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隔震支座精確定位快速安裝施工技術

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中國建筑一局（集團）有限公司科技創效推廣應用技術名錄
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（九十二）隔震支座精確定位快速安裝施工技術
1. 技術背景
我國是一個地震災害頻發的國家,而地震的不可預測性常常會給人類帶來毀滅性的后果。國內外
工程實踐證明，隔震技術能有效減輕地震作用，提升房屋建筑工程抗震能力，最大限度地減輕地震
災害帶來的損失，從而有效保障人民群眾生命財產安全。
由中國建筑一局（集團）有限公司承建的蘭州市中醫醫院異地新建項目施工（一標段）門診醫
技樓工程和蘭州市第二中學雁灘分校項目(第一標段)普通教學樓及連廊工程設計均采用隔震技術，
分別設計隔震支座數量176 和105 個。由于工程隔震支座安裝數量多，并且支座安裝精度要求高，
若采用傳統方法進行隔震支座安裝時需將定位鋼板的定位、安裝、固定同步進行，定位鋼板要同時
調整水平位置和豎向標高來確保鋼板安裝位置的準確，不僅安裝效率低，而且不能一次保證定位鋼
板的安裝精度。針對本工程隔震支座安裝，項目部在安裝實踐中，形成了一套適用于房屋建筑工程
隔震支座快速安裝的施工方法。該方法在提高隔震支座安裝效率和安裝精度方面效果明顯，具有明
顯的經濟效益和社會效益。
2. 技術簡介
隔震支座下支墩鋼筋綁扎完成、定位鋼板安裝前，依據隔震支座設計豎向標高和水平位置，利
用現場鋼筋廢料在下支墩鋼筋上提前焊接水平和豎向定位鋼筋來控制支座安裝位置。通過水平定位
鋼筋上抄測的軸線和定位鋼板上彈出的十字中心線相重合來控制定位鋼板水平位置，豎向鋼筋焊接
時確保鋼筋頂部標高與定位鋼板底部標高一致來控制隔震支座豎向標高。最終將豎向鋼筋頂部與定
位鋼板下部焊接牢固，后期下支墩混凝土澆筑過程中定位鋼板不發生位移，保證后期隔震支座安裝
精度。由于提前對鋼筋進行了精確定位，定位鋼板只需安裝一次就能確保安裝精度，無需通過多次
搬運定位鋼板來調整位置，提高了定位鋼板的安裝效率。
3. 適用范圍
本方法適用于設計有隔震支座的房屋建筑工程，尤其適用于隔震支座安裝數量大、施工工期緊
張的項目。
4. 施工工藝流程及操作要點
4.1 施工工藝流程
圖4.1 施工工藝流程圖
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4.2 施工操作要點
4.2.1 施工準備
1、隔震支座安裝前應對隔震支座安裝施工方案進行全面交底，支座安裝所需材料全部到場，并
滿足設計、規范和方案要求。
2、隔震支座安裝前應了解隔震支座構造。
圖1 隔震支座構造示意圖
4.2.2 隔震支座下支墩模板安裝
1、下支墩模板安裝所用模板、木方、鋼管、扣件、螺桿等規格型號符合方案及規范要要求。
2、模板配模符合支墩截面要求，下支墩與下部框架柱相交處模板打坡口確保模板拼縫嚴密。
3、模板安裝、加固應符合方案設計要求，確保拆模后支墩混凝土截面準確，觀感良好。
4.2.3 鋼筋綁扎
1、下支墩模板安裝完畢后開始綁扎支墩鋼筋。
2、下支墩鋼筋規格、尺寸、形狀、錨固長度符合設計圖紙及規范要求。
3、下支墩頂部彎錨鋼筋頂標高必須符合設計要求，不得影響后期定位鋼板安裝。
圖2 下支墩鋼筋綁扎效果圖
4.2.4 定位鋼筋焊接
1、下支墩鋼筋綁扎完成開始焊接定位鋼筋，定位鋼筋分水平和豎向兩種形式，定位鋼筋采用現
場廢料池中的φ12 鋼筋。
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2、水平定位鋼筋采用4 根φ12 鋼筋，與下支墩鋼筋焊接完畢后用經緯儀在定位鋼筋上表面抄
測出軸線位置，以便后期掛通線來控制定位鋼板水平位置。
圖3 水平定位鋼筋示意圖
圖4 水平定位鋼筋效果圖
3、豎向定位鋼筋采用4 根φ12 鋼筋，與定位鋼板焊接固定端（頂部）必須用砂輪切割機切割
平整，保證后期定位鋼板安裝平整。豎向定位鋼筋分別設置在距定位鋼板四角內側距離約100mm 處，
安裝時必須用水準儀對鋼筋頂部標高進行抄測，頂部標高與定位鋼板底部標高一致，確保后期定位
鋼板安裝后豎向標高符合設計要求。豎向定位鋼筋頂部標高抄測完畢及時與下支墩鋼筋焊接牢固。
水平定位鋼筋
下支墩鋼筋
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圖5 豎向定位鋼筋示意圖圖6 豎向定位鋼筋效果圖
4.2.5 定位鋼板安裝
1 定位鋼板安裝前先在上表面用細墨線彈出十字中心線，以便后期控制定位鋼板水平位置。
2 彈線工作完畢后，將定位鋼板搬運至已焊接完成的豎向定位鋼筋上，由于前期已對豎向定位
鋼筋頂部標高進行抄測，定位鋼板安裝標高即為設計標高。隨后根據水平定位鋼筋上已經抄測好的
軸線位置掛通線來控制定位鋼板水平位置。若軸線與定位鋼板同軸只需將定位鋼板調整至
