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大直徑管道硬巖區頂進施工技術

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中國建筑一局（集團）有限公司科技創效推廣應用技術名錄
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（一二八）大直徑管道硬巖區頂進施工技術
1.技術背景
針對土主污水處理廠三期擴建工程項目污水進水管網施工場地狹小、埋深深、地質為堅硬巖層、
穿越運營污水處理廠進廠道路且臨近建筑物等特點，成功摸索出了一套適用于此類管道暗挖施工方
法，在工作坑內借助于頂進設備產生的頂力，克服管道與周圍土壤的摩擦力，將管道按設計的坡度
頂入土中，針對堅硬巖層采用水鉆破碎，形成頂進面環形破碎面，分解破碎堅硬巖石，通過設備拉
至工作井，在工作井內將堅硬巖層破碎成小塊后用頂部設置的桁吊運至場外。其原理是借助于人工
破碎頂進面堅硬巖層，分節將巖層分解轉移至工作井，再通過主頂油缸的推力，把管節從工作坑內
穿過土層一直推進到接收坑內。在堅硬巖層中大管徑非開挖管道施工效果明顯，產生了較大的經濟
效益和社會效益，具有良好的推廣價值。
2.技術簡介
垂直開挖工作井，在井底管中軸線另一側井壁施工后背墻，為頂進過程中提供足夠的承載力。
固定油泵千斤頂，水鉆掘進開挖，借助油泵千斤頂將預制管節，分次、分節、頂入洞內，不需要開
挖路面的地下管道鋪設施工方法。
3.適用范圍
人工掘進式頂管施工適用鋪設距離在100m 以內的給排水管道、天然氣石油管道、通訊電纜等大
中型管徑地下管道非開挖鋪設，地下水位分布較低，自穩性良好的地層中。
4.施工工藝流程及操作要點
4.1.施工工藝流程
圖4.1-1 工藝流程圖
4.2.施工操作要點
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4.2.1 施工準備
1.調查管線施工范圍內及施工需用場地地面所有障礙物，如地下既有管線（根據甲方提供的既
有沿線地下管線分布資料以及人工挖探溝探明情況確定）、電線桿、綠化樹木以及附近建筑物的準
確位置；
2.平整場地，修通施工道路。盡量利用既有道路及管道位置做施工便道；
3.修建臨設，安裝臨時水、電，修好臨時排水溝；
4.組織現場施工人員學習，審查施工圖紙和進行各專業圖紙會審，進行設計要求和施工安全技
術交底。
4.2.2 測量放樣
根據現場實際情況，放出管道軸線以及接收井、工作井位置等，并做好標記，同時報監理單位
進行復核。
4.2.3 工作井施工
1.工作井施工時施工人員上下用人工爬梯加護籠，并拴掛防墜器，爬梯邊框采用50 角鋼，梯段
用Φ16 螺紋鋼筋制作，縱向間距300mm，專業焊工焊接牢固，每隔2 米與井壁預埋件牢固焊接。爬
梯外罩鋼質護籠，護籠必須牢固、連接可靠，每隔4 米與井壁預埋件牢固焊接，護籠外圍護一道密
目防護網。在爬梯上方牢固的地方拴掛防墜器，人員上下時拴掛保護。
2.工作井采取機械配合人工開挖方法，上層土層采用人工配合小型挖機開挖，當深度挖機無法
達到時采用水磨鉆或風鎬施工。主要施工工藝流程：1）測量放樣2）井鎖口施工3）人工分段開挖
4）分段施工井壁5）重復3）至4）步驟直到設計標高6）井底板施工。
3.工作基坑施工方法
1）測量放樣：嚴格按照設計圖紙進行放線，確定井的位置；工作井位置與管線位置復核確保位
于同一軸向；井位先自行復核井位準確無誤后，再報監理復核，合格后進入下一道工序。
