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裝配式鋼筋混凝土橋梁墩柱施工工法

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（一三九）裝配式鋼筋混凝土橋梁墩柱施工工法
1. 技術(shù)背景
近年來，隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，預(yù)制構(gòu)件加工精度與質(zhì)量、裝配式施工技術(shù)和管理水平的提高
以及國家對綠色環(huán)保的要求越來越高，全預(yù)制拼裝施工技術(shù)正在快速的崛起，在房屋建筑、市政橋
梁等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。同時我國的橋墩預(yù)制及組裝技術(shù)也逐漸成熟，目前裝配式墩柱是順應(yīng)新
型橋梁發(fā)展趨勢和政策導(dǎo)向的一種建造要求，墩柱不再采用傳統(tǒng)的現(xiàn)場澆筑形式已經(jīng)成為了行業(yè)的
共識，工廠預(yù)制墩柱取代傳統(tǒng)的現(xiàn)場澆筑墩柱已經(jīng)是大勢所趨。
在五環(huán)快速青白江段項目（一期）市區(qū)橋梁施工中，通過查閱相關(guān)橋梁行業(yè)新興趨勢文獻以及
結(jié)合參考市政橋梁工程實例研究發(fā)現(xiàn)，相較于傳統(tǒng)現(xiàn)澆墩柱施工方案，預(yù)制墩柱對于保證綠色環(huán)保、
施工工期等建設(shè)要求有著明顯的優(yōu)勢，全預(yù)制墩柱及安裝施工技術(shù)正在快速的崛起，在市政橋梁等
領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，預(yù)制墩柱安裝即將成為新興橋梁行業(yè)的普遍趨勢。但預(yù)制橋墩一般重達幾十
甚至上百噸，如何將此種超重的預(yù)制構(gòu)件安全、可靠、精準地安裝在現(xiàn)澆的承臺上，是采用此新型
施工工法時橋梁工程師們所面臨的施工難題。
裝配式鋼筋混凝土橋梁墩柱施工工法是以西南地區(qū)項目工程為依托，參考大量市政橋梁工程實
例以及查閱相關(guān)橋梁行業(yè)新興趨勢文獻，最終形成的以采用預(yù)埋構(gòu)件精準定位的工藝為主，結(jié)合鋼
筋套筒灌漿連接技術(shù)，同時利用現(xiàn)代工裝技術(shù)進行輔助的預(yù)制混凝土墩柱安裝施工工法。
2. 技術(shù)簡介
2.1. 墩柱與承臺連接固定
2.1.1. 高強度灌漿料
現(xiàn)澆承臺與預(yù)制墩柱的連接通過將現(xiàn)澆承臺預(yù)留鋼筋伸入墩柱混凝土預(yù)留套筒內(nèi)，再利用高強
度無收縮水泥灌漿料的黏結(jié)力，將預(yù)留鋼筋和預(yù)制墩柱形成整體。預(yù)留套筒可采用高強球墨鑄鐵制
作，可以采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。預(yù)留套管直徑比預(yù)留鋼筋直徑略大，套管設(shè)置上下兩個水平口，如
圖2.1.1所示，下口設(shè)置在靠近接觸面位置，用于注入水泥灌漿料，上口設(shè)置在套筒頂部用于排除套
筒內(nèi)氣體，保證水泥灌漿料填滿整個套筒。水泥灌漿料通過專業(yè)的螺旋加壓灌漿泵注入套筒內(nèi)，保
證灌漿料的密實。
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圖2.1.1 預(yù)制墩柱與承臺接觸面安裝各組件示意圖
2.1.2. 預(yù)埋墊板與高強度坐漿料
承臺預(yù)埋墊板與吊裝前安裝的支撐鋼板共同作用，在墩柱與承臺接觸面可形成一定的空間用以
坐漿漿液連接墩柱與承臺。為嚴格控制墩柱標高以及支撐出接觸面灌注高強砂漿的空間，預(yù)埋墊板
