第一節? 施工準備

一、技術交底

1.危害識別

安全措施交底不清、不全面、不及時，造成人員盲目施工發生事故。

2.削減措施

施工前，應對所有施工人員進行詳細的安全措施交底。同時組織項目所有施工人員對工程進行GAG分析，將工序中存在的危險因素逐一分析，并針對危害源逐一制定有針對性的消減措施。

二、材料采購

1.危害識別

⑴采購的材料規格、型號、技術要求、性能等與設計不符，易造成管道、管件開裂、物料泄漏、爆炸、人員傷亡等事故發生。

⑵材料自身存在質量缺陷，易造成爆炸、泄漏、人員傷亡等事故發生。

2.削減措施

⑴對到貨的材料要認真組織驗收，核對其規格、型號、技術性能等各項參數，確認與設計要求相符。

⑵選用信譽度較高的供貨商，并對進場的施工材料，嚴格按施工規范要求進行逐一或抽檢驗收、試驗。

三、施工機具準備

1.危害識別

⑴施工機具存在本質不安全（零部件存在殘、缺、壞，線路老化，儀表失靈等）。配套電源線破損，易造成人員觸電和機械傷害。

⑵搬運施工機具時，工機具脫手或人員配合不協調，造成搬運人員砸傷或工機具摔壞。

2.削減措施

⑴施工前對施工機具進行維修保養，保證其零部件不存在殘、缺、壞，線路老化，儀表失靈等現象。同時檢查配套電源線保證無破損，無老化。保證施工機具的配套儀表經過檢驗，并在檢驗期內。

