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免打孔剪力墻模板施工技術

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中國建筑一局（集團）有限公司科技創效推廣應用技術名錄
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（八十九）免打孔剪力墻模板施工技術
1. 技術背景
長期以來，剪力墻模板的施工方式為在模板上鉆孔安裝對拉螺桿，鉆孔嚴重降低了模板原有的
抗變形能力，使得其在使用過程中更易發生翹曲、折斷、變形，降低了模板使用壽命。此外，鉆孔
后的模板僅能周轉作為剪力墻模板使用，無法作為樓板模板使用，造成材料的一定浪費。
近年來，隨著建筑行業的不斷發展，越來越多的新型模板被不斷推廣應用，但大多數工程的模
板加固體系仍沿用傳統的板內穿孔加固方式，府君廟和等駕坡村民安置項目在地下室施工過程中創
新性的應用了剪力墻模板免打孔加固方式，從而探索該技術的施工工效、周轉次數以及成本效益等
情況。實際應用證明了本技術在質量、安全、環保、節能及成本等方面都有不錯的效果。
2. 技術簡介
免打孔剪力墻模板施工技術主要通過前期精確設計配模，在確保滿足質量安全的前提下，以減
小次龍骨間距，而適當增加主龍骨間距，使得主龍骨間距剛好與標準模板的寬度相匹配，這樣剪力
墻模板的對拉緊固件就可以剛好設置在上下兩塊標準模板間的縫隙位置，避免了傳統散拼木模需在
模板內部打孔，造成模板損壞率高，周轉次數少，不利于成本把控的問題。
3. 適用范圍
本技術適用于剪力墻模板體系的加固施工，尤其適用于低層或多層剪力墻結構或框架剪力墻結
構。
4. 施工工藝流程及操作要點
4.1 施工工藝流程
圖4.1 施工工藝流程圖
4.2 施工操作要點
4.2.1 設計配模
1.根據圖紙設計的剪力墻厚度、高度、長度等參數，利用BIM 延伸式設計技術，通過給定的限
制條件模擬出多種存在的排列形式及模板組合方式，通過最優解算法優選處幾種可能的最優組合形
式。根據實際施工經驗從施工合理性、便捷性及安全性等方面綜合考慮，最后選擇其中一種排版形
式作為最終的模板設計形式。并進一步的通過安全計算軟件對模擬出來的設計參數進行驗算，確保
滿足安全、質量要求，并根據最終的優選排版搭設參數繪制出墻體模板放樣圖。
2.編制模板施工方案，方案經審批后組織技術交底。
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BIM 延伸式設計最優排版形式圖主次龍骨及螺栓間距設計參數圖
4.2.2 施工準備
1.上一層混凝土澆筑完畢后，將墻根接槎位置的混凝土剔鑿至露出石子，清除浮漿及其他雜物，
清理干凈。
2.安裝前，在樓層板面上作好模板的定位測量工作。
3.對配模人員進行培訓，講解模板制作過程中的要求、細部處理及注意事項等。
4.合理規劃模板堆放區，必要時在模板堆放區搭設模板防護架。
4.2.3 模板加工
1.模板裁割
主要涉及切割模板的部位有最底部一層起步模板，和頂部非標準模板以及墻體端部非標準模板。
依據配模設計圖對模板進行切割，裁切過程中要保證每塊模板尺寸方正，模板邊緣平直，避免出現
弧度，模板裁切應在封閉隔音的木工加工棚內統一裁切。
2.模板預拼
依據配模設計圖對裁切好的模板進行預拼，檢查整面墻模板的幾何尺寸，要求每面墻體模板總
長度較墻體尺寸小3-5mm，避免因模板熱脹冷縮尺寸發生變化，導致拆模后的墻體尺寸出現偏差。
確認無誤后在模板表面進行編號并注明尺寸。
3.模板邊打孔
根據設計配模的螺栓孔位置在模板長邊標記孔洞位置，孔距宜為180-210mm，沿模板的上下長
邊分別打10mm 半圓形孔，模板開孔時應將模板固定牢靠，避免在打孔過程中因模板移動造成孔洞歪
斜或尺寸偏差，模板打孔應在木工加工棚內進行。
頂部非標模板切割圖標準模板邊開孔圖
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4.2.4 模板安裝
1.安裝起步模板
模板應落地安裝，先安裝底部一層起步模板（寬度150mm-200mm）,從墻體一端開始向另一側安
裝，兩側同時安裝。安裝時模板內側應與墻體邊線平齊，及時在模板孔洞位置放置五段式緊固件，
并將外接段與椎體段連接好并擰緊。
2.依次安裝上部模板
兩側同時從下至上依次安裝標準模板，最后安裝頂部非標準模板，安裝時應及時放置五段式對
拉緊固件并將外接段與椎體段間擰緊固定，利用螺桿的外接桿與椎體將模板橫向連接處夾緊，防止
混凝土錯臺與漏漿，模板豎向間隙釘100 寬的模板條或設置同次龍骨規格的木方，防止漏漿。
3.安裝主次龍骨并緊固
模板拼接完成后，安裝主次龍骨，次龍骨宜采用50*90mm 木方，橫向間距200mm 為宜，豎向通
長布置，主龍骨可采用Φ48.3*3.6mm 雙鋼管進行加固，主龍骨縱向間距同標準模板寬度。
4.2.5 校正加固