2）井鎖口施工：根據測量放線，綁扎鎖口鋼筋，支模澆筑混凝土，鎖口頂面比原地面高30cm，
避免降雨地表水流入井內。
圖4.2.3-1 工作井鎖口施工圖
3）井土石方開挖：開挖井從上至下分臺階式逐層進行，有效的控制開挖井的截面尺寸，每節開
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挖高度根據土質好壞、操作條件而定（一般控制在0.75―1.0m）。當井淺的土石方開挖時候采用挖
掘機開挖。當井深達到一定深度后的巖層采用水磨鉆或風鎬開挖。開挖出來的土方、石方，要離井
口邊3m 遠堆放，同時井口邊不能存放料具和停放機械設備。
水磨鉆開挖：進入一定深度后的堅硬巖層后采用水磨鉆開挖。
A.鉆取四周巖石：沿井基井壁布置若干個取芯點，取芯直徑為150mm，取芯圓與井壁內壁相切，
取芯圓之間的距離為130mm。依次鉆取外周的巖芯，取出的巖芯高約500mm，將外周巖芯取完后井芯
體巖外圍便形成一個環形臨空面。
B.鉆取中間巖石：沿井中間鉆取巖芯，將井芯巖體等分成若干等份，每份占井芯巖體的體積控
制在1m³以內，重量控制在2000kg，以便于巖體破裂。
C.手電鉆打井：用手電鉆在井芯巖體上鉆眼，再將井巖石分成4 等份。
D.插入鋼楔、擊打鋼楔分裂巖石：在沿井徑向手電鉆鉆出的眼內打入鋼楔，用大錘錘擊鋼楔使
巖體獲得一個水平的沖擊力，在水平沖擊力作用下巖石沿鉛錘面被拉裂，底部會發生水平剪切破裂。
依次分裂巖體，直至該層井芯巖體全部被破裂。
E.人工裝渣，行吊出渣：一次單循環施工作用后，將渣土進行依次出渣，出渣從井的一側進行，
然后插入鋼楔，擊打鋼楔分裂巖石后再進行一次出渣。
F.井修正及下一循環的施工：由于水鉆鉆芯后井基井壁成鋸齒狀，為保證有效井徑與設計井徑
一致，要敲掉侵占井基空間的巖石鋸齒。通過鎖口護井在井內標出設計井中心，檢查井基底部偏位
情況并及時糾偏，同時標出下一個循環外周水鉆鉆井取芯位置，進入下一循環的挖井施工。
4）土石方開挖運輸：當井淺的土石方開挖時候采用挖掘機開挖運輸。當井深達到一定深度后就
采用行吊提運棄土，其中每次提升渣土重量控制在100kg 以內，提升的渣土占料斗容積不超過三分
之二。
5）鋼筋混凝土井壁施工：鋼筋混凝土井壁1m 一段進行施工，直到入堅硬巖≥1m 或井底標高，
井壁厚30cm，按照設計要求制作安裝壁鋼筋，井壁模板安裝必須用井心點校正模板位置，模板采用
定型鋼模，并用鋼管斜撐固定，模板安裝中預留槽口作為混凝土放料口，模板安裝完成后澆筑井壁
混凝土，混凝土采用商品泵送混凝土，采用料斗和導管下料，導管中間用鋼絲繩綁牢，防止脫落傷
人，若混凝土在長距離運輸離析后，須經二次拌和后方可下井，每澆筑一模用插入式振搗器振搗一
次，保證井壁混凝土密實。商品混凝土供應廠方和現場同時制作混凝土試壓塊，且每一圈井身至少
一組。每井澆灌井芯必須連續澆灌完，確保井身無施工縫。當混凝土強度達到2.5MPa 后方可拆模，
必要時采用早強水泥或加早強劑、速凝劑。井壁的厚度、拉結鋼筋、配筋、混凝土強度均符合設計
要求。井壁施工完成后，還應該對井進行軸線復檢，保證開挖尺寸和垂直度滿足設計和規范要求。
6）重復3）至5）步驟直到入堅硬巖≥1m 或達到設計井底標高：拆除上一節井壁模板，開挖下
一節井壁土石方。
7）鋼筋混凝土護壁泄水孔施工
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每層鋼筋混凝土護壁均勻布置4 個A100 泄水孔。泄水孔材質為硬塑料管，外側設置反濾包，土
工布包裹細碎石塞入。位于細砂土層和粉土層的工作井不設置泄水孔。
