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雙向疊合板滿鋪模板方式安裝施工技術(shù)

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中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司科技創(chuàng)效推廣應(yīng)用技術(shù)名錄
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（六十）雙向疊合板滿鋪模板方式安裝施工技術(shù)
1. 技術(shù)背景
裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是我國建筑結(jié)構(gòu)發(fā)展的重要方向之一，它有利于我國建筑工業(yè)化的發(fā)展，
提高生產(chǎn)效率節(jié)約能源，發(fā)展綠色環(huán)保建筑，并且有利于提高和保證建筑工程質(zhì)量。與現(xiàn)澆施工技
術(shù)相比，裝配式PC結(jié)構(gòu)有利于綠色施工，降低對環(huán)境的負(fù)面影響，包括降低噪音、防止揚(yáng)塵、減少
環(huán)境污染、清潔運(yùn)輸、減少場地干擾、節(jié)約資源，遵循可持續(xù)發(fā)展的原則。
2. 技術(shù)簡介
疊合板是一種預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)板，根據(jù)板設(shè)計(jì)的類型，板接縫處的結(jié)合方式區(qū)分為雙向
疊合板和單向疊合板。本技術(shù)針對有較多現(xiàn)澆帶接縫的雙向疊合板施工工藝總結(jié)形成的技術(shù)。通過
反復(fù)的工藝改進(jìn)和技術(shù)攻關(guān)，綜合考慮雙向疊合板拼縫較多的問題，采用滿鋪模板控制平整度，提
高成型質(zhì)量，且保證施工安全。同時(shí)考慮混凝土的流動(dòng)性，增加雙面膠止?jié){條，利用雙面膠與疊合
板面及模板面有效的密封結(jié)合，控制漏漿問題。
3. 適用范圍
本技術(shù)適用于各類建筑工程的預(yù)制疊合板安裝施工。
4. 施工工藝流程及操作要點(diǎn)
4.1 施工工藝流程
圖4.1-1施工工藝流程圖
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4.2 施工操作要點(diǎn)
4.2.1 滿鋪模板支撐體系安裝
1、樓板支撐體系次龍骨設(shè)置方向垂直于疊合板長邊方向。支撐體系需根據(jù)模板支撐方案要求搭
設(shè)，按規(guī)范要求控制好支撐體系的穩(wěn)定。
2、起始支撐設(shè)置根據(jù)疊合樓板與邊支座的搭設(shè)長度來決定，當(dāng)疊合板與邊支座的搭接長度大于
或等于40mm時(shí)，樓板邊支座附近1m內(nèi)無需設(shè)置支撐，當(dāng)疊合板與邊支座的搭接長度小于35mm時(shí)，需
在樓板邊支座附近200～500mm范圍內(nèi)設(shè)置一道支撐體系。
3、樓板的支撐體系必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，樓板支撐體系的水平高度必須達(dá)到精準(zhǔn)的要求，
支撐體系搭設(shè)完成后，疊合板底部模板滿鋪，模板鋪設(shè)完成后，用水平儀進(jìn)行平整度測試，若平整
度不能滿足要求，則適當(dāng)調(diào)整頂托標(biāo)高保證設(shè)計(jì)標(biāo)高及板面平整度，防止混凝土澆筑時(shí)因板面傾斜
造成混凝土滲漏。
4.2.2 疊合板編號及按序碼放
1、提前對預(yù)制疊合板進(jìn)行編號，疊合板出場時(shí)均帶有二維碼標(biāo)簽且按照一定的順序進(jìn)行碼放，
吊裝前在疊合板上分別用油漆進(jìn)行標(biāo)記（疊合板上進(jìn)行指北針和編號標(biāo)記），吊裝過程專人對編號
進(jìn)行排查，確保在最短的時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)確高效地對疊合板進(jìn)行定位。
2、根據(jù)現(xiàn)場安裝順序排列疊合板堆碼，堆放場地必須有枕木或堆放架，并且需控制堆放的高度。
如堆放在頂板或結(jié)構(gòu)上方，需驗(yàn)算最大堆載承受能力。
4.2.3 滿鋪模板面編號及拼縫膠條粘貼定位
1、在支撐體系上滿鋪模板并清理好后，通過測量放線，畫出疊合板安放位置，并用油漆在模板
上進(jìn)行編號，對應(yīng)編號為疊合板的編號。
2、在模板上繪制出疊合板安裝的輪廓線后，通過貼雙面膠止?jié){條進(jìn)行疊合板的精確定位，除此
之外進(jìn)行模板拼縫處的檢查，該雙面膠也是主要的拼縫防止漏漿措施。雙面膠止?jié){條詳細(xì)位置定位
如下圖：
圖4.2.3-1 疊合板拼縫處防漏漿處理大樣圖
4.2.4 雙向板拼縫位置底部鋼筋安裝