⑵搬運施工機具，手要抓牢，人員配合要協調，做到輕拿輕放。

四、三通一平

1.危害識別

⑴在平原場地平整易造成人員墜井、翻車、沉陷等事故。

⑵在山區或沼澤地段場地平整，易發生人員和車輛墜落、沉陷等事故。

⑶在地下設施不明確，進行場地平整時，大型設備易將地下管道、電纜等損壞，造成泄漏、火災、觸電等危害。

⑷施工現場搭設的臨時辦公室，材料庫房、焊機房等臨時設施未按安全防火要求進行搭設，或搭設不牢固，存在火災、房屋倒塌的安全危害。

⑸臨時設施消防器材配備不到位，施工場地沒有設環行消防道，在發生火災時存在不能及時采取救火措施，人員、設備不能及時撤離的危害。

2.削減措施

⑴應先熟悉場地情況，標出危險地段，設置安全標志和安全防護。

⑵在特殊地段需由當地向導指引，勘察完現場后再進行場平施工。

⑶場地平整前對施工區域地下設施進行排查，摸底，將地下管道、電纜等用警示帶或標識線標識出來，確認無誤后再進行場地平整。

⑷施工現場搭設的臨時辦公室，材料庫房、焊機房等臨時設施嚴格按照安全防火要求進行搭設，并且搭設牢固。

⑸根據施工區域的大小，及臨時設施的需要按安全防火要求配備消防器材配。施工場地設有環行消防道，任何施工車輛嚴禁在消防通道內停車。

第二節? 土建施工

一、設計交樁

1.危害識別

⑴因車輛駕駛控制不嚴、通行路況不熟悉、交通管理不規范等，在去交接樁的途中存在著發生交通事故的隱患。

⑵人員在山區行走，潛在著滾石、墜落、暗洞、水域、溺水、迷路或野生動物的傷害。

2.削減措施

⑴教育員工遵守交通安全規則，掌握通行路況。

⑵交樁時穿戴好勞保，配備通訊設備和必要的防護工具，對工作區環境、地貌應先觀察后作業，避免人員受到傷害。

二、測量放線

1.危害識別

⑴在定位放線過程中，潛在人員摔碰、打定位樁砸手等事故。

⑵測量設備放置不穩，造成傾倒傷人事故。

⑶樁點高出地面，造成行人拌倒。

2.削減措施

⑴施工人員在現場行走時，要認真觀察地面，防止摔碰。打樁前對鐵錘進行檢查，打錘時握錘手不許戴手套，以防脫錘。

⑵測量設備作業時要安放要牢固。

⑶高處地面的樁點，要加醒目標記。

三、基坑開挖

1.危害識別

⑴機械開挖時，造成地下設施損壞，引發污染、火災、觸電傷人等事故。

⑵基坑開挖造成塌方傷人事故。

⑶人工開挖時，兩人間距太小,易造成他人傷害。

⑷在山區開挖，易發生石頭滑落傷人事故。

⑸挖掘機開挖旋轉作業時，易造成斗臂碰撞傷人事故。挖土機械在輸電線路下作業無安全距離，易造成觸電事故。

⑹雨后作業前未檢查土體和支護的情況，基坑內施工時易造成土石塌方傷人事故。

⑺挖掘泥水坑、流沙坑等特殊地等段時，未采取降水、支護等安全技術措施，易造成塌方傷人。

⑻更換擋土板支撐時，工序錯誤，易造成塌方傷人事故。

⑼深度超過2米的基坑周圍未設欄桿，警示帶，人員、設備跌落基坑，易造人員傷害、設備損壞等事故。基坑成型后沒有及時澆灌混凝土，導致墻體塌落傷人事故。

⑽在基坑支護和支撐上行走，堆物。各種機械、車輛在開挖的基礎邊緣2米內停、駛易造成基坑塌方，傷人事故。

⑾基坑內無確實可靠的排水設施，坑槽開挖設置安全邊坡不符合安全要求，人員上下無專用通道或通道不符合要求，易造成基坑塌方，傷人事故。

⑿基坑開挖時毗鄰已建管道、設施等易發生沉降、倒塌的危險。

2.削減措施

⑴施工前，對地下設施詳細了解，設置標志，開挖時由專人負責指揮。

⑵開挖時，按規范要求進行放坡或打支撐，支撐要牢固。

⑶人工開挖時，兩人保持足夠的安全距離。

⑷在山區開挖時，應先清除周圍山坡上的懸石或采取防護措施后，方可進行開挖作業。

