事故類別

保證措施

燃燒爆炸

1、生產廠區醒目位置應懸掛“禁止煙火”警示牌

2、易燃易爆介質泄漏時及時采取切斷、堵漏或加強通風等措施

3、易燃易爆介質輸送和儲存設備、管線等應設置防雷防靜電裝置，并定期檢查

4、有毒、易燃易爆氣體檢測報警裝置完好，應定期標定

5、有散發可燃氣體廠房內的通排風設施要與可燃氣體報警聯動

6、火災自動報警及所屬消防設備應處于完好狀態

7、易燃易爆場所必須使用防爆電器

8、機動車輛進入易燃易爆區域必須加裝阻火器，可燃氣體放空管應設置阻火器

9、壓力容器的壓力表、溫度計、液位計、聯鎖、安全閥、爆破板保持完好，應定期檢驗合格，且有標志

10、裝卸車等危險作業嚴格執行危險化學品裝卸車管理規定：裝卸單位的從業人員應培訓考試合格，持證上崗，并加強日常安全教育；應對鶴管（充裝臂）、密封件、快速切斷閥門等進行檢查，嚴防泄漏；槽車充裝必須使用萬向充裝管道系統，禁止使用軟管充裝；汽車槽車和漕船在裝卸時，必須規范接地，裝卸工作完畢后，應靜置10分鐘方可拆除靜電接地線；裝卸中隨時檢查罐槽外觀有無鼓包、泄露、壓力、溫度急劇變化及其他異常現場；應注意儲罐和槽罐的裝載程度，不得超過其容積的85%；裝卸場所必須設置明顯的警示標志，注明危險化學品主要品種的特性、危害防治、處置措施、報警電話等

11、生產用明火、加熱爐的位置必須滿足安全規范規定的風向、安全間距等要求

12、現場使用氣焊、電焊、噴燈時，必須辦理動火審批手續，嚴格落實動火措施

13、火炬的布置應滿足安全風向、安全間距的要求，火炬系統嚴禁空氣進入

14、機械軸承等轉動部位應及時加油潤滑，并及時清掃附著的可燃污垢

15、易燃易爆物料研磨、粉碎前必須分離出金屬物，對研磨、粉碎易燃易爆物料的設備，應采用惰氣保護

16、檢修輸送、貯存易燃易爆介質設備時，必須使用不產生火花的工器具（如銅制、木制、橡膠等）

17、搬運盛裝易燃易爆化學品的金屬容器時，嚴禁拋擲、拖拉、摔滾

18、對貯存、輸送可燃物料的金屬設備內壁應做到防銹處理，定期檢驗

19、可燃物料必須與高溫設備、管道等可靠隔離

20、可燃物料的氣力輸送必須采用惰性氣體

21、氧氣管道應保持清潔，引氧退氧時應控制速度，防治爆燃

22、根據生產需要和可能，用不燃液體和閃點較高的液體代替閃點較低的液體；用不燃液體稀釋可燃液體，使混合液體閃點、自燃點提高；對于有聚合放熱自燃危險的液體應加入阻聚劑

23、建筑材料應用不燃材料代替可燃材料；用防火涂料或阻燃劑浸涂木材、織物、塑料、纖維板、金屬構件等提高耐燃性和耐火極限

24、易燃物料進行干燥、蒸餾、過濾、輸送時應保證負壓操作

25、有燃爆危險物料的設備和管道采用法蘭連接時，密封墊片必須符合工藝溫度、壓力和介質的要求

26、易燃易爆氣體、液體的輸送管道必須采用無縫鋼管

27、貯存輸送易燃易爆介質的系統定期做氣密性試驗和耐壓試驗

28、應設置防爆墻、防火堤、防爆片、止回閥等阻止火勢蔓延和爆炸波擴散的設施

中毒

1、優先選擇在生產過程中不產生塵毒或將塵毒物質消滅在生產過程中的工藝流程

2、嚴格控制有毒有害物質的現場排放，定期檢測現場有毒有害物質的濃度，超標及時治理

3、加強室內通風，加強檢測報警裝置的維護保養，確保在線投用、有效

4、在密閉的設備和管道中進行氣流輸送，應采用機械化程序，盡量減少人員與塵毒的接觸機會。

5、加強輸送貯存有毒有害介質的設備、管道的維護，杜絕跑冒滴漏