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回采工作面瓦斯抽采安全技術措施

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11610回采工作面瓦斯抽放設計及施工

安
全
技
術
措
施

編    制：張細根

2014年3月5日

11610回采工作面瓦斯抽放設計及    					施工安全技術措施
    為確保工作面回采期間的安全，合理預抽和排放瓦斯，根據我礦現開采狀況，依據《安全專篇》要求及礦井瓦斯抽放設計規范，特編制11610回采工作面瓦斯抽放設計及施工安全技術措施。
第一章  工作面地質概況
一、11610回采工作面地質概況    
（一）、工作面概況
  11610回采工作面位于礦井北翼，工作面東是608采空區，北是礦界，南是主、副斜井，西是實體煤層。工作面走向長度620米，切眼長度110m，煤層平均厚度2.0m。
（二）、地質及水文情況
該掘進工作面所采的16#煤平均厚度2米；區內煤層穩定，結構較簡單，部分地段含一層黑色泥巖夾矸層，夾矸層厚0.1-0.3米，煤層傾角0-13°，平均7°。
工作面煤層直接頂為深灰色砂質泥巖，厚度約4.6米；老頂以細至粉砂巖為主，厚度為9.34米，其特征為灰黑色泥巖，性脆局部含沙，節理裂隙發育未充填，半堅硬；直接底為灰黑色砂質泥巖、局部含砂，上部具菱鐵質結核，大小不等，半堅硬及堅硬，含植物化石；老底為砂巖，厚度約9.2米，淺灰色細粒砂巖，中厚層狀，水平層理，層面含云母碎屑及有機質，堅硬，分選中等，具裂隙未充填。                     
礦區中部有條流量小的沖溝水外，無大的地表水。
本工作面在掘進期間已揭露兩條正斷層既F4、F5斷層，斷層走向均是55度-65度，傾角在   ，落差在2-10m。
（三）、通風系統情況：
礦井采取抽出式通風方式，中央并列式通風系統，即以主、副平硐進風，回風斜井回風。主、備通風機型號：FBCDZ.54№16軸流通風機，風量為1690—3760m3∕min，風壓：1020—2650Pa，電機型號：YBFe315-6，額定功率：2×132KW。
11610回采工作面新鮮風流由主、副井進入采面運輸巷至工作面，回風由11610回采工作面回風巷回到北翼回風上山然后進入總回到地面，即工作面是“U”全負壓通風。
（四）、瓦斯來源：
1、11610回采工作面回采期間的瓦斯來源：
 11610回采工作面在掘進過程中，工作面瓦斯來源包括巷道煤壁瓦斯涌出和掘進落煤中的瓦斯涌出兩部分。根據鄰近的11610回風巷、運輸巷掘進期間瓦斯涌出量預計，工作面掘進期間瓦斯涌出量可達4.15m3/min，所以按照《煤礦安全規程》規定，必須進行瓦斯抽放。
2、工作面回采期間瓦斯來源包括本煤層、圍巖和鄰近層：
（1）、本煤層瓦斯涌出：我礦所采龍潭組（P3l）煤層，煤體硬，透氣性較好，不利瓦斯儲存。本煤層瓦斯涌出量約占工作面總涌出量的40%左右，是主要瓦斯涌出之一，根據治理瓦斯的分源治理原則，需進行瓦斯抽采工作。
（2）、圍巖瓦斯涌出：因我礦煤層頂底板多為砂質泥巖，孔隙、裂隙相當發育，成煤時期儲存較多，在回采過程中，隨著老頂周期來壓，其中瓦斯一部分升至裂隙帶，一部分隨采空區漏風帶到工作面及回風巷，直接影響工作面和上隅角瓦斯濃度，約占總涌出量的60%，為主要瓦斯涌出量。
（3）、鄰近層瓦斯涌出：下鄰近煤層M27煤離本開采層距離（約27余米），對本開采層瓦斯涌出影響不大，上鄰近M6煤層距本煤層127m，層間距較大對本開采層瓦斯涌出無影響。因此，鄰近層瓦斯涌出對工作面無太大影響，一并計入采空區瓦斯涌出量中。
（五）、瓦斯抽采的可行性和必要性。
1、蒼海煤礦實測瓦斯可抽性指標：
百米鉆孔瓦斯流量衰減系數a=0.0142d-1
煤層透氣性系數λ=0.8043 m2/Mpa2d
百米鉆孔極限自然瓦斯流量Q=1690.93 m3
蒼海煤礦所開采的M16煤層從鉆孔瓦斯流量衰減系數和煤層透氣性系數來判斷屬于可抽煤層，從百米鉆孔極限自然瓦斯流量判斷又屬于較難抽采煤層，根據礦井生產過程中的實際情況判定，蒼海煤礦所開采的M16煤層屬于可以抽采煤層，具有本煤層抽采的條件。