⑸使用挖掘機作業時，必須有專人監護，機械旋轉范圍內嚴禁站人。挖土機械在輸電線路下作業安全距離必需符合要求。

⑹每次進入基坑內施工時應先檢查溝壁及防護措施情況，如有塌方跡象，應采取加固措施。

⑺挖掘泥水坑、流沙坑時，應先采取防護措施后，方可作業施工。

⑻更換擋土板支撐時，應先裝后拆。

⑼深度超過2米的基坑周圍應設欄桿，警示帶。基坑成型后要及時澆灌混凝土，避免土體塌落。

⑽嚴禁在基坑支護和支撐上行走，堆物。嚴禁各種機械、車輛在開挖的基礎邊緣2米內停、駛。

⑾基坑內應設集水坑，開挖時按要求進行放坡，并設有人員、設備專用通道。

⑿基坑開挖時對毗鄰已建管道、設施進行專人監測，發現異常情況及時停止基坑開挖工作。

四、基坑驗收

1.危害識別

⑴沒有基坑便道，在進入基坑時存在摔傷等事故。

⑵支護設施已發生變形但未有調整措施在進行基坑驗收時存在塌方傷人等事故發生。

2.削減措施

⑴基坑內設有專用通道，驗收人員應從施工便道進入基坑。

⑵進入基坑前，應先檢查基坑狀況，及時檢查支護設施，確認安全后，方可進入。進入基坑后需有專人監護基坑四周的變化，有異常情況立即通知基坑內人員撤離。

五、墊層施工

1.危害識別

⑴砂石、混凝土墊層施工時，裝運砂石、混凝土的車輛潛在碰、壓人的危險。

⑵振動機具漏電傷人。

⑶灰土墊層攪拌時存在石灰粉傷眼和皮膚。

2.削減措施

⑴裝運混凝土、砂石的車輛的駕駛員在駕車前勘察好行車路線，行駛時要緩慢，坡道處采取防滑措施，注意砼料斗運行軌跡，防止碰撞傷人。

⑵振動機具由專業電工接電，使用前對電纜、電線進行檢查，確認無破損后再進行接電；震動機具使用完畢后，及時關閉電源。

⑶灰土墊層施工時，按要求配戴勞保用品及防塵面具。

六、鋼筋工程

1.危害識別

⑴鋼筋堆放點附近有架空線路，鋼筋在卸車時易造成觸電事故。鋼筋在卸車時，起吊鋼筋下方站人，易造成人員碰傷、砸傷事故。

⑵成品鋼筋堆放場地不平整，堆放超高、不穩易造成鋼筋滑落傷人事故。

⑶綁扎作業時存在被鋼筋、鐵絲等扎傷事故。

⑷高處綁扎時操作臺或腳手架搭設不規范，造成人員摔傷事故。

⑸操作臺上鋼筋頭未清理，工具未放在工具袋內，從高處墜落易造成人員傷害。

⑹鋼筋集中堆放在腳手架和模板上，易造成倒塌傷人事故。模板上堆放鋼筋料處靠近臨邊洞口，易造成人員劃傷事故。

⑺鋼筋切斷短料時不用套管或夾具，切口易造成人員劃傷事故。鋼筋切斷機運轉中人員用手清除切刀附近的雜物，易造成人體傷害。

⑻鋼筋焊接時存在燙傷、弧光傷眼事故。布筋時，鋼筋脫落易造成砸傷人的事故。

⑼在綁扎完畢的鋼筋骨架上行走易出現扎腳和扭傷事故。

⑽高處作業未系安全帶，造成高處墜落摔傷事故。

⑾冷拉作業危險區未設防護隔離，作業危險區內有人員停留，冷拉作業卷揚機操作人員未看到指揮人員發信號就開機，鋼筋預應力張拉時兩端部有人員站立易造成人員傷害事故。

⑿鋼筋加工、焊接機械設備未檢查驗收使用，在維修、保養未切斷電源，易造成人員傷害事故。

2.削減措施

⑴鋼筋堆放點嚴禁選擇架空線路下方。鋼筋在卸車時，起吊鋼筋下方嚴禁站人，吊車由起重工統一指揮。

⑵成品鋼筋堆放場地應平整，堆放嚴禁超高。

⑶勞保穿戴齊全，對立筋頭要采取防護措施

⑷腳手架要按規范要求進行搭設，經檢查驗收合格后，主可使用。

⑸操作臺上鋼筋頭應及時清理，工具、鐵絲等放在工具袋內，嚴禁向下拋扔。

⑹鋼筋嚴禁集中堆放在腳手架和模板上。模板上堆放鋼筋料處嚴禁靠近臨邊洞口。

⑺鋼筋切斷短料時采用專用套管或夾具。鋼筋切斷機運轉中嚴禁人員用手清除切刀附近的雜物。

