結束后，及時將電焊機停電運到安全地點。
9、 現場燒焊人員要佩戴齊全勞動保護用品，防止燒燙傷。施工現場懸掛一臺瓦斯便攜儀，掛在施工地點上風側。
10、 施工過程中，要顧及周圍情況，割除后的廢料及時灑水降溫并回收，不得影響文明生產，并進行灑水降溫。
11、 施工過程中，所有施工人員必須聽從施工負責人的統一指揮，嚴禁隨意行動，施工中工序穿插要適當，各工作人員要相互配合。
12、 施工期間，單位跟班負責現場巡視，落實燒焊安全技術措施，并進行監督檢查。
13、 施工結束后，工作地點再次用水噴灑，并由單位跟班、測氣員、安監員在工作地點檢查一小時，發現異狀，立即處理。若未發現異常并向調度所匯報后，方準離開。
14、 凡有違反該措施規定，相關責任人一律嚴懲。
15、 燒焊前，認真貫徹學習本燒焊措施。
16、 其他未盡事宜按審批意見和礦有關規定執行。