安裝順序及時間安排

一、安裝說明：

1、安裝前應形成完整的生產系統。

2、安裝工作由多個部門根據專業分工不同協作進行。

3、安裝過程中工作用液由在工作面回風巷機尾處準備一組臨時乳化液泵站臨時供給。

二、安裝順序：

1、準備工作提前進行;

2、拆除運輸順槽原膠帶輸送機，鋪設軌道，安裝轉載機、膠帶輸送機;

3、工作面切眼內鋪軌后，安裝全部液壓支架，安裝溜子機頭部、中部溜槽;

4、安裝采煤機;

5、安裝溜子機尾部;

6、安裝乳化液泵站、噴霧泵、設備列車、移變、開關接線

7、安裝通訊、照明、噴霧設施等 ;

8、試運轉;

第四章 安裝前準備工作

一、地面準備：

1、礦成立安裝指揮部，制定安裝計劃，培訓安裝人員，進行設備安裝調度，由調度室統一協調。

2、準備足夠數量、保證調度運轉正常的各類車輛，包括平板車、架子車、支架專用平板車等。

3、各相關部門對下井的所有設備的完好性進行全面配套檢查試驗，保證所有設備符合安裝使用要求.

4、所有下井設備必須設專人清點、驗收、登計、編號，并按安裝順序入井。

5、準備起重、運輸機具以及絞車、滑輪、錨鏈、導鏈及其它安裝專用工具等。

6、所有需用材料、工具、設備由安裝單位提前做好計劃，機電、供應等部門要及時按安裝單位要求提供。

二、井下準備：

1、按所運設備的重量、外型尺寸，詳細檢查所有運輸線路， 保證絞車、鋼絲繩、軌型、軌道鋪設質量、彎道曲率半徑、車場豎曲線、道岔及線路安全距離等符合綜采設備運輸要求，必要時進行模擬運輸，發現問題及時處理。各部絞車穩固、鋼絲繩強度都要進行精確核算，確保安全。

①軌型：回風巷及切眼采用30kg/m型。

②軌道鋪設質量：所有軌道鋪設質量必須符合規定：軌枕使用木軌枕，軌枕均勻鋪設，間距0.8m。軌枕下方應墊平搗實。軌道各種扣件必須齊全、緊固并與軌型相符。軌道接頭處必須按規定增加軌枕。切眼內鋪設4m長的短軌，以減少支架在底板上拖運距離。

③巷道交岔處彎道的曲率半徑應不小于6m，且抬棚符合支架運輸需要。

④豎曲線應保證運送6m以上長物料時，物料在變坡點處不頂住軌面。

⑤道岔型號應與軌道型號相適應。

⑥材料巷軌道中心線與巷道中心線一致。

2、對材料巷需維護的地段及時進行維護，保證巷道支護完好，確保安全。

3、對材料巷高度不夠處進行拉底處理，保證巷道凈高不低于3.2m。

4、在工作面回風巷機尾處準備一組臨時乳化液泵站，兩泵兩箱，并在切眼內鋪設160米進液管，為安裝期間供液。

5、在切眼內準備一部35KW回柱絞車，根據支架運輸、調向實際需要選擇合理位置，臨時安設，回柱絞車采用混凝土澆注基礎穩固。

6、兩巷及切眼內浮煤、雜物、淤泥、積水必須清理排除干凈。支架安裝地點凈高不得低于3.3m ,且底板無浮煤、臺階。

7、安裝前對支架安裝位置進行準確定位，必須嚴格按標定位置安裝，確保支架與溜子準確連接。

8、全部支架安裝完畢后，在支架前鋪設軌道到距機頭5米處，以滿足運輸工作面溜子機頭大架及中部槽子的需要。

第五章 設備裝卸及運輸

一、設備裝卸：

1、支架裝車：支架使用支架專用平板車裝車，裝車時平板車窄端與支架尾部一致，支架重心與平板車重心保持一致，支架底座前后端用專用螺栓與平板車固定。裝車后，支架立柱、護幫板、側護板均收到最小位置。活動側護板也要用銷子固定。

2、其它設備裝車：裝車高度一般不超過1.5m。設備裝平板車、架子車時，使用完好鋼絲繩捆綁且不少于兩道，然后用勾木等絞緊，保證設備不得活動;設備零部件要放入專用箱內運送，小件要裝袋運送。

3、設備卸車：設備運到指定地點后，及時進行清點交接。要按照安裝位置及順序卸車。小型設備人工卸車;大型、重型設備要用導鏈、滑輪起吊卸車;液壓支架采用絞車牽引卸車。

二、設備運輸：

1、運輸方式：軌道大巷(包括材料運輸斜巷)采用無級繩絞車運輸(1101工作面材料運輸斜巷前期采用回柱絞車運輸)，回風順槽采用無極繩絞車運輸，運輸順槽采用調度絞車運輸。運輸支架時，絞車鉤頭與支架用錨鏈、U形環連接;運輸其它設備時，絞車鉤頭與車輛用專用插銷連接。