圖4.2.3-2 井壁泄水孔平面圖
圖4.2.3-3 泄水孔大樣圖
8）堅硬層護壁施工
當豎井開挖至堅硬巖層入巖≥1m 后，護壁支護形式采用噴射混凝土護面，混凝土型號C30，80mm
厚。
9）井底板施工
井壁施工完成后，進行底板施工，底板可以根據巖層穩定狀況考慮是否配筋，采用10cm 厚C30
混凝土封底，預埋固定導軌鋼板。在井底邊緣、不影響頂管設備位置預留一個1*1*1m 集水井，周圍
設置一圈排水溝匯入集水井中。
4.施工技術要求及注意事項
1）施工井壁鋼筋注意預留鋼筋，保證預留鋼筋伸入下一節井壁的長度不得小于40cm。
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2）渣土吊運采用行吊，垂直運輸渣土需專人指揮，運輸過程中井下嚴禁站人。人員通過爬梯上
下井。
3）挖井時如有水滲入，及時與業主、地勘、監理、設計協商，加強井壁支護，防止井壁因水浸
流而造成坍井，并及時排除滲水。當遇有流塑狀淤泥、流砂、涌水使井壁坍塌時，立即停止挖井。
待采取有效措施處理后，才能繼續下挖。
4）在挖井施工時，如遇到地下水，水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。當地下滲量較大時，
先在井底挖集水坑，用潛水泵抽水，再用泥漿泵將泥漿抽出，邊降水邊挖土，水泵及泥漿泵的規格
按抽水量確定。
5）當井開挖超過5m 后，班前通風，采用氣體檢測儀進行氣體檢測。防止有害氣體的危害。井
上人員密切注視觀察井內人員的情況，互相呼應，切實預防安全事故的發生。下井采用機械向井下
通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害，挖井人員進入井內前先用氣體檢測
儀檢測井內氣體，并通風，下井前必須通風30 分鐘以上，氣體檢測儀檢測合格，無異常現象后再下
井作業。
4.2.4 頂進設備安裝
工作井施工完成后若有地下水，將水位降至基坑底以下0.5m 后進行頂進設備安裝，總體布置示
意見下圖：
圖4.2.4-1 頂進設備布置圖
1.導軌安裝
由于始發井底板澆注了混凝土，地基穩定，導軌直接放置在始發井的底板上。一般導軌高程上
同設計管內底高程，可將導軌高程適當提高2cm，以避免管頭下沉。
導軌可采用槽鋼制作，用地錨限制位移，當管內出渣時可取下導軌方便出渣。
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D
D0
B
鋼筋混凝土底板
槽鋼導軌
鋼板
雙槽鋼軌枕
管道
圖4.2.4-2 導軌示意圖
導軌面標高與管子內管底的標高是相等的，因此兩軌道之間寬度B 可以根據公式求得：
2 2
0 B ? D ? D
式中，B—始發井導軌兩軌之間的寬度（m）；
D0—頂進管道外徑（m）；
D—頂進管道內徑（m）。
導軌安裝在頂管中至關重要，其安裝精度甚至決定管道是否安裝準確，故須達到如下要求：
1）兩導軌應順直、平行、等高，其縱坡應與管道設計坡度一致。
2）導軌軸線偏差≤3mm；頂面高差0‐＋3mm；兩軌間距±2mm。
2.后背墻安裝
后背墻承受和傳遞全部頂力，必須有足夠的強度和剛度，墻面應與管道頂進軸線相垂直，后背
墻采用現澆C30 鋼筋砼作為后背墻，由于井壁為弧形，為保證墻面應與管道頂進軸線相垂直，后背
墻正面必須為平面，承壓面上布置25mm 厚鋼板。后背墻結構尺寸要根據所需頂管頂力進行設計施工。
計算公式如下：
1）管道頂進阻力計算
頂進力阻力計算公式： k F F ? ?D ? L? f ? N 0 1 ?
