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砼肋混凝土疊合板技術

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上一篇：利用周轉鋼梁的大跨度鋼桁架累積滑移技術

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中國建筑一局（集團）有限公司科技創效推廣應用技術名錄
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（七十七）砼肋混凝土疊合板技術
1. 技術背景
預制疊合板剛度差、易開裂，砼肋混凝土疊合板厚度居中、剛度大、幾無開裂，可根據現場施
工情況選擇增加支撐架體立桿間距或免支撐形式。
普通預制疊合板構件修正系數為0.45，砼肋混凝土疊合板優化預制率高，構件修正系數可選
0.55，由預制疊合板優化為砼肋板后，除可減少底部架體支撐外，還可減少其他較重、不易吊動構
件（如預制柱、預制梁等），優化塔吊選型及減少汽車吊租賃費用。同時減少預制構件量、加快施
工節奏、施工造價降低。
2. 技術簡介
砼肋混凝土疊合板是在砼肋混凝土預制板上配筋并澆筑混凝土疊合層形成的樓板，其中砼肋混
凝土預制板（以下簡稱砼肋板）由實心底板與設有預留孔洞的混凝土肋組成。實心底板為配置普通
受力鋼筋（非預應力筋）的混凝土平板；砼肋為沿實心底板跨度方向設置的混凝土肋條，其截面形
式為矩形，混凝土肋預留孔洞用于穿橫向管線和鋼筋。
砼肋板在施工階段荷載作用下，底板鋼筋受拉，肋混凝土抗壓，相較于傳統桁架鋼筋疊合板，
因混凝土肋的作用而具有更高的承載力和抗變形能力。少支撐甚至免支撐施工的實現，將大幅降低
措施費，提升施工效率，縮短工期。
3. 適用范圍
砼肋混凝土疊合樓板由于其輕量化、抗震、節約材料等特點，可應用于以下領域：
1、住宅建筑：砼肋混凝土疊合樓板可用于住宅樓層、跨度、橋道等，可以提高建筑物的抗震性
能，同時減輕建筑物自重。
2、商業建筑：砼肋混凝土疊合樓板可以用于商業建筑的樓層裝修，如辦公樓、商場、酒店等。
3、工業建筑：砼肋混凝土疊合樓板由于其剛性好、通用性強等特點，廣泛應用于工業建筑中，
如廠房、倉庫等。
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4. 施工工藝流程及操作要點
4.1 施工工藝流程
1、生產工藝
圖4.1-1 生產工藝圖
2、安裝工藝
圖4.1-2 安裝工藝圖
4.2 施工操作要點
4.2.1 砼肋板的運輸與堆放
（1）砼肋預制板強度達到設計值的100%，方可進行出廠運輸。應使用專用吊具，緩起慢落，
避免與其他物體碰撞，并應保證起重設備的吊鉤位置與構件重心在垂直方向上重合。
（2）運輸時，砼肋預制板從支點處挑出的長度應經過驗算，裝車時，應將砼肋預制板綁扎牢固，
防止構件松動脫落。
（3）砼肋預制板成品的運輸宜選用低平板車，運輸前應制定運輸方案和應急預案，宜提前選擇
至少2 條以上的可行路線進行運輸。在運輸過程中應做好安全和成品防護，墊木設置應符合要求，
構件邊角部位或鏈索接觸處的應設置柔性墊片，避免混凝土損傷。
（4）應制定預制構件的堆放與運輸方案，其內容應包括運輸時間、運輸次序、堆放場地、運輸
線路、固定要求、堆放支墊及成品保護措施等。
（5）堆放場地應平整、排水良好、運輸暢通、防止地面不均勻下沉；堆放前應先對構件進行清
理，堆放時板與地面之間應有一定的間隙，應采用砼肋朝上疊放的堆放方式，嚴禁倒置；堆放時砼
肋位置應上下對齊并且墊實；堆放層數不宜超過12 層，并應有防止傾覆的措施；不同型號應分別堆
放，并嚴禁混放。
（6）砼肋預制板成品堆放位置和次序，裝車位置和次序，應與工程施工進度及次序相銜接。
（7）砼肋預制板卸放、吊裝工作范圍內不得有障礙物。砼肋預制板卸放與吊裝不應影響運輸道
路正常使用。
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4.2.2 板底支撐搭設及安裝
（1）砼肋預制板的安裝可進行支撐設計，就位前應設置好支撐。
①板端支撐：對于混凝土梁，在砼肋預制板兩端距離支座300mm 范圍各內設置一道，對于剪力
墻，在砼肋預制板兩端距離支座500mm 范圍各內設置一道（圖2-2），肋板端支座處支撐布置圖，
如圖2-3。
1-混凝土梁或剪力墻；2-砼肋預制板；3-支撐；4-上部鋼筋；5-模板體系
支座為混凝土梁節點圖支座為剪力墻節點圖
②跨內支撐布置應按計算確定。
綜合考慮砼肋預制板的施工安裝效率，施工安裝階段可分兩階段考慮設置支撐：第一階段為施
工階段（未澆筑混凝土前，包括上人、鋼筋幫扎、水電預埋等施工作業），此階段支撐最大間距，
綜合考慮砼肋預制板高度及砼肋間距，經計算確定。
第二階段為混凝土泵送澆筑階段，此階段建議增設臨時支撐，用于承受混凝土泵送荷載，抄平
底板等施工措施，臨時支撐與原支撐間最大間距2.5m。
③板端外挑不大于0.5m；
④全部支撐應進行承載力與穩定性計算；
