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電氣水施工措施

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改建工程1#2#樓

水
電
工
程
施
工
措
施

*****建筑工程有限公司

2004年3月10日

給水、排水、消防施工措施

1．0．1總體施工流程

1．0．2 預留預下是本工程的重點環節，應選派施工經驗豐富、責任

心強的技術工人在土建施工時及時做好該項工作。

2 給水工程

２．１ 材料選用必須符合設計及相關規范標準，進場后須經自檢合格，手續完備后經監理檢查合格后方準使用。

２．２ 凡金屬管絲扣聯接的，施工時管子切口斷面應平整，螺紋應規整，不得有亂絲、毛刺，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%。

２．３ 使用PP—R管做上水管時，質量、顏色必須符合設計和相關規范要求。

２．４ 明裝給水立管和橫管，其與墻面的距離為２５～３０ｍｍ。

２．５　水門安裝要居水池中間，左右位移≤１５ｍｍ。

２．６ 給水管安裝完成后按系統分別做水壓試驗，試驗壓力為0.6Mpa，試驗10分鐘，壓力降不超過≤0.02 Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏。

３排水工程
３．１埋地排水管道連接管件采用４５度彎頭和斜三通、斜四通。
３．２排水橫管坡度、坡向必須符合下表規定，不許倒坡。
管　徑（ｍｍ）	５０	?。罚怠　　　?　１００	?。保玻?
標準坡度	0．025	0．015	  0．012	  0．010

３．３　地漏必須采用深水封地漏。安裝時應設在最低處，不許高出地面。
３．４　管的接口必須結實、嚴密，無滲漏。

３．５排水管道安裝完成后應按系統分別進行灌水試驗和通球試驗。

４　消防工程

４．１消火栓閥門距地１．１ｍ。

４．２消火栓箱上設過梁．箱內水龍帶與快速接頭用１６#鐵線纏繞２～３道綁扎牢固．

４．３墻內管道隨土建進度安裝，接口應露出，以利試壓觀察．

４．4 材料必須符合設計和相關規范標準。

電氣施工措施
1 施工條件

1．1開工前，設計交底、圖紙會審已經完成，施工方案已審批。

1．2進入現場的各種電氣材料必須符合設計和國家行業質量標準。

2施工工藝流程

3施工方法

3．1接地工程

3．1．1 工藝流程

3．1．2該設計利用砼基礎及底板內鋼筋做自然接地體，供系統補償及等電位使用。

3．1．3 凡是框架柱位置的獨立基礎底板主筋縱橫交叉處，均用ø12圓鋼電焊跨接，并將砼基礎的兩根引流主筋用ø12筋跨接在底板主筋上。

3．1．4砼柱內的主筋與基礎主筋聯接采用電焊，所有的跨接焊口長度均為鋼筋直徑的L≥12d（單面焊）。

3．1．5 柱主筋與砼底板主筋的跨接作法如圖—1所示：

3．2管路敷設工程

3．2．1 工藝流程

3．2．2 工程用金屬管可選用熱鍍鋅管，管壁厚度≥3mm。G50以下采用絲扣連接，G50以上采用套管連接。

3．2．3 配管下料前，要進行宏觀檢查，有無鋅皮脫落和銹蝕，否則不得使用。

3．2．4 切割下料前，用木錘進行調直。鋼管用無齒鋸或鋼鋸進行切割，管口套絲長度為外接頭長度的1/2。套完絲扣后，用半圓銼打掉毛刺和鋒刃方可進行連接。

3．2．5 予埋管出口高度要 ≥300mm，管路各彎曲部位的彎曲度為R≥10d。
3．2．6  PVC管路敷設在樓板內時，采用套管加粘接劑方法連接，敷設時要放在鋼筋上面，然后每2m用22#鐵絲綁在鋼筋上。
3．2．7 燈位盒及其它器具盒用4寸圓釘嵌在木模板上。

3．2．8 凡予埋管的彎曲部位的弧度R≥10d。進入盒內的管口長度≤5mm。（成排燈具的管可以不用斷開，穿盒而過）。

3．2．9 各回路鋼管的管口匯集開關箱內后，管路與開關箱須同PE線做電氣跨接。變形縫處用兩個拐角盒做補償裝置

3．3配電箱安裝工程
3．3．1 工藝流程

3．3．2 安裝前要檢查箱體的質量及盤面的裝置、零件是否齊全，裝置配備是否符合設計要求。

3．3．3 開關箱暗裝在墻體內，并在開關箱頂部設置砼過梁板。箱底用砌筑砂漿填實，以防箱底空鼓，標高由500線確定，誤差≤50mm。

3．3．4 各回路的管要重敲落入箱內，須擴孔的要用擴孔器，箱內管頭要整齊一致。

3．4接線盒安裝工程
3．4．1 工藝流程

3．4．2 照明系統所用的中間盒、分線盒、器具盒均采用阻燃塑料盒，中間盒用90×90的八角盒，器具盒采用86系列產品。

3．4．3墻內器具盒標高按500線設定。

3．4．4燈位盒在房間內要布置均勻，砼板內的器具盒預下時，盒內要滿裝鋸沫，并用塑料布封口，然后固定，多余孔不得打通。

3．4．5 燈位盒預下時在盒中穿鋼筋錨固在砼內，此鋼筋設在板筋上面，每邊錨入砼中≥50mm。

3．5管內穿線工程
3．5．1 工藝流程

3．5．2 照明等管內穿線工程須在抹灰后開始施工，首先用風或鋼絲代麻布將管內雜物清凈，然后管口上管帽保護導線的絕緣層。

3．5．3 穿線前認真核對各系統各回路的導線規格、型號、顏色等。穿線時，每三人一組，不同回路導線不準穿在同一管內，且導線在管內不得有接頭。

3．5．4 箱、盒內的導線預留長度為1/2箱、盒周長，電機出口線為    1.5m.