式中：
F0—頂進阻力(kN)；
D1—管道的外徑(m)；
L—管道設計頂進長度(m)；
fk—管道外壁與土的單位面積平均摩阻力(kN/m2)；
NF—頂管的迎面阻力(kN)。NF＝π（Dg-t）tR，Dg—管道外徑（m），t--管道壁厚（m），R—擠
壓阻力（kN/m2），取R=300‐500kN/m2。采用人工挖掘式，前端刃角處已經掏空阻力可以忽略不計。
依據頂進阻力判斷施工所需最大頂力，施工最大頂力應大于頂進阻力，但不得超過管材或工作
井后背墻的允許頂力。
2）后背墻承載能力計算
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( 2 2 ) p p
R a B H2 K C H K H h K p ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ?
R——總推力之反力kN；
a——安全系數，一般取1.5；
B——后座墻寬度；
γ——土的容積：(25.6kN/m3)；
H——后座墻的高度；
Kp——被動土壓力系數；
C——土的內聚力；
h——地面到后座墻頂部土體高度；
后背墻承載能力應大于頂進阻力*安全系數。
3.千斤頂支架安裝
千斤頂支架是用來支撐并固定主頂油缸的構件，支架固定在始發井底板的預留板上，架體要有
足夠的剛度，要穩定性好，兩支架應平行、等高，安放千斤頂的卡槽位置要準確，其縱坡應與管道
設計坡度一致。
4.千斤頂安裝
多臺千斤頂頂進時，由于千斤頂不能同步工作容易導致頂管偏位，所以頂力允許的情況采用一
臺千斤頂。千斤頂宜安裝在支架上，設置在管道中心，與管軸線平行。
5.高壓油泵
千斤頂的壓力由油泵通過高壓油管供給，常用的壓力在32MPa‐42MPa 之間。油泵宜安裝在千斤
頂附近，油管順直、轉角少；與千斤頂相匹配，并應有備用油泵，油泵安裝完畢，應進行試運轉；
頂進中若發現油壓突然增高，應立即停止頂進，檢查原因并經處理后方可繼續進行頂進；主頂油缸
活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。
6.頂鐵
頂鐵是傳遞和分散頂力的設備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬動，頂進時，工作
人員不得在頂鐵上方及側面停留，并隨時觀察頂鐵有無異常現象。
4.2.5 穿墻
所有頂進設備安裝完畢且試運行合格后，對臨時封堵洞口進行破除，洞口測量無誤后進行快速
頂進穿墻管，同時安裝好穿墻管的止水裝置（有地下水時）。
4.2.6 頂進
1.管材
管道采用專用Ⅲ級鋼筋混凝土管，材料宜選用為C40 以上、P6 鋼筋防水混凝土，管節長度2m。
管節采用F 型接口，工程所用的橡膠圈應品質優良、防老化，正常使用年限不得低于結構設計使用
年限。橡膠圈的外觀和斷面組織應致密，均勻，無裂縫、孔隙或凹陷等缺陷。安裝前應保持清潔，
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無油污，且不得在陽光下直曬。承插口鋼套環材料采用Q235B，焊條采用E5003 型。
頂管專用高強度鋼筋混凝土管道由施工單位根據頂推強度要求選取優質專業廠家定做，同時要
求頂管專用鋼筋混凝土管道滿足覆土荷載要求。管道的制作和檢驗執行《混凝土和鋼筋混凝土排水
管》GB/T 11836－2009 標準。管道檢驗分為出廠檢驗及形式檢驗，管道制作完成出廠時要出具帶企
業統一編號的出廠證明書。現場進行管道外觀質量、尺寸偏差等檢查。
2.管道吊裝下井
吊裝采用行吊，吊裝過程中派專人指揮，將管道安放到軌道上，同時糾偏管道位置，保證管道
正對洞口。
3.工具管安裝
當頂進地層為土質地層為防止作業面上方土體掉落，在第一節管節前方安裝工具管，用12mm 鋼