滿鋪模板及雙面膠止?jié){條粘貼定位完成后，進(jìn)行疊合板拼縫處的底部鋼筋安設(shè)（底部鋼筋配筋
同板底鋼筋），待疊合板吊裝完成后，進(jìn)行鋼筋綁扎。細(xì)部大樣如下圖：
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圖4.2.4-1 疊合板拼縫處鋼筋大樣圖
4.2.5 疊合板吊運(yùn)安裝
1、吊點(diǎn)確定
根據(jù)構(gòu)件的分類及重量，設(shè)置不同吊點(diǎn)及吊點(diǎn)位置。一般在疊合板設(shè)計(jì)階段即可確定吊點(diǎn)，并
在生產(chǎn)中做好吊點(diǎn)加強(qiáng)和標(biāo)記。
2、吊裝準(zhǔn)備
1）吊裝范圍擺放安全圍欄，設(shè)置警戒線，非吊裝的作業(yè)人員均不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
2）準(zhǔn)備好起重用鋼絲繩。
3）吊裝檢查
安裝使用前的檢查要求：包括吊鉤的安全檢驗(yàn)，一般起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)檢查，纏繞卷筒和
滑輪應(yīng)定期檢查等。需確保這些部件在使用中運(yùn)轉(zhuǎn)正常，安全可靠。
3、疊合板的吊裝與就位
1）通過1m線對墻或梁模板上口調(diào)平，調(diào)平后用水平桿進(jìn)行拉撐，增加支撐架體的整體性。
2）吊裝疊合板：疊合板吊裝遵循由遠(yuǎn)至近的原則，根據(jù)事先排定的順序進(jìn)行吊裝。用吊鉤連接
至疊合板處緩慢吊起，離地50cm處觀察無誤后方可起吊，就位時(shí)疊合板要從上垂直向下安裝，在作
業(yè)層上空50cm處略作停頓，施工人員手扶樓板調(diào)整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準(zhǔn)，注
意避免疊合板上的預(yù)留鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時(shí)要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放，以避免沖擊力過
大造成板面震折裂縫。5級風(fēng)以上時(shí)應(yīng)停止吊裝。吊運(yùn)至現(xiàn)澆墻或梁模板的上口，并伸入墻或梁內(nèi)
10mm。起吊就位應(yīng)垂直平穩(wěn)，兩點(diǎn)起吊或多點(diǎn)起吊時(shí)吊索與板水平面所成夾角不宜小于60°，不應(yīng)
小于45°。
3）進(jìn)場檢驗(yàn)和吊裝中對吊點(diǎn)進(jìn)行檢查復(fù)核，不滿足吊裝要求和吊點(diǎn)破損的，不得起吊。
4）調(diào)整板位置時(shí)，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要保證擱置長度，
其允許偏差不大于5毫米。
5）疊合板放置在預(yù)先貼好的雙面膠止?jié){條上，確保邊角位置剛好壓住止?jié){條，可達(dá)到止?jié){條的
效果。
6）疊合樓板與梁之前的模板細(xì)縫采用密封條封堵，以避免澆筑砼時(shí)出現(xiàn)接縫部位的漏漿。
7）拼縫較大處使用海綿條釘緊封堵，防止混凝土漏漿對疊合板底部美觀造成影響。
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8）樓板安裝完后進(jìn)行標(biāo)高校核，調(diào)節(jié)板下的可調(diào)支撐。
9）支撐體系搭設(shè)完畢，疊合板吊裝鋪設(shè)抄測完畢后。根據(jù)鋼筋標(biāo)記的50cm控制線，拉雙對角線
進(jìn)行標(biāo)高及頂板水平極差再復(fù)核，并根據(jù)情況調(diào)整頂托。
4.2.6 水電管線敷設(shè)安裝
1、樓中敷設(shè)管線，正穿時(shí)采用剛性管線，斜穿時(shí)采用柔韌性較好的管材。避免多根管線集束預(yù)
埋，采用直徑較小的管線，分散穿孔預(yù)埋。
4.2.7 疊合板上層鋼筋安裝
1、水電管線敷設(shè)經(jīng)檢查合格后，鋼筋工進(jìn)行樓板上層鋼筋的安裝。
2、樓板上層鋼筋設(shè)置在格構(gòu)梁上弦鋼筋上并綁扎固定之上，以防止偏移和混凝土澆筑時(shí)上浮。
3、對已鋪設(shè)好的鋼筋、模板進(jìn)行保護(hù)，禁止在底模上行走或踩踏，禁止隨意扳動(dòng)、切斷格構(gòu)鋼
筋。
4.2.8 預(yù)留孔洞處理及清理驗(yàn)收
1、樓板安裝施工完畢后，首先由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員對樓板各部位施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。
2、項(xiàng)目部質(zhì)檢人員檢查完畢并合格后報(bào)監(jiān)理公司，由專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢。