采用厚鋼板，支撐鋼板采用同等大小的20mm厚鋼板，當(dāng)存在誤差時可用薄鋼板進行調(diào)節(jié)。
用于承臺與墩柱的連接及固定的坐漿料，采用現(xiàn)場制備的M60高強無收縮砂漿，為保證漿料質(zhì)量
應(yīng)嚴格控制攪拌機轉(zhuǎn)速、不同攪拌時間的流動度，并進行條桌實驗進行檢測，攪拌完成后應(yīng)靜置砂
漿排除漿內(nèi)氣泡，確保承臺與墩柱結(jié)合良好。
2.2. 預(yù)制墩柱精準定位
2.2.1. 預(yù)留鋼筋定位盤
為滿足預(yù)制墩柱拼裝的精確定位，在承臺施工時必須嚴格控制預(yù)埋鋼筋的定位，墩柱預(yù)埋鋼筋
的定位采用統(tǒng)一的定位裝置，定位裝置由型鋼加工而成，主要有定位盤法蘭、法蘭盤連接板、法蘭
固定板、定位套筒、主梁、橫梁等構(gòu)件。定位裝置應(yīng)由專業(yè)廠家根據(jù)設(shè)計圖紙定制加工生產(chǎn)，一套
兩件，其中一件用于施工現(xiàn)場承臺現(xiàn)澆施工時預(yù)留鋼筋的精確定位，另一件用于預(yù)制墩柱生產(chǎn)車間
的預(yù)留套筒精確定位。
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圖2.2.1 預(yù)留鋼筋定位盤設(shè)計圖
2.2.2. 調(diào)節(jié)牛腿及千斤頂
墩柱翻轉(zhuǎn)后，利用預(yù)留灌漿孔在墩柱底部安裝一套調(diào)平牛腿和千斤頂，每套8個，每個面對稱布
置2個。墩柱預(yù)拼裝時根據(jù)全站儀測出的墩頂與墩底的反光貼中心偏差計算出垂直度，并利用墩柱四
周的8個千斤頂進行調(diào)節(jié)確保墩柱的垂直度在誤差允許范圍之內(nèi)。在坐漿完成后墩柱就位時，判斷中
心墊塊是否受力，若中心墊塊已經(jīng)受力，則微調(diào)千斤頂用以墩柱的垂直度和水平位置的最終精調(diào)。
3. 適用范圍
本工法適用于采用預(yù)制墩柱的公路橋梁工程、市政高架橋梁工程。
4. 施工工藝流程及操作要點
4.1. 施工工藝流程
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圖4.1 預(yù)制墩柱安裝流程圖
4.2. 施工操作要點
4.2.1. 承臺預(yù)埋件預(yù)留
為了保證預(yù)制墩柱與現(xiàn)澆承臺之間的可靠連接，應(yīng)在承臺混凝土澆筑之前預(yù)埋鋼墊板，預(yù)留墩
柱鋼筋。
預(yù)埋鋼墊板采用15cm×15cm×2cm的鋼板，用全站儀定位到預(yù)制墩柱的中心位置，焊接固定在承
臺頂部鋼筋上，以鋼板上邊緣高于承臺頂標高1cm為宜。預(yù)留鋼筋采用定位盤進行定位，定位盤由廠
家根據(jù)設(shè)計圖紙定制生產(chǎn)。墩柱主筋插入定位盤上內(nèi)徑為50mm的無縫鋼管內(nèi)，鋼管長28cm，并采用
調(diào)節(jié)螺栓對主筋位置進行調(diào)節(jié)。墩柱鋼筋的定位工作均應(yīng)作多次重復(fù)的測量復(fù)核，主筋的平面位置
允許偏差不得超過2mm。
定位盤進行鋼筋定位施工步驟如下：
1) 先根據(jù)測量放樣確定的承臺橫向軸線和縱向軸線，確定承臺中心點。
2) 放出墩柱軸線，確定墩柱中心點。
3) 將定位盤依據(jù)放出的承臺軸線和中心，墩柱軸線和中心，通過吊裝形式使定位盤的軸線和
中心與承臺、墩柱的軸線和中心重合，安放至鋼筋網(wǎng)上。
4) 先在定位盤四角的套筒內(nèi)插入8根主筋并焊接在承臺鋼筋上，作臨時固定，確定水平方向的
位置。
5) 在承臺頂面鋼筋網(wǎng)上安放鋼板，并在鋼板上安裝4個千斤頂，調(diào)整定位盤豎直方向標高，定
位盤底部應(yīng)高于承臺頂標高10cm，再通過定位盤上的定位螺栓固定。
6) 將剩余的墩柱主筋由上至下插入定位裝置孔內(nèi)，控制好其標高。