板制成圓弧形，長度1m，套在首節管前上方與管節固定在一起，工具管外焊Φ25mm 鋼筋，間距5cm，
出工具管長30cm。工具管內用12mm 鋼板焊肋，間距20cm，長度和工具管相等。頂進前，根據管道
中心位置和高程，確定洞口的位置。洞口開啟完成后，工具管頂入洞口。
4.管節連接
頂管接口采用F 型接口，外嵌環狀遇水膨脹橡膠圈止水。頂管端面與管軸中心線垂直誤差不大
于1.5mm，端面不平整度允許偏差小于1.0mm。在企口端面安放膠合板襯墊，襯墊采用膠粘在管端面，
以防止頂進過程中管端面局部破壞。頂管預留吊孔在頂管吊放到位后，頂進前須用水泥砂漿充填。
管節接口的內側間采用PG321 雙組份聚硫密封膏密封。填塞密封膏應抹平，不得凸入管內。
5.頂進
1）土層頂進：
管道就位以后，裝好頂鐵，校測管軸線和管底標高是否符合設計要求，合格后即可進行管前端
挖方。采用掩護式開挖，工具管頂進與臺階式掏芯相配合，開挖循環回次進尺長度不超過于0.3m。
圖4.2.6-1 掩護式開挖示意圖
在遇較軟的素土時可采用人工用鎬、鍬開挖，工具管頂入土體0.5m 深。
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2）巖層頂進：
遇較硬的砂巖、泥巖時采用人工配合小型機具（風鎬或水鉆）進行，即先在巖土壁上放出管道
開挖邊線，然后采用小型機具沿管道邊線連續不間斷挖孔，將所有挖孔連成圓圈，使管道邊線內外
兩側的巖土分開，以減小圍巖應力，再在管道邊線內側巖土表面均勻剝離下來。挖方要選取膽大心
細、經驗豐富、身材健壯及身材能滿足狹小空間施工的工人。管前挖出的土、石采用運土小車及時
運出管外。開挖循環回次進尺長度不超過于0.55m。
管道挖出后及時頂進，頂進利用千斤頂出鎬。在后背不動的情況下將被頂進管子推向前進，其
操作過程如下：
安裝好頂鐵擠牢，管前端已一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將
管子推向一定距離。
停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。
添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節管子為止。
卸下頂鐵，下管，用鋼套環連接混凝土管，在混凝土管兩個管節端面密貼襯墊，以保證接口縫
隙和受力均勻或采用其他防滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。
重新裝好頂鐵，重復上述操作。
A.水磨鉆施工
洞內巖石開挖采用YX160 型水磨鉆，配備3～5 個水磨鉆頭，水磨鉆頭外徑為160mm，鉆芯時鉆
頭與管道外徑相切，取芯直徑為150mm，每個取芯圓之間的間距為130mm，依次鉆取外周的巖芯，取
芯高度為500mm～550mm；將外周巖芯取完后形成一個環形的臨空面，對剩余的巖芯部分進行分塊，
根據中間巖芯的完整情況，沿圓半徑對中間巖芯進行分塊，在分塊的巖石上鉆一排小孔，在小孔內
錐入鋼楔子，從而將巖芯分解為若干小塊，采用小車將巖石運送至工作井內，最后用行吊進行出渣。
圖4.2.6-2 水鉆施工示意圖
B.頂進作業注意事項
a.應根據巖土條件、周圍環境控制要求、頂進方法、各項頂進參數和監控數據等，確定頂進、
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開挖、出渣的作業順序和調整頂進參數；
b.掘進過程中應嚴格量測監控，實施信息化施工，確保開挖掘進工作面的圍巖穩定和圍巖壓力
平衡；并控制頂進速度、挖土和出土量，減少巖體擾動和地層變形；
c.手工掘進時，在允許超挖的穩定巖層中正常頂進時，管下部135°范圍內不得超挖；管頂以上