⑻鋼筋焊接時要戴好保護面罩。抬筋時人員步調一致，統一指揮，輕拿輕放。

⑼在綁扎完畢的鋼筋骨架上行走時必須鋪設木板。

⑽高處作業系好安全帶，并且正確使用，高處作業票證齊全。

⑾冷拉作業危險區應設防護隔離，作業危險區內設專人監護嚴禁人員停留。冷拉作業卷揚機操作人員在看到指揮人員發信號后方可開機。鋼筋預應力張拉時兩端部嚴禁有人員站。

⑿鋼筋加工、焊接機械設備在檢查驗收合格后方可使用。在維修、保養時必需切斷電源后再進行操作。

七、模板工程

1.危害識別

⑴排架立柱底部無墊板或用墊磚，未按規定設置橫向剪刀撐，排架立柱間距不符合要求，造成倒塌傷人事故。

⑵高處拋扔工具、用料，或工具用料放置不穩，墜落傷人。

⑶模板支撐與腳手架聯體、拆除模板沒有按工序要求自上而下進行，造成模板墜落傷人。

⑷拆下的模板（木模板）外露的鐵釘沒有及時清除，易造成人員扎傷。

⑸懸空、登高作業無可靠有效的作業平臺，在六級大風等惡劣氣候條件下高空作業，高處作業未系安全帶，易發生高處墜落，造成人員摔傷。

⑹各種模板堆放場地不平整，堆放超高，易造成模板倒塌傷人事故。

⑺支拆模板區域未做警戒，支拆模板時無專人監護易造成人員碰傷、劃傷事故。

⑻拆模前無混凝土強度報告，基礎強度不夠，開裂，坍塌，從而造成設備損壞，人員傷害事故。

⑼在模板上運混凝土無通道板，易造成模板倒塌，人員傷害事故。

2.削減措施

⑴排架立柱底部應設墊板或用墊磚，按規定設置橫向剪刀撐，排架立柱間距符合要求。

⑵高處作業人員必須配帶工具包，禁止隨手亂放工具及高處拋扔工具。

⑶模板支撐與腳手架嚴禁聯體，模板拆除應自上而下進行，拆下的模板不得亂放，應集中搬運放置。

⑷木模板外露的鐵釘必須及時拔掉，清理干凈后集中堆放。

⑸懸空、登高作業應有可靠有效的作業平臺，在六級大風等惡劣氣候條件下嚴禁高空作業。高處作業系好安全帶，并且正確使用，高處作業票證齊全。

⑹各種模板堆放場地應平整，嚴禁超高堆放。

⑺支拆模板區域應做警戒，支拆模板時設專人監護。

⑻在混凝土強度報告合格后方可進行拆模工序施工。

⑼在模板上運混凝土應設通道板。

八、混凝土工程

1.危害識別

⑴澆注平臺搭設不穩固，沒有對稱布置，造成作業人員摔傷。

⑵加料斗升起時，料斗下方站有其它施工人員，造成人員傷害。

⑶基坑邊緣任意堆放材料和工具，易造成滑落傷人事故。

⑷振搗人員在模板上或撐木上走動，易發生跑模偏模造成人員摔傷事故。

⑸攪拌機，提升機或其它用電設備絕緣不好，易發生觸電傷人事故。

⑹攪拌機在運轉時，將工具伸入滾筒內扒料，易出現傷人損物事故。

⑺高處作業未系安全帶，易出現高處墜落現象。

⑻振動機具漏電傷人。

2.削減措施

⑴澆注平臺應對稱布置，搭設牢固。

⑵加料斗升起時，料斗下方嚴禁站人。

⑶基坑四周邊緣不得任意堆放材料和工具。

⑷嚴禁振搗人員在模板上或撐木上行走。

⑸攪拌機，提升機或其它用電設備絕緣不好，

⑹攪拌機在運轉時，嚴禁將工具伸入滾筒內扒料。

⑺高處作業系好安全帶，并且正確使用，高處作業票證要齊全。

⑻振動機具由專業電工接電，使用前對電纜、電線進行檢查，確認無破損后再進行接電，使用完畢，及時關閉電源。

九、混凝土養護

1.危害識別

⑴人員在從事養護作業時潛在著碰撞、摔倒的危險。

⑵高處作業時未系安全帶或安全帶懸掛位置不當，易發生高處墜落事故。

2.削減措施

⑴負責養護工作的人對工作區域環境仔細觀察，選定好行走路線防止碰撞、摔傷。

⑵上操作臺之前對操作臺進行安全檢查，合格后再進行使用。