3．5．5  10mm2以上的導線在箱柜內用端子連接，所有導線接頭都必須進行錫焊。

3．5．6  V V 型電纜做干包電纜頭，線路的絕緣電阻R≥0.5MΩ。

3．6器具安裝工程]
3．6．1 工藝流程

3．6．2 各系統、回路導線連接，校驗無誤后方可開始本工序序安裝。

3．6．3 進行組裝的各種燈具、消防裝置，在地面組裝時，要認真檢查各零部件，組裝后要進行試亮、試驗，無誤后再安裝。

3．6．4 安裝完的燈、器具等要配件齊全，無損傷、污染，表面整潔。

3．6．5直徑R≥100mm的絕緣臺用兩根螺絲固定，接線盒蓋板，墻壁開關和插座用鍍鋅自攻螺絲安裝。
3．6．6 照明開關要控制相線，螺口燈頭的中心柱接相線，特殊燈器具安裝前要制定安裝方案，確實可行后方可施工。

3．7動力、控制設備接線工程
3．7．1工藝流程

3．7．2 所有機電設備接線前，電工在質檢人員的監督下，要對每一臺電機和控制設備進行認真的接線、控制方式檢查。

3．7．3 對電機、線路和控制設備的絕緣電阻進行測試，合格后方可接線。

3．7．4  電線10 mm2以上的與電機連接須用端子，如發現有隱患的經監理同意可做解體檢查。

3．8送電測試工程                                     
3．8．1 工藝流程

3．8．2 電源到戶后，切斷各級開關，總電源開關先合閘，然后依次由上而下進行合閘送電，直到負荷。調試時，要認真做好各項記錄，備交檔。

4質量保證措施

4．1接地工程

4．1．1 督促操作者嚴格按規范及技術交施焊。

4．1．2 跨接筋的兩端焊口長度必須L≥12d（雙面6d）。

4．1．3 現場質量檢查員跟蹤檢查，焊完一個單元須進行驗收。一個檢驗批焊完后報監理，檢查驗收簽證后方可進行下道工序施工。

4．2管路敷設工程

4．2．1 切割鋼管用無齒鋸，塑料管用手鋸，確保管口與管長垂直。

4．2．2 套絲要兩次成型，套絲過程中要加潤滑油。

4．2．3 鋼管煨彎時，管縫要放在煨管器的外側。

4．2．4 塑料管等必須用煨管彈簧，連接處涂膠長度必須到位，套管規格及長度必須與連接管相符。

4．2．5 鋼管嚴禁退扣連接。拐角盒用δ=2mm鋼板制作，盒內、外做防腐處理。

4．2．6所有裸露的向上管口須做封閉處理。

4．2．7 砼澆注時須有專人看護。

4．2．8 凡因配管造成的孔、洞、溝、槽等必須在內裝飾前補修完畢。

4．3配電箱安裝工程

4．3．1 各配電箱的多余孔不得敲掉，箱體用水平尺找正。

4．3．2 箱體遇有掉漆的要及時補刷。

4．3．3 箱體上的過梁板錨入墻里每邊≥50mm。箱口出墻≤15mm。

4．3．4 箱內向上的管口穿線前要封閉。

4．3．5 箱內不得存放其它物品。

4．4接線盒安裝工程

4．4．1 砼內的器具盒預下時，不用的孔不得敲掉。

4．4．2 固定壓盒的鋼筋不小于≥Ø8mm。兩端用電焊點在鋼筋上。

4．4．3 盒內的填充物要飽滿、嚴密，不得污染模板。

4．5管內穿線工程

4．5．1穿線前認真核對規格、型號。

4．5．2 鋼管口不戴管帽不準穿線，線纜天管內不準有死結和接頭。

4．5．3 要保證線色準確，接頭要緊固，絕緣恢復要緊密。

4．5．4 余富線要捆扎成束。盤入箱盒內。

4．5．5 如須臨時送電，要做好標記，掛警示牌。

4．5．6 線盒內導線接頭及焊錫時不得污染墻面。

4．6器具安裝工程

4．6．1日光燈具的法蘭要扣在絕緣臺的中心。

4．6．2 成排的燈具安裝時須掛線。

4．6．3 安裝用的螺絲規格選擇要適當。

4．6．4 水房、衛生間的燈具要加設防潮墊。

4．6．5 安裝完的燈具、開關、插座等表面清潔、完整，沒有污垢。

4．7動力、控制設備接線工程

4．7．1 檢查設備、線路絕緣用500V兆歐表。

4．7．2 測試電纜絕緣用1000兆歐表。

4．7．3 PE線要壓在接地螺絲上，切不可松動。

4．7．4 電機控制臺的封蓋要安裝緊密，不松動。

4．7．5 電機出口線要用聚丙稀帶包緊。

4．7．6 接完線后清理干凈電機上的雜物，并按好護罩。

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