7) 當(dāng)所有鋼筋均就位完畢后，再次使用千斤頂調(diào)節(jié)定位裝置標高， 使所有主筋頂端的標高在
同一水平面上；
8) 通過多次測量與校核，調(diào)節(jié)定位裝置平面位置坐標，確保準確性；
9) 復(fù)核孔內(nèi)每根主筋的垂直度與平面坐標，若有偏差，及時通過調(diào)節(jié)螺栓進行調(diào)整。
10) 定位盤安裝完成以后使用塑料薄膜對定位盤及定位螺栓進行包裹保護，防止?jié)仓r砂漿灌
入影響螺栓正常使用。
11) 定位盤在預(yù)制墩柱階段采用同樣的方式對預(yù)制墩柱中的套筒進行精確定位。
4.2.2. 墩柱進場驗收
1) 墩柱進場后對墩柱的高（長）度驗收，高度偏差值應(yīng)小于5mm，并記錄準確的偏差數(shù)值；檢
查墩頂預(yù)埋鋼筋長度誤差（-10mm~0），鋼筋有無變形、彎曲，間距是否滿足規(guī)范要求；
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圖4.2.2-1 墩柱長度驗收圖圖4.2.2-2 墩柱預(yù)埋鋼筋驗收圖
2) 檢查墩柱表面有無蜂窩、麻面，有無受力裂縫；采用高壓注水或鼓風(fēng)的方式檢查注漿孔、
出漿孔是否堵塞，發(fā)現(xiàn)堵塞及時疏通處理；
3) 檢查墩柱底部、頂部預(yù)埋鋼板位置、高差，檢查其他預(yù)埋件：沉降觀測標、接地鋼板埋設(shè)
情況；
4.2.3. 墩柱到場翻轉(zhuǎn)
預(yù)制墩柱采用臥式運輸?shù)姆绞竭\到施工現(xiàn)場，在對預(yù)制墩柱完成驗收之后接下來就要進行墩柱
卸車和墩柱翻豎直。
1. 墩柱卸車
吊預(yù)制墩柱通過運輸車進入吊裝區(qū)域，使用1臺350t履帶吊卸車。采用兩根10m的100t吊裝帶兜
底捆綁墩柱的形式，吊帶的兩捆扎點距離中心左右各2-4米位置，如圖4.2.3-1所示：
圖4.2.3-1 墩柱卸車吊帶捆扎示意圖
2. 墩柱翻轉(zhuǎn)豎立
履帶吊將墩柱吊起來后逆時針方向回轉(zhuǎn)，并且墩柱繞著吊鉤逆時針方向旋轉(zhuǎn)90度，下落大鉤將
墩柱落在地面上的雙拼枕木墊上，并在墩柱底端面位置下方放置整捆土工布，為了防止墩柱豎起來
后底端面受破壞。
墩柱卸車后，在墩柱底邊平行放置一捆土工布，作為翻轉(zhuǎn)柔性支撐，防止墩柱底部邊緣集中受
力，遭到破壞；在墩柱底部前方50cm-80cm之間放置一根20cm×20cm的枕木，在枕木上增加4-5捆土
工布或2個輪胎作為柔性翻轉(zhuǎn)軸，便于墩柱豎立翻轉(zhuǎn)。豎立過程中，注意吊裝鋼絲繩對墩柱頂面鋼筋
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的保護，從墩柱預(yù)埋鋼筋間穿過，防止觸碰鋼筋，造成鋼筋彎折，豎立過程要有專人進行指揮，過
程要緩慢進行，保證墩柱姿態(tài)穩(wěn)定。
圖4.2.3-2 施工現(xiàn)場墩柱翻轉(zhuǎn)圖
4.2.4. 安裝調(diào)平牛腿
預(yù)制墩柱翻轉(zhuǎn)后，吊裝到平整地面，墩底鋪橡膠墊，在墩柱底部安裝1套調(diào)平牛腿（每面2個，
每套8個，對稱布置），牛腿與墩柱通過注漿、出漿孔采用配套螺栓進行拴接牢固，保證調(diào)平牛腿與
墩柱緊密貼合，不留空隙，等待預(yù)拼裝。
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圖4.2.4-1 調(diào)平牛腿安裝圖圖4.2.4-2 檢查牛腿緊固狀態(tài)圖
4.2.5. 承臺鑿毛清理
在預(yù)制墩柱吊裝作業(yè)前，放出墩柱結(jié)構(gòu)外邊線，向外擴3.5cm彈墨線，在承臺面上彈出墩柱安裝
的十字中心線，清理鋼筋上混凝土污漬，檢查預(yù)埋鋼筋有無變形、傾斜情況出現(xiàn)，采用切割機進行
