重大危險源及有害

因素辨識

1、施工前未檢查作業地點頂板支護情況，易造成頂幫掉矸傷人事故。

2、煤巖松動、片幫、來壓見水或孔內水量、水壓突然增大或減小以及頂鉆不及時匯報、拔出鉆桿，易造成透水事故。

3、倒鏈、鋼絲繩等吊運工具不完整或質量不合格，移鉆機時易發生跌落，造成鉆機傷人事故。

4、在斜坡處進行移動鉆機作業時鉆機下方、兩側站人，易造成鉆機滑落傷人事故。

5、機器運轉時人員接觸機械運轉部位，易造成絞傷人員事故。

6、安、卸鉆桿時，無專人看護鉆機啟動按鈕，易造成鉆機傷人事故。

7、鉆機固定不牢，易導致鉆機傾倒傷人事故。

8、延伸或退出鉆桿時配合不協調，易造成鉆桿竄出傷人事故。

9、工作面隨意卸載液壓支柱，易造成頂板事故。

10、打鉆孔下風側不懸掛瓦斯便攜儀，易造成瓦斯溢出異常升高事故。

11、打鉆孔角度掌握不對，易造成爆破效果不好事故。

12、抬運設備，口令不一致，動作不協調，易造成人員摔傷及設備砸傷人等事故。

13、帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜，造成電擊傷人。

第一章? 施工概述

1、根據礦生產科安排，要求我單位施工S1205切眼（203m）段初采前頂板預裂鉆孔，工作面共施工鉆孔40個(其中切眼36個，膠帶順槽端頭2個，回風順槽端頭2)，設計施工炮孔總長度850.5m。炮孔直徑75mm。

2、鉆孔頂板處理高度：切眼頂板處理高度13-16m，靠切眼兩端開切眼頂板垂直處理高度16m，端頭最大垂直高度16m，孔距3.0～6.0m，鉆孔Ф75mm。為確保施工安全，特編制此安全技術措施。

第二章? 鉆孔布置

一、切眼

切眼布置炮孔36個，設計施工炮孔總長850.6m。炮孔編號分別用數字：1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16……36表示。炮孔軸線方向與切眼軸線方向平行，炮孔仰角如圖（炮孔仰角指炮孔與頂板之間的夾角）。其中1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16……36炮孔均距開切眼外幫0.5—1.2m處頂板打眼（考慮頂板錨桿、錨索位置，可在此范圍內調整）。

二、順槽端頭炮孔布置

?1、膠帶順槽

膠帶順槽布置炮孔2個（用膠1和膠2表示）。膠1和膠2均位于開切眼膠帶順端頭頂板上，孔口距膠帶順槽外幫1.5m（若鉆機放不下，孔口適當內移，但距膠帶順槽外幫盡可能小），膠1和膠2距切眼外幫的36號炮孔距離分別為2.5m和4.5m。炮孔軸線方向均與開切眼方向平行，仰角均為65°（炮孔仰角指炮孔與頂板之間的夾角，指向切眼內）。炮孔長均為17.7m。

2、 回風順槽

回風順槽布置炮孔2個（用風1和風2表示）。風1和風2均位于開切眼回順端頭頂板上，孔口距回風順槽外幫1.5m（若鉆機放不下，孔口適當內移，但距回風順槽外幫盡可能?。L1和風2距切眼外幫的1號炮孔距離分別為4.1m和6.1m。炮孔軸線方向均與開切眼方向平行，仰角均為65°（炮孔仰角指炮孔與頂板之間的夾角，指向切眼內）。風1和風2炮孔長均為17.7m。

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第三章? 鉆孔施工

預裂孔施工采用ZYJ-1000/135型架柱式液壓回轉鉆機（雙體柱）或ZLJ1600(A)型鉆機施工，配備Φ50mm和42mm鉆桿（長1.0m鉆桿50根，也可用其他型號鉆桿），金剛石鉆頭8個，鉆頭直徑75mm。

