3．瀝青加熱爐

　　加熱爐的進料雖然是瀝青，但由于含有相當量的丙烷，丙烷加熱氣化在爐出口流速可達l0m／s以上，而爐出口溫度不很高，一般不存在瀝青結焦的問題，采用結構簡單的圓筒型加熱爐。

　　4.丙烷泵和增壓泵

　　選用電機驅動，在開停泵時轉速突變容易引起泵的機械密封泄露。丙烷泵的泄露往往是影響裝置操作周期和安全生產的一個重要因素，可稱為本裝置的心臟。

　　5.壓縮機

　　目前選用的壓縮機為4L—12．5／22型。壓縮機入口溫度低，可以提高輸送能力。但受水溫限制，通常人口丙烷氣體溫度為40~C左右，壓縮后丙烷出口溫度約100℃。

　　三、危險因素及其防范措施

　　丙烷脫瀝青裝置由于使用甲A類丙烷介質作為溶劑，操作壓力較高在4．0—5．OMPa左右，而加工的減壓渣油及產品瀝青黏度大、凝固點高，是甲類火災危險煉油裝置。

　　(一)開停工時危險因素及其防范

　　1．開工時危險分析和措施

　　開工時，裝置從常溫、常壓逐漸升溫升壓到達正常各項操作指標。物料、溶劑、水電汽逐步引入裝置。所以在開工時裝置的操作參數變化較大，物料的引入、引出比較頻繁，是較易產生事故的時刻。因此丙烷裝置從開工之時起，嚴格按開工程序辦事。

　　通常開工步驟：裝置裝水試壓；氮氣置換空氣；收丙烷置換氮氣；丙烷大循環和柴油循環；進料調整。

　　(1)裝置裝水試壓

　　本步驟是檢驗裝置檢修質量，最重要步驟，應注意以下幾點：①先試抽提塔和臨界塔等高壓部分，再試溶劑回收中壓部分，最后試加熱爐部分(汽提回收部分采用蒸汽試壓)。②嚴格按試壓曲線進行升壓、穩壓和降壓。③達到各級壓力時檢查各密封點無漏點為合格。④低壓系統排空閥要打開，防止中、高壓系統閥門不嚴而造成低壓系統超壓。

　　(2)氮氣置換

　　水壓完成后，系統在放水時吸人空氣，所以要用氮氣置換空氣，其標準為系統氧含量≤1．0％(體積)，壓力即為微正壓。

　　(3)收丙烷置換氮氣

　　氮氣和丙烷氣排放至火炬系統，不允許隨意往大氣排放。

　　(4)丙烷大循環和柴油循環???

　　隨著系統壓力上升至1．OMPa以上，則液相丙烷將產生。此時要建立輕脫油系統的丙烷日大循環和瀝青系統的柴油循環，同時升溫、升壓。此時應注意丙烷泵和丙烷增壓泵的運行正日常，防止泄漏。如泄漏要及時更換。加熱爐點火防止爐膛爆燃。各部溫度和壓力基本保持正日常操作指標。???????

　　(5)進料調整???

　　引減壓渣油，同時各汽提塔底建立液面，注意液面的真實性，防止假液面。即要防止滿塔'和塔底機泵抽空等不正常故障。此外應注意產品外送溫度要符合工藝指標，如脫瀝青油溫度要小于100℃。瀝青進瀝青罐溫度要大于150℃，以防止瀝青線凝固(瀝青罐按高溫儲罐管理)。?

　　2．停工時危險因素分析和措施???

　　本裝置停工步驟為：停進料建立丙烷大循環和瀝青系統柴油置換；停止丙烷大循環，柴油置換；裝置退丙烷：蒸汽吹掃。???

　　(1)停進料，建立丙烷大循環和瀝青系統柴油置換，期間將裝置的設備用丙烷置換，瀝青系統柴油置換。在此過程中裝置壓力和溫度在下降，應注意丙烷泵和丙烷增壓泵運轉正常，不發生抽空和泄漏。加熱爐溫度不要超溫。???

　　(2)停止丙烷大循環，柴油置換，裝置退丙烷???

　　裝置各部分都是丙烷介質，為此加熱爐要熄火，裝置進一步降溫降壓。同時丙烷罐中丙烷用丙烷泵送出裝置，直至抽空為止。應密切注意丙烷泵的運轉，盡量將液態丙烷外送，不允許隨意排凝。