切縫，使用電鎬對切縫區(qū)域內(nèi)進行鑿毛，鑿毛率為100%，鑿毛以露出新鮮石子為準，鑿毛完成后用
鼓風(fēng)機吹除表面浮渣，再使用高壓水槍將鑿毛面清塵及濕潤，安裝前采用鼓風(fēng)機清除多余水漬。測
量承臺預(yù)埋鋼板標高，并對鋼筋頂標高進行檢查，預(yù)埋鋼筋頂部與承臺預(yù)埋鋼板高差控制在
41cm-42cm之間，長度超出42cm的鋼筋采用砂輪機進行打磨。根據(jù)承臺頂標高及墩柱構(gòu)件長度，調(diào)整
支墊鋼板厚度，支墊厚度≥20mm。
圖4.2.5-1 承臺面彈線、切縫圖圖4.2.5-2 承臺鑿毛圖
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圖4.2.5-3 鑿毛面清理圖圖4.2.5-4 墩柱預(yù)埋鋼筋檢查圖
4.2.6. 蓄漿槽安裝
承臺表面清理工作準備無誤后，安裝蓄漿槽和支撐鋼板，蓄漿槽采用50mm×50mm的角鋼沿墨線
交錯布置；支撐鋼板采用大小與承臺預(yù)埋鋼板大小一致的20mm厚鋼板，測量支撐鋼板四角高差，四
角高差不得大于1mm，超出誤差范圍采用薄鋼板進行調(diào)整。
圖4.2.6-1蓄漿槽安裝圖圖4.2.6-1 支撐鋼板安裝圖
4.2.7. 墩柱預(yù)拼裝
牛腿安裝完成后，首先檢查牛腿是否連接緊固，然后緩慢起吊墩柱至地面30-50cm，防止旋轉(zhuǎn)過
程中損傷構(gòu)件。吊裝過程中350t履帶吊最大吊裝半徑12m，履帶吊站位在墩柱正前方。
正式吊裝前進行履帶吊試吊，構(gòu)件離地50cm，驗證地基承載力、設(shè)備使用狀況是否安全。吊裝
過程中履帶吊大臂旋轉(zhuǎn)、大臂起降、吊鉤上下幾個動作不能同時進行，整個作業(yè)工況中不允許設(shè)備
有復(fù)合運動，各部位動作應(yīng)分階段、單一、獨立進行。
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圖4.2.7-1 墩柱吊裝立面圖
圖4.2.7-2墩柱吊裝站位平面示意圖
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準備工作就緒，提前對承臺頂、墩柱底采用霧化器進行濕潤，由350t履帶吊將墩柱緩慢移動到
承臺上方50cm處，待墩柱穩(wěn)定后，采用履帶吊+人工輔助調(diào)整墩柱姿態(tài)，使預(yù)埋鋼筋能順利進入灌漿
套筒內(nèi)，下落到位前，調(diào)整墩柱位置，使承臺上彈出的十字墨線與墩柱中軸線重疊，誤差不得大于
5mm。
圖4.2.7-3 墩柱吊裝前濕潤圖圖4.2.7-4墩柱姿態(tài)調(diào)整圖
下放到位后，根據(jù)牛腿位置安裝千斤頂，在墩柱貼有反光貼相鄰兩面采用全站儀觀測墩柱垂直
度，已下部反光貼中心為基準，觀測墩頂處反光貼中心偏差，計算墩柱垂直度，誤差不得大于H/1000，
且不大于20mm，超出誤差采用四周8個千斤頂進行調(diào)整，誤差合格后，檢測千斤頂是否全部受力，并
對千斤頂限位，緩慢起吊墩柱，準備開始坐漿施工。
圖4.2.7-5 預(yù)吊裝姿態(tài)檢查圖
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圖4.2.7-6 墩柱垂直度觀測圖圖4.2.7-7 千斤頂限位圖
4.2.8. 蓄漿槽坐漿
承臺與墩柱間的砂漿墊層采用M60高強砂漿墊層，采用手持攪拌機拌制，手持攪拌機轉(zhuǎn)速
≥1000rps，坐漿料初始流動度≥320mm,30min流動度≥260mm，每批次采用跳桌實驗進行檢測。
圖4.2.8-1 攪拌機攪拌坐漿料圖
坐漿料進場后，經(jīng)監(jiān)理見證后取樣委托至檢測單位檢測，驗證其水膠比是否滿足施工設(shè)計要求。
