A1.7 內孔下端設置支承架,支承架預留空隙。
A1.8 容器下孔有泄爆裝置,在泄爆裝置與容器支承架之間夾持爆破片。
A1.9 爆破片采用金屬鋁板或橡膠石棉板。
A1.10容器上所采用的鍛造零件應執行JB4726的規定。
A2 技術條件
A2.1 容器本體無縫鋼管應符合YB231的規定。
A2.2 容器本體與上蓋的矩形齒螺紋的齒形應符合GB/T13576.1的規定，齒形公差應符合GB/T13576.4的規定。
A2.3 密封用膠圈質量與精度應符合GB3452.1的規定。
A2.4 焊接質量應符合JB4709的規定,焊縫均勻,無焊穿,夾渣氣孔及假焊等缺陷。
A2.5 外露金屬件均應進行防腐處理。
A3 試驗項目及方法
A3.1 外觀檢查
抗爆容器本體不得有嚴重氧化銹蝕等缺陷。焊接部位經無損探傷檢查，應符合2.4條的規定。
A3.2 抗爆裂性能
容器內放置140發8#工業電雷管,引爆后容器本體除泄爆口外，其它部位不得出現爆裂。
A3.3 抗殉爆性能
在抗爆容器內放置100發8#工業電雷管,同時在容器外筒壁上捆綁100發8#工業電雷管,引爆容器內雷管,容器外雷管不得發生殉爆。
A3.4 沖擊波超壓
在距被引爆的容器側面2.5米外測量,其沖擊波超壓不得大于0.02Mpa.
A3.5 聲波
當容器內100發8#工業電雷管爆炸時，在距爆炸中心5米處測量噪聲不大于150躲dB。
A3.6 試驗條件
A3.6.1取樣
從送檢樣品中,任選30%作為式樣(送檢樣品少于10件時,抽檢數量不得少于3件)。
A3.6.2試驗場地
經當地公安部門批準的爆破試驗場。
A4 檢驗規則
A4.1 定型試驗
新產品試制后投產前必須經過定型試驗。定型試驗的樣品應進行本標準A3.1-A3.5條內容。
A4.2 定期檢驗
當產品出現以下情況時，即應進行定期檢驗：
a. 正常生產的產品經過三年時；
b. 生產設計有重大改進時。
定期檢驗的抽樣方法、試驗內容與定型試驗相同。
A4.3 出廠檢驗
全部產品出廠時，均應通過出廠檢驗，認定合格后方可入庫出廠。
A4.4 判定原則
A4.4.1被檢驗的產品,各項技術指標均能滿足試驗條件的規定時,該產品即可認定為合格品。
A4.4.2經檢驗為不合格的產品,允許生產廠家整修后再次提交驗收。
A5 標志和文件
A5.1 標志
容器要有產品標牌,標牌應固定在容器上。標牌應含以下內容：
a. 產品名稱及型號；
b. 出廠編號；
c. 生產日期；
d. 生產廠名稱。
A5.2 涂色
容器外表面應涂防銹漆,再復涂中黃色,涂層應均勻。
容器法蘭盤下面的泄爆孔總成復涂黑色。
A5.3 文件
產品合格證；
使用說明書；
A6 附件
A6.1 抗爆容器由于焊接部位易氧化銹蝕,要求用戶經常涂漆加強保護。
A6.2 抗爆容器如遇意外事故發生爆炸,即應拆除不得繼續使用,且不得修復再用,以免引發重大事故。
A6.3 用戶在使用期內應經常檢查爆破片是否完好,如發現爆破片破裂、穿孔等問題，應立即更換新片。