導航：安全管理網>> 安全技術>> 建筑施工>>正文

泵送砼施工措施

		點擊數：	更新時間： 2024年06月02日
下載地址：點擊這里	文件大小： 258.50 KB 共12頁	文檔格式： WORD	下載點數： 1 點（VIP免費）

全屏查看

內容預覽 [文件共12頁]

本文件共12頁，如需編輯使用，請下載。

注：預覽效果可能會出現部分文字亂碼（如口口口）、內容顯示不全等問題，下載是正常的。

	文件大小：258.50 KB 共12頁文件格式：WORD 下載點數：1 點（VIP會員免費）

下一篇：安全生產、文明施工措施

上一篇：車間工程冬季施工措施

文本預覽

僅提取頁面文字內容，供快速閱讀使用。

泵送砼施工措施
一、材料要求
1、水泥
采用42.5普通硅酸鹽水泥。水泥符合國家現行的《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》所規定的標準。
2、粗骨料
采用砂石料廠生產的粗骨料。粗骨料的粒徑取為5～31.5mm。粗骨料符合國家現行標準《普通混凝土用碎石卵石質量標準及檢驗方法》的規定。粗骨料采用連續級配，針片狀顆粒含量不大于10％。
3、細骨料
    采用砂石料廠生產的中砂，符合下列要求：
    （1）細度模數為2.5~3.2。
    （2）通過0.315mm篩孔的砂不少于15％。
    （3）符合國家現行標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》。
4、水
符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》的規定。
    5、摻合料
（1）粉煤灰的秤量誤差不得超過±2％。
（2）每批進場粉煤灰有供灰單位的出廠合格證，其內容包括：廠名、合格證編號、粉煤灰等級、批號及出廠日期、粉煤灰數量及質量檢驗結果等。粉煤灰的取樣，每批取樣檢驗一次。
（3）粉煤灰的品質符合國家現行標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土中和砂漿中應用技術規程》的要求。
6、外加劑
摻用的外加劑符合國家現行標準《混凝土外加劑》、《混凝土外加劑應用技術規范》和《混凝土泵送劑》的有關規定。
所有原材料在進場時均具備合格證，并根據《建筑工程常用材料檢驗制取試樣規則》進行檢驗，合格后方可用于工程。
7、坍落度控制
不得超越實驗室提供塌落度允許值
8、砼運輸供應
澆筑前認真計算本倉混凝土用量，并結合混凝土泵輸出量和拌合站拌合能力，保證混凝土連續供應。
二、泵送砼的配合比拌制要求
    泵送混凝土對其可泵性有特殊的要求，即：要求砼具有建筑工程所要求的強度需求，同時要滿足長距離泵送的需要。
    1、泵送砼配合比的原則
    （1）建立穩定骨架所需骨料用量原則；
    （2）最大限度密度填充原則；
    （3）混凝土可泵性原則；
    （4）骨料離析系數最小原則。
2、砂、石子拌合系統由電子計量稱量，水由秒表自動計量。外加劑在施工前稱量好并裝入塑料袋內備用。
3、投料順序
石子→砂子→水泥→水    粉煤灰、外加劑與水泥同步加入。
4、砼攪拌時間自原材料全部投入攪拌機筒時算起。攪拌充分，各種組成材料混合均勻，顏色一致。
5、每種配合比的砼全部拌制完成后，攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。
三、砼泵送設備及管道的選擇與布置
1、砼泵的選擇
（1）確定砼輸送管的水平長度
直管：150m。 彎管（角度為90°且R=1.0m）：3×4=12m。軟管：1×5=5m。
（2）砼泵的最大水平輸送距離
出口壓力Pmax=32Mpa
輸送管半徑γ0=50mm=0.05m
暫定砼坍落度S1=160mm=0.16m
砼泵分配閥切換時間與活塞推壓砼時間之比t2/t1=0.3
