隨著技術的進步和成套設備的引進，氯堿生產企業正朝著生產規模的大型化，產品的多樣化，生產過程的連續化，操作控制的自動化以及逐漸向高溫、高壓、高速、深冷等極限條件方向上發展。然而，火災的發生與生產的發展是成比例的，從歷年火災統計情況可以看出：生產越發展，火災危險因素越多，著火幾率也就越大，火災也越難以撲救，故火災造成的損失也越大，因此生產的發展必須要有與之相適應的防火，滅火管理及技術對策。氯堿企業在提出防火管理及技術對策時，首先要考慮本企業的火災危險因素特點——即火災危險性分析，這樣才能抓住重點，兼顧全局，做好防火工作。以下是本人對氯堿生產過程的火災危險性分析所做的嘗試，主要從物質的性質和生產工藝條件兩方面著手。
　　
　　1物質的性質氯堿企業可根據生產過程，把物質劃分為原料、中間產品、產品三個階段，列出各階段具備易燃、易爆性的物質，找到原則解決方案。
　　
　　1．1原料氯堿生產原料主要涉及原鹽，水，電石等。這些物質中，電石遇水產生乙炔的反應伴隨放出大量的反應熱，乙炔是可燃性氣體，在高溫條件下與空氣發生劇烈的燃燒反應。所以，電石的存放是原料中最大的火災危險隱患，企業應建立嚴格的存放保管和出入庫管理制度。
　　
　　1．2中間產品氯堿企業的中間產品主要是氯氣、氫氣和乙炔等。氯氣既可與氫氣發生燃燒反應又可與之發生爆炸反應；氫氣、乙炔均能與氧氣發生燃燒反應。綜上所述，對氯氣系統主要防止因氯中含氫超標潛在的火災隱患，如嚴格控制進槽鹽水流量和膜壓差，可以有效防止和延緩離子膜的損壞，從而避免氯中含氫超標的發生。對氫氣及乙炔系統而言，主要是防止因空氣漏入帶來的潛在危險，保持設備和管道良好的氣密性、合理的操作壓力以及開車時采用惰性氣體置換系統中空氣等措施，可以有效地避免和減輕空氣漏入帶來的潛在危險。
　　
　　1．3產品氯堿企業的主要產品為燒堿和PVC樹脂。需要指出的是PVC樹脂存放時應嚴禁明火。
　　
　　2生產工藝條件生產工藝條件的影響因素主要包括溫度、壓力、流量、液位及成份等。本文主要以壓力、流量為例，說明生產工藝條件與防火的關系。在離子膜電解中，要求膜壓差為0．O15Mpa左右，氫氣壓力控制約為0．055Mpa。這樣，既可保護離子膜；又因氫氣壓力比大氣壓略高，減輕空氣漏入系統的程度，在一定程度上抑制火災的發生。離子膜電解時，要求進槽鹽水小流量且較為穩定。其原因在于：正常生產時，若鹽水流量波動較大，會使離子膜受到較大的沖擊力，加速損壞隔膜，從而使氫氣漏入氯氣系統，在電解槽和氯干燥系統埋下爆炸、火災隱患。在企業生產中，生產工藝是核心，要做好防火工作，就必須要培養職工嚴格執行操作規程，嚴格控制工藝指標的意識。近幾年，企業生產中重大、特大火災安全事故不斷發生，化工行業生產中火災危險因素更為復雜。本文僅從以上兩方面對氯堿企業防火安全生產做簡要概括，歡迎批評指正。