十、砌體工程

1.危害識別

⑴高處拋扔工具、磚塊，或工具用料放置不穩，砍磚時向外打，易造成墜落傷人。

⑵腳手架搭設不牢固，防護網破損嚴重，易出現人員摔傷、墜落事故。

⑶在無防護的墻頂上作業，高處作業未系安全帶，易發生高處墜落事故。

⑷磚塊碼放不規則、堆磚高度超過1.8米易造成倒塌傷人事故。

⑸雨天未對剛砌好的砌體做防雨措施，易造成砌體倒塌傷人事故。

⑹砌筑腳手架上的冰、雪、霜未清除就進行作業，易造成人員摔傷、墜落事故。

2.削減措施

⑴高處作業人員必須配帶工具包，禁止隨手亂放工具、高處拋扔工具。砍磚時嚴禁向外打。

⑵腳手架搭設牢固，防護網綁扎嚴密，不得有破損，經專職安全員驗收合格后方可使用。

⑶嚴禁在無防護的墻頂上作業，高處作業必需系好安全帶，并正確使用

⑷磚塊按要求碼放，堆磚高度嚴禁超過1.8米。

⑸雨天對剛砌好的砌體應及時做好防雨措施。

⑹施工前應將砌筑腳手架上的冰、雪、霜未清除干凈。

十一、屋面工程

1.危害識別

⑴防水材料保管不養，易發生著火事件。

⑵腳手架搭設不規范，易發生腳手架倒塌和人員高處墜落事故。

2.削減措施

⑴油氈紙、瀝青等防水材料施工時，勞保穿戴齊全，并做好防火措施。

⑵腳手架按規范搭設，驗收合格后，方可作業。

十二、屋面抹灰

1.危害識別

⑴高處拋扔工具或工具用料放置不穩，墜落傷人。

⑵腳手架搭設不牢固、不平穩，隨意拆除腳手的軟硬拉結及防護設施，

易發生人員摔傷事故。

⑶高處作業時，易發生人員高處墜落事故。

⑷活動架子移動時架子上有人員作業，易造成人員摔傷、墜落事故

⑸人字梯未用膠布包腳使用，無連接繩索易造成梯子倒埸，人員摔傷、墜落事故。

⑹噴漿設備使用前未按要求使用防護用品，易造成人員身體損傷事故。

2.削減措施

⑴高處作業人員必須配帶工具包，禁止隨手亂放工具，高處拋扔工具。

⑵腳手架按規范搭設，驗收合格后，方可作業。嚴禁隨意拆除腳手的軟硬拉結及防護設施。

⑶高處作業應系好安全帶，并且正確使用。

⑷活動架子移動時架子上嚴禁站人。

⑸人字梯使用前應用膠布包腳，保證連接繩索完整，無破損。

⑹噴漿設備使用前應按要求使用防護用品。

十三、門窗安裝

1.危害識別

⑴爬梯時，無專人扶梯，造成梯子傾倒傷人事故。

⑵高處作業未系安全帶，易發生人員高處墜落事故。

⑶門窗玻璃運輸安裝，易發生人員砸傷和劃傷事故。

⑷碎玻璃未及時清理易造成人員劃傷事故。

⑸安裝窗玻璃時上下同時施工，易造成人員砸傷事故。

⑹門窗玻璃安裝后未及時固定易造成人員砸傷事故。

2.削減措施

⑴爬梯時要由專人扶梯。

⑵高處作業系好安全帶，并且正確使用。

⑶門窗玻璃運輸安裝，安全措施必須到位，并且交底清楚。

⑷碎玻璃應及時清理，并集中處理，嚴禁隨地拋仍。

⑸安裝窗玻璃時嚴禁上下同時施工。

⑹門窗玻璃安裝后應及時做好固定措施。

第三節? 設備安裝

一、基礎驗收

1.危害識別

⑴現場驗收時，易發生人員摔傷事故。

⑵設備基礎混凝土強度達不到標準進行設備安裝、試運，易發生設備傾翻，造成設備損壞、人員傷害事故。

2.削減措施

⑴現場驗收時，應隨時注意行路安全。

⑵設備基礎驗收全部合格，且達到養護要求后再進行設備就位、安裝。

二、設備開箱檢驗

1.危害識別

⑴在開箱檢驗時，拆箱人員易被釘子或鐵箍扎傷或劃傷。

⑵在開箱時，野蠻拆除包裝箱，造成設備損壞。

2.削減措施

⑴開箱時勞保穿戴整齊，配戴防護手套，使用合適工具拆卸。

⑵開箱時，嚴禁野蠻拆除包裝箱。

三、設備拉運

1.危害識別