2、根據重慶煤科院對我礦瓦斯危險程度預測，本礦井內M16煤層大部分地區位于瓦斯帶內，瓦斯含量具有隨煤層埋藏深度增加而增加的趨勢。根據回采工作面、掘進工作面瓦斯涌出量預測結果，本礦井前期開采煤層具備瓦斯抽放條件。
     3、根據現總公司的要求，本著“抽采為主，風排與管理并重”的綜合治理原則，第一步搞好邊采（掘）邊抽，解決瓦斯異常涌出和超限，第二步開展區域預抽，實現高瓦斯礦井低瓦斯狀態下開采。
  第二章  11610回采工作面抽采設計
一、	抽放隊機構設置及職責
1、	機構設置
礦井設立抽放瓦斯隊，專門負責礦井的鉆孔施工、管路連接、抽放密閉施工、泵站運行觀測及其它抽放瓦斯日常工作。
2、人員配備
根據抽放瓦斯隊所擔負的井上、下工作和工作性質，抽放瓦斯隊配備人員20人。見表
         人員配備表                單位：人
序
號	工種名稱	出  勤  人  數	備注
		一班	二班	三班	備用	合計	
1	隊長					2	肖桂生、鄧長青
2	技術員					1	邱秀勇
3	鉆探工	4	4		2	10	10人組，相互協調對工程負責
4	封孔及管路安裝工	2	2		2	6	6人組，相互協調對工程負責
5	電工	1			1	2	吳龍兵負責
6	井下觀測工
（巡檢員）	1			1	2	瓦斯巡檢及管路的放水、檢漏
7	泵站值班人員	1	1	1	1	4	劉孝高
	合   計					27	
3、工作職責及制度
1）、隊長：負責全隊的統籌協調及領導，對礦長及礦總工程師負責。
2）、技術員：負責“六人組”的技術指導工作，掌握和修正施鉆參數，并填寫《瓦斯抽放工程和鉆孔施工記錄表》，負責質量驗收及立檔工作，遵循《工程質量驗收制度》。
3）、鉆探工及封鉆(及管路安裝)工：小組人員相互協調、互為助手，完成施鉆、封孔及管路安裝。選其中組織能力強者為組長，對工程質量負責。鉆探工及封鉆(及管路安裝)工必須遵守施鉆管理中的各項規定。
4）、電工：負責全隊所轄范圍內所有電器的日常維護。
5）、管路維護工：負責井上下的管路系統及安全設施的日常維護。如：放水、檢漏、循環水池水位觀察，水封防爆器的水位觀察等。
6）、井下觀測工(巡檢員)：負責井下所有瓦斯抽放點的數據采集，登錄；此外，負責全隊井下工作場所的瓦斯檢測工作。
7）、泵站值班人員：負責抽放泵內所有設備的運行監控及操作，填寫《抽放瓦斯泵房值班記錄》。
二、施鉆設備
本工作面配備ZDY-75 型鉆機二臺，鉆徑為Φ75mm， 鉆桿長100m   電機功率7.5KW，ZY-1250型鉆機二臺,鉆桿長100m ， 電機功率22KW打鉆施工供水利用井下防塵灑水管路，靜壓水頭直接供水。
三、瓦斯抽采方法
 11610回采工作面形成之前采取掘進期間布置順層鉆孔進行抽放（采前預抽），既本煤層瓦斯抽放鉆孔施工與機巷、回風巷掘進同步進行，本煤層孔與掘進迎頭保持20米的距離。
1、11610機巷掘進期間本煤層瓦斯抽采設計
機巷掘進工作面掘進了50米時，隨后沿煤層傾向向上每隔3-4米施工一個本煤層瓦斯抽放鉆孔，單孔深65米，開孔方位基本與掘進巷道垂直，開孔傾角與煤層傾角基本一致。封孔深度8米，單孔負壓13kp以上。
現將11610運輸巷內本煤層瓦斯抽放鉆孔參數列表如下，在施工過程中可根據工作面實際情況對鉆孔參數進行調整：
鉆 孔
編 號	方位角
（°）	傾角
（°）	鉆孔間距
（m）	孔高
（m）	孔深
（m）
1#-14#	90	6	距巷道開口50米間距3-4米	1.0	65
15#-17#	90	6	3-4	1.0	65
18#-27#	90	6	3-4	1.0	65
28#-33#	90	9	3-4	1.0	65
34#-48#	90	9	3-4	1.0	65
49#-60#	90	9	3-4	1.0	65
61#-68#	90	8	3-4	1.0	65
69#-79#	105	7	3-4	1.0	65
80#-96#	105	7	3-4	1.0	65
97#-103	105	13	3-4	1.0	65
104#-113#	105	15	3-4	1.0	65
114#-124#	105	16	3-4	1.0	65
124#-152#	105	15	3-4	1.0	65
153#-164#	105	20	3-4	1.0	65
165#-185	106	18	3-4	1.0	65