砼拌合物在輸送管內的平均流速V2＝65×4（3600×3.14×0.12）=2.30m/s
粘著系數K1=（3.00－0.01S1）×100
　　　　　 =（3.00－0.01×0.16）×100
　　　　　 =299.84Pa
速度系數K2=（4.00－0.01S1）×100
　　　　　=（4.00－0.01×0.16）×100
　　　　　=399.84Pa/m/s
砼在輸送管內流動每米產生的壓力損失
△	PH=2a2[K1+K2（1+t2/t1）v2]/γ0
=2×0.9×[299.84+399.84×（1+0.3）×2.30]/0.05
=36×[299.84+1195.5]
=53833.0Pa/m
Lmax=Pmax/△PH
=32×106/53833.0
=594.43m>150+12+5=167m
滿足要求。
（3）砼泵的泵送能力驗算
a.最大水平泵送距離594.43m大于167m。
b.壓力損失換算
水平管　 186/20×0.10=0.93Mpa
垂直管　 300/5×0.10=6Mpa
彎管　　 3×0.10=0.30 Mpa
管路截止閥　　　 0.80 Mpa
橡皮軟管　　　　 0.02 Mpa
泵啟動內耗　　　 2.80 Mpa
分配閥　　　　　 0.8 Mpa
壓力損失共計　　　11.83 Mpa<32 Mpa
滿足要求。
2、砼泵的布置要求
（1）根據砼泵最大輸送距離、高度確定砼泵位置。
3、砼輸送管道
（1）直管：管徑為100mm，管段長度為3.0m，為焊接鋼管，需用50根。
（2）彎管：彎曲角度為90度，曲率半徑為1.0m，管徑為100mm，需用4個。
（3）軟管：管徑為100mm，長5.0m，共計1個。
（4）管接頭共計60個。
4、配管鋪設設計要點
（1）垂直管應固定在柱子上。
（2）在高溫炎熱季節施工時，在砼輸送管上遮蓋濕草簾，每隔一定的時間灑水濕潤。
（3）水平管每隔1500mm用一個鋼筋焊成的馬凳支架支撐。
四、泵送混凝土安全操作要求
1、泵送前的檢查和保養
檢查混凝土泵液壓油箱及布料桿液壓油箱的油位高度；檢查液壓油系統有無泄漏；檢查水箱中的水量；檢查水泵的工作性能；檢查布料桿的工作性能；按使用說明書中的規定對各部位進行潤滑。
2、泵送作業中的檢查和維護
在泵送作業過程中，要經常注意檢查料斗的充盈情況，不允許出現完全泵空的現象，以免空氣進入泵內，防止活塞處于干磨狀態。注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統的密封性，擰緊有泄漏的接頭。發現有骨料卡住料斗中的攪拌器或有堵塞現象時（泵機停止工作，液壓系統壓力達到安全極限），立即進行短時間的反泵。若反泵不能消除堵塞時，立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。
3、泵送后的清洗
泵送作業行將結束時，提前一段時間停止向混凝土泵料斗內喂料，以便使管道中的混凝土能完全得到利用。
泵送完畢后，認真做好泵機清洗工作。清洗按使用說明書中的規定的方法（吸出法、泵出法或吹出法）進行。
在泵送作業期間，不時用軟管噴水沖刷泵機表面，以防濺落在泵機表面上的混凝土結硬而不易鏟除。泵送作業完畢后，缸筒、水箱、料斗、攪拌器、閘板閥外殼、搖管閥擺動機構等均用清水沖洗干凈。
五、砼的泵送和澆筑過程中的注意事項
1、混凝土泵機的基礎堅實可靠。泵送前檢查泵機的轉向閥門是否密封良好，其間隙應保持在允許范圍內，使水泥漿的回流降低到最低限度。當檢查發現超偏差時，應用耐磨焊條補焊。
按規定程序先行試泵，在運轉正常后再交付使用。啟動泵機的程序是：起動料斗攪拌葉片→將潤滑漿（水泥素漿）注入料斗→打開截止閥→開動混凝土泵→將潤滑漿泵入輸送管道→隨后再往料斗內裝入混凝土并進行試泵送。
2、先泵送適量的水，經泵送水檢查，確認砼泵和輸送管中沒有異物后，采用1:2水泥砂漿，水泥砂漿分散布料，不集中澆筑。
