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承壓樁豎向抗壓承載力快速檢測技術

		點擊數：	更新時間： 2025年06月26日
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中國建筑一局（集團）有限公司科技創效推廣應用技術名錄
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（八）承壓樁豎向抗壓承載力快速檢測技術
1. 技術背景
隨著城市建設的不斷開發，大型綜合體、超高層建筑也不斷涌現，因其結構荷載大，對地基承
載力要求也高，天然地基土很難滿足結構承載力的要求，一般均設置大直徑的承壓樁作為結構的基
礎形式，而且在承壓樁正式施工前須進行試樁檢測為設計提供設計參數，在樁基礎全部施工完成后
進行承壓樁的承載力驗收檢測，而且寫字樓承壓樁設計的豎向抗壓承載力一般均較大，若按照傳統
堆載的方式進行樁基檢測，對整個場地的部署更加嚴格，尤其針對工期非常緊張的項目，如何快速
完成樁基承載力的檢測工作，對工程的設計和工程的驗收均會產生較大的影響。
為實現承壓樁豎向承載力的快速檢測工作，可利用正式工程樁作為反力錨樁的方式，利用夾具
式錨拉裝置快速連接，實現承壓樁豎向承載力的快速檢測工作。
2. 技術簡介
單樁豎向抗壓承載力檢測系統一般由加載反力系統、荷載測試系統、位移測試系統、儀器控制
采集系統四個部分組成。本技術的主要工作原理是對檢測樁的加載反力系統進行細化處理，加載反
力系統進一步分為下段反力體系、中間段傳力體系和上段反力體系三部分，其中下段反力體系可通
過采用工程樁作為錨樁提供反力支撐，上段反力體系由千斤頂、主鋼梁、次鋼梁、圓弧鋼過梁組成，
中間段傳力體系采用鋼絞線、夾片、山形卡等進行連接，承壓樁豎向抗壓承載力檢測時利用中間段
傳力體系將上、下段反力體系連成整體，中間段傳力體系由于采用鋼絞線、夾片、山形卡等連接構
件，可實現快速組裝、連接及緊固，隨即進行承壓樁豎向抗壓承載力的檢測工作。其余三個部分荷
載測試系統、位移測試系統、儀器控制采集系統為常規檢測設備。
1、反力錨樁，2、千斤頂，3、主鋼梁，4、次鋼梁，5、圓弧鋼過梁，6、試驗樁，7、混凝土墊塊，
8、錨拉鋼絞線，9、樁帽，10、鋼墊板。
錨樁法反力系統示意圖
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3. 適用范圍
本技術適用于承壓樁豎向承載力的樁基檢測工作，尤其適用于大直徑承壓樁、利用錨樁提供反
力系統的承壓樁和施工場地狹小的樁基工程項目。
4. 施工工藝流程及操作要點
4.1 施工工藝流程
工藝流程圖
4.2 施工操作要點
4.2.1 施工準備及樁帽制作
施工前平整場地，清除雜物，保證汽車吊起吊范圍地基土密實，以免產生不均勻沉陷；在施工
范圍內設警示標志。
根據設計承載力大小進行樁錨的設計及制作，在混凝土澆筑完成達到28 天且達到設計要求強度
后方可進行檢測。
橫向鋼筋
縱向鋼筋
11000kN抗壓樁帽配筋圖
預計1根樁28個
預計1根樁7個
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場地地面樁帽頂標高平整后場地
坑底
抗壓樁樁帽剖面圖
樁頂標高
抗壓樁樁帽俯視圖
樁帽配筋圖
4.2.2 錨樁剔鑿及主筋調直
錨樁施工完成后及時對樁頂混凝土進行剔鑿清理，檢測前將錨樁主筋進行調直，調直過程中不
得對主筋進行反復彎折。
4.2.3 主、次鋼梁及鋼過梁架設
將檢測樁周圍地基土進行整平壓實，根據檢測樁樁帽頂標高進行估算，利用汽車吊先起吊混凝
土墊塊，墊塊強度滿足受力要求，墊塊分層疊放整齊，確保受力居中，檢測樁兩側墊塊碼放后確保
頂面齊平，檢查合格后開始起吊主梁及次梁，最后安裝次梁頂部圓弧鋼過梁，鋼梁安裝過程中確保
穩固、齊平。
4.2.4 鋼絞線、夾片、山形卡等緊固連接
鋼梁架設完成后及時進行錨拉鋼絞線、夾片、山形卡等緊固連接，鋼絞線最上部通過圓弧鋼過