2、11610回風巷掘進期間本煤層瓦斯抽采設計
回風巷掘進工作面掘進了50米，隨后沿煤層傾向向下每隔3-4米施工一個本煤層瓦斯抽放孔，單孔深55米，開孔方位基本與掘進巷道垂直，開孔傾角與煤層傾角基本一致。
現將11610回風巷內本煤層瓦斯抽放鉆孔參數列表如下，在施工過程中可根據工作面實際情況對鉆孔參數進行調整：
鉆 孔
編 號	方位角
（°）	傾角
（°）	鉆孔間距
（m）	孔高
（m）	孔深
（m）
1#-8#	270	-6	距巷道開口50米間距3-4米	1.0	55
9#-23#	270	-8	3-4	1.0	55
24#-42#	285	-9	3-4	1.0	55
43#-49#	286	-12	3-4	1.0	55
50#-57#	284	-14	3-4	1.0	55
58#-67#	284	-12	3-4	1.0	55
68#-76#	285	-10	3-4	1.0	55
77#-83#	284	-13	3-4	1.0	55
84#-98#	270	-7	3-4	1.0	55
99#-118#	285	-15	3-4	1.0	55
119-128#	286	-17	3-4	1.0	55
129#-136	283	-16	3-4	1.0	55
137#-140	286	-14	3-4	1.0	55
141#-160	285	-16	3-4	1.0	55
161-175#	287	-20	3-4	1.0	55
176-195#	286	-18	3-4	1.0	55

11610采面形成后本煤層瓦斯抽放鉆孔平面布置示意圖

3、回采期間工作面落山角埋管空區瓦斯抽采
由于我礦11160回采工作面上隅角瓦斯量較高，設計布置一趟Ф400瓦斯抽放管抽采上隅角瓦斯。如圖：

11610回采工作面落山角半封閉采空區瓦斯抽采示意圖

4、全封閉采空區插管抽采
當11610回采工作面回采結束后，為防止采空區向外涌出瓦斯，構筑回風巷密閉墻時，向采空區密閉墻內插入Ф210瓦斯抽放管，進行瓦斯抽采。如圖：
 
           11610回采工作面全封閉采空區瓦斯抽采示意圖
三、鉆孔施工進度計劃及有效抽放時間
11610回采工作面鉆孔施工進度計劃及有效抽放時間表
施工地點	開鉆時間	俊工時間	有效抽采時間
11610運輸巷	2012年12月	2014年3月	至工作面回采結束
11610回風巷	2012年12月	2013年10月	至工作面回采結束

