??? (3)及時轉移反應熱基本有機合成中的各種氧化反應、氯化反應、水合和聚合反應等均為放熱反應，必須有防止熱量積聚和及時轉移反應熱的措施。移出反應熱的主要方法有：夾套冷卻，內蛇管冷卻，冷料循環，淤漿循環、稀釋劑循環、回流、惰性氣體循環等。此外，還可以采用一些特殊結構的反應器或采取一些工藝措施，如在系統中通人水蒸氣帶走熱量等，也是常見的方法。

??? (4)防止傳熱面結疤防止和及時清理傳熱面結疤，也是預防工藝設備運行中火災發生的重要環節。結疤不僅影響傳熱效率，更危險的是因物料分解而引起爆炸。防止傳熱面結疤的措施應根據結疤的原因，從管理、工藝處理上采取相應的方法處置，如檢驗設備有無缺陷，改進攪拌方式，采用低液加熱面或增加流速減少污垢在傳熱面上的沉積等，并定期檢查結疤狀況，及時清理除疤。

??? 2．2 投料配比和速度控制對于放熱反應操作，嚴格地控制各種物料的配比是防止操作中火災發生的一個重要環節。如環氧乙烷生產中，乙烷和氧的混合濃度接近爆炸極限，一旦配比失調，形成爆炸極限內的操作，就可能導致爆炸起火。另外，催化劑對化學反應速度影響很大，催化劑過量，反應速度過快，反應熱移出困難，也會有造成火災的危險。因此，操作中應嚴格掌握原料配比，準確計量，對連續的比例調節混合裝置，應設置連鎖控制系統，并經常核對進料配比；對可燃物與氧化劑的反應，主要應控制氧化劑的投料速度和投料量，如果工藝條件許可，還可以添加惰性氣體進行稀釋。對于放熱反應，投料速度不能超過設備的傳熱能力，一是防止反應過速，二是防止造成系統溫度下降，使物料積累過量，一旦溫度適宜，反應又會加劇，造成溫度壓力異常。如某農藥廠樂果車間硫化物反應崗位，由于工人向五硫化二磷母液中加甲醇過快，發生沖料起火。滅火中，一工人誤將水管插入反應罐，硫化物遇水反應產生大量的硫化氫氣體，引發中毒事故，致使152人中毒，其中6人死亡。因此工藝操作中，應嚴格按照規定的投料速度操作，更不能隨意采用補加反應物的辦法來提高反應速度，或采用增加投料量然后再加熱的方法操作。

??? 2．3 嚴格控制超量雜質和副反應化學反應操作中，如果工藝操作條件改變，或原料中含有超量雜質，即有導致副反應、過反應而造成火災爆炸的危險。如乙炔和氯化氫在轉化器中合成氯乙烯時，如果氯化氫中的游離氯超過0．005％時，則過量的游離氯與乙炔反應會生成四氯乙烷立即爆炸。所以，操作中必須嚴格控制原料質量，禁止使用不符合標準的原料；同時，對于物料循環操作的過程，要有防止雜質聚集的措施；另外，對有些反應過程應采取一定的措施，使其反應完全，如果成品中含有大量未反應的半成品，也有發生異常反應的危險。有些反應過程則要嚴格防止過反應的發生。因為多數過反應生成物是不穩定的，有發生火災或爆炸的潛在危險。如苯、甲苯硝化生成硝基苯和硝基甲苯，若發生過反應則生成二硝基苯和二硝基甲苯，二者均不穩定，在精餾時常會發生爆炸。

??? 2．4 兩種異常情況的緊急處置

??? (1)動力源突然中斷的處置

??? 水、電、氣是石油化工企業生產的命脈，一旦因某種故障或其他原因，使某種動力源突然中斷，不但會造成生產的停頓，而且還有導致火災、爆炸的危險。如電力中斷，會使水泵、攪拌機停轉，冷卻水無法供應，物料混合不勻，反應熱無法移出等。對動力源中斷的處置，最好的方法是迅速恢復動力源供給，如果沒有這種可能，應迅速采取人工攪拌、壓入高壓水(工藝許可情況下)、緊急排料等處理措施，抑制事故的繼續發展。盡管如此，石油化工生產工藝要求，火災危險大的重點操作設備動力源供給應保證雙回路電源，雙干線水源或氣源；或備有發電機、備用水泵、事故處理裝置等應急保障措施，以保證生產操作動力源的安全可靠性。

??? (2)溢料和泄漏的處置

??? 溢料和泄漏是生產操作中經常發生的異常現象，若溢出物或泄漏物為可燃物，則發生火災或爆炸的危險性極大，石油化工行業許多事故都是由此引發的。操作中如發生溢料，應先控制周圍一切火源，限制溢料流淌或氣化擴散。同時采取冷卻降溫或導料等措施防止物料繼續溢出。對溢出的物料應盡快予以收集或采取稀釋、排除等方法處理干凈，防止積存釀成更大的火災危險。設備損壞、管道破裂、人為操作失誤、反應失去控制等原因都會造成物料泄漏。泄漏的應急處置措施包括堵漏、防止泄漏物質擴散，加強監測、管理好火源等。對微小泄漏一般采取緊固、拆換墊圈、及時補焊、帶氣燒焊等措施及時堵漏；對大量泄漏要利用防火堤、圍堰、圍墻等設施或采取水槍噴霧的方法將泄漏物限制在局部范圍內。管理火源也十分重要，既要考慮到明火、非防爆電氣設備滋火，又應考慮到高速噴出的氣流等產生靜電火花。此外，應在易產生泄漏的容器等設備或庫房內安裝監測報警系統，并加強維護，做到發現泄漏早期及時報警。