主次龍骨安裝完畢后，利用控制線對模板底部定位進行檢查，利用吊線墜結合其他測量工具對
模板的垂直度、平整度進行檢查并校正加固。
安裝起步模板圖安裝上部模板圖龍骨安裝并固定圖
4.2.6 模板拆除
1.模板拆除前，主管工長必須對施工隊進行書面的技術交底，交底內容包括拆模時間、拆模順
序、拆模要求、模板堆放位置等。
2.模板拆除應遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。
3.拆除的模板要及時清理模板上的殘渣，難以清除時，采用模板扁鏟，不準敲砸。在面板上刷
好隔離劑，每次拆除后進行全面地檢查和維修，對開孔和漏邊的部位涂漆封邊。
4.拆下的模板，發現有翹曲、變形、面板磕碰的能修補的修補，不能修補的更換新模板。
5. 材料與設備（參考廠家）
5.1 材料
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表5.1 主要材料表
序號材料名稱規格用途
1 木模板915mm×1830mm×15mm 模板面板
2 木方50mm*90mm 次龍骨
3 模板緊固件φ14 模板加固
4 鋼管Φ48.3mm×3.6mm 主龍骨
5.2 設備
表5.2 主要設備表
序號設備名稱規格主要用途
1 塔吊W6015-8A 材料吊運
2 圓盤鋸DF330DWE 模板切割加工
3 空壓機J3G4-400 用于模板雜物清理
4 手鋸9寸圓鋸用于模板加工
5 鋼卷尺10m 定位放線
6 方尺不銹鋼直角尺方正檢查
7 靠尺2M靠尺垂直度檢查
8 手電鉆350W 模板開孔
6. 效益計算分析
府君廟項目地下室剪力墻面積20206 ㎡，均采用免打孔剪力墻模板技術進行施工，模板周轉次
數為10 次；而若采用傳統的模板加固方式，剪力墻模板在周轉6 次后便無法繼續使用。
1、計算范圍。計算過程中以15m 長、3m 高、寬250mm 的剪力墻為例，主次龍骨間距以滿足安
全驗算為前提，按最大間距考慮。具體參數如下：
1）傳統打孔穿螺桿模板加固技術
主龍骨選用雙鋼管，間距450，第一步間距250；次龍骨木方，間距250；止水螺桿橫向間距450，
縱向同主龍骨間距；水泥撐棍間距500 梅花布置，首道距地250。
2）免打孔剪力墻模板施工技術
主龍骨選用雙鋼管，間距915，第一步150；次龍骨木方，間距200；五段式對拉緊固件橫向間
距210，縱向同主龍骨間距。
采用免打孔剪力墻模板施工技術，節約模板采購2694 ㎡，節約木方采購30m³，減少鋼管租賃
1.88 萬米。綜合節約施工成本約28.85 萬元，詳細見下表。
傳統打孔散拼木模免打孔模板
材料名稱 材料單價 價差（元）
單位墻
體用料
材料用量總價（元） 材料名稱材料單價
單位墻
體用料
材料用量總價（元）
木模板35.5/㎡ 2.00 6735.33 239104.33 木模板35.5/㎡ 2.00 4041.20 143462.60 95641.73
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木方
1945元/m
³
0.04 119.22 231873.95 木方1945元/m³ 0.04 89.71 174494.97 57378.98
鋼管
0.01元
/(m*天)
8.00 26941.33 40412.00 鋼管
0.01元
/(m*天)
4.00 8082.40 7274.16 33137.84
三段式
對拉止
水螺桿
止
水
螺
桿
5元/m 3.07 62023.44 310117.20
五段
式對
拉緊
固件
防水
螺桿
內撐
2元/根4.93 99682.93 199365.87 110751.33
山
型
卡
1元/個8.80 29635.47 29635.47
可周
轉外
接桿
1.5元/根9.87 19936.59 29904.88 -269.41
螺
帽
0.5元/個8.80 29635.47 14817.73
錐體
接頭
0.45/個9.87 19936.59 8971.46 5846.27
水
泥
撐
棍
0.2元/個3.93 79476.93 15895.39
山型
卡
1元/個9.87 19936.59 19936.59 -4041.20
/ / 螺帽0.5元/個9.87 19936.59 9968.29 -9968.29
合計/ 288477.25
7. 應用實例（典型照片）
配模設計測量放線
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底層起步模板及標準模板安裝頂部模板安裝
模板豎向縫隙間設置模板條椎體段拆除
8. 技術咨詢服務單位聯系方式
技術提供單位中國建筑一局（集團）有限公司西北分公司
主要完成人郭永寧、伊新東、劉一鋒、慕興隆、吳帥、蘇銳、劉剛
技術咨詢聯系人郭永寧聯系電話18991391048

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