四、鉆孔施工工藝：
1、第一次開鉆：采用Φ96mmPDC鉆頭鉆至10米，退鉆換Φ153mmPDC擴孔鉆頭擴至5米退鉆，下入5米長的Φ133mm護孔管，用聚氨酯固定。
2、第二次開鉆：采用Φ96mmPDC鉆頭+孔底馬達 + 下無磁鉆桿 + 隨鉆測量儀器 + 上無磁鉆桿 +Φ73mm 通纜鉆桿鉆具組合，開始正常定向鉆進。
3、正常定向鉆進時，每施工6米對孔底進行一次參數測定，根據測定的參數和已掌握的現場實際地質情況，調整鉆進方向，力求鉆孔按照設計軌跡和要求鉆進。
五、管路敷設
11610回風巷高負壓抽采管路敷設為：地面抽采泵→風井→南翼回風上山→二石門繞道→11610回風巷→11610工作面切眼10處。管路安置在巷道下幫。
11610回風巷低負壓抽采管路敷設為：地面抽采泵→風井→南翼回風上山→11610回風巷→11610工作面落山角里3米處。管路安裝在巷道上幫。
11610運輸巷高負壓抽采管路敷設為：地面抽采泵→風井→南翼回風上山→11610運輸巷→11610工作面切眼10處。管路安裝在巷道上幫。
11610回采工作面瓦斯抽放管路選用：高、低負壓主管路都是DN450無縫PV管。高負壓支管DN210，低負壓支管DN400；運輸巷高負壓管路安裝在上幫，每隔3米下面擺放一個加工好的架子，所管路離地不少于300mm，回風巷高負壓管路安裝在下幫，每隔3米下面擺放一個加工好的架子，所管路離地不少于300mm，低負壓管路安裝在上幫，同樣用加工好的大架子把管路墊高，離地不少于400mm,高負壓管路用法蘭盤連接，連接時應盡量密封好，以防漏氣，影響抽放效果，管路鋪設至每個鉆場時，應留設三通，各個鉆孔用1寸PV管封孔后通過三通與主管路連接。高、地負壓管路每低洼處都必須安置一個放水器。
六、抽采負壓計算
1、11610回風巷本煤層鉆孔抽采負壓計算（掘進期間）
（1）、主管路的摩擦阻力計算：
H摩=9.81LQ2Δ/Kd5     Pa
H摩=管路的摩擦阻力   Pa 
Δ—混合瓦斯對空氣的密度比；Δ=1－0.446C/100
C—管路內瓦斯濃度值；取40％（估計值）
k—系數，根據管徑由表查出   
d—管路直徑（內徑）；   
L—管路的總長度；  
Q—某段管路混合瓦斯流量；  
抽采主管路流量為10200m3/h。
H摩=9.81×800×0.822×102002/0.71×805=0.29KPa
H局=20％×H摩=20％×0.29=0.058KPa
H總=H摩＋H局=0.35KPa
（2）、回風巷支管路的摩擦阻力計算：
H摩=9.81LQ2Δ/Kd5       Pa
估計支管路流量為2295m3/h。
H摩=9.81×2350×0.822×22952/0.71×305=5.79KPa
H局=20％×H摩=20％×5.79=1.16KPa
H總=H摩＋H局=6.95KPa
（3）、抽采負壓計算：
    根據蒼海煤礦抽采系統運行負壓為58.6KPa
鉆孔抽采負壓=58.6-0.35-6.95=51.3KPa
2、11610采空區抽采負壓計算（回采期間）