⑴設備拉運過程中，因超高、超寬、超長等，易發生碰撞高架電纜或車輛、設備傾翻等事故。

⑵設備拉運時，綁扎不牢固，易造成設備翻落、車輛傾翻等事故。

2.削減措施

⑴設備拉運前，應先查看拉運路線，選擇合適的行車路線拉運。

⑵設備拉運綁扎要牢固，限制車輛的速度，制定設備拉運措施。

四、設備吊裝就位

1.危害識別

⑴在狹窄的空間吊裝設備，容易與周圍的物體發生碰撞，造成設備受損，人員碰傷等事故。

⑵大型設備吊裝時，無吊裝方案或吊裝方案指導性不強，造成安全事故。

⑶吊車、吊具選用不當或有缺陷，易造成設備損壞和人員傷害事故。

⑷現場如有高壓電線，吊裝時易出現觸電事故。

⑸起重操作、指揮、司索工無證上崗，違反安全規定。

2.削減措施

⑴吊裝前對施工環境進行考查，清除吊裝周圍障礙物，無法清除的做好安全保護，并設專人監護。

⑵大型設備的吊裝要制定設備吊裝方案，經審查后方可實施。

⑶應根據設備實際重量選用合適的吊車、吊具，并在設備吊裝前對選用吊車性能、吊具是否符合吊裝要求，繩索是否完好進行檢查確認。

⑷吊裝前，應先勘察現場，對吊裝范圍內的高壓電線可采取停電或拆除等保護措施。

⑸吊裝作業，起重操作、指揮、司索工必需持有效證上崗。

五、設備找正

1.危害識別

⑴設備就位時，易發生脫繩或與周圍的物體碰撞，造成設備損壞。

⑵未正確使用合適的施工工具，造成人員砸傷、擠傷。

2.削減措施

⑴設備要捆綁牢固，聽從指揮，緩慢操作。

⑵正確使用合適施工工具，施工人員配合一致。

六、灌漿

1.危害識別

⑴攪拌機、振動工具電源線破損漏電，造成人員觸電事故。

2.削減措施

⑴施工前，檢查攪拌機、振動工具電源線，對破損的電源線及時包扎或更換。

七、單機試運

1.危害識別

⑴電機接線不正確，電機燒壞，造成觸電事故。

⑵電機未接地線或接地不良，造成殼體帶電，造成觸電事故。

2.削減措施

⑴由專業操作人員來進行接線。

⑵用電設備要按規定打接地線，接地電阻值符合安全要求。

第四節? 工藝配管安裝

一、材料拉運、堆放

1.危害識別

⑴材料在拉運過程中，裝車偏斜，捆綁不牢，路況不熟悉易造成翻車事故。

⑵材料堆放地上方有電網，裝卸材料時易發生觸電事故。

⑶材料堆放超高，兩側固定不牢易造成材料滑落傷人事故。

2.削減措施

⑴材料在拉運過程中，有專人監護，嚴禁裝偏車，嚴禁超長、超寬、超重。必需捆綁牢固，對路況熟知后再進行拉運。

⑵材料堆放地嚴禁選擇在電網下方。

⑶材料按要求分類堆放、標識。嚴禁超高堆放，兩側用木楔固定牢固。

二、管道組對

1.危害識別

⑴磨光機操作不當或砂輪片質量不合格，易造成砂輪片碎裂飛出傷人。

⑵吊帶、倒鏈、氣割設備等施工機具破損嚴重，易造成人員傷害。

⑶管線組對時，管口易擠傷人。

⑷磨光機等機電設備，絕緣不好或無接地，漏電造成觸電事故。

⑸氧氣、乙炔瓶未分庫存放或氣瓶間距及與火源的安全距離不符合安全要求，易發生火災爆炸。

⑹氧氣、乙炔表未經校驗或校驗期已過，潛在爆炸的危險。

⑺氧氣、乙炔瓶搬運時，發生碰撞、摔落，或未分開存放，易發生爆炸事故。

⑻吊裝作業過程，發生管子脫落、碰撞，造成人員傷害和設備損壞事故。

⑼吊具和吊索不合格，易成造管子脫落傷人和設備損壞事故。

⑽吊裝場地不平整有溝、洞、土質松軟易造成吊車翻車。

2.削減措施

⑴磨光機操作人員必須勞保著裝，佩戴防護鏡，嚴禁在砂輪正面操作，頭部不能靠近砂輪。打磨時，其他人員不得靠近。

⑵施工前，檢查吊帶、倒鏈、氣割設備等施工機具，不符合安全操作規定的機具嚴禁使用

