第一節(jié)　鋼管防腐保溫工程

一、施工臨時(shí)用電

1.危害識別

⑴進(jìn)入現(xiàn)場不按要求穿戴安全防護(hù)用品，造成人員觸電事故。

⑵無證上崗,不按程序接電，違規(guī)鋪設(shè)，易發(fā)生觸電事故。未達(dá)到三級配電兩級保護(hù)，可能導(dǎo)致觸電事故。

保護(hù)線未單獨(dú)敷設(shè)并作它用使用零線作保護(hù)線，保護(hù)線未重復(fù)接地, 可能導(dǎo)致觸電并導(dǎo)致設(shè)備損壞事故。

⑶電源線架設(shè)、地埋不符合要求，電源線過路無防護(hù)，易發(fā)生觸電事故。

⑷配電箱電氣設(shè)備配備不齊全，造成人員觸電事故。電源線老化、接口不牢，電源線絕緣不達(dá)標(biāo)或絕緣層受損，可能導(dǎo)致觸電火災(zāi)事故。

⑸電源插座、插頭破損或不匹配，電源線老化、接口不牢，電源線絕緣不達(dá)標(biāo)或絕緣層受損，可能造成觸電或火災(zāi)。

⑹違章進(jìn)行帶電作業(yè)，造成人員觸電事故。

⑺用電設(shè)施未設(shè)置警示牌及防護(hù)裝置，可能導(dǎo)致觸電事故。

2.削減措施

⑴作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場必須穿戴好安全防護(hù)用品。

⑵安裝臨時(shí)用電線路的作業(yè)人員，必須具有電工操作證方可施工,嚴(yán)禁私自接、用電源，電氣故障應(yīng)由電工排除。

⑶臨時(shí)用電線路架空時(shí)，不能采用裸線，架空高度不得低于2.5米,穿道路不得低于6米,橫穿道路時(shí)要有可靠的保護(hù)措施,不得在樹上或腳手架上架設(shè)臨時(shí)用電線路。在腳手架上架設(shè)臨時(shí)照明線路時(shí),竹、木腳手架應(yīng)加設(shè)絕緣子，金屬腳手架上應(yīng)設(shè)橫木擔(dān)。嚴(yán)禁接近熱源，嚴(yán)禁用金屬絲綁扎電源線。臨時(shí)用電的單相和混用線路應(yīng)采用三相五線制。

采用暗管埋設(shè)及地下電纜線路必須設(shè)有“走向標(biāo)志”及安全標(biāo)志,電源線埋深不得小于0.7m,穿越公路在有可能受到機(jī)械傷害的地段應(yīng)采取保護(hù)套管、蓋板等措施。

⑷配電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整可靠，實(shí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”。

⑸臨時(shí)用電設(shè)施要有專人維護(hù)管理，每天必須進(jìn)行巡回檢查，確保臨時(shí)供電設(shè)施完好。

⑹線路上禁止帶負(fù)荷接電或者斷電，并禁止帶電操作。

⑺用電設(shè)施設(shè)置警示牌，對現(xiàn)場臨時(shí)用電配電盤、箱要有編號，要有防雨措施，盤、箱門必須牢靠的關(guān)閉。

二、生產(chǎn)線作業(yè)

1.危害識別

⑴裸管上線出現(xiàn)砸傷。

⑵鋼管在傳送線螺旋前進(jìn)時(shí)易發(fā)生滾動傷人。

⑶鋼管預(yù)熱時(shí)發(fā)生觸電事故。

⑷拋丸中粉塵危害及飛砂傷人。

⑸中頻加熱中發(fā)生人員觸電、灼傷及設(shè)備損壞。

⑹粉末噴涂、瀝青澆注操作中，發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故和粉塵等職業(yè)病危害。