梁，避免應力集中，錨拉鋼絞線的數量與錨樁主筋的數量一直，錨樁主筋的數量及直徑根據承載力
大小計算得出。
4.2.5 千斤頂、元器件安裝連接
鋼梁架設完成后及時安裝千斤頂，根據承載力大小選擇滿足要求的千斤頂型號，一般4 組型號
相同。
4.2.6 設備整體調試及檢測
各設備及元器件均連接完成后進行整體調試檢查，各項參數均無問題后開始進行承壓樁的豎向
承載力的檢查，檢測加載數值按照分級加載要求進行加載，直至檢測完成后移至下一根樁繼續檢測。
5. 材料與設備
5.1 材料
本技術各施工工序需要的材料包括：主鋼梁、次鋼梁、鋼絞線、楔片、山形卡、千斤頂、油泵、
位移傳感器、靜力載荷測試儀。
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5.2 設備
主要施工設備參考見表5.2。
表5.2 現場主要施工設備參考表
序號設備名稱型號/規格用途數量備注
1 主鋼梁12.0m×1.80m×0.75m 豎向承壓靜載試驗4
2 次鋼梁10.0m×1.50m×0.75m 豎向承壓靜載試驗8
3 千斤頂800T 豎向承壓靜載試驗4
4 油泵/ 豎向承壓靜載試驗2
5 靜力載荷測試儀JCQ-503B 豎向承壓靜載試驗4
6 位移傳感器0-50mm 豎向承壓靜載試驗8
7 吊車50T 豎向承壓靜載試驗1
6. 效益計算分析
6.1 經濟效益分析
本技術利用工程樁作為反力錨樁，可節省錨樁的施工成本，其次利用鋼絞線、夾片、山形卡等
裝置可實現檢測樁的快速安裝及檢測，一般3 天檢測一根，而傳統承壓樁錨樁采取焊接連接方式進
行檢測時焊接工作量較大，一根承壓樁檢測時間約為8~10 天，利用本技術可大大節約樁基檢測工期，
每根檢測樁降低人工成本約6000 元。
6.2 社會效益分析
本技術通過利用鋼絞線、夾片、山形卡等裝置與工程錨樁主筋連接，可實現豎向承載力檢測裝
置的快速安裝及檢測工作，一般3 天檢測一根，可實現快速、準確的檢測施工，同時，由于降低了
大量的焊接工作，連接部件均可實現周轉施工，能較好的實現綠色施工。而且，檢測樁的快速完成
對整體工程的施工部署極為有力，綜合降低施工措施成本，同時由于樁基檢測的快速完成對整體工
期成本有較好的效益，因此具有較好的社會效益，值得推廣。
7. 應用實例
7.1 工程概況
沈陽市沈河區金廊22-1 項目8#寫字樓區域設有抗壓樁共374 根，布置范圍位于塔樓核心筒，
塔樓框架柱及塔樓西側外墻下。樁徑為1000mm，樁長43m，樁底和樁側采用后壓漿，根據《建筑樁
基技術規范》要求取4 根承壓樁進行樁身豎向抗壓承載力檢測。
類型
樁徑
（mm）
根數樁頂標
高(m)
樁長
（m）
樁身混凝土設
計強度等級
混凝土保護
層厚度（mm）
單樁極限承
載力\單樁
承載力特征
值Ra（KN）
抗壓樁1000 374
-20.420
-22.920
-23.920
43 C50 55 24000\12000
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8#寫字樓樁位布置平面圖
樁徑1000mm抗壓樁詳圖
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7.2 工程應用照片
1樁帽制作及樁頭剔鑿圖2錨樁主筋鋼筋調直圖
3拉拔鋼筋鎖緊夾片圖4 墊塊、鋼梁及圓弧鋼過梁安裝圖
5錨拉鋼絞線鎖定圖6千斤頂調整就位圖
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7壓力表調試圖8傳感器連接調試圖
9檢測設備調試完成圖10承壓樁檢測圖
8. 技術咨詢服務單位聯系方式
技術提供單位中建一局集團建設發展有限公司
主要完成人馬書杰、馮延軍、鄧宇、張永豐、劉衛未、夏海燕、李鑫
技術咨詢聯系人馬書杰聯系電話15652925457

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