⑶管線組對時，操作人員身體部位不得伸入管徑內。

⑷磨光機、焊機等機電設備絕緣性能應保持良好，接地規范。

⑸氧氣與乙炔瓶應分庫存放，使用時，間距不小于5m，與明火的間距不小于10m。

⑹氧氣、乙炔表必須經校驗合格且在校驗期內。

⑺氧氣、乙炔瓶搬運時，嚴禁碰撞和拋扔，必須分開存放和拉運。

⑻管子吊裝作業時，要捆綁牢固,專人指揮，周圍要設立警戒線。

⑼吊裝前，要對選用的吊具和吊索進行檢查，確認合格，方可使用。

⑽吊車就位場地要保持平整，土質堅實，溝坑處要及時回填夯實。

三、管道焊接

1.危害識別

⑴清口時磨光機操作用力過大，易造成砂輪片碎裂飛出傷人。

⑵焊機等機電設備絕緣不好、電線破損或無接地，易造成觸電事故。

⑶焊接作業完，未及時切斷電源，易造成人員觸電事故。

⑷勞保穿戴不全，電弧傷眼，打麿坡口粉塵、焊接煙霧等有害健康。

⑸焊口易造成人員燙傷。

⑹焊接使用的焊條頭亂扔造成污染環境。

2.削減措施

⑴磨光機操作人員必須佩戴防護鏡，嚴禁在砂輪正面操作，頭部不能靠近砂輪。打磨時，其他人員不得靠近。

⑵施工前，應對施工機具進行檢查，確認安全規范后，方可作業。

⑶焊接完畢，即時切斷電源并把把線收拾好。

⑷勞保穿戴齊全，配戴好專用合格的防護眼鏡、手套和防塵口罩。

⑸焊接完的焊口不得用手觸摸。

⑹焊條頭嚴禁隨地亂放，回收后統一處理。

四、無損檢測（參照第十章：無損檢測工程）

五、管道吹掃及試壓

1.危害識別

⑴吹掃、試壓時，焊接質量不合格易發生管線爆炸傷人事故。

⑵臨時試壓設備、閥門、管道安裝不規范，易造成爆炸傷人事故。

⑶試壓時固定支墩、吊架安裝不牢固，管線易斷裂，造成人員傷害事故。

⑷試壓時帶壓補漏，易造成人員傷害事故。

⑸試壓時，未將不能試壓的系統設備隔離，造成系統設備損壞和人員傷害事故。

⑹壓力表選擇不當，未經校驗或不在校驗期內，易造成超壓爆炸事故。

⑺試壓時，檢查人員正對法蘭或閥門手柄，刺漏易造成人員傷害事故，

⑻非工作人員進入試壓區域，發生刺漏或爆炸，易造成人員傷害事故。

2.削減措施

⑴吹掃、試壓的壓力不得超壓，管線焊接質量要符合規范要求。

⑵臨時試壓設備、閥門、管道安裝要規范，確認合格后，方可進行試壓。

⑶試壓固定支墩、吊架安裝牢固，不得松動。

⑷試壓時，發現管道滲漏，應將管道內的壓力泄完后，方可補焊作業。

⑸試壓時，要將不能試壓的系統設備徹底隔離后，方可試壓作業

⑹試壓用的壓力表量程按技術規范選擇，并經校驗合格且在校驗期內。

⑺在試壓前，檢查人員要側身，不能正對法蘭或閥門手柄。

⑻在試壓區域拉設警示帶，并懸掛“試壓區域，禁止入內”等標志牌。

六、設備防腐保溫

1.危害識別

⑴粉塵、揮發物、油漆、玻璃絲布、巖棉等，對人員健康造成危害。

⑵瀝青燒制時,易造成人員燒傷、燙傷及火災事故。

⑶高處作業未系安全帶，爬梯作業時沒有專人扶梯，造成人員摔傷。

⑷熱塑帶施工時，液化氣瓶使用不當，易造成氣瓶爆炸和火災傷人事故。

⑸噴砂設備未按要求接地，易造成觸電事故。

⑹噴砂作業時，易造成人員傷害。

2.削減措施

⑴作業人員勞保穿戴齊全，配戴好合適的勞動保護。

⑵瀝青燒制時,施工人員穿戴好勞保,設專人監護。

⑶高處作業系好安全帶，并且正確使用，爬梯作業時應由專人扶梯。

⑷熱塑帶施工使用的液化氣瓶不得碰撞和爆曬，離火源要持安全距離。

⑸噴砂設備接地規范，設備性能應保持完好。

⑹噴砂作業時，噴砂嘴不得對人。

七、管溝開挖回填

1.危害識別

⑴管溝開挖發生塌方，造成人員傷害