⑺冷卻水造成污水外漏污染環(huán)境。

⑻電控作業(yè)中電器失靈或漏電,造成人員觸電或設(shè)備損壞。

⑼氣控設(shè)施失靈,造成爆炸。

⑽管道上下生產(chǎn)線時(shí)操作不當(dāng)，易導(dǎo)致管損及人員壓傷。

⑾涂層檢查及噴標(biāo)過程產(chǎn)生的擠壓人員傷害。

⑿生產(chǎn)中擠出機(jī)涂覆操作、泡沫澆注、熱瀝青澆注時(shí)，發(fā)生人員高溫燙傷。

⒀纏繞玻璃纖維或玻璃絲布，容易造成皮膚過敏

2.削減措施

⑴現(xiàn)場施工人員必須佩帶職業(yè)安全防護(hù)用品。

⑵所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品，并嚴(yán)格按照生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)操作。

⑶所有用電設(shè)備必須接地良好并定時(shí)檢修。

⑷靠近除銹現(xiàn)場的人員應(yīng)佩戴護(hù)目鏡和防塵口罩。

⑸加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)意識，認(rèn)真檢查設(shè)備各部位，按規(guī)程操作，設(shè)備出現(xiàn)問題及時(shí)檢修。

⑹施工人員佩戴護(hù)目鏡和防塵口罩，安全管理人員必須在場監(jiān)護(hù)，防止引起火災(zāi)，消防設(shè)備必須配備齊全、完好，滅火器需定期檢查。

⑺做好防護(hù)裝置維修，防止污水外漏污染環(huán)境。

⑻施工現(xiàn)場臨時(shí)用電及配電源線路要符合安全用電要求。

⑼安全員必須每天堅(jiān)持對重點(diǎn)要害部位及關(guān)鍵設(shè)備巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)處理和消除，生產(chǎn)設(shè)備要每天進(jìn)行清掃、維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

⑽鋼管傳送線在傳送鋼管時(shí)要注意力集中，防止鋼管損傷和人員擠傷、砸傷。

⑾質(zhì)量檢測人員和噴標(biāo)人員必須正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品，注意周圍是否存在交叉作業(yè)，若有交叉作業(yè)，應(yīng)注意小心避開以免擠傷。

⑿在擠出機(jī)涂覆操作、泡沫澆注、熱瀝青澆注時(shí)，穿戴好勞保用品, 必須頭腦清醒、注意力集中，避免高溫燙傷。

⒀纏繞玻璃纖維或玻璃絲布時(shí)，施工人員應(yīng)穿戴勞保用品，避免皮膚過敏。

⒁環(huán)氧粉末噴涂車間要注意通風(fēng)和防火，配備消防器材:

a.粉末噴涂所用電器設(shè)備必須是防爆防漏電器用品，所有設(shè)備都要做好接地，防止高壓靜電積累引起火花。

b.保證被涂物和掛具的良好接觸，防止接觸不好引起電火花，同時(shí)避免被涂物掉下來碰撞地板或噴粉室產(chǎn)生電火花。

c.保持噴粉室的良好通風(fēng)，使噴粉室內(nèi)粉塵濃度始終控制在粉塵爆炸極限濃度以下。

d.靜電粉末噴涂時(shí)，噴槍和被涂物之間保持安全的距離，以免產(chǎn)生電火花引起粉末涂料著火或粉塵爆炸。

e.在粉末噴涂車間不能用明火,不能穿鞋底有釘子的鞋,不能吸煙。

f.噴粉室回收粉末涂料和溶劑要及時(shí)處理，防止一旦噴粉室著火時(shí)帶來新的危害。

g.噴粉室和粉末涂料回收系統(tǒng)之間要安裝安全閘門，當(dāng)噴粉室著火時(shí)立即關(guān)閉安全閘門，防止火災(zāi)漫延到粉末涂料回收系統(tǒng)。

h.加強(qiáng)對職工的安全教育，以防為主，當(dāng)出現(xiàn)問題時(shí)能及時(shí)采取有效措施。

i.生產(chǎn)車間要準(zhǔn)備好必要的滅火器材。

三、材料庫存

1.危害識別

⑴在室內(nèi)吸煙亂扔煙頭,易發(fā)生火災(zāi)事故。

⑵電器設(shè)施出現(xiàn)故障發(fā)熱,易發(fā)生火災(zāi)事故。

⑶物料擺放混亂，致使有相互間能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物品相接觸產(chǎn)生著火燃燒或爆炸。