（2）當砼肋預制板與預制梁、鋼梁等預制構件連接時，考慮砼肋預制板自身的剛度，并經可靠
驗算的前提下，可不設支撐可免支撐施工，當與現澆梁等現澆構件連接時可進行少支撐施工。對施
工階段設有可靠支撐設計的疊合板，應按現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB 50666 的規
定對模板與支撐進行設計，并應提出支撐的布置圖。
（3）砼肋預制板安裝的臨時支撐應根據設計方案設置，并應符合下列規定。
①宜采用工具式支架和定型模板；
②首層支架的地基應平整堅實，宜采取硬化措施；支撐架體立桿下宜設置墊塊；豎向連續支撐
層數不宜少于2 層且上下層支撐應對準在一條垂直線上；
③砼肋預制板邊緣，應增設豎向支撐桿件，對泵管與布料機部位的砼肋預制板底部應進行支撐
加固；
④支架的高寬比不宜大于3，當高寬比大于3 時，應加強整體穩固性措施。支架的軸向壓縮變
形或側向撓度，不應大于計算高度或計算跨度的1/1000；
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⑤臨時支撐架體搭設完成后應對其標高及垂直度進行校核；
⑥臨時支撐架體不得與外防護架相連接。
（4）砼肋預制板支撐系統應具有足夠的強度、剛度和整體穩定性，應能承受結構自重、施工荷
載、風荷載、吊裝就位產生的沖擊荷載等的作用，不得使結構構件產生永久變形。應按現行國家標
準《混凝土結構工程施工規范》GB 50666 的有關規定進行檢查與驗收。
（5）疊合板安裝施工工藝流程
疊合
板安裝施工工藝流程圖
（6）疊合板安裝
疊合板起吊時，要盡可能減小疊合板因自重產生的彎矩，采用鋼扁擔吊裝架進行吊裝，4 個吊
點均勻受力，保證構件平穩吊裝。
起吊時要先試吊，先吊起距地50 厘米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平，
然后吊至作業層上空。
就位時疊合板要從上垂直向下安裝，在作業層上空20cm 處略作停頓，施工人員手扶樓板調整
方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準，注意避免疊合板上的預留鋼筋與墻體鋼筋打架，放下
時要停穩慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。5 級風以上時應停止吊裝。
（7）砼肋板校正
①整板位置時，要墊小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要保證擱置長度，其允
許偏差不大于5 毫米。
②板安裝完后進行標高校核，調節板下的可調支撐。
4.2.3 水電管線敷設
敷設機電管線時要嚴格控制管線疊加處標高，嚴禁高出現澆層板頂標高。
①疊合板頂部放出機電管線位置線；
②鋪設機電管線；
③管線端頭處做好保護。
4.2.4 疊合層鋼筋綁扎及混凝土澆筑
（1）疊合層鋼筋為雙向單層鋼筋；
（2）綁扎鋼筋前清理干凈疊合板上雜物，根據鋼筋間距道道彈線綁扎，鋼筋綁扎時穿入疊合樓
板上的桁架，鋼筋上鐵的彎鉤朝向要嚴格控制，不得平躺；
（3）雙向板鋼筋放置：當雙向配筋的直徑和間距相同時，短跨鋼筋應放置在長跨鋼筋之下；當
雙向配筋直徑或間距不同時，配筋大的方向應放置在配筋小的方向之下。
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（4）澆筑準備
為使疊合層與疊合板結合牢固，要認真清掃板面，對有油污的部位，應將表面鑿去一層（深度
約5 毫米）。在澆灌前要用有壓力的水管沖洗濕潤，注意不要使浮灰集在壓痕內。
（5）混凝土澆筑
疊合層混凝土澆灌：混凝土坍落度控制在160-180mm，每一段混凝土要從同一端起，分1 或2
個作業組平行澆灌，連續施工，一次完成。使用平板振搗器振搗，要盡量使混凝土中的氣泡逸出，
以保證振搗密實。
5. 材料與設備（參考廠家）
樓板鋼筋、混凝土、混凝土肋
砼肋混凝土樓承板（浙江中天建筑產業化有限公司）
6. 效益計算分析
效益計算
計算項計算內容及公式計算值（萬元）
優化前收入
疊合板+支撐架體
307.79（疊合板）+31.49（支撐架體）
=339.28
優化前成本
251.2（疊合板）+277.93（支撐架體）
=529.13
優化后收入
砼肋疊合板+支撐架體
380.3（砼肋板）+31.49（支撐架體）=411.79
優化后成本
344.61（砼肋板）+165.8（支撐架體）
=510.41
優化效益
（優化后收入-優化后成本）-（優化前
收入-優化前成本）
91.23
7. 應用實例（典型照片）
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砼肋板施工圖
8. 技術咨詢服務單位聯系方式
技術提供單位華東師范大學閔行校區綠色化學材料大樓項目
主要完成人孫元奇、李沙、孫浩楠
技術咨詢聯系人李沙聯系電話15608858516

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