施工用水采用高壓膠管從巷道內的4寸靜壓水管處接引,鉆機電源引自S1205切眼（203m）段掘進機饋電開關。

工作面配備一臺風泵進行打鉆施工期間臨時排水。

兩臺鉆機同時開工，作業空間相距不得小于60m，由S1205膠順向S1205回順方向進行打設炮孔（也可根據現場實際情況進行打設炮孔）。

ZYJ-1000/135型鉆機具體參數如下表：

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ZLJ1600(A)型煤礦用坑道鉆機具體參數如下表：

一、一般規定

1、鉆工應經過專門培訓，并考核合格，持證上崗。

2、鉆工必須掌握該鉆機的操作要領和保養及排除故障的知識。

3、鉆工必須正確使用坡度規、羅盤等測量工具。

二、開鉆前準備

1、鉆機安裝必須牢固，各部件連接牢固可靠。

2、檢查液壓油箱和變速油箱油位是否合適。

3、檢查各旋轉件是否靈活，有無阻力過大現象或異音。

4、檢查油路系統各接頭是否擰緊，檢查操縱閥各操縱位置是否可靠靈活。

三、鉆機的固定

? (1)、ZYJ-1000/135型鉆機固定：

1、進入安裝地點，安裝鉆機前，應先檢查工作點附近巷道支護及通風等情況，發現問題要及時處理。

2、將鉆機的第一根立柱（液壓柱）與泵站、操作臺、液壓油箱通過高壓軟管進行連接，并調試。

3、鉆機立柱（液壓柱）固定，在作業地點用鐵鍬將作業地點的底板鏟平（挖至實底），手拉葫蘆固定在專用起吊錨索（桿）上或頂部錨索（桿），將鉆機立柱（液壓柱）慢慢吊起，同時使用2-3根道木并排（緊靠）墊底（高度不夠時可使用2-4層道木墊底，并使用鈀釘固定牢穩），將立柱（液壓柱）的底座放在搭設好的道木上并扶正（與巷道頂底板垂直）。

4、啟動泵站通過操作臺給立柱（液壓柱）進行給液加壓，使立柱（液壓柱）緩慢升起，待立柱（液壓柱）升至距巷道頂板200-300mm時停止加壓，在立柱（液壓柱）上面加墊一個木板（大小根據現場情況定，木板平面與巷道頂板平面完全接觸），木板擺放平穩后繼續給立柱（液壓柱）進行給液加壓，使立柱（液壓柱）與巷道頂底板固定牢穩。

5、第一根立柱（液壓柱）支設牢穩后，將鉆機跑道與第一根立柱（液壓柱）的軸銷進行連接安裝。

6、將第二根立柱（液壓柱）與第一根立柱（液壓柱）通過軸銷連接完成后（跑道位于兩立柱之間），通過操作臺給第二根立柱（液壓柱）加壓使之與巷道頂底板固定牢固。

7、將剩余的液壓管路安裝完成，嚴查無誤后方可試運轉。

?（2）、ZLJ1600(A)型鉆機固定

??? 1、進入安裝地點，安裝鉆機前，應先檢查工作點附近巷道支護及通風等情況，發現問題要及時處理。

2、鉆機固定前，在作業地點用鐵鍬將作業地點的底板鏟平，手拉葫蘆固定在專用起吊錨索（桿）上或用頂部錨索（桿），將鉆機慢慢吊起，同時以井字形架設枕木。

3、升起一個枕木的高度要架設一層，不可一下升起高度過大，且架設枕木墊底時，枕木數量不宜超過4層，架設鉆機時，作業人員要時刻注意鉆機狀態，等鉆機穩定后再架設枕木。

??? 4、履帶式鉆機架設起來之后，單體柱分別架設在巷道頂底板上，單體柱與巷道頂板要安裝柱帽，并用雙股Φ25mm的麻繩將柱帽連接好，拴在鋼筋托梁或錨桿上，防止鉆機在施工過程中造成松動而脫落，單體柱架設要確保垂直牢固，不得打設在錨桿錨索或梯子梁上，柱帽必須一用一備；若單體柱高度不夠，可采用短接進行接頂，但每根單體柱使用短接不得超過3根。

四、起吊、移鉆

1、鉆孔施工完畢后移至下一工作點前，要檢查鉆孔內是否還留有鉆桿、鉆機是否完整等。

2、檢查完畢后，將鉆機按順序拆開進行移鉆。

3、鉆機移至下一工作點，作業人員要將鉆機各部位依次安裝并固定牢固后，方可進行打鉆。

4、運鉆機時也可采用兩根吊鏈同時作業（一拉一放），兩根吊鏈對拉進行移動鉆機，以保證鉆機穩定牢固。

5、起吊鉆機前必須對手拉葫蘆、鉤、環、銷、鏈等認真檢查。嚴禁使用不合格、不自保的葫蘆（鉆機整體重量1.7T、要使用2個3t的手拉葫蘆即可滿足要求）。在巷道內打設專用起吊錨索（桿）或利用巷道內頂板錨索（桿）進行起吊，起吊前要首先進行試起吊，先吊離底板100mm，然后對起吊錨索（桿）、及所使用的起吊繩套進行檢查，經檢查無問題后方可進行吊裝作業，嚴禁超載、斜向起吊。