⑷庫房有易燃物，存放不規(guī)范易發(fā)生火災(zāi)事故。

2.削減措施

⑴禁止在庫房內(nèi)抽煙。

⑵按規(guī)定檢查電器線路，發(fā)現(xiàn)老化、破損時(shí)要及時(shí)更換或維修。

⑶物料堆放整齊，不得有明火，易燃、易爆、易腐蝕、有毒物品不得隨意亂放，設(shè)專庫存放，專人保管。搬放物品輕拿輕放，庫房周圍合理配備滅火器。

⑷按規(guī)范存放易燃物及化學(xué)物品，取放時(shí)小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。

四、設(shè)備維護(hù)

1.危害識別

⑴拆卸時(shí)因工具使用不當(dāng)或工具上有油導(dǎo)致滑脫砸傷。

⑵搬抬設(shè)備時(shí)由于用力不均,配合不好，沒有量力而行,導(dǎo)致滑倒砸傷或扭傷。

⑶腳下積水未擦干,鞋不防滑,導(dǎo)致滑倒砸傷或扭傷。

⑷吊裝時(shí)沒拴牢導(dǎo)致砸傷。

⑸設(shè)備的操作人員酒后或疲勞狀態(tài)下操作或看護(hù)設(shè)備運(yùn)行,易發(fā)生操作事故。

⑹設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè),易發(fā)生操作事故。

⑺設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修、保養(yǎng)工作,易發(fā)生操作事故。

⑻設(shè)備的旋轉(zhuǎn)和傳動部分未加防護(hù)罩,導(dǎo)致機(jī)械傷害。

⑼夜間工作時(shí)，沒有配備足夠照明設(shè)施，易發(fā)生造作事故。

⑽修理和維護(hù)設(shè)備時(shí)，電源未切斷，未設(shè)置警示標(biāo)志，易發(fā)生觸電事故。

2.削減措施

⑴維修中應(yīng)使用相應(yīng)工具,且工具應(yīng)保持清潔。

⑵多人配合時(shí)應(yīng)保持默契,量力而行并有專人統(tǒng)一指揮。

⑶必須穿戴勞保工服,避免因手滑及鞋的原因?qū)е率軅皶r(shí)清除腳下油污、積水,必要時(shí)可鋪墊毛氈防滑。

⑷吊裝重物時(shí)要拴牢。

⑸設(shè)備的操作人員不能酒后或疲勞狀態(tài)下操作或看護(hù)設(shè)備運(yùn)行，嚴(yán)禁酒后上崗。

⑹設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)，設(shè)備的操作和管理人員按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)設(shè)備，使其處于良好狀態(tài)。

⑺設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止進(jìn)行維修、保養(yǎng)工作，在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立即停車，切斷電源，進(jìn)行檢修

⑻設(shè)備的旋轉(zhuǎn)和傳動部分應(yīng)加防護(hù)罩。

⑼夜間工作時(shí)，應(yīng)保證有足夠的照明設(shè)施，燈具齊全完好。

⑽修理和維護(hù)時(shí)，應(yīng)切斷電源，拔下保險(xiǎn)絲，同時(shí)掛上“設(shè)備維護(hù)，禁止合閘”的標(biāo)牌。

五、吊裝作業(yè)