3、在泵的出口處，最易發生堵塞現象。如遇堵塞，將泵機立即反轉運行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內，將它攪拌后再進行泵送。若反復3～4次仍不見效時，停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送。
4、砼連續供應，以確保泵送連續進行，防止停歇。萬一不能連續供料，放慢泵送速度，以保證連續泵送。當發生供應脫節不能連續泵送時，泵機不能停止工作，每隔4～5min使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以防管道內拌合料結塊或沉淀 。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3～4轉，防止砼離析。如泵送歇超過45min或離析時，立即用壓力水或其它方法排除管道內的砼，清洗干凈后重新泵送。
5、在泵送砼時，使料斗內保持一定量的砼，如料斗內剩余的砼降低到20cm以下，易吸入空氣，致使轉換開關閥間造成砼逆流，形成堵塞，將泵機反轉，把砼退回料斗，除去空氣后再正轉泵送。
6、在泵送時，每2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化及時調整。活塞的行程可根據機械性能按需要予以確定。為了減少缸內壁不均勻磨損和閘閥磨損，以開動長行程為宜。只有在啟動時和混凝土坍落度較小時，才使用短行程泵送混凝土。
7、垂直向上輸送砼時，由于水的重力作用，使砼產生逆流，輸送效率下降，為此在泵機與垂直管之間設置一段不低于15m長的水平管，以抵消砼下墜沖力的影響。在砼泵出料口附近的輸送管上，加一個止回閥，泵送開始時，將止回閥打開，當暫停砼輸送或砼出現倒流時，及時給予關閉。
8、在高溫條件下施工，在水平輸送管上覆蓋濕草簾，每隔一定時間灑水濕潤。
9、泵送結束后，及時進行管道清洗。清洗輸送管道的方法有兩種，即水洗和氣洗。分別是用壓力或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。清洗之前反轉吸料，降低管路內的剩余壓力。清洗時，先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐行管內塞入一些廢麻袋，然后放入海綿球，水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。此時，如果采用水洗，則打開進水閥進行清洗，將進氣閥和放氣閥關閉。當采用氣洗時，將進氣閥打開，進水閥關閉。
清洗過程中，注意清洗裝置上壓力表的壓力指示，不超過規定的最高壓力限值，否則會引起管道破裂事故。當壓力超過正常數值時，多數情況是由于管道內發生堵塞引起的。
操作時注意：水洗和氣洗兩種形式不準同時采用。在水洗時，如果水源不夠，可以轉換為氣洗；而氣洗途中絕對不能轉換為水洗。在清洗時所有人員遠離管口，并在管口處加設防護裝置，以防混凝土從管中突然沖出，造成人員傷害事故。
10、振搗砼時，振動棒插入的間距為400mm，振搗時間30s。
11、當輸送管堵塞時，用木槌敲擊，查明堵塞部位在管外用力擊松砼后，重復進行反泵和下泵，排除堵塞。當上述方法無效時，在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出砼堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，先排除管道內空氣，擰緊接頭。
12、泵送砼將近結束時，計算出還沒有澆筑的砼數量，通知攪拌站操作人員，將這部分的砼攪拌完畢即可結束泵送工作。
13、砼泵真空吸水操作要點
a.將真空吸盤放置在已澆筑搗實后的砼表面，使過濾網平整緊貼在砼面上，檢查真空吸盤周邊的密封帶，兩次抽吸區域有50mm的搭接。