6、起吊物件懸空后，必須始終保持手拉葫蘆吃勁，待物件支墊牢固，螺絲緊固齊全或吊掛牢固后方可慢慢松開手拉葫蘆。

7、拉手拉葫蘆要勻速穩拉，嚴禁大幅度斜拉或擺動，斜拉步距小于800mm，操作中注意觀察周圍情況，倒鏈與小鏈連接情況及各部受力情況，起吊連接部位滑脫及物件滑移趨勢方向嚴禁有人，拉手拉葫蘆人員要站在安全地點工作。

8、每次起吊完畢要檢查起吊點破壞情況，對已損壞的支護及時進行修復。

五、鉆孔施工

1、鉆孔開孔位置要嚴格按照設計進行確定，鉆機到位后要先用坡度規確定角度、羅盤確定方位角、卷尺確定高度。

2、在現場施工原始記錄單上做好記錄，待鉆孔完成后要再次測量鉆孔施工參數并記錄清楚，鉆孔的傾角以完成鉆孔時的實際度數為準，且鉆孔的角度誤差±1°，孔深以實際距離為準，誤差+0.5m。

3、鉆孔施工前，隊干負責對鉆孔方位、鉆孔角度等進行標定，確保鉆機安裝位置滿足施工要求，檢驗符合條件后方可開鉆施工。

4、鉆機開鉆前，使油泵空轉3-5 分鐘后再進行操作，如油溫過低，空轉時間應加長，待油溫達20℃左右時，才可調大排量進行工作。

5、安裝鉆桿時，將鉆機關閉，人工將鉆桿穿過卡盤在推進油缸前方人工擰上鉆頭，準備鉆進。

6、調整回轉速度時，根據具體情況進行加壓或減壓鉆進。

7、增加鉆桿前，先停鉆，然后把新鉆桿和上一根鉆桿通過管鉗擰緊，打開卡瓦油缸操作閥手將鉆桿卡住，并打開液壓推進操作閥手，進行鉆進。

8、鉆桿鉆進終了時，減小孔底壓力，停鉆，停止供水，卸下水葫蘆，接上鉆桿，再接上水葫蘆，退回回轉器，即可開始鉆進。

9、起鉆時，停鉆、停止供水，卸下水葫蘆。然后將起下鉆轉換手把拉向后位，回轉器馬達排量調到最大，扳動給進起拔手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出夾持器250-300mm 時停止，并使用管鉗將鉆桿卸下。

10、拉出下一根鉆桿，再重復上述操作。如此循環往復，直到拔出孔內全部鉆桿，最后取出鉆具。

11、鉆孔施工過程中要根據實際施工情況認真填寫鉆探記錄、現場施工管理牌。12、鉆機的施工過程中必須按 “邊進邊退、低速慢進、掏空前進”的十二字方法來施工。

13、鉆孔施工完畢后必須經生產科進行驗收。

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第四章? 安全技術措施

1、作業前對施工范圍嚴格格執行“敲幫問頂”制度，發現問題及時處理。

2、作業過程中，跟班隊干要嚴密監視作業地點頂板、煤墻情況，發現問題及時處理，處理完后，方可作業。

3、抬運鉆機大件時，工作人員要同肩并協調一致，嚴禁使用皮帶拉鉆機。

4、鉆機挪移時，跟班隊干必須現場指揮作業。

5、施工人員來往經過S1205工作面回風順槽、膠帶順槽時嚴禁隨意損壞各種設備、設施。

6、施工人員來往經過S1205工作面膠帶順槽時要保護好大皮帶機，不準隨意拆卸、開停大皮帶機。不準在大皮帶上行走，人員不準站在大皮帶上打眼施工。

7、切眼內打孔施工時，人員不準站在80皮帶上打眼施工。皮帶機頭處頂板打眼施工需要站在80皮帶上施工時，皮帶開關處要有專人看管，嚴禁任何人打開負荷開關，守護看管人員嚴禁睡崗、離崗。

8、在S1205工作面切眼內施工時要保護好動力電纜，風水管路。

9、施工人員在S1205工作面切眼內施工時嚴禁隨意卸載單體液壓支柱，打眼施工時要專人觀察施工處南北20m范圍內的單體液壓支柱打設情況，發現問題要立即進行處理，否則嚴禁施工。