1.危害識別

⑴吊裝設(shè)備與吊裝物不匹配,可能導(dǎo)致起重傷害。

⑵鋼絲繩、吊勾、棕繩等存在缺陷或強(qiáng)度不夠,易發(fā)生起重傷害。

⑶捆綁不牢固,可能導(dǎo)致起重傷害。

⑷非工作人員進(jìn)入作業(yè)、危險(xiǎn)區(qū)域易發(fā)生起重傷害。

⑸現(xiàn)場指揮與吊裝設(shè)備操作人員信號不統(tǒng)一,可能導(dǎo)致起重傷害。

⑹作業(yè)時(shí)未試吊，易發(fā)生斷繩、綁扎不牢、吊耳開裂、脫繩，造成設(shè)備等損傷、人員傷害等事故。

⑺惡劣天氣時(shí)進(jìn)行起重作業(yè)，易發(fā)生意外事故。

⑻起吊過程中，人員在起重臂、吊物下行走或停留，易發(fā)生人身傷害事故。

2.消減措施

⑴吊裝設(shè)備不得吊裝超過限吊最大重量的物體。

⑵施工前，嚴(yán)格檢查吊裝鋼絲繩、吊鉤，禁止使用生銹、脫股、斷裂的鋼絲繩。

⑶鋼絲繩、吊勾、棕繩等，每一次使用前都必須檢查是否存在缺陷或強(qiáng)度問題。捆綁要牢固。

⑷吊裝時(shí)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入作業(yè)、危險(xiǎn)區(qū)域。

⑸保證現(xiàn)場高度的統(tǒng)一指揮，信號要統(tǒng)一。

⑹在正式起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊中檢查全部機(jī)具、地錨受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先將吊物放回地面，故障排除后重新試吊，確認(rèn)一切正常，方可正式吊裝。吊裝過程只能用工具扶正或牽引,嚴(yán)禁用手扶正。

⑺六級以上大風(fēng)天、雷雨天、夜間不得施工，無法看清場地、吊物情況和指揮信號時(shí)，均不得從事露天起重作業(yè)。

⑻起重臂下或吊物下禁止站人，吊裝過程中人員與吊物應(yīng)保持一定的安全距離，放置吊物就位時(shí)，應(yīng)用拉繩或撐竿、鉤子輔助就位。

⑼堅(jiān)持 “十不吊”。

六、成品管堆放

1.危害識別

⑴裸管不按要求堆放,可能導(dǎo)致滾管傷人。

⑵成品管碼放不整齊、超高,可能導(dǎo)致滾管傷人。

2.削減措施

⑴成品管的堆放應(yīng)按涂層類型及鋼管規(guī)格分開堆放，并應(yīng)排列整齊，有明顯標(biāo)志。

⑵防腐管底部應(yīng)采用三道支墊墊起，支墊間距為3m，支墊最小寬度為100mm，防腐管離地面不得少于200mm。支墊與防腐管及防腐管相互之間應(yīng)墊上柔性隔離物。

⑶鋼管的堆放要排列整齊，最底下一層鋼管要放楔子頂上，防止管子滾動。

⑷鋼管堆垛時(shí)，底層鋼管應(yīng)每隔10米增加底襯，以防鋼管滑垛。

⑸鋼管的裝卸要采用專用吊具和車輛輕吊輕運(yùn)，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，確保安全。

⑹成品管堆放時(shí)，應(yīng)遵守相關(guān)規(guī)定，不得超高堆放。

第二節(jié) 　設(shè)備、容器防腐保溫工程

一、搭設(shè)腳手架

1.危害識別

⑴搭設(shè)腳手架特種作業(yè)人員未取得相應(yīng)證件,易發(fā)生人員傷害事故。

⑵梯子未捆綁牢固,腳手架搭設(shè)未經(jīng)合格驗(yàn)收,易發(fā)生人員傷害事故。

⑶未設(shè)安全監(jiān)護(hù)人, 遇到危險(xiǎn)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除隱患,易發(fā)生人員傷害事故。

⑷未辦理高空作業(yè)許可證, 安全措施不到位，易發(fā)生高空墜落事故。

⑸不系安全帶,安全帶低掛高用,易發(fā)生高空墜落事故。

⑹高空作業(yè)未戴安全帽或安全帽帶子未扣牢固, 易導(dǎo)致墜落打擊傷人。

⑺登高梯子使用不當(dāng),易發(fā)生高空墜落事故。

⑻自我保護(hù)意識差，造成高空墜落。

⑼違章作業(yè),易發(fā)生高空墜落事故.

