根據《煤礦安全規程》第145條規定要求，結合我公司已有的瓦斯資料分析，參考15#煤層西翼南回風巷、西翼軌道巷已掘進段瓦斯涌出量，預測在西翼北回風巷掘進工作面掘進期間使用通風方法解決瓦斯問題難度很大，為降低掘進期間的瓦斯涌出量，保證安全生產，減輕通風負擔，故決定由我隊施工本煤層瓦斯抽放。

一、抽放鉆孔設計：

1、抽放方法、抽放方式

本煤層瓦斯抽放方法為：采前提前預抽，采用鉆孔抽放方式；

本煤層掘進抽放鉆孔施工順序

西翼北回風巷根據掘進進度每40m分別在巷道左、右幫各布置一個鉆場，每個鉆場施工13個掘進抽放鉆孔；巷道正前施工10個深度為70m的掘進抽放鉆孔，按照40m為一個抽掘循環依次施工。

3、本煤層掘進抽放鉆孔設計

鉆場鉆孔布置參數

1、鉆孔深度

設計抽放鉆孔沿煤層走向布置，在巷道左幫、右幫各施工一個鉆場（鉆場規格長5m、寬4m、高2.8m），左鉆場與右鉆場間距5m，每個鉆場施工10個深度為70m、1個60m、1個50m、1個45m。Ф120mm的本煤層掘進抽放鉆孔。正前抽放鉆孔深度70m。巷道正前掘進抽放鉆孔預留20m超前距離，允許掘進距離為50m。如果正前及鉆場掘進抽放鉆孔施工深度不足時，按最短掘進抽放鉆孔預留20m掌握允許掘進距離。

2、鉆孔水平間距

1）鉆場鉆孔

每個鉆場抽放鉆孔呈兩排布置，第一排均勻布置7個抽放鉆孔，第二排均勻布置6個抽放鉆孔。

2）正前鉆孔

正前抽放鉆孔呈兩排布置，第一排均勻布置5個抽放鉆孔，第二排均勻布置5個抽放鉆孔。

3、鉆孔垂直間距

1）鉆場鉆孔

西翼北回風巷沿15#煤層底板掘進，SGZL-3B或ZQJC-300/9氣動架柱型鉆機自身高度為1.1m，設計下排掘進抽放鉆孔距底板1.1m、距頂板1.7m處布置；上排掘進抽放鉆孔距底板1.4m、距頂板1.4m。

2）正前鉆孔

西翼北回風巷沿15#煤層底板掘進，呈兩排布置（第一排預抽鉆孔距底板1.1m布置5個，第二排預抽鉆孔距第一排孔0.6m布置5個）。SGZL-3B或ZQJC-300/9型鉆機自身高度為1.1m，設計下排掘進抽放鉆孔距底板1.1m、距頂板1.9m處布置；上排掘進抽放鉆孔距底板1.6m、距頂板1.4m。

4、鉆孔個數及進尺

西翼北回風巷掘進抽放鉆孔沿煤層傾向布置，需施工掘進抽放鉆孔巷道長度為922m。需施工鉆場23組，鉆場抽放鉆孔數量為598個，鉆場抽放鉆孔進尺為39330m；正前抽放鉆孔數量為230個，抽放鉆孔進尺為16100m。

5、鉆孔角度

1）鉆孔傾角

煤層傾角按8°—11°傾角計算，下排抽放鉆孔在距底板1.1m處以9°開孔，在70m位置鉆孔距底板2.3m，加上鉆桿自身下沉1m，預計終孔距底板1.3m左右；上排抽放鉆孔在距底板1.4m處以-10°開孔，在70m位置鉆孔距底板3.84 m，加上鉆桿自身下沉1m，預計終孔距頂板2.84m左右；設計上排抽放鉆孔傾角β為9°，上排抽放鉆孔傾角β為10°。