2、巷道絞車布置：回風順槽安裝無極繩絞車一部;在切眼內準備一部35KW回柱絞車，切眼機頭側安裝一部25KW回柱絞車;運輸順槽安裝11.4KW調度絞車2部，25KW調度絞車一部。

3、運輸線路：

地面→副斜井→軌道大巷→1101工作面材料運輸斜巷→1101工作面回風順槽→1101工作面。

第六章 設備安裝方法

一、工作面刮板輸送機安裝方法：

輸送機的安裝由機頭向機尾依次進行。

1、將機頭支撐推移裝置安設在機頭支架相應位置上，再將機頭傳動裝置、機頭架安裝在支撐推移裝置上。

2、將刮板鏈穿過機頭架，搭在機頭鏈輪上，然后將底鏈穿過機頭過渡槽封底板內，并安裝機頭過渡槽。

3、從過渡槽開始，逐節安裝中部槽，每隔8節安裝一節開天窗溜槽，以便于處理底鏈事故。隨安裝中部槽在中部槽上部鋪設刮板鏈，每安裝2～3節中部槽使用回柱絞車拉底鏈，直到機尾。

4、按安裝順序逐節緊固聯接中部槽。刮板輸送機溜槽聯接裝置為聯接環，安裝時先將兩節相鄰溜槽凸端頭、凹端頭對齊靠緊后，將聯接環推入聯接槽內，并在聯接環上插上限位銷。

5、安裝溜槽時，同時按順序平行作業，安裝溜槽搭接板、銷排、電纜槽等裝置。

6、機尾安裝方法同機頭部。

7、將刮板鏈穿過機尾過渡槽封底板內、機尾架，繞過機尾鏈輪，沿導向槽鋪好上鏈。

8、去掉多余鏈條，在標準鏈之間接上適當的調節鏈，利用緊鏈裝置張緊刮板鏈。

9、標準鏈之間用鋸齒形聯接環連接。每隔1008㎜安裝一個刮板，刮板用E型螺栓固定。

二、采煤機安裝方法：

1、采煤機在地面解體為左右行走部、前后搖臂、前后滾筒、中間控制箱，分別裝車入井。

2、維護好采煤機安裝缺口的頂板和煤幫。

3、用導鏈等工具按順序將左搖臂、左行走部、中間控制箱、右行走部、右搖臂等運進安裝地點，然后首先起吊左右行走部和中間控制箱，用高強度液壓螺栓連接緊固，并使行走輪及滑靴上了輸送機導軌。

4、將左右搖臂用銷子與左右行走部連接、并連接調高油缸、油管、水管、電纜等附屬裝置。

5、采煤機接線試牽引。

6、將滾筒運進缺口，調節左右搖臂，對上滾筒，將各部螺栓緊固。

三、液壓支架安裝方法：

1、支架安裝從機頭向機尾逐架進行，后退式安裝，并在切眼內接好兩支液槍，以備臨時支護用。

2、支架安裝方法：首先拆除安裝位置處軌道，待支架拉到距安裝地點5m左右處時停車，并打好便攜式阻車器，松開支架固定螺栓，在專人指揮下，用絞車牽引卸車，卸車后支架尾部朝向機頭方向。然后用回柱絞車配合液壓支柱，邊牽引，邊調向，邊調整影響調向的支柱，直至支架準確入位安裝好后，立即接通供液管路，升架接頂。安裝過程中，要隨時用單體支柱保護，以防支架側向倒下。

3、切眼內單體液壓支柱應在支架拉擺入位過程中逐根替支，嚴格執行先支后回的原則，不得提前回收。

4、在安裝過程中必須對支架進行逐架準確定位，每10架進行定位，使架間距均勻，以便與刮板輸送機準確聯接，支架直線度必須嚴格要求。

5、若擴幫后切眼內超高時，要在支架上打井字型木垛，升架接頂。

四、乳化液泵站安裝方法：

1、泵站位置在回風巷距切眼100米左右，泵站系統包括兩泵一箱及管路。

2、將兩泵一箱及開關分別裝在四個平板車上，將回風巷內供水管路與液箱連接，并接好各吸排液管路。

3、接好泵站電氣線路。

4、調整好卸載閥的卸載壓力和安全閥整定壓力，充足蓄能器壓力。

5、巷道內鋪設?32mm的高壓膠管作進液管、?51mm的高壓膠管作回液管，連通工作面支架與泵站系統。

五、電氣設備安裝方法：

工作面由采區變電所供電，高壓由采區變電所送往工作面移動變電站，變壓后再由移動變電站送往工作面各設備;低壓由采區變電所直接送往工作面各設備。按照供電設計，材料巷內布置兩臺移變，分別為刮板輸送機、采煤機、噴霧泵、乳化液泵供電。