根據(jù)檢測結(jié)果選用坐料水膠比為0.12-0.14，現(xiàn)場可根據(jù)實際氣溫在范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整水膠比，計算相
應(yīng)的用水量。攪拌時間為從投料完畢開始計為4分鐘（低速1分鐘，然后停機將桶壁、桶底粘附的干
灰刮下，再高速3分鐘）灌漿料攪拌好后應(yīng)先靜置3分鐘，以待高速攪拌帶入的氣泡消除。
圖4.2.8-2 水量稱量圖圖4.2.8-3 拌制坐槳料圖
坐漿料完成靜置后，鋪設(shè)于承臺鑿毛面，并用鐵板刮平，刮平后頂面要高出支撐鋼板3-5mm。鋪
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漿完成后，在每根承臺預(yù)留鋼筋上套上止?jié){墊，止?jié){墊略高于漿液面，以保證墩柱安裝到位后，止
漿墊能對灌漿套筒緊密貼合，防止在灌漿過程中漿液流出。
圖4.2.8-4 安裝止?jié){墊圖圖4.2.8-5 鋪設(shè)坐漿料圖
注意事項：灌漿施工時，要在30min之內(nèi)坐漿完畢，環(huán)境溫度不宜低于5℃，且應(yīng)不高于35℃，
低于0℃時不得施工。在坐漿強度達到35MPa后，方可拆除墩柱的臨時支撐及進行上部結(jié)構(gòu)吊裝。砂
漿料攪拌好后應(yīng)先靜置2分鐘，以待高速攪拌帶入的氣泡消除。
坐漿料實驗檢測：砂漿拌制完成后，制取不少于3組邊長70.7mm的立方體試塊，分別測試1d、3d
和28d齡期抗壓強度。該砂漿1d的抗壓強度不應(yīng)小于30MPa，28d的抗壓強度應(yīng)不小于60MPa，且高出
被連接構(gòu)件強度等級的一個等級（5MPa），28d豎向膨脹率應(yīng)控制在0.02%～0.10%。砂漿拼縫宜選用
質(zhì)地堅硬、級配良好的天然中砂，細度模數(shù)應(yīng)不小于2.6，含泥量應(yīng)不大于1%，且不應(yīng)有泥塊存在。
4.2.9. 墩柱就位與校正
在坐漿料鋪筑完成后，墩柱吊裝時將柱底灌漿套筒對準承臺外露鋼筋緩緩下落，過程中復(fù)測墩
柱底部中線。中心墊塊未受力前可再次進行微調(diào)；中心墊塊受力后，分級卸力，復(fù)測墩柱上口中線，
微調(diào)千斤頂，進行最終精調(diào)工作。
下放過程中確保四周都有漿液擠出，保證坐漿密實。將擠出砂漿清理干凈，并將砂漿面與檔漿
板抹平。當(dāng)坐漿強度達到35MPa后，方可拆除預(yù)制墩柱的臨時支撐及進行灌漿套筒注漿施工。
墩柱就位時垂直度的控制，由兩臺全站同時監(jiān)測校核墩柱中心標記。然后利用在墩柱的四周安
置的四臺35t千斤頂校正墩柱的垂直度。
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圖4.2.9-1 墩柱就位圖圖4.2.9-2 墩柱精平圖
4.2.10. 灌漿套筒注漿
本工程墩柱與承臺連接采用GTZQ4 40 型球墨鑄鐵鑄造套筒。根據(jù)預(yù)制拼裝的工藝特點，配備
專業(yè)化的施工設(shè)備，并將其整合成一體化作業(yè)平臺。
灌漿料應(yīng)采用無收縮水泥灌漿料除滿足現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋連接用套筒灌漿料》（JG/T408—
2019）的規(guī)定外，并應(yīng)符合下表規(guī)定。
表4.2.10 高強無收縮水泥灌漿料技術(shù)指標
檢測項目性能指標
流動度/mm
初始≥320
30min ≥260
抗壓強度/Mpa
1d ≥35
3d ≥60
28d ≥100
豎向自有膨脹率/%
3h ≥0.02
24h 與3h 差值0.02-0.5
28h 與24h 差值≥0.00
氯離子含量/% ≤0.03
泌水率/% 0
灌漿料進場時應(yīng)提供生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證，使用說明書和產(chǎn)品質(zhì)量檢測報告等。高強無收縮