（1）、主管路的摩擦阻力計算：
H摩=9.81LQ2Δ/Kd5     Pa
H摩=管路的摩擦阻力   Pa 
Δ—混合瓦斯對空氣的密度比；Δ=1－0.446C/100
C—管路內瓦斯濃度值；取40％（估計值）
k—系數，根據管徑由表查出  0.822；
d—管路直徑（內徑）； 
L—管路的總長度；   
Q—某段管路混合瓦斯流量；m3/h
抽采主管路流量為10200m3/h。
H摩=9.81×800×0.822×102002/0.71×805=0.29KPa
H局=20％×H摩=20％×0.29=0.058KPa
H總=H摩＋H局=0.35KPa
（2）、尾巷支管路的摩擦阻力計算：
H摩=9.81LQ2Δ/Kd5       Pa
估計支管路流量為2373m3/h。
H摩=9.81×2350×0.822×23732/0.71×305=6.07KPa
H局=20％×H摩=20％×6.07=1.21KPa
H總=H摩＋H局=7.28KPa
（3）、抽采負壓計算：
根據蒼海抽采系統設運行負壓為38.6KPa
鉆孔抽采負壓=38.6-0.35-7.28=30.97KPa
3、11610運輸巷抽采負壓計算
（1）、主管路的摩擦阻力計算：
H摩=9.81LQ2Δ/Kd5     Pa
H摩=管路的摩擦阻力   Pa 
Δ—混合瓦斯對空氣的密度比；Δ=1－0.446C/100
C—管路內瓦斯濃度值；取40％（估計值）
k—系數，根據管徑由表查出   0.822；
d—管路直徑（內徑）； 
L—管路的總長度； 
Q—某段管路混合瓦斯流量；m3/h
抽采主管路流量為10200m3/h。
H摩=9.81×800×0.822×102002/0.71×805=0.29KPa
H局=20％×H摩=20％×0.29=0.058KPa
H總=H摩＋H局=0.35KPa
（2）、運輸巷支管路的摩擦阻力計算：
H摩=9.81LQ2Δ/Kd5       Pa
估計支管路流量為2295m3/h。
H摩=9.81×2350×0.822×22952/0.71×305=5.79KPa
H局=20％×H摩=20％×5.79=1.16KPa
H總=H摩＋H局=6.95KPa
（3）、抽采負壓計算：
根據蒼海抽采系統運行負壓為38.6KPa
鉆孔抽采負壓=38.6-0.35-5.95=31.3KPa
七、抽采鉆孔封孔設計
每施工完一個鉆孔后，立即進行封孔，封孔方法采用聚氨脂封孔法，封孔長度8m，封孔前應將孔內積水、巖屑清理干凈，以保證封孔質量，封孔工藝如下：
1、封孔采用專用的PE封孔管。
2、準備好封孔使用的毛巾布（要求寬度大于0.5m）、砂漿及聚氨脂等。
3、在封孔管的末端和孔口處各使用毛巾布和配制好的聚氨脂藥劑進行封堵，在孔口的毛巾布中裹入一根4分鋼管，在孔口和封孔管末端的聚氨脂發泡后，方可使用封孔泵通過孔口的4分鋼管對鉆孔進行封孔。
4、封孔時孔口管外露150mm即可。
5、每施工完一個鉆孔立即封孔，并接入抽采系統。鉆孔連接方法如附圖所示?！　　　　　?
　
 