2.消減措施

⑴搭設(shè)腳手架特種作業(yè)人員嚴(yán)禁無證上崗作業(yè)。

⑵梯子捆綁牢固,腳手架搭設(shè)經(jīng)驗(yàn)收合格。

⑶現(xiàn)場落實(shí)安全措施，加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

⑷認(rèn)真落實(shí)安全組織措施和安全技術(shù)措施,編制腳手架搭設(shè)方案，高空作業(yè)方案。定期對從事高空作業(yè)的人員進(jìn)行體檢。

⑸高處作業(yè)時(shí)，施工人員必須正確系安全帶。

⑹高空作業(yè)人員正確戴安全帽并使安全帽帶子扣緊。

⑺高空作業(yè)人員必須認(rèn)真檢查腳手架、梯子等,使其符合安全工作規(guī)程。高空作業(yè)人員必須正確使用合格的安全用具。

⑻強(qiáng)化安全教育，增強(qiáng)自我保護(hù)意識。

⑼加強(qiáng)安全監(jiān)督工作，發(fā)現(xiàn)違章立即制止，嚴(yán)肅處罰。

二、除銹作業(yè)

1.危害識別

⑴安全防護(hù)措施不到位,發(fā)生人身傷害事故。

⑵對容器等受限空間未進(jìn)行含氧量分析，通風(fēng)不暢，安全監(jiān)護(hù)不到位，易發(fā)生人員窒息、中毒等傷害事故。

⑶通風(fēng)不暢，導(dǎo)致粉塵傷害。

⑷高壓膠管破裂，可能造成傷人。

2.削減措施

⑴落實(shí)安全防護(hù)措施。

⑵定期檢測受限空間內(nèi)可燃?xì)怏w濃度和含氧量，定時(shí)輪換施工作業(yè)人員（大約2小時(shí)替換一次），施工負(fù)責(zé)人指派專人監(jiān)護(hù)。

⑶除銹時(shí)保持工作區(qū)通風(fēng)良好，采取噴砂除銹時(shí)施工人員要戴防塵口罩或防塵面具,保持工作現(xiàn)場通風(fēng)。

⑷高壓膠管要定期檢查，及時(shí)更換。

三、防腐層涂敷

1.危害識別

⑴易燃品無防范措施,發(fā)生火災(zāi)、爆炸及人身傷害等事故。

⑵防護(hù)措施不到位, 通風(fēng)不暢,易發(fā)生中毒、窒息等人身傷害事故。

⑶未設(shè)安全監(jiān)護(hù)人,易發(fā)生人員中毒、窒息等傷害事故。

⑷未辦理高處作業(yè)許可證,防護(hù)用品穿戴和安全措施不到位，易發(fā)生高處墜落事故。

2.削減措施

⑴落實(shí)易燃品防范措施，作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。

⑵保持工作區(qū)通風(fēng)良好，現(xiàn)場按規(guī)定配有滅火器對設(shè)備保持工作現(xiàn)場通風(fēng)，使用防爆設(shè)備，設(shè)備內(nèi)作業(yè)照明使用安全電壓。

⑶施工現(xiàn)場加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，安全管理人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

⑷高處作業(yè)時(shí)，由技術(shù)人員或安全管理人員按規(guī)定辦理高處作業(yè)許可證，施工人員正確勞保著裝。

四、保溫作業(yè)