b.開機后，真空度逐漸增加，當達到要求的真空度后（500～600mm汞柱）開始正常出水后，真空度要保持均勻；結束吸水工作前，真空度要逐漸減弱，防止在砼內部留下出水通路，影響密實度。
14、混凝土坍落度檢測現場每罐專人測一次，嚴格控制混凝土質量。混凝土坍落度誤差范圍在±2cm，不合格混凝土不使用，測試結果有偏差反饋混凝土攪拌站，及時修正。
六、泵送混凝土易出現的質量問題與防治措施
1、蜂窩麻面 
產生的原因：
（1）	模板漏漿；
（2）	下料不勻；
（3）	高落差下料；
（4）	氣泡；
（5）	局部積水和砂漿堆積。
防治措施：
（1）	模板拼縫必須嚴密，木模在澆筑混凝土前澆水濕透。鋼模拼縫處密縫；
（2）	合理組織操作人員，確保下料均勻；
（3）	下料死角區，采用人工二次倒運，嚴禁采用振搗棒攤平混凝土；
（4）	認真限制落料高度，在適當高度預留下料和振搗口。
2、脹模及支撐系統失穩 
泵送大坍落度混凝土，澆筑速度快，如模板剛度不夠，支撐不牢，會出現鼓肚、變形爆開等事故。采取措施如下：
（1）	采取分層澆筑，嚴禁集中澆筑；
（2）	根據澆筑計劃，必須突擊施工時，預先加固模板；
（3）	輸送管道嚴禁靠近支撐，防止泵管脈沖振動造成支架倒坍；
（4）	豎向模板作側壓力計算，確保模板和支撐的安全度。
3、混凝土質量波動 
產生的原因：
（1）	混凝土施工現場任意加水；
（2）	模板上殘留很多混凝土未清理，澆筑易出質量事故；
（3）	泵送開始和結束時壓力水或壓力砂漿積存在混凝土中，影響強度 
防治措施：
（1）加強混凝土施工各環節的管理；
（2）做到坍落度波動范圍小于2cm；
（3）現場嚴禁對混凝土隨便加水；
（4）對殘存的混凝土，不準放入新澆筑的混凝土中。
4、裂縫 
產生的原因：
（1）泵送混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，容易產生收縮裂縫；
（2）混凝土溫度裂縫 
防治措施：
（1）控制混凝土入模溫度和水分蒸發速度，注意加強養護；
（2）大體積混凝土，嚴格控制混凝土內部與表面、表面與環境的溫度差均小于25°。措施是控制入模溫度，加強保溫養護、控制降溫速度
（3）注意加強混凝土初凝前的二次振動，盡量消除收縮產生的裂縫。
七、泵送混凝土施工過程中的信息管理
1、當天砼施工時，砂、石子的含水率在早10點和下午4點各測設一次，由專人負責測設，并在施工日志和砼施工記錄上作好記錄。使用的天平具備有效的合格證。施工配合比根據測設的含水率進行適當的調整。
2、澆筑前計算本倉混凝土用量，并結合混凝土泵輸出量和拌合站拌合能力，保證混凝土連續供應。
3、砼出機坍落度現場專人檢測，嚴格控制混凝土質量。混凝土坍落度誤差范圍在±2cm，不合格混凝土不得使用，測試結果有偏差及時反饋混凝土攪拌站，及時修正。
4、泵送開始時，泵操作人員注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態。出現異常，及時通知施工負責人和拌合站。
5、泵送時隨時觀察泵效果，若噴出砼像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不漏出，更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴到地面的砂漿飛濺嚴重，說明坍落度太大。出現異常，隨即通知拌合站負責人，及時做出調整。
6、如澆注過程中遭遇雨雪天氣，及時測定砂石料含水率，并將結果上報拌合站，拌合站根據具體情況調整拌合用水量。
7、現場施工負責人根據倉面情況及澆注部位及時通知拌合站調整坍落度，以滿足各部位砼下料要求。
8、現場施工負責人根據倉面澆注情況提前3罐通知拌合站人員停止拌合。
9、澆注完畢，由現場施工負責人立即組織拌合站、砼泵操作人員、護模人員進行泵管拆除，避免砼初凝后無法清洗泵管。

網友評論 more

建筑施工最新內容

04-13