八、瓦斯抽采預期效果
根據《蒼海礦業有限責任公司瓦斯抽采設計》中回采工作面最大絕對瓦斯涌出量為35.33m3/min，根據我礦《井下瓦斯抽放參數測定記錄》中11610回采工作面瓦斯抽放量為21.5m3/min，因此，11610回采工作面抽放率為21.5÷35.33×100%=60.8%，滿足《礦井瓦斯抽采達標暫行規定》中采煤工作面瓦斯抽采率應達到的指標。通過預抽11610回采工作面采前的可解吸瓦斯量滿足《礦井瓦斯抽采達標暫行規定》中瓦斯抽采率達到的指標（工作面絕對瓦斯涌出量20 m3/min≦Q≦40 m3/min工作面瓦斯抽采率≧49.6%）。同時11610回采工作面風速不超過4m/s,回風流中瓦斯濃度低于1%，均滿足瓦斯抽采效果達標的相關規定，

第三章      瓦斯抽采設備
一、抽采設備的選擇
抽采設備使用四臺2BEC-500型水環真空泵及配套設施構成。各2臺分別用于高、低負壓管路瓦斯抽放，一臺工作一臺備用。電機型號YB系列，功率160KW；最大抽速125m3/min.
二、11610回采工作面掘進、回采期間鉆探設備
鉆機選用ZDY-75、ZJY-1250鉆機各2臺共計4臺，
鉆探設備：
Φ50mm×1.5m鉆桿                           400根
Φ50mm送水器                                16個
Φ50mm接手                                 422個
Φ73三翼鉆頭（無巖芯）                      16個
Φ89三翼 鉆頭（無巖芯）                      8個
Φ73取芯鉆頭                                 8個
Φ89芯鉆頭                                   4個
Φ89巖芯管0.3m                               4根
Φ89巖芯管2.5m                               4根
Φ73巖芯管0.3m                               4根
Φ73巖芯管2.5m                               4根
Φ89螺絲頭                                    4個
Φ50變Φ89變頭                                8個
Φ50變Φ73變頭                                8個
三、11610工作面區域預抽期間鉆探設備
主要設備為ZDY-75型 2臺鉆機. 
2．鉆具組合
(1) 鉆桿
鉆具組合有兩種鉆桿：
第一種是Φ73mm中心通纜鉆桿。
第二種是Φ73mm無磁鉆桿，材料選用無磁性的鈹銅。主要用于鉆孔測斜時放置測量儀器，以避免普通鋼性鉆桿對測量方位角造成的干擾，保證測量數據準確。
(2) 螺桿馬達
螺桿鉆具主要由旁通閥、螺桿馬達（定子、轉子）總成、萬向軸總成、傳動軸總成四大部分組成。
(3) 鉆頭
第一種是Φ90mm平底燒結胎體式金剛石復合片鉆頭。主孔及支孔最后成孔孔徑均為Φ96mm。
第二種是Φ113mm四翼刮刀金剛石復合片鉆頭。試驗中主要利用此鉆頭進行擴孔。
第三種是Φ153mm擴孔鉆頭，由于試驗區煤層瓦斯大，為預防瓦斯噴孔現象發生，所以在鉆進過程中必須安裝封孔裝置，以便鉆進的同時進行抽放瓦斯，此鉆頭主要用于在開孔時擴孔，以便安裝孔口裝置。
(4) YHD1-1000隨鉆測量系統
YHD1-1000型隨鉆測量系統主要用于近水平定向鉆孔施工過程中的隨鉆監測，可隨鉆測量鉆孔傾角、方位、工具面等主要參數，同時可實現鉆孔參數、軌跡的即時孔口顯示，便于施鉆人員隨時了解鉆孔施工情況，并及時調整工具面方向和工藝參數，使鉆孔盡可能的按照設計的軌跡延伸。
四、瓦斯抽采管路的附屬裝置
1、閥門：在瓦斯抽采管路（干管、支管）上和每個抽采鉆孔管路上，均需安設閥門，主要用于調節和控制各個抽采地點的抽采負壓，瓦斯濃度，抽采量等，同時修理和更換瓦斯管時可關閉閥門切斷回路。在尾巷支管路和每個抽采的鉆孔上安設閥門，11610回風巷需12吋閥門5個，1吋閥門143個；11610運巷需12吋閥門5個，1吋閥門144個。 
2、放水器：在抽采管路每一最低點各設一個放水器。
3、計量裝置：瓦斯流量、負壓、濃度等參數采用WGBS瓦斯抽放綜合參數測定儀測定，高、低負壓管路各安裝一套計量裝置。                          
五、瓦斯泵房附屬設備
抽采泵房的主體設備為2BEC-500型水環真空泵四臺，真空泵配套電機、氣水分離器、管路、控制閥門和循環管等，主要附屬設備有正負壓自動放水器、防爆防回火裝置、放空管、冷卻循環水泵，泵站監測系統和避雷裝置等。
抽放泵房內應安裝用于測定管道內氣體溫度、流量、瓦斯濃度、負壓和泵房內瓦斯濃度的監測傳感器。
根據抽采泵耗水量（0.78m3/min）并考慮其它用水量，設計泵站水池容水量50m3。為防止冬季管路凍裂，管路要做防凍處理，泵房要有采暖設備。

第四章      抽采參數考察
一、監測掘進工作面瓦斯濃度及單孔抽采瓦斯濃度變化情況；
二、抽采對掘進工作面瓦斯涌出量的有效影響范圍及程度；
三、鉆孔抽采總量考察；
四、確定單孔抽采瓦斯量及合理的鉆孔施工參數；
五、考察單孔瓦斯流量的增減規律；
六、考察不同抽采負壓下瓦斯流量和濃度變化規律；
七、考察單孔的有效抽采半徑隨抽采負壓變化的關系。
八、考察區域預抽鉆孔的抽采效果。