超挖量不得大于15mm（如下圖所示）；
圖4.2.6-3 超挖示意圖
對超挖的部分，應采用C25 細石混凝土灌實。
d.管道頂進過程中，應遵循“勤測量、勤糾偏、微糾偏”的原則，控制頂管頂進方向和姿態，
并應根據測量結果分析偏差產生的原因和發展趨勢，確定糾偏的措施；
e.開始頂進階段，應嚴格控制頂進的速度和方向；
f.進入接收工作井前應提前進行位置和姿態測量，并根據進口位置提前進行調整；
g.鋼筋混凝土管接口應保證襯墊正確就位；
h.嚴格控制前5 米管道的頂進偏差，其上下、左右偏差均不得大于1 厘米。
C.出渣
頂管挖出的渣土采用行吊運輸出洞。
行吊安全操作規程：
a.進場必須組織驗收，驗收合格后方可使用；
b.行吊開動前應認真檢查設備的機械、電氣、鋼絲繩、吊鉗、限位器等是否完好可靠。
c.行吊不得超負荷起吊。起吊時，手不準握在繩索與物件之間。
d.行吊起吊物件時，必須遵守掛鉤起重工安全操作規程。捆扎時應牢固，在物體的尖角缺口處
應設襯墊保護。
e.行吊使用拖掛線電氣開關起動。絕緣必須良好。正確按動電鈕，操作時注意站立的位置。
f.單軌電動葫蘆在軌道轉彎處或接近軌道盡頭時，必須減速運行。
g.行吊使用時必須由專人負責。
h.行吊作業中，任何人不得跨越正在作業的電動葫蘆絲繩、物件提升后，操作人員不得離開電
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動葫蘆，物件下面嚴禁人員停留或通過。
i.行吊作業中如發現異響、制動不靈、制動帶或軸承等溫度劇烈上升等異常情況時，應立即停
機檢查，排除故障后方可使用。
6.頂進施工的測量
1）施工測量基本要求
A.將控制高程引測至施工現場管井段的施工范圍內，建立施工測量體系，并請有關部門進行復
核；
B.用GPS 準確測放工作井位中心點。井內及頂管采用激光經緯儀和水平儀進行測量，具體方法
為：將地面的管道中心樁引入始發井的側壁上（兩個點），作為頂管中心的測量基線；從地面上方
臨時水準點引入始發井底部不易碰撞地方，作為頂管高程測量臨時水準點，如下圖所示：
圖4.2.6-4 導線和標高控制示意圖
C.使用水準儀和塔尺，測首節管前端內底高程，以控制頂進高程；同時，測首節管后端內底高
程，以控制坡度；
D.始發井內應設置兩個水準點，以便閉合之用，經常校核水準點，提高精度；
E.管道軸線和高程測量要求：
a.第一節管道頂進時保證整段頂管質量的關鍵，除頂進始發井進入土層，每頂進20cm 測量一次
外，后續管每頂進30cm 測量一次，每次均應對頂進方向（水平、垂直偏差）、頂進長度進行測量，
出現誤差糾偏時增加測量次數。
b.進入接收始發井前30m 增加測量，每頂進20cm，應測量一次。
c.糾偏量大或頻繁糾偏時應增加測量次數。
d.一個管段頂完后，應對中心和高程再作一次竣工測量，一個接口測一點，有錯口的測兩點。
F.激光測量要求：可采用激光經緯儀進行測量。測量時，在始發井安裝激光發射器，按照管線
設計的坡度和方向將發射器調整好，同時管內裝上接收靶，靶上刻有尺度線，當頂進的管道與設計
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位置一致時，激光點直射靶心，說明頂進質量良好，沒有偏差，否則應根據偏差量進行較正。如下
圖所示：
圖4.2.6-5 激光測量示意圖
1、激光經緯儀； 2、激光束；3、激光接收靶；4、管節
圖4.2.6-6 激光接收靶示意圖
a、方形靶b、圓形
G.測量記錄要完整、清晰。
7.頂進施工的糾偏
糾偏方法
超挖糾偏法：偏差為1‐2 ㎝時，可采取此法。即在管子偏向的反側適當超挖，而在偏向側不超
挖甚至留坎，形成阻力，使管子在頂進中向阻力小的超挖側偏向，逐步回到設計位置。
頂木糾偏：偏差大于2 ㎝時，在超挖糾偏不起作用時采用。用圓木或方木的一端頂在管子偏向