水泥灌漿料在干燥條件下未開封包裝前有效存放時間不得大于3個月，開封包裝后應(yīng)當(dāng)天使用，如有
剩余應(yīng)做廢棄處理。
在坐漿層強度達到35MPa后，拆除千斤頂、止?jié){槽等輔助設(shè)備，進行灌漿套筒灌漿。
灌漿連接工藝流程：灌漿料倒入攪拌設(shè)備→計算水量并精確稱重→水灰初拌（不得少于30s）→專
用設(shè)備高速攪拌（不得少于5min）→漿料倒入儲漿裝置→漿料倒入灌漿設(shè)備并連接壓漿口壓漿→出
漿口出漿或端部出漿→持續(xù)出漿后（不得少于3s）停止壓漿并塞入止?jié){塞→下一個套筒壓漿。
灌漿設(shè)備采用螺旋灌漿泵，壓力≥3MPa，排量≥4L/min。
稱重設(shè)備采用靈敏電子秤，嚴格控制水膠比，保證灌漿料強度。
注漿管、出漿管均按照灌漿套筒內(nèi)口絲紋加工的PVC管，下方注漿口采用20cm長的直管，上方出
漿口采用兩邊長10cm的L管，彎折向上。螺旋灌漿泵內(nèi)倒入拌制好的灌漿料，帶灌漿泵管口出漿穩(wěn)定
后方可注漿，注漿由一側(cè)一次向另一側(cè)推進，待出漿口出漿穩(wěn)定，充分排出套筒內(nèi)氣體，漿液與進
漿口一致時，注漿口采用土工布封堵，單個灌漿套筒灌漿完成，30min內(nèi)觀測出漿口漿液面下降情況，
出現(xiàn)不飽滿，及時補漿。
灌漿施工應(yīng)保持連續(xù)，如在壓漿過程中遇停電等突發(fā)狀況時，現(xiàn)場應(yīng)配備應(yīng)急發(fā)電設(shè)備或高壓
水槍等清理措施。灌漿完成后應(yīng)及時清理殘留在構(gòu)件上的多余漿體。
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圖4.2.10-1 灌漿套筒進、出漿管安裝圖圖4.2.10-2 螺旋灌漿泵圖
圖4.2.10-3 墩柱灌漿套筒注漿圖圖4.2.10-4 注漿口封堵圖
灌漿漿料實驗的方案及要求：制備灌漿液時應(yīng)測試灌漿液流動度，并取樣制備不少于3組
40mm×40mm×160mm試壓塊，分別測試1d、3d和28d齡期試壓塊，根據(jù)實驗檢測要求進行分齡期抗壓
強度測試。
5. 材料與設(shè)備
5.1. 機械設(shè)備配置
5.1.1. 施工前對測量儀器靈敏度和精確度進行校核，確保測量數(shù)據(jù)準確無誤。
5.1.2. 對工程施工所需的設(shè)備、機具進行全面檢測、維修和保養(yǎng)，確保其能正常工作。
5.1.3. 根據(jù)施工圖紙，按要求做好材料計提工作。
5.1.4. 主要施工機具計劃如下表：
表5.1.4 主要機具表
序號設(shè)備名稱數(shù)量型號狀態(tài)備注
1 履帶吊1 臺SCC3500A-6 良好用于墩柱吊裝
2 柴油發(fā)電機1 臺30kw 良好臨時用電
3 鑿毛機1 臺GY-1194 氣動式良好用于承臺頂部鑿毛
4 鼓風(fēng)機1 臺W1.8/5 良好用于清理承臺表面浮塵
5 高壓水槍1 臺/ 良好用于承臺頂部清理
6 吊具2 套150t 良好用于吊裝
7 登高車2 臺臂長21m 良好用于人工登高作業(yè)
11 砂漿拌和機1 臺輸出轉(zhuǎn)速大于良好用于現(xiàn)場砂漿拌和
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250r/min
12 智能灌漿機1 臺/ 良好用于連接套管灌漿料的注入
13 運輸車2 臺/ 良好用于運輸預(yù)制構(gòu)件
14 尼龍吊帶4 根100t 級良好用于構(gòu)件吊裝卸車
15 卸扣若干85t、50t、20t 等良好用于吊裝
16 鋼絲繩若干84mm 良好用于吊裝
15 全站儀1 臺徠卡良好項目部測量
16 水準儀1 臺DSZ2 良好項目部測量
17 螺旋千斤頂8 臺/ 良好垂直度精調(diào)