2）鉆孔方位角

鉆場鉆孔以-21°—21°方位角施工,正前掘進鉆孔以0°方位角施工。

二、鉆孔的封孔

封孔管必須具有抗靜電、阻燃性，（我公司采用Φ63mmPVC管、管壁厚度3mm）；封孔采用人工聚氨酯封孔，封孔深度不得小于9m，封孔管外露長度為15-20cm。

三、鉆機施工安全措施

1) 開機前的準備

1、檢查各管路、鉆具、接插件、管件、套管、鉆桿等配件情況。必須確保設備及其安全裝置處于良好的工作狀態，方能開機。

2、安裝鉆機時，將工作地點頂部的活矸及底板的浮煤、雜物清理干凈，保證見實底實頂，立柱必須戴木帽，安設底木必須擺好擺平，有問題時必須及時處理好。

3、機長要攜帶便攜式瓦檢儀并將瓦檢儀吊掛在孔口下風側0.5m處，隨時檢查施工地點鉆場的瓦斯情況，發現瓦斯濃度達到1%，立即停機、撤人并匯報通風調度處理。

4、各連接螺栓必須擰緊,立柱必須固定牢固，立柱必須有防倒措施。固定夾頭把鉆機前端與固定裝置的橫梁連接，必須擰緊螺栓。防止松動跑偏。

5、鉆機在固定裝置上作業時，定位必須適當。使其在不同的高度水平，能平穩作業。

6、鉆機試運行時，給進、旋轉應試運轉1—2次，鉆頭、馬達空轉均以最高轉速旋轉，空轉時間不宜過長。

2）鉆進時的操作

1、鉆機操作時，必須機長統一指揮，要嚴格按照鉆機操作程序進行。施工人員要穿戴整齊，防止手套或衣袖接觸機器；人員相互配合，統一口令。

2、必須嚴格按照鉆孔設計執行，抽放鉆孔的角度吊掛，鉆孔的完孔，必須由機長、工長或隊長詳細記錄在進尺表上。鉆孔角度誤差不大于±1°，鉆孔位置誤差不大于±0.2米，開孔要圓滑，給進速度要慢，終孔達到設計要求。

3、上、下鉆桿人員必須站在鉆機上風側，不得影響開機人員的視野，由開機人員指揮操作。拆裝鉆桿時必須停機。鉆機施工過程中人員不得進入鉆機操作區。正常打鉆時，距鉆桿1米處要拉起警戒繩，開機時嚴禁進入。

4、操縱正、反旋轉手把至正轉位，使動力頭帶動鉆桿正轉。

5、在鉆進過程中，可根據鉆進阻力的變化，調節推進速度。若出現噴孔、卡鉆、吸鉆、抱鉆、瓦斯忽大忽小，瓦斯持續上升，連續煤炮聲，礦壓顯現等明顯瓦斯突出預兆時，必須立即停止作業，由機長負責將人員全部撤至新鮮風流安全處并及時匯報隊值班長、通風調度及公司調度室。