十字中心線與軸線重合即可，同理，若軸線與定位鋼板偏軸只需將定位鋼板調整至十字中心線與軸
線偏軸尺寸即可。
3 定位鋼板豎向、水平定位完成后將豎向定位鋼筋頂部與定位鋼板下部焊接牢固，確保定位鋼
板不再發生移位。
圖7 定位鋼板安裝效果圖
4.2.6 下支墩混凝土澆筑
1、下支墩混凝土強度等級符合設計要求。
豎向定位鋼筋
水平定位鋼筋
定位鋼板 十字中心控制線
豎向定位鋼筋
下支墩鋼筋
錨桿
下支墩鋼筋
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2、下支墩混凝土澆筑時振搗棒不得碰觸定位鋼板。
3、下支墩混凝土澆筑工藝符合方案要求。
4.2.7 隔震支座安裝
1、下支墩混凝土澆筑完成強度等級達到設計的75%以上時方可進行支座安裝。
2、支座吊裝時應按廠家提供的吊點安裝吊具，吊運過程中支座宜水平。
3、支座安裝時應確保每個支墩上的支座規格、型號符合設計要求，不得混裝。
4、支座安裝后及時將螺栓對稱擰緊。
5. 材料與設備（參考廠家）
5.1 主要材料
表5.1 主要材料表
序號材料名稱規格型號主要指標用途
1 鋼筋12 HRB400 定位鋼板定位
2 線繩/ / 定位鋼板水平方向定位
3 焊條3.2mm E5003 定位鋼筋筋焊接
5.2 主要設備
表5.2 主要設備表
序號設備名稱規格主要指標用途
1 數顯水平尺1m 0.5mm/m 定位鋼板安裝水平度檢測
2 卷尺5m 二級精度定位鋼板定位量測
3 千分塞尺1mm、0.05mm 1mm±0.010、0.05mm±0.002 支座頂面水平度測量
4 水準儀DSZ1 ≤±0.7mm 豎向定位鋼筋標高抄測
5 經緯儀DJD2-J ±2″ 水平定位鋼筋軸線抄測
6 砂輪切割機J3GY-LD-400A 3800 轉/分鐘豎向定位鋼筋端部切平頭
7 電焊機BX3-300 23KW 定位鋼筋焊接
8 塔吊QTZ-80 37.4KW 隔震支座吊裝
6. 效益計算分析
6.1 經濟效益分析
傳統方法進行隔震支座定位鋼板安裝時需要同時配備3 名測量員、2 名安裝工和1 名電焊工輔
助安裝。1 名測量員進行軸線的抄測、2 名測量員進行標高的抄測，2 名安裝工根據測量員要求及時
搬運、調整鋼板位置，鋼板位置調整至設計位置后再由1 名電焊工將鋼板下部錨桿和下支墩鋼筋進
行焊接固定。由于鋼板安裝需要同時進行水平位置及豎向標高的調整，故安裝速度較慢，安裝1 塊
定位鋼板大約需要1 小時。
本方法進行定位鋼板安裝時由于采用流水作業，安裝效率大大提高，事前由1 名電焊工和2 名
測量員配合將定位鋼筋焊接到位，后期只需由1 名安裝工將定位鋼板放置在豎向定位鋼筋頂部并根
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據水平定位鋼筋上的水平控制通線調整鋼板至設計位置即可。安裝1 塊定位鋼板大約需要0.5 小時。
門診醫技樓共設計隔震支座176 個，采用傳統方法安裝需176 小時安裝完成，而采用本方法節
約一半時間，即88 個小時即可安裝完成，每個工作日按10 小時計算，可縮短工期8.8 天，降低項
目成本。主體施工階段工期每日成本為：11834.72（現場經費）+11666.67（周轉材料租賃費）+2300.00
（機械設備租賃費）+5091.62（臨時設施費）+826.57（安全防護措施費）=31719.58 元，項目節約
成本31719.58×8.8=279132.30 元。
普通教學樓及連廊工程共設計隔震支座105 個，采用傳統方法安裝約105 小時安裝完成，而采
用本方法可節約一半安裝時間，52.5 個小時即可安裝完成，每個工日按10 小時計算，可縮短工期
5.25 天。主體施工階段工期每日成本為：13095.09（現場經費）+8000.64（周轉材料租賃費）+2916.67
（機械設備租賃費）+4783.68（臨時設施費）+2177.24（安全防護措施費）=30973.32 元，項目節
約成本30973.32×5.25=162609.93 元。
6.2 社會效益分析
采用本方法進行支座定位鋼板安裝時不僅提高了安裝效率而且提高了安裝精度，得到了監理、
設計、業主方的高度評價，企業品牌得到高度認可。
該施工方法對隔震支座安裝進行技術創新，為對今后類似項目工程隔震支座安裝施工具有一定
的借鑒作用。
該施工方法具有較好的社會效益，同時也提高了我公司在建筑市場的競爭能力。
7. 應用實例（典型照片）
隔震支座進場驗收下支墩模板安裝
下支墩鋼筋綁扎及定位筋焊接定位鋼板安裝
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下支墩混凝土澆筑完成隔震支座安裝完成
上支墩模板安裝完成上支墩鋼筋綁扎完成
上支墩混凝土澆筑隔震支座安裝完成效果
8. 技術咨詢服務單位聯系方式
技術提供單位中國建筑一局（集團）有限公司西北分公司
主要完成人張忠斌、李鵬、常慧達、徐含貴、於李龍
技術咨詢聯系人張忠斌聯系電話18893120163

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