5.2. 吊裝機械及設(shè)備設(shè)計
5.2.1. 履帶吊工況及選型
項目安裝單位根據(jù)自身設(shè)備資源情況及吊裝需求情況，采用350t履帶吊，配備30m長主臂、配重
140t，選用D84高強鋼絲繩。
其中選用的350t履帶吊的尺寸圖、主要性能參數(shù)、吊裝性能分別如下。
圖5.2.1-1 350t履帶吊尺寸圖
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圖5.2.1-2 350t 履帶吊主要性能參數(shù)圖
5.2.2. 吊裝輔助設(shè)備選型
配置2套150t級吊具，由鋼管、槽鋼、鋼板等型材焊接而成，通過排孔調(diào)整鋼絲繩間距，控制吊
點鋼絞線豎直（鋼絲繩角度>80?）。根據(jù)每個吊點承受的重量，吊點及扁擔(dān)下部的卸扣選用85t級，
吊具頂部的卸扣選用100t級。鋼絲繩為D84高強鋼絲繩，配備10m的100t尼龍吊帶。
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圖5.2.2 吊索具配置圖
5.2.3. 吊裝吊點
墩柱頂部設(shè)置預(yù)埋吊點，在立柱頂面設(shè)置2個吊點，間距為1m左右，每個吊點由四股φs15.2鋼
絞線組成，鋼絞線埋深1.0m，露出混凝土面20cm,鋼絞線頂端彎曲部分采用鍍鋅鐵皮管外套，增加鋼
絞線吊點的局部抗剪能力，鐵管長度為400mm，形狀為R60的圓弧。吊點處加裝鋼絲網(wǎng)片加強。底端
采用P錨，P錨采用Q235鋼板穿孔與鋼絞線連接制成，鋼板尺寸為15cm×15cm，鋼板厚度為1.5cm，每
根吊點鋼絞線設(shè)計吊力為150~200kN。為防止立柱翻轉(zhuǎn)，吊物鋼絲繩損傷頂面預(yù)留鋼筋，吊點設(shè)置時
避開主筋，設(shè)置在主筋間距內(nèi)。
圖5.2.3-1 吊點及P錨示意圖圖5.2.3-2 吊點及P錨實物圖
5.3. 材料準備
（1）預(yù)制構(gòu)件、水泥砂漿、灌漿料等原材料進場前，需有供應(yīng)方提供的詳細出廠
質(zhì)量證明、原料合格證、型式檢驗報告等，根據(jù)規(guī)范要求對相應(yīng)材料進行送檢。
（2）預(yù)制構(gòu)件、水泥砂漿、灌漿料等材料應(yīng)進場后應(yīng)分類集中堆放，不同規(guī)格的
原料間有分隔和指示，并注意鋼筋防銹等。
（3）鋼絞線、鋼扁擔(dān)、吊具、支撐鋼板、調(diào)平牛腿、千斤頂?shù)仁┕ご胧┎牧蠎?yīng)在
使用前均已運輸?shù)浆F(xiàn)場，并且進行驗收檢驗，符合國家標準和方案要求，備有廠家出具
的合格證書。材料到場后應(yīng)分類集中堆放，專人管理。
6. 效益計算分析
6.1. 經(jīng)濟效益分析
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預(yù)制墩柱的生產(chǎn)可以在樁基、承臺施工的同時生產(chǎn)，在承臺強度滿足設(shè)計要求后即可進行墩柱
安裝，墩柱安裝可以實現(xiàn)每天4 根，相較于傳統(tǒng)現(xiàn)澆施工，預(yù)計節(jié)約項目主線工期50 天。項目部施
工階段配置人員為30 人，管理人員單日平均管理費用約為350 元。
故采用預(yù)制墩柱的節(jié)省工期效益=350 元/天/人×50 天×30 人=525000 元，另考慮施工期間項目
營地的機械使用，場地租賃，用水，用電以及自營食堂的每日消耗，預(yù)估節(jié)省項目管理施工成本60
萬。
可避免大型模板支架體系、減少高空作業(yè)等，減少墩柱安全防護平臺1.53 噸，每組攤銷成本約
為1.11 萬元，全線共計投入約35 萬余元；墩柱生產(chǎn)在預(yù)制廠內(nèi)進行，智能化鋼筋加工、標準化程