6、鉆進中出現掉桿或斷桿無法打鉆時，必須注明孔號及鉆桿長度，匯報隊值班長、通風調度及公司調度，并在掉桿或斷桿地點做明顯標識，以便掘進時采取相應措施。

3）加接鉆桿時的操作

1、在需加接鉆桿時，先停止推進，再停止旋轉。

2、鉆機夾持器夾緊鉆桿，解下鉆桿與動力頭連接插銷。

3、動力頭退后，將鉆桿與前部鉆桿末端對接上并插好插銷。

4、往前緩慢推動給進控制手柄，直至主軸插座輕柔的與加接的鉆桿尾端的凸接頭接合。

4）卸鉆桿的操作

1、操作動力頭邊旋轉排粉邊退后，直至整根鉆桿全部退出。

2、解下最后一根鉆桿與前一根鉆桿的連接插銷。

3、夾持器夾緊前部鉆桿，動力頭退后，解下鉆桿與動力頭插銷，取下鉆桿。

4、如此循環反復，直到卸完全部鉆桿。

5）鉆機搬移安全措施

1、鉆機搬移過程中，應對全部管路進行防護，把各接口密封防塵。

2、搬運整機時，人員要配合好，統一口令，重物下嚴禁有人。

3、各獨立的組件應穩妥的固定在鉆機上，搬運過程中，檢查是否有超長及凸出部位，避免搬運時碰壞。

4、鉆機搬家時必須將立柱和跑道拆開，分別搬運，要將外露氣嘴堵好，細小零件單獨保管好。拆卸立柱和跑道時要注意安全。

5、鉆機在搬移時，必須有鉆機隊工長現場指揮。

6） 孔口除塵器的安裝和注意事項

1、鉆機安裝完成后要安裝孔口除塵裝置，我隊采用KCS-23QK型礦用氣動水射流孔口除塵器。

2、注意事項

①射流除塵管出口嚴禁站人。

②高壓膠管和進氣管要連接可靠，U型卡必須卡牢，防止脫開。

③鉆機鉆桿要通過集塵器口圓孔的中心位置，集塵器要固定牢固，嚴防偏移松動，造成與鉆桿的相互碰撞產生火花引起瓦斯爆炸。

④油霧器和高壓泵無油時嚴禁使用。

⑤減速齒輪箱頂端注油口螺栓只有在注油時才能打開，正常使用時每個月加油鋰基潤滑脂一次。

⑥嚴禁在無水的情況下運行高壓泵。

四、突出預兆和發生突出的避災程序

（1）、有聲預兆：地壓顯現、頂板來壓、頂板掉渣、手扶煤壁有沖擊。

（2）、無聲預兆：工作面瓦斯濃度突然增大或忽大忽小，工作面變冷，出現瓦斯涌出的蜂鳴聲，打鉆時出現頂鉆、卡鉆、噴孔等現象。

（3）、避災程序：一旦發生突出預兆，必須停工撤人，當班跟班隊干、工長或機長必須立即組織施工人員佩戴自救器沿避災路線進行撤退，并及時向公司調度匯報。

（4）、避災路線：西翼北回風巷→西翼軌道巷→集中皮帶巷→主、副斜井→地面。（詳見附圖5）

五、其他規定

1、鉆機施工時，每臺鉆機不得少于3人。

2、在鉆機施工過程中，在加、卸桿完畢后，由加、卸桿人員通知機長開機，機長再次確認加、卸桿人員撤至鉆機1m以外時，放可開機。

3、鉆孔施工完畢后，要及時封堵，并且清理于15301進、回風巷的煤溜或皮帶上，鉆機鉆進時，嚴禁人員清理煤粉。

4、鉆機施工或退鉆桿作業時，嚴禁敲打鉆桿。防止因敲打產生的明火引起瓦斯爆炸。

5、鉆孔施工期間如遇噴孔、卡鉆、吸鉆、抱鉆、瓦斯忽大忽小，瓦斯持續上升或遇水、遇巖等異常情況必須及時匯報通風調度和公司調度，并由專人記錄。

6、施工過程中，所有人員不得正對鉆孔滯留或作業，必須站立在鉆孔兩側，尤其加、卸鉆桿人員必須側身作業，在加、卸桿完畢后必須撤離至鉆機1m以外，防止鉆孔眼內來壓或鉆機鉆桿傷人。

7、當鉆機隊施工人員進入到工作面的鉆孔區后，必須及時采用黃土封堵報廢鉆孔，封堵長度不得少于2米。

8、加卸鉆桿過程中禁止人員站在皮帶或煤溜上作業。

在鉆機操作過程中鉆機和孔口除塵器的電纜、風管、水管必須吊掛整齊，防止影響行人的正常通行和工作。

10、所有施工人員必須使用專用手套，穿著專用衣服，佩戴袖套，嚴禁穿猴衣或大衣作業。

以上未提之處，嚴格按照《煤礦安全規程》和《鉆機操作規程》有關規定進行操作。