1.危害識別

⑴易燃品無防范措施,發(fā)生人身傷害事故。

⑵發(fā)泡原料高溫可能燙傷人員。

⑶防護(hù)措施不到位,發(fā)生人身傷害事故。

⑷通風(fēng)不暢,發(fā)生人身傷害事故。

⑸未設(shè)安全監(jiān)護(hù)人,易發(fā)生人員傷害事故。

⑹未辦理高處作業(yè)許可證,易發(fā)生高處墜落事故。

⑺不系安全帶,安全帶低掛高用,易發(fā)生高處墜落事故。

⑻高處作業(yè)未戴安全帽或安全帽帶子未扣牢固,可能導(dǎo)致墜落打擊傷人。

2.削減措施

⑴落實(shí)易燃品防范措施,作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火,。

⑵落實(shí)防護(hù)措施，避免高溫燙傷。

⑶施工人員勞保著裝整齊。

⑷保持工作現(xiàn)場通風(fēng)，檢查設(shè)備電源是否完好。

⑸加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)護(hù),安全管理人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

⑹認(rèn)真落實(shí)安全組織措施和安全技術(shù)措施,編制腳手架搭設(shè)方案，高空作業(yè)方案，辦理高處作業(yè)許可證。

⑺高處作業(yè)人員必須系安全帶，嚴(yán)禁安全帶高掛低用。

⑻正確使用合格的安全用具。

五、質(zhì)量檢測

1.危害識別

⑴防腐層電火花檢測和防腐保溫層厚度檢測，潛在著電火花檢漏儀電擊傷人或在容器內(nèi)電火花檢測存在爆炸的危險(xiǎn)。

⑵不系安全帶,安全帶低掛高用,易發(fā)生高處墜落事故。

⑶高處作業(yè)未戴安全帽或安全帽帶子未扣牢固,可能導(dǎo)致墜落打擊傷人。

2.削減措施

⑴定期檢驗(yàn)電火花檢漏儀。

⑵檢測人員勞保著裝整齊，高出作業(yè)必須系安全帶，并禁止高掛低用。

⑶高處檢測人員必須正確使用合格的安全用具。

六.拆除腳手架

1.危害識別

⑴拆除腳手架特種作業(yè)人員未取得相應(yīng)證件,易發(fā)生人員傷害事故。

⑵梯子未捆綁牢固,易發(fā)生人員傷害事故。

⑶未設(shè)安全監(jiān)護(hù)人, 遇到危險(xiǎn)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除隱患,易發(fā)生人員傷害事故。

⑷未辦理高空作業(yè)許可證, 安全措施不到位，易發(fā)生高空墜落事故。

⑸不系安全帶、安全帶有破損或未按規(guī)定系掛,易發(fā)生高空墜落事故。

⑹高空作業(yè)未戴安全帽或安全帽帶子未扣牢固,可能導(dǎo)致墜落打擊傷人。

⑺腳手架存在缺陷,易發(fā)生高空墜落事故。

⑻自我保護(hù)意識差，造成高空墜落。

⑼違章作業(yè),易發(fā)生高空墜落事故。

2.削減措施

⑴拆除腳手架特種作業(yè)人員要取得相應(yīng)證件，嚴(yán)禁無證上崗作業(yè)。

⑵梯子捆綁牢固。

⑶現(xiàn)場落實(shí)安全措施，加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

⑷認(rèn)真落實(shí)安全組織措施和安全技術(shù)措施,編制腳手架拆除方案，高空作業(yè)方案。定期對從事高空作業(yè)的人員進(jìn)行體檢。

⑸高處作業(yè)時(shí)，施工人員檢查并正確使用安全帶。

⑹高空作業(yè)人員正確戴安全帽并使安全帽帶子扣緊。

⑺高空作業(yè)人員必須認(rèn)真檢查腳手架、梯子等,使其符合安全工作規(guī)程。

⑻強(qiáng)化安全教育，增強(qiáng)自我保護(hù)意識。

⑼加強(qiáng)安全監(jiān)督工作，發(fā)現(xiàn)違章立即制止。