六、支架噴霧、工作面照明、通訊安裝方法：

在每架支架前梁下安裝一組噴霧，噴霧采用本架液壓控制，降架時打開，升架時關閉;在工作面支架上每隔不大于15米安裝一組照明和通訊裝置，通訊、照明、綜保設在材料巷設備列車上。在運輸巷皮帶機頭、轉載機機頭、材料巷設備列車處各安裝一部電話直通礦調度室。

七、設備列車安裝方法：

1、將各設備列車按照順序置于軌道上，用聯接銷連好，并擋好擋車器。

2、將下列設備按要求，布置在設備列車上，并和設備列車聯接好，設備順序(從切眼開始)為：乳化液箱—2#乳化液泵—1#乳化液泵—2#噴霧泵—1#噴霧泵—控制臺—開關、綜保—組合開關—高壓電纜車。

第七章 安裝質量要求

一、刮板輸送機：

1、機頭必須安裝穩固不晃動。

2、中部槽的鋪設要平、直。

3、機頭與轉載機保證有合理的卸載高度和搭接長度，避免刮板鏈帶回煤。

4、刮板鏈不得有扭鏈，兩條配對刮板鏈長度必須相等，刮板鏈松緊度適宜。

5、各部聯接螺栓及裝置要齊全、緊固。

6、各部潤滑油脂符合要求。

二、采煤機：

1、零部件完整無損，各部螺栓齊全、緊固，各手把、按鈕、儀表靈敏、準確、可靠。

2、油質、油量符合要求，無漏油、漏水現象。

3、電動機接線正確，滾筒旋轉方向為相對外旋。

4、空載試驗，低壓正常，運轉聲音無異常。

5、電纜夾齊全完好，電纜長度符合要求。

6、冷卻水、內外噴霧系統符合要求。

7、截齒齊全，油、水管路連接正確。

8、采煤機通過電纜芯線實現對工作面刮板輸送機的閉鎖。

三、液壓支架：

1、支架成一直線，并垂直于工作面刮板輸送機，中心距符合要求，不得有歪架、咬架現象。

2、支架前梁及頂梁接頂嚴密。

3、支架各零部件、管路齊全完好，系統無漏竄液現象，工作壓力符合規定要求。

4、支架內外無浮矸、雜物等。

5、支架側護板統一靠工作面機尾側打開。

6、支架內液壓膠管排列懸掛整齊，管路接頭U型卡不準插單腿。

四、橋式轉載機：

1、轉載機機頭中心線與膠帶輸送機中心線一致，機尾根據工作面溜子安裝位置進行定位，中部根據機頭、機尾安裝平緩過渡。

2、機頭必須擺正，傳動裝置聯接面嚴密。

3、電機、減速器安裝在落山幫側，便于檢修。

4、刮板鏈無扭鏈，刮板螺栓頭朝向運行方向，刮板鏈松緊度適宜。

5、油質、油量符合規定要求。

6、機尾與工作面輸送機搭接合理。

7、各部聯接螺栓齊全、緊固。

五、膠帶輸送機：

1、機頭、機尾及中間架必須支穩、墊平、牢固可靠。

2、機頭、機尾及中間架中心線成一直線，托輥和各滾筒中心線與輸送機中心線相垂直。

3、上、下托輥齊全、轉動靈活，其它零部件齊全、完好、緊固。

4、各部油質、油量符合要求。

5、膠帶接頭要緊而正，穿條長度符合要求，兩端打彎。

6、清掃器及各種保護裝置齊全、可靠。

六、泵站：

1、保證液箱、液泵水平安裝，且液箱位置高于泵體100mm以上，液箱、液泵距離適宜，泵的進液管長度不超過10m。

2、快速接頭U型卡不準插單腿，以防承壓時崩脫傷人。

3、泵站壓力達到規定要求，不低于31.5Mpa，乳化液濃度不小于3%—5%。

4、泵站各部件的連接及固定螺栓要齊全、緊固。

5、泵站周圍環境應保持清潔無雜物。

6、泵站系統無跑、冒、滴、漏現象。

7、各潤滑點油質、油量符合要求。

七、電氣設備：

1、電氣設備的安裝要符合《煤礦安全規程》和《煤礦機電設備完好標準》的有關規定，按負荷進行整定，并達到防爆要求。

2、工作面和順槽電氣設備，嚴格按供電系統圖進行安裝和整定。

3、所有電氣設備的安全保護和儀表顯示完整、齊全、準確，動作靈敏可靠，接地裝置齊全，并符合規定。

4、電纜吊掛符合《煤礦安全規程》有關規定。從上至下依次為信號電纜、低壓電纜、高壓電纜。