第五章    抽采的安全技術管理措施
（一）瓦斯防治安全技術措施：
1、打鉆時在鉆機上方掛一臺甲烷便攜式報警儀，以便掌握鉆機周圍瓦斯變化情況。
2、距鉆機迎風側5m處，要安裝一臺甲烷探頭，當風流中瓦斯濃度達到0.4%時，自動報警斷電，撤出工作人員進行處理。
3、在打鉆期間必須有一名瓦斯檢查員在現場，負責在鉆機周圍檢查瓦斯，發現瓦斯濃度超過《規程》規定時，要及時采取措施進行處理，待瓦斯濃度降到《規程》規定濃度以下時，方可開始工作。
4、所有打鉆人員必須經過專業培訓，掌握煤與瓦斯突出預兆，熟悉避災路線，并隨身攜帶自救器，嚴禁穿化纖衣服。
5、在鉆進中，如發現有瓦斯異常、頂鉆、噴孔等煤與瓦斯突出預光時，應立即停止工作，切斷電源，所有工作人員必須撤到安全地點。
（二）施工安全措施：
1、鉆機投入使用前，必須將各部件仔細檢查一遍，發現問題及時處理。嚴禁鉆機帶病工作。
2、搬運鉆機時，鉆機要牢固固定在平板車上，嚴格按照運輸規定執行。
3、在穩鉆機前，首先要敲幫問頂，將鉆場附近頂板加強支護，然后把鉆場周圍的雜物清理干凈。
4、在穩鉆時，鉆機底座要固定在兩根專用底木梁上，上部四根頂柱與頂板頂牢，機尾下部加戧柱一根，確保鉆進時機身牢固可靠。
5、要嚴格按設計要求開孔，沒有負責人的同意，不得隨便改變鉆孔位臵，鉆孔角度。否則，要追查責任。
6、開孔前要檢查鉆機的油是否充足，鉆頭、鉆桿、工具是否齊全。如發現不齊全，應立即補齊。鉆機的保護裝臵要齊全，電纜線要吊掛整齊，按鈕要放在合適位臵，一切準備工作做好后，方可開始。
7、在鉆進過程中，鉆機前方、后方和鉆機轉動部位嚴禁站人，以防鉆機轉動部分絞傷和鉆桿打傷人，人員應站到安全地點。
8、鉆工操作時，必須衣著整齊、利索。打鉆時不準圍毛巾、戴
手套，以免機械絞傷人。特別是切換鉆桿時，動作要協調，操作要穩、準。
9、每次開鉆前，應先送水后開鉆。停鉆時，應先停鉆后停水。嚴禁無水鉆進，以防把鉆卡死或將鉆桿丟到孔內，在接換鉆桿時，必須把鉆機停穩后再進行，所接的鉆桿必須經過仔細檢查，嚴禁使用不合格的鉆桿。
10、打鉆結束后，應把孔號、孔深、孔徑、等參數填寫在原始記錄上，升井后上圖以便指導工作和備查。
11、要求打一孔，封一個孔。鉆孔按要求封嚴密，不準出現漏氣現象，否則要追查封孔人員的責任。
12、打鉆結束后，要把鉆場周圍的煤粉清理干凈，鉆桿絲口要涂黃油用棉布包扎，并擺放整齊，鉆頭、工具設專人管理。
（三）機電設備管理安全技術措施
1、鉆機及電氣設備，必須有專人負責維護、保養。
2、鉆機上的電氣設備必須達到完好標準。
3、移動鉆機和電氣設備時，嚴禁帶電移動。
4、在檢修和維修電氣設備時，要嚴格執行機電維護和維修規定。嚴禁違章作業。
（四）其它安全技術措施
1、打鉆時的巷道中，要保持暢通無阻，不準有大面積雜物堆積。
2、打鉆期間，鉆機后的方回風流中，嚴禁有人敲擊硬質物，以防引起火花。
3、打鉆期間如遇瓦斯噴孔等異常現象，應切斷電源，撤出人員至安全地點，報告礦調度室進行處理。
4、鉆場內如調整鉆機高度時，必須用木材敲打，嚴禁用鐵質物件敲打。
5、鉆場附近要準備滅火器材，備用于消防。
二、管路安裝安全技術措施
抽采管路必須嚴格按標準進行吊掛,由總工程師組織有關單位進行驗收,在合格后方可投入使用。
1、抽采管路按設計要求安裝，做到平、直、穩、嚴密，統一高度。抽采管路沿巷道側幫吊掛，要求每根抽采管路采用吊環吊掛兩處。
2、對瓦斯管路必須進行防腐處理，外部涂成紅色以示區別；每根瓦斯管路都進行編號。
3、管路跨過巷道或硐室時要設龍門。
4、每一鉆孔處必須留有三通、閥門，且三通朝上，便于連接。
5、井下管路應盡量避免與通訊、動力電纜敷設在一起，以防管路帶電。
6、連接管路時必須將管內雜物清理干凈，膠墊要墊合適，法蘭盤螺絲要上齊全，全部緊固，保證不漏氣。
7、瓦斯管路鋪設地段嚴禁施工，如確需施工時，必須做好管路保護措施，并與通風區聯系，待通風區采取措施后，方可施工。在瓦斯管路醒目處，揭示警標，內容為“瓦斯管路，嚴禁碰撞”。
8、管路安裝時每100米安裝一個支管控制閥門，管路安裝時支管路安裝監測裝置。
三、計量安裝