9、打鉆安全技術措施

（1）、施工鉆孔的各種角度必須有專業技術人員按施工圖和措施要求確定，跟班隊干在接班時都要重新校定，核對后方可繼續施工。

（2）、鉆機啟動時，注意力要集中，要求手不離鈕，眼不離鉆機，動作要準確，及時迅速。在鉆進施工過程中，工作人員應統一聽從司鉆人員的指揮和安排。

（3）、機械運轉時，禁止用手、腳或其他物件直接制動機械運轉部位，禁止將工具或其它物品放在鉆機，水泵，電機防護罩上。

（4）、鉆機的傳動部分應設安全防護罩，操作人員應穿戴整齊，扎緊袖口，防止被傳動部位絞著，鉆機不得在無人照管的情況下運轉，鉆機任何部位出現故障時都應立即停機檢查。

（5）、每班要經常檢查好所有使用鉆具的磨損情況，防止發生鉆孔事故，確保鉆孔質量。

（6）、在鉆進工作時，要掌握好鉆進壓力、水量，加尺及抽鉆前應將孔內巖粉沖凈，以防埋鉆；換層時判定準確，班內原始記錄詳細、完整，停水時，嚴禁施工鉆孔。

（7）、鉆進過程中因故停水、停電，應快速及時將鉆具提出孔口或提至安全孔段，并經常提動鉆具，并派專職人員職值守，直至停水、停電恢復且正常鉆進。

（8）、鉆機在打鉆前一定要確認鉆機固定牢固，防止打鉆時鉆機擺動過大扭斷鉆桿傷人。

（9）、機器司機應熟練掌握定位、對孔，熟練掌握裝、卸鉆桿，熟練掌握啟、停鉆機。

（10）、開機前必須要對電纜檢查，檢查電纜是否破損，懸掛是否可靠，機器工作時電纜應吊掛平直懸掛幫部，并保留10-20m余量，防止機器在移動過程中將電纜拉脫，不得將電纜在巷道底板上拖拉摩擦；對機器檢查，檢查機器各部有無松動、有無損傷，檢查各軟管及接頭是否可靠固定，有無滲漏油現象。

（11）、接通電源，啟動油泵，操作液壓馬達，使鉆桿能正、反運轉，試機中應無阻滯、無異常響聲，如有異常，應立即排除故障，嚴禁帶“病”作業。

（12）、司機應減少頻繁啟動，點動次數，不可前后快速猛拉手把，以避免壓力沖擊，機器和鉆桿啟動、停車要準確、平穩。

（13）、檢查機器各部件，清理（沖洗）多路閥、油缸活塞桿上的泥沙污漬，認真執行交接班制度。

（14）、加接、拆卸鉆桿時，人員嚴禁戴手套，鉆機后方嚴禁站人，作業人員完成接、卸鉆桿作業后，必須立即退至鉆機1m范圍以外。

（15）、機器運轉時，禁止用手、腳或其它物件直接接觸機器運轉部位，作業人員必須站在鉆機旋轉部位2m以外。

（16）、鉆機過程中發現巖石松動、片幫、來壓、涌水或孔內水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，要立即派人監視情況，并迅速向有關部門匯報。