的另一側內壁上，另一端斜撐在鋼板或木板的管前土壤上，支頂牢固后，在頂進過程中配合超挖糾
偏法，邊頂邊支。利用頂進時的斜支撐分力產生的阻力，使頂管向阻力小的一側校正。
千斤頂糾偏法：方法基本同頂木糾偏法，只是在頂木上用小千斤頂強行將管慢慢移位糾正。
8.出土措施
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圖4.2.6-7 管內出土示意圖
頂管出土選用小車配合卷揚機進行管內運輸，至工作井后由井口地面的行吊運輸出井。當頂管
內有水時，頂管工作面內放置一臺污水泵，沿著砼頂管內壁安裝直徑50mm 排水管直達工作井，再由
工作井內安置水泵直接把井內積水提升到地面沉淀池。
4.2.7 出洞
1.當到達出洞前3 倍管徑范圍內，應減慢頂進速度，減小管道正面阻力對接收井的的不利影響。
2.出洞前將接收井內積水抽干，進行通風，空氣檢測安全后方可頂進出洞。
4.2.8 接縫及管道外壁注漿
頂管結束后采用水泥砂漿填充管外由于超挖、塌落等原因造成的空隙，材料采用1：2 水泥砂漿，
注漿采用壓漿機通過管道預留的注漿孔進行注漿，注漿完成后，采取速干混凝土或其他措施將管道
上的注漿孔封閉嚴密。管道內的管節接縫可采用彈性密封膏密封，其表面應抹平、不得凸入管內。
5. 材料與設備
表5.1 主要材料與設備表
序號材料、設備名稱備注
1 Ⅲ級混凝土管頂管用管
2 防護欄桿工作井臨邊防護
3 鋼筋工作井、后背墻施工
4 混凝土工作井、后背墻施工
5 安全帽安全防護
6 密目網安全防護
7 礦燈井下照明
8 標示標牌安全警示
9 頂鐵推進管節
10 導軌固定管道
11 鋼模工作井、后背墻施工
12 鋼管支架工作井、后背墻施工
13 通風管管內通風
14 軟爬梯上、下工作井
15 硬爬梯上、下工作井
16 防墜器上下井防護措施
6. 效益分析
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982
6.1 經濟效益分析
1.采用千斤頂配合人工破碎堅硬巖層的方法進行地下大管徑堅硬巖層作業，依托堅硬巖層較好
的自穩性及較大的空間可操作性，代替機械頂管作業，在保證安全及質量的同時，可大大節省每米
頂管作業施工成本，降低工程造價。
項目頂管共117 米，其中采用千斤頂配合人工破碎堅硬巖層包工包料5350 元/米，機械頂管作
業包工包料7710 元/米，成本降低：117 米*（7710 元/米-5350 元/米）=27.61 萬元。
6.2 社會效益分析
1.非開挖埋設不會破壞地面建筑物，不影響正常的城市交通秩序。
2.施工過程不受氣候和環境的影響。
3.省時、高效、安全，無建筑垃圾污染。
7. 應用實例（典型照片）
圖7-1 場地平整圖圖7-2 工作井鎖口施工圖
圖7-3 土方開挖施工圖圖7-4 護壁鋼筋預埋圖
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圖7-5 護壁定型鋼模支設圖圖7-6 渣土運輸圖
圖7-7 堅硬巖層井壁噴錨圖圖7-8 井底排水溝、集水井施工圖
圖7-9 井底板施工圖圖7-10 防雨棚搭設圖
圖7-11 預制砼管節圖圖7-12 后背墻施工圖
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圖7-13 管節頂進圖圖7-14 水鉆施工圖
圖7-15 出洞圖圖7-16 注漿圖
8. 技術咨詢服務單位聯系方式
技術提供單位中建一局集團建設發展有限公司
主要完成人李立剛、姜新亮、陳力、李海松、吳雨竹、李德瑞
技術咨詢聯系人陳力聯系電話15182354102

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