瓦斯流量是瓦斯抽放工作中的一個重要參數，較準確的測定瓦斯流量才能真實地反映瓦斯抽放效果。應用條件也各不相同。本設計選用孔板流量計作為計量裝備，共安裝3套計量，分別是回風巷低負壓計量裝置（安置在回風巷口），運輸巷和回風巷各安置一套高負壓計量裝置（安置在巷道入口處）。安裝與使用要求如下：
(1)安裝孔板時，孔板的孔口必須與管道同心，其端面與管道軸線垂直；
(2)孔板前后預先焊接兩個測壓嘴，直徑6mm，平時用細膠管套緊，以防漏氣，測壓嘴還可作為取氣樣孔，取出氣體進行氣體成分分析。；
(3)安裝孔板的管道內壁，在孔板前邊不應有凸凹不平、焊縫和墊片等；
(4) 要經常清洗孔板前后的積水和污物，孔板銹蝕要及時更換；
(5))抽放瓦斯量有較大變化時，根據我礦抽放瓦斯實際情況，設計的放水裝臵選用人工放水器，
 四、泵站和鉆孔觀測
1、瓦斯泵運行后，三班必須設泵站司機，司機必須持證上崗，嚴格按照抽采泵的操作規程進行操作，在泵運行過程中，若有異常情況，必須立即停止泵的運轉，然后匯報礦調度和通風區，若遇其它情況需停泵時，應先請示，征得同意后，方可停泵。發現安全隱患，及時匯報處理，確認無誤后方可開泵，并嚴格執行現場交接班制度。
2、瓦斯泵站必須設一部直通礦調度室的電話，并有檢測瓦斯濃度、流量、抽采負壓、流量等必要的儀器儀表；泵站司機每一小時測定一次，并向通風調度匯報，所有記錄本要記錄齊全、清楚。
3、瓦斯泵前后20ｍ范圍內不得有易燃易爆物品，且泵站必須設有４只滅火器和0.5m3黃砂，所有工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法。
4、每天設專人對抽采系統進行檢查，發現漏氣等現象及時匯報處理。
5、保證地面抽放系統管路的防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置完好，因井下管路或地面檢修等原因停泵時，及時打開被檢修泵的地面放空閥。檢修管路前，必須先檢查瓦斯濃度，管路中瓦斯濃度降至0.7%以下時才準工作。
6、地面泵房內設監控分站一臺，并與礦安全監控系統相連，隨時對瓦斯泵站運行參數進行監控。泵站司機必須密切注意流量表和壓力表的變化，并按時檢查瓦斯濃度。
7、安裝有孔板流量計的抽采鉆孔、抽采管路支管必須設置鉆孔觀測牌板。
8、每七天安排專人測定鉆孔及抽采管路支管的抽采參數，并將測定結果填寫在鉆孔記錄牌板和記錄本上。
9、鉆孔記錄牌板要求填寫鉆孔施工時間、孔號、角度、鉆孔長度、孔徑（開孔、終孔）、封孔長度、封孔材料、抽采瓦斯濃度、抽采負壓、測定時間、抽采量（混合量、純量）、瓦斯管內、外溫度等。
五、組織管理
抽放瓦斯過程中，井下、井上各種各樣的情況都有可能發生，如管路漏氣、堵塞、積水、鉆孔失效，泵軸溫升高等現象。因此，通風隊必須有專職人員定期檢查，發現問題及時處理，確保抽放系統不間斷工作。
瓦斯抽放管理組織機構
組 長：肖容星
副組長：肖桂生  鄧偉中
成 員：王成文  羅凡  劉禾山  宋鵬飛  陳長華  彭勝萍
張錢有  解剛    
第六章   避災路線
所有打鉆人員要熟悉本礦井下避災路線，掌握自救、互救常識。當井下發生災情時，根據實際情況組織現場人員，利用消防器材、水管等設施進行撲救，當災情嚴重時，能保持思想鎮定，頭腦清醒，正確選擇避災路線，迅速安全撤退，并報告礦調度室。
一、避災原則 
水災：人員應由低處往高處撤退，找最近的安全出口，但不得進入獨頭巷內。
火災、瓦斯煤塵爆炸：應遵循就近進入新鮮風流巷的原則。
二、發生水災
    	11610運輸巷打鉆地點    →    11610運輸巷   →   主斜井 →   地面   
11610回風巷打鉆地點   →11610回風巷 →南翼回風上山→  總回→   風井  →   地面      
三、發生火災、煤塵瓦斯爆炸
  		11610運輸巷打鉆地點    →    11610運輸巷   →  主斜井 →   地面   
  		11610回風巷打鉆地點    →    11610回風巷   → 二石門→   副斜井  →    地面

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