（17）、打鉆用的電纜要按規定吊掛在電纜鉤上，嚴禁將電纜放在地上或泡在水里，電纜吊掛應平直一條直線。

（18）、打鉆時要嚴格按照施工設計方案中規定的孔位、方位角、傾角、孔深等進行施工，作業人員不得擅自改動。

（19）、安裝鉆桿前應檢查鉆桿，確保鉆桿不堵塞、不彎曲、絲口無磨損，不得使用不合格的鉆桿。

（20）、連接鉆桿時，要對準絲口，避免歪斜和漏水，停水時禁止鉆進。

（21）、開鉆前必須先供水，水返回后才能給壓鉆進，并要保證有足夠的流量，不準鉆干孔，孔內煤巖粉多時，應加大水量，延長沖洗時間，切實沖好孔后方可停鉆。

（22）、鉆進過程中，如發生鉆孔有大量有害氣體噴出時，必須立即停止打鉆，撤出人員，同時要有關部門匯報。

（23）、打鉆時，要安排專人對巷道內的積水進行排放，對打鉆流出的淤泥要及時清理。

（24）、鉆機操作工嚴禁在鉆機運轉期間離開鉆機。

（25）、鉆機前后5m范圍設置警戒線，在警戒線范圍內不能堆放雜物，作業期間嚴禁行人通過，保證施工地點道路通暢，若有行人通過時必須停鉆。

（26）、下班前，作業人員要停電、閉鎖開關，把備用鉆桿等物件整齊的擺放在巷幫，并掛牌管理。

（27）、機電工要對鉆機進行日常維護，以提高鉆機的工作效率。

（28）、泵站輸出壓力不得高于額定工作壓力（15Mpa）,以防止過大的扭矩而影響操作的穩定性。

（29）、液壓軟管與鉆機的連接必須使用專用的“U”型卡，連接必須牢固、可靠，防止接頭突然松脫或軟管突然爆裂造成人員受傷。

（30）、鉆機操作工必須使架柱緊固的支撐在支撐點上，并在工作中集中精力，防止因鉆機扭矩突然增大時發生架柱構件“擊人”等意外人身事故。

（31）、鉆孔過程中，推進力要適當，嚴禁使鉆桿在彎曲狀態下工作，防止鉆桿突然斷裂或更換鉆桿操作不當造成鉆桿從鉆孔中脫出而砸傷操作人員。

（32）、調整鉆機工作位置時，應緩慢開啟、關閉調整液壓閥門，嚴禁突然啟動液壓傳動構件，防止液壓傳動構件突然啟動刮傷操作人員。

（33）、在鉆孔過程中，工作油溫不得超過65℃，嚴禁液壓系統在滲油狀態下工作，對泄露在井下工作地點的礦物油，必須立即處理。

（34）、在拆裝任何液壓部件時，必須在油泵停機并使液壓部件泄壓后進行，以防意外傷人事故。

（35）、兩人以上操作或移動鉆機時，要注意互相協調，嚴禁操作不當造成人員傷害。

10、機電安全技術措施

（1）、機電設備要杜絕失爆，設備要掛專責牌，每天有專人檢查、維護，確保完好。

（2）、不得帶電檢修和搬遷設備，嚴禁非機電人員拆卸機電設備。

（3）、電纜電器設備連接要有接地線,接地線應固定牢固。

（4）、機電設備安設處要無淋水，頂板穩定完整。設備表面要清潔干凈。

（5）、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求，防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。

（6）、機電設備的維護及檢修必須由專業人員操作，持證上崗，嚴禁非專職人員擅自操作電氣設備。

（7）、鉆機所有設備、電氣在下井前要全面檢修，按礦防爆要求對所使用電器進行防爆，杜絕失爆。

（8）、需停電作業時，必須提前與供電部門辦理相關停電手續，得到批準后方可作業。無論在何時、何處停電，必須掛好停電警示牌，安排專人看護，嚴格堅持“誰停電，誰送電”的原則。

（9）、電纜吊掛應整齊，安設手動按鈕開關嚴禁明線接頭操作。施工時保護好附近電纜，嚴禁破壞電纜電線，以免造成人員觸電。

11、履帶式鉆機走機安全技術措施

? （1）、履帶鉆機行走前，提前對行走路線內的障礙物進行排查處理，并通知相關隊組，本隊組副隊長以上人員現場跟班。

? （2）、將手動換向閥手把打到行走工作位，小泵供油給行走多路閥。將行走多路閥上左、右側履帶行走手把同時打到前進位，履帶車前進；將行走多路閥上左、右側履帶行走手把同時打到后退位，履帶車后退；將左側履帶行走手把打到前進位，右側履帶行走手把打到中位或后退位，履帶車右轉彎（右側履帶行走手把打到中位時轉彎半徑大）；將右側履帶行走手把打到前進位，左側履帶行走手把打到中位或后退位，履帶車左轉彎（左側履帶行走手把打到中位時轉彎半徑大）。

? （3）、操作人員操作履帶車行走、轉彎、爬坡時，注意左右兩個履帶行走手把的配合。

? （4）、鉆機前后20m設置警戒人員，禁止人員通行，鉆機前后5m設置觀察手輔助鉆機司機，如遇特殊情況立即發出停機信號。

? （5）、履帶鉆機行走時，安排專人負責監護鉆機電纜，鉆機行走時，電纜不得與鉆機運轉部位接觸，在保證電纜安全的情況下，鉆機方可行走。

十二、預防煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出、礦井突水措施

打鉆時，打鉆工要時時刻刻注意鉆孔內的壓力及出水情況，如遇下列異?，F象時，要立即停鉆并將鉆機加固牢靠后，及時向本單位值班和礦調度室匯報，但不得拔出鉆桿。???