⑵下溝時，管溝內有人，易造成人員砸傷事故。

⑶管溝開挖時，易造成地下設施損壞不，發生觸電、火災事故。

2.削減措施

⑴管溝開挖，按規準放坡或支撐，并設專人監護。

⑵管線下溝前，應先對溝內進行檢查，確認安全后，方可下溝。

⑶開挖前，應先對地下設施進行確認，距地下設施1米范圍內，嚴禁機械開挖。

八、投產試運

1.危害識別

⑴投產試運時，原管道泄露，易發生人員傷害事故。

⑵設備投產時，運行不正常，易發生設備損壞及人員傷害事故。

⑶設備投產時，未按程序操作，易造成設備損壞或人員傷害事故。

2.削減措施

⑴投產試運過程中，發現泄露，立即停止試運，查明原因，及時修補。

⑵設備投產時，應有專業技術人員現場負責指導，運行出現異常時，應立即停止投產，待查明原因后，方可重新投產。

⑶設備投產時，應按投產方案和操作程序操作。

第五節?? 用 火

一、管道用火

1.危害識別

⑴用火措施編制和交底不全面、不具體，安全措施落實不到位或未經過確認，在用火時易引起火災、爆炸事故。

⑵用火管線未吹掃、清洗、置換干凈，試火、開孔時易引起火災、爆炸事故。

⑶與用火管道相連接的閥門內漏，試火、開孔時易引起火災、爆炸事故。

⑷連頭操作坑未設逃生跑道，出現意外時，施工人員不能及時逃離現場，造成人員傷害。

⑸管道拆除時，管道內的污油或污水對地面造成污染或火災傷人事故。

⑹焊接前未按規定打接地樁或接地電阻大于4Ω，焊接時靜電積累引起火災、爆炸事故。

⑺施工區域內有易燃易爆物，易引起火災、爆炸事故。

⑻施工時施工區域內的容器、管道進行放空操作，易引起火災、爆炸事故。

⑼用火完畢后未嚴格檢查，遺留火種，引起火災、爆炸事故。

2.削減措施

⑴用火措施編制和交底要全面、具體、有針對性，措施要落實到位。

⑵派專人對用火管線吹掃、清洗、置換情況進行確認，達到動火條件后再進行動火作業，開孔時施工人員應站在上風口。

⑶關閉與管道相連接的閥門，閥門內漏的用鋼板、石棉板絕緣隔離，并派專人對關鍵閥門進行看護。

⑷動火處在地下的，施工時按要求開挖操作坑和逃生跑道。

⑸管道拆除時，污油應妥善回收，集中按規定進行處理，嚴禁隨意排放。

⑹焊接24小時前打接地樁，接地電阻小于4Ω.

⑺施工前清除施工區域內易燃易爆物。

⑻施工時，施工區域內的容器、管道嚴禁進行放空操作。

⑼完工后檢查火種，保證無火源，做到工完料盡場地清。

二、容器用火

1.危害識別

⑴清罐時，罐內通風不好，易造成人員中毒、窒息事故。

⑵防爆軸流風機安裝時，未按規范接地、絕緣，易發生觸電事故。

⑶用火儲罐與其它運行儲罐相連接的配管、接地等未完全斷開，靜電積累易引起火災、爆炸事故。

⑷清罐時，采用的工具不防爆，易造成火災事故。

⑸清罐不徹底，動火時易造成火災、爆炸事故。

⑹在罐內施工時，可燃性氣體密度過大，易發生火災、爆炸、中毒、窒息事故。

2.削減措施

⑴儲罐放空完畢后，打開儲罐透光孔和人孔，采用防爆軸流風機進行強制通風。

⑵防爆軸流風機安裝時做好接地及與儲罐的絕緣工作。

⑶用火前與用火儲罐相連接的消防、工藝管道、接地、儀表等設施必須與儲罐斷開。

⑷采用防爆工具清理罐壁，施工人員必須配戴防護用品，穿防靜電服。

⑸加強施工人員的責任心，清罐要徹底。

⑹試火前使用兩臺同型號檢測儀器對儲罐內氣體進行取樣分析檢測，保證罐內可燃性氣體濃度小于爆炸下限，施工期間安排專人在罐外進行監護，在發現異常情況時，因果斷終止作業。每間隔1小時，應取樣復查一次。進入罐內作業應使用安全電壓和安全行燈。

第二章? 石油化工裝置安裝工程風險識別與防范