我隊現掘的中央回風大巷180米處出現斷層，為順利通過該斷層，特編制如下安全技術措施：

一、斷層及該部分煤層地質情況說明

正斷層f2（296°∠68°,H=8m）

該段煤層厚度為10.39m左右，頂板為粉砂巖、細砂巖、砂質泥巖，底板為泥巖、細砂巖。

施工方法及支護方式

斷層面完全揭露后打齊支護，掘進機按礦技術部設定的坡度揭斷層下盤煤，待煤層全部揭露后，按原設計施工。

斷層前后各50m范圍內頂板必須加強支護，加固鋼筋網，錨索間排距為2m*3m，居中布置。幫網按照原措施及時跟上，工作面有片幫時及時掛網，以防傷人，作業人員要時刻觀察頂底板狀況

掘進工作面每向前推進1米及時進行永久支護1米。工作面與永久支護之間的空頂距必須采用前探梁進行臨時支護，嚴禁空頂作業。

頂板采用錨桿、鋼筋網片、錨索聯合支護。若頂板壓力大，遇頂板破碎，應縮小支護排間距、加支錨索。頂板特別破碎時，采用工字鋼棚或其他特殊支護。

1、頂板錨桿支護方式采用5根和6根交替并排對稱支護，間距為800mm，排拒為800mm ，錨桿為φ20×L2300mm的左旋麻花頭原鋼，托板規格為16#鋼槽，長度500mm，采用樹脂凝固劑兩支，一支CK2360，另一支K2360；護幫錨桿采用每排3根，間距為1.0米、排拒為0.8米的支護方式，錨桿為φ16×L2000mm的左旋麻花頭原鋼，鋼托板規格為150mm×150mm×10mm，采用樹脂凝固劑一支CK2360；錨桿外露螺紋10mm～30mm。

2、錨索采用3根并排對稱支護，間距1200mm，排距1200mm，錨索為ф17.8mm×L9000mm的鋼絞線，的鋼絞線，托板采用11號工字鋼，長度分別700mm、1000mm、4000mm，根據頂板的現狀選擇其長度；錨索采用端頭錨固，采用三支樹脂凝固劑，一支CK2360，另兩支分別K2360、Z2360，錨固長度不少于1.5米。

3、錨桿必須帶雙帽并擰緊，螺紋外露長度為10 ~ 30mm，錨索外露長度為≤300mm，錨桿、錨索托板必須密貼頂板壁面。單根錨桿錨固力必須達到60KN以上。每根錨索預應力必須達到130KN以上，錨固力必須達到200KN以上。否則，不合格要重新補打。

三、安全技術措施

1、進入工作面的所有人員，必須執行敲幫問頂制度，檢查圍巖和支護情況，檢查時由外向里依次檢查巷道的永久支護、臨時支護及安全設施，發現隱患及時處理，確認安全方可作業。 2、施工到斷層時，采取短掘短支的方式，邊掘邊探，掘進作業時，必須在錨桿、網片、錨索、幫網支護到位的情況下方可進行下一循環作業，嚴禁超循環作業；

3、連續采煤機司機在掘進時隨時注意觀察頂板及巷幫情況，發現異常，立即向值班隊長匯報；煤機副司機嚴禁到空頂下拉電纜；

4、人員在斷層區域內行走時，必須時刻注意頂板掉矸，嚴禁在此區域長時間停留。

5、嚴格執行敲幫問頂制度，幫網支護未支護到位禁止生產。

6、斷層揭露后，根據斷層侵入巷道的程度，確定采取如下施工方式：

7、拉電纜人員必須站在支護完好，安全可靠的地方，當一個人拉不動時，則必須多人合作，嚴禁站在空頂下拉電纜。

8、掘進時應采取短掘短支的施工方式，循環進度0.8米。

9、過斷層期間，巷道采用“錨桿+鋼筋網+錨索”方式進行加強支護，每打設一根錨桿其錨固力及扭力必須達到設計要求。并采用錨索加強支護，錨索間排距為1.2*1.2m，每排3根，錨索規格為Φ17.8×9m。巷道幫必須采取錨桿加鋼筋網片方式進行護幫。幫錨桿型號為Φ16×1000mm一次性緊固圓鋼錨桿。

10、施工過程中由于割巖石粉塵大能見度低，嚴禁任何人員進入工作面（包括檢查人員）。

11、作業人員必須進行現場交接班。人員進入工作面時，仔細觀察頂板并將工作面頂、幫部的活矸、活煤處理掉，對安全隱患徹底排除后方可進行作業；各班對當班存在的安全隱患能夠當班處理的必須及時處理，禁止推至下一班。

6、帶班干部和驗收人員要認真檢查支護材料，支護質量等情況，對于不合格的支護材料和工程質量，要堅決阻止并組織更改。

7、巷道掘進完全穿過斷層后 ，施工組織和支護工藝按照原《作業規程》規定進行。

其它未盡事宜遵循《煤礦安全規程》及《中央回風大巷掘進作業規程》。