序施工、可減少現(xiàn)場施工人員降低勞動力成本；還可減少臨時支撐、腳手架模板等材料的投入；預(yù)
制墩柱均在標準廠房標準化生產(chǎn)，廠房內(nèi)無渣土及揚塵，安全系數(shù)高、沒有大型支架，杜絕坍塌、
減少物體打擊、減少高空作業(yè)等安全隱患，同時還能有效降低環(huán)保文明費用支出。
與傳統(tǒng)方式中采用現(xiàn)澆模板支架法進行預(yù)制墩柱的施工相比，采用裝配式橋梁施工技術(shù)可以節(jié)
約大量的施工成本。以本項目一個墩柱為例，采用裝配式技術(shù)主要成本為350 噸履帶吊起重吊裝設(shè)
備費用（0.5 個臺班約為4400 元），預(yù)制墩柱生產(chǎn)報價比現(xiàn)澆墩柱材料報價貴550 元/m³，一個墩
柱造價多550 元/m³×36 m³=19800 元。模板支架現(xiàn)澆墩柱的主要成本包括整套鋼模板的攤銷成本（約
為15700 元）、模架基礎(chǔ)加固成本（約為2400 元）、架體租賃成本（約為8500 元）、現(xiàn)澆施工人
力成本（約為9500 元）。
綜上經(jīng)濟性效益約為：
（15700+2400+8500+9500-4400-19800）元/個墩柱×64 個墩柱= 761,600 元
所以總計節(jié)省施工材料費用、減少墩柱安全防護平臺建造費用與節(jié)省項目管理成本為：600，
000+350，000+761,600= 1,711,600 元，約為170 萬元。
6.2. 社會效益分析
可以縮短大量工期提高工程效率、有效管控生產(chǎn)質(zhì)量，提高工程進度和快速交付，減少后期維
修和維護成本，有利于提升品牌信譽；本工法施工可避免現(xiàn)場澆筑混凝土、鋼筋焊接等易污染周邊
環(huán)境的施工作業(yè)，減少施工噪音和粉塵污染，能有效節(jié)約土地資源以及促進經(jīng)濟發(fā)展，做到綠色施
工、文明環(huán)保施工，降低對周邊居民的干擾，有利于提升品牌形象；
7. 應(yīng)用實例（典型照片）
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圖7-1 墩柱長度驗收圖7-2 墩柱預(yù)埋鋼筋驗收
圖7-3 施工現(xiàn)場墩柱翻轉(zhuǎn)
圖7-4 調(diào)平牛腿安裝圖7-5 檢查牛腿緊固狀態(tài)
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圖7-6 承臺面彈線、切縫圖7-7 承臺鑿毛
圖7-8 鑿毛面清理圖7-9 墩柱預(yù)埋鋼筋檢查
圖7-10 蓄漿槽安裝圖7-11 支撐鋼板安裝
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圖7-12 墩柱吊裝前濕潤圖7-13 墩柱姿態(tài)調(diào)整
圖7-14 墩柱垂直度觀測圖7-15 千斤頂限位
圖7-16 水量稱量圖7-17 拌制坐槳料
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圖7-18 安裝止?jié){墊圖7-19 鋪設(shè)坐漿料
圖7-20 墩柱就位圖7-21 墩柱精平
圖7-22 灌漿套筒進、出漿管安裝圖7-23 螺旋灌漿泵
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圖7-24 墩柱灌漿套筒注漿圖7-25 注漿口封堵
8. 技術(shù)咨詢服務(wù)單位聯(lián)系方式
技術(shù)提供單位中建一局集團建設(shè)發(fā)展有限公司
主要完成人胡興相、李寧、馬宏宇、王海粟、唐韓、譚雪峰、陳江濤
技術(shù)咨詢聯(lián)系人胡興相聯(lián)系電話17362633039

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