3、預(yù)留孔洞進(jìn)行吊模安裝，拼縫處模板用釘子釘緊，防止漏漿造成混凝土的浪費(fèi)且影響觀感。
4.2.9 混凝土澆筑
1、疊合板混凝土澆筑主要是澆筑上層混凝土和拼縫混凝土。
2、為保證混凝土與預(yù)制疊合板上層面有效結(jié)合，混凝土澆筑前，需清理疊合樓板上的雜物，并
向疊合樓板上部沖洗，保證疊合板表面充分濕潤，但不宜有過多的明水。
3、在清理疊合板及模板面時(shí)，需注意不要將預(yù)先貼好的止?jié){條破壞。
4、混凝土澆筑時(shí)先澆筑拼縫位置混凝土，再澆筑疊合板上面層的混凝土。
5、振搗時(shí)，要防止鋼筋發(fā)生位移。并且需控制力度，防止拼縫位置開口，造成止?jié){條損壞而漏
漿。
5. 材料與設(shè)備（參考廠家）
5.1 材料
表5.1.1 主要材料表
序號材料名稱規(guī)格主要指標(biāo)用途
1 木方（50×100mm） 米次龍骨
2 鋼管ф48.3×3.6 噸支架
3 木模板14mm 厚張梁、柱
4 木方（50×100mm） M³ 梁、柱
5 十字扣件/ 個(gè)支架
6 旋轉(zhuǎn)扣件/ 個(gè)支架
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7 對接扣件/ 個(gè)支架
8 頂托/ 個(gè)支架
9 木墊板/ 塊支墊
10 安全兜網(wǎng)/ M2 防護(hù)
11 雙面膠條大于1cm 寬泡沫膠卷止?jié){
12 油漆/ 桶標(biāo)記
5.2設(shè)備
表5.2.1 主要機(jī)械設(shè)備表
6. 效益計(jì)算分析
本技術(shù)做到了生產(chǎn)時(shí)提前確定預(yù)留洞口，避免了后期開洞對結(jié)構(gòu)的影響，提升了工作效率，節(jié)
約了工期，提高了工程的質(zhì)量及美觀，疊合板后期頂棚處無需抹灰，除此之外有利于項(xiàng)目綠色施工，
節(jié)省了人工，較好的經(jīng)濟(jì)效益；預(yù)計(jì)節(jié)省了計(jì)算如下：
1、板上提前開洞每次節(jié)省人工2人，安裝疊合板28次，人工費(fèi)用按200元，減少人工費(fèi)用：
2×28×200=11200（元）
2、本技術(shù)有效解決了疊合板吊裝過程中拼縫處漏漿，節(jié)約后期疊合板底部打磨處理的費(fèi)用，整
體節(jié)約打磨面積約15000平米，每平米綜合處理成本約4元。
累計(jì)節(jié)約費(fèi)用：15000×4=60000（元）
3、裝配式結(jié)構(gòu)和對疊合板進(jìn)行編號及精確定位，項(xiàng)目實(shí)際節(jié)約工期5天，節(jié)約塔吊租賃費(fèi)用：
序號設(shè)備名稱規(guī)格技術(shù)指標(biāo)用途
1 塔式起重機(jī)根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況臺起重吊裝
2 鋼筋切斷機(jī)GQ40 臺鋼筋加工
3 鋼筋彎曲機(jī)Wj40-1 臺鋼筋加工
4 鋼筋調(diào)直機(jī)JK66 臺鋼筋加工
5 交流電焊機(jī)BX3-500 臺鋼筋加工
6 卸扣（卡環(huán)） 2.7 個(gè)吊重6.5t
7 溜繩8 米長套麻繩
8 吊環(huán)M20 個(gè)吊具（預(yù)制廠提供）
9 鋼絲繩6×19 直徑14mm 米
10 定滑輪5t 個(gè)250mm
11 全站儀DM103 臺
12 水準(zhǔn)儀DS3 臺
13 汽車吊25 噸輛構(gòu)件卸車倒運(yùn)應(yīng)急
14 大型板車18m 輛預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸
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塔吊每月租賃費(fèi)用250900×1/6=41817（元）
4、共計(jì)： 41817+11200+60000=113017（元）
7. 應(yīng)用實(shí)例（典型照片）
7-1 滿鋪模板支撐體系安裝圖7-2 疊合板編號及碼放圖
7-3 疊合板編號及碼放圖7-4 滿鋪模板面編號及拼縫膠條粘貼定位圖
7-5 雙向板拼縫位置底部鋼筋安裝圖7-6 疊合板吊運(yùn)安裝圖
7-7 水電管線敷設(shè)安裝7-8 疊合板上層鋼筋安裝
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7-9預(yù)留孔洞處理及清理驗(yàn)收7-10混凝土澆筑
8. 技術(shù)咨詢服務(wù)單位聯(lián)系方式
技術(shù)提供單位中建一局集團(tuán)第五建筑有限公司
主要完成人沈益國、李佳星、沈羽臣、黃鑫
技術(shù)咨詢聯(lián)系人沈